灌注桩基础桥梁施工方案

村西桥

施 工 方 案

编制人： 编制单位： 编制日期：

目录

一、 编制依据 二、 工程概况 三、 工程施工技术准备 四、 主要施工方法 五、 安全保证措施 六、 质量保证措施 七、 环境保护及文明施工 一、 编制依据：

1、 山东省土地整治工程建设标准GT01-2014 2、 公路桥涵设计通用规范JTGD60-2015 3、 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTGD62-2004 4、 公路桥梁抗震设计细则JTG/TB02-01-2008 5、 公路圬工桥涵设计规范JTGD61-2005 6、 公路桥涵地基与基础设计规范JTGD63-2007 7、 公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011 8、 城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008 9、 公路工程技术标准JTGB01-2014 10、 混凝土灌注桩用钢薄壁声测管及使用要求JT/T705-2007 11、 施工图纸 二、 工程概况：

1、 桥梁中心位于张镇河设计桩号5+158处;河道断面为梯形断面,河道底宽为8.0

米,设计底高程为1.77米,设计水位为4.27米,斜坡坡度为1:3.0.

2、 桥梁采用装配式先张法预应力混凝土简支空心桥板,共3跨,每跨10.0米,总跨

径30.0米,两端桥头搭板长5米；桥面设计标高为6.5m,桥梁各墩台与路线前进方向右夹角为115°;

3、 桥梁上部构造为预应力混凝土空心板,板厚600mm；桥墩处采用桥面连续,桥台

处设C40型伸缩缝；桥面铺装为100—153mm防水钢筋混凝土铺装; 4、 桥面横向布置：桥梁全宽7.0米,横向布置为0.35米防撞护栏+6.3米行车道

+0.35米防撞护栏;

5、 桥梁坡度：行车道双向横坡1.5%；桥梁纵坡为0%;

6、 桥梁下部结构采用直径D=1.0米柱式桥墩,基础为D1.2米的钻孔灌注桩；桥台

为桩柱式,桩基础采用D=1.2米钻孔灌注桩; 三、 工程施工技术准备： 1、 1) 2)

技术准备

熟悉审查施工图纸和有关的设计资料;

学习掌握施工技术规范,根据有关文件做好原始资料的调查分析,做好现场考察和核对;

3) 4) 2、 1)

搞好复测,做好测量控制点的复核固定保护工作; 编制施工组织设计和施工预算; 人、力、物、资准备

设备、材料、水、电将工程所需的设备和材料陆续运抵施工现场,检修、贮存、保管、使用,工程用电采用自发电源当有架线输电计划时可以从其干线进行支线电力配置;为保证混凝土养生,在施工现场水罐贮水和水车运水;

2) 人员组织

建立该工程项目的领导机构,组织队伍进场向工人进行安全技术交底,建立健全各项制度;

3) 施工现场内、外准备

做好施工现场的补充勘察,控制网测量,三通一平;建造临时设施,安装调整机具,做好两季施工安排;设置消防设施、工具,做好材料的加工订货;

四、 主要施工方法： 1、

基础施工

1) 桩位测量放线

灌注桩桩位按坐标法测放,测放前仔细复核设计部门所提供的桩位坐标无误,准确无误后用全站仪根据业主所交导线点及监理工程师认可的本桥控制网点逐桩施测;

报请监理工程师复核合格后,护筒埋设前将桩位用四根控制桩引出桩外,便于护筒埋设后的钻机及整个桩基施工过程中校核; 2) 钻孔平台搭设

陆上桩施工可布置简易的施工工作平台,在钻机下用枕木及方木垫牢,确保桩基在施工时钻机不下沉及移位; 3) 护筒埋设

由于地表层为淤泥质粘土和亚粘土,土质较差,为防止孔口塌落,保证孔内水位,需埋设钢护筒;钢护筒直径：φ120cm的桩,护筒直径1.4m;壁厚5mm,护筒长2～4m,根据地表土质的实际情况确定;

护筒采用人工与机械相结合的方法施工,陆上桩在钻机就位前先人工挖孔到深度后,将护筒就位,在护筒周围用人工将土夯实; 4) 钻机就位

先在桩位处测一定的距离,地面上垂直于桥的方向铺木方,然后在木方上横桥向再铺设木方或轨道,桩机移动采用下垫滚筒卷扬机牵引就位,钻架就位后确保上下共线即桩中心、钻架顶中心,铁门中心三点共线,纵横向水平即钻架底盘的纵横向水平,用线坠校对垂直线,用水准仪校对水平线;钻机就位复核准确无误后将钻架进行固定; 5) 泥浆池设置及泥浆制备

在桥下桥孔位置设置泥浆池,作灌注桩的泥浆循环系统;钻机开钻前,先在泥浆池中进行人工造浆,作钻孔前期的护壁作用,每个泥浆池平面尺寸约4×8m,分为沉淀池、储浆池和吸浆池,从钻孔中流出的带有钻渣的泥浆经泥浆槽流入沉淀池,由沉淀池经初步沉淀后流入储浆池,再由储浆池流入吸浆池供泥浆泵吸入,经高压软管、钻杆进入孔底冲击土层;本工程在不影响泥浆沉淀的前提下,因场地有限,将储浆池和吸浆池合并;

泥浆池中沉淀池和吸浆池中各安装一台泥浆泵,沉淀池中泥浆泵起排除多余泥浆及钻渣作用,吸浆池内泥浆泵与高压软管相联接,起循环作用; 6) 泥浆排放

钻孔时当泥浆过稠、泥浆池内钻渣过多和钻孔结束清理泥浆池时,将多余的泥浆及钻渣排出泥浆池;

泥浆排放场安排专人看护,及时予以加宽加高,以免造成环境污染; 7) 钻孔

以上工作准备就绪,经监理工程师同意后方可开始钻孔;

钻孔刚开时暂不落杆,先行空钻以加强孔口的护壁固孔作用,等孔内造浆达到设计要求后,再开始钻进;

钻孔时的进尺速度及钻速取决于土层分布情况,每台钻机的首根桩钻孔时以摸清土层分布为基准,钻进速度比正常速度减慢;

钻孔过程中始终保证孔内泥浆高度,及时检查孔泥浆质量;对照设计图纸中地质分布图,详细记录实际土层分布,如有与设计不符情况,应详细注明,并留取泥浆样品及指标,便于比较复核,同时上报现场监理工程师签认;钻孔过程中泥浆指标控制在：相对密度1.05~1.45,粘度16~22秒,含砂率4~8%;土质较好的粘土层泥浆应略稀；遇有土质较软的土层时,应上下提升钻头,进行扫孔,同时适当增大泥浆浓度,以防缩孔；如遇有砂土层时,除增大入孔泥浆内浓度,加强保护壁外,在出浆处泥浆沟内,不断注入少量清水,或将泥浆沟改道加长,加速钻渣沉淀;

密切注意土层变化,按要求做好钻孔记录和换班记录,钻孔记录上有每层土的起止标高及对应泥浆指标、钻孔历时等,换班时上一班当班人,在记录上签字;钻孔深度以钻杆加钻头的累计高度及钻机平台标高控制,钻孔前根据业主所交水准点引测机架平台高程,结合孔底设计标高及超钻深度≥30mm计算该桩需接钻杆数及钻至孔底时主动杆上应留尺寸来控制钻孔深度;并用标有刻度的测绳配合吊锤测量复核;

