加油站油管管道施工设计

加油站工艺管道施工组织设计

工程概略

1工程简述

本工程为上海金山石化股份有限企业

2#炼油联合装置及配套工

程（二期）。有我企业承建的工程工艺管道总计约 米，

包含28000标米3/时制氢装置（包含

PSA制氢单元）、80万吨/

年航煤临氢脱硫装置及干气脱硫装置、 万吨硫黄回收装置。

详细工程量见管道实物工程量。

2工程特色

1）道制安工作量大，材质有不锈钢、合金钢、碳钢等多种，管道焊接拥有必定难度。

2）工艺系统易燃、易爆介质多，特别是氢气、酸性气含高度危害的H2S，管道条件复杂，防泄露要求高。

3）主要物流广泛温度较高。

4）高压管道梯形槽法兰的密封面质量要求高，施工中法兰连结件紧固力温次序要求高。

5）与压缩机连结的管道安装精度要求高。

3施工方案综述

依据本工程的详细状况和特色，

应将航煤临氢脱硫及干气

脱硫工程的工艺管道的地下部分予制安装完成，

免得影响土建地

坪的施工。因为除制氢装置以外，其余装置均与老装置相临，危

险要素许多，故应提升管道的予制深度， 尽量减少在危险地区的

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动火作业。因为现场予制场所狭窄，管廊管道的安装，直接在管

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廊上组对焊接、串管、敷设管线，在地面仅设很小的予制场进行赔偿器的予制。为解决作业空间小的矛盾，在资料管理上采纳限额领料，用单线涂料表控制发料，班组用单线图领料，无单线图者按管线号，随用随领。予制达成后实时安装，减小予制场所的压力。资料余量的使用则由管道工程师赞同。

3、编制依照

《工业金属管道工程施工及查收规范》GB50235-97

《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及查收规范》SH3501-97；

《石油化工钢制通用阀门采纳、检验及查收》 《现场设备、工业管道焊接工程施工及查收规范》

《工业设备、管道防腐化工程施工及查收规范》

《电力建设备工及查收技术规范（管道篇）》DL5031-94；

《电力建设备工及查收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95;

《电力建设备工及查收技术规范（活力发电厂焊接篇）

DL5007-92;

