地下连续墙钢筋笼吊装专项施工方案

目 录

编制依据 ............................................................. 1 编制原则 .............................................................. 1 编制依据 .............................................................. 1

施工图 ............................................................ 1 施工组织设计 ...................................................... 1 相关规范、标准、图集 .............................................. 1 相关法律法规及规范性文件 .......................................... 1 适用范围 .............................................................. 2 工程概况 ............................................................. 3 2.1总体概况 .............................................................. 3 2.2地连墙设计概况 ........................................................ 3 2.3周边环境 .............................................................. 6 2.4 施工道路设置 .......................................................... 7 2.5施工重难点 ............................................................ 7

施工计划 ............................................................. 8 施工部署 .............................................................. 8 施工进度计划 .......................................................... 8 施工任务划分与施工队伍安排 ............................................ 8 机械设备安排与使用计划 ................................................ 8

机械设备配备原则 .................................................. 8 机械设备投入计划 .................................................. 9 施工工艺技术 ........................................................ 10 吊装情况概述 ......................................................... 10 选定钢筋笼最大重量及尺寸 ............................................. 10 一字型钢筋笼吊点设置 ................................................. 12 4.3.1纵向吊点设置 ..................................................... 12 4.3.2横向吊点计算 ..................................................... 12 异形幅钢筋笼吊点布置 ................................................. 13 吊车的选型 ........................................................... 17

主吊臂长计算 ..................................................... 17 主副吊的性能参数 ................................................. 18 履带吊吊重计算 ................................................... 19 吊环、吊耳设置 ....................................................... 20 起吊用索具验算 ....................................................... 22

索具基本参数 ..................................................... 22 主吊扁担上挂钢丝绳验算 ........................................... 23 主吊扁担下挂钢丝绳验算 ........................................... 24 副吊扁担上钢丝绳验算 ............................................. 25 副吊扁担下钢丝绳验算 ............................................. 25 主、副吊扁担验算 ................................................. 26 搁置扁担验算 ..................................................... 27

I

顶部吊环验算 ..................................................... 28 卸扣、滑轮组验算 ................................................. 28 地基承载力计算 .................................................. 29

4.7.10下卧层承载力验算 ................................................ 29 地下连续墙钢筋笼吊装程序 ............................................. 30

吊装前准备 ....................................................... 30 起吊作业 ......................................................... 31 钢筋笼移位及入槽 ................................................. 32 吊具配备 ............................................................. 32 吊装步骤 ............................................................ 32

钢筋笼吊装步骤 .................................................. 32 钢筋笼起吊过程情景示图 .......................................... 34 双机抬吊措施 .................................................... 35 施工安全保证措施 .................................................... 38 组织保障措施 ......................................................... 38 技术保证措施 ......................................................... 39

钢筋笼起吊施工技术措施 ........................................... 40 钢筋笼起吊前注意事项 ............................................. 41 钢筋笼起吊过程中注意事项 ......................................... 42 玻璃纤维筋钢筋笼吊装安全保证措施 ................................. 44 导墙稳定性保证措施 ............................................... 44 质量保证措施 ......................................................... 44

钢筋笼制作质量保证措施 ........................................... 44 预埋铁件和钢筋接驳器保证措施 ..................................... 44 安全保证措施 ......................................................... 45

履带吊安全使用的措施 ............................................. 45 履带式起重机使用安全技术措施 ..................................... 48 大型起重作业安全姿态控制 ......................................... 48 大型起重机械作业安全管理 ......................................... 49 吊装设备检查及维修保养 ........................................... 49 起重吊装“十不吊” ............................................... 49 防吊车倾覆保证措施 ............................................... 50 钢丝绳及吊索具检查维修保养 ....................................... 51 起吊和下放安全措施 ............................................... 52 安全技术交底 .................................................... 53 其他安全措施 .................................................... 季节性施工保证措施 ................................................... 55

冬期施工保证措施 ................................................. 55 雷雨季施工 ....................................................... 55 风季施工 ......................................................... 57 夜间施工安全措施 ..................................................... 57 施工用电安全保证措施 ................................................. 57 异型钢筋笼刚度构造保证措施 ........................................... 58 文明施工管理措施 ..................................................... 58 施工管理及作业人员配备 .............................................. 61

II

施工管理组织机构 ..................................................... 61 人员岗位职责 ......................................................... 62 施工管理人员 ......................................................... 67 作业人员安排 ......................................................... 67 应急处置措施 ........................................................ 71 项目安全保证体系 ..................................................... 71 危险源分析 ........................................................... 71

风险源辨析及预防措施 ............................................. 71 危险性分析 ....................................................... 73 主要应急预案 ......................................................... 74

高处坠落事故 ..................................................... 74 触电事故 ......................................................... 75 机械伤害事故 ..................................................... 77 起重伤害事故 ..................................................... 79 车辆伤害事故 ..................................................... 80 应急组织机构及职责 ................................................... 81

应急组织体系 ..................................................... 81 应急救援组织人员安排及联系方式 ................................... 81 职责及工作内容 ................................................... 82 信息报告 ....................................................... 84 应急、抢险联系电话 ................................................... 85 应急救援路线图 ....................................................... 85 附件 ................................................................ 87

III

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编制依据

编制原则

1、贯彻安全第一，预防为主，综合治理的工作方针和。

2、方案力求科学、合理，具有适用性和针对性，能够满足现场施工安全的实际需要。 3、以人为本，保障施工人员生命和财产安全，杜绝重大、较大施工安全事故，杜绝事故的发生。

编制依据 施工图 序号 图纸类别 出图日期 2020.9 1 xxx地铁xx号线二期工程xxx站主体围护结构图纸 施工组织设计 序号 1 名称 编制日期 2020.6 2020.11 审批日期 2020.7 2020.11 xxx地铁xx号线二期01标施工组织总设计 xxx地铁xx号线二期01标xxx站施工组织设2 计 相关规范、标准、图集 序号 类别 规范名称 1 《起重机械安全规程 第1部分：总则》 2 《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》 3 《起重设备安装工程施工及验收规范》 国家标准 4 《钢丝绳通用技术条件》 5 《起重机手势信号》 6 《建筑地基基础设计规范》 7 《建筑机械使用安全技术规程》 8 《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》 9 《钢筋焊接及验收规程》 行业标准 10 《起重机械吊具与索具安全规程》 11 《建筑施工高处作业安全技术规范》 12 《施工现场机械设备检查技术规范》 相关法律法规及规范性文件 序号 1 2 规范名称 《中华人民共和全生产法》 《建筑起重机械安全监督管理规定》 《中华人民共和国特种设备安全法》 1

编号 GB6067.1-2010 GB/T 5972-2016 GB50278-2010 GB/T20118-2017 GB/T5082-2019 GB50007-2011 JGJ33-2012 JGJ276-2012 JGJ18-2012 LD48-1993 JGJ80—2016 JGJ160-2016 编号 【2014】第13号令 建设部令166号 2014年1月1日 xxx地铁xx号线二期工程施工总承包x标 地下连续墙钢筋笼吊装专项施工方案

3 4 5 6 适用范围

危险性较大的分部分项工程安全管理规定 关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知 江苏省房屋建筑和市政基础设施工程 危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则 xxx地铁工程建设起重机械使用管理规定 住建部令第37号 建办质[2018]31号文 苏建质安[2019]378号 宁地建宇[2018]98号管理文件 本方案适用于xxx地铁xx号线二期工程xxx站地下连续墙钢筋笼吊装施工。

2

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工程概况

2.1总体概况

10 号线xxx站位于xx路与明匙路交叉路口东侧，沿明匙路东西向布置。晨光南北向，现状道路宽度为32m，规划道路宽度为32m；明匙路东西向，现状道路宽度为33m，规划道路宽度为33m。

10 号线xxx站位于xx路与明匙路交叉路口东侧，沿明匙路东西向布置。本站为地下三层岛式车站，站台宽度13m，标准段宽度22.3m，结构形式为地下三层双柱三跨箱形结构，总长212m，底板埋深23～26m。有效站里程为DK3+859.278，起迄里程为下II DK3+740.678~下II DK3+952.678。车站附属包括 3 个出入口、3 组风亭和既有 3 号口改造。车站与既有 3 号线xxx站节点换乘。车站西端为盾构接收井，东端为盾构二次始发井。

附平面位置图

图2-1 地铁xx号线xxx站地理位置图

2.2地连墙设计概况

xx号线xxx站主体基坑围护结构采用1000mm地下连续墙+内支撑结构，H型钢接头，地连墙深入强风化岩3.5m，中风化岩2.5m；地连墙内外两侧采用Ø700@500双轴搅拌桩土体加固。

3

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图2-2 地铁xx号线xxx站围护结构剖面图

连续墙配筋：主筋HRB400 C32、C28、C25，水平筋HRB400 C20，钢筋主筋保护层为70mm。总共76个槽段，其中一字型槽段66个，“L”型槽段4个，“Z”型槽段4个，“T”型槽段2个。地连墙长度为26.57～30.63m，最宽为7.2米，钢筋笼厚度为860mm。地连墙分幅后钢筋笼重量为21.5t～49.56t，混凝土等级为水下C35。 地连墙分幅图详见附图2-1 xxx站地连墙分幅图。

表2-1 地连墙统计表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 槽号 WDQ1-1 WDQ2-1 WDQ2-2 WDQ1-2 SDQ4 SDQ5-1 SDQ5-2 SDQ6 SDQ1-1 SDQ1-2 墙厚 （mm） 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 幅宽 (mm) 7260 4500 4500 7260 5150 6000 6000 4328 6000 6000 墙底 标高 (m) 墙顶 标高 (m) 墙高 (m) 墙笼重型 （t） 备注 -16.21 13.42 29.63 一 49.56 一期 -16.21 13.42 29.63 一 30.18 一期 -16.21 13.42 29.63 一 30.18 一期 -16.21 13.42 29.63 一 49.56 一期 -16.21 13.42 29.63 L 31.26 一期 -16.21 13.42 29.63 一 37.87 一期 -16.21 13.42 29.63 一 37.87 一期 -16.21 13.42 29.63 一 29.30 一期 -15.21 13.42 28.63 一 34.05 -15.21 13.42 28.63 一 34.05 4

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11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 SDQ1-3 SDQ1-4 SDQ1-5 SDQ3-1 SDQ8-1 SDQ9-1 SDQ9-2 SDQ9-3 SDQ9-4 SDQ9-5 SDQ9-6 SDQ8-2 SDQ8-3 SDQ3-2 SDQ2-2 SDQ1-6 SDQ1-7 SDQ1-8 SDQ1-9 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 6000 6000 6000 6000 5000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 5000 5000 6000 6000 5000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 5350 5000 5500 5250 7260 4500 4500 7260 5950 6000 6107 91 6000 -15.21 13.42 28.63 一 34.05 -15.21 13.42 28.63 一 34.05 -15.21 13.42 28.63 一 34.05 -15.21 13.42 28.63 T -15.21 5.74 -15.21 5.74 -15.21 5.74 -15.21 5.74 -15.21 5.74 -15.21 5.74 -15.21 5.74 -15.21 5.74 -15.21 5.74 34.05 20.95 一 21.50 外挂下沉 20.95 一 24.79 外挂下沉 20.95 一 24.79 外挂下沉 20.95 一 24.79 外挂下沉 20.95 一 24.79 外挂下沉 20.95 一 24.79 外挂下沉 20.95 一 24.79 外挂下沉 20.95 一 21.50 外挂下沉 20.95 一 21.50 外挂下沉 32.95 一期 -15.21 12.51 27.72 T -15.21 12.44 27.65 一 32.86 一期 -15.21 12.34 27.55 一 28.39 一期 -15.21 12.26 27.51.2 一 32.65 -15.21 12.16 27.37 一 32.53 -15.21 12.06 27.27 一 32.41 -15.21 11.96 27.17 一 32.29 -15.21 11.86 27.07 一 32.17 -16.65 11.76 28.41 一 33.78 -16.65 11.66 28.31 Z 30.75 -16.65 11.59 28.24 一 29.11 -16.65 11.51 28.16 一 31.25 -16.65 11.42 28.07 L 30.04 -16.46 11.27 27.73 一 38.22 -16.46 11.27 27.73 一 26.38 -16.46 11.27 27.73 一 26.38 -16.46 11.27 27.73 一 38.22 -16.21 13.42 29.63 L 37.87 -16.21 13.42 29.63 一 37.87 -16.21 13.42 29.63 一 37.87 -17.21 13.42 30.63 一 33.99 -17.21 13.42 30.63 一 36.46 30 SDQ1-10 31 SDQ1-11 32 SDQ1-12 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 SDQ10 SDQ11 SDQ12 SDQ13 EDQ1-1 EDQ2-1 EDQ2-2 EDQ1-2 NDQ4 NDQ5 NDQ6 NDQ7-1 NDQ1-1 5

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46 47 48 49 50 51 52 53 55 56 NDQ2-1 NDQ1-2 NDQ1-3 NDQ1-4 NDQ1-5 NDQ1-6 NDQ3-1 NDQ2-2 NDQ1-7 NDQ1-8 NDQ1-9 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 5000 6000 6000 6000 6000 6000 4000 5000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 5000 5000 4000 6000 5000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 5350 5000 5500 5250 5500 5250 -17.21 13.42 30.63 一 31.60 -15.21 13.42 28.63 一 34.05 -15.21 13.42 28.63 一 34.05 -15.21 13.42 28.63 一 34.05 -15.21 13.42 28.63 一 34.05 -15.21 13.42 28.63 一 34.05 -15.21 13.42 28.63 一 24.98 -15.21 13.35 28.56 一 29.44 -15.21 13.27 28.48 一 33.86 -15.21 13.17 28.38 一 33.74 -15.21 13.07 28.28 一 33.62 -15.21 12.97 28.18 一 33.50 -15.21 12.87 28.08 一 33.38 -15.21 12.77 27.98 一 33.26 -15.21 12.67 27.88 一 28.73 -15.21 12.59 27.80 一 28.65 -15.21 12.51 27.72 一 24.18 -15.21 12.44 27.65 一 32.86 -15.21 12.34 27.55 一 28.39 -15.21 12.26 27.51.2 一 32.65 -15.21 12.16 27.37 一 32.53 -15.21 12.06 27.27 一 32.41 -15.21 11.96 27.17 一 32.29 -15.21 11.86 27.07 一 32.17 -16.65 11.76 28.41 一 33.78 -16.65 11.66 28.31 Z 30.75 -16.65 11.59 28.24 一 29.11 -16.65 11.51 28.16 一 31.25 -16.65 11.42 28.07 L -16.65 11.51 28.16 Z 30.30 31.25 57 NDQ1-10 58 NDQ1-11 59 NDQ1-12 60 61 62 NDQ2-3 NDQ2-4 NDQ3-2 NDQ2-5 63 NDQ1-13 65 NDQ1-14 66 NDQ1-15 67 NDQ1-16 68 NDQ1-17 69 NDQ1-18 70 NDQ1-19 71 72 73 74 75 76 NDQ8 NDQ9 NDQ10 NDQ11 NDQ12 NDQ13 -16.65 11.42 28.07 一 30.30 2.3周边环境

xx号线二期xxx站位于xx路与明匙路交叉路口东侧，沿明匙路东西向布置。xx路为南北向，现状道路宽度为32m，规划道路宽度为32m；明匙路为东西向，现状道路宽度为33m，规划道路宽度为33m。

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路口东南象限为xx广场（地上2层地下1层），东北象限为xx综合楼（框架结构，地上4层，地下1层，基础采用500mm预应力混凝土管桩，有效桩长19m），距离车站主体基坑最近约为5.73m，距离附属6号口基坑最近约3.5m；西部象限为世纪广场。

xx路方向的主要管线有1根DN600雨水管，埋深2.45m；明匙路方向的主要管线有1根DN400污水管，埋深3.21m，需永久迁改；1根DN400/600雨水管，埋深3.21m，需永久迁改。

车站南侧有三条重要管线，其中一条混凝土盖板沟，尺寸为2.2m×1.5m，覆土7m，距离附属基坑最近约2.4m。另外两条为五一沟，其中宁溧路涵管段为xxx盖板涵终点至宁溧路涵出水口，长度为176m，渠道形式为涵管，采用两根d2000钢筋混凝土顶管，管内底标高为9.00m～8.35mm，埋设深度为7.14m～2.60m，设有方形顶管工作井，沉井规格为10m×11.5m，采用天然地基；宁溧路涵出口明沟段为宁溧路涵出水口至铁路涵起点，渠道形式为明沟，长度为95m，涵管出口及北侧围墙段边坡采用块石护砌，沟南面为土坡，不护底，涵底标高为8.35m～7.40m，埋设深度为2.73m～6.11，出水口护坡范围内均匀插入木桩100根，梅花形布置，桩长4m。

图2-3 xxx站航拍图

图2-4 xx楼 图2-5 xx 图2-6 xx广场

2.4 施工道路设置

本工程的施工道路采用钢筋混凝土结构，采用C25混凝土，厚25cm，采用双层双向Φ12@200钢筋。施工道路坡度满足规范要求，不大于3%。地下墙采用260T履带吊车作为起吊钢筋笼的主吊。 2.5施工重难点

1、本工程西侧场地狭小，道路较窄，履带吊行走过程中确保导墙稳定性是施工重点。 2、西侧端头井与世纪塔加固交叉作业，且既有3号线2号风亭在施工场地内，合理规划履带吊行走路线，避免影响世纪塔加固施工和破坏既有结构为工程重点。

3、本工程东侧场地高差达3m，吊装施工前考虑场地平整，保证场地坡度满足履带吊行走安全为重点。

4、钢筋笼起重吊装安全管理是重中之重。

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施工计划

施工部署

根据本工程施工总进度计划及施工现场实际情况，本工程拟选用两台履带吊，QUY2600履带吊作为主吊，XGC150-I履带吊作为副吊进行施工。主吊履带吊宽度约7.6m，副吊6.65m，重载路宽为10~15米，吊车分别位于钢筋笼两头，钢筋笼起吊后主吊根据槽段位置旋转，移动到槽段位置后，吊车履带距离导墙边4米处下放钢筋笼。

钢筋笼加工区域见附图3-1xxx站施工场地平面布置图。 施工进度计划

小里程端头井连续墙施工计划于2020年12月25日开始，2021年1月25日结束；二期2021年3月1日开始，2021年4月17日结束。

一期施工地连墙首开幅NDQ5、SD5-1，二期施工地连墙首开幅NDQ1-7、NDQ2-3、SDQ1-5、SDQ1-6。

施工任务划分与施工队伍安排

为了便于管理钢筋笼吊装作业。详细人员安排计划见下表所示。

表3-1 人员安排计划表

序号 1 2 3 4 5 工种 信号工 起重司机 辅助工 安全员 司索工 人数 2 4 8 2 2 备注 白班、夜班各一人 白班、夜班各二人 每班按4人配置 白班、夜班各一人 白班、夜班各一人 机械设备安排与使用计划 机械设备配备原则