8) 清孔

当钻孔达到预定深度时可将钻头提升30～50cm,采用换浆法清孔,即用符合要求的优质泥浆把孔内含有钻渣的泥浆通过循环置换出来,以泥浆指标达到规范规定的要求为止;清孔半小时后,将泥浆池、沉淀池内钻渣清入泥浆排放场内,同时注入适量清水,清水量以确保循环泥浆浓度符合要求为准;

清孔结束后对桩的成孔质量和沉淀层的厚度按技术规范的标准进行全面检查,检查分两步：清孔后,拆钻前主要检查桩孔的深度不小于设计值及泥浆指标相对密度1.03~1.10,粘度17~20,含砂率<2%,泥浆指标检测方法同钻孔时检测方法,孔深用测绳吊锤测量;以上检测本工程配合一台泥浆比重计,一套含砂测定仪、泥浆粘度计;

拆钻后主要检查桩径不小于设计值,垂直度不大于1%及沉淀厚度,垂直度及孔径用孔规检测,孔规用钢筋加工制成,外径同设计桩径,长6m；孔底沉淀厚度用测绳吊锤测量比较,清孔后的孔深与砼灌注前孔深之差即为沉淀厚度;

清孔后的成孔质量经监理工程师检查合格后拆钻; 9) 钢筋笼制作

钢筋的下料、焊接及绑扎要严格按设计图纸及施工规范要求进行;要求主筋平直,箍筋圆顺,尺寸准确,主筋接头互相错开,保证同一截面内的接头不多于主筋总数的50%,两接头距离大于50厘米;为使钢筋笼达到图纸要求的保护层,在钢筋笼主筋上每隔2米左右对称设置四个“水泥垫块”;钢筋笼根据设计长度分节加工,钢筋笼每节长自行调节,以防止骨架在运输、吊装就位过程中变形; 10) 吊放钢筋笼

拆钻后经监理工程师同意,即可进行钢筋笼安装;

钢筋笼长20m左右,分三节制作;每节钢筋笼之间预留搭接长度,焊接长度：单面焊10d,双面焊5d;每节钢筋笼之间钢筋间隔预留0.75m错位,确保同一截面内接头数量不超过50%;钢筋笼四周按设计要求设置保护层;钢筋笼现场加工成型用16吨汽吊直接安装入位,吊装时将机架油压千斤顶打开,将机架后倾,以保证钢筋笼对接的垂直度;钢筋笼上端用钢筋焊接于钻架上固定,保证钢筋笼中心正对桩位中心,并防止钢筋笼在浇筑过程中上浮和下落;为缩短钢筋笼安装时间,钢筋笼分节安装时用三台焊机同时施焊; 11) 下导管

导管直径30cm,每节长2.5m,用螺纹连接,导管上依次标有刻度,便于计算导管在砼内的埋深;导管埋深以钻机平台为基准,导管深度与砼深度之差即为导导管直径30cm,每节长2.5m,用螺纹连接,导管上依次标有刻度,便于计算导管在砼内的埋深;导管埋深以钻机平台为基准,导管深度与砼深度之差即为导 12) 砼水下灌注

砼灌注前再次测量孔底沉淀厚度,如超出允许厚度30cm,再进行二次清孔,直到符合要求为止;二次清孔用高压水进入孔底冲击孔底沉淀层,用符合要求的泥浆置换出沉淀物;

灌注前砼储料斗容量3.8m3以上,备足砼的首灌量,以保证首批砼注入后,导管在砼内至少有1m的埋置深度,以后保持在2～6m之间,任何情况下导管提升后的埋深不少于最小埋深度2m;首灌砼方量计算如下： V=π/4d2h+π/4D2H h=γwHw/γc 式中：V—首灌砼体积

D—导管直径

H—埋深1米时导管内砼柱高度

D—井孔直径

H—埋深1米时孔内砼高度,按1.4m考虑

γw、γc—分别为泥浆及砼密度,γw按1.05考虑 Hw—埋深1米时井孔内泥浆高度46.6m

H=γwHw/γc

=1.06.6/2.5=19.6m

V=π/4d2h+π/4D2H

=π/40.25219.6+π/41.621.4 =3.8m3

首批砼灌注前,在储料斗底部设置一钢活塞,料斗内砼达到首灌量时用卷扬机拨出活塞进行砼灌注;

灌注砼由搅拌站统一供应,并配备砼罐车运输,用HB-60型砼输送泵入仓;砼应连续灌注,不中断,直到砼灌注到桩顶设计标高以上50cm～100cm具体视孔

底沉淀厚度而定,以确保凿去桩头多余部分后,以得到监理工程师满意的砼质量为准;

由于本工程的桩基直径为1.2m,立桩直径为1.2m,立柱的钢筋予埋在灌注桩中,而灌注桩施工时,立桩钢筋不便予埋,因此,灌注桩砼顶高程只能在灌注时向下降0.9~1m,等检测合格后用模板二次浇筑到设计标高;砼灌注过程,每次拆导管前后都应测导管埋深,土质变化处详细量测砼上深速度,由此可判断桩径是否有变化;砼灌注过程中按上中下三次随机取样,分别制取151515cm砼试各一组,用于砼28天抗压强度试验;

墩桩间距5米以上,可以连续施工,台桩施工时注意要隔桩施工,确保中心距5m内的桩不在24小时以内进行连续施工;

钻孔桩事故的预防与处理：

① 坍孔：孔口坍塌容易发现,而孔内坍塌则需仔细观察现象,如孔内水位突然下降、孔口水面冒细密的水泡、出土量显着增加、没有进尺或进尺甚小、孔深突然变浅、钻头达不到原来的孔深、钻机负荷显着增加等等,均表明孔内已有坍塌; ② 坍孔原因：

A、 泥浆比重或粘度太小,未形成坚实的护壁; B、 施工场地夯填土质量不良;

C、 钻机和钻架未支承好,支承面受过大的压力; D、 护筒埋置深度太浅;

E、 埋置护筒不符合要求,护筒周围或底部未用优质粘土夯实填筑; F、 开孔时,护筒脚下2-3米范围内未做好造壁处理;

G、 护筒直径过小或护筒埋置不够平整垂直,开孔时钻头左右晃动冲击护筒,

钻进中钻头或抽渣桶碰撞护筒;

H、 孔内规定的水位高度不够或未保持好规定的水位;护筒高度不够,孔内

涌出承压水,降低水的静压力; I、 在松软的砂层中进尺太快;

J、 提住钻头钻进时,旋转速度太快,空转时间太长; K、 遇易塌孔的流砂层,未及时采取措施; L、 清孔方法不妥当; M、 补水时水流冲塌孔壁;

N、 钻头、抽渣桶或钢筋笼碰撞孔壁;

O、 补水量过大,经常溢出孔壁,或抽渣桶中的泥浆未及时排出,浸泡孔口土

壤,以至松软坍塌;

