CJJ290桥梁工程质量检验评定标准

CJJ290桥梁工程质量检验评定标准

市政桥梁工程 质量检验评定标准

CJJ 2—90

主编单位：北京市市政工程局 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期： 1 9 9 1年 8月 1日

关于公布行业标准《市政桥梁工程质量

检验评定标准》的通知

建标[1991]4号

各省、自治区、直辖市建委(建设厅)，打算单列市建委，有关部、委：

依照原城乡建设环境爱护部(87)城科字第276号文的要求，由北京市市政工程局主编的《市政桥梁工程质量检验评定标准》，业经审查，现批准为行业标准，编号CJJ2-90，自1991年8月1日起施行。原部标准《市政工程质量检验评定暂行标准(桥梁工程)》CJJ2-81同时废止。 本标准由城镇道路桥梁标准技术归口单位北京市市政设计研究院归口治理，其具体说明工作由北京市市政工程局负责。 本标准由建设部标准定额研究所组织出版。

中华人民共和国建设部 1991年1月4日

目 录

第一章 总 则 ........................................... 5 第二章 检验评定方法和等级标准 ........................... 5 第三章 土、石方 ........................................ 7

第一节 基坑开挖 ....................................... 7 第二节 基坑填土 ...................................... 8

第四章 基础工程 ......................................... 8

第一节 沉 入 桩 ...................................... 8 第二节 灌 注 桩 ..................................... 10 第三节 沉 井 基 础 .................................. 10 第四节 垫 层 ....................................... 11

第五章 砌 体 ........................................... 11 第六章 模 板 ......................................... 12 第七章 钢 筋 ......................................... 14

第一节 加 工 ....................................... 14 第二节 焊 接 ....................................... 15 第三节 成型与安装 ................................... 17 第四节 预应力筋制作 ................................. 18 第五节 张 拉 ....................................... 18

第八章 水泥混凝土构筑物(构件) ......................... 18 第九章 水泥混凝土构件安装 ............................. 21

第一节 梁、 板 ..................................... 21 第二节 拱肋、拱桁、拱波 ............................. 23

第三节 墩、柱 ................................................................................23 第四节 栏杆、灯柱、人行道板 ....................................................23 第五节 地道桥顶进 ........................................................................24

第十章 钢结构 .......................................................................................25

第一节 矫正、弯曲和边缘加工 ....................................................25 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节 第十一章 第一节 第二节 第三节 第十二章 第一节 第二节 第三节 第四节

组 装 ................................................................................26 焊 接 ................................................................................28 制 孔 ................................................................................31 端部铣平 ............................................................................33 钢结构防护 ........................................................................33 钢结构构件验收 ................................................................34 钢结构构件安装 ................................................................37

装 饰 .................................................................................39

抹 灰 ................................................................................39 饰 面 ................................................................................40 涂 层 ..............................................................................41

其它 ...................................................................................41

测 量 ................................................................................41 桥面、人行道面铺装 ........................................................42 变形装置 ............................................................................42 桥台或挡土墙泄水孔 ........................................................43

第一章 总 则

第1.O.1条 为适应市政工程建设进展的需要，统一市政桥梁工程质量检验方法和评定标准，以提高市政桥梁工程的施工质量，促进市政桥梁工程的质量治理，特制定本标准。

第1.O.2条 本标准适用于新建、扩建、改建的市政桥梁工程。有专门要求的市政桥梁工程，除专门要求部格外，应按本标准执行。

工业厂区内的市政桥梁工程，都市市区范畴外的远郊区及县(旗)的市政桥梁工程，可参照本标准执行。

第1.O.3条 原材料、半成品或成品的质量标准，凡本标准有规定者，应按照执行；无规定者，应按现行有关标准执行。

第1.O.4条 市政桥梁工程质量检验评定中其他有关的技术要求，尚应符合现行有关标准的规定。

第二章 检验评定方法和等级标准

第2.O.1条 市政桥梁工程的质量评定，分为“合格”与“优良”两个等级。 第2.O.2条 市政桥梁工程的工序、部位、单位工程应按以下要求划分： 一、工序

按工序划分为：土石方、模板、钢筋、预应力筋、水泥混凝土、桩基、沉井基础、钢结构、构件安装、砌体、装饰、其他工程等。 二、部位

按要紧部位划分为：基础、下部构造、上部构造、桥面及附属工程等四个部位。 三、单位工程

市政桥梁工程中的核算项目，应是一个单位工程。

第2.O.3条 检验评定必须经外观项目检查合格后，才能进行承诺偏差项目的检验。

第2.O.4条 进行抽样检验时，应使抽样取点能反映工程的实际情形(凡检验项目为长度者，应指按规定间距抽样，其他项目则可在规定范畴内任意抽样)。

第2.0.5条 市政桥梁工程质量的检验及评定应按工序、部位及单位工程三级进行，其评定标准的要紧依据为合格率：

同一检查项目中的合格点(组)数

合格率＝ ×100%

同一检查项目中的应检点(组)数

一、工序

合格：符合下列要求者，应评为“合格”。

1．要紧检查项目(在项目栏列有△者)的合格率应达到100％。 2．非要紧检查项目的合格率均应达到70％，且不符合本标准要求的点其最大偏差应在承诺偏差的1.5倍之内，在专门情形下，如最大偏差超过承诺偏差1.5倍，但不阻碍下道工序施工，工程结构和使用功能，仍可评为合格。

优良：符合下列要求者应评为“优良”。 1．符合合格标准的条件。

2．全部检查项目合格率的平均值，应达到85％。 二、部位

合格：所有工序合格，则该部位应评为“合格”。

优良：在评定为合格的基础上(在评定部位时，模板工序不参加评定)，全部工序检查项目合格率的平均值应达到85％，则该部位评为优良。 三、单位工程

合格：所有部位的工序均为合格，则该单位工程应评为合格。 优良：在评定合格的基础上，全部部位(工序)检验项目合格率的平均值达到85％，则该单位工程应评为优良。

第2.O.6条 工序的质量如不符合本标准规定，应及时进行处理。返工重做的工程，应重新评定其质量等级。加固补强后改变结构外形或造成永久缺陷(但不阻碍使用成效)的工程，一律不得评为优良。

第2.O.7条 市政桥梁工程质量检验及评定必须符合下列规定：

一、工序交接检验。由检验人员(专职或兼职)进行工序交接检验，评定工序等级，填写表2.0.7-1(工序交接检验在施工班组自检、互检的基础上进行)；

工序质量评定表 表

2.O.7-1

单位工程名称： 部位名称： 工序名称： 要紧工程数量 序号 L 2 3 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检查项目 质量情形 各实测点偏差（mm） 合格率 实测项承诺偏差 应检查 合格点数 目 (mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 点数 (％) 交方班组 接方班组 平均合格率(％) 评定等级 工程技术负责人： 质检员： 施工员： 年 月 日 注：实检查点数不大于应检查点数，如超过应检查点数，其超过的点数应从合格点数中减去。

二、部位交接检验。检验人员在工序交接检验的基础上进行部位交接检验，评定

部位等级，填写表2.0.7-2；

部位质量评定表 表2.O.7-2

单位工程名称： 部位名称： 序 号 工序名称 评定等级 合格率 (％) 质量等级 备 注 平均合格率(％) 评定意见

工程技术负责人： 质检员： 施工员: 年 月 日 三、单位工程交接检验。检验人员在部位或工序交接检验的基础上进行单位工程交接检验,评定单位工程质量等级，填写表2.0.7-3。

单位工程质量评定表 表2.0.7-3 工程名称： 施工队： 序 号 部位(工序)名称 建设单位； 评定意见 评定等级 设计单位： 施工单位： 合格率 (％) 质量等级 备 注 平均合格率(％) 工程技术负责人： 质检员： 施工员： 年 月 日

第三章 土、石方

第一节 基坑开挖

第3.1.1条 基坑开挖不得扰动基底土；如发生超挖，严禁用土回填。 第3.1.2条 施工时应保证边坡稳固，防止塌方。

第3.1.3条 基底不得受泡或受冻，基底上的污泥必须清除洁净，其他不符合设计要求的杂物与旧桩必须处理。

第3.1.4条 桩基础的基底土处理可参照第3.1.3条执行。

第3.1.5条 基坑开挖承诺偏差应符合表3.1.5的规定。

基坑开挖承诺偏差 表3.1.5 序号 1 2 3 项 目 坑底 高程 土 方 石 方 承诺偏差 (mm) ±30 ±100 50 不小于规定 检验频率 范畴 点数 每 座 5 5 2 4 检验方法 用水准仪测量 用经纬仪测量，纵横向各计1点 用尺量，每边各计1点 轴线位移 基坑尺寸

第二节 基坑填土

第3.2.1条 填土经碾压、夯实后不得有翻浆、“弹簧”现象。

第3.2.2条 填土中不得含有污泥、腐殖土，有机物质不得超过5％。 第3.2.3条 填土的压实度标准应符合表3.2.3的规定。

填土的压实度标准 表3.2.3 序 号 1 项 目 压实度 压实度(％) (轻型击实法) ≥90 检验频率 范 围 点 数 检验方法 用环刀法检验 每个构筑物 每层一组(三点)