《石油化工施工安全技术规程》

SH3505-1999；

《工程建设交工技术文件规定》

SH3503-93；

《单位工程施工技术资料管理若干规定》

技字315号）；

中石化北京设计院提升的图纸；

中石化齐鲁设计院供给的图纸；

化学工业部西南化工研究院开发设计所供给的图纸。

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；

SH3064-94； GB50236-98； HGJ229-91；

》

1988）

（沪筑管（加油站油管管道施工设计

施工前的准备工作

各参加施工的工程人员应熟习图纸，熟习各履行规范的具

体要求，并进行质量安全、文明施工教育，以保证高质量地达成

施工任务。

现场已具备工艺管道施工条件，各样施工用机具、设备、

资料及施工人员已到位。全部配管资料按规定作好标志。

5、资料检验

一般要求

管道构成件（主要指管子、管件、阀门、法兰、赔偿器等）

和管道支承建一定有制造厂的合格产质量量证明书。

管道构成件在使用前应进行外观检查，其表面应切合以下

要求，不合格者不得使用：

1）无裂痕、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺点。

2）锈蚀、凹陷及其余机械伤害的深度小于产品相应标准赞同的壁厚负误差。

3）螺纹密封面坡口的加工精度及粗拙度应达到设计要求或制造标准。

4）有产品表记。

全部合金管材、管配件 100％进行材质光谱剖析检验。

管子的检验

管子质量证明书中应包含以下内容：

（1）产品标准号。

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2）钢的牌号。

3）炉罐号、批号、交货状态、重量和件数。

4）品种名称、规格和质量等级。

5）产品标准中规定的各项检验结果。

6）技术监察部门的印记。

若按相应标准校验有异议时应向上追忆直至产品制造单

位，在异议未解决前，该批管子不得使用。

阀门的检查

阀门到货后的外观的抽检工作，有甲方供销企业负责。

公称压力小于 1Mpa，且公称直径大于 600mm的闸阀，随系

统压力试验时按管道系统的试验压力进行。 闸板密封试验用色印

法进行。

阀门液压试验的压力为公称压力的 倍，停压5min，无

泄露为合格。

阀门的液压试验用水采纳现场施工暂时用水。关于不锈钢

阀门实验时，水中的氯离子含量不得超出

25ppm。

闸阀实验时，翻开阀门，封闭两头，达到试验压力后，可

检查阀体的强度、填料的密封等。检查完成后，降至公称压力，

带压封闭阀门，阀腔内留有必定的液体， 而后将阀门从试压装置

上取下，停压 2min，检查其密封面。

截止阀试验时，先封闭阀门，从进口端升压，升至公称压

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力，停压 2min，检查其密封面。而后封闭进出口，翻开阀门，6 / 31

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持续升压至公称压力的 倍，检查其阀体的强度及填料等。

试验合格的阀门，立刻排尽内部积水，用压缩空气吹干，

封闭阀门，封闭其进出口，用记号笔作出记号，并填写 \"阀门试

压记录\"。

安全阀安装前按设计开启的压力进行调试，调试时压力应

安稳启闭试验许多于 3次，合格后应填写 \"安全阀调整记录\"。

其余产品的检验

管件按管子的要求，有甲方供销企业负责进行检验。

螺栓、螺母的螺纹完好，无划痕、毛刺等缺点。螺栓、螺

母应配合优秀，无松动或卡涩现象。

法兰密封面、金属环垫、环绕垫片不得有径向划痕、

松懈、

翘曲等缺点。

管道予制和安装

管道予制

予制前，先清理平坦予制场所。

在清理平坦好的场所上，每隔两米左右一排道木，以利于

管道的对口与焊接。

不锈钢管道的予制和其余管道的予制工作要分开进行，其

工具和设备为不锈钢专用，不可以用于其余管材。

在主管长进行支管开孔时，要早先开好，并清理洁净管道

内部的杂物。

管道资料切割下料时，应进行实测实量，并将丈量结果标

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注于轴侧图上。关于最后封闭的管段应试虑组焊地点和调理裕

量，尽量减少固定焊口的数目。

钢材的切割及管道坡口的加工：

DN≤50的碳钢管、镀锌钢

管，采纳机械切割； DN＞50的碳钢管和镀锌钢管可用氧乙炔气

割后进行打磨；不锈钢管应采纳机械或等离子的方法切割， 如用

等离子切割，切割后需用专用砂轮修磨，将热影响区磨去

以上。管子切口表面应平坦、 无裂痕、重皮、毛刺、凹凸、缩口、

溶渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜误差不大于管子外径的 1％，

且不超出3mm。

壁厚同样的管道构成件组对时，应使内壁平齐，其错边量

不超出壁厚的 10％，且不大于。壁厚不一样的管道构成组对，

管道的内壁差超出 或外壁差超出 2mm时，应按以下图要求进

行加工、组对。

管道予制深度，管廊上一般为 3根管，即18m左右，装置

内设备之间的管道，视详细的复杂程度而定， 一般为5、6m、3～

个弯头。

伴热分派站和采集站集中予制，予制完后标好编号。

管道原资料予制前，清理管子内部，封口运至现场。予

制完成的管道（包含支架）清理完成后，用记号笔做好图号标志，

封闭管口，并堆放齐整，以备安装时查找。

管道安装

管道安装的基本次序：先地下管，后地上管；先大管，后

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小管；先主管，后伴管；先干线，后支线；先高压管，后中低压