1、严格按照合同工程量配置各类施工机械设备并按照工程进度计划进行机械设备调配。

2、机械设备调配严格按照工程进度计划实施，进场机械必须经有资质检测机构检测合格。

3、施工过程中充分发挥机械设备的效率，避免窝工及停产，确保工程顺利进行。 4、保证机械设备性能合理，配套完善，所有机械设备的崭新程度系数均达到80%以上。 5、机械设备进场检查，是否正常有无异常，及时进行报监。

6、所有用于本工程的机械设备类型适用配套、状况良好、技术性能满足合同要求，工程质量安全可靠。

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遵循xxx市安全文明施工标准化施工相关规定，出入工地的运输车辆，应冲洗干净并确认不会对外部环境污染后，方可让车辆出入；装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程废渣的车辆，采用有效的防护措施，保证车辆途中不污染道路和环境。

机械设备投入计划

表3-2 主要机械设备及吊索具投入计划

主要机械设备 序号 1 2 1 2 3 4 5 6 7 8 名 称 主吊履带吊 副吊履带吊 主吊扁担梁 副吊扁担梁 单门滑轮 卸扣 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 数 量 1台 1台 1个 1个 只 24只 6m 6m 15m 14m 型 号 CQUY2600 XGC150-I 吊索具 100t 80t 20t/35t 20t/35t 62mm 52mm 42mm 32mm 2020年12月 2020年12月 2020年12月 2020年12月 2020年12月 2020年12月 2020年12月 2020年12月 进场时间 2020年12月 2020年12月 9

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施工工艺技术

吊装情况概述

本工程地下连续墙墙深为29.07～31.13m，钢筋笼取最长31.13m，最重为49.56吨。根据现场施工情况，综合考虑各类施工方案风险因素，本方案论述整体吊装。

选定钢筋笼最大重量及尺寸

本标段最重钢筋笼49.56t，具体钢筋笼样式如下： 一型：（笼长31.13m，总重：49.56t）

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图4-1 7.2m和6m长钢筋笼重量统计图

以取最不利条件做为验算模型的原则，钢筋笼以最大吊装尺寸为31.13m×1m×7.2m，双机抬吊最大吊重为49.56t，主吊最大吊重为52.56t（含3t吊具）进行验算。

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一字型钢筋笼吊点设置 4.3.1纵向吊点设置

根据弯矩平衡原理，正负弯矩相等是所受弯矩变形影响最小的原理，上部钢筋笼吊点位置计算如下： 图4-2 受力分析图

+M=－M +M=－M

其中+M=(1/2)ql12; －M=(1/8)ql22-(1/2)q l12;

故L2=2√2 L1,又2L1+3L2=31.13; 得L1=2.96米，L2=8.37米。

因此选取B、C、D、E四点，钢筋笼起吊时弯矩最小，但实际过程中B、C中心为主吊位置，AB距离影响吊装钢筋笼。根据实际吊装经验以及本工程钢筋笼钢筋分布以及预埋件等特点，对各吊点位置进行调整：笼顶下1m+10m+9m+10m+1.13m。如图：

图4-3 纵向吊点布置图

起吊过程中BC之间为主吊位置，DE之间为副吊位置。 4.3.2横向吊点计算

地连墙钢筋笼横向吊点验算，根据弯矩平衡原理，正负弯矩相等是所受弯矩变形影响最小的原理，钢筋笼横向受力弯矩图如下：

图4-4 受力分析图

+M=－M

其中+M=(1/2)ql12; －M=(1/8)ql22-(1/2)ql12;

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q为分布荷载，M为弯矩。

故L222L1,又2L1+L2=7.2m;得L1=1.5米，L2=4.2米。

图4-5 2个吊点布置图

通过计算选取B、C二点为横向吊点位置，根据实际吊装经验以及本工程钢筋笼钢筋分布以及桁架筋布置等特点，横向1.1m+1.7m+1.7m+1.7m+1m，调整后如图所示：

图4-6 4各吊点布置图

图4-7 31.13米长钢筋笼吊点示意图

异形幅钢筋笼吊点布置

本标段地连墙有“一”型、“T”型、“L”型、“Z”型4种，实际操作中将“Z”型分解为两个“L”型进行计算吊装。

1、L形幅吊点布置

（1）“L”型钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架、吊点及剪刀撑之外，另要增设钢筋笼

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内侧斜撑杆和外侧斜撑进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时发生变形。

图4-8 “L”型幅加强筋及吊点布置图

（2）异型槽段横向吊点布置按照以下步骤进行计算设置： 第一步：根据钢筋笼断面形式和尺寸计算出钢筋笼横向重心位置。

图4-9 “L”型钢筋笼横向重心位置示意图

L型钢筋笼横断面计算模型可分为钢筋笼A部分和钢筋笼B部分，图中：（x1，y1）和（x2,y2）分别是A部分和B部分的重心坐标，（x0，y0）是钢筋笼的重心坐标。

假设：钢筋笼横断面质量均匀分布在钢筋笼横断面S内。

钢筋笼横断面总面积为S，A部分面积为SAb(cb)，B部分面积为SBab； 首先计算出钢筋笼横断面对X轴、Y轴的静矩：

MxSiyiSA*y1SB*y2MySixiSA*x1SB*x2则钢筋笼横断面重心为：

c2b2abx0S2(acb)

My

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Mxa2b2bcy0S2(acb)

第二步：计算钢筋笼横断面对形心轴x1、 y1的惯性矩Ix1、

Iy1与惯性积

Ix1y1；

Ix1IxBSB*mIxASA*m 2Iy1IyBSB*n2IyASA*n122221

Ix1y1IxyASA*m1n1IxyBSB*m2n2第三步：计算横断面形心主轴方向X2O2Y2。

2Ix1y110arctan2Ix1Iy1

第四步，对L型钢筋笼采用横向两点起吊时，根据结构的力学平衡原理可知：①钢筋笼横断面重心应位于吊点之间；②吊点外钢筋笼部分对吊点最大弯矩应尽量左右相等（图中，A部分对吊点1的最大弯矩应与B部分对吊点2的最大弯矩应尽量相等）；③钢筋笼横向最大正弯矩与最大负弯矩应尽量相等

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根据以上原则，应有：SA*eSB*f； 根据以上计算和原则可确定吊点位置。

同时对于拐角幅及特殊幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜拉钢筋进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时发生变形。

（2）Z形幅

本车站地连墙Z形幅共计2幅，根据施工经验和吊装安全要求，，Z型槽段均采用一次成槽、两次吊装、一次浇筑施工，即Z型钢筋笼根据实际尺寸拆分为两个L型钢筋笼分笼，示意见下图所示。

图4-10 Z型地连墙钢筋笼分笼示意图

钢筋笼经分笼后变为两幅L字型，吊点布置参考L形吊点布置。异形幅钢筋笼吊点布置如下图所示。

图4-11 异形幅钢筋笼吊点布置

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吊车的选型 主吊臂长计算

选择计算主吊机垂直高度时，不仅要考虑钢筋笼的最大尺寸、重量，而且要考虑钢筋笼吊起后能旋转180°、不碰撞主吊臂架，即满足BC距离大于1/2钢筋笼平放宽度的要求。选取主吊臂架仰角78°进行计算（CQUY2600履带吊型最大仰角78°）。

图4-12 钢筋笼吊装示意图

根据加工制作的吊具尺寸为h1=2.6m、h0=0.45m，h2=2.5m，BC=7.2/2=3.6m,b=5m 得H= h0+h1+h2+h3+h4=0.45+2.6+2.5+31.13+0.5=37.18m 式中 b—起重滑轮组定滑轮到吊钩中心距离； h0—起吊扁担净高； h1—扁担吊索钢丝绳高度； h2—钢筋笼吊索高度，； h3—钢筋笼长度—31.13m； h4—钢筋笼距地面高度，取0.5m； 主吊机起重臂长度L

L=（H+b-C）/sin78°=41.5m；

式中C—起重臂下轴距地面的高度，取1.6m。

根据以上情况分析，查询吊车性能表（附表：260t履带起重机主臂作业性能表）得知

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主吊把杆长度可选取51.2m，回转半径12m。

主副吊的性能参数 4.5.2.1 主吊性能参数

吊车主吊采用CQUY2600履带吊作为主吊，主臂最大额定起重量260T，主臂长度接51.2米，回转半径12米，最大起重量为77.4吨。

表4-1 吊车型号：CQUY2600（260T）的参数

4.5.2.2 副吊性能参数

表4-2 吊车型号：XGC150-I（150吨）参数

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履带吊吊重计算

4.5.3.1 钢筋笼31.13m装履带吊吊重计算

表4-3 履带起吊重量表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 31.13m钢筋笼最大重量 W1 31.13m钢筋笼加吊具最大重量 W1＇ 260t主吊车极限起重量（臂杆51.2m,仰角78°）P1 260t主吊车不行走时允许起重量 P2 260t主吊车行走时允许起重量P3 150t副吊车极限起重量（臂杆37m，工作半径9m） P4 150t不行走时允许起重量 P5 双机抬吊时260t主吊车承担最重钢筋笼重量W2 双机抬吊时150t副吊车承担最重钢筋笼重量W3 计算参数 W1=49.56t W1＇=W1+3=52.56t P1=77.4t P2=P1×0.8=61.92t P3=P1×0.7=.18t P4=69.8t P5=P4×0.8=55.84t W2=W1=49.56t W3=W1×0.7=34.69t （钢筋笼重量的70%） 注：吊具(扁担1.7t+单滑轮0.24t+卸扣0.04t+钢丝绳0.98t)合计重量为2.96t,取计算重量为3t。

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1、260t主吊车

（1）双机抬吊状况下吊装31.13m长钢筋笼:

260t履带吊臂杆51.2m，当臂杆达到最大仰角时（根据吊车手册及根据《建筑机械使用安全技术规程》4.2.9条规定，采用双机抬吊作业时，应选用起重性能相似的起重机进行。抬吊时应统一指挥，动作应配合协调，载荷应分配合理，起吊重量不得超过两台起重机在该工况下允许起重量总和的75%，单机的起吊载荷不得超过允许载荷的80%。在吊装过程中，两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态。）。

双机抬吊时260t主吊车承担最重钢筋笼重量P2=61.92t。 P＞W2+3=52.56t，满足要求。

（2）主吊行走状况下吊装31.13m长钢筋笼：

260t主吊车行走时允许起重量P3=.18t（根据吊车手册及根据《建筑机械使用安全技术规程》4.2.10条规定，起重机如需带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%）。

P3＞W1＇=52.56t，满足要求。 2、150t副吊车

（1）双机抬吊状况下吊装31.13m长钢筋笼:

查询吊车性能表（附表 150t履带起重机主臂作业性能表）150t履带吊臂杆37m、工作半径9m时，其允许起重量 P5=55.84t（根据吊车手册及根据《建筑机械使用安全技术规程》4.2.9条规定，起重机在静止起吊时，载荷不得超过允许起重量的80%）。

P5＞W3+3=37.69t，满足要求。 吊环、吊耳设置

设置吊环：在顶部采用直径32的光圆钢筋制作吊环焊在地连墙桁架筋上，每幅地连墙设置4根吊环。吊耳钢筋与桁架主筋单面焊接，焊接长度为15d。吊环钢筋见下图所示。

图4-13 吊环钢筋设置图

设置吊耳：采用直径32的光圆钢筋加工成型，吊耳横向每排吊耳设置4个，纵向数

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量与吊点数量相同，笼顶吊耳及普通吊耳均与桁架主筋进行焊接，尺寸见下图所示。

图4-14 吊耳设置及尺寸图（单位：mm）

1、抗拉强度计算

主吊吊点所承受的最大拉力是钢筋笼起吊后拎直时4个吊点受力时，吊点钢筋所受最大拉力为F＝49.56/4＝12.39t，直径32钢棒受力最薄弱区为单根受力。

钢棒受拉最大拉应力：σ＝F/A＝1MPa＜fy＝375MPa，满足要求。 式中：A为直径32mm钢筋截面积804.2mm2 fy为Q235钢棒拉强度设计值。 2、抗剪强度计算

主吊采用φ32圆钢，圆钢吊点钢筋和桁架上、下排主筋焊接牢固。钢笼重49.56T，最不利的情况是当钢筋笼拎直后，主吊4个吊点钢筋分别要承受整幅钢筋笼1/4的重量，圆钢按φ32抗剪强度120N/mm2计算。具体计算如下：主吊点HPB300圆钢受力最薄弱区为单根受剪，其最大抗剪强度为：

fv＝16mm×16mm×3.14×120N/mm2÷9.8N/Kg÷1000Kg/t＝9.84>49.56/4/2=6.2t。由于吊点钢筋和主筋及桁架焊接在一起，共同受力，所以满足起吊要求。

副吊也采用φ32圆钢，圆钢吊点钢筋和桁架上、下排主筋焊接牢固。钢笼重49.56t，最不利的情况是当钢筋笼拎成60°后，副吊第三道和第四道吊点钢筋分别要承受整幅钢筋笼60%的重量，即为49.56T×60%=29.7T，圆钢按φ32抗剪强度120N/mm2计算。具体计算如下：HPB300圆钢受力最薄弱区为单根受剪，其最大抗剪强度为：

fv＝16mm×16mm×3.14×120N/mm2÷9.8N/Kg÷1000Kg/t＝9.84>29.7/4/2=3.7t。由于吊点钢筋和主筋及桁架焊接在一起，共同受力，所以满足起吊要求。

3、吊点处焊缝抗剪强度计算

吊点处U型加固筋采用φ32（HPB300）圆钢与竖向主筋Ф32（HRB400）进行搭接焊焊接，双面焊接焊缝长度为10d=320mm，焊接焊条采用E55型（熔敷金属抗拉强度为

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550N/mm2）；

钢筋抗拉力：1004.2×0=434268N 焊缝剪切面积：长按10d计，320mm 厚0.3d, 9.6mm

两条焊缝，2×320×9.6=6272mm2

焊缝金属抗剪强度为抗拉强度的0.6倍，0.6×550=330N/mm2 焊缝金属抗力为：6272×330=2069760N=207t

吊点处焊缝抗剪强度只需考虑整幅钢筋笼竖起时，主吊各吊点的受力满足要求即可； 吊重：Q=49.56t 各吊点吊重：Q/4=12.39t

主吊吊点处焊缝抗剪强度12.39t＜330t 故满足钢筋笼吊装要求。 4、临时搁置吊环强度计算

搁置点采用φ32圆钢，受力时为四个点同时承受整幅钢筋笼重量，最大抗剪力为16mm×16mm×3.14×120N/mm2÷9.8N/Kg÷1000Kg/t=9.84t，总剪力为9.84t×8=78.74t＞49.56t，因此搁置点满足受力要求。

起吊用索具验算 索具基本参数

本工程采用索具见下表所示。

表4-4 索具一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名 称 主吊铁扁担 副吊铁扁担 单滑轮 单滑轮 卸扣 卸扣 卸扣 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 规格（型号） 35t 25t 25t 25t 25t φ62 φ43 φ43 φ52 φ32 单位 个 个 只 只 只 只 只 根 根 根 根 根 数量 1 1 4 4 10 12 8 2 4 4 2 4 主吊用 副吊用 主吊用 主吊用 副吊用 主吊扁担上用 主吊点用 主吊吊索 副吊扁担上用 副吊点用 260t和150t吊车组合 备注 钢筋笼垂直吊起时主吊索具承担重量最大，副吊索具承担最大重量为双机抬吊钢筋笼时。计算包括以下几方面的内容：①钢丝绳强度验算；②卸扣验算；③吊环验算。

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本工程使用的钢丝绳均为6*37+1的钢丝绳，钢丝强度极限为1670MPa，安全系数k取7，换算系数α=0.82强度数据由《简明施工计算手册（第四版）》查得如表4-5，钢丝绳参数表见表4-6。

表4-5 钢丝绳强度数据表

序号 1 2 3 4 钢丝绳型号 32mm 42mm 52mm 62mm 型号 6×37+1 6×37+1 6×37+1 6×37+1 K 7 7 7 7 额定荷载 KN 598 1030 1580 2250 表4-6 钢丝绳参数表

主吊扁担上挂钢丝绳验算

主吊扁担上钢丝绳承担最大重量为长31.13m,宽7.2m钢筋笼的重量以及索具自身重量，最大总重量为49.56+3=52.56t。钢丝绳直径为62mm，查得钢丝破断拉力总和Pg=2250KN，

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钢丝绳的容许拉力为：2250×0.82÷7=263KN。

钢丝绳受力示意如图所示，中间两根钢丝绳与扁担夹角为45°～90°之间，取较为不利的45°验算。（0.82钢丝绳的不均匀系数、安全系数取6~8）

钢丝绳受力（考虑钢筋笼自重+吊具重）：

T=526÷sin45÷4=185KN﹤263KN，经验算62mm钢丝绳满足要求。

图4-15 主吊扁担上钢丝绳受力示意

主吊扁担下挂钢丝绳验算

钢丝绳直径42mm，查得钢丝破断拉力总和Pg=1030KN，钢丝绳容许拉力1030×0.82÷7=120.66KN，受力示意如图所示。

图4-16 主扁担下挂钢丝绳受力图

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一字幅吊装时，主吊扁担下钢丝绳承担最大重量为31.13m长钢筋笼重量49.56t。主吊扁担下挂4道钢丝绳，单根走双共8倍，单根钢丝绳受力为T1=496÷sin45÷8=87.7KN﹤120.66KN，经计算42mm钢丝绳满足要求。

副吊扁担上钢丝绳验算

副吊扁担上钢丝绳承担最大重量为双机抬吊31.13m长钢筋笼时的70%钢筋笼重量及索具自身重量，最大总重量为：49.56×0.7+2（扁担重量）=36.69t。钢丝绳直径52mm，查得钢丝破断拉力总和Pg=1580KN，钢丝绳容许拉力1580×0.82÷7=185.09KN。