P、 从终孔至灌注水下混凝土,延误时间过长等; ③ 塌孔的预防和处理

A、 在松散的粉砂土、淤泥层或流砂中钻进时,应控制进尺,选用较大比

重、粘度、胶体率的优质泥浆;

B、 如孔口坍塌,可回填重新埋设护筒再钻;或下钢护筒至未坍处以下至少1

米;

C、 孔内坍塌不严重者,可加大泥浆比重继续钻进;较严重者,可回填粘土到

坍塌位置以上1-2米,甚至全部回填再钻;若坍塌埋住钻头,应先清孔,后提起钻头;

2、

桥墩台身施工

1) 前期准备工作

对墩台身的交接面,做好施工缝处理;凿毛,用水冲洗,并清理积水和松动的混凝土碎片;在基础顶面四周,预埋Φ22短钢筋,露出基础面100~150mm左右,用以支撑台身根部模板,防止模板的移位; 2) 安装绑扎钢筋

钢筋绑扎前必须把墩台身与基础接触面浮浆和松动石子凿除,露出混凝土中粗骨料,用水冲洗干净,同时把墩台身预留筋刷干净;为防止钢筋骨架变形,箍筋除按图纸绑扎外,间隔1.5m左右点焊搭接主筋;钢筋布置就位后,按规范进行验收,发现不符合要求及时整改,并填写自检单; 3) 模板制作安装

待钢筋制作完成之后,进行模板拼装;在基础上将墩台身部位凿去上面浮浆,以使基础与墩台身接合面良好,处理好墩台身预埋钢筋;在基础上测量放样出墩台身中心点、纵、横轴线;弹出墩台身模板位置线;墩身模板采用定型钢模板；模板拼装必须保证足够的强度和刚度,并保证板央的平整度满足技术规范要求,对模板的固定要牢固可靠; 4) 浇筑混凝土

墩台身混凝土采用商品混凝土,由输送车送到现场泵车送至灌注位置;混凝土浇捣前,对模板拼缝进行特别检查,并做好新老混凝土分截面的处理工作; 浇混凝土时,设置串筒或等同装置垂直向下送料;考虑墩台身高度较高,浇筑混凝土时人员进入墩柱操作;送料及振捣分层进行,分层厚度30cm左右;插入式振动器按有效直径60cm分布,同步施工,每浇筑一层,提升一层,振捣上层时插入下层5－10cm,操作上要求快插慢拔,尽量避免碰撞钢筋、模板;混凝土需振捣到停止下沉无显着气泡上升,表面平整一致,呈现薄层水泥浆为止;

为确保墩台身清水混凝土的色差基本一致,要求做好混凝土的材料选用和计量工作;墩台身混凝土材料必须选用同一产地黄砂、石子、同一厂家的同一品种的水泥;优化配合化,并渗入适量的引气剂,减少水灰比,减少气泡; 5) 养生

拆拆模时间根据当时的气温条件,一般自然养护24～36小时即可拆模,当气温在10℃以下时,应延长至48小时拆模;拆模时先分块拆除上节模,再分片脱下节模;拆模时请监理到现场检查,得到监理认可后进行自然养护;

3、

桥墩、盖梁施工

桥墩采用大型钢模板一模到顶浇筑;盖梁施工全部采用木模模板施工; 1) 模板设计及加工

墩台施工采用定制的整体型大面积钢模,模板有具有专业资质的厂家制作,以保证加工精度；模板加工、试拼组装,检验合格后,涂油防锈;圆端形桥墩模板采用钢板作面板,采用槽钢和角钢作骨架,焊制而成;钢模制作好之后进行尺寸检查和预拼,直径误差不大于3mm,高度误差不大于5mm,接缝错牙不大于1mm;

盖梁采用建筑组合木模板拼装;立模前认真检查模板平整度,灌注混凝土过程中应对其垂直度、平面位置进行观测,发现问题及时解决; 2) 模板安装

钢筋骨架绑扎完毕,经检查合格后安装模板,模板表面均匀涂抹脱模剂,模板安装牢固,不允许有丝毫移动,以防止漏浆,接缝处夹一层海绵条,模板安装完毕用外向锤球调整模板竖直,调整完毕用经纬仪复测,合格后将模板完全固定; 3) 钢筋制作

钢筋绑扎前必须把墩台身与基础接触面浮浆和松动石子凿除,露出混凝土中粗骨料,用水冲洗干净,同时把墩台身预留筋刷干净;为防止钢筋骨架变形,箍筋除按图纸绑扎外,间隔1.5m左右点焊搭接主筋;钢筋布置就位后,按规范进行验收,发现不符合要求及时整改,并填写自检单; 4) 混凝土拌和与运输

混凝土按工程需用的数量拌和,已初凝的混凝土废弃处理;混凝土拌和设备自5)6)4、

1)动控制混合料的配合比,水灰比以及自动控制进料和出料,自动控制混合料的拌和时间,每盘混凝土拌和料的体积不得超过搅拌缸标出的额定容量的10﹪,在水泥和石料进缸前,先加一部分拌和料,我们在混凝土拌和站设置专职试验员与质检员经常进行粗、细骨料级配检查分析,对骨料进行含水量分析并相应地修正配合比;混凝土在运输时要避免振动产生的离析; 混凝土浇注

浇注混凝土时先在底部打一层高标号砂浆垫层,然后先将拌好的混凝土按一定厚度、顺序和方向,自下而上、水平地分层浇注,每层30cm,在下层混凝土初凝前浇注完成上层混凝土;上下层同时浇注混凝土时,从低处开始,逐层扩展升高,保持水平分层;用插入式振捣,振捣由专人负责,振捣至不冒气泡、泛浆,表面平坦为止;在浇注过程中随时检查混凝土的坍落度,和易性等指标,并按规范要求制作试件; 脱模、养生

在混凝土初凝后即洒水养生,为防止发生收缩裂缝现象,在承台、系梁顶覆盖麻袋等不褪色的保水材料进行养生,等混凝土强度达0.2-0.5MPA时开始拆除模板,如表面有缺陷,应及时予以处理;

先张法预应力混凝土空心板预制

张拉台座制作

开工前将拟采用的预应力混凝土空心板先张法施工方案、预应力张拉台、千斤顶、油泵等各项张拉设备提交监理工程师,审核同意后开始准备工作;我们将采用长线式传力柱线拉台座,传力柱为钢筋混凝土结构,张拉台座要具有足够强度和刚度,抗倾覆系数不小于1.5,抗滑系数不小于1.3; 2) 模板制作

侧模采用纲模板自行设计加工或订购,边梁的钢板采用冷板来提高梁体的美观,保证棱角的顺直; 3) 钢绞线下料编束

在钢筋加工场地留出适当的钢绞线加工区,整平地面,上铺10cm混凝土,在场地上按下料长度作出标记线;钢绞线用砂轮切割切断后整理成束,每1-1.5m绑扎一道扎丝,按编号分类堆放,并挂牌标出长度及设计编号,按编号分类堆放,钢束堆放时要防止弯折并且防雨措施; 4) 张拉设备校验