管。

管道安装时，不宜采纳暂时支吊架，

更不得用铁丝、麻绳、

石块等作为暂时支吊架， 尽晨安装正式支吊架。 管架制安严格按

设计图纸进行，未经设计单位书面赞同，禁止改动其型式和规格，

特别是热力管线、机器进出口管线和高压管线更要谨小慎微。

管道对口时，在距离接口中心 200mm处丈量平直度，当管

子公称直径小于

100mm时，赞同误差为≤ 1mm；当管子公称直径

大于等于 100mm时，赞同误差为≤ 2mm。但全长赞同误差均为

10mm。

管道连结时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法

来除去接口端面的偏斜、缝隙、错口等缺点。

法兰连策应与管道齐心，保证螺栓能自由穿入，安装方向

一致。螺栓紧固应平均对称，松紧适合，紧固后的螺栓和螺母平

齐。设计温度高于 100℃的管道用螺栓、螺母和不锈钢材质的螺

栓、螺母安装时，涂抹指定的油脂（二硫化钼油脂石墨机油或石

墨粉等）。

不锈钢管道的安装，尽量防止与其余材质的接触。

垫片使用严格按设计图进行， 不得混用。垫片周边应齐整，

尺寸与法兰密封面符合。

高压管道支吊架应按设计规定或工作温度要求，

加置木块、

软金属片、绝热垫木等垫层，并早先将支吊架绝热防腐；

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管道上仪表取源零件的开孔和焊接在管道安装行进行。 管道安装赞同误差见表。

表管道安装赞同误差

目赞同误差

（单位：mm）

项

坐标架空及地沟

室外25

室内15

埋地60

标高架空及地沟

室外 ±20

室内±15

埋地±25

水平管道平直度

DN≤1002L‰，且≤50

DN＞1003L‰，且≤80

力管垂直度5L‰，且≤30

成排管道间距 15

交错管的外壁或绝热层间距 20

注：L－管子有效长度

DN－管子公称直径

连结机器的管道安装

传动设备配管时，先从传动设备侧开始安装，第一安装管

道支架或许先做好暂时支架。 这样，管道和阀门等的重量和附带

力矩，就不会作用在机器上。

连结机器的管道，其固定焊口要远离机器。

管道安装完成后，打开设备进出口法兰螺栓，在自由状态

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下螺栓能自由从螺栓孔中穿过，

表

检查法兰密封面间的平行度、

同

轴度及间距，其赞同误差切合表

规定。

法兰密封面平行度、径向偏

差及间距

机器转速（r/min）平行度（mm）同轴度（mm）间 距（mm）

3000≤≤垫片厚3000～6000≤≤垫片厚

6000≤≤垫片厚

管道与设备最后连结时，在设备上架设百分表监督联接部

位的位移，设备转速大于 6000rpm时位移应小于 ，转速

小于或等于

6000rpm时位移应小于 。百分表架设地点：

机泵设备－联轴器，来去式压缩机机－声或相邻列气缸。

传动设备进出口管线与设备法兰连结处应设隔绝盲板，并

做好详细记录，待管道吹洗合格，试车前经确认后拆掉。

法兰的安装

法兰安装前，再检查一遍法兰密封面及垫片，不可以有影响

密封性能的化痕等缺点。

连结法兰的螺栓能在螺栓孔中顺利经过。法兰密封面的平

行误差及间距切合表

的规定：

法兰连结使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固后螺

栓与螺母平齐。

表 法兰密封面间的平行误差及间

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距 （单位：mm）

管道级别 平行误差 间距

DN≤300DN＞300

SHA SHB

垫片厚 垫片厚

安装垫片刻，要使垫片与法兰齐心，防备垫片插入管子内

部。

露天装置法兰螺栓应涂敷二硫化钼。

阀门的安装

阀门应在洁净的前提下安装，除了焊接和热办理时将阀门

开启以外，在配管过程中不得将阀门翻开。

安装有流向的阀门时应依照配管图使其与流向一致。关于

阀门流向与管线的流向相反时，要特别注意，并挂牌标明。

支吊架的安装

支吊架依照料架详图进行安装，部分予制好的支吊架稍作

修整即可安装，支吊架安装坚固，并与管子接触优秀。

无热位移的吊架吊杆垂直安装。有热位移的吊架吊点在相

反方向位移量的

1/2地点。有热位移的管道的固定支架的安装方

向要特别注意。

管道安装过程中，有坡度的管道支架，安装时应保证管道

的坡向和坡度。

弹簧支吊架安装的高度，依照设计文件的要求进行调整，

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并做好调试记录。管道未固定前，先用暂时支架取代，待管道定