受力示意如图4-13所示。中间两根钢丝绳与扁担夹角为45°～90°之间，取较为不利的45°验算。

副吊扁担上挂钢丝绳受力（考虑钢筋笼自重+吊具重）：

T=367÷sin45÷4=129.77KN﹤185.09KN，经计算，该钢丝绳满足要求。

图4-17 副吊扁担上钢丝绳图

副吊扁担下钢丝绳验算

钢丝绳直径32mm，查得钢丝破断拉力总和Pg=598KN，钢丝绳容许拉力598×0.82÷7=70KN，受力示意如图4-13所示。

一字幅钢筋笼吊装时（按最大幅宽7.2m考虑），副吊扁担下钢丝绳承担最大重量为双机抬吊31.13m长钢筋笼时的70%钢筋笼重量49.56×0.7=34.69t。副吊扁担下挂4道钢丝绳，单根走双共8倍，单根钢丝绳受力：T=351.2÷sin45÷8 =61KN＜70KN，经计算，该钢丝绳满足要求。

经计算32mm钢丝绳做副吊扁担下吊绳满足要求。

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主、副吊扁担验算

主、副吊扁担均采用Q235B钢板，尺寸为4×0.6×0.05（单位：m）考虑扁担的受力点的位置，取扁担长为4m，扁担大样如下图所示。

图4-18 扁担详图

根据《钢结构设计规范GB50017-2014》Q235B钢板的抗弯、抗拉设计值为260N/mm2,抗剪强度设计值为115N/mm2。

主吊扁担承担最大重量为31.13m长钢筋笼的重量以及索具重量，最大总重量为49.56+3=52.56t。扁担受力如下图所示。

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图4-19 扁担受力示意图

扁担受拉最小截面尺寸为：As=0.05×（4-0.1）=0.192m²

拉应力：σ拉max=F/As=520÷10³÷0.192=2.7N/mm2<260N/mm2,满足设计要求。 孔口处最大剪力：V=165KN。

扁担受剪最小截面尺寸：0.05×0.07=0.035m²

剪切应力：τmax=V/A=260×103÷（0.035×106）=7.22N/mm2<115N/mm2,满足设计要求。

搁置扁担验算

搁置扁担承担最大重量为31.13m长钢筋笼重量为49.56t。搁置扁担采用工型钢加焊两块12厚钢板，总长为1.6m，搁置钢筋笼扁担的数量为2个，X轴的塑形发展系数γx=1.05,梁的挠度控制[V]=L/250,抗弯设计值215N/mm2，抗剪设计值125N/mm2，搁置扁担的截面形状见下图。

图4-20 搁置扁担示意及大样图

受力简图如下：

图4-21 受力示意图

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11.59KN·m 图4-22 弯矩图

122KN

11.59KN·m

122KN

图4-23 剪力图

X轴惯性矩Ix=[80×1603-（80-12×2-10）×（160-20）3]÷12=16788×103mm3 Wx=Ix/（h/2）=[80×1602-（80-12×2-10）×（160-20）2]÷6=191067mm3 面积距Sx=80×10×（80-5）+12×70×35×2+10×70×35=143300mm3 弯曲正应力σmax=Mmax/(γx×Wx)=11.59×106÷（1.05×191067）=57.8N/mm2<215N/mm2,满足设计要求。

剪应力τmax=Vmax·S/Ix·tw=122×103×143300÷（16788×103×34）=30.6N/mm2<125N/mm2,满足设计要求。

跨中挠度验算：f=F·a×（3l2-4a2）/（24E·I）=122×103×95×（3×10502-4×952）÷（24×2.1×106×16788×103）=0.045mm

当对于计算长度L0<7m时，对挠度有重要要求的构件fmax=L0/250=1050÷250=4.2mm。 f吊环承担最大重量为31.13m,重49.56t。每幅钢筋笼在顶部设2个吊环，吊环使用φ32圆钢，每根钢筋的允许抗拉力：

N=πR2×270=3.14×16×16×270N=21.7t 则钢筋笼重49.56t＜21.7×4=86.8t 吊环强度满足要求。 卸扣、滑轮组验算

1、主吊用卸扣承担最大重量为钢筋笼垂直下放到时，最终一字幅钢筋笼由4个卸扣共同承担钢筋笼重。

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一字幅钢筋笼垂直状态最终为31.13m长钢筋笼最重49.56t，每个卸扣承重49.56÷4=12.39t。考虑最不利承重情况，主吊选择35t卸扣可以满足要求。

2、副吊用卸扣承担最大重量为双机抬吊钢筋笼时，一字幅钢筋笼由4个卸扣共同承担70%的钢筋笼重量。在抬吊过程中副吊承担重量均小于主吊承重，副吊配置与主吊相同承重能力的25t卸扣完全可以满足要求。

主副吊滑轮分别配置4个35T单门和4个25T双门，按主吊滑轮进行计算，本工程钢筋笼最重49.56T由4个滑轮进行平均受力49.56/4=12.39T<35T滑轮满足起吊安全要求。按副吊滑轮进行计算，本工程副吊承受最大重量为34.7T由4个双门滑轮进行平均受力34.7/4=8.67T<25T滑轮满足起吊安全要求。

地基承载力计算

供履带吊行走的承载道路结构为25cm厚C25配筋双层双向Φ12@200mm的钢筋混凝土路面。

承载力计算式：Fcd=0.7×βh×Ftd×Um×H Fcd——混凝土最大集中返力； βh——对于厚度小于300mm时，取1；

Ftd——混凝土轴心抗拉强度设计值（C25取1.27N/mm2）（GB50010） Um ——高度换算比=2×（a+b）+4H=2×（1.2+9.4）+4×0.25=22.2m a——轮迹宽=1.2m b——轮迹长=9.4m H——混凝土路面厚度。

Fcd=0.7×1×1.27×106×22.2×0.25=4.9×106N=490t

CQUY260履带吊自重260T，满载后总重量为312.56T（52.56t钢筋笼含索具），小于允许负荷490t。

4.7.10下卧层承载力验算

根据重型机械承载道路结构，本工程的施工道路采用C25混凝土，浇筑25cm厚，配筋为Φ12@200双层双向的钢筋混凝土路面。

下卧层承载力验算：

150T履带吊机身长9.4，宽7.6m。按照45°扩散计算，

机身扩散面积=（a+2H）*（b+2H）=（9.4+2*0.25）*（7.6+2*0.25）=80.19m2。 传递到下卧层的应力=312.56*9.8*103/80.19=39.3kPa；

地基承载力特征值fak 是按照《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）第5.2.3 条

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并结合原位测试成果及xxx地区工程经验综合确定。

根据岩土勘察报告，xxx站工地现场回填土地基承载力为60Kpa。 所以39.3Kpa<60 Kpa，满足要求。 地下连续墙钢筋笼吊装程序

钢筋笼的吊装过程中要确保吊装安全，以免发生意外而对往过车辆行人造成损害。所以，要严格两个阶段的施工，即起吊前检查、起吊中监控，并在钢筋笼吊装前填写钢筋笼吊装令并上报监理，监理同意后方可进行吊装作业。

吊装前准备 4.8.1.1 吊装前准备工作

1、查看周围地形环境，是否有影响吊装的不利因素，否则采用措施排出一切不利因素再开始吊装。

2、进行吊装工序交底，由技术人员把吊装钢筋笼结构形式、结构尺寸、单体重量等向作业人员进行书面技术交底。

3、吊装前对钢筋笼吊点、钢丝绳、卸扣、焊缝等受力构件指定专人检查，吊车试运转，确保正确无故障后方可吊装。 4.8.1.2 吊装前钢筋笼质量检查

在钢筋笼制作完成后，由制作负责人自检合格后，向工程部报验，质检员前往检查，重点检查部位应包括如下几点：

1、指定的导管位置处不存在勾筋、支撑预埋，应确保导管位置的空间。 2、主吊环位置处两根主筋与分布筋交叉处应双面焊接。

3、由吊环位置起，前九道分布筋与主筋交叉位置处应双面焊接，分布筋收口处应满焊。

4、非吊点位置处的分布筋收口处应确保焊缝长度不低于搭接长度50%。 5、在布置主筋与分布筋时应确保间距均匀顺直。

6、在钢筋笼起吊前应确保所有焊点按设计图纸进行焊接，严禁钢筋笼在起吊过程中发生因缺焊、漏焊而导致钢筋脱落，保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。

7、钢筋焊接质量应符合设计要求，吊攀、吊点加强处必须满焊，主筋与水平筋采用点焊连接，内部交点50﹪点焊，钢筋笼四周的纵向钢筋与水平分布筋必须满足100﹪，并严格控制质量。

8、钢筋笼制作后须经过三级检验，符合质量标准要求后方能起吊入槽。

根据规范要求，导墙墙顶面平整度为5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上的支点

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标高，精确计算吊筋长度。

9、在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。

10、钢筋笼吊放放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。

11、对于异形幅钢筋笼的起吊，应合理布置吊点的位置，避免挠度的产生，并在过程中加强焊接质量的检查，避免遗漏焊点。当钢筋笼刚吊离平台后，应停止起吊，注意观察是否有异常现象发生，若有则可立即予以电焊加固。 4.8.1.3 吊装前重点检查项目

1、吊车、吊具检查情况：吊车机况完好、机动系统灵敏、行走系统正常、主绳在滑轮槽中、钢丝绳完好、吊钩保险有效。

2、吊索、吊环、吊梁、滑轮完好齐全，规格一致，吊环拧紧，钢丝绳在滑轮槽内、 3、夜间照明充足、对讲机有效。 4、电焊机、气焊设备到位。

5、吊点正确、牢固挂牢，挂点的U型吊环焊接牢固。 6、钢筋笼硬杂木木垫板、型钢垫块、铁垫板准备6套以上。 7、钢筋笼内料头清理完毕。

8、吊车行走路线无障碍物且地基平坦坚固。 9、司机及各操作人员未饮酒、岗前休息8小时以上。 10、槽孔周围的泥浆、障碍物清理完毕，钢盖板准备到位。 4.8.1.4 场地准备

起重安装作业前，先对场地进行规划，清除工地起吊过程所经道路的障碍物，保证道路的平整度，并且组织人员对作业场地清扫，确保道路畅通、整洁。

同时，吊装协助人员应将成品钢筋笼里面的夹杂的短钢筋头、遗留焊条等清理，避免钢筋笼在吊起后落下硬质物件伤人。履带式起重机吊装作业范围内除指挥及司索工外人员进行撤离。

起吊作业

经质检工程师与安全工程师对钢筋笼焊接质量、吊具安全性能以及钢丝绳与吊环、吊点连接情况检查合格后，方可起吊。起吊作业中，吊机所有动作由指挥人员统一安排和指挥。

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在指挥人员的指挥下进行试吊，主、副吊机同时缓缓起吊，将钢筋笼平吊起身离地面约0.5m。待钢筋笼稳定后由安全工程师、质检工程师再次对吊环、吊点、卸扣、钢丝绳的质量和连接进行专项检查，并检查钢筋笼内是否存在杂物，同时检查钢筋笼整体变形情况。

经检验无异常后，主、副吊机将钢筋笼缓缓提升吊起，在吊起过程中，副吊机不需过大提升扒杆，只需将钢筋笼尾部控制在离地面1～2m的距离即可；主吊机应缓缓提升扒杆，直至钢筋笼由水平状态转换为竖直状态。

待钢筋笼成竖直状态，且提升完全由主吊机控制时，副吊机可缓缓松懈，同时降落吊钩，由协助人员将挂于吊钩上钢丝绳取下，副扁担最终脱离钢筋笼完全由主吊机控制。

钢筋笼移位及入槽

待260t主吊机完全控制钢筋笼后，指挥吊机沿预定路线将钢筋笼缓缓平移至对应槽段上方，应准备好2根槽钢焊接件，以备后续作业中支撑钢筋笼时用。

钢筋笼入槽大致有如下几个工序，说明如下：

1、待钢筋笼被吊至槽段上方时，协助人员（需4名）应上前扶正钢筋笼，然后由现场测量员对钢筋笼下放进行准确定位，并将控制线告知协助人员。之后，指挥主吊机缓缓将钢筋笼下放入槽。

2、当钢筋笼下放至规定标高时暂停，协助人员迅速将2根槽钢焊接件插入吊环内，待钢筋笼平衡后，方可松开钢丝绳。为防止吊装时钢筋笼变形，需要转角位置沿纵向每隔2m设置一道斜拉筋。

履带吊行走路线详见附图4-1xxx站地连墙一期施工履带吊行走示意图、附图4-2xxx站地连墙二期施工履带吊行走示意图。

吊具配备

为了保证钢筋笼能顺利起吊与安放，项目部特配备如下起吊物件，清单如下： 起重机：260T履带式吊机一台；150T履带式吊机一台； 钢扁担：两块(50mm厚钢板)； 卸 扣：主吊35/25t的卸扣24个； 气割设备：两套；

滑 轮：4个35t（主吊），4个25t（副吊）。 吊装步骤 钢筋笼吊装步骤

第一步：指挥260t、150t两吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。 第二步：检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时起吊，吊装前进行试

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吊，试吊满足要求后正式吊装。经现场监理工程师、质检工程师与安全员对钢筋笼焊接质量、吊具安全性能以及钢丝绳与吊环、吊点连接情况检查合格后，方可起吊。起吊作业中，吊机所有动作由指挥人员统一安排和指挥。

1、试吊

（1）钢筋笼起吊离开工作平台，在钢丝绳绷紧，且达到极限受力状态时，观察钢筋笼的变形情况，分析下一步起吊的可行性。

（2）钢筋笼起吊50cm时，观察钢筋笼的变形情况。如果钢筋笼变形严重，不适合再起吊的情况下，应马上终止起吊。

（3）同时观察吊机下方地面有无塌陷、裂缝以及吊车各部位有无异响或其他异常情况。如有异常应立即终止起吊，放落钢筋笼，查明原因后方可再次试吊。

（4）钢筋笼起吊1～1.5m时，再次观察钢筋笼的变形情况，钢筋笼变形情况、吊装设备状态良好，处于可控状态方可进行下步操作。

2、试吊结果分析

情况一：钢筋笼起吊过程中出现变形过大，与设计单位、监理单位共同研究，加强钢筋笼整体性，如增加纵向、水平桁架钢筋及上下层钢筋网片拉接筋，修改、优化施工方案。

情况二：钢筋笼起吊成功，对吊装过程中各种工况进行分析、总结，作为后续施工指导，同时对设计单位提出优化建议(增加钢筋笼桁架筋及拉筋)。

第三步：钢筋笼平抬至离地面0.5m后，检查钢筋笼是否平稳，后260t吊车起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副吊配合起钩。

第四步：钢筋笼吊起后，150t吊机向左（或向右）侧旋转、260t吊机顺转至合适位置，让钢筋笼垂直于地面。

第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上150t吊机起吊点的卸扣，然后远离起吊作业范围。 第六步：指挥260t吊机吊笼入槽、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵拉绳，到达指定位置，下放时不得强行入槽。

为保证钢筋笼吊装过程中，不发生变形扭曲，在钢筋笼上设置纵横向桁架筋，横向桁架筋沿地下连续墙深度方向5m一道，竖向桁架筋设置5道。纵横向桁架筋详图如下：

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钢筋笼起吊过程情景示图

第一步 采用双机抬吊法将钢筋笼缓缓提升 第二步 主吊缓慢拔高，副吊配合向上托送钢筋笼 第三步 主吊完全将钢筋笼吊起后拆除副吊钢丝绳吊具 第四步 钢筋笼由型钢担住稳定后，拆除扁担吊具等，此时钢筋笼完全由主吊垂直吊起，缓缓下放入槽 34

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双机抬吊措施 1、起重机工作时，行走、停放场地必须平坦坚实（若距槽段较近时，需垫钢板以减小对槽段的影响）。起重机工作、行驶或停放时，应与导墙保持安全距离（不小于4m），并且不得停放在斜坡上。

2、作业前检查和启动

（1）各部位安全装置齐全可靠； （2）钢丝绳及连接部位应符合规定； （3）燃油、润滑油、冷却水等应充足； （4）各连接件无松动；

（5）进场吊机必须报审合格后使用，正式起吊前必须进行试吊，6级以上大风不得作业，安全交底必须做好，吊车司机、起重指挥等必须持证上岗。

（6）进行吊装时相关管理人员必须到位，安全员必须旁站。

（7）吊装过程前，桁架的设置必须考虑钢筋笼起吊的平衡，通过桁架间距的微调达到控制钢筋笼起吊平衡，必要时可采用副钩帮助达到钢筋笼平衡。

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图4-24 钢筋笼下放至笼中时主吊吊点转换图

1）钢筋笼下放至笼中时主吊吊点转换

起吊时，主吊起吊钢丝绳两头分别连接卸扣1和卸扣3。预留一根钢丝绳一头连接于笼顶卸扣2，另一头沿钢筋笼垂下。

钢筋笼下放到卸扣3附近时，将2条自制搁置钢穿入钢筋笼，将钢筋笼搁置在导墙上，钢筋笼平稳后，起重工远离钢筋笼，主吊缓慢松下吊钩

人员卸除卸扣3，将预留钢丝绳和起吊钢丝绳用卸扣3连接，检查完毕后起重工远离钢筋笼，主吊缓慢提升，待钢筋笼脱离搁置钢后，撤去搁置钢，继续下放钢筋笼。

2）钢筋笼下放至笼顶时主吊钢丝绳转换

钢筋笼下放到笼顶附近时，将2条自制搁置钢穿入钢筋笼，将钢筋笼搁置在导墙上，钢筋笼平稳后，起重工远离钢筋笼，主吊缓慢松下吊钩

人员分别将卸扣1和卸扣2移至最终搁置钢板，检查完毕后起重工远离钢筋笼，主吊缓慢提升，待钢筋笼脱离搁置钢后，撤去搁置钢，继续下放钢筋笼。

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图4-25 钢筋笼下放至笼顶时主吊钢丝绳转换图

3）钢筋笼下放至最终搁置钢板

钢筋笼下放到最终搁置钢板位置附近时，将2条自制搁置钢穿入吊筋之间，然后缓慢下放钢筋笼。

钢筋笼到位平稳后，测量人员复测笼顶标高，若有施工误差，则将钢筋笼重新吊离搁置钢，按计算后结果在搁置钢下垫入钢板。

（注：钢筋笼制作前，施工员先测定导墙标高，并由笼顶标高推算出吊筋长度。）

图4-26 钢筋笼下放至最终搁置钢板图

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施工安全保证措施

组织保障措施

项目经理部设安全总监和专职安全检查员，班(组)设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。

安全总监选用参加过其他城市地铁施工，具有丰富的现场安全管理经验、被业主、监理评价良好的注册安全工程师担任，根据合同要求配备相应数量的专职安全员，专职安全员同样选用地铁施工安全管理经验丰富、具有C类安全资格证书的人员来担任。