张拉设备在首次使用或发生下列任何一种情况时,要进行配套校验; ①. 张拉过程中预应力钢丝经常出现断丝时； ②. 千斤顶漏油严重时； ③. 油压表指针不回零时； ④. 调换千斤顶油压表时；

校验方法是在反力框上安装千斤顶、压力传感大路,测定千斤顶张拉油表读数关系式或关系曲线; 5) 张拉前准备工作

①. 张拉前对锚具的锚口摩擦系数进行测定； ②. 计算钢绞线理论伸长值； ③. 检查锚具是否安装正确；

④. 施工现场应具备确保全体操作人员和设备的必要预防措施；

⑤. 实施张拉时,应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致; 6) 张拉方法

钢绞线张拉以油压表应力控制为主,测张拉伸长值作校核,实际伸长值的误差应控制在±6%以内,否则必须查明原因并采取措施以调整,方可继续张拉;控制张拉时,用电子传感器测力仪复核控制每束张拉力;张拉程序如下： →初应力 →бcon持荷2min锚固

预应力钢绞线的实际伸长值,宜在初应力为10%бcon时开始测量,但必须加上初应力以下的推算伸长值,并扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值; 张拉吨位下的钢绞线理论伸长值计算： △ Li=бi·Li/Eg

式中：Li——钢绞线的理论伸长值

бj——钢绞线的平均应力可近似取跨中截面与锚固截面钢绞线的平均应力值 LI——钢绞线的长度 Eg——钢绞线的弹性模量 7) 预应力张拉

施工前,千斤顶、高压油泵配精度1.5级60Mpa压力表,用精度±1%的压力传感器对千斤顶、压力表进行标定;张拉前仔细检查活动横梁、锚圈、放张楔块、千斤顶位置,查看张拉螺栓、夹片,连接套筒、连接头各部位的丝扣情况,将楔块清洗干净涂黄油锁定;下好的钢绞线按编号与连接筒连接,并拧紧锚固螺栓,拉直钢绞线;

大顶初张：按规定的张拉顺序从零应力开始,先用对称的两台200 t千斤顶,大缸同步打出要求的长度然后用插垫将活塞垫死,两个顶的大缸伸长误差≤5mm,然后油缸回零;张拉：立好张拉支架,按左右对称,先拉内侧后拉外侧

的张拉顺序逐步用穿心式千斤顶将钢绞线应力张拉到бcon,并持荷2min,然后进行锚固; 8) 操作注意事项

①. 张拉时,千斤顶后面不得站人,以防预应力钢绞线拉断或锚具弹出伤人. ②. 高压油泵有以下情况时,立即停机检查,当钢绞线实测伸长值与理论计算值较

差超过6%时,要停止张拉,并查明原因;

③. 钢筋绑扎：钢筋弯制加工在加工棚统一完成,预制台座上绑扎成型,为增加钢

筋骨架整体性,绑扎牢固,增加点焊数量,以确保钢筋保护层厚度;混凝土浇注前检查各种预埋件的数量及位置是否准确;

④. 钢模板安装：模板采用特制钢模,立模前对梁体钢筋进行自检和监理工程师

检查,检验合格后方可立模,模板采用龙门吊分节拼装,拼装接缝加塞海绵条止浆带,以防漏浆;安装模板时严格控制各部位尺寸,并采取可靠的加固措施; ⑤. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前要检查模板安装尺寸、接缝、拉杆螺栓、模板拼

接螺栓,确保模板安装尺寸准确,支立牢固;混凝土拌和在拌和站进行,水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符合规范要求,在拌和过程中注意混凝土的稠度,天桥控制水灰比,随时检查混凝土坍落度,若出现异常情况立即查明原因予以纠正;

浇筑梁体混凝土：在钢绞线张拉完毕后8小时开始绑扎钢盘骨架,随后放入芯模充气并固定,紧接着浇筑混凝土,混凝土采用插入式振捣器进行振捣,在振捣时必须注意不得碰撞波纹管,经免造成偏位;混凝土浇注过程中随时检查模板加固情况,漏浆处及时堵塞;每次振捣时间以混凝土不再下沉,无气泡上升,表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观为止,然后用平板振捣器振捣并及时整平收浆,终凝前将梁顶面拉毛,以利桥面铺装层与梁体结合;

梁体混凝土养生采用蒸气养生法养护,在混凝土浇筑完毕后,静置1-2小时,按规定要求送气进行养生,养护期始终保持混凝土充分湿润;

⑥. 放松荷载：当梁体混凝土的强度达到设计强度的85%,先把端模下螺栓全部卸

掉,由人工旋转楔块装置上的丝杠扳手,使水平放张量达3-5cm,然后顶出200t顶油缸,抽出插垫,两个大顶同步缓慢放松,不得骤然放松;最后将钢绞线与梁体混凝土表面切割平齐,并涂防锈漆,准备存梁;

⑦. 存梁：梁体堆放时在空心板两端设置支点,不得使上下面倒置,吊装时严禁利

用锚栓孔捆绑吊装,同时采取可靠措施,不使梁产生负弯矩而起破坏作用;梁体存放时间不大于60天,预防起拱值过大;

5、

桥梁支座

桥梁支座严格按照桥梁设计施工规范进行安装,安装过程中严格按设计位置及标高进行控制测量,确保准确无误;

6、

预应力混凝土空心板的架设

1) 预应力混凝土空心板采用两台自行式吊机进行架设,吊机选用QUD25型液压式履带起重机,该机的最大起重量为25T,最大提升高度主臂32m加副臂48m; ① 定位放线,安装混凝土支承垫石：先将盖梁顶面的灰尘除去,放出支承垫石设计中心线,两侧拉线控制中心及高程,人工抹砂浆,将支承垫石安放在盖梁上; ② 安装橡胶支座：先在支承垫石上按设计图标出支座位置中心线,同时在橡胶支座上也标出十字交叉中心线;将支座安放在垫石上,使支座中心线同支座垫石上的支座位置中心线相重合,使支座就位准确; ③ 吊车自行就位;

④ 用平板拖车将空心板从预制厂运至安装现场;

⑤ 吊装空心板：吊梁前先试吊,将梁板吊离支承面约2～3cm后暂停,对各主要受力部位的作用情况作周密的检查,确认作用良好,方可撤去支垫继续起吊;落

梁板时,为使落梁板准确,在架第一跨梁时,在梁底划好两个支座的十字位置中心线,在梁板的端立面上标出两个支座位置中心铅直线,落梁时同盖梁上的位置中心线相吻合;多跨梁依第一跨梁为基准落梁;

⑥ 调整支座：支座安装后,若发现个别支座脱空、发生较大的初始剪切变 形、支座偏压严重造成局部受压等现象,要及时调整;调整的方法为：用千斤顶顶起梁板端,在支座上下表面铺涂一层环氧砂浆或合适厚度的薄钢板;然后再次落梁,使支座上下表面相互平行且同梁板底、盖梁顶面全部密贴,同时使一片梁两端的支座处在同一平面内; ⑦ 检查验收 2) 注意事项

① 梁板安装前对每块梁板的预拱度进行统计,按预拱度值相等或接近进行编号,制订安装计划;