位后，再安装弹簧。弹簧的定位片，在开车前拆掉。

管道暂时支架的使用应注意，不得将其焊在管道上，管道

定位后，实时将暂时支架改换为正式支架。

安装完成后，逐一查对，确认。

静电接地管道

制氢单元中全部设备、管道均应有防静电接地。管道、

管架在适合地点（间隔 15～20米）应布防静电接地，其接地电

阻不该大于

100Ω，本装置管道外壁间距小于 每隔

20～25

米要跨接一次；交错管道间距小于

应采纳导体跨接，跨接导体的电阻不该大于 100Ω。静电接地安

装按GB50235-97的要求履行。

接地线按设计要求安装，用作静电接地的资料和零件，安

装前不得刷漆，导电接触面一定除锈并连结靠谱。

不锈钢管的静电接地，接地引线采纳不锈钢板过渡，不得

与管子直接接触。

伴热管的安装

伴热管赞同的最大长度为：工艺管道为 35m，管廊外管为

60m。每隔20～30m设置膨胀环，当改变方向或碰到阀门时可视

为一个膨胀环。

伴热管与主管平行安装，并自行排液，一根主管有多根伴

热管时，伴热管之间的距离应固定。

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100mm的平行管道，

100mm的管道，

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水平伴热管安装在主管的下方或凑近支架的侧面，铅垂伴

热管均散布在主管四周。

不得将伴热管直接捆扎在主管上，与主管之间用石棉板隔

开。

从分派站到被伴热管和走开被伴热管到采集站的伴热管安

装，一定摆列齐整，尽量不要相互超越和就近斜穿。支架上钻孔，用卡子固定。

采纳镀锌钢丝等捆扎。不锈钢管伴热捆扎采纳不锈钢丝等

非渗碳物弯头部位捆扎许多于三道。

敷设时应尽量防止袋状。当有袋装时一定设排凝点。伴管

袋高不得超出 12m。

7．焊接

整体要求

本工程管道主要为碳钢（ 20#）管道，不锈钢及其余合金

钢的比率较小。全部管道均采纳氩弧打底，手工电弧焊盖面。焊

接前，依据焊接工艺评定编制焊接工艺卡， 焊工依照焊接工艺卡

的要求进行焊接。

焊工一定在合格的项目内进行管道的焊接，连续中止合格

项目焊接工作六个月以上，

仍需进行压力管道焊接时， 一定从头

进行核查。

焊接环境温度低于以下要求时，采纳举措提升环境温度：

（1）碳钢焊接 -20℃

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（2）低合金钢焊接 -10℃ （3）奥氏体不锈钢焊接 -5℃ （4）其余合金钢焊接