安全生产保证体系见 “图5-1 安全生产保证体系图”所示。

安全保证体系 组织保证 思想保证 技术保证 制度保证 经济保证 提高全员 安全意识 项目部安全 领导小组 技术、安全规范 制定落实各项安全生产制度 包保责任制 专职安全员 工班安全员 施工技术安全 专规则教育 业技术培训制操安定作全教规第育程一计规、划范工教前育培训安全系统工程、提供安全信息制定施工方案、确定防护措施确保施工现场事故易发生点的安全检查安全效果各工种（序）安全生产制度安全生产『三检』制度全体参建员工 安度周全、监月察安检全查总员结巡评查比制及度开展安全活动制上级各项安全生产规章制度奖罚分明 实现安全管理目标 图5-1 安全生产保证体系图

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经济兑现

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技术保证措施

1、吊装作业前项目负责人针对方案组织开展安全技术交底活动，吊装过程中每天也开展班前安全交底活动，参加施工人员对吊装方案和工作内容及安全注意事项要有清晰的了解，并把各项工作落实到人；

2、参加施工作业的人员经过培训且具有相应的特种作业上岗证，严禁无证指挥； 3、辅助吊装、运输机械组织相关人员检查，保证合格并签字后方可使用，严禁使用不合格的吊装、运输机械；

4、作业前做好准备工作，检查吊机，注意起重用的钢丝绳、卸扣等起重工具检查，保证安全使用；

5、起重、指挥及本车和辅助吊车的操作人员统一好信号，参加施工的人员熟悉此信号，以便各操作协调；

6、现场安全生产领导小组做好安全监督管理，明确各自职责，责任到人，对人、机、组件和周围设施等进行全方位的安全监控；

7、施工中所用的机索具按《起重工操作规程》的有关规定执行，严禁使用有断丝、断股、裂纹、腐蚀和变形的绳索、机具进行吊装作业；

8、当风力等级大于等于6 级（即风速大于10.8m/s）及其它恶劣天气条件时,严禁进行起重机组件的吊装和起重机的起杆、趴杆作业；

9、进入施工作业现场按规定穿戴好劳动保护用品；作业高度超过2m 以上无安全作业平台的，作业人员均佩戴劳动部门认可的安全带，并正确使用，必要时搭设安全平台和使用吊篮；

10、作业时应设立警戒线，关键位置设专人看守，严禁无关人员在组装、拆卸危险影响区域内行走、逗留和作业；

11、严禁站在吊钩下或吊物和障碍物之间，吊装时选择正确的吊点，吊挂平稳，防止设备旋转和晃动，以免吊车组件受冲击碰撞而损坏，吊具、索具的选用均留有安全裕度；

12、所有相关人员到施工现场，安装过程中遇到意外情况时，应立即停止安装作业，确定可行可靠可实施的方案后再次作业，禁止盲动；

13、辅助吊车、运输车辆进出的场地垫实，必要时可用钢板或路基板进行局部铺垫，吊车按要求站位，吊车支腿要牢靠，用专用垫板或道木支垫支腿；

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14、施工人员不得停留或穿越吊车组件的下方，不得站在有挤压和剪切危险的区域，起重机正在起杆、趴杆时，吊车臂杆所涉及的范围内不得站人；

15、顶升主机选择地面平整坚实且相对宽阔的场地，地面垫放枕木时必须做到牢固可靠，中心点与支腿中心重合，且不干涉拖车驶出。

16、指挥辅助吊车时动作尽量慢，防止碰撞主机。

17、穿钢丝绳时过滑轮时尽量选择抽拉方式，防止滑轮夹伤手指。

18、在吊车的正前方或正后方搬起臂架，吊臂下不得站人，防止吊臂垮落，出现意外。关键部位进行“双确认”，需派专人在安全区域监视履带后部及地基状况，瞭望观察吊机、吊臂、拉条、变幅钢丝绳及滑轮等关键部位的状况，并与指挥人员和操作人员之间保持通讯畅通如有异常及时发出警告，停止动作或采取措施。

钢筋笼起吊施工技术措施

根据专家评审意见修改完善吊装安全专项施工方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师，建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。

钢筋笼吊放前，对钢筋笼制作必须实行三检制：制作班组自检自查，现场施工技术员、质量员专门检查，专业监理工程师过程检查。完成制作后，由总承包部组织质量验收，向监理机构办妥书面验收手续后方可组织起重吊装。吊装前现场监护人、总包单位安全总监及监理单位安全负责人签字签发《吊装令》。

按照项目分阶段的实施计划，现场分阶段加强各项技术安全交底，确保落实吊装专项方案的要求，对吊点吊具要进行验收，重点检查吊点钢板焊接质量以及异形幅吊点的焊接位置及焊接质量。（异形幅重心计算详见9.8节）

1、钢筋笼吊装之前，严格按照起吊方案进行现场起吊前的钢筋笼验收，自检合格后报请总承包部及监理单位验收，检验符合要求的，由现场监护人、总包单位安全总监及监理单位安全负责人签字签发钢筋笼吊装令。

2、钢筋笼吊装之前，组织施工班组进行技术、安全交底，并有书面资料，对钢筋笼的重量、长度及吊装的主、副吊车停机位置进行明确。

3、钢筋笼起吊之前，派专人对钢筋笼进行巡检，确保钢筋笼内无短钢筋等遗留物。 4、转角幅钢筋笼在平台上制作时进行整体加工、整体吊装，吊装吊点加固措施采用成45度斜向横筋焊接于转角两侧，以加强钢筋笼的整体刚度。异形幅钢筋笼吊装应避免钢筋笼重心偏移，造成钢筋笼剧烈晃动。

5、钢筋笼吊装时，配备专职起重指挥，以主机起重指挥为主，副机起重指挥配合主

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机起重指挥，确保钢筋笼在吊装过程中受力合理。对所有不同型号、不同形状钢筋笼首次吊装前都应进行试吊。通过试吊，采集数据，核实和调整加固位置，吊装过程指导后续施工。

6、钢筋笼吊装时，先由双机进行抬吊同步起吊，起吊到一定高度后，钢筋笼受力稳定，副机配合主机进行钢筋笼吊装回直。

7、 主吊单独吊运钢筋笼时专职指挥和安全员也必须在场监护，钢筋笼必须在吊车行进方向的正前方，主吊行进应缓慢，避免行走在道路有坡度的区域，钢筋笼底端应设拉绳，避免钢筋笼剧烈晃动。

8、防止钢筋笼起吊变形散架安全技术措施。

（1）焊工持有效证件上岗，必须戴面罩焊接。焊缝均匀饱满，避免咬肉，转角幅设置角撑。

（2）吊放钢筋笼配备专职安全员，钢筋笼制作督查员必须到场，检查吊放环境、钢筋笼各吊点及索具的情况，符合安全吊放要求后才可正式吊放。

9、钢筋笼定位精准度控制措施： （1）钢筋认真按设计图纸翻样。

（2）根据翻样单，正确布置钢筋，并焊接牢固。

（3）测量导墙标高，正确换算最终搁置钢板钢筋的长度，焊接搁置槽钢、最终搁置钢板钢筋长度要准确无误，并验收合格后使用。

（4）钢筋笼底排制作完成前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异后再铺设上排主筋。

（5）钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击，注意钢筋笼迎土面与背土面，避免放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高进行焊接。

（6）根据实测的导墙标高，严格控制预埋件的埋设标高。 钢筋笼起吊前注意事项

1、根据专家评审意见修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师，建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。起吊前必须填写吊装令，由现场监护人、总包单位安全总监及监理单位安全负责人签字签发才能起吊。

2、根据现场人员安排建立现场安全生产管理网络，明确安全责任并签署安全生产岗位责任书，对起重吊装作业进行过程管理。

3、起重吊装前做好施工现场安全生产宣传教育和管理工作，对分包人员做好吊装施

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工安全技术交底工作，明确施工内容及国家地方规定的条例、上级公司的有关规定以及企业的规章制度。

4、起重机的指挥人员经过培训取得操作证后担任指挥。

5、每日由当班施工班长根据当时施工条件及作业环境做班前讲话，明确当日工作事项及安全事宜。

6、钢筋笼起吊前，对钢筋笼制作必须实行三检制：班组自检，现场技术员复查，专职人员专检，检查内容包括：

（1）吊点和搁置板的焊接情况是否质量满足要求。 （2）检查吊具、索具、卸扣是否完好。

（3）检查钢笼内散落的钢筋头及其它物品并及时清除，防止起吊时坠落伤人。 （4）检查设备的卷扬筒的安全情况是否可靠。 （5）钢丝绳是否有损伤，发现问题及时更换。

（6）检查主筋的胫是否有损伤、裂纹、吊钩保险是否完好。 （7）检查吊钩的上限位是否灵敏有劲、设备有无异常。 （8）起重机械就位的位置是否准确、地面是否坚硬。

（9）起重司机、指挥、现场安全员是否到位，司机、指挥、安全员是否持证上岗。 （10）起重机的变幅指示器、力矩器以及各种行程限位开关等安全保护装置是否齐全完整、可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。

（11）对周围环境进行检查，应按规定设置吊装警戒区域。

7、检查完毕后报监理工程师验收，然后由现场监护人、总包单位安全总监及监理单位安全负责人签发吊装令，之后方可起吊。

8、对已成槽还没有吊笼入槽的置放时间较长的槽段应增加安全防护栏杆或者铁板，确保人员的安全，同时采取清孔换浆措施，提高泥浆质量，降低槽壁坍塌风险。

钢筋笼起吊过程中注意事项

1、整幅钢筋笼在吊装前必须进行试吊，检查是否符合安全安全要求，确认安全后方可正式进行吊装作业。

2、钢筋笼起吊作业尤其是双机抬吊过程，必须在专人指挥下进行，现场做到定机、定人、定指挥，严格控制吊车回转半径，严禁高空抛物，以免伤人。

3、起重机作业时，重物下方不得有人。严禁用非载人起重机载运人员。 4、钢筋笼吊放过程中，如需要在高空拆换吊点钢丝绳，人员必须佩带好安全带。

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5、起重吊装作业必须严格遵守起重十不吊的规定要求执行，即： （1）信号指挥不明不吊； （2）斜牵斜挂不吊；

（3）吊物重量不明或超负荷不吊； （4）散物捆扎不牢或物料装放过满不吊； （5）吊物上有人不吊； （6）埋在地下物不吊； （7）安全装置失灵或带病不吊；

（8）现场光线阴暗看不清吊物起落点不吊； （9）棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不吊； （10）5级以上含5级大风严禁起吊。

6、对于起重设备机械安全管理需做到如下几点：

（1）起重设备机械变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位，起重机满载荷或接近满载荷时严禁下落臂杆。

（2）起重设备机械带载行走时，载荷必须符合规范要求，重物应在起重机行走正前方向，离地面不得超过50cm并栓好拉绳，缓慢行驶。

（3）起重设备机械行走时转变不应过急，如转弯半径过小，应分次转弯，下坡时严禁空档滑行。

（4）起重设备机械行走通过地面水管、电缆等设施时，应铺设木板保护，通过时不得在上面转弯。

（5）现场详细做好钢筋笼起吊的有关记录，以备日后查用。

（6）起吊钢筋笼前要做好人员和材料的清场措施，防止发生意外状况。 7、对于便道存在坡度，钢筋笼吊装作业需做到如下几点： （1）路面有轻度坡度应减少相应载荷； （2）行驶速度不大于0.5km/h；

8、起吊时需保证起重设备在方案核算的工况下工作： （1）主吊臂杆53m，回旋半径不大于12m； （2）副吊臂杆42m，回旋半径不大于10m；

9、主吊行走时需远离导墙一侧行走，防止导墙向槽内挤压、变形、开裂和位移。

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玻璃纤维筋钢筋笼吊装安全保证措施

1、玻璃纤维筋笼制作过程中应注意采取增加玻璃纤维筋筋笼刚度的措施（如筋笼两侧采用工字钢包边、筋笼内部采用一些玻璃纤维筋桁架或后期可以去除的钢筋桁架等等），以防止在吊装以及运输过程中出现较大的变形。

2、对于需要吊装才能将筋笼放置到位的情况，由于盾构需要在筋笼中间（沿高度方向）穿越，所以筋笼一般会出现两个部位的搭接（受力主筋间GFRP筋与钢筋、GFRP筋与GFRP筋之间），吊装的方式宜采用从上向下（沿高度方向）的三吊点方式起吊，第一吊点一般位于筋笼最上部1米范围之内，第二吊点一般位于第一次连接点位置以上1米内，第三吊点一般位于第二次连接点位置以下合适的位置。

3、筋笼吊装的过程中，起吊点均需要放置在钢筋之上，严禁将起吊点放置在玻璃纤维筋上。

导墙稳定性保证措施

1、履带吊行走时保持距离导墙边4m以外已保证导墙稳定。

2、履带吊行走需要靠近导墙边4m以内时采用100×100mm方木水平间距50cm，竖向间距50cm支撑，导墙边铺设垫2cm厚钢板。

质量保证措施

钢筋笼制作质量保证措施

钢筋笼加工采用槽钢焊成格栅状。钢筋笼平台定位用经纬仪控制，在平台上用短钢筋焊接或用油漆做好纵横向钢筋布置的基准；用水准仪校正平台的标高，各个点的高差控制在5mm以内。为确保钢筋笼加工质量做好准备。

根据单元槽段尺寸进行钢筋加工技术交底，按交底进行断料、成型，钢筋笼加工，严格控制焊接质量。

异型幅特殊槽段的钢筋笼有两个或者多个平面，需在转角内侧每隔一定间距设一个斜角拉筋，保证两个面的夹角控制在设计角度。

异型幅槽段钢筋笼制作过程中，由专职质量员全过程旁站监控施工质量，确保钢筋笼的外形尺寸、焊接质量，加强措施，落实到位。

预埋铁件和钢筋接驳器保证措施

根据设计图纸要求，地连墙需在钢支撑位置预埋钢板、混凝土腰梁位置预埋钢筋接驳器，为确保钢筋笼内预埋铁件及钢筋接驳器位置的的准确性特采取如下措施：

1、钢筋笼加工时控制

水平位置尺寸的控制：钢筋笼骨架制作完后，标出其中心线，通过在钢筋笼上下口焊

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接一小段钢筋、再拉麻线的方法，可清楚地标明钢筋笼的中心位置，再根据埋件与钢筋笼中心线计算所得的相关尺寸，在钢筋笼上安放预埋钢板和钢筋接驳器等。

纵向标高控制：钢筋笼网片按设计要求制作完后，以钢筋笼笼顶两侧边的主筋顶作为笼顶标高的基准，再拉麻线的方法，确定笼顶标高的基准线，再根据各排埋设接驳器和埋件的标高与笼顶标高的对应关系计算处相对尺寸，从笼顶两侧向下在钢筋笼边沿标出各排埋设接驳器和埋件的位置，以控制各排埋设接驳器和埋件的标高。埋设接驳器时拉麻线保证定位线的水平要求(即纵向标高的平面尺寸)，并在上、下层钢筋上焊接好定位措施筋，焊接时在钢筋笼上增设水平筋与预埋钢筋接驳器连接，以控制接驳器的垂直位置。

焊接钢筋笼搁置吊攀筋及搁置槽钢前，必须复测好搁置点位置的导墙标高，以确定钢筋笼搁置吊攀筋长度及搁置槽钢的位置。吊攀筋焊接好后，按确定的笼顶标高的基准线向上量出搁置槽钢的精确位置，再焊接搁置槽钢，确保预埋钢筋接驳器最终埋设标高

预埋件和钢筋接驳器必须与钢筋笼焊接牢固，以防脱落。

对螺纹丝口做好验收，并用塑料保护帽封堵。为便于后期施工，预埋钢筋接驳器可采用胶带、海绵等缠绕、包裹。埋设接驳器时用线锤控制埋设的垂直度，保证与结构钢筋连接，施工误差符合规范要求。

2、钢筋笼安放时控制

水平位置尺寸的控制：在钢筋笼吊放时务必钢筋笼中心线同导墙上标出的槽短中心线对准，保证预埋钢筋的水平位置。

纵向标高控制：钢筋笼下放到位后再进行复核钢筋笼两侧最边的主筋(作为笼顶标高基准的主筋)顶的顶标高，以保证接驳器及预埋件位置准确。如有偏差调整搁置槽钢的标高，搁置槽钢的标高可采用在槽钢底垫钢筋头或凿除搁置点位置的混凝土来调整。

安全保证措施

履带吊安全使用的措施

1、使用前应检查各部结构无变形、连接销钉无松动、节点无开焊、装配正位、站台平整、各部钢丝绳固定良好、运行范围内无障碍。

2、履带式起重机在使用前操作人员和指挥人员必须了解本机的工作原理和构造以及安全装置的构造及调整方法。使用前操作人员还应对本机进行自检，确保使用安全。起重指挥人员如果在使用过程中发现本机有异常现象，必须及时告诉司机，对异常现象进行处理。

3、施工现场设置风速仪，作业过程中如果突然刮大风，应立即停止作业，并将主臂转至顺风方向或趴至最低位置。

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4、不得在架身上安设增加受风面积的设施。

5、本机工作的场地应平整坚实，若不平整坚实，应对地面进行平整夯实后方可进行作业。

6、本机操作人员和起重指挥人员必须持有《特殊工种操作证》，无证人员禁止单独操作。

7、有物品悬挂在空中时，操作人员和指挥人员不得离开工作岗位。 8、操作人员应做好本机械的使用、维护、保养和交记录。

9、严禁操作人员酒后、带病或者疲劳上机操作,严禁非本机械司机操作车辆。 10、安全装置必须随时保养，严禁搬动和拆卸。修理或维护保养时，必须在非工作状态，严禁在作业中对机械进行维护或者保养。

11、在操作过程中应避免吊钩着地，如果吊钩必须着地时，则再次起升时，必须注意监视卷筒钢丝绳的排列情况，避免引起卷筒钢丝绳乱绳，必要时须重新将钢丝绳排列整齐。

12、履带吊的钢丝绳和吊装使用的钢丝绳必须在检查合格后，才可以使用，在使用过程中必须经常检查，钢丝绳该降级必须降级使用，该报废的必须报废。

13、卡扣必须检查合格后使用，所用卡扣必须满足吊重所需，禁止以小代大。在使用过程中经常检查。

14、履带吊必须规定严格的信号和手势进行指挥，最好采用对讲机进行指挥。指挥信号必须准确到位，司机如遇信号不明情况，不能盲目操作，必须鸣笛警示，确认信号后方可继续操作。

