冬季施工方案(屋面、混凝土、装饰)

8.1.1 冬季屋面工程施工

1、

屋面工程冬季施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照

条件提高面层温度。在迎风面宜设置活动的挡风装置。 2、

屋面各层施工前，应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净。

所用材料不得含有冰雪冻块。 3、

用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于-10℃

时施工，用水泥、石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5℃时施工。如气温低于上述要求，应采取保温防冻措施。雪天和五级风以上天气不得施工。 4、

找平层为水泥砂浆时，砂浆的强度等级不得小于M5，砂浆中

可掺入氯化钠作防冻剂，掺量可参表1。

热源化钠的掺量（占用水量%） 表1

室 外 气 温（℃） 项 目 0~ -2 用于平面部位 用于檐口、天沟等部位 5、

2 3 -3~ -5 4 5 -6~ -7 6 7 找平层为沥青砂浆时，基层应干燥平整，先满涂冷底子油1~2

道，干燥后方可做找平层。沥青砂浆的施工温度见表2。 沥青砂浆施工温度（℃） 表2

施工时室外气温 5℃以上 5~ -10℃ 搅拌温度 铺设温度 滚压完毕温度 140~170 160~180 90~120 110~130 60 40 6、防水层采用卷材时，可用热熔法或冷粘法施工。热熔法施工时气温不应低于-10℃，冷粘法施工时气温不应低于-5℃。当采用涂料做防水层时必须使用熔剂型涂料，施工时气温不应低于-5℃。

8.1.2 冬季混凝土工程施工

一、 基本要求 1、

混凝土工程的冬季施工，要从施工期间的气温情况、工程特点

和施工条件出发，在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，选择适宜的冬季施工措施。 2、

新浇筑的混凝土如果遭冻，由于拌合水冻结成冰，水结成冰后

的体积增加约9%，同时水泥的水化作用也停止进行。在恢复正温养护以后，水泥浆体中的孔隙率将比正常凝结的混凝土显增加，从而使混凝土的各项物理力学性能全面下降。如抗压强度约损失50%，抗渗等级降低为零，混凝土与钢筋的粘结力也有大幅度的降低。因此遭受过冻害的混凝土不仅力学强度降低而且耐久性能严重劣化。如在施工时增加混凝土中的水泥用量提高混凝土的强度等级。虽然抗压强度可以相应增加，但耐久性仍得不到改善。因此从保证混凝土工程全面质量出发，在冬季施工中必须防止混凝

土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。 3、

混凝土的温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。

抗冻临界强度规定如下：

硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%；

矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40%，但C10及C10以下的混凝土，不得低于5.0N/mm2。 如施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。 4、

冬季施工的混凝土，为了缩短养护时间，一般应选用硅酸盐水

泥或普通硅酸盐水泥，用蒸汽直接养护混凝土时，应选用矿渣硅酸盐水泥。水泥标号不宜低于425号，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6。并加入早强剂。 5、

为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法

是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。 6、

为了防止钢筋锈蚀，在钢筋混凝土中，氯盐掺量不得超过水泥

重量的1%（按无水状态计算）。掺氯盐的混凝土必须振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。

在下列情况下，不得在钢筋混凝土中掺用氯盐：

1) 在高湿度空气环境中使用的结构（排出大量蒸汽的车间、澡堂、

洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80%的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等）； 2) 处于水位升降部位的结构；

3) 露天结构或经常受水淋的结构；

4) 有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋预埋件而

无防护措施的结构；

5) 与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构； 6) 命名用过程中经常处于环境温度为60℃以上的结构； 7) 使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；

8) 薄壁结构、中或重级工作制吊车梁、屋梁、落锤或锻锤基础等结

构；

9) 电解车间和直接靠近直流电源的结构； 10) 直接靠近高压电源（发电站、变电所）的结构； 11) 预应力混凝土结构。

素混凝土中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。 7、

掺有尿素的混凝土，在自然干燥过程中，会在表面析出白色结

晶物，影响美观。因此尿素掺量不得超过水泥重的4%。掺有尿素的混凝土在封闭环境中会散发出刺鼻臭味，影响人体健康，因此不能用于整体现浇的剪刀墙结构或楼盖结构。 8、

整体浇筑的结构，混凝土的升温和降温速度，不得超过表1的

规定。

混凝土的升温降温速度 表1 表 面 系 数 ≥6 <6 升 温 速 度（℃/h） 15 10 降 温 速 度(℃/h) 10 5 注：1、表面系数系指结构冷却的表面积（m2）与结构全部体积（m3）的比值；

