新技术、新工艺、新材料的应用

为了有效的促进生产力的提高，降低工厂成本，提高产品质量和功能性、减轻工人的操作强度，满足用户需求，我们在研发和制造产品过程中把先进设计工具、制造工艺和方法、技术应用上去，大力推广新科技、新材料、新工艺、新技术，为用户提供高效、高质量、节能环保的产品。

一、新技术的应用

1、以往设计师主要通过2D的平面设计软件来对产品和零部件进行设计，即使一名有经验能够熟练使用2D软件的绘制，但由于其设计的产品多以平面呈现，表现不过直观，往往后续的工程技术人员消化就费时费力，期间需要多次验证修改才能获得最终结果，而我们使用了3D建模软件用于我们的产品设计和制造，其实现了3D图形和传统2D图形的任意转换，实时的修改上色、渲染。强大的仿真力学分析能力大大减少了后期验证的时间，其输出的结果已非常直观的展现，极高的接近真实的产品，使得普通技术工人也能轻松理解产品，并制造出与设计一致的产品。

2、我们再设计产品及其重视其对环境保护，均选择安全、清洁的能源如电力、天然气等，避免电池、燃油等使用。我们在部分设备如洗碗机、蒸柜、热水器等较高能耗的设备上设计了热回收的功能，用其使用过程中排放热能来加热水源，降低了能量的使用。

3、大量的计算机软件使用，如办公应用软件，ERP企业管理软件，来代替传统的人工填写纸质报表的工作方式，实现了企业管理的信息化、现代化、网络化管理模式。规范了企业管理流程、减少了纸张等不可再生能源的浪费，也使得职工工作更加简化，减少了大量的培训和适应工作时间。

二、新工艺的应用

1、在金属制品加工中逐渐减少了焊接工艺的使用，改为高效、减排的螺接、粘接、铆接的工艺，前者随具有很多优点，但缺点十分明显、焊接工艺属于特种作业对于工人的要求较高、焊接过程中产生的热辐射、气体均容易对人体产生危害，职业病几乎无法避免。而后者则简单许多大多数工人经过简单的培训即可上岗、实施过程中也没有热、废气的排放。 2、大量的使用设备来代替落后的人力加工方式，使用了自动化的激光切割机、焊接机器人、全自动折弯机，来实现零部件的加工，减少人力从事一些高危害、高负荷的工作，提高了生产效率和质量。

3、通过制造专用的模具来实现大量的、高成本的零部件加工，来代替传统的焊接、CNC加工工艺。如在水槽制造中，我们利用了油压机和钣金拉伸技术，将传统需要经过裁剪焊接、组装、打磨等十几道工艺才能加工的零件，仅拉伸一道工艺即可成型。而且成品更加的美观可靠，大量的减少了制造成本和制造不良。在洗碗机中我们使用了注塑成型的零部件来代替CNC加工的复杂实体零件，大大减少了加工成本和时间。

三、新材料的应用

1、传统的设备制造经常会使用如喷涂、镀锌等对环境高污染的金属处理工艺，一般电镀厂的废气分为酸性和碱性废气，有的可能还是有机溶剂类的废气，酸碱废气如果不是长时间吸入的话，镀人体伤害相对单纯，主要是危害到呼吸系统，而有机溶剂类的则可能有致癌的风险，而我们主要使用了304不锈钢材料来制造产品，其符合食品安全标准，且耐腐蚀的特性使其在加工过程中不需要防腐蚀的处理，减少了对环境的污染。

2、传统的制冷制热设备普遍使用岩棉板作为保温材料，其细小的纤维结构在加工过程中，会接触人体使工人可患结膜炎和角膜炎，严重者可见角膜混浊和局部脓肿。自患者眼内可以冲洗出直径3μm以下的纤维。对患者眼球的病理检查，可见角膜上皮细胞增生，结膜液粘蛋白含量增加，表明是机械性刺激作用。动物实验证实有类似的病理改变。 实验表明，当纤维粒径、长短相似时，石棉替代品亦可产生与石棉相近的毒性和致癌性。 岩棉粉尘对人和动物具有一定的生物学损害作用，其生物学活性及病理作用虽不及石棉，但作为石棉代替品的大量生产和使用，对其危害不容忽视。而我们使用了环保的聚氨酯高密度发泡材料来代替传统的岩棉材料，聚氨酯保温材料是国际上性能最好的保温材料。硬质聚氨酯具有质量轻、导热系数低、耐热性好、耐老化、容易与其它基材黏结、燃烧不产生熔滴等优异性能，其不会对人体造成伤害，还大大提高了产品的保温效果减少了能耗。

3、对于产品上所使用的注塑件原材料均为PP、POM等环保可回收材料，为了特殊的工况通过添加纤维、阻燃剂、抗菌剂成为高强度的复合型材料。其成本大大低于CNC整料加工的零件，其特性也强于未添加的原材料。