-0℃

在狂风、雨、雪天气中施工，一定采纳举措知足焊接工艺

要求。可用防雨布搭设一个小棚子，在小棚子里面焊接。

焊接以前，焊件表面一定洁净洁净，不一样意存在铁锈、铁

磷、油污、油漆、沙子等异物。

用于洁净焊件的金属刷应分开，不一样的材质使用不一样的金

属刷。

不得在焊件表面引弧或试验电流。

全部管道一定采纳多层焊接，在上层的溶渣、裂纹或其余缺点完全除去后，再进行下一层的焊接，已达成的焊件四周的溶渣和溅出物在焊接完后，立刻除去。

焊材管理

焊材推行一级库和二级库管理，一级库为供给部门库房，

二级库为焊条烘干室。

收到资料后，立刻进行检查，以便确认资料的材质、

等级、

尺寸、数目能否与供货符合。

任何焊材都要分类放在库房的平台或垫木上，保证洁净干

燥，并做好标志。

在散发焊条以前，焊条一定按要求进行烘干。焊条烘干要

求拜见焊条烘干管理规定。

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在现场使用的焊条一定放于焊条筒中，不一样意放在其余地

方，特别是湿润的地方。

未使用完的焊条实时返回烘干室，以便再次散发。

管道的焊接

管道焊缝地点

1）直管段两道环缝的间距不小于100mm，且不小于管子外径。

2）焊缝与支吊架边沿的距离不小于50mm，需热办理的焊缝

距子吊架边沿的近距离大于焊缝宽度的五倍，且不小于10mm。

3）管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊口，进行100％探伤合格后，才能覆盖。

4）在水平管线上拥有轴向焊缝的管子，其轴向焊缝不得置于管子顶部和底部。

预热

资料为15CrMo的焊缝，预热条件是壁厚 δ≥10时，预热

温度≥125℃。其余资料的管子和管件预热无要求。

预热时在坡口双侧平均进行，内外热透并防备局部过热。

预热范围为坡口中心双侧不小于

100mm，最幸亏加热区以外

100mm范围内予以保温，预热采纳烤把中性焰加热。

焊接工作被逼迫中止时，一定采纳防止冷却的举措，可用

岩棉被或硅酸铝被盖在焊口上，

从头焊接时，如知足不了预热要

求，再按预热要求进行加热。

焊接工艺

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焊材采纳，拜见表 ：

表焊材采纳表

序号材质焊条 焊丝 备注

1Q235-AJ422TGS-51T

20#、20RJ422/J426TGS-51T

20gJ427TGS-51T

16MnJ507TGS-51T

15CrMoR307H13CrMoA

Ocr18Ni1OTiA132HOCr20Ni10Ti

OOCr17Ni14Mo2A022HOCr20Ni14Mo3

不锈钢管的焊接

1）电弧焊时，焊口双侧各范围内涂上白垩粉，防备飞溅。

2）氩弧打底时，管内充氩气保护，活动焊口内的充氩装置做成活动式的，焊完口后能够抽出。固定焊口年的可溶纸保护垫使用浆糊粘贴，禁止使用不干胶纸、胶布，以防备吹洗不净，残留管内。

焊后热办理

为了除去焊接后焊缝的应力关于受酸碱腐化的管道，施工

中要求热办理。航煤及干气脱硫装置中的管线有

MDEA-10025、

MDEA-10026/1、MDEA-10028、MDEA-10029、MDEA-10031、

MDEA-10030/1、GS-10004、GS-10005、RV-10007、RV-10008等，

以及PSA制氢单元中全部的管线，均需焊后热办理。

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焊缝检查

焊接外观检查

1）焊缝外观成行应优秀，且应光滑过渡；焊缝宽度应以每边

不超出坡口边沿2mm为宜；焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高△h≤（b为焊缝宽度），且不该大于3mm，角焊缝的焊脚高度应切合设计规定。

2）焊缝表面不一样意有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺点存在。

3）焊缝咬边深度应≤05mm，连续长度应≤100mm，且焊缝双侧咬边总长度不得超出该焊缝长度的10％。

4）焊接接头错边量不该大于壁厚的10％，且不大于2mm。

焊缝无损检查

1）管道焊口的探伤比率按设计规定进行。关于输送设计压力小于等于1MPa且设计温度小于等于400℃的非可燃、无毒流体管道的焊缝，可不进行射线照相检验，其余射线检验要求见表

。

（2）等级评定依照《钢融化焊对接接头射线照相和质量分级》

GB3323-87履行。

3）每发现一道不合格焊缝，再检验两道该焊工焊的同一批焊缝。

（

4）两道焊缝都合格，该批焊缝合格，有一道不合格，再加倍检查该批焊缝。

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5）第三次检查合格，该批焊缝合格，有一道不合格，则该批焊缝100％检验。