15、起重机作业时速度应均匀平稳，不得突然制动或在没有停稳时作反方向行走或回转。落钩时应低速轻放。

16、每班作业完毕后，履带吊必须退出施工现场塔吊的回转区域。并将主臂趴至最低位置。

17、操作人员在正式作业前，必须检查各安全装置的可靠性，不允许在安全装置失灵的情况勉强作业。

18、进行起重作业时起吊物应绑牢。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时应防止吊物局部着地引起起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。

19、吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。

20、6级及6级以上大风停止工作，雨、雪天禁止作业，过后作业必须采取防滑措施。 21、吊装必须执行操作规程，坚持“十不吊”原则。

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22、当跟随负载进行指挥时，应随时指挥负载避开人及障碍物。 23、进行吊装作业必须在吊装区域拉设警戒绳，并设专人监护。

24、起重机吊运重物时一般应走吊运通道，严禁从人员的头顶上方越过。

25、起重机在作业中如遇出现故障或出现不正常现象时，应采取措施放下重物，停止运转后进行检修，严禁在运转中进行调整或检修。起重机严禁采用自由下降的方法下降吊钩或重物。

26、严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。 27、起重机上应备有相应的灭火装置。操作室内应铺绝缘垫，不得存放易燃品。 28、未经机械主管部门同意，起重机械各部的机构和装置不得变更或拆换。 29、履带式起重机行驶时，回转盘、臂杆及吊钩应固定住，下坡时不得空挡滑行。 30、发生或者预测有雷击及发生地震时，应停止作业将吊物放置地面，将吊臂趴至最低位置，合上制动器等装置，关闭发动机后撤离现场。

31、进行吊装作业必须在吊装区域拉设警戒绳，并设专人监护。 32、作业完毕后必须做到“工完、料尽场地清”。

33、在作业空闲时间，司机及指挥人员必须努力提高自己的指挥技能，努力做到现场练兵。

34、夜间施工时必须照明充足，存在安全隐患时必须停止作业。

35、操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。如指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。

36、操作人员在起重机每个动作的操作前，均应发出戒备信号。起吊重物时，吊臂及吊物上严禁有人或有浮置物。

37、在开始起吊时，应先用微动信号指挥，待负载离开地面10Cm-20cm并稳定后，再用正常速度指挥。在负载最后降落就位时，也应使用微动信号指挥。

38、钢丝绳匝防止打结或扭曲。钢丝绳应保持良好的润滑状态，润滑剂应符合该绳的要求并不影响外观检查，钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板等。

39、起重机的起升机构和变幅机构不得使用编结接长的钢丝绳。 40、钢丝绳在机械运动中不得与其他物体或相互间发生摩擦。

41、钢丝绳严禁与任何带电体接触，钢丝绳严禁与炽热物体或火焰接触，钢丝绳不得相互直接套挂连接。

42、卸卡不得横向受力，卸卡的销子不得扣在活动性较大的索具内。

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43、起重机停放或行驶时，履带的前端或外侧与沟、坑边缘的距离不得小于沟、坑深度的1.2倍；否则必须采取防倾、防坍塌措施。

44、加油时严禁吸烟或动用明火。油料着火时，应使用泡沫灭火器或砂土扑灭，严禁用水浇泼。

45、施工人员确认交底清楚、明白后签字，然后进行施工。

46、双机抬吊重物，应尽量选用起重性能相似的起重机进行，抬吊时由专人统一指挥，动作应协调配合，载荷分配合理，吊机的最大载荷不得超过允许起重量的80%。

57、起重机作业时，臂杆的最大仰角不得超过原厂规定，一般情况下，不得超过78度。

48、起重机如必须带载行走时，负载不得超过允许重量的70%，并要求行走道路坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地不得超过50cm，并栓好拉绳，缓缓行驶，严禁长距离行驶滑行。

履带式起重机使用安全技术措施

1、吊装位置要求视野良好，履带起重机必须经过监督检查，获取《监督检查报告》，并组织进行验收，验收合格并记录后才能投入使用。

2、司机应该专业培训持证上岗。作业时要精神集中，发现视线内有障碍物时，要及时清除，信号不清时，不得操作。

3、作业前，应先空转确认电气、制动以及环保情况良好才能操作，操作人员应该详细了解当班作业的主要内容和工作量。

4、当被吊物没有完全落在地面时，司机不得离岗。休息或暂停作业时，必须将物件或吊笼降至地面。下班后，应切断电源，关好电闸箱。

5、留在卷筒上的钢丝绳应保留3-5圈。

6、司机应随时注意操作条件及钢丝绳的磨损情况。当荷载变化后，第一次提升时，应先离地0.5m稍停，检查无问题时再继续上升。

7、钢丝绳要定期涂黄油。

8、使用中的各类机械设备严格执行《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）对应类别设备和对应设备的安全操作规程，起重吊装严格执行《建筑施工起重吊装安全技术规范》（JGJ276-2012）。

大型起重作业安全姿态控制

1、起重机械停放、保养、维修必须在施工现场指定位置，并不得起重臂等伸出施工范围外，背向场地外道路及建筑。

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2、大型起重吊装作业时应保持在稳定的道路上行走，严禁在非砼道路上行走或吊装作业，防止路基不稳造成倾倒事故。

大型起重机械作业安全管理

1、落实吊装安全检查，通过检查确保吊装安全。

2、所有机械操作人员必须经过岗前安全知识培训持证上岗。

3、吊装过程中，必须有专人指挥，严格执行一人一机，专人指挥、专人防护、专人监控制度。

4、专人负责检查钢丝绳，吊钩等吊装机具的安全情况，发现损坏及时更换。 5、吊装作业过程中，在起吊和吊放过程中，应做慢行慢放，严禁超载作业。 吊装设备检查及维修保养

1、制作施工机械安全作业的技术措施。

2、为保障吊装机械设备在施工现场的安全运行，首先是吊装机械设备方面保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。

3、施工现场负责为吊装机械设备进入作业而提供道路、水电、场地等必需的条件，并消除对吊装机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设备充足的照明。

4、吊装机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务安全技术措施的书面交底。

5、起重吊装由专业队伍的队（组）人员在队（组）长的负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。

6、吊装设备每周检查一次，设备保养每月一次。 起重吊装“十不吊”

1、被吊物重量超过机械性能允许范围内不准吊； 2、信号指挥不清不准吊； 3、吊物上站人不准吊； 4、埋在地上物不准吊； 5、斜拉斜牵物不准吊； 6、散物捆扎不牢不准吊； 7、吊物重量不明不准吊； 8、现场光线不明不准吊；

9、机械安全装置失灵或带病时不准吊；

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10、天气恶劣，六级以上强风不准吊。 防吊车倾覆保证措施

1、起重机械吊装必须拥有资质的专业队伍，司机必须拥有起重机械证件，起重工必须经过培训，不得无证或者超范围进行起重作业，严禁擅离岗位或让非本机操作人员操作，严禁酒后操作。

2、进入施工现场要使用好安全防护用品，高空作业人员必须系好安全带穿好防滑鞋，所有人员一律佩戴安全帽，地面设置安全警戒线。

3、严禁高空作业人员向下抛掷物体，上方有人高空作业时不得在同一垂直方向立体交叉作业，下层作业的位置必须在坠落半径之外。

4、在起重机械拆装过程中，若有不符合技术要求的零部件，不得安装。

5、每台起重机械配一名专业指挥人员，指挥人员通过对讲机和手势发送信号，信号必须清晰、准确。

6、指挥人员应站在司机能看清信号的位置上。

7、如有两个以上指挥人员指挥同一台起重作业时，相互更换的指挥人员必须联系好，不允许两个同时指挥、间断指挥或无指挥。

8、吊钩降落时，指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发出降落信号。 9、安全作业前，司机上机时巡视一遍，检查供电电压是否符合要求，检视各机械传动结构部分的完好及润滑情况，根据需要加润滑，起重机械的机构、安全装置、电器及零部件进行全面检查，当钢丝绳断丝、磨损、腐蚀、扭结、变形严重，达到报废标准应及时更换，连接螺栓、销轴损坏或疲劳需更换，作业前认真检查拆装中使用的机械，吊索等工具，确认合格后方可使用。

10、起吊重物的重量，必须严格控制在规定的回转半径的起重量内。禁止斜吊重物，禁止用吊钩挂重物。

11、操作控制器时，应从零位转动到第一级，然后逐级增速，严禁越级操作，在吊钩提升靠近限位开关时，应降速，严禁起吊重物自由落下。

12、如遇大雨，大雾和六级以上（风机吊装风速不能超过9m/s）大风影响施工安全时，应暂时停止工作，并须锁紧夹钳。

13、收工时，吊钩下的悬挂重物，将吊钩升上。如遇大风，先将起重臂转向顺风方向，并锁紧夹钳。

14、收工时，必须将每个控制器拔回零位，切断电源，熄灭发动机，关好操作室门窗。 15、操作司机按照使用说明书要求进行日常的维护和保养工作。

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16、起重臂杆在回转过程中不能未经停稳就进行反方向操作。 钢丝绳及吊索具检查维修保养

1、起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量的证明文件。当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用。

2、起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。使用编结的钢丝绳，其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮。

3、钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝直径的20倍，并不应小于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。当采用绳卡固接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量应符合表5-1的规定。最后一个绳卡距绳头的长度不得小于150mm。绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3.作业中应经常检查紧固情况。

表5-1 绳径匹配的绳卡数参数

钢丝绳直径（mm） 最少绳卡数（个） 10以下 3 10-20 4 21-26 5 28-36 6 36-40 7 绳卡距离（mm） 80 140 160 220 240 4、每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过表5-2根数时，应予报废。根据规范《起重机、钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》要求，当钢丝绳表面磨损或锈蚀使钢丝绳直径显著减少时，应将表5-3报废，并按折减后的断丝数报废。

表5-2 钢丝绳报废标准表（一个节距内的断丝数）

可见断丝的数量 在钢制滑轮上工作的钢丝绳区段 外层股中承钢丝绳类别工作级别M1~M4 载钢丝的总号 交互捻 同向捻 数n 长度范围长度范围大长度范围长度范围大于30d 大于6d 于30d 大于6d 6×37M-IWRC 221≤n≤240 10 19 5 10 表5-3 钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数

钢丝绳表面锈蚀磨损量（%） 10 15 20 25 30-40 40以上 折减系数 85 75 70 60 50 报废 5、向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时，不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳。钢丝绳涂抹润51

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滑脂，必须在停止运转后进行。

起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当出现下列情况之一时应更换： （1）表面有裂纹、破口； （2）危险断面及钩颈有永久变形； （3）挂绳处断面磨损超过高度10%； （4）吊钩衬套磨损超过原厚度30%；

（5）心轴（销子）磨损超过其直径的3%~5%。

当起重机制动器的制动鼓表面磨损达1.5mm~2.0mm（小直径取小值，大直径取大值）时，应更换制动鼓，同样，当起重机制动器的制动带磨损超过原厚度的30%时，应更换制动带。

6、凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：

（1）钢丝绳在一个捻节距内断丝数达钢丝绳总丝数的10%。如绳6*19=114丝，断丝数达12丝时即应报废更新，如绳6*37=222丝，当断丝数达22丝时即应报废更新。对于由粗细丝组成的钢丝绳，断丝数的计算是细丝一根算一根，粗丝一根算1.7根。

（2）钢丝径向磨损或腐蚀量超过原直径的40%则应报废，当不到40%时，可按规定折减断丝数报废。

（3）使用的钢丝绳满足《重要用途钢丝绳》（GB18-2606）标准。 （4）整条绳股断裂应报废。

（5）当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。

（6）麻芯外露应报废。

（7）钢丝绳有明显的腐蚀应报废。

（8）局部外层钢丝伸长呈笼型状态应报废。

（9）《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》（GBT5972-2016）钢丝绳可能出现的典型示例，与图中损坏相同者应报废。

7、首次进场和新购置的吊索具均须检查其产品合格证和外观质量，并试吊，确保安全。吊索具进场验收按先分包自检、再项目部安全员和质检员联合检查，全部验收通过后方可施工。

起吊和下放安全措施

1、钢筋笼偏移由于上一幅施工时接头箱后面的空当回填不密实造成的漏浆问题会产生一系列的不良后果。成槽时由于砼已凝固，会损坏成槽机的牙齿，下钢筋笼时也会对钢

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筋笼产生影响。

2、工人上钢筋笼的安全问题，钢筋笼起吊时一定要注意安全，经常发生焊工遗留的碎钢筋、焊条高空下落问题，因此在整个起吊过程中无关人员一定要远离钢筋笼，防止意外事件的发生。现场人员戴好安全帽。

3、钢筋笼的吊放过程中，发生钢筋笼变形，笼在空中摇摆，吊点中心与槽段中心不重合。就会造成吊臂摆动，使笼在插入槽内碰撞槽壁发生坍塌，吊点中心与槽段中心偏差大，钢筋笼不能顺利沉放到槽底等。吊点问题至关重要，一旦吊点发生问题，就有可能造成钢筋笼变形等不可弥补的损失，因此一定要经过项目部人员的仔细研究推敲，以确保钢筋笼起吊的绝对安全。插入钢筋笼时，使钢筋笼的中心线对准槽段的纵向轴线，徐徐下放。

4、钢筋笼在入槽过程中割除导管仓内的加固钢筋，确保导管仓顺直、畅通。钢筋笼在入槽过程中仔细检查接驳器的完好情况，如有发生接驳器或钢筋笼脱焊和接驳器帽子脱落现象必须马上弥补后再入槽。如钢筋笼下放困难切不可强行冲击下放，必要的时候将钢筋笼重新吊出，对槽段重新处理后再入槽。

安全技术交底

1、开工前做好施工现场安全生产宣传教育工作和管理工作，与分包单位签订好安全协议书，做好安全技术交底。

2、全体现场施工人员必须严格遵守安全生产六大纪律，遵守国家规定的条例和企业规定的有关规章制度。

3、建立安全管理网络及安全管理责任人网络及各类网络，项目体人员必须签安全生产岗位责任工作。

4、按规定建立施工牌图，挂牌工作，建立安全管理台帐、消防安全台帐及外包工管理台帐。

5、吊车作业时，必须在专人指挥下进行，做到定机、定人、定指挥。严格控制吊车回转半径，避免触及周围建筑物与高压线。严禁高空抛物，以免伤人。

6、分部分项安全施工交底工作必须由当班施工员根据当时施工条件及作业环境，生产条件作安全交底，并要有记录。

7、施工现场必须落实总包和业主关于安全生产责任的有关规定。

8、钢筋笼吊放前，对钢筋笼制作必须实行三检制：班组自检、项目部人员复查、专职人员专检确保起吊安全，且须有监理签发的吊装令，方可起吊。

9、钢筋笼吊放过程中，在高空拆换吊点钢丝绳时，必须佩带好安全带。

10、安全工作做到班前交底分工明确，做好每天上岗交底记录，每周不少于一次安全

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讲评活动。

11、加强对施工人员的安全教育，增强安全意识，遵守各项安全规章制度，施工现场设专职安全员，处理安全和劳动保护问题及可能发生的事故，现场设置安全管理网络，对现场进行安全管理。

其他安全措施

1、所有操作人员必须持证上岗，多人作业时，必须派一名负责人监控，并担任指挥，行动一致，统一指挥，信号明确。起吊重物时应先吊起10～20cm，经检验确认物体稳定后再继续起吊。严禁超负荷起吊。

2、两台起重机同时起吊时必须进行统一指挥，使两机动作协调，互相配合，在整个吊装过程中，两台起重机的吊钩滑车组都应基本保持垂直状态。

3、起重作业场地应保持整洁，不得在起重物的周围乱堆材料，必须保证安全施工。 4、各种起重设备，使用前必须进行检测，要求符合各项安全规范，并进行试吊，按规定作业技术数据和安全参数记录，确认安全可靠，符合要求后方准使用。

5、起吊重物时，应将重物提升到所跨越物体高度0.5m以上，重物起吊后，作业人员不得站在吊起物下和吊臂摆动范围内，所吊重物不准从汽车驾驶室上通过。

6、起重机司机及起重操作者要做好“七好”与“十不吊”。

“七好”：统一指挥好、思想集中好、遵章守纪好、交换配合好上下联系好、设备检查好、扎紧吊卸好；

“十不吊”：指挥信号不明不吊、斜牵斜挂不吊、吊物重量不明或超负荷不准吊、散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊、吊物上面站人不吊、工件埋在地下不吊、安全装置失灵或带病不吊、光线阴暗不清不吊、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊、六级以上强风不准吊。

7、起重作业吊起重物，遇有设备出现故障或其他特殊情况，使吊钩上的重物无法放下时，操作人员应用紧急信号通知下边人员立即让开，并划定危险区，派专人把守，不准任何人进入，直到排除故障及险情。吊运中发生紧急情况，任何人都可以发出停止作业信号，操作人员应紧急停止作业，并做好一切安全防护措施。

8、起重安装作业前清除工地所经道路的障碍物，做到工地整洁、道路畅通。 9、吊运机械使用前对钢丝绳、卡具等进行检查验收，符合要求时才使用。 10、起重挂钩工必须掌握统一规定信号、手势的表达，做到正确、洪亮和清楚，作业时必须鸣口哨。

11、起重挂钩工必须在上班前严格检查吊运使用的钢丝绳、索具、卸扣，发现不符合

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安全使用规定的索具、卸扣立即更换。

12、起重挂钩工必须严格执行“十不吊”并遵守“吊物下严禁站人”制度。各种起重机械起吊前，进行试吊。

13、起吊时必须按照规定的统一信号发出信号以警示人员及时避让。 14、起吊重物时，吊具捆扎牢固，以防滑脱。

15、夜间施工有充足的照明，遇到暴雨、大风、地面下沉等情况时停止吊运。 16、钢筋笼由水平状态转换成竖直状态后静止2~3分钟无异常情况下方准移动。 17、钢筋笼在动载、移位情况下加设牵引绳索。

18、严格执行工序报验程序，项目部对钢筋笼整体验收合格后，报验监理验收，验收通过后方可吊装。

季节性施工保证措施 冬期施工保证措施

1、根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）的规定，当室外日平均气温连续 5天低于 5℃，即进入冬期施工；当室外日平均气温连续 5 天高于 5℃时，解除冬期施工。

2、机械设备冬期防寒措施：不使用的机械应停放在向阳背风处或停机棚内，并应加设防寒罩。

3、结构全部采用机械连接，力求避免因焊接带来的冬期施工问题。在环境温度低于-5℃以下时，必须采用对焊的部位，必须有有效的遮蔽，未冷却的焊接接头不得碰到冰雪。

雷雨季施工

1、雨季施工管理措施

（1）根据工程进度，掌握气象变化情况，将雨季施工措施列入单位工程施工方案中，以利于指导施工，确保工程质量和安全施工。

（2）雨季施工要做好物资供应、劳动力调配和加强现场调度工作。添置必需的防雨设施，不得中断的施工部位必须搭设防雨棚，备好机具，修整道路和完善排水设施，保证排水畅通。