第四章 基础工程

第一节 沉 入 桩

第4.1.1条 桩沉入后，桩身不得有劈裂。 第4.1.2条 第4.1.2条接桩必须牢固、直顺。

第4.1.3条 钢管桩现场接桩焊接的电焊质量应通过探伤检查，并应符合设计要求或本标准第十章第三节的有关规定。

第4.1.4条 沉人板桩时应接榫整齐，不得脱榫，排列直顺。

第4.1.5条 沉入桩承诺偏差应符合表4.1.5-1和表4.1.5-2的规定。

沉入桩承诺偏差 表4.1.5-1 序号 基础桩 项 目 中 间 桩 外 缘 桩 顺桥纵轴线方向 支架上 承诺偏差 d／2 d／4 40mm 50mm 50mm lOOmm 不脱榫 <30mm ±1OOmm 不低于设计标准 ±15%tanθ L／100 每 根 桩 1 用尺量 检验频率 范畴 点数 1 检验方法 用尺量 桩 排 船 上 1 架 支架上 位 桩 垂直桥纵轴线方向 船 上 桩间距 板 桩 桩与基础边线或中线间距 2 3 4 5 △桩尖高程 △贯入度 斜桩倾斜度 垂直桩垂直度 1 观 察 用尺量 1 用水准仪测量桩顶高程后运算 1 1 1 查沉桩记录 用垂线测量运算 用垂线测量运算 注；①承担轴向荷载的摩擦桩，其操纵入土深度应以高程为主，而以贯入度作参考；端承桩的操

纵入土深度应以贯入度为主，而以高度为参考 ②表中d为桩的直径或短边尺寸(mm)；

o

③表中θ为斜桩设计纵轴线与铅垂线间的夹角，单位：度()； ④表中L为桩的长度，(mm)。

沉入桩(钢管桩)承诺偏差 表4．1．5-2 序号 1 项 目 △停打标准 顺桥纵轴线方向 桩 2 位 垂直桥纵轴线方向 垂直桩垂直度 斜桩倾斜度 切割时桩顶高程 桩顶端面平坦度 接头间隙 接头上、 d<700(mm) 焊 下管错口 d≥700(mm) 3 接 咬肉深度 加强层高度 加强层厚度 承诺偏差 应符合设计规定 d／10 d／5 L／100 ±15%tanθ ±50mm ≤10mm 2mm 2mm 3mm O.5mm 2mm 盖过焊口每边不 大于3mm 每 根 桩 检验频率 范畴 点数 1 1 1 1 1 1 1 2 1 2 2 2 用尺量 检验方法 查沉桩记录 用经纬仪测量 用垂线测量运算 用水准仪测量 用水平尺测量 用塞尺量，纵横向各1点 注:①表中d为桩的直径，(mm)；②表中L为桩的长度，(mm)；③表中θ为斜桩设计纵轴线与铅垂

o

线间的夹角，()。

第二节 灌 注 桩

第4.2.1条 水下混凝土严禁有夹层和松散层。

第4.2.2条 灌注桩承诺偏差应符合表4.2.2的规定。

灌注桩承诺偏差 表4.2.2 序号 1 项 目 △混凝土抗压强度 承诺偏差 必须符合附录三的规定 不小于设计规定 + 500 mm O lOOmm 检验频率 范畴 点数 1 检验方法 必须符合附录三的规定 用探孔器检验 每 根 桩 1 1 l 1 1 1 1 o2 △孔径 3 △孔深 基 础 桩 4 用测绳测量 桩 排 顺桥纵轴线方向 50mm 位 架 100mm 桩 垂直桥纵轴线方向 ±15%tanθ L／100 摩擦桩 O.5d，且不大于500mm 端承桩 50mm 用尺量 5 斜桩倾斜度 6 垂直桩垂直度 7 沉淀厚度 用垂线测量运算 开始灌注混凝土前用测绳测量 注：①表中日为斜桩纵轴线与铅垂线间的夹角，单位：度()；②表中工为桩的长度(mm)；

③表中d为桩的直径(mm)。

第三节 沉 井 基 础

第4.3.1条 沉井下沉后，内壁不得有渗漏现象。

第4.3.2条 封底混凝土表面应平坦，整个封底不承诺有渗漏现象。 第4.3.3条 沉井下沉承诺偏差应符合表4.3.3的规定。

沉井下沉承诺偏差 表4.3.3 序号 1 项 目 △混凝土抗压强度 允 许 偏 差 必须符合附录三的规定 检验频率 范畴 点数 检 验 方 法 必须符合附录三的规定 2 用经纬仪测量 2 4 2 用水准仪测量 用垂线或经纬仪检验，纵、 横向各计1点 1％H(H<10000mm时，承诺轴 每 顺桥纵轴线方向 100m) 线 2 位 垂直桥纵轴线方向 1.5％H(当H<10000mm时，承诺根 移 150mm) ±lOOmm 桩 3 沉井高程 4 垂 直 度 2％H 注：表中H为沉井下沉深度(mm)。 第四节 垫 层

第4.4.1条 垫层必须铺筑平均，整平拍实。

第4.4.2条 混凝土浇筑前，基底表面必须保持洁净，无污泥、杂物。 第4.4.3条 垫层承诺偏差应符合表4.4.3的规定。

垫层承诺偏差 表4.4.3 序号 1 2 3 项 目 顶面高程 轴线位移 平面尺寸 承诺偏差 (mm) O -20 50 +100 O 检验频率 范畴 点数 5 每 座 2 4 检验方法 用水准仪测量 用经纬仪测量，纵、横向各计1点 用尺量，每边各计1点 第五章 砌 体

第5.0.1条 砌体砂浆必须嵌填饱满密实。

第5.O.2条 灰缝整齐平均，缝宽符合要求，勾缝不得空鼓、脱落。 第5.O.3条 砌体分层砌筑必须错缝，交接处咬扣应紧密。

第5.0.4条 预埋件、泄水孔、滤层、防水设施等必须符合设计或规范的要求。 第5.0.5条 干砌块石不得有松动、叠砌和浮塞。 第5.O.6条 砌体承诺偏差应符合表5.0.6的规定。

砌体承诺偏差 表5.0.6 允 许 偏 差 (mm) 检验频率 序 项 浆砌块石 浆砌料石、砖、砌体 干砌块石 检验方法 号 目 范畴 点数 墩台、挡拱护坡、 基墩台、 拱护坡、 基础 土墙 圈 护底 础 挡土墙 圈 护底 △砂浆应符合注①的规1 平均值不低于设计规定 强度 定 断面 +40 +20 +30 不小于设+15 +10 +20 不小于设用尺量，长、宽、2 3 尺寸 O -10 O 计规定 O O 0 计规定 高各设1点 顶面 ±3 ±20 ±15 ±10 4 用水准仪测量 高程 15 每 轴线 用经纬仪测量，4 20 15 15 10 2 个 位移 纵、横向各计1点 构 墙面垂0.5H，且O．5％H，且用重线检验 筑 3 5 直度 不大于30 不大于20 物 砖，砌体 10 30 用2m直尺或小线6 平坦度 30 20 30 8 3 量取最大值 料石 20 水平缝平直 墙面坡8 度 7 10 不陡于设 计规定 4 2 拉10m小线量取最大值 用坡度板检验 不陡于设 计规定 注：①砂浆强度必须符合下列规定：

3

1)每个构筑物或每50m砌体中制作一组试块(6块)，如砂浆配合比变更时，也应制作试块； 2)砂浆各组试块的平均强度不低于设计规定；

3)任意一组试块的强度最低值不低于设计规定的85％。 ②表中H为构筑物高度（mm）。

第六章 模 板

第6.0.1条 模板及支撑不得有松动、跑模或下沉等现象。 第6.O.2条 模板必须拼缝严密，不得漏浆；模内必须洁净。 第6.O.3条 凡需起拱的构件模板，其预留拱度应符合规定。 第6.O.4条 整体式模板承诺偏差应符合表6.0.4的规定。

整体式模板承诺偏差 表6.O.4 序号 项 目 刨光模板 1 相邻两板表面高低差 不刨光模板 钢模板 刨光模板 2 表面平坦度 不刨光模板 钢模板 墙、柱 3 垂直度 墩、台 塔 柱 基 础 4 模内尺寸 墩、台 梁、板、墙、柱、拱、塔柱 基 础． 5 轴线位移 墩、台、墙 梁、柱、拱、塔柱 悬浇各梁段 6 7 支承面高程 悬浇各梁段底面高程 支座板、锚垫板、联位 置 结板等 预 平面高差 埋 位 置 件 螺栓、锚筋等 外露长度 预 留 孔 洞 预应力筋孔道位置 位 置 其 他 高 程 承诺偏差 (mm) 2 4 2 3 5 3 O.1％H，且不大于6 O.2％H，且不大于20 H/1500，且不大于40 +10 -20 +5 -10 +3 -8 15 10 8 8 +2 -5 +10 O 3 2 10 ±10 梁(每)端10 15 ±10 每个支承1 面 每梁段 1 每 个 预 埋 件 l 1 1 1 1 每个预 1 留孔洞 1 用水准仪测量 用水准仪测量 用尺量 用水准仪测量 用尺量 用尺量 用水准仪测量 2 用经纬仪测量，纵、横向各计1点 每 个 构 筑 物 或 构 件 用垂线或经纬仪检验 4 用2m直尺检验 4 用尺量 检验频率 范畴 点数 检验方法 2 用尺量，长、宽、高3 各计1点 8 9 注：表中H为构筑物高度，(mm)。