6）不合格焊缝一定返修，同一部位的返修次数：碳钢不超出三次，其余钢种

不超出二次。

表 焊接接头射线检测百分率

（

管

道级

别设计条件

检测合

格率（％）合

格

等

级

压力〔表压〕（MPa）温度（℃）

SHA--100 Ⅱ

SHBSHBI≥4＞400100

Ⅱ

-＜-29Ⅱ

4-29～40020Ⅱ＜4＞400Ⅱ＜4-29～40010Ⅱ

SHBⅡ--5 Ⅲ

注：①设计压力小于 4MPa〔表压〕的管道中，包含真空管。

②甲A类液化烃管道焊接接头，射线检测数目许多于

③高度危险介质管道焊接接头，射线检测数目许多于

20％。

40％。

④在被检测的焊接接头中固定焊口不得少于检测数目的 40％，

且许多于一个。

7）每名焊工焊接的同材质、同规格管道的承插焊和超越式三通支管的焊接接头，

采纳磁粉检测或浸透检测，抽查数目切合

（

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以下要求且许多于一个焊接接头。

SHA级别管道许多于30％。

②SHBI级别管道许多于10％。

③SHBⅡ级别管道许多于40％

④非易燃、无毒不抽查。

管道系统试验吹扫

管道系统强度试验

压力试验具备条件

1）压力试验在管道系统安装完成后无损检测合格后进行。

2）焊缝及其余应检查的部位未经涂漆或保温。

3）管道进行了必需的加固。

4）试压用的泵、压缩机就位，试压用压力表已有计量部门校验完成，并在合格期内，其精度不低于级，表的满刻度值为最大被测压力的倍，其实不得少于两块。

5）试压用的介质已准备好，不锈钢管水压试验时，采纳现场

暂时用水，但水中的氯离子含量不得超出25ppm。

6）与试压没关的系统已用盲板隔绝，盲板和暂时垫片要有记录和标志。

7）管道上的安全阀爆破板及仪表元件已经拆掉或隔绝。

（

8）依照施工计划，管道试压工作正好赶在冬天进行，关于小直径管线，采纳

加防冻剂的方法，试压完成后，立刻用压缩空气吹干。大直径的管线可直接用水试，试完后立刻吹除洁净。

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（9）不可以用水试压的管道，详细要见设计文件。

压力试验

1）设计温度低于200℃的管道试验压力：

①液压试验压力为设计压力的倍

②气压试验压力为设计压力的倍

2）设计温度高于200℃的管道试验压力，按下式进行计算：

Pt=Kpo〔ó1〕/〔ó2〕

Pt:试验压力（Mpa）

系数，液压试验取；气压试验取。

Po：设计压力（Mpa）

〔ó1〕：试验温度下资料的许用应力（ Mpa）

〔ó2〕：设计温度下资料的许用应力（ Mpa）

3）真空管道的试验压力为。

4）液压试验时，一定排尽系统内的空气，升压时要迟缓，并

在升压过程中进行检查。达到试验压力后，停压30min，不降压、无泄露、无变形为合格。

（5）气压实验时，应逐渐升压，升至试验压力的 50％，稳压

3min，无异样现象后，持续按试验压力的 10％逐级升压，每级

稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，

而后对系统进行全面的检查，无泄露为合格。

（

6）试压过程中发现泄露后，不得带压维修，待缺点除去后，再从头试压。试

压过程中不可以敲击，不得践踏，对暂时引压管21 / 31

要

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做到靠谱支垫和固定。

7）管道系统试压完成后，迟缓降压。试压介质在适合地址排放，并翻开放空，防备管道抽瘪。

8）试压完成后，马上拆掉盲板，查对记录。

管道系统吹扫

管道系统的吹扫工作依照生产车间编制的吹扫方案进行，

由车间负责组织，施工单位配合。

管道系统脱脂

从当前的设计文件看，本装置没有要进行脱脂办理的管线。

如此后设计文件中对某些管线提出脱脂要求，以设计文件为准。

管道系统的泄露试验

SHA、SHBI级管道以及输送

B乙类可燃液体介质的管道系

统的泄露性试验联合装置试车前的泄露量试验进行。

现场文明施工

施工现场的道木、架杆、手段用料等要有摆放点，并设有标

识牌。

设备、机具要摆放齐整，做到下垫上盖，并有表记牌。

施工现场、予制场所、作业区内，各样原资料、半成品、边

角料要摆放、堆放好，并设有标志。

施工现场、予制场所、作业区内留有的焊渣、废料等要随时

清理洁净，收入垃圾箱和废料箱，焊条头顺手放入焊条筒。

施工现场的工具房、焊机房要摆放齐整、有序。

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加油站油管管道施工设计

管道施工质量保证举措

为了保证管道施工质量切合设计图纸和规范要求，单位工

程达到一次校验合格率95％以上，焊接一次合格率92％以上，加热炉压力容器一次合格率95％以上；分项工程质量达到合格

率100％，优秀率85％的目标，特意建立质量保证系统，并提出以下方面保证举措：

质量监控

依据我企业质量系统文件《质量控制程序手册》，联合本工程特色，侧重重申以下几个方面：

成立完美的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查查收合格后，做好工序检查状态表记，出具工序交接卡并获得下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。