（3）委托气象站提供每天的天气预报，及时掌握天气晴雨动态，遇到特殊天气及时通知施工队，采取措施。

（4）加强计划、调度管理工作，组织安排好雨季施工作业计划并切实贯彻实施，避免因雨天施工而造成不必要的人力物力损失。

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2、雨季技术措施

（1）作好材料的保管工作，对材料仓库要经常检查，做到通风、不漏雨、仓库周围排水畅通。

（2）水泥要采取防潮措施，应储存在仓库内，且不能直接堆放在地上，应垫木板或预制板，离地面至少30cm。施工现场使用水泥随用随拉并要有防雨措施，下垫上盖。

（3）怕热怕潮的材料，如油毡、电气材料、焊条等应储存在仓库内。木制半成品根据存放的温度、湿度要求，也应存放在仓库内。

（4）钢材应用垫木垫起，大宗材料堆放点周围应设排水沟。 （5）钢筋机械、对焊机、电焊机等机械操作场所应搭设防雨棚。 3、雨季安全措施

（1）雨天施工条件较差，困难较多，各级领导和安全检查员，应积极宣传教育，检查并督促各项雨季施工措施的执行。技术人员施工的应做好技术交底工作并有记录。雨季施工，脚手架斜马道入口应设防护板，斜马道钉防滑条。

（2）现场用电的机具设备，必须有防雨设施、安装漏电保护器、接地、接零必须良好：配电盘、开关箱、电焊机、钢筋切断机、对焊机、钢筋弯曲机等必须有防雨和防止人身触电保护措施，并随时维护、检查、维修。

（3）施工现场的成槽机、履带式起重机等应设避雷装置，并应检查缆风绳抗拉性能是否可靠。

（4）施工现场路面基础应检查地基是否有沉陷现象，并应及时整修，保证成槽机、履带式起重机行走作业顺利。

（5）低压电线架设必须离地面或作业层3米以上，绝缘良好。 （6）在雷雨、大风天气，禁止进行露天高处作业。 4、防雷措施

（1）履带吊大臂顶部安装避雷针，避雷针长度约为1—2M，可用直径不小于16MM的圆钢或直径不小于25MM钢管制作。

（2）履带吊的防雷引下线采用截面不小于16平方毫米的铝导线或截面不小于12平方毫米的铜导线，保证可靠的电气连接。

（3）同一台电气设备的防雷接地可以与该设备的重复接地使用同一个（组）接地体，由于重复接地电阻值的要求一般比施工现场的防雷接地电阻值要求的为小，因此，接地电阻应符合重复接地电阻的要求。

（4）建立雷电灾情的信息反馈和报告制度。一旦发生雷击事故，在采取应急抢险措

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施的同事，及时、准确、全面的向上级主管部门报告。

（5）严格规范现场防护用品和作业人员的防护用具、用品的管理，在雨季施工阶段一定要保证所有作业人员的绝缘鞋的发放使用。

（6）接到雷电预警或预报时，项目部领导、工程、安全及技术管理人员到现场进行巡查巡视，发现问题及时纠正，同时提醒操作人员注意防雷，必要时停止可能有危险的作业，将施工人员撤离到安全区内。

（7）雷雨时停止一切吊装作业，并停止焊接作业。如遇特殊情况必须焊接，应采取可靠的防雷措施。

（8）大型履带吊车在相对固定的位置作业时，使用电缆将吊车与钢结构接地连接，吊钩及吊车本体应离开钢筋笼3m以外，保证良好接地连接。

风季施工

1、钢筋笼吊装前，由施工现场工区长提前查看天气预报，根据天气情况合理安排连续墙施工工序，吊装时间段避开恶劣天气。

2、购买手持式风速测定器，吊装前由专人对现有风速进行测定，风速测定后由安全总监下达吊装指令。

3、根据xxx市地区的天气情况，中午13:00-17:00风级较大、连续强，施工根据已有经验，调整好钢筋笼吊装时段，尽量将吊装时间安排在早上8:00-9:00。

4、钢筋笼吊装前，为防止突遇恶劣天气，钢筋笼上需设置不少于四根缆风绳，防止钢筋笼摆动太大。

5、大雨、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。重新作业前，应先试吊，并应确认各种安全装置灵敏可靠后进行作业。

夜间施工安全措施

夜间施工时应保证有足够的照明设施，能够满足夜间施工需要，并准备备用电源。如果照明设施不足够则禁止施工。施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、警戒灯等标志，标志牌具备夜间荧光功能。保证施工机械和施工人员的安全夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位在夜间施工时要有明显的发光标志，各道工序夜间施工除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立安质主管人员巡查制度。夜间施工应尽量采取降噪措施：人为噪声的控制，强噪音机械的降噪措施。

施工用电安全保证措施

1、夜间施工时保证现场照明，采用符合要求的照明用具。

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2、现场临时用电采用TN-S系统，实行三级配电、三级漏电保护、“一机一箱一闸一漏一锁”配电原则。

异型钢筋笼刚度构造保证措施

在拐角幅及特殊幅钢筋笼除了安装设计设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜撑杆来进行加强，以加强钢筋笼的抗弯和抗扭刚度，防止钢筋笼在空中翻转角度时发生变形。具体布置如下图

图5-2 L型钢筋笼加固斜撑杆加固布置图

图5-3 T型钢筋笼加固斜撑杆加固布置图

文明施工管理措施

1、文明施工作为本工程的主要内容之一，以“方便人民生活，有利生产发展，围护市容整洁和环境卫生”为宗旨进行施工生产，执行国家、部、江苏省和xxx市有关主管部

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门及xxx地铁文明施工的最近管理办法。

2、坚持挂牌、佩戴胸卡施工。

3、认真做好施工便道及施工场地的养护管理工作，设立专人专业围护，确保行路安全，减少市民不便之处。

4、施工场地采用全封闭隔离措施，工地主要出入口设置交通指示标志和警示灯，保证行人和车辆安全。

5、建立专职土方施工保洁队，专门进行土方车辆、道路及大门的保洁工作，并建立健全市政局规定的整套文明施工内业资料管理系统，做到字迹清楚，记录准确。

6、施工现场布置明沟集水池为主的临时排水设施，施工污水经明沟引流，集水池沉淀滤清后，间接流入下水道。集水池定期进行清理。

7、在道路上运送材料、渣土等设专人跟班，及时清除干净。 8、保持生活区和施工区的卫生整洁，不得随便破坏公共绿化带。 9、坚持文明施工检查制度，每月召开文明施工例会，总结交流经验。

10、发现事故苗子及时解决，发生事故及时向上级上报，并按事故“四不放过”的原则进行论处。

11、现场管理

（1）实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施均按经审定的施工组织设计和总平面布置图实施；如因现场情况变化，必须调整平面布置，应画出总平面布置调整图报上级部门审批，未经上级部门批准，不得擅自改变总平面布置或搭建其他设施。

（2）工程材料、制品构建分门别类、有条理的堆放平整；机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。

（3）加强土方施工管理，挖出的湿土先卸在场内暂堆，沥干后再驳运弃，如湿土直接外运，则使用经专门改装的带密封车斗的自卸卡车装运湿土，防止湿土如泥浆沿途滴漏污染马路。

（4）加强泥浆施工管理，防止泥浆污染场地；废浆采用罐车装运外弃，严禁排入下水道或附近场地。

（5）设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清楚出厂车辆上的污泥，清扫受污染的马路，做好工地内外的环境保洁工作。

12、噪音控制

在选择施工设施，设备及施工方式时，施工单位将考虑由此产生的噪音及它对施工单

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位的劳动力和周围居民的影响。

13、严格按市防台防汛领导小组的要求和有关文件规定，及时做好防台防汛工作。 14、建立防火安全组织，义务消防和防火档案，明确项目负责人，管理人员及操作岗位的防火安全职责；按规定配置消防器材，由专人管理；落实防火制度和措施；按施工区域、层次划分动火级别，动火必须有“二证一器一监护”；严格管理易燃易爆物品，设置专门仓库放存。

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施工管理及作业人员配备

钢筋笼吊装是地下连续墙围护结构施工中非常重要的一个环节，其直接关系到围护结构施工的工程质量与进度，同时又是安全控制的重要环节和重大风险源。为确保钢筋笼在吊装过程中的安全，项目部成立钢筋笼吊装小组，明确责任，分工到人，确保吊装过程安全，不发生重大安全事故。

施工管理组织机构 1、组织机构图

xxx地铁xx号线二期工程施工总承包D.010.N-TA01标项目经理部 xxx站 工区长 工区技术负责人 施工员 技术员 安全员 质检员 资料员 专业分包项目经理 项目副经理 项目工程师 技术员 施工员 质量员 安全员 材料员 机管员 取样员 资料员 图6-1 施工管理组织机构

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2、项目部人员安排

表6-1总包管理人员

序号 1 2 3 4 5 6 7 人员岗位职责 1、施工单位总承包职责

（1）施工单位应对专业分包单位承担的工程要做详细的安全交底，提出明确的安全要求，并认真监督检查；

（2）施工单位对专业分包单位进行管理交底，包含合同管理、进度管理、质量管理、安全文明施工管理等方面内容。

（3）组织召开全体员工的会议，通知并讲解相关内容，以及执行中专业分包单位应予以配合等注意事项；

（4）协调处理现场相关事宜 2、工区长职责：xx

（1）落实施工组织设计中的技术措施，组织并监督地连墙钢筋笼过程中安全技术交底和设备、设施验收制度的实施。

（2）领导组织施工现场的安全生产检查，发现吊装作业存在问题时，组织制定专项整改措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。

（3）发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织、配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。

（4）抓好劳动力管理，合理安排使用劳动力，及时调整劳动组织，不断提高工时利用率和劳动生产率。

（5）主持编制施工生产计划。审查施工准备资料，落实施工条件，并做好吊装前技术力量的综合平衡工作；参与制订施工方案、技术、质量和文明施工措施，并检查方案、措施的执行情况。

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工种 工区长 工区技术 施工员 技术员 安全员 质检员 资料员 人数 1 1 1 1 1 1 1 姓名 xx xx xx xx xx xx xx xxx地铁xx号线二期工程施工总承包x标 地下连续墙钢筋笼吊装专项施工方案

（6）组织实施生产计划。每天一次调度会，平衡劳动力、机械和材料，及时协调和解决施工中的各种关系和问题；组织检查工程的技术、质量、安全措施落实情况；检查生产计划的实施，根据现场情况及时调整施工部署。

（7）在生产经理的领导下，以计划、组织、指挥和控制等管理手段，全面实施本工区管理工作。根据项目部年度综合计划和月度计划所规定的目标和任务，制定本工区的施工计划。

（8）负责建立、健全本工区各级人员的岗位责任制，将本工区的各项工作落实到各个岗位。

（9）根据施工任务及工作需要，科学地进行人员组织，使各施工班组人力、物力资源满足施工生产需要。

（10）巡视和检查本工区的工作状况，检查每个作业面安全生产、文明施工及设备、设施完好的情况，了解和督导工区管理人员的工作。

（11）贯彻安全第一、预防为主的方针，按规定搞好安全防范措施，把安全工作落到实处，按要求做好现场文明施工标准化布置和场容场貌管理。

（12）传达项目部各项规章制度、施工任务安排及整改要求，组织本工区管理人员及各班组负责人开会学习，合理安排、科学引导、完成本工区的各项施工任务。

（13）超前考虑、精心组织施工生产，积极与相关部门及主管领导沟通，推动将要开展的工作面顺利进行。

（14）管理协调各工种，各分包队伍的交叉施工，及时解决施工中出现的各种矛盾，避免事态进一步恶化影响正常施工生产。

（15）对分包队伍的工程量进行审核确认，对本工区的成本进行掌控。 （16）完成项目部领导交办的其他工作。 3、工区技术职责：xx

（1）对本工区施工生产中的安全、质量、进度等一切技术问题负全面责任，协助工区长加强本工区的全面管理。

（2）组织本工区其他有关人员进行施工图自审及交底工作。

（3）核算图纸工程量，协助商务部对清单进行核查，对分包单位计量进行审核。 （4）负责施工项目的技术、质量、计量的标准化管理工作，组织学习和贯彻执行有关的技术标准、规范及质量检验标准。

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（5）协助总工与业主、设计单位洽谈施工项目的有关技术问题，并负责技术资料的签证。

（6）负责对重要分项工程和关键部位进行技术交底，负责技术协调、技术难关处理，并督促落实整改措施。

（7）协助总工审核竣工验收资料和组织绘制竣工图。 （8）组织推广应用新技术、新工艺、新材料。 （9）完成项目部领导交办的其他工作。

（10）对地连墙钢筋笼过程中的的安全生产负技术责任。

（11）贯彻、落实安全生产、，严格执行技术规程、规范、标准，结合吊装作业工程特点，主持项目的安全技术交底。

（12）组织编制施工专项方案，制定、审查安全技术措施，保证其可行性，并随时检查、监督、落实。

（13）主持安全防护设施、设备及大型其中机械的验收，发现设备、设施的不正常情况应及时采取措施，严格控制不合格标准要求的防护设备、设施投入使用。

（14）参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施和意见。 4、施工员：xx

（1）认真学习、贯彻执行国家和建设行政主管部门颁发的建设法律、规范、规程、技术标准，并在实际工作中具体运用；

（2）熟悉施工图纸，调查工程现场，绘制现场平面布置图，搞好现场布局，做好施工准备工作，保证施工正常进行；

（3）根据工程进度计划，向各班组下达施工任务书；督促施工材料、设备按时进场，确保工程顺利进行；

（4）监督、检查各施工班组的施工进度和质量情况，对施工中有关问题实时处理，并及时汇报上级领导，保证工程保质保量按期完成；

（5）保持施工现场安全文明施工形象，做好场容场貌管理，贯彻安全第一、预防为主的方针，按规定搞好安全防范措施，把安全工作落到实处；

（6）编制安全技术交底，参加施工班组技术交底和安全技术交底，并监督交底落实情况，严守施工操作规程，严禁工人违章作业；

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（7）统计每日、每周完成的工程量并汇报上级，记好施工日志；

（8）参与竣工后的回访活动，对需返修、检修的项目，尽快组织人员落实； （9）完成项目部领导交办的其他工作。 5、技术员职责

（1）领会、执行上级有关技术管理文件的要求，熟悉图纸及相关施工规范。 （2）协助项目总工指导施工方案的实施，对方案的落实情况进行监督检查。 （3）对作业队进行书面及口头的技术交底，并监督技术交底落实情况。 （4）负责相关施工资料的编制、收集与整理。 （5）参加分项、分部工程的质量评定及验收。 （6）参加技术质量培训工作。

（7）积极配合施工员、安全员做好现场安全防护和内部管理等工作。 （8）负责对本工区图纸会审、交底内容的整理，协助总工程师组织样板鉴定。 （9）协助总工办理本工区图纸洽商和设计变更，配合技术质量部收集基础资料。 （10）负责对分包工程的质量进行指导、监督，并及时向上级领导反馈质量情况。 （11）完成项目部领导交办的其他工作。 6、安全员：xx

（1）负责施工现场安全技术工作，协助项目部贯彻上级有关安全生产的指示和规定，并检查监督执行情况，在业务上受企业安全技术部门指导，有权直接向主管安全部门汇报工作。

（2）参与制定、修改有关安全生产管理制度，并检查执行情况。 （3）参与编制安全技术措施计划，并检查执行情况。

（4）做好工人的安全教育和安全技术考核工作，具体负责新工人安全教育，督促检查班组、岗位安全教育执行情况。

（5）安排好本单位安全日活动，经常组织应急演习。 （6）检查落实各级动火措施，确保动火安全。

（7）每天深入现场检查，及时发现隐患，制止违章作业，对紧急情况和不听劝阻者，有权停止其工作，并立即报请领导处理。

（8）负责安全设施、防护器材、灭火器材的管理、审查工作。 （9）负责编制、收集、整理本工区的各项安全资料。

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（10）完成项目部领导交办的其他工作。 7、质检员职责：xx

（1）贯彻执行国家、行业、地方、企业技术标准和质量验评标准，负责工程质量检查工作，对材料和施工质量进行跟踪监控，防止质量通病发生。

（2）认真熟悉施工图纸，掌握施工工艺标准和施工规范，做到“三懂”（懂设备性能、质量标准、操作规程，会看图、检测），在施工过程中，严格落实“自检”、“专检”、“交接检”制度。

（3）参与编制质量计划和技术交底，全面进行质量检查，掌握质量动态，作好质量信息收集、整理和反馈工作，定期对分部分项工程质量做出书面总结，及时汇报给技术负责人。

（4）深入施工现场，根据设计要求及质量检验标准，充分行使质量否决权，对质量检查中的不合格产品和隐检部位有行使警告、整改、返工、停工和处罚的职权；参与不合格品的跟踪检查、纠正和预防措施的落实。

（5）参加隐蔽工程检查，对工序、部位交验负责，当工序、部位质量需经监理人员验收时，质检员及时提交报告请监理人员复核，对质量验收合格工序，及时通知转序。

（6）协助材料员对进场物资进行验收，对不符合质量要求的材料要求退场。 （7）负责竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、存档汇编及上报，并保证其清晰、准确。

（8）完成项目部领导交办的其他工作。 8、资料员职责:xx

（1）负责工程项目施工技术资料编制、收集、登记注册、借阅、移交、归档管理工作。

（2）编制受控文件动态管理总目录，并按文件编号、标识、名称等项目填写《收文登记表》；文件不得损坏或丢失，所有登记都应字迹清晰、日期准确、签字有效。

（3）负责本单位职责范围内所形成记录的填写、标识、保存和处置，及时收回作废文件并对作废文件进行标识，以防止误用。按规定办理文件资料借阅登记，并及时回收。

（4）监督、协助各部门搞好文件和资料管理工作。

（5）负责管理体系运行记录。施工技术资料要做到真实、完整、规范及准确，各种程序的责任者签章手续齐全。

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（6）配合本单位技术部门做好工程记录，工程记录的收集、整理与工程同步进行；收集整理、编目、保存施工技术资料，移交竣工资料。