② 每孔梁板的吊装顺序严格按照先内后外,先中心后两侧的顺序,以免相互干扰;

③ 吊装作业前要从吊机的构造、使用说明书中了解其构造及稳定性能;如地基承载力不能满足吊机全部荷载的要求时,应采用补强地基措施;

④ 在吊机进行架设作业时,严格按照吊装技术等作业规范进行,并特别注意防止因下列原因造成事故：

◆ 起重臂过度旋转使起重臂弯曲折断; ◆ 支腿安装处地基下沉使吊机倾倒; ◆ 吊钩、钢丝绳破断; ◆ 吊机操作错误发生事故; 7、

桥头搭板施工

1) 测量定位:采用全站仪坐标定位法测设路基中心位置;

2) 钢筋制作：钢筋在施工过程中要逐一核对设计的钢筋型号、规格、尺寸、数量,按设计要求在现场加工成型,并分类堆放,挂牌标识;

3) 钢筋绑扎要严格按图示规格、型号、数量、间距进行操作,作到横平竖直,间距准确;为使骨架有足够的刚度,采用绑扎、焊接相结合的方法施工,钢筋在绑扎前,用钢刷除去表面的铁锈;在浇注混凝土时不得使钢筋错位和变形,在安装钢筋时不能让钢筋沾上油污;

钢筋接头采用搭接电弧焊搭接长度大于等于5d,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两结合钢筋轴线一致,接头采用双面焊,焊缝长度不小于5dd为钢筋直径,采用单面焊时,焊缝长度不小于10dd为钢筋直径;

4) 模板：模板采用钢模板;模板板厚5mm的加工几何尺寸满足设计要求,具有一定的刚度,满足施工规范要求;模板接缝平整、严密、不漏浆;模板使用前对其刚度、几何尺寸和平整度、严密性进行检查、校对,修正后方可使用; 每次模板使用前清除表面污垢,涂刷脱模剂;

5) 钢筋接头采用搭接电弧焊搭接长度大于等于5d,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两结合钢筋轴线一致,接头采用双面焊,焊缝长度不小于5dd为钢筋直径,采用单面焊时,焊缝长度不小于10dd为钢筋直径;

所用混凝土采用集中拌和,拌合站采用一台750型拌合机;混凝土运输采用2台混凝土罐车运输;砼运至现场后,采用吊车输送入模;混凝土采用分层插入式机械振捣,混凝土振捣要充分,严格杜绝蜂窝麻面出现; 砼拆模以后要及时进行浇水养护并覆盖,养护时间不小于7天;

8、

桥面铺装施工

1) 清除桥面杂物,凿除桥面浮浆层,用清水冲洗干净后,放线并绑扎桥面钢筋网,桥面铺装按每孔桥左右幅分别浇注;

2) 桥面施工采用导轨、振动梁及提浆滚筒;首先利用槽钢,依据调平层顶标高制作导轨,以承受振动梁运行及保证桥面高程,并起到侧模作用;

3) 砼由拌和站拌制,用砼运输车从桥台上桥运至施工现场,用吊车吊料斗浇注;使用平板式振动器搓平,利用振动梁刮平并振实,滚筒提浆,然后对砼表面进行抹平、压光、拉毛处理; 4) 使用塑料薄膜覆盖并洒水养生; 9、

10、 11、 1)护栏及护栏底座

护栏及底座施工首先调整预埋筋,按钢筋施工要求接长钢筋,立好模板,安放预埋件浇注砼;砼的振捣一定要认真仔细,特别要注意底部砼容易出现蜂窝、麻面;内、外侧模板采用定形钢模,其加固方法是在桥面上预埋钢筋,通过拉筋和支撑限位块固定;注意模板缝处要塞海绵条以防漏浆,预埋件的位置和标高必须用经纬仪和水平仪精确定位,并固定牢;防护栏在桥墩处设置断缝;

泄水管的安装

泄水管为桥面排水主要通道,在浇注上部结构时预留安装孔,在铺防水层前安装;泄水管顶面略低于桥面成碗口形,以利排水;下端伸出结构物底面10-15㎜再接入下面排水管,在桥面铺装时避免泄水管堵塞;

伸缩缝安装

桥梁伸缩缝平整度和强度的好坏关系到在伸缩缝处行车时是否平稳、舒适和,为此,我单位将选派有丰富施工经验的技术干部和工人进行施工;施工方法如下：

在伸缩缝预留槽内划出伸缩缝定位线顺缝向和垂直缝向和标高;

2) 为保证伸缩缝与其两侧的沥青砼面平整,在摊铺桥面沥青砼前,先将伸缩缝预留槽用砂子填平上面抹水泥砂浆,使其与桥面铺装砼在同一平面上,然后再进行沥青砼面的施工;

3) 要将梁缝和预留槽内杂物清除干净,并将槽内砼表面凿毛;在切缝时注意不要破坏边角,否则要扩大切缝的宽度;

4) 伸缩缝装置根据预计安装时间的温度,提供给生产厂家,以便生产厂家按设计要求设定伸缩缝的宽度,以适应安装时的温度与缝宽的要求;在运输、吊装过程中,要保证不变形,存放时要平摆,不得扭曲;

5) 安装伸缩缝前,检查梁体预埋筋是否符合要求,否则要予以调整,直至满足规范要求;然后用泡漠板填塞梁缝,防止砼进入缝内;

6) 伸缩缝装置要整体安装,用门架和倒链将伸缩缝装置放入槽内,然后沿伸缩缝纵向每2m放一平直的小槽钢,使槽钢置于预留槽两边的沥青面上,作为初调伸缩缝装置与沥青面的平整度,同时调整伸缩缝装置的轴线与梁缝的轴线重合,然后用短钢筋将伸缩缝装置上的钢筋和槽钢点焊固定;

7) 用三米平整度直尺从一端向另一端检查平整度,平整度符合规范要求后,即可将伸缩缝装置上的钢筋和梁体内的预埋筋焊接固定,对局部不平整处,用小型千斤顶压或提升整平并加强焊接固定;

8) 焊接加固和对平整度检查合格后,用泡沫板填塞伸缩缝装置的缝隙,防止振动棒破坏泡沫板出现漏浆而使砼塞住缝隙,然后用高压风和水将槽内杂物冲洗干净;

9) 砼用拌和站拌和,拌和时严格按配合比施工,为提高砼早期强度,砼内可掺加高效减水剂,砼用搅拌运输车运送到工地浇注,振捣时要特别注意边角和钢筋密集处防止漏震;浇注砼前用塑料布铺设在缝的两边,以防污染两侧的沥青;

10)砼浇注从一端向另一端连续进行,已浇注完毕的砼要随时用刮板刮平并用木抹揉浆粗平,待砼表面略显干燥时初凝前,再次用刮板刮平,并用竹扫帚拉毛处理;

11)浇注的砼及时用湿麻布覆盖养生,达到设计强度后再开放交通; 五、 安全保证措施：

安全方针：安全第一、预防为主,防治结合、综合治理;