2、厚大体积的混凝土，应根据实际情况确定。 9、

用蒸汽直接加热养护混凝土时，当采用普通硅酸盐水泥时，混

凝土的温度不宜超过80℃，当采用矿渣硅酸盐水泥时，可提高到85℃~95℃。

电热养护混凝土的温度，应符合表2的规定。

电热养护混凝土的最高允许温度（℃） 表2

表 面 系 数 水泥标号 <10 325 425 70 40 10~15 50 40 >15 45 35 10、 模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。

11、 未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。

12、 冬季施工期间，施工单位应与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮、台风警报，以便及时采取防护措施。

二、 混凝土的拌制 1、

混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能

满足要求时，再对骨料进行加热。水、骨料加热的温度一般不得超过表3的规定。若达到规定温度后仍不能满足要求时，水的加热温度可提高到100℃，但水泥不得与80℃以上热水直接接触。投料时应先投入骨料和水，最后才投入水泥。

拌合水及骨料最高温度 表3 水 泥 种 类 标号小于525号的普通硅酸盐水80 泥、矿渣硅酸盐水泥 标号等于及大于525号的硅酸盐60 水泥普通硅酸盐水泥 2、

水和骨料可根据工地具体情况选择加热方法，但骨料不得在钢

40 60 拌合水（℃） 骨料（℃） 板上灼炒。水泥应储存在暖棚内，不得直接加热。 3、

骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在

掺有含钾、钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。 4、

拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直

接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器内，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。 5、

严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的

水分均应从拌合水中扣除。 6、

拌制掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间取常温搅拌时间的1.5

倍。 7、

混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于

5℃。 8、

混凝土拌合物的理论温度，可按下式计算：

To=[0.9(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsamsaTsa+wgmgTg)-c2(wsamsa+wgmg)]÷[4.2mw+0.9(mce+msa+mg)] (公式-1) 式中 T0—℃混凝土拌合物温度（℃）； Mw、mce、msa、mg—水、水泥、砂、石的用量（kg）； Tw、Tce、Tsa、Ttg—水、水泥、砂、石的温度（℃）； Wsa、wg—砂、石的含水率（%）；

C1、C2水的比热容[KJ/(kg*k)]及溶解热(KJ/kg)。 当骨料温度 >0℃时，C1=4.2，C2=0； ≤0℃时，C1=2.1，C2=335。 9、

混凝土拌合物的出机温度，可按下式计算：

T1=T0-0.16(TO-Ti) (公式-2) 式中 T1—混凝土拌合出机温度（℃）； Ti—搅拌机棚内温度（℃）。

三、 混凝土的运输和浇筑

1、 冬季施工运输混凝土拌合物，应使热量损失尽量减少，可采取下列措施：

1) 正确选择放置搅拌机的地点，尽量缩短运距，选择最佳的运输

路线；

2) 正确选择运输容器的形式、大小和保温材料；

3) 尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。 2、

混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，装运拌

合物的容器应有保温措施。 3、

混凝土拌合物运输到浇筑时的温度，可按下式计算：

T2=T1-（att+0.032n）(T1-Ta) (公式-3) 式中 T2—混凝土拌合物经运输到浇筑时温度（℃）； tt—混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间(h)； n—混凝土拌合物转运次数；

Ta—混凝土拌合物运输时环境温度（℃）； a—温度损失系数(h-1)；

当用混凝土搅拌车输送时，a=0.25； 当用开敞式大型自卸汽车时，a=0.20； 当用开敞式小型自卸汽车时，a=0.30； 当用封闭式自卸汽车时，a=0.1； 当用手推车时，a=0.50。 4、

