重大风险清单及控制措施

序号 设备/作业活动 潜在的危害事件 1、操作失误造成物料泄漏 2、火灾、爆炸事故 1 罐区充装作业 3、车辆伤害 4、其他伤害 1、中毒、窒息 2、高处坠落 2 受限空间作业 3、触电 4、其他伤害 1、高处坠落 2、触电 3 高处作业 3、起重伤害 4、其他伤害 3、设备受损 1、人员伤亡 2、财产损失 严格执行高处作业安全操作规程，佩戴安全防护用品，加强人员培训，提高安全意识. 生产部 3、财产损失 1、人员伤亡 2、设备受损 严格执行工作票制度，作业前进行风险分析，加强人员培训,提高安全意识。 生产部 3、车辆、设备损坏 危害后果 1、人员伤亡 2、发生着火、爆炸事件 控制措施 严格执行罐区及装车操作规程,按照操作票步骤执行；严格执行车辆的安全检查；加强人员培训，提高安全意识。 生产部 控制部门 1、火灾、爆炸事故 4 动火作业 2、中毒、窒息 3、烫伤、冷灼伤 1、违反特种设备管理制度造成起重伤害 5 吊装作业 2、设备缺失造成起重伤害 3、机械伤害 4、触电 1、操作失误造成物料泄漏 1、发生着火、爆炸事故 2、人员伤亡 3、设备、设施损坏 1、物体打击 2、人员伤亡 3、设备受损 4、财产损失 严格执行动火作业安全操作规程,作业前进行动火分析，配备消防器材,,加强人员培训,加强应急救援演练. 生产部 严格执行特种设备安全管理制度，吊装作业安全操作规程,操作人员持证上岗，特种设备定期检验，加强营救救援培训和演练。 生产部 1、人员伤亡 严格执行检维修管理制度，规范检维修人员的操作事项、合理使用工具，穿戴安全防护用品。 生产部 2、工具使用不当造成火灾、爆炸 2、发生着火、爆炸事故 6 检维修作业 3、触电 4、中毒、窒息 1、工艺处理不全导致人员中毒、7 压缩机检修作业 窒息 2、机械伤害 3、设备、设施受损 4、财产损失 1、人员伤亡 2、设备受损 3、财产损失 严格执行压缩机大修、中修、小修操作规程,各部门严格交接,联合试车验收。 生产部 3、火灾、爆炸事故 1、操作不当导致超温、超压、物压缩机开、停、倒车作业 料泄漏 2、触电 3、中毒、窒息 1、机械伤害 2、触电 1、违章操作导致危化品泄漏导致现场操作人员中毒窒息 10 控制室操作 2、违章操作发生着火、爆炸事故 3、其他伤害 1、设备缺陷导致物料泄漏 生产装置区现场作业 2、尾行作业导致火灾爆炸 3、监视、测量缺陷导致着火、爆炸,危化品泄漏、容器爆炸、机械1、物料泄漏 2、火灾爆炸 3、人员伤亡 4、设备损坏 执行《设备安全管理制度》、《现场安全管理制度》、《监视测量安全管理制度》、《各岗位安全操作规程》，将强可燃气体监测仪的维护保养，保证正常运行,配备安全防护器具和消防器材，加强人员的安全培训和生产部 1、人员伤害 2、设备受损 1、人员伤亡 2、设备设施受损 3、发生着火、爆炸事故 严格执行离心泵开停车、倒车操作规程,合理控制工艺指标，加强人员培训，加强工艺安全培训。 严格执行操作规程、工艺指标，加强工艺技能和安全操作培训，加强对全厂工艺的检查、监控,加强对突发事件的处置能力 生产部 生产部 1、人员伤亡 2、设备损坏 严格执行压缩机开停车、倒车操作规程，合理控制工艺指标，加强人员培训，加强工艺安全培训。 生产部 8 9 离心泵开、停、倒车作业 11 伤害 4、遇雷电、电火花、明火导致着火、爆炸,危化品泄漏、容器爆炸 5、中毒窒息 6、高温烫伤 7、触电

5、财产损失 应急救援演练。