安全目标：杜绝重大死亡事故,杜绝多人伤亡事故,杜绝重大机械事故,杜绝重大交通事故,杜绝重大火灾事故;创建安全文明标准工地;年重伤、死亡率控制在0,年负伤率控制在12‰以下;消灭违章指挥,消灭违章作业,消灭惯性事故; 1、 组织保证

成立以项目经理为首的安全领导小组,项目经理为第一安全负责人,项目副经理、项目总工程师、项目经理各部门齐抓共管,安全工程师专管,工区专职安全员协管;详细组织机构框图见实施性施工组织设计;本桥设专职安全员： 2、 制度保证

1) 贯彻执行生产、劳动保护方面的方针、和法规;对职工进行安

全教育牢固树立“安全第一”的思想,坚持“安全生产、预防为主的”方针; 2) 建立健全安全生产保证体系,建立和实施安全生产责任制;项目经理是安全第

一负责人,主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人,项目主抓安全的副经理对劳动保护和安全生产的工作负责;经理部设安全生产领导小组,并设专职安全检查工程师,工区设专职安全员,工班设兼职安全员,各作业点设有“共青团安全监督岗”;

①、 根据施组和工程实际情况,编制详细的安全操作规程、细则、并制定切实可

行的安全技术措施,分发至工班,组织逐条学习、落实,抓好“安全五同时”

即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全工作和“三级安全教育”;

②、 严格执行交制度,坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全的“三

工制”活动;坚持每周一的安全活动日活动;

③、 每一工序开工前,做出详细的施工方案和实施措施及时做好施工技术及安全

工作的交底,并在施工过程中督促检查,严格执行; ④、 坚持特殊工种持证上岗;

⑤、 坚持定期安全检查制度;项目部每月检查一次,工区每半个月检查一次,工班

每天检查一次,发现不安全因素,立即指定专人限期整改;

⑥、 设立安全专项基金,对安全生产好的个人和班组给予重奖,对违章指挥、违章

操作忽视安全的行为给予重罚,对造成安全事故者视其情节严肃处理; ⑦、 全员加强防雷电、防火、防洪等防灾期意识,建立防洪组织,配备消防设施,

制订措施和管理制度,并落到实处;减少自然灾害造成损失;

⑧、 加强安全教育,提高员工安全意识,树立安全第一的思想,培养安全生产所必

须具备的操作技能;

⑨、 做好职工的定期教育及新工人、变换工种工人、特种作业人员的安全教育,

新进场工人包括民工未经三级教育不得上岗;新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险较大的作业,要进行专门的安全教育,采取可靠的保证措施;坚持每个安全活动日的安全学习活动;规范执行安全检查制度;项目经理部保证检查制度的落实,规定检查时间和参加检查的人员;经理部每月检查一次,作业班组每天检查一次,非定期检查视工程情况进行,在施工准备前、危险性大、季节变化、节假日前后等情况下100%检查;

⑩、 对检查发现的安全问题、安全隐患,要建立登记、整改、消项制度;定措施、

定经费、定完成日期,在隐患没有消除前,必须采取可靠的仿护措施;如有危及人身安全的险情,立即停止施工,处理合格后方可施工;

3、

措施保证

1) 机械安全保证措施

① 施工现场实施机械安全管理及安装验收制度,施工机械、机具和电气设备,在安装前按照安全技术标准进行检测,经检测合格后方可安装,经验收确认状况良好后方可运行;

② 车辆驾驶员和各类机械操作员,必须持证上岗,严禁无证操作;对驾驶员、机械操作人员定期进行安规教育;严禁酒后驾驶车辆和操作机械,车辆严禁“三超”,禁止使用“带病”的车辆、机械和超负荷运转,并坚持“三查一检”制;

③ 机械设备在施工现场集中停放;严禁对运转中的机械设备进行检修、保养;机械作业的指挥人员,指挥信号必须准确,操作人员必须听从指挥,严禁违令作业;对机械设备、各种车辆定期检查,对查出的隐患按“三不放过”的原则进行处理,并制定防范措施,防止发生机械伤害事故;全部机械均应分别制定安全操作规程,并挂牌上墙;

④ 施工用电按施工现场临时用电安全技术规范GJ46—88要求进行设计、检测; 2) 桥梁施工安全保证措施

① 高空作业时要进行必要的防护措施;如挂安全网,系安全绳、安全带等; ② 起重作业应严格执行建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程中的有关规定和要求;

③ 使用钢丝绳的机械,在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳,用钢丝绳起吊、拖拉重物时,现场人员应远离作业半径,并对钢丝绳进行定期保养,检查及更换;

④ 基坑开挖按设计边坡分层下挖到符合基底承载力要求的设计高程为止,禁止采用局部开挖深坑,从底层向四周掏土的方法施工;

⑤ 桥梁施工,重点预防高空坠落和物体打击事故,所有高空作业设置安全防护设施,工作人员戴好安全帽,严禁重叠作业; 六、 质量保证措施： 1、 组织上的保证措施 1) 建立完善的质量管理机构

项目经理部成立质量管理领导小组,项目经理为第一负责人,由项目部总工程师和技术质量部,成员由质检工程师、试验工程师、工区主任、工区主任工程师、工区质检员等组成,质量管理保证机构严格按照质量体系文件进行质量管理,做到从资源投入和过程控制上保证工程质量; 2) 设立专职质检人员

技术质量部设专职质检工程师,工区工班设兼职质检员,保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行;在项目部质量管理领导下推行全面质量管理和目标责任管理,从组织措施上使工程质量真正落到实处; 3) 加强自检组织管理

严格自检制度,每道工序完成后首先工班、工区自检,合格后报质检工程师检查,合格后上报监理工程师进行质量检查,经检查合格后方可进入下一道工序施工;隐蔽工程检查严格按隐检程序进行; 2、 制度上的保证措施

1) 图纸会审制度——认真审查施工图纸,熟悉设计文件和施工规范,严格按照设计文件和图纸施工;

2) 技术交底制度——每项工序开工前,由该工序的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底,使所有操作人员心中有数;

3) 工艺过程三检制度——每道工序均严格进行自检、互检和交接检,上道工序不合格,下道工序不能进行;

4) 严格执行工程监理程序——自检合格后及时通知监理工程师检查签认,隐蔽工程经监理工程师签认后放能施工;

5) 三级测量复核制——坚持三级测量复核制,各测量桩点要认真保护,施工中可能损毁的重要桩点要搞好护桩,施工测量放线要反复校核;认真进行交接桩,确保中线、水平及结构物尺寸位置正确;

6) 质量事故报告制度——实施质量事故报告制度,发生质量事故后严格按事故处理程序如实报告;

7) 工程质量目标管理奖罚制度——结合本工程特点,设立“工程质量目标标奖”制定“安全质量奖罚规定”等相应的规章制度,对工程质量奖优罚劣; 8) 重点工序工程师旁站监督制度——重点工序施工,质检工程师应全过程旁站监督,随时处理施工中遇到的质量问题,保证施工处于受控状态;

9) 资料收集制度——对本项目的管理资料、施工准备资料、现场施工原始记录等,应及时收集、整理,为施工过程的追朔性提供依据,为工程竣工交验提供保证,为企业的技 术总结,科技进步、工程投标积累资料; 3、 施工质量保证措施 1) 质量检验控制措施