考虑模板和钢筋的吸热影响，混凝土浇筑成型完成时的温度，

可按下式计算：

(公式-4) T3 = CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs

Ccmc+Cfmf+Csms

式中 T3—考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度（℃）；

Cc、Cf、Cs—混凝土、模板、钢筋的比热容[KJ/（kg*K）]； 混凝土取1KJ/（kg*K）； 钢材取0.48KJ/(kg*K)； mc—每立方米混凝土重量（kg）；

mf、ms—与每立方米混凝土相接触的模板，钢筋重量（kg）； Tf、Ta—模板、钢筋的温度，未预热者可采用当时的环境气温（℃）。 5、

冬季不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土，在弱冻胀性地基土

上浇筑时，基土应进行保温，以免遭冻。 6、

用人工加热养护的整体式结构，其浇筑程序及施工缝的设置，

应能防止产生较大的的温度应力，如混凝土的加热温度超过40℃时，可采取以下措施：

1) 支承在已浇筑完毕的厚大结构上的梁，应用钢板制成的垫板将梁与厚大结构隔开，使梁在加热和冷却时可以自由伸缩； 2) 如梁不能按（1）所述方法进行浇筑，而在设计中又未考虑到附加温度应力时，则梁的混凝土浇筑与加热应分段进行，段之间的间隔长度不应小于1/8梁的跨度，也不得小于0.7m。间断处应在已浇筑的混凝土冷却至15℃以下时，才可用混凝土填实并加热养护； 3) 与支座不做刚性连接的连接梁，应在长度不超过20m的段落上同时加热；

4) 多跨刚架的连续横梁，如刚架支柱的高度与横梁截面高度之比小于15时，应按（2）所规定的方法浇筑和加热混凝土。当刚架的跨度≤8m时，应每隔两个跨度留出间断处；当刚架的跨度>8m时，应每隔一个跨度留出间断处；

5) 与小跨度的大型横梁相连的高柱，应按同一高度进行混凝土的浇筑和加热；否则在柱子之间的横梁上留出间断处；

6) 互相平行又彼此间以刚性连接的梁（在同一柱上又与柱相刚性连接的两根吊车梁），应同时进行加热；

7) 浇筑和加热肋形楼板时，应按（2）和（4）规定进行，在纵向的横向两个方向留在间断处，梁与板应同时进行浇筑和加热养护。 7、

分层浇筑厚大的整体式结构时，已浇筑层的混凝土温度，在未

被上一层混凝土覆盖前，不应低于计算规定温度，也不得低于2℃。 8、

浇筑装配式结构接头的混凝土（或砂浆），应先将结合处的表

面加热到正温。浇筑后的接头混凝土（或砂浆）在温度不超过45℃的条件下，应养护至设计要求强度，当设计无要求时，其强度不得低于设计的混凝土强度标准值的75%。 9、

预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前，浇灌部位的混

凝土须经预热，并宜采用热的水泥浆、砂浆或混凝土，浇灌后在正温下养护互强度不低于15N/mm2。 四、 混凝土养护 1、 蓄热法养护； 2、 暖棚法养护；

3、 电热法养护； 4、 远红外线养护； 5、 蒸汽养护； 6、 综合养护。 五、 混凝土质量检查 1、

混凝土工程的冬季施工，除按常温施工的要求进行质量检查

外，尚应检查以下项目： 1) 外加剂的质量和掺量； 2) 水和骨料的加热温度；

3) 混凝土在出机时、浇筑后和硬化过程中的温度；

4) 混凝土温度降至0℃时的强度（负温混凝土则为温度低于外加剂规定温度时的强度）。 2、 3、

水、骨料及混凝土出机时的温度，每工作班至少测量四次。 混凝土温度的测量：

1) 采用蓄热法养护混凝土时，养护期间每昼夜测量四次； 2) 负温混凝土，强度未达到3.5N/mm2以前，每隔2h测量一次；以后每昼夜测量二次；

3) 采用加热法养护混凝土时，升、降温期间每1h测量一次，恒温期间每2h测量一次；

4) 采用综合养护的混凝土，每昼夜测量四次； 5) 室外空气温度及周围环境温度每昼夜测量四次。 4、

混凝土的温度测量，应按下列规定进行：

1) 全部测温孔、点免均应编号，绘制布置图，测量结果要写入正式记录；

2) 测温孔、点应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却部位，测温孔的深度一般为10~15cm，或板、墙厚度的1/2。 3) 测温时，应将温度计与外界气温作妥善隔离，可在孔口四周用保温材料塞住，温度计在测温孔内应留置3min以上，方可读数。 5、