（7）完成项目部领导交办的其他工作。 施工管理人员

由项目经理任组长，负责主管协调各项工作；总工任副组长负责施工技术、质量工作；其他组员负责现场技术、测量工作，安排班组施工，落实安全、质量和进度工作。

表6-2 人员及分工表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 类 别 项目经理 项目副经理 项目工程师 技术、测量员（兼） 施工员 质量员 安全员 材料员 机管员 取样员（兼） 资料员 共 计 人数 1 1 1 2 4 4 2 1 1 1 1 16 职责 项目主管，协调各项工作 主管生产 施工技术、质量 现场技术、测量工作 安排班组施工，落实安全、质量和进度 现场质量监督 现场安全施工监督 材料购置及验收 现场机械设备及用电检查与管理 现场取样工作 资料整理 作业人员安排 1、人员安排计划表

表6-3作业人员分工表

序号 1 2 3 4 5 2、特种人员证件

序号 1 2 3 4 表6-4 特种人员名单证件表 姓名 岗位 xx 起重工 xx 起重工 xx 信号工 xx 司索工 67

工种 信号工 起重司机 辅助工 安全员 司索工 人数 2 2 8 2 2 备注 白班、夜班各一人 白班、夜班各二人 每班按4人配置 白班、夜班各一人 白班、夜班各一人 证件号 xx xx xx xx xxx地铁xx号线二期工程施工总承包x标 地下连续墙钢筋笼吊装专项施工方案

5 xx 6 xx 7 xx 8 xx 3、特种作业人员岗位职责 （1）起重工岗位职责

安装工 安装工 安装工 安装工 xx xx xx xx 1）应了解起重机械操作原理，熟悉机械构造、各类安全装置的作用及调整方法，熟悉起重设备安全规程及制度，操作中能及时发现和判断各机构故障并采取有效措施。

2）起吊前应进行空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位器、防护装置等，并对行驶道路、架空电线、建（构）筑物等现场环境进行全面检查，有无人员逗留，确认正常后方可作业。

3）起吊时应徐徐起落，避免过急、过猛或突然急刹，回转时不能过速，在进行回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前应发出音响信号示意。

4）司机与指挥人员对起吊的物体，必须保持视线清楚。司机应能清楚辨认指挥信号。如指挥人员所发出的信号不够清楚或有误，司机应拒绝执行，并立即通知指挥人员。

5）空负荷运行时，吊钩离地面的距离不得少于 2m，如带负荷运行时，吊物不得从人的头顶上越过。

6）流动式起重机的起重臂仰角不得小于 30°，起重机在载荷情况下应尽量避免起落起重臂，严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。

7）起重机运行到接近限位开关时，应提前减速缓行至停止位置，吊钩距臂杆顶端不得小于 1 米。

8）有物品悬挂在空中时，司机不得离开工作岗位。

9）起重司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交。的记录工作，定期对机械进行维修保养，做好设备\"十字\"作业（清 洁、润滑、调整、紧固、防腐）。

10）严格遵守项目部的各项规章制度。

11）熟练掌握起重操作技术，严格按安全操作规程操作。； 12）认真履行机械日常保养、维修工作，并做好记录。

13）机械故障不能自修时必须及时上报，申请专业人员维修，不允许带病作业，保证机械的正常使用状态，负责废弃油料的回收，弃到指定地点。

14）施工作业要精力集中，听从指挥，遵守劳动纪律。 15）不违章作业，不冒险强行作业。 16）坚决执行（十不吊）原则。

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（2）司索工岗位职责

1）严格遵守项目部的各项规章制度。

2）熟练掌握起重指挥操作要领，服从现场管理人员和安全人员的指令。

3）作业前熟悉掌握施工现场及周边工作环境、起重司机和起重工的工作状态。不违章指挥，发现异常情况及时果断处理，并上报项目部相关管理人员。

4）负责督促检查起重司机进行机械保养与维修。 5）负责起重影响范围内的安全工作。 6）负责起重吊装用具的报废管理。

7）遇有特殊情况或灾害性气候时，妥善处置机械、吊装物件的位置，恢复工作时要确认机械处于良好状态后方能开始动作。

8）必须熟悉起吊工器具的基本性能，最大允许负荷，报废标准和工件的捆绑，吊挂要求及指挥信号。

9）工作前应认真检查所需要的一切工具、设备是否良好，若发现链条、钢丝绳、麻绳以及工夹吊具已达到报废程度，应禁止使用，同时应穿戴好防护用品。

10）工作前应了解吊物尺寸，计算起吊物重量和起吊高度等，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作,多人操作时必须有专人负责指挥。

11）吊运物件时，必须待物件重心平稳。起运大型物件，必须有明显标志，(白天挂红旗，晚上悬红灯)。各种物件起重前应进行试吊，确认可靠后方可吊运。

12）起吊前应将吊物上的工具和杂物清除，以免掉落伤人，同时应将吊绳拉紧，复查绳扣是否绑牢，位置是否正确。

13）工作中严禁用手直接校正已被重物张紧的绳子，如钢丝绳、链条等。吊运中发现捆缚松动、吊物不平衡或吊运工具发生异样、怪声，应立即放下进行检查或重绑，不得在空中纠正。

14）工作时应事先讲清起吊地点及运行通道上的障碍物，招呼逗留人员避让，自己也应选择恰当的上风位置及随物护送的线路，起吊时，吊物附近的操作人员要站在能避让的位置，起吊后如需移动吊物，宜用绳拉，拉绳者与吊物中心距离不能小于吊物旋转半径，并注意吊车是否稳定，降落时必须等到吊物落到人头以下，方能靠近扶持吊物。

15）吊运成批零星物件，必须使用专用吊篮、吊斗等工夹位器具，同时吊运两件以上重物，要保持物件平稳，不使互相碰撞；吊物不易摆放平稳或易脱钩的重物，必须使用卡环或专用的安全吊具，保证稳起稳落，严禁用钩直挂吊运。

16）卸下吊运物件，要垫好衬木，不规则物件要加支撑，保持平稳，不得将物件压在

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电气线路和管道上面，或堵塞通道，物件堆放要整齐平稳。

17）工作结束后，应将所用工具擦净油垢做好维护保养，加强保管。 （3）信号工岗位职责

1）严格执行国家标准的起重吊运指挥信号，对信号的正确使用和塔吊的安全指挥负直接责任。；

2）上岗前必须接受项目部安全部门的入场安全教育和特殊工种安全教育，培训合格后方可上岗，岗前培训率必须达到100%。

3）掌握所指挥的起重机的技术性能和起重机工作性能，能定期配合司机进行检查。能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。

4）掌握起重机最大起重量和各种高度、辐射时的起重量，熟知吊装、起重有关知识； 5）掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件中心位置，并能计算非标准构件和材料的重量。

6）遇有恶劣气候如大雨、大雾、六级上以大风应停止作业。

7）应技术熟练并懂得起重机械性能，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，旗语、手势信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。

8）信号指挥应站位得当，指挥动作要使起重机司机容易看到，并始终能清楚观察到起吊、吊运、就位的全过程。信号指挥站位要利于保护自身的安全，不能站在易受碰撞、难躲避，易受意外伤害，无保护措施的墙顶等危险部位。

9）指挥工应佩戴“信号指挥”标志或特殊标志，安全帽、安全带、指挥旗、口哨俱备，并正确配合使用。

10）起吊离地 20～30cm，应停钩检查。检查内容包括起重机的制动、稳定性，吊物捆绑的可靠性，吊索具受力后的状态等。发现超载，钢丝绳打扭、变形，钩挂不牢，吊索受力不均，吊点不当，吊物松散、不平衡、有浮摆物、钩挂及其他起吊疑问等，应立即落钩，处理彻底后再起吊。

11）吊物悬空后出现异常，指挥人员要迅速判断，紧急通告危险部位人员迅速撤离并指挥吊物慢慢下落，排除险情后才可再起吊。

12）吊运中突然停电或发生机械故障，重物不准长时间悬空，应指挥将重物缓慢落在适当稳定位置并垫好。

13）指挥人员在发出吊钩或吊物下降信号时，应有保护吊物降落地点的人身、设备安全措施。

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应急处置措施

项目安全保证体系

项目部成立安全管理领导小组，项目经理邓智为组长，项目总工、生产经理、安全总监为副组长，各部门和施工队负责人为组员。张合先负责主持安全管理领导小组工作。项目部设专职安全员，工长负责各项安全工作的落实，做到有组织、有计划地进行预测，预防事故的发生。监理项目部、施工队和班组三级组织体系，严格运行各项制度，系统管理，做到令行禁止。

1、成立安全领导小组 组长：项目经理

副组长：总工、安全总监、生产经理

组员：工程、安全管理部、技术部、质量部 2、组织安全教育培训及风险告知

加强施工人员基本素质控制。要求参与作业人员身体健康、年龄不超过55岁。施工前，安全主管部门结合本方案编制教育培训资料及安全风险告知书，对作业人员进行培训，并签字确认。

3、保证资金投入

监理完善的专项安全生产费用计划、使用制度，保证必要的资金投入，为从业人员办理人身意外伤害保险，采购必要的合格安全防护设施及劳动保护用品。

4、加强安全监督检查

加强安全监督检查，作业过程中，分布专职安全员现场全过程跟踪、监督安全措施的落实。

5、充分做好应急准备

安全主管部门应急组织现场人员对应急预案进行演练并充分准备有关应急物资。 危险源分析

风险源辨析及预防措施

结合本工程的实际情况，钢筋笼起吊时的风险源辨析及预防措施表如下：

表7-1 钢筋笼风险源辨析及预防措施表 风险点描可能发生的原因 防范措施 应对措施 述 起重过程中起重机械进场未进行验机械进场检验验收合格且各方确清理钢筋笼吊装范围设备故障 收，导致设备带病工作； 认后允许使用； 内的所有作业人员； 71

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风险点描述 可能发生的原因 防范措施 应对措施 没有及时对设备进行检定期对起重设备设施进行维修保查明起重设备故障原修； 养，现场备足备品备件； 因，如因故障设备锁为满足工期需求，起重方案编制合理，考虑一定安全系死，及时对外联系相机械长期超负荷运作； 数富裕，且方案经过专家评审后应的吊车租赁单位，④现场备品备件考虑不方可予以实施； 租用大型汽车吊协助足。 ④整幅起吊前进行试吊，检查是故障吊机稳吊钢筋否符合安全要求，确认安全后方笼，再对问题钢筋笼可正式进行吊装作业。 进行分解、割除。 方案编制合理，考虑一定安全系数富裕，且方案经过专家评审后紧急疏散吊装范围内方可予以实施，认真执行每一步的作业人员； 方案编制不合理，起重操作规程； 及时下放钢丝绳让钢机械设备不能完全满足起吊前精确掌握吊车的起吊位筋笼着地，帮助吊车起吊要求； 置，检查吊车处于起吊准备状态； 卸重，促使吊车保持吊车倾覆失起重吊车行走地面未采现场硬化，起重机械运行处于水平衡； 稳 取硬化措施； 平地面，负重行走线路路面要坚及时联系大型吊车到现场在未采取任何辅助实平整； 场协助钢筋笼吊装； 措施的前提下超负荷吊④整幅起吊前进行试吊，检查是④联系吊车公司负责装。 否符合安全要求，确认安全后方人组织进场大型汽车可正式进行吊装作业； 吊帮助出事大吊卸⑤起吊过程吊车工作半径内严禁载。 站人。 方案编制以及吊点设置合理，考虑一定刚度系数富余，且方案经未严格按照施工组织设过专家评审后方可予以实施；现立即疏散附近施工人计的要求，进行吊点布场严格按照要求进行吊点布置和员； 将钢筋笼放到地上，钢第一道置和对钢筋笼进行加对钢筋笼进行加强； ③主吊前两道吊点范围的桁架钢对变形钢筋笼进行整筋吊点范强； 形、加固后再重新起笼围钢筋钢筋笼吊到空中发现有筋、主筋和分布筋全部电焊加固，桁架钢筋和分布筋相交的两个点吊； 起笼头部变形现象仍强行吊起； ③用手拉葫芦和千斤吊向上弯③纵横向桁架软弱，桁全部焊接； 曲 架和分布筋电焊不牢④加强第一道吊点的横向桁架； 顶将已弯曲的钢笼调过固，吊点钢筋焊接不牢⑤起吊钢笼时，先将钢笼整体拎直加固。 程固。 高30cm，观察有无变形或有电焊 中崩开现象，如有下放钢笼加固后发继续起吊。 生变未严格按照施工组织设方案编制以及吊点设置合理，考立即疏散附近施工人主吊和形、计的要求，进行吊点布虑一定刚度系数富裕，且方案经员； 副吊之散置和对钢筋笼进行加过专家评审后方可予以实施； 将钢筋笼放到地上，间的钢架 强； 严格按照要求进行吊点布置和对对变形钢筋笼进行整筋笼部钢笼吊到空中发现变形钢筋笼进行加强； 形、加固后再重新起分发生现象仍强行吊起； ③加强焊接质量； 吊； 弯曲、③钢笼较宽且纵向桁架④双机配合起吊，避免两部吊车③增加纵向桁架数断裂 薄弱； 拉扯钢筋笼。 量； 72

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风险点描述 可能发生的原因 ④主、副吊之间的距离过长；起吊过程中两部吊车配合不当； ⑤桁架钢筋、桁架与分布筋焊接不牢固。 防范措施 应对措施 ④调整吊点位置，将主、副吊之间的距离调整到合理位置； ①立即疏散附近施工人员，下放钢筋笼然①未严格按照施工组织后进行调整； 设计的要求，进行吊点①方案编制以及吊点设置合理，②合理设置斜撑拉布置和对钢筋笼进行加考虑一定刚度系数富裕，且方案杆，当发生扭曲后，强； 经过专家评审后方可予以实施； 可先用神仙葫芦或千转L幅②钢笼吊到空中发现有②严格按照要求进行吊点布置和斤顶校直，然后着重钢筋笼变形现象仍强行吊起，对钢筋笼进行加强； 加强每一道吊点之间“包饺钢筋笼发生倾翻； ③加强焊接质量； 的斜撑； 子” ③斜撑拉杆强度不够或④转L幅内边对穿的分布筋同经③如果转L幅一边竖焊接不牢固； 过的每根钢筋都必须要焊接牢起较高，为避免在开④转L幅内边的分布筋固。 始起吊过程中竖起来未和所经过的钢筋焊接 的边向一边侧翻，可牢固； 用副吊的副钩吊一根钢丝绳拉住钢笼。 严控槽壁成槽质量，对问题槽段若由于槽段质量问题及时处理，确保槽壁垂直度； 导致钢筋笼下放不到相邻幅槽段端头倾斜； 事先用超声波测量端头垂直度，位，通过超声波检测槽壁两侧土体径缩； 得出端头侵入钢筋笼的程度，对从新进行修槽满足要③在下放钢筋笼过程中不满足钢笼下放要求的槽段及时求然后从新下放； 钢筋笼下放突然发生坍方造成槽壁修正； 反复上下松动钢笼看不到位 深度不到位； ③确保槽段泥浆比重满足要求，是否能够下去，若不④地下连续墙底部沉渣过程中对泥浆及时检测，确保其成功切忌强行冲击下过厚导致钢笼下放无法护壁性能； 放，将钢筋笼全部拎到位。 ④钢筋笼下放前进行100%清孔换出，查明原因并处理浆，控制槽段底部沉渣厚度。 好后再重新下放。 危险性分析 安装过程中可能导致高度风险的有：物体打击、机械伤害、高空坠落、吊运车辆倾翻。

针对危险源评价结果，采取有效控制措施，特别是对中高度危险源可能产生的危害事件重点关注，加强生产过程中的运行控制、应急准备与响应，吊装前，组织相关人员对各种危险源可能产生的危害事件进行抢险救援预演。一旦发生险情或事故，立即启动应急预案进行抢险救援。

1、物体打击

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施工人员进入现场必须戴安全帽，进行吊装时，由专人指挥，无关人员不得进入警戒线内，且施工人员避开吊装物下方。发生物体打击事故时，立即组织抢救受伤人员，同时通知医疗急救机构组织。

2、机械伤害

各类机械操作手必须经过培训，持证上岗证，机械上的保险设施要齐全有效。运行时，操作范围不得站人停留。发生机械伤害事故时，立即切断机械电源，然后抢救受伤人员，在初步处理后尽快送医院抢救。

3、高空坠落

高空作业人员系好安全带，穿防滑鞋，带工具袋。工具和材料严禁上、下投掷。运输及吊装时，严禁人站在吊物上指挥；不得在吊物上堆放或悬挂零星物件；起吊后回转要平稳，不得在空中摇晃。登高用梯子，与地面夹角为60°。

4、吊运车辆倾翻

车辆行驶道路平整、坚实，吊车不得在斜坡上作业。起吊构件时，吊索要保持垂直，提升或下降要平稳。不得超出回转半径斜上拖吊，以免造成超负荷及钢丝绳滑脱或拉断绳索。五级风以上或暴雨、大雾天禁止作业

主要应急预案 高处坠落事故 1、预防措施：

（1）作业点周边1.5m范围内严禁堆土和杂物。

（2）井口监护人员应尽职尽责，密切注意现场作业情况，不得擅离岗位。 （3）严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋进入施工现场。 （4）作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落事故。 （5）临边设置临时防护措施。

（6）沟槽、坑口设置防护措施，四周设置1.2m高的安全防护栏，四周铺设绿网并设置安全警示牌。

2、应急措施：

当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。 （1）发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送临近的xxx市第一医院（南院）进行抢救治疗。

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（2）发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用简易夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹板等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。

（3）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：

（4） 一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCl溶液）或用酒精冲洗伤口，然后盖上消毒纱布，用绷带，较紧地包扎。

（5）加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。

（6）止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔25～40分钟放松一次，每次放松0.5～1分钟。

（4）动用最快的交通工具或其它措施，及时把伤者送往邻近xxx市第一医院（南院）抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。

触电事故 1、预防措施

（1）水用电设备必须接漏电保护器，每班前检查，保证其灵敏可靠。 （2）用电设备，定期检测绝缘电阻。

（3）电动机具操作人员穿水靴，带绝缘手套。 2、应急措施

（1）触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。

（2）脱离电源的基本方法

1）将出事附近电源开关闸刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。

2）用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。

3）必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。

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4）救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。

5）如果触电者由于痉挛手指导线缠绕在身上，救护人先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取其它办法把电源切断。

6）如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不得进入断落地点8～10米的范围内，以防止跨步电压触电。进入该范围的救护人员应穿上绝缘靴或临时双脚并拢跳跃地接近触电者。触电者脱离带电导线后，应迅速将其带至8～10米以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。

（3）在使触电者脱离电源时应注意的事项

1）未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。 2）严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者，救护人不得采用金属或其他绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。