① 所有材料试验与检验必须按国家和交通部颁发的有关工程试验规范和规定实施,遵守招标文件中有关条款和有关施工规范的要求,做好本工程的材料试验与检验;

② 工程材料试验与检验必须按建设主管部门有关文件规定委托有试验资质的单位进行;

③ 必须按招标文件的有关规定对整个工程中才哟功能的全部建筑材料,如：粗骨料、水泥、掺和料、钢精进行取样试验,并将试验结果报送监理工程师审批,拒绝不合格原材料、半成品、成品进场;用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定,并具有材质证明和合格证件;无材质证明的材料,必须在监理工程师的监督下补做材质试验,递交材质试验结果,经监理工程师批准后方可使用;

④ 施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定,确保计量、试验、检测等器具的精度和准确度;

⑤ 对所有影响工程质量的工程建筑材料负全面责任;对各种材料、器材、设备按规范进行检查,拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于工程;

⑥ 加强工程试验,建立台帐和施工记录,优选工程施工配合比,经监理工程师批准后执行;

⑦ 按照现行有关规范的规定,对现浇混凝土和路基基层压实、基底压实度等进行取样试验,并将试验结果报送监理工程师审查;焊接材料试验严格按规定和设计要求进行;

⑧ 只要工程材料、试验质量控制：

A、 加强施工技术管理,严格执行以总工程师为首的技术责任制,使施工管理标

准化、规范化、程序化;

B、 严格按照设计文件和施工设计图纸施工施工,严格遵守施工规范,严格掌握

施工技术标准、质量检查及验收标准;

C、 每道工序施工前必须进行技术交底,向施工人员明确工序操作规程、质量

要求和标准;严把工序质量关,上道工序未经验收合格不得进行下道工序的施工;

D、 严格执行工程监理制度：作业队自检、经理部复检合格后即通知监理工程

师检查,隐蔽工程必须经监理工程师签认后再隐蔽;

E、 坚持三级测量复核制,保护好测量桩点;施工测量放线要反复校核,确保中

线、水平及结构尺寸、位置正确,并按要求向监理工程师申报测量定位资料;

F、 施工除严格按照设计和有关施工技术规范、验标等规定办理外,还必须遵

照招标文件有关要求施工;

G、 严格执行技术人员现场值班制度,及时解决施工中发生的技术问题; H、 重点工序路基、路面的压实度,桩施工等施工时制定切实可行的施工方案

并严格遵照执行; 2) 质量预防措施

① 公路桥头跳车的原因及防治措施

桥头跳车的主要原因：地基强度不同；设计不同；台后填料不当；台后压实不足；地基浸水软化; 桥头跳车的防治措施： ①

地基加固处理

台后填方段地基在加固处理时,首先取样试验含水量、密度、剪切试验等,从而确定地基沉降变形特性固结变形计算,其次分段计算填方自重压力,根据具体的地基情况设计地基加固方案,使台后填方路段的地基沉降变形与桥台地基沉降变形保持一致,对不同的地基采用不同方法和措施,对软土地基采用超载预压方法; ②

台背填料

加强台背填料的选择,台背填料尽可能选用透水性好和压实性好的颗粒材料;严格按桥涵规范台背回填范围采用设计要求填料进行回填;

③ 加强台背填方碾压

台背填方碾压尽可能扩大施工场地,以便充分发挥大型填方压实机械的使用,确保台背的压实度;采用横向碾压法,以能使压路机尽量靠近台背进行碾压,对于大型压路机不能夯实的边角部位,同时配以小型机械如电动打夯机等进行边角部位的夯实;

④ 强化质量管理,提高桥梁两段路堤的施工质量,特别是桥台背后填方的施工工艺、方法等;严格按规范要求施工,并作到层层报检验收,决不允许蒙混过关,对压实度按提高一个等级进行控制;

⑤ 严格桥头搭板施工工艺,保证搭板施工质量;

② 桥梁伸缩缝处跳车的防治措施

A、 按图纸要求严格预埋伸缩缝预留筋,严格控制预留筋平面位置及高程; B、 伸缩缝安装时,一定要依据安装时测定出的气温,计算伸缩缝的伸缩量来调

整两块定位角钢之间的距离,并按桥面高度严格控制缝距及平整度,同时提高焊接工艺水平,点焊、满焊采取跳焊、对称焊则;定位角钢附近的混凝土,在施工中振捣比较困难,死角和钢筋密集的部位,应加强人工插捣; C、 伸缩缝附近的油面平整度应在施工中提高标准,否则伸缩缝安装时平整度

难以控制;

D、 切缝必须规范、统一,注意切缝宽度缝宽一般不低于80cm,切清缝彻底,嵌

缝材料严密;

E、 伸缩缝混凝土浇筑时,严格控制坍落度一般为6~8cm,严格振捣,提高成活质

量,加强养生;

③ 小型预制构件表面粗糙的预防措施

小型混凝土构件必须使用挤压成型的预制构件,针对施工中易产生的质量病害,必须作到以下几点：

A、 提高质量意识,选择合适厂家,提高对厂家抽检和质量验收频率和标准,加

大检查监督力度;

B、 采取“经济杠杆”的手段,对小型混凝土构件的挤压质量加强控制,确保

小型混凝土构件做到内实外光;

C、 加强现场验收制度,对不合格品拒不验收;施工过程中加强成品的保护,对

表面粗糙、缺棱摔角的小构件不准使用; ④ 防护工程表面粗糙的防治措施

A、 提高全体干部和职工对防护工程的质量意识,摒弃“附属工程”不重要的

旧观念,提高外观印象和视觉美感;

B、 防护工程诸如网格安砌等,除注重选料外,必须严格施工工艺、细化质量标

准、加大检查验收力度,不符合质量要求的坚决返工处理;除选料符合要求外,在砌筑时,施工放线要准确,挂线要牢固可靠,曲线段放线桩点要加密,注意曲线圆滑,线条顺直,不能砌成折线相连接; ⑤ 管成孔的预防措施

A、 严把进货质量关;选择质量信誉优良的生产厂家,作到优质优价,同时加强

验收及材料试验;

B、 产品进场后必须妥善保管,以免锈蚀、变形;

C、 安装时精心细作,除满足设计坐标外,又要保证弯曲处圆顺,同时在安装过

程中及其他后续工序施工中加强波纹管保护,加大监督检查力度,尤其在混凝土浇注前对波纹管进行全面细致检查,务使隐患能最大限度地消除; D、 在混凝土浇注过程中及初凝前加强对波纹管内预应力索活动,发现堵塞立

即用高压水冲孔;在选用质量优良的波纹管前提下,优先选用后穿预应力索的方法穿束;

⑥ 张拉过程中容易出现问题的防治

A、 必须严格执行持证上岗制度,加强岗前教育;

B、 技术交底必须细致准确严密,严格操作规程及过程控制,两端张拉距离较长

时,必须配备对讲机等通讯工具;同时对伸长值应反复校核;对张拉数据表中的参数取值及计算结果应建立分级校核、审查制度;