第6.0.5条 装配式构件模板承诺偏差应符合表6.O.5的规定。

装配式构件模板承诺偏差 表6.O.5 序号 检验频率 项 目 承诺偏差 (mm) 范畴 点数 刨光模板 1 相邻两板表面高低差 不刨光模板 钢模板 刨光模板 2 表面平坦度 不刨光模板 钢模板 柱、桩 宽 粱、拱肋、桁架 板、拱波 柱、桩 2 4 2 3 5 3 ±5 O -10 O -10 O -5 O -5 0 -5 O -5 O -5 O -5 L／1500 L/1000，且不大于10 L/2000，且不大于10 ±5 梁(每)端10 10 每根 粱 每个 孔洞 每 个 构 件 1 4 用2m直尺检验 4 用尺量 检验方法 3 模 内 尺 寸 高 粱、拱肋、桁架 板、拱波 柱、桩 长 梁、拱肋、桁架 板、拱波 板、拱肋、桁架 1 用尺量 1 4 6 侧向弯曲 柱、桩 梁 1 2 1 沿构件全长拉线量取最大矢高 用经纬仪或样板测量 用尺量 轴线位移 孔留孔洞位置 横隔梁 预应力筋孔道 其 他 注：①表中L为构件长度(mm)； ②预埋件位置承诺偏差应符合表6.0.4的规定； ③钢木混合模板的承诺偏差可参照本表执行。

第6.O.6条 小型构件模板承诺偏差应符合表6.0.6的规定。

小型预制构件模板承诺偏差 表6.0.6 序号 1 2 项 目 断面尺寸 长 度 榫 断面尺寸 头 长 度 榫 槽 断面尺寸 长 度 承诺偏差 (mm) ±5 O -5 O -3 O -3 +3 O +3 O 检验频率 范 围 点数 2 1 每件，(每一类型构件抽查10％，且许多于5件) 2 1 2 1 检验方法 用尺量，宽、高各计1点 用尺量 用尺量，宽、高各计1点 用尺量 用尺量，宽、高各计1点 用尺量 3 4

第七章 钢 筋

第一节 加 工

第7.1.1条 钢筋的技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定，表面应洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。

第7.1.2条 钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减少。 第7.1.3条 钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象。 第7.1.4条 钢筋加工承诺偏差应符合表7.1.4的规定。

钢筋加工承诺偏差 表7.1.4 序号 1 2 项 目 冷拉率 受力钢筋成型长度 承诺偏差 (mm) 不大于设计规定 +5 -10 ±20 0 -10 O -5 每根(每一类型 抽查10％，且不 少于5件) 检验频率 范 围 点数 1 1 1 1 2 用尺量，宽、高各计1点 用尺量 检验方法 弯起点位置 弯起 3 钢筋 弯起高度 4

箍筋尺寸 第二节 焊 接

第7.2.1条 焊接之前必须清除钢筋、钢丝或钢板焊接部位的铁锈、水锈和油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。

第7.2.2条 钢筋闪光对焊接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面，关于 I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显的烧伤；关于Ⅳ级钢筋不得有烧伤。低温对焊时，关于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋均不得有烧伤。闪光对焊接头机械性能与承诺偏差应符合表7.2.2的规定。

闪光对焊接头机械性能与承诺偏差 表7.2.2 序号 1 2 3 项 目 抗拉强度 冷弯 接头弯折 承诺偏差 检验频率 范 围 点数 1 1 检验方法 符合材料性能指每件(每批各标 抽3件) 不大于4 0应按《金属拉力试验法》(GB228)执行 每件<每批抽1 查10％且许多接头处钢筋轴线≤O．1d且不大于 4 于10件) 的偏移 2.Omm 用刻槽直尺和楔形塞尺量 注：①在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，能够累计运算。一周内累计不足200个接头时，亦按一批运算；

②Ⅳ级钢筋目前暂不考核冷弯指标。

第7.2.3条 钢筋电弧焊接头焊缝表面应平坦，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；接头处用小锤敲击时，应发出与原钢筋同样的清脆声。其机械性能、缺陷及尺寸承诺偏差应符合表7.2.3的规定。

钢筋电弧焊接头的机械性能、缺陷和尺寸承诺偏差 表7.2.3 检验频率 序号 项 目 承诺偏差 范 围 1 2 3 4 5 6 7 8 抗拉强度 帮条沿接头中心线的纵向偏移 接头处钢筋轴线的弯折 接头处钢筋轴线的偏移 焊缝厚度 焊缝宽度 焊缝长度 横向咬边深度 符合材料性能指每个接头(每标 批抽查3件) O.5d 4o 检验方法 应按现行的《金属拉力试验法》(GB228)执行 点数 1 1 1 1 用尺量 O.1d且不大于3.Omm -O.05d -O.1d -0.5d 0.05d且不大于1.Omm 不多于2个 不大于3.Omm 每个接头(每批抽查10％，且许多于10个) 2 2 2 2 2 观看和用尺量 用焊接工具尺和尺量 焊缝表面上气孔在2d长9 及夹渣的数量和度上 大小 直 径 注：①表中d为钢筋直径(mm)

②以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式)为一批。一周内连续焊接时，能够累计运算。一周内不足300个接头时，亦按一批运算。

第7.2.4条 电阻点焊焊接骨架和焊接网片的焊点处熔化金属应平均，焊点无脱落、漏焊、裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。压人深度应满足规定。钢筋点焊制品外观尺寸承诺偏差应符合表7.2.4-1的规定。对承重的焊接骨架和焊接网片除进行外观检查外，还应作强度检验，焊点的抗剪力指标应符合表7.2.4-2的规定。

钢筋点焊制品外观尺寸承诺偏差 表7.2.4-1 序号 项 目 长 度 宽 度 网格尺寸 长 度 宽 度 高 度 承诺偏差 (mm) ±10 ±10 ±10 ±10 ±5 ±5 +10 10 ±10 ±5 检验频率 范 围 点数 1 1 3 1 1 1 3 l 4 2 检验方法 1 焊接网片 2 焊接骨架 3 4 5

骨架箍筋间距 网片对角线之差 受力主筋 间 距 排 距 每片网片或骨 架(每一类型抽查10％，且许多于5件) 用尺量 钢筋焊点抗剪力指标(kN) 表7.2.4-2 序号 1 2 3 4 钢筋级别 I 级 I 级 5 号 钢 冷拔低碳钢丝 较小一根钢筋直径(mm) 3 2.5 4 4.5 5 7.O 6 6.8 6.5 8.O 8 12.1 17.1 14.1 10 12 14 18.8 27.1 36.9 26.7 38.5 52.3 22.O 31.7 43.1 注：凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品，每200件为一批，每批中

抽查3件。一周内连续焊接时，能够累计运算。一周内累计不足200个接头时，亦按一批运算。

第7.2.5条 预埋件钢筋T形接头焊包应平均，钢板无焊穿、凹陷现象。其缺陷和尺寸承诺偏差应符合表7.2.5的规定。

T形接头强度缺陷和尺寸承诺偏差 表7.2.5 序号 1 2 3 4 项 目 抗拉强度 I级钢筋 Ⅱ级钢筋 承诺偏差 检验频率 范 围 点数 1 1 每个接头(每1 批抽查10％，1 且许多于51 件) 1 检验方法 不大于36kN／cm2 每个接头(每不大于50kN／cm2 批抽查5件) ≥O.6d 不大于0.5ram 不大于4o 应按《金属拉力试验法》 (GB228)执行 用焊接工具尺和尺量 用尺量 焊缝高度 咬肉深度 T形轴线偏差 焊缝表面上气孔及数量 5 夹渣的数量和尺寸 直径 不多于3个 不大于1.5mm 注：①外观检查以同一台班内完成的同一类型成品为一批;

②强度检验以300件同类成品为一批。一周内连续焊接时，能够累计运算。一周内累计不足300件成品时，亦按一批运算。

第三节 成型与安装

第7.3.1条 成型前必须按设计要求配制钢筋的级别、钢种、根数、型状、直径等。

第7.3.2条 绑扎成型时，铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断、移位等情形。 第7.3.3条 成型后的网片或骨架必须稳固牢固，在安装及浇筑混凝土时不得松动或变形。

第7.3.4条 受力钢筋同一截面内，同一根钢筋上，只准有一个接头。

注：同一截面是指3时似为钢筋直径)区域内，且不得小于500mm(下同)。

第7.3.5条 绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯矩处。

第7.3.6条 钢筋网片和骨架成型承诺偏差应符合表7.3.6的规定。

钢筋网片和骨架成型承诺偏差 表7.3.6 序号 项 目 长 度 宽 度 1 网片 网格尺寸 网片两对角线之差 长 度 2 骨架 宽 度 高 度 承诺偏差 (mm) ±10 ±10 ±10 10 +5 -10 +5 -10 +5 -10 每 片 网 片 或 骨 架 检验频率 范畴 点数 2 2 4 1 3 3 3 用尺量 检验方法 用尺量 用尺量，量取纵、横方向各3～5个网格 用尺量 注：用直钢筋制成的网片和平面骨架其尺寸系指最外边两根钢筋中心线之间的距离，而钢筋末端