3）在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。 4）当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后，坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。

（4）触电者未失去知觉的救护措施：

应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往xxx市第一医院（南院）诊治。

（5）触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：

应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，同时立即请医生前来或送xxx市第一医院（南院）医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施工呼吸及胸外心脏挤压。

（6）对“假死”者的急救措施：

当判断触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法地抢救。方法如下： 1）通畅气道。第一，清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方迅速解开其领扣、围巾、紧身衣和裤带。如发现触电者口内有食物、假牙、血块等异物，可将其身体及头部同时侧转，迅速用一只手指或两只手指交叉从口角处插入，从口中取出异物，操作中要注意防止将异物推到咽喉深处。第二，采用仰头抬颊法畅通气道。操作时，救护人用一只手

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放在触电者前额，另一只手的手指将其颏颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根自然随之抬起、气道即可畅通。为使触电者头部后仰，可于其颈部下方垫适量厚度的物品，但严禁用枕头或其他物品垫在触电者头下。

2）口对口（鼻）人工呼吸。使病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道畅通。救护人员一手将伤者下颌托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住伤者的鼻孔，深吸一口气，对住伤者的口用力吹气，然后立即离开伤者口，同时松开捏鼻孔的手。吹气力量要适中，次数以每分钟16～18次为宜。

3）胸外心脏按压：将伤者仰卧在地上或硬板床上，救护人员跪或站于伤者一侧，面对伤者，将右手掌置于伤者胸骨下段及剑突部，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后压向脊柱，随后将手腕放松，每分钟挤压60～80次。在进行胸外心脏按压时，宜将伤者头 放低以利静脉血回流。若伤者同时拌有呼吸停止，在进行胸外心脏按压时，还应进行人工呼吸。一般做四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸。

机械伤害事故 1、预防措施

（1）坚持“以人为本，预防为主”，加强对设备维修保养，严格按操作规程操作，持证上岗，发生事故以抢救人员为第一任务。

（2）工地使用设备必须是牌证手续齐全，年检年审检测合格的车辆，严禁不合格车辆施工作业。特种设备必须经过国家有关部门检验检测，并取得检验合格证。

（3）加强对机械设备安全工作的领导，按期对机械设备进行检查，及时排除设备故障，消除隐患。经常性组织操作人员学习操作规程，提高操作人员安全生产意识。

（4）在易发生机械伤害的区域悬挂安全标示牌，提醒施工人员注意安全。 （5）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

（6）严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。 （7）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。

（8）指挥施工机械作业人员，必须站在可让人瞭望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。

（9）机械作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）和《建筑安装工人安全技术操作规程》的要求执行。

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（10）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三定”原则进行整改，制定防范措施，防止机械事故的发生。

（11）机械机作业时，重物下方不得有人停留和通过。

（12）必须按规定的机械性能进行作业，不得超载作业和起吊重量不明的物体。 2、应急处置措施

当发生机械伤害事故时，迅速确定事故发生的准确位置、人员伤亡等情况，观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，急救人员应尽快赶往出事地点。

（1）休克、昏迷急救

让休克者平卧、不用枕头，腿部抬高30°。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧时，可采用半卧，注意保暖和安静，尽量不要搬动，必须搬动时，动作要轻。

（2）骨折急救

1）固定断骨的材料可就地取材，如棍、树枝、木板、拐杖、硬纸板等都可作为固定材料，长短要以能固定住骨折处上下两个关节或不使断骨错动为准。

2）脊柱骨折或颈部骨折时，除非是特殊情况如室内失火，否则应让伤者留在原地，等待携有医疗器材的医护人员来搬动。

3）抬运伤者，从地上抬起时，要多人同时缓缓用力平托；运送时，必须用木板或硬材料，不能用布担架或绳床。木板上可垫棉被，但不能用枕头，颈椎骨骨折伤者的头须放正，两旁用沙袋将头夹住，不能让头随便晃动。

（3）严重出血的急救 止血的方法：

1）一般止血法：一般伤口小的出血，先用生理盐水涂上红汞药水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。

2）严重出血时，应使用压迫带止血法。这是一种最基本、最常用，也是最有效的止血方法。适用于头、颈、四肢动脉大血管出血的临时止血。即用手指或手掌用力压住比伤口靠近心脏更近部位的动脉跳动处（止血点）。只要位置找的准，这种方法能马上起到止血作用。

（4）肢体切断

断肢（指）后，有时即刻造成伤者因流血或疼痛而发生休克，所以应设法首先止血，防止伤员休克。其急救要点为：

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1）让伤者躺下，用一块纱布或清洁布块（如翻出干净手帕的内面），放在断肢伤口上，再用绷带固定位置。如果找不到绷带，也可用围巾包扎。

2）如是手臂切断，用绷带把断臂挂在胸前，固定位置；若是一条腿断了，则与另一条腿扎在一起。

3）料理好伤者后，设法找回断肢。

4）取下断落的肢（指）体后，立即用无菌纱布或干净布片包扎，然后放人塑料袋或橡皮袋中，结扎袋口。若一时未准备好袋子或消毒纱布，可暂置于4℃的冰箱内（不应放在冰冻室内，以免冻伤）。运送时应将装有断伤肢体的袋子放入合适的容器中，如广口保温桶等，周围用冰块或冰棍冷冻（注意防止冰块与其直接接触，以免冻伤），迅速同伤员一起送医院以备断肢（指）再植。

5）离断后的伤肢，如有少许皮肤或其他肌腱相连，不能将其离断，应放在夹板或阔竹片上，然后包扎，立即送到医院作紧急处理。

6）严禁在离断伤肢（指）的断端涂抹各种药物及药水（包括消毒剂），更不能涂抹牙膏、灶灰之类试图止血。

（5）一般性外伤

1）视伤情送往医院，防止破伤风。 2）轻微内伤，送医院检查。 起重伤害事故 1、应急预防措施

切断电源，停机检查，待排除故障后再行开机；在恶劣天气情况下，停止机械的操作，天气好转后，恢复机械操作。

2、应急处置措施

（1）立即疏散周边人群及机械

一旦发生吊装事故，应立即疏散危险半径内的所用人员及车辆并沿危险半径设置警示标志，防止人员进入。

（2）切断附近电力线路并转移附近的危险品

将附近的电力线路全部切断，防止机械倾覆后挂断线路，造成二次伤害。周边的氧气，乙炔瓶也应一并移走。

（3）将吊机的控制装置设置在保险位置，吊机司机撤离 （4）组织施工机械和人员进行救援

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针对事故的严重程度及具体情况，首先将受伤人员救出并立即送往医院。对受损的机械部件在远处进行仔细观察，确定机械受损情况。在情况不明时，救援人员不得靠近受损机械

(5）吊机解体，重新组装

如发生吊机倾覆事故，需将吊机解体检查后，重新组装。 车辆伤害事故 1、应急预防措施

（1）在施工大门出入口处，应在显眼、清晰的位置按规定设置限速交通标志。 （2）在施工场地内外严禁酒后驾驶、无证驾驶、超速行驶和驾驶无牌照机动车辆。 （3）机动车行驶至有人看守路口、交叉路口、装卸作业、人行稠密地段、下坡道、设有警告标志处或转弯、调头时，货运汽车载运易燃、易爆危险货物时，时速不得超过15km/h。

（4）施工生产现场内部使用的特殊车辆，如微型工具车、机械运输车、吊车、电瓶车、翻斗车、铲车等机械车辆，应按国家规定进行年检，由国家有关部门核发特殊机动车牌照。

（5）翻斗车、铲车、自卸车、吊重汽车等除驾驶室外，一律不准载人；因工作需要装运重量轻而体积大的特殊物件遮挡驾驶员正常视线时，应预先制定保证安全地特殊运输方案和措施，如设专人指挥，采用慢速倒车行驶等。

2、应急处置措施

（1）车辆火灾事故应急处置

1）车辆火灾事故发生后，项目应立即组织人员灭火，有可能的情况下卸下车上货物。 2）疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行，疏散人群至安全地带。

3）在急救过程中，遇有威胁人身安全权情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。

4）为防止车辆爆炸，项目人员除自救外，还应向社会专业救援队伍求援，尽快扑灭火情。

（2）车辆交通事故应急处置

1）对心跳呼吸停止者，现场施行心肺复苏。

2）对失去知觉者宜清除口鼻中的异物、分泌物、呕吐物，随后将伤员置于侧卧位以防止窒息。

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3）对出血多的伤口应加压包扎，有搏动性或喷涌状动脉出血不止时，暂时可用指压法止血：或在出血肢体伤口的近端扎止血带，上止血带者应有标记，注明时间，并且每20分钟放松一次，以防肢体的缺血坏死。

4）就地取材固定骨折的肢体，防止骨折的再损伤。

5）遇有开放性颅脑或开放性腹部伤，脑组织或腹腔内脏脱出者，不应将污染的组织塞入，可用干净碗覆盖，然后包扎；避免进食、饮水或用止痛剂，速送往医院诊治。

6）若有胸壁浮动，应立即用衣物，棉垫等充填后适当加压包扎，以浮动，无法充填包扎时，使伤员卧向浮动壁，也可起到反常呼吸的效果。

7）若有开放性胸部伤，立即取半卧位，对胸壁伤口应行严密封闭包扎。使开放性气胸改变成闭合性气胸，速送医院。救护人员中若能断定张力性气胸者，有条件时可行穿刺排气或上胸部置引流管。

应急组织机构及职责 应急组织体系

项目部成立以项目经理为组长的应急救援领导小组，副组长包括安全总监、生产经理及技术总工，组员包括项目全体人员及分包单位人员。

组长：xx

副组长：xx 副组长：xx 副组长：xx洁

抢险处理组

警戒疏散组 医疗救护组

物资保障组

技术支持组 事故调查组

善后处理组

xx

xx xx

xx

xx xx

xx

图7-1 项目部应急救援组织机构图

应急救援组织人员安排及联系方式

表7-2 应急救援组织人员表 小组 抢险救援组 组长 xx 81

组员 组员25人 xxx地铁xx号线二期工程施工总承包x标 地下连续墙钢筋笼吊装专项施工方案

小组 警戒疏散组 医疗救护组 物资保障组 技术支持组 事故调查组 善后处理组 组长 xx xx xx xx xx xx 组员 组员6人 组员6人 组员2人 组员2人 组员2人 组员3人 表7-3 事故应急领导小组联系电话

序号 应急组织职务 姓名 生产岗位 1 组长 xx 项目经理 2 副组长 xx 安全总监 3 副组长 xx 项目总工 4 副组长 xx 项目副经理 5 抢险救援组组长 xx 生产经理 6 疏散警戒组组长 xx 安全负责人 7 医疗救护组组长 xx 安 全 8 技术支持组组长 xx 技 术 9 物资保障组组长 xx 物 资 10 事故调查组组长 xx 质 量 11 善后处理组组长 xx 商 务 职责及工作内容 1、组长（项目经理xx）职责：

联系电话 xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx 备注 （1）事故发生后立即赶赴事发地点，了解现场状况，初步判断事故原因及可能产生的后果，组织人员实施救援。

（2）召集救援小组人员，明确救援目的，救援步骤，统一协调开展救援。 （3）按照救援预案中的人员分工，确认实施对外联络、人员疏散、伤员抢救、划定区域、保护现场等的人员及职责。

（4）协调应急救援过程中出现的其他情况。

（5）救援完成、事故现场处理完后，与现场相关人员确认恢复生产的条件及时恢复生产。

（6）根据应急实施情况及效果，完善应急救援预案。 2、副组长（安全总监xx）职责：

（1）应立即赶赴事故现场，了解现场状况，参与事故救援。

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（2）依据现场情况，判断仍存在的不安全状态，采取处理措施，最大限度地减少人员及财产损失，防止事态进一步扩大；

（3）判断拟采取的救援措施可能带来的其他不安全因素，根据专业知识及经验，选择最佳方案并向应急指挥提出自己的建议。

（4）参与应急救援预案的完善工作。 3、副组长（项目总工xx）职责：

（1）协助项目经理根据专项施工方案的基本情况，拟定采取的救援措施及预期效果，为正确实施救援提出可行的建议。

（2）负责应急救援中的技术指导，按照责任分工，实施应急救援。 （3）参与应急救援预案的完善。 4、副组长（生产经理祝xx）职责：

（1）组织专业作业队伍等相关人员，依据补救措施方案，排除意外险情或实施救援。 （2）应急救援、事故处理结束后，组织人员安排恢复生产。 （3）参与应急救援预案的完善。 5、抢险救援组（组长：xx）

（1）配合疏散组进行疏散，抢救事故现场受伤人员和被困人员撤离到指定的安全地带；

（2）对事故现场易燃易爆物品及贵重物资搬运到安全场所。 6、警戒疏散组（组长：xx）

（1）负责引导人员向安全区疏散，护送行为不便者撤离险境，检查人员是否有人留在施工现场，安抚好从事故现场疏散出来的人员，并稳定其情绪；

（2）疏散次序：先从事故部位开始，由内到外逐步疏散，要做到快而不乱、有条不紊，并安抚人员，使其不到处乱跑；

（3）引导自救：引导工人从安全通道有序撤离。

（4）施工现场外围警戒任务是：清除路障，指挥车辆离开现场，劝导过路行人及无关人员离开现场，维护好现场外围的秩序。引导消防队及120顺利到达事故现场，并设立警戒线；

（5）对事故现场周围，大门口进行警戒；

（6）生活区、办公室、工地大门口出入口警戒，不准无关人员进入，引导疏散人员离开，看管好抢救出来的物资。防止场面混乱，并随时做好工人的解释工作。

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7、医疗救护组（组长：xx）

（1）将从事故现场救出人员转移到安全区域实施止血、包扎、急救； （2）提前联系急救中心，做好受伤人员的进一步救护工作。 8、物资保障组（组长：xx）

（1）负责提供应急演练过程的物资设备、物资；

（2）负责演练设备调遣，联系相邻标段的物资、设备资源以及人力资源等； （3）负责机、电等资源保障。 9、技术支持组（组长：xx）

（1）负责事故现场调查、取证等工作； （2）调查事故原因；

（3）负责制定应急演练过程中应急处置技术方案和安全措施，并保障其正确实施；对演练筹备、实施及其安全事项等提供全过程、全方位的技术支持，并制定技术方案。

（4）组织人员测量地面沉降，监测钢支撑预应力变化情况； （5）负责事故及周边构筑物监测；

（6）及时做好测量成果的调整、汇总、提交工作，保证数据准确无误，真实可靠。 10、事故调查组（组长：xx）

负责事故调查分析，形成事故调查报告。 11、善后处理组（组长：xx）

负责做好对遇难者家属的安抚工作，协调落实遇难者家属抚恤金和受伤人员住院费问题；做好其他相关善后事宜。

信息报告

1、事故发现人员，应立即向应急救援小组组长、副组长报告。 2、组长接到报警后，通知副组长、组员，立即启动应急救援系统。 3、根据事故类别向事故发生地主管部门报告。 4、报告应包括以下内容：

（1)事故发生时间、类别、地点和相关设施； （2）联系人姓名和电话等； 5、事故应急上报程序流程见图9-2。

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图7-2 事故应急上报程序图

应急、抢险联系电话

表7-4 应急及抢修联系电话表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 周边资源 火警 匪警 气象 查号台 急救中心 xxx市第一医院（南院） xxx市中医院 xx派出所 xxx供电公司 xxx市水务集团 通信公司 港华燃气公司 xx区水务局 xxx市路灯管理处 联系方式 119 110 121 114 120 用途 火灾报警救援 治安事件报警救援 气象信息 电话号码查询 抢救 急救送医 急救送医 报警救援 电力 给水、污水 通信 燃气 雨水 路灯 xx xx xx xx xx xx xx xx xx 应急救援路线图

项目部除配备必须的药品医疗救治药物、技术、设备和人员外，还应于附近的医院达成协议，并保证相互之间信息的通畅，提高对重大危险源可能导致安全生产事故灾难的应急救治能力。xxx站附近符合相关要求的医院有xxx市中医院，应急救援路线见图7-3。

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附工地至医院的图

图7-3 xxx站应急救援路线图

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附件

序号 1 2 3 4 5 6 7

附图编号 附表01 附表02 附件01 附图2-1 附图3-1 附图4-1 附图4-2 图 名 吊装作业许可审批表 起重设备自检记录表 特种人员资质 xxx站地连墙分幅图 xxx站施工场地平面布置图 xxx站地连墙一期施工履带吊行走示意图 xxx站地连墙二期施工履带吊行走示意图 87

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附件1 吊装作业许可审批表

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附件：2 起重设备自检记录表

起重设备自检记录表机械名称施工工地序号1234567规格型号施工单位检查项目及内容（合格√，不合格×）吊车外观、操作室内仪表、操作室门锁、刮水器、遮阳板作业环境、起重特性曲线和性能参数标牌、起重机工作时，臂架、及外观吊具、辅具、钢丝绳及重物等与输电线的安全距离金属结构零部件纲丝绳吊钩卷筒滑轮和滑轮组结构件；铆接、螺栓；驾驶室、操纵室及附属构件；防护装置；伸缩臂架；防腐支腿钢丝绳在滚筒上的排列；起升、变幅机构；外观检查和日常使用检查制度的执行情况防意外脱钩的保险装置，吊钩的转动部分；吊钩表面检查，吊钩断面磨损滚筒上的钢丝绳排列；绳槽磨损；卷筒凸缘高度；筒臂磨损外观检查；防钢丝绳子跳槽的保护装置；金属铸造的滑轮；滑轮的保护管理号码检查日期检验结果备注(不合格原因)开机前的检查；控制制动器的操作手柄、踏板；摩擦垫片制动器和与制动轮实际接触面；制动器油质、油位；绞点、棘轮、制动轮棘爪；固定瓦块与制动衬的连接；外观及磨损发动机发动机是否运转正常；离合器能否正常工作10传动、回减速器、变速器及螺栓检查；联轴器、传动轴的检查；回转和行走转齿轮的检查；悬挂弹簧及轮胎检查；油量、油质机构溢流阀、平衡阀的检查；变幅、支腿油缺检查；液压系统液压系统检查；液压油泵、马达的检查；液压系统过虑器的检查；系统工作时液压油温的检查电气系统电气零部件的安装；各仪器、仪表照明及信号装置；控制机构；起重机电源开关的检查111213安全保护力矩器；上升极限位置器；幅度指示器；水平仪；防后倾装置；倒退报警装置装置存在问题纠正措施: 被检查人/日期: 检查人/日期:纠正措施完成情况： 被检查人/日期：纠正措施完成验证： 检查人/日期：

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附件01 特种人员证书

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