坚持施工技术交底制度，经过施工技术交底落本质量目

标、质量标准、质量保证举措和各级技术责任制。

对专业施工人员和特种作业人员实行上岗资格控制管理，

特别是焊工和无损检测人员。

无损检测作业，成立无损检测记录，质量控制由无损检

测质量负责人负责组织和管理。

并接受甲方质量监察部门或监理

企业的监察和检查。

管线图上的全部焊缝编有独一鉴识号，并标出无损检测

焊缝。在无损检测工作结束后， 提交甲方监察部门或监理企业全

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加油站油管管道施工设计

部原始无损检测检测报告和射线底片。

管道保洁举措：

1）管道上的全部开孔（如：三通、管咀开孔等）均要求在予制时开好。不锈钢开孔开洞要求用机械方法，如一定用等离切割，则应在管膛内采纳遮挡举措，防备割渣沾粘内壁，开孔达成后管膛进行完全的清理。

2）有予制管段的敞开管口一定包扎封闭、标志除去、齐整摆放。

3）有阀门等零件安装前一定确认包装堵板能否拆掉，全部暂时盲点应做记录。

4）不锈钢管线固定口焊接充氩用的可溶纸垫应用浆糊沾粘，禁止使用难溶的不干胶、橡皮膏等沾粘。

5）气流输送管、聚丙烯管，固定口封闭前应由专职检查员进行内部洁净度确认。

管道支架：正式管道支架应实时安装。每条管线安装完

成后，由技术人员检查查对管道支吊架状况，原则上，支吊架不

安装完不得进行下一条管线的安装。

HSE危害剖析及保护举措

HSE危害剖析

本工程是在邻近装置不断车的条件下进行改造。

最易发惹祸故的

地区是装置区内施工地址。装置外头的外管管廊，高空作业许多，

也是危险地区。针对我企业历次对生产装置的成功改造的经验来

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加油站油管管道施工设计

看，最重要的是在安全意识上高度重视。建立特意的HSE保证系统。并在车间的指挥下对以为有安全隐患的地区建立特意的监

护，并编制特意的安全技术举措，对施工班组进行详细的交底，方可施工。

易发生火灾：因为本改造工程内，易燃易爆介质多，在

生产中进行管道改造，极易发生火灾。一定坚持

\"三不动火\"，在

装置区内还要考虑对旧装置的加固和焊接时飞溅的火花。特别在与旧管线碰头时，一定有车间人员的置换完成确实认，方可施工。易发生中毒：H2S为高度有害介质，在施工中一定严格依照章程做事，依据施工环境的需要配戴防毒面具。