有弯钩或弯曲时，系指弯钩或弯曲处切线间的距离。

第7.3.7条 钢筋成型与安装承诺偏差应符合表7.3.7的规定。

钢筋成型与安装承诺偏差 表7.3.7 序号 项 目 间距 梁、柱、板、墙 承诺偏差 检验频率 (mm) 范畴 点数 ±10 4 ±20 4 4 5 检验方法 受力钢基础、墩台 1 筋 顶高度方向配置两排以 上的排距 2 箍筋及构造筋间距 每 个 ±5 构 ±20 筑 同一截面内受拉钢筋接头焊接 不大于50％ 物 3 截面积占钢筋总截面积 绑接 不大于25％ 或 构 墩、台、基础 ±10 件 梁、柱、桩 ±5 4 爱护层厚度 板、墙

在任意一个断面连续量取钢筋 间(排)距，取其平均值计1点 连续量取5档，其平均值计1点 观 察 6 用尺量 ±3 第四节 预应力筋制作

第 7.4.l条 预应力筋和锚具的质量必须符合设计要求。

第7.4.2条 调直后的预应力筋不得有烧伤及发蓝现象。被筒模擦伤的表面伤痕不应使钢筋截面减小。预应力筋束必须确保直顺、不扭转、不松散。

第7.4.3条 预应力筋端部墩头与热处理工作必须在冷拉前进行。端部墩头(热处理)后外观应周正，端面应与预应力筋轴线垂直，不得有烧伤、裂纹及缺损。

第7.4.4条 当采纳应力下料的预应力筋束，其同束下料长度的相对差值应不大于L／1500，且不得大于5mm。

注：L为预应力筋下料长度．(mm)。

第7.4.5条 钢丝墩头后，外形尺寸应符合设计规定；外观应周正；端面应与钢丝轴线垂直，容许有宽度为1.Omm。非贯穿的裂纹。钢丝墩头强度不得低于钢丝标准抗拉强度的98%。

第7.4.6条 预应力筋冷拉后，其屈服强度必须达到设计要求，且表面不得有裂纹。

第7.4.7条 预应力筋当采纳闪光对焊时，配置在同一截面的受拉区钢筋，其焊接接头的截面积不得超过该截面预应力钢筋总截面面积的25％。

第五节 张 拉

第7.5.1条 预应力筋张拉承诺偏差应符合表7.5.1的规定。

预应力筋张拉承诺偏差 表7.5.1 序号 1 项 目 △张拉应力值 △预应力筋断 裂或滑脱数 先张法 后张法 承诺偏差 士5％ 检验频率 范畴 点数 检验方法 每根(束) 1 用压力表测量或查张拉记录 2 5％总根数，且每米不 大于2丝 每个构件 1 3％总根数，且每米不 大于2丝 符合设计规定 符合设计规定 5mm 每束(根) 1 1 观 察 3 4 5 △每端滑移量 △每端滑丝量 先张法预应力筋中心位移 用尺量 每个构件 1 注：①预应力筋的滑移量系指预应力钢丝束张拉完毕，锚塞顶紧后，松张时锚塞向锚环内滑移的距离。

②预应力筋的滑丝量系指预应力钢丝束张拉完毕，锚塞顶紧后，固定张拉力时个别钢丝向孔道内滑移的距离。

第7.5.2条 斜拉索的张拉应符合设计要求。

第八章 水泥混凝土构筑物(构件)

第8.O.1条 水泥混凝土的原材料、配合比必须符合有关标准、规范的规定，强

度必须符合设计要求。强度的检验可做抗压试验，设计有专门要求时，应做抗折、抗拉、弹性模量、抗冻、抗渗等试验。

第8.O.2条 水泥混凝土构筑物(构件)不得有蜂窝、露筋等现象；如有硬伤、掉角等缺陷均应修补完好。

第8.O.3条 预应力筋的孔道必须通顺、洁净。张拉后压浆必须密实。 第8.0.4条 预应力混凝土构筑物(构件)中非预应力部分(如隔板、堵头等)承诺有宽度O.2mm以下的收缩裂纹，其余部分不应显现裂纹。

第8.0.5条 水泥混凝土构筑物(构件)承诺偏差应符合表8.0.5的规定。

水泥混凝土构造物(构件)承诺偏差 表8.0.5 允 许 偏 差 (mm) 序 号 项目 基 墩、梁、柱 墙 础 台 板 预制构件 悬臂 塔 浇筑 扶 拱肋拱波 栏杆柱、 地道范点柱 梁、手 拱桁、 沉井 人行桩 桥 畴 数 板 梁 板 道板 必须符合附录三的规定 必须符合附录三的规定 检验频率 检验 方法 △混凝土抗压强度 孔道压浆水2 泥净浆强度 1 宽 必须符合 附录三的规定 O 0 5 用尺量， ±±+5 +5 +5 ±10 +5 ±5 -10 -10 断 ±5 ±50 ±50 ±5 沿全长端20 10 -8 -8 -8 ±20 -8 +10 面 3 高 ±5 5 部，L／4尺 -5 每处和中间寸 壁 ±+10 个±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ±15 ±15 5 各计1点 厚 15 -8 构用尺量，两±±+10 O ±O O ±O 筑4 长度 ±20 ±10 ±10 ±50 ±50 4 侧上下各20 20 0 -10 10 -10 -10 10 -5 物计1点 或顶面 ±±构用水准仪5 ±10 ±5 ±5 ±10 ±20 4 高程 10 10 件测量 ︵L/ 拱L/ 150L／沿构件全波10000且1000 L/ 长拉线量侧向 L／L／6 且不 不且不1000 、2 取最大矢弯曲 750 1000 板大于大大于 高，左、右、10 于10 各计1点 桩20 等纵(横)轴15 10 8 10 15 每1 位 线 用经纬仪7 8 8 一置 和尺量 横隔粱轴 8 类1 线 型0.2抽5％0.150.250.150.150.15查H且％H％H％H％H％H用垂线或8 垂直度 不且不 且不且不 102 且不且不经纬仪测 ％大大于大于大于于10 于40 ，于10 25 10 且25 不 两对角线长9 10 75 75 10 少1 度差 用尺量 10 间距 ±10 ±10 ±20 于1 5用尺量麻 11 麻面 每侧不得超过该侧面积的1％ 件1 面总面积 ︶ 墩、台、沉井、地道4 平 桥、塔柱、 用2m直尺墙 12 整 5(有铺装层及饰面者为8) 或小线量拱肋、拱 取最大值 桁、拱波、度 2 基础、梁、板、柱、桩 注：①表中L为构筑物(构件)长度(mm)； ②表中H为构筑物(构件)高度(mm)。

③除桥面铺装及附属工程等部位作为一样结构外，其他部位则均作为重要结构。

第8.O.6条 构筑物(构件)的预埋件、预留孔洞和预应力筋孔道的承诺偏差应符合表8.O.6的规定。

预埋件、预留孔洞和预应力筋孔道承诺偏差 表8.0.6 承诺 偏 差 (mm) 序 号 项目 预埋件 锚锭板、支座板、 螺栓、锚筋等 联结板等 位置 高程 1 3 4 5 6 7 8 基 础 柱 梁、板 墙 塔 柱 悬臂浇筑梁、板 扶 手 梁 板 预 制 桩、柱 9 构 件 沉井 地道桥 栏杆、人行道板

检查频率 预应力筋孔道 预留孔洞 平面外露长位置 位置 孔径 孔深 高程 位置 孔径 高差 度 +20 +20 15 O 0 检 验 方 点法 范畴 数 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 用 尺 或 水 准 仪 测 量 2 墩、 台 梁端 +3 10 O 每个 预埋件、+3 预留孔O 洞、预应 力筋孔道(每一+3 类型抽O 查10％， 且许多 于5件) +20 +20 15 O O ±10 10 ±5 ±5 10 ±10 +20 +20 O O 梁端 10 梁端 10 +20 +20 O O ±5 10 +30 O 第九章 水泥混凝土构件安装

第9.O.1条 水泥混凝土构件安装时，构件混凝土的强度不应低于设计对安装所要求的规定；若无设计要求时，则不应低于设计规定的70％。安装后构件不得有硬伤、掉角和裂纹等缺陷。

第9.0.2条 外露铁件必须作防锈处理。

第一节 梁、 板

第9.1.1条 梁、板安装必须平稳，支点处必须接触严密、稳固。

第9.1.2条 相邻梁或板之间的缝隙必须用混凝土或砂浆嵌填密实。 第9.1.3条 伸缩缝必须全部贯穿，不得堵塞或变形。 第9.1.4条 活动支座必须按设计要求上油润滑。

第9.1.5条 支座接触必须严密，不得有间隙。位置必须符合设计要求。

第9.1.6条 梁、板安装承诺偏差应符合表9.1.6的规定。

梁、板安装承诺偏差 表9.1.6 序号 1 2 3 4 5 支座板 6 7 8

项 目 平面 顺桥纵轴线方向 位置 垂直桥纵轴线方向 焊接横隔粱相对位置 湿接横隔梁相对位置 伸缩缝宽度 每块位置 每块边缘高差 焊缝长度 梁间焊接板高差 梁间焊接板离缝 承诺偏差(mm) 10 5 10 20 +10 -5 5 1 +10 0 10 20 检验频率 范畴 每个构件 每 处 点数 1 1 1 1 1 每个构件 2 检验方法 用经纬仪测量 用尺量 用尺量 用尺量，纵、横向各计1点 2 用水准仪测量，纵、横向各计1点 1 用尺量 每个构件(每孔抽查25％) 1 2 第9.1.7条 悬臂拼装块体，若无设计规定时，其承诺偏差应符合表9.1.7的规定。