C、 为防止张拉过程中出现锚固区混凝土爆裂,必须注意以下几点：保证锚垫

板位置和方向正确,锚固区钢精网片足够,安放位置准确,绑扎牢固,螺旋筋位置准确;提高锚固区 混凝土浇注、振捣质量; ⑦ 预应力压浆不密实的防治措施

A、 选择适宜的原材料：压浆所用水泥标号不低于425,用水不得含有对灰浆和

预应力钢材产生不良影想的物质；控制灰浆的水灰比宜控制在0.4~0.45之间,灰浆拌好3h后泌水率不大于2%,最大不超过4%,24h后泌水应全部被浆吸收; B、

C、 控制水泥浆的稠度：灰浆的配合比,必须结合施工季节、使用材料,现场条

件等灵活选取,通过试配合比;灰浆强度最小不底于40Mpa,才能移运;水泥浆的稠度宜控制在14s—18s之间;

D、 检查水泥浆质量和管道通畅状态：灌浆前,要检查灰浆质量是否符合要求,

检查灌注通路的管道状态是否正常通畅,对孔道应在灌前用压力水冲洗; E、 张拉后应尽早进行孔道压浆一般不超过14h：压浆应缓慢、均匀、连续进

行,灰浆入灰浆泵前应过筛孔为１.２㎜的筛子,防止灰浆中颗粒堵孔道; F、

G、 压浆作业宜在灰浆流动性为下降的３０min内进行;压浆顺序应先下后上,

曲线孔道应从最地点开始向两端进行,灌浆压力以０.３—０.６Mpa为宜;孔道末端应设排气孔,灌浆到排气孔溢出浓浆后,才能堵住排气孔,继续加

压到０.５—０.６Mpa,稳压２min后停止;为防止在锚具背面附近有空气滞留,应在此处设排气管;

H、 灌浆后,应填写灌浆记录,检查孔道密实情况,如有不实,及时出力纠正;压

浆中,每一工作班留去不少于３组的７.０７×７.０７×７.０７min试件,标准养护２８d做为灰浆强度评定依据;

I、 每孔道应一次灌成,中途不应停顿,否则需将已压灌部分水泥浆冲洗干净,

从头开始灌浆;

七、 环境保护及文明施工： 1、 环境保护 1) 环保原则

① 严格遵守国家有关环境保护方面的法律、法规及山东省有关环境保护的管

理;

② 做好施工废水处理,保护水资源; ③ 定期清理生活和生产垃圾,保护生态环境;

④ 控制粉尘、废气污染源,保护施工人员及周围村庄群众的健康;

⑤ 严格遵守中华人民共和国环境噪声污染防止法和工业企业噪声卫生标准,控

制施工噪声; 2) 环境保护保证措施 ①

控制噪音的措施

A、 在施工期间按规定对设备进行维护保养,确保现场使用的设备具有良好的

机况

B、 工作期间暂停使用的机械设备,应停机或将油门调至最小; C、 利用施工设备上的静噪器,并在施工期间正确维护;

D、 有效利用原料储藏堆,切实可行地屏蔽现场施工活动产生的噪声;

E、 对于噪声影响大的施工,合理安排施工组织计划,避免夜间施工扰民,尽量

减少施工对当地居民的不利影响; ②

控制大气污染的措施

A、 为地表飘散灰尘,据合同需要在现场周围设立临时围挡;

B、 确保对未铺砌地面、过道、施工区和多灰尘的堆料区洒水,以使灰尘飘散

表面保持湿润;

C、 在运送和处理砂堆及类似材料时,对其实行洒水,在干燥有风的天气将贮

存的材料湿润;

D、 运输装置系统的输送带设置在挡风板内,运输装置端部和加料斗应围住以

减少灰尘散发;

E、 对易松散和易飞扬的各种建筑材料用彩布条、蓬布等严密覆盖,并于居住

区的下风处;

F、 在集中搬运点从搬运系统对积满灰尘的材料进行卸货时,提供三面挡护,

入口处设有柔性搁板的围栏;

G、 现场内经常有车辆通行的区域铺路且应保持表面松散材料的洁净; H、 确保运输积有灰尘的材料出场的车辆装有侧板和尾板,运输出场的材料应

覆盖,覆盖应正确可靠且超出侧板和尾板边缘; I、 积有灰尘的材料在运输应前进行湿润;

J、 对车辆定期进行检测以确保其有效运转且排放物不产生公害；产生超标

尾烟的内燃机械不允许进入场地或在现场停留; ③

控制水污染的措施

A、 为保护河流不受污染,生产生活区设污水处理池,防止水污染;

B、 严格对施工用料如水泥、油料等堆放管理,防止暴雨将物料冲入河道造成

污染;

C、 靠近生活水源的施工场地用堤坝与之隔开,避免水源污染;

D、 防止施工机械漏油,禁止机械运转过程中产生的油污水未经处理直接排放,

或维修施工机械时油污水直接排放;

E、 施工区域、砂石料场在施工期间和完工后,妥善处理,防止废渣进入小溪; ④

弃土防护措施

A、 弃土选择指定的弃土场堆放;

B、 按设计图纸要求在弃土场四周做好排水沟,防止地表水直接冲刷弃土堆,

造成环境污染;

C、 由下到上分层进行弃土,分层厚度50~100cm,每层用推土机进行推平并碾

压密实;

D、 弃土场使用完后,对顶面进行整平,顶面修成1%~2%的排水坡,防止积水;在

外侧沿植草防护,防止水流冲刷; E、 弃土场按设计要求进行绿化; ⑤

环境卫生的措施

A、 现场配兼职管理人员和保洁人员,落实责任制; B、 生活区设公用厕所,提供洗脸间和厕所,修建化粪池;

C、 在场地内分片区布置垃圾箱,收集和排放来自食堂、办公区、仓库、盥洗

室和施工区的生活垃圾,定期外运一次,以保证现场卫生清洁; ⑥

保护植被的措施

合理布置施工场地,生产、生活设施尽量布置在规定范围以内,施工尽量地表原有植被,保护自然环境;

2、 文明施工措施

1) 立以项目为组长的文明施工领导小组,落实文明施工现场责任区,制定相关规章制度,做到现场文明施工管理有章可循;

2) 加强施工现场管理,严格按照审定批准的平面布置图进行场地建设;并挂牌施工,自觉接受社会监督;

3) 施工现场坚持做到工完料清,垃圾、杂物分类集中堆放,并及时处理；坚持做到场地整洁、道路平顺畅通、排水畅通、标志醒目,使生产标准化;施工废水严格按照有关要求经沉淀后才可排放;

4) 工程材料、制品构件、机具设备等分门别类、有条理地堆放整齐,并正确标识；机具设备定机、定人保养,并保持运行正常,机容整洁;

5) 现场施工人员统一着装,管理人员一律佩带胸卡和安全帽,遵守现场各项规章制度,非施工人员严禁进入施工现场;

6) 加强内业资料的管理;各项资料做到分类合理、齐全,字迹端正,内容详实,手续完整,存放有条有理;

7) 加强合同段宣传工作;制作合同段施工场地平面布置图、施工形象进度图、安全质量保证体系、工程概况、工期及质量目标等标牌,做好单位对外宣传工作;