高空坠落：管廊管道施工及工艺设备高处管道的施工。

易发生人员、物品高空坠落等事故。为施工作业搭设的脚手架，

一定捆扎坚固。高空作业搭设的局部作业用脚手架，

需有防备栏

杆。施工人员高空作业一定戴安全带，而且高悬低用。

焊接过程中的人生防备：因为焊接的地点和高度，给焊

接人员带来较大的伤害。焊接用的劳动保护用品一定齐备。

其余安全要求及注意事项

施工前，对施工人员进行安全教育，重申安全的重要性，

并设专职安全员，班组有兼职安全员，实时检查，除去事故隐患。

全部参加施工的人员，都要按本工种的安全操作规程进

行上岗作业。

正确使用个人防备用品。进入现场，一定戴安全帽，高

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加油站油管管道施工设计

处作业一定系安全带，并能高悬低用。

现场属危险场所的，一定设置安全标志、戒备绳，非工

作人员禁止入内。交错作业设安全网隔绝， 设备上方作业对设备

设置保护举措。

装置内的阀门不可以乱碰。

施工作业要作到\"有孔设盖，有边设栏 \"的防备举措。

电器设备和线路一定绝缘优秀，各样电动机具一定按规

定接地，并设置一机以闸一保护，遇来暂时停电或歇息时，一定

拉闸加锁。配用电用漏电保护器和三防插头， 按三相五线制进行，

实时包好线头和电缆破皮处。

冬天和雨季施工，做好防冻、防滑以及防火举措。

管道压力试验、管线吹洗及管道射线检测，都一定进行

隔绝，建立戒备区挂戒备牌，设专人监护。

工艺管道安装过程中，严格按 HSE管理规定和程序进行

施工，对上述要点要增强控制和管理， 以保证工艺管道安装安全、

不伤害人员健康、不危害周边环境。其余未尽事宜见《石油化工

施工安全技术规程》 SH3505-1999、上海市相关安全规定及项目

部编制的《HSE计划》。

劳动力装备计划

依据本工程的本质状况，依照施工组织设计及其余近似工程改造

的成功经验，进行施工人员装备，见表 12-1：

表12-1劳动力装备计划 （单位：人）

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加油站油管管道施工设计

工种12月2002年1月2002年2月2002年3月2002年4月

2002年5月

下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬

中旬下旬上旬 中旬 下旬

管工25405580808080808080808080806040

气焊

起重

探伤3466666666666643

施工技术举措及用料

施工技术举措及用料一览表

序号名称规格 单位 数目备注

1道木250×250×2500根160 管道组对

2钢跳板 300×3000块260 手段用料

3架杆?48×T20

手段用料

4卡扣个1500 手段用料

5镀锌铁丝10#T1 耗费

6钢板δ＝6-8M250 耗费、试压

7钢板δ＝10-14M280

耗费、试压

8钢板δ＝16-20M220

耗费、试压

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表13-1

加油站油管管道施工设计

9钢丝刷 个100

耗费、试压

10 不锈钢丝刷 个100 耗费

个20 个50

11 截止阀J61T-64DN25 12 截止阀J61T-64DN20 13 无缝钢管3/4″sch80T2 14 无缝钢管1/2

试压 试压

耗费、试压

sch80T 耗费、试压

15 中压胶皮管DN25M200耗费、试压 16 防雨布M2200 17 胶带纸卷50 18 黑胶皮δ＝ 19 石棉板δ＝ 20 防冻液T1

6M2200

阀门试压

2-3M2200耗费、试压 耗费、试压

21 石棉盘根YS450-F3-25mmKg40 22 铁离子试剂 23 压力表0-10MPa 24 压力表0-6MPa 25 压力表0-4MPa 26 压力表 27 压力表

28 压力表0-1MPa

施工设备及机具

耗费、试压

升10 耗费、试压

级块4试压

级块6 级块20

级块20 级块40 级 块20

试压 试压

试压 试压 试压

施工设备及机具一览表 表14-1

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加油站油管管道施工设计

序号

1 汽车吊150

名称规格单位数目备注

装置内静电设备工艺管道

台班10 2 汽车吊50t 台1 3 汽车吊25t 台1 4 汽车吊16t 台1

5 尼桑大板15t 辆2

6 平板拖车THP/SL5 7 氩弧焊机台14

8 直流电焊机AX-420-1 9 沟通电焊机BX1-500

10焊条烘干箱 DDG-50/22套2

焊条恒温箱0～400℃套2

X射线探伤机200KV台4

等离子切割机台2

半自动切割机台2

角向砂轮机Φ180台40

角向砂轮机Φ100台30

无齿轮Φ400台3

研磨机L-35A台2

电动试压泵台4

辆1

台30 台12

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加油站油管管道施工设计

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三联试压泵60MPa台3

11

空压机V6/8台2

加油站油管管道施工设计

22 手拉葫芦5t 23 手拉葫芦3t 24 手拉葫芦1t 25 焊枪保护罩 26 后密封防备罩

施工网络计划表

个6 个10 个20 个2 个2

时间工作量12月2002年1月2002年2月2002年3月2002年4月200年5月

下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬

中旬下旬上旬 中旬 下旬

地下工艺管道防腐、予制、安装

航煤及干气脱硫装置管道予制、安装

制氢装置工艺管道予制、安装

硫磺会收装置管道予制、安装

PSA制氢单元管道予制、安装

地下工艺管道试压、吹扫

航煤及干气脱硫装置管道试压、吹扫

制氢装置工艺管道试压、吹扫

硫磺回收装置管道试压、吹扫

PSA制氢单元管道试压、吹扫

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