悬臂拼装块体承诺偏差 表9．1．7 序号 项 目 1号块件 1 块件与桥纵轴线偏差 承诺偏差(mm) 不大于2，且与桥纵轴线平行 不大于5 检验频率 范畴 点数 每 块 每 端 部 2 用经纬仪测量 2 用水准仪测量，四角各计1点 检验方法 其他块件 2 1号块件四角相对高差 0号块件与1号块件 其他块件 不大于2 不大于2 不大于3 4 2 2 2 1 1 1 块件间连接3 缝高差 4 用尺量 +10 -5 ±L／2000，且不小于 半跨端部块件高程差 -20和不大于+50 拼装完成后上、下游块件相对高 5 不大于25 累计差 程差 全跨端部块件相对 不大于30 高程差 注：表中L为悬臂拼装跨长度(mm)。

块件拼装立缝宽度 用水准仪测量 第二节 拱肋、拱桁、拱波

第 9.2.1条 拱肋(桁)的各段联接必须牢固，并符合设计要求。

第9.2.2条 拱肋(桁)的拱脚处必须与拱座接触严密、稳固，拱波的支点处必须用砂浆嵌填饱满密实。

第9.2.3条 拱肋、拱桁、拱波安装承诺偏差应符合表9.2.3的规定。

拱肋、拱桁、拱波安装承诺偏差 表9.2.3 序号 1 拱 2 肋 (桁) 3 4 5 拱波

项 目 △纵轴线平面位置 △纵轴线 高程 拱 脚 承诺偏差(mm) 5 +10 0 +20 O ±5 10 5 检验频率 范畴 点数 检验方法 拱脚、拱顶接 用经纬仪测量 头处各计1点 每根肋或 每接头处各计1点 每片拱桁 3 3 每跨两肋间 3 用水准仪测量 其他接头点 同跨各肋(桁)间距 同跨各肋(桁)高差 两波底面高差 用尺量 用水准仪测量 用尺量 第三节 墩、柱

第9.3.1条 墩、柱与基础联接处必须接触严密、焊接牢固、混凝土灌筑密实、

强度符合设计要求。

第9.3.2条 墩、柱安装承诺偏差应符合表9.3.2的规定。

墩、柱安装承诺偏差 表9.3.2 检验频率 序号 1 2 3 4 5 项 目 △平面位置 埋入基础深度 相邻间距 垂直度 墩、柱顶高程 承诺偏差(mm) 10 不小于设计规定 每 个 ±10 构 0.5％H，且不大于20 件 ±10 范畴 点数 2 1 1 检验方法 用经纬仪测量，纵、横向各计1点 用尺量 用尺量 2 用垂线或经纬仪检验，纵、横向各计1点 1 用水准仪测量 注:表中H为墩、柱高度(mm)。

第四节 栏杆、灯柱、人行道板

第9.4.1条 栏杆、灯柱、人行道板安装必须牢固，线条直顺不应歪斜、扭曲。 第9.4.2条 栏板与栏杆接缝处的填缝砂浆必须饱满，伸缩缝必须全部贯穿。

第9.4.3条 预制人行道板安装必须平坦稳固，不平处要用砂浆填平。水泥混凝土面层要平坦，打格线条要顺直、无裂缝、纵、横坡度要符合设计要求。

第9.4.4条 栏杆、灯柱、人行道板安装承诺偏差应符合表9.4.4的规定。

栏杆、灯柱、人行道板安装承诺偏差 表9.4.4 序号 项 目 地梁 扶手 灯柱 栏杆柱 有柱 无柱 顺桥纵轴线方向 承诺偏差范畴 (mm) 7 每 20 跨 侧 3 5 1 20 5 检验频率 点 数 1 1 2 抽查20％， 每处各计1点 抽查20％，每处各 计1点 1 1 1 1 抽查20％，每处各计1点 用尺量 用尺量 检验方法 1 直顺度 拉lOm小线量取最大值 用经纬仪测量，纵、横向各计1点 用垂线检验 用尺量 2 垂直度 (全高) 相邻栏杆 扶手高差 灯柱平 面位置 3 4 5 6 每 垂直桥纵轴线方向 10 跨 人行道板 顺桥纵轴线方向 10 侧 平面位置 垂直桥纵轴线方向 5 人行道板顶面相邻高差 5 第五节 地道桥顶进

第9.5.1条 桥体顶进后，接缝处不应有渗漏现象。 第9.5.2条 桥体顶进承诺偏差应符合表9.5.2的规定。

桥体顶进承诺偏差 表9.5.2 序号 轴 线 位 移 项 目 L<15m 15m≤L<30m L≥30m L<15m 2 △ 高 程 15m≤L<30m L≥30m 3 相邻两段高差 检验频率 承诺偏差(mm) 范畴 点 数 100 200 300 +20 -100 +20 -150 +20 -200 50 每 座 2 用经纬仪测量，两端各计1点 检验方法 1 2 用水准仪测量，两端各计1点 每个接头处各计1点 用尺量 注：表中L为地道桥的长度(m)。

第十章 钢结构

第一节 矫正、弯曲和边缘加工

第10.1.1条 钢材切割后应矫正，其质量标准应符合以下规定：

一、矫正后的钢板表面无明显的凹面和损害，表面划痕深度不大于0．5mm； 二、型钢不直度，每米范畴内不超过O．5mm，并无锐角； 三、冷压折弯的部件边缘无裂纹。

第10.1.2条 钢材矫正后的承诺偏差应符合表10.1.2的规定。

钢材矫正后承诺偏差 表10.1.2 序 号 项 目 示意图 δ≤14mm 钢板、扁钢的 1 局部挠曲矢高ƒ (每1m范畴内) δ＞14mm 角钢、槽钢、工字钢 2 的挠曲矢高ƒ ≤1.5 2 2 用刀口尺 或塞尺量 承诺偏差 (mm) 检验频率 范畴 点数 检验方法 ≤1.O L／1000，且不大于5.O 每件(每批 抽查10％， ≤b／100， 且许多于2 但双肢铆、 栓连接角件) 钢不得大o于90 拉小线 或用尺量 3 角钢肢不垂直度(q) 2 用角尺量 4 槽钢、工字钢翼缘的倾 斜度(q) ＜b／80 2 用角尺量 注：表中L为角钢、槽钢、工字钢的长度，(mm)。

第10.1.3条 铣平面的表面粗糙度不得大于0.03mm。 第10.1.4条 焊接坡口加工尺寸的承诺偏差应符合现行的《手工电弧焊焊接接头的差不多型式与尺寸》(GB985)和《焊剂层下自动与半自动焊焊接头的差不多型式与尺寸)(GB986)中的有关规定。

第lO.1.5条 边缘加工质量应符合下列规定： 一、刨(铣)加工的边缘，要求平直光洁；

二、除施工图另有规定者外，刨(铣)范畴及承诺偏差应符合表10.1.5的规定。

栓焊梁(板粱)刨(铣)范畴及承诺偏差 表10.1.5 序 号 项 目 盖板(I型) 弦、斜、竖杆，纵、横梁， 1 板梁，托架，平联杆件 竖板(箱型) 腹 板 刨边范畴 两 边 两 边 两、边 承诺偏差 检验频率 检验方法 (mm) 范畴 点数 ±2．O 每件(每 ±1．O 批抽查 10％，且±O．5 许多于2-O注① 件) ±2.O ±1.O ±2.O +O.3 +O.5 2 用 尺 量 2 2 3 4 5 6 主桁节点 板孔边距 底板宽度 3 边 4 边 两 边 支承边端 拼接板、鱼形板、桥门节点弯板的宽度 支承节点板、拼接板、支承角的孔边距 填板宽度 7 焊接坡口 8 9 10 箱型杆件内隔板宽度 工型、槽型隔板的腹板宽度 加劲肋宽度 按工艺要求(两±2.O 每件(每 边) 批抽查 +1.O 10％，且开口(B) 许多于2O 件) 钝边(a) ±O．5 +O.5 -O注② -O.5 -1.5 用 尺 量 4 边 两 边 焊接边(端) 按工艺 及顶紧端 要求 注：①腹板加工公差系按盖板厚度偏正公差不大于O.4mm而定的，如盖板厚度为负公差，则腹板加

工公差必须随之相应改变;

②箱型杆件内隔板要求相互垂直；

③平联、横联结点板刨焊接边，偏差±0.3mm;

④马刀形弯曲10m或l0m以下承诺偏差2mm；lOm以上承诺偏差3mm，但不得有锐弯。

第二节 组 装

第10.2.1条 组装前，连接表面及沿焊缝每边30～50mm范畴内的铁锈、毛刺和油圬等必须清除洁净。

第10.2.2条 用模架或按大样组装的构件，其轴线交点的承诺偏差不得大于3mm。 第10.2.3条 焊接连接组装的承诺偏差应符合表10.2.3的规定。

焊接连接组装承诺偏差 表10.2.3 序 号 1 项 目 间隙d 示意图 承诺偏差 (mm) ±1.O 1.O 2.O δ／10，但 不大于3.O ±5 ±1.O ±5.0 1.O 每件(每 批抽查 10％，且许多于2件) 2 o检验范畴 点数 方法 检验频率 边 4mm<δ≤8mm 缘 2 高 8mm<δ≤20mm 度 δ>20mm S 角度α 3 坡 口 搭 4 接 间隙e 钝边a 长度L 5 最大间隙e B 1.O ±1.0 O (有水平拼接时) ±1.O ≤1.O ≤2.O 6 宽(高)度 H 竖板中线与水平板 中线的偏移(s) 用 尺 量 7 8 两竖板中线偏移(s) 9 盖板的倾斜(g) ＜O.5 板梁，纵 有横向连 横梁加劲接关系者 10 肋间距无横向连 (L) 接关系者 纵、横梁腹板的局部 11 不平度(ƒ) ±1.O ±3.O 每件(每 批抽查 10％，且许多于2件) ＜1.O

第三节 焊 接

第10.3.1条 焊接质量应符合下列要求：

一、焊缝金属表面焊波平均，无裂纹、沿边缘或角顶的未熔合、溢流、烧穿、未填满的火口和超出承诺限度的气孔、夹渣、咬肉等缺陷；

二、对接焊缝要求熔透者，咬合部分不小于2mm，角焊缝(船型焊)正边尺寸承诺偏 差

+2.0

mm； -1.O

三、在双侧贴角焊缝时，焊缝不必将板全厚熔透，箱型组合构件用单侧焊缝连接时，其未熔透部分的厚度不大于0.25倍板厚，最大不大于4.0mm；

四、对所有焊缝都应进行外观检查，内部检查以超声波探伤为主。

第10.3.2条 钢结构的焊缝质量检验分三级，各级检验项目、检查数量和检验方法应符合表10.3.2的规定。

第10.3.3条 焊缝外观检验质量标准应符合表10.3.3的规定。

焊缝质量检验级别 表10.3.2 级别 检验项目 外观检查 1 超声波检验 x射线检验 外观检查 2 超声波检验 3 外观检查 抽查焊缝长度的50％ 全部 检查数量 全 部 检查外观缺陷及几何尺寸，有疑点时用磁粉复验 全 部 抽查焊缝长度的2％，至少应 缺陷超出表10.3.7的规定时，应加倍透照， 有一张底片 如不合格应100％的透照 全 部 检查外观缺陷及几何尺寸 有疑点时，用x射线透照复验，如发觉 有超标缺陷，应用超声波全部检验 检查外观缺陷及几何尺寸 检查方法

焊缝外观检验质量标准 表10.3.3 质 量 标 准 序号 项 目 一级 不承诺 二 级 不承诺 三 级 直径小于或等于1.Omm的气孔，在 1000mm长度范畴内不得超过5个 深度不超过0.5mm累计总长度 不得超过焊缝长度的20％ ———— 1 气孔 2 深度不超过O.5mm累计 不要求修磨的不承诺 总长度不得超过焊缝长咬 焊缝 度的10％ 边 要求修磨的焊不承诺 不承诺 缝

第10.3.4条 对接焊缝外形尺寸承诺偏差应符合表10.3.4的规定。

对接焊缝外形尺寸承诺偏差 表10.3.4 序 号 项 目 一级 b＜20mm 焊 缝 1 余 高 c 二级 三级 一级 6≥20mm 二级 三级 一级 示意图 承诺偏差 (mm) 检验频率 范畴 点数 检验方法 1.5 -1.O 1.5±1.0 2.0±1.5 +O.5 2.0 -1.5 2.O±1.5 +1.O 2.5 -2.0 O O～O.5 O～1.5 d＜O.1δ，但 不得大于2.O d＜O.1δ，但 不得大于2.O d＜O.15δ，但 不得大于3.O +1.5 2 焊缝凹面值e 二级 三级 一级 3 焊缝错边d 二级 三级 抽查累 计焊缝长度的20％，且许多于2件 2 用 焊 缝 卡 尺 量 第10.3.5条 贴角焊缝外形尺寸承诺偏差应符合表l0.3.5的规定。

贴角焊缝外形尺寸承诺偏差 表10.3.5 序 号 项 目 B≤6 1 焊脚宽B B＞6 B≤6 2 焊缝余高C B＞6 示意图 承诺偏差 (mm) +1.5 0 +3.O O +1.5 O +3.O 0 抽查累计焊缝长度的 20％且许多于2m 用焊缝卡尺 检验频率 范畴 检验方点数 法 2 注：①表中B为设计要求的焊脚尺寸(mm)；

②B＞8.Omm．贴角焊缝的局部焊脚尺寸，承诺低于设计要求值的1.Omm，但不得超过焊缝长度的10％；

③焊接梁的腹板与翼缘板间焊缝的两端，在其两倍翼缘板宽度范畴内，焊缝的实际焊脚尺寸

不承诺低于设计要求值。

第10.3.6条 T型接头设计要求焊透的K型焊缝，外形尺寸的承诺偏差应符合表10.3.6的规定。

T型接头焊缝外形尺寸承诺偏差 表10.3.6 序号 项 目 示意图 承诺偏差 (mm) 检验频率 范畴 点数 检验方法 1 接头焊缝δ +1.5 O 抽查累计焊缝 长度的20％， 2 用焊缝卡尺量 且许多于2件

第lO．3．7条 X射线检验焊缝缺陷分两级，质量标准应符合表10.3.7-1的规定，检验方法应按现行的《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》(GB3323)的规定执行。

X射线检验质量标准 表10.3.7-1 序号 1 2 项 目 裂 纹 未熔合 质 量 标 准 一 级 不承诺 不承诺 不承诺 不承诺 点 数 4 6 8 12 18 1／3δ 在12δ的长度内，不得超过δ 6L 二 级 不承诺 不承诺 不承诺 深度不大于10％δ，但不得大于1.5mm;长度不得大于条状夹渣总长度 点 数 6 9 12 18 24 2／3δ 在6δ的长度内，不得超过δ 3L 未 对接焊缝及要求焊透的K型焊缝 3 焊 管件单面焊 缝 气 孔 和 4 点 状 夹 渣 条 状 5 夹 渣 母材厚度(mm) 5.O 10.O 20.O 50.O 120.O 单个条状夹渣 条状夹渣总长 条状夹渣间距 注：①表中δ为母材厚度(mm); ②表中L为相邻两夹渣中较长者(mm);

2

③点数是一个计数指数。是指X射线底片上任何10×50mm焊缝区域内(宽度小于10mm的焊缝，长度仍用50mm)承诺的气孔点数。母材厚度在表中所列厚度之间时，其承诺气孔点数可用插入法运算取整数。各种不同直径的气孔应按表10.3.7-2换算点数。

气孔点数换算 表10.3.7-2 气孔直径 (mm) 换算点数 3.1～4.O 8 4.1～5.O 12 5.1～6.0 16 6.1～7.0 20 第10.3. 超声波检验焊缝质量，应符合表10.3.7-1、表10.3.7-2和现行的《钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》(JB1152)的规定。

第10.3.9条 焊接后的焊件应矫正，其承诺偏差应符合表10.3.9的规定。

焊接后的杆件承诺偏差 表10.3.9 序号 项 目 工地孔部分 1 其余部分 工地孔部分 其余部分 工地孔部分 3 其余部分 4 工型、箱型杆件的扭曲 工地孔部分 5 其余部分 工地孔范畴内 6 其余部分 板梁腹板，纵、横梁腹板的不平度 工型、箱型杆件全长内弯曲 纵、横梁上拱 10

纵、横梁旁弯 q≤1.5 Q≤2.O Q≤O.5 Q≤2.O Q≤1.O Q≤2.O ≤3.O Q≤O.7 用 尺 量 示意图 承诺偏差 (mm) Q≤O.5 每件(每批抽查10％，且许多于2件) 用 尺 量 检验频率 范畴 点数 检验方法 2 2 ƒ≤O.3 每件(每批抽查10％，且许多ƒ＜H／500,于2件) 且不大于50 ƒ≤1.O 7 2 8 ƒ≤3.O ƒ≤2.0， 且不许下弯 9 拉小线用尺量或水准仪测量 ƒ≤3.O 第四节 制 孔

第10.4.1条 制成的孔应呈圆柱形并与料面垂直，孔壁光滑，孔缘无损害不 平。 第10.4.2条 工制孔(采纳机器样板或精确划线法钻孑L)孑L距公差应符合下列要

求：

一、两相邻孔距±0.35mm、个别相邻孔距±0.5mm； 二、板边孔距±O.5mm；

三、两组孔群中心距±0.5mm；

四、孔群中心线与杆件中心线的最大偏差1.5mm。

第10.4.3条 采纳号孔钻孔(冲孔)孔距公差应符合下列要求： 一、两相邻孔距±O.5mm；

二、极边及对角线孔距±1.Omm；

三、孔中心与孔l中心线的横向偏差不大于1.Omm。

第10.4.4条 有专门要求的孔径及孔距(如拆装架)承诺偏差应按工艺规定办理。 第10.4.5条 精制螺栓孔的直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有H12。的精度，其承诺偏差应符合表10.4.5的规定。

精制螺栓杆、螺栓孔径承诺偏差 表10.4.5 序号 项 目 螺栓杆公称直径 1 螺栓孔直径 螺栓杆公称直径 2 螺栓孔直径 螺栓杆公称直径 3 螺栓孔直径 30mm～50mm 18mm～30mm 10mm～18mm 承诺偏差 (mm) O -O.18 +O.18 O O -O．21 +O.21 O O -O.25 +0.25 O 每件(每批抽查lO％，且许多于2件) 用游标2 卡尺或量规量 检验频率 范畴 点数 检验方法 第10.4.6条 高强度螺栓(六角螺栓、扭剪型螺栓等)孔的直径应比螺栓杆公称直

径大1～3／mm，螺栓孔应具有H14(H15)的精度，孔的承诺偏差应符合表10.4.6的规定。 高强度螺栓制孔承诺偏差 表10.4.6 序号 1 螺栓 项 目 公称直径 承诺偏差 直 径 2 螺栓孔 承诺偏差 公称直径及承诺偏差 (mm) 12 16 20 (22) 24 (27) 30 ±O.43 ±O.43 O 1.O ±O.52 +O.52 O ±0.84 +O.84 O 1.5 批抽查10％，且2 许多于2件) 用游标卡尺或量规量 13.5 17.5 22 (24) 26 (30) 33 每件(每检验频率 范畴 点数 检验方法 3 不圆度(最大和最小直径之差) 4 中心线倾斜度 应不大于板厚的3％，且单层板不得大于2.Omm，多层板迭加组合不得大于3.Omm 用芯棒和框式水平尺检验 第10.4.7条 零件、部件上孔的位置度如设计无要求时，成孔后任意两孔间距离的

承诺偏差应符合表10.4.7的规定。

孔距承诺偏差 表lO.4.7 序号 1 2 项 目 同一组内相邻两孔距 (mm) ≤500 承诺偏差 (mm) ±O.7 ±1.0 ±1.2 ±1.2 ±1.5 ±2.O ±3.O 每件(每批抽查10％，且许多于2件) 检验频率 范畴 点数 检验方法 ≤500 同一组内任意两孔距 (mm) 500～1200 ≤500 相邻两组的端孔距 500～1200 (mm) 1200～3000 ＞3000 2 用游标卡尺 或尺量 3 注：孔的分组规定： ①在节点中接板与一根杆件相连的所有连接孔划为一组；

②接头处的孔：通用接头——半个拼接板上的孔为一组；阶梯接头——两接头之间的孔为一组；

③在相邻节点或接头间的连接孔为一组，但不包括注①、注②所指的孔；

④受弯构件翼缘上，每1m长度内的孔为一组。 第10.4. 板迭上所有螺栓孔，均应采纳量规检查，其通过率为：

一、用比孔的公称直径小1.Omm的量规检查，应通过每组孔数的85％； 二、用比螺栓公称直径大0.2～0.3mm的量规检查应全部通过。

第五节 端部铣平

第10.5.1条 端部铣平承诺偏差应符合表10.5.1的规定。

端部铣平承诺偏差 表10.5.1 序号 1 2 3 4

项 目 两端铣平常构件长度 铣平面的不平直度 承诺偏差 (mm) ±2．O O.3 检验频率 范畴 点数 检验方法 用尺量 每件(每批抽查10％，且铣平面的倾斜度(正切值) 不大于1／1500 许多于2件) 表面粗糙度 O.03 2 用刀口尺、水准仪 或平台千分表量 用框式水准仪或卡尺量 用光洁度样板比较 第六节 钢结构防护

第10.6.1条 钢构件表面应进行除锈，将表面氧化铁皮和铁锈等清除洁净。 第10.6.2条 涂层的质量应符合下列要求：

一、涂层前钢材表面无锈，无氧化铁皮和无油污； 二、油漆表面平均，不得有缺漏、皱纹、流滴等现象。两度漆漆膜厚度不小于50μm。

第七节 钢结构构件验收

第10.7.1条 构件制作完成后，检查部门应按照施工图的要求和规范的规定，对成品进行检查验收，钢柱、板梁、联结系统构件和钢平台、钢梯等承诺偏差应分别符合表10.7.1-1、表10.7.1-2、表10.7.1-3和表10.7.1-4的规定。

钢柱承诺偏差 表10.7.1-1 序 号 项 目 示意图 承诺偏差 检验频率 检验方法 (mm) 范畴 点数 ±10.0 2 ±15.O ±5.O ±8.O ±2.O ±1.O 2.O L／1000，但不得大于12.O 3.O 8.O ±3.O ±5.O ≤b／100 ≤5.O 1.5 3.O 2 用水平尺量 用尺量 2 用尺量 每 件 2 2 2 用水平尺量 拉小线或 用尺量 棱角拉小 线量 用尺量 2 柱底面到柱端与桁L≤15m 1 架连接的最上一个安装孔的距离 L＞15m 柱底面到牛腿支承 L1≤lOm 2 面的距离 Ll＞lOm 3 4 5 连接同一构件的安装孔，任意 两组孔距(L2) 受力支托板表面到第一个 安装孔的距离(a) 牛腿面的翘曲(q) 用尺量 6 柱身挠曲矢高 牛腿处 其他处 连接处 其他处 b≤400mm 2 7 8 柱身扭曲 柱截面 几何尺寸 2 2 9 翼缘板倾斜度(q) b＞400mm 接合部位 10 柱脚底板翘曲 柱脚螺栓孔对底板中心轴线 的距离(d) 接合部位 12 腹板中心线(e) 其他部位

11 ±1.5 2 ≤2.O 2 ≤3.O 用尺量 板梁承诺偏差 表10.7.1-2 序 号 项 目 示意图 承诺偏差 检验频率 检验方法 (mm) 范畴 点数 ±L／2500，不得大于10.0 ±2.O 2 H＞2m 3 两端最外侧安装孔距离(L1) L＜24m 4 起拱度 L≥24m 5 侧弯矢高(ƒ1) +L／1000 ≤L1／2000，每 不得大于 10.O 件 h／250 ≤3L2／1000 2 ≤2L2／1000 用尺量 2 棱角吊小线用尺量 ±3.O ±3.O +L／5000 2 沿全长拉线用尺量 2 2 1 △梁长度 H≤2m 2 端部高度 用尺量 6 扭曲 2 腹板局部 δ＜14mm 7 不平直度 (f2) δ≥14mm 8 翼缘板倾斜度(q) ≤2.O 2 用尺量

联结系构件承诺偏差 表10.7.1-3 序 号 项 目 示意图 承诺偏差 检验频率 检验方法 (mm) 范畴 点数 ±3.O 每 件 2 1 构件两端 最外侧安装孔 构件两组 安装孔距离 2 ±3.O 2 用尺量 3 构件弯曲矢高 L／1000，不得大于10.O 2

钢平台和钢梯承诺偏差 表10.7.1-4 序 号 1 项 目 示意图 承诺偏差 检验频率 检验方法 (mm) 范畴 点数 ±4.O 2 平台长度和宽度 2 平台两对角线 6.O 2 3 平台表面不平直度在lm范畴内 梯子长度 梯子宽度 3.O 每 件 2 4 5 ±5.O ±3.O ±3.O ≤LT／1000 ±5.O ≤1／100 2 2 2 2 2 2 用尺量 6 梯子上安装孔距离 7 梯子纵向挠曲矢高 8 梯子踏步间距 9 梯子踏步板不平直度 第10.7.2条 桁梁杆件差不多尺寸承诺偏差应符合表10.7.2的规定。

桁梁杆件差不多尺寸承诺偏差 表10．7．2 序 号 项 目 宽(B)、高(H) 长 宽(B)、高(H) 2 纵、横梁 长(连接角背至背) 宽(B)、高(H) 3 联接系 长 4 隔板 宽(B)、高(H) ±5.O -1.O -2.O 2 示意图 承诺偏差 检验频率 检验方法 (mm) 范畴 点数 ±1.0 2 ±5.O ±1．O ±1.O ±1.O 2 每 件 2 用尺量 1 △主桁杆件 长 ±5.O 第八节 钢结构构件安装

第l0.8.1条 安装前应对支承面、支座和地脚螺栓的位置标高等进行复核。支承

面、支座和地脚螺栓承诺偏差应符合表10.8.1的规定。

支承面、支座和地脚螺栓承诺偏差 表10.8.1 序号 项 目 标 高 1 支承面 不水平度 标 高 2 支座表面 不水平度 在支座范畴内 3 4 5 地脚螺栓位置 在支座范畴外 地脚螺栓伸出支承面长度 地脚螺栓的螺纹长度 ±lO.0mm 用尺量 ±20.0mm 只许加长 1 1 1／1500 ±5.Omm 每 件 2 1／1000 用水准仪测量 ±1.5mm 2 承诺偏差 ±2.0mm 2 检验频率 范畴 点数 检验方法

第10.8.2条 设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70％的紧贴，

用0.3mm的塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的30％，边缘最大间隙不得大于0.8mm 。

第lO.8.3条 拧紧构件螺栓后，应按下列要求检验： 一、用小锤逐个敲击，判定拧紧程度，以防漏拧；

二、扭矩法施拧的螺栓，测量其扭矩，不得低于运算扭矩(或试验扭矩)的90％； 三、转角施拧的螺栓应检查终拧转动角度的数值，误差应符合设计要求或现行的《钢结构工程施工及验收规范》(GBJ205)的规定； 四、至少应抽查5％的螺栓。

第10.8.4条 安装焊缝的质量标准应符合设计要求和第三节的有关规定。 第lO.8.5条 钢柱安装后的承诺偏差应符合表10.8.5的规定。

钢柱安装承诺偏差 表10.8.5 序 号 项 目 示意图 承诺偏差 检验频率 检验方法 (mm) 范畴 点数 轴线对行、列定位轴1 线(q)

≤5.O 每 件 用经纬仪 2 测量，纵、横 向各计1点 续表 序 号 项 目 示意图 承诺偏差 (mm) +3.O -5.O +5.O -8.O H／1000，但 每 不大于15.O 件 ≤10.0 甩经纬仪，或垂线测量，2 纵、向各计1点 检验频率 检验方法 范畴 点数 有行车粱的柱 2 柱基标高 无行车梁的柱 用水准仪测4 量，四周各计1点 3 挠曲矢高 拉小线和尺4 量，每侧面各计1点 H≤10m 4 钢柱轴线 的不垂直度(q) H＞10m ≤H／100，但 不大于25.O

第10.8.6条 钢梁和支座的承诺偏差应符合表10.8.6的规定。

钢梁和支座承诺偏差 表10.8.6 序 号 项 目 墩、台处拱梁中线位移 钢 1 梁 简支梁与连续梁间，两联(孔) 间相邻横梁中线相对位移 墩、台处拱梁顶高程 两联(孔)相邻横梁相对高差 支 支座十字线扭转值 承诺偏差 (mm) ±10.O ±5.O ±10.O ±5.O ±1.O 每 件 检验频率 检验方法 范畴 点数 1 1 1 1 1 用经纬仪测量 用水准仪测量 用经纬仪测量 2 座 固定支座十字线连续梁或60m以上简支梁 里程位置 60m以下简支梁 辊轴位置纵向位移 2 支座 支座底板四角相对高差 ±20.O ±10.O 1 用尺量 1 4 用水准仪测量，四周各计1点 按气温安装，灌注定位前±3.O 2 第十一章 装 饰

第一节 抹 灰

第11.1.1条 抹灰砂浆配比成份、稠度等必须符合设计或规范要求；使用外掺剂必须经试验室确定。

第11.1.2条 装饰抹灰层的颜色必须符合设计要求，色泽一致。 第11.1.3条 抹灰层面层不得有裂纹，各抹灰层之间及抹灰层与基层之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓现象。

第11.1.4条 抹灰分格条不得有错缝、掉棱或掉角，缝的宽度与深浅应一致。 第11.1.5条 水刷石必须石粒清晰、分布平均、平坦、密实，不得有掉粒和接茬痕迹。

第11.1.6条 水磨石必须表面平坦、光滑、石子显露平均，各格条位置应正确，全部磨出，不得有砂眼、磨纹和漏磨处。

第11.1.7条 剁斧石必须剁纹平均、深浅一致。不得有漏剁处留出的边条，其宽窄应一致，棱角不得有损坏。

第11.1. 干粘石必须石粒分布平均、粘结牢固，不漏浆，不漏粘。阳角处不得有明显的黑边。

第11.1.9条 拉毛灰必须花纹斑点分布平均，同一平面上不显接茬。 第11.1.10条 一般抹灰承诺偏差应符合表11.1.10的规定。

一般抹灰承诺偏差 表11．1．10 序号 1 2 3

项 目 平坦度 阴阳角方正 墙面垂直度 承诺偏差 (mm) 4 4 5 检验频率 范畴 点数 4 每 跨 2 侧 2 检验方法 用2m直尺或小线量取最大值 用20cm方尺检验 用垂线检验 第11.1.11条 装饰抹灰承诺偏差应符合表11.1.11的规定。

装饰抹灰承诺偏差 表11.1.11 序号 项 目 承诺偏差(mm) 检验频率 水磨石 水刷石 剁斧石 干粘石 范畴 点数 检验方法 1 平坦度 2 2 3 2 3 3 5 3 3 3 5 3 5 3 5 3 每 跨 侧 4 2 2 2 用2m直尺或小线t取最大值 用20cm方尺检验 用垂线检验 用2m直尺或小线量取 最大值，横、竖各计1点 2 阴阳角方正 3 墙面垂直度 4 分格条平直

第二节 饰 面

第11.2.1条 饰面所用的材料其品种、规格、颜色、图案以及镶贴方法必须符合设计要求。

第11.2.2条 饰面板和饰面砖不得有歪斜、翘曲、空鼓等现象。

第11.2.3条 饰面板工程的表面不得有起碱、污点、砂浆、流痕和显著的光泽受损处。

第11.2.4条 饰面承诺偏差应符合表11.2.4-1的规定。

饰面承诺偏差 表11.2.4-1 承诺偏差(mm) 序项 目 号 天然石 人造石 检验频率 检验方法 饰面镜面、光粗纹石麻天然水磨水刷砖 范畴 点数 面 面条纹石 石 石 石 1 2 2 0.3 0.5 2 3 3 4 3 1 4 5 2 2 3 4 4 4 2 2 3 1 2 每 跨 侧 4 2 2 1 2 平坦度 垂直度 用zm直尺或小线量取最大值 用垂线检验 3 接缝平直 4 相邻板高差 5 接缝宽度 6 阳角方正 O.5 3 2 沿接缝5m拉线，量取最大值， 横、竖各计l点 2 用尺量 2 2 用尺量 用20cm方尺检验 2 0.5 2 注：饰面板、砖的接缝宽度，如设计无要求时应符合表11.2.4-2规定。

饰面板、砖接缝宽度表 表11.2.4-2 序 号 饰面板、砖种类 镜面、光面 1 天然石 粗磨面、麻面、条纹石 天然石 2 人造石 水磨石 水刷石 3 饰面砖 <20．Ocm* 20．Ocm >20．Ocm* 20．Ocm 接缝宽度(mm) 1 5 10 2 10 1.5 3 第三节 涂 层

第11.3.1条 涂刷工程的基体或基层应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷。 第11.3.2条 涂层表面应符合下列要求：

一、无脱皮、漏刷、反锈、反碱等现象； 二、无透底、流坠、皱纹等现象； 三、平坦光滑，颜色一致。

第11.3.3条 涂刷应整齐，不得污染相邻构件。

第十二章 其它

第一节 测 量

第12.1.1条 水准点闭合差：±12√ L (mm)。式中工为水准点之间的水平距离，单立为km 。

第12.1.2条 三角网法测定桥位时，角度测量的最大闭合差应符合表12.1.2的规定。

测量三角网的仪器型号测回数及闭合差 表12.1.2 序号 1 2 3 桥梁长度 (m) <200 200--500 >500 测 回 数 DJ6 3 6 DJ2 1 2 6 DJl 4 30” 15” 9” 承诺最大闭合差 注：①正倒镜各测一次为一个测回;

②DJ6、DJ2、DJ1为国产或相同规格进口的经纬仪型号。

第12.1.3条 导线方位角闭合差：±40√n (\")(n为测站数)。

第12.1.4条 直截了当丈量测距的承诺偏差应符合表12.1.4的规定。

直截了当丈量测距承诺偏差 表12．1．4 序 号 1 2 3

固定测桩间或墩、台间距离(m) ＜200 200～500 ＞500 承诺偏差 1／5000 1／10000 1／20000 第12.1.5条 基线丈量的承诺偏差应符合表12．1．5的规定。

基线丈量承诺偏差 表12．1．5

序 号 1 2 3

桥梁长度(m) ＜200 200～500 ＞500 承诺偏差 1／10000 1／25000 1／50000 第二节 桥面、人行道面铺装

第12.2.1条 面层与基层必须结合牢固。

第12.2.2条 桥面泄水孔的进水口必须低于桥面、泄水不得流向墩台。 第12.2.3条 桥头排水沟必须畅通，不得冲刷路堤。 第12.2.4条 桥面防水层应符合设计要求。 第12.2.5条 桥面厚度应满足设计要求。

第12.2.6条 桥面铺装面层承诺偏差应符合表12.2.6的规定。

桥面铺装面层承诺偏差 表12.2.6 检验频率 序号 项 目 承诺偏差 (mm) 范畴 点数 1 平坦度 5 +10 每20延米 3 1 4 用3m直尺或小线量取最大值 用水准仪测量 用水准仪测量 检验方法 2 中线高程 3 横断高程 ±10，且横坡差不得大于O．5％ 注：①跨度小于20m时，检验频率按20m运算；

②钢筋的质量标准应按第七章有关规定执行。

第12.2.7条 桥面和人行道面铺装的其他项目可参照道路有关规定。

第三节 变形装置

第12.3.1条 变形装置其构造及宽度必须符合设计规定。

第12.3.2条 伸缩装置缝面应平坦，伸缩性能必须有效。不得有堵塞、渗漏、变形和开裂等现象。

第12.3.3条 沉降装置必须垂直，接触面平坦；混凝土基础、压顶与挡墙墙身的沉降装置须在同一垂直线上，并使其缝在基桩间隙中通过。

第12.3.4条 止水装置缝面应顺直、平坦；填充料必须嵌填密实；不得有渗漏、变形和开裂等现象。

第四节 桥台或挡土墙泄水孔

第12.4.1条 泄水孔设置应符合设计规定。泄水孔进口的承诺偏差：高程为±50mm；间距为±200mm，泄水孔必须畅通。

第12.4.2条 泄水断面及坡度不得小于设计规定。

第12.4.3条 反滤层的各种材料规格必须符合设计规定，各种材料不得混杂。

附加说明

本标准主编单位、参加单位和要紧起草人名单

主编单位：北京市市政工程局

参加单位：上海市第一市政工程公司

北京市第二市政工程公司 天津市第一市政工程公司

要紧起草人：董允高 丁德中 焦永达 殷恒源 李 剑