测量读数时，应使视线和温度计的水银柱顶点保持在同一水平

高度上，以避免视差。读数时，要迅速准确，勿使头、手或灯头接近温度计下端。找到温度计水银柱顶点后，先读大数，记录后再复验一次，以免误读。 6、

测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日

期、要求温度、养护期限等。若发现混凝土温度有过高或过低现象，应立即通知有关人员，及时采取有效措施。 7、

在混凝土施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，试件

的留置应符合（混凝土结构工程施工及验收规范）的规定。每次取样应同时制作三组试件。一组在20℃标准条件下养护至28d试压，得强度f28；一组与构件在同条件下养护，在混凝土温度降至0℃时（负温混凝土为温度降至防冻剂的规定温度以下时）试压，用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度；一组与构件在同条件下养护至14d，然后转入20℃标准条件下继续保护21d，在总龄期为35d时试压，得强度f14`+21。如果f14+21≥f28，则可证明混凝土未遭冻害，可以将f28作为强度评定的依据。

8.1.3 冬季装饰工程施工

一、 基本要求

装饰工程的冬季施工，有两种施工方法，即热作法和冷作法。 热作法是利用房屋的永久热源或设置临时热源来提高和保持操作环境的温度，使装饰工程在正温条件下进行。

冷作法是在砂浆中掺入防冻剂，使砂浆在负温条件下硬化。 饰面、油漆、刷浆、裱糊、玻璃和室内抹灰均应采用热作法施工，室外大面积抹灰也应采用热作法，室外零星抹灰可采用冷作法施工。 二、 热作法施工

1、 在进行室内抹灰前，应将门窗口封好，门窗口的边缝及脚手眼、孔洞等宜应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。在进行室外施工前，应尽量利用外架子搭设暖棚。 2、 施工环境温度不应低于5℃，以地面以上50cm处为准。 3、 需要抹灰的砌体，应提前加热，使墙面保持在5℃以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固；

4、 用冻结法砌筑的砌体，应提前加热进行人工开冻，待砌体已经开冻并下沉完毕时，再行抹灰；

5、 用临时热源（如火炉等）加热时，应当随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层（底层、面层）能很好的粘结，防止脱落；

6、 用热作法施工的室内抹灰工程，应在每个房间设置通风口或适当开放窗户，进行定期通风，排除湿空气。 7、 用火炉加热时，必需装设烟囱，严防煤气中毒；

8、 抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚中制作。砂浆使用时的温度，应在5℃以上。为了获得砂浆应有温度，可采用热水搅拌；

9、 装饰工程完成后，在7d内室（棚）内温度仍不应低于5℃。 三、 冷作法施工

1、 冷作法施工所作砂浆，必须在暖棚中制作。砂浆使用时的温度，应在5℃以上。

2、 砂浆中掺入亚钠作防冻剂时，其掺量可参表1。

石油浆内亚钠掺量（占用水量的%） 表1

室外气温0~ -3 （℃） 掺 量（%） 1 3 5 8 -4~ -9 -10~ -15 -16~ -12 3、 砂浆中掺入氯化钠作防冻剂时，其掺量可参考表2。氯盐防冻剂禁用于高压电源部位和油漆墙面的水泥砂浆基层。

砂浆内氯化钠掺量（占用水量的%） 表2

室外气温（℃） 项 目 0~ -5 -5~ -10 挑檐、阳台、雨罩、墙面等抹水泥砂浆 墙面为水刷石、干粘石水泥砂浆 4 4~8 5 5~10 4、 防冻剂应由专人配制和使用，配制时先制成20%浓度的标准溶液，然后根据气温再配制成使用浓度溶液。

5、 防冻剂的掺入量，是按砂浆的总含水量计算的，其中包括石灰膏和砂子的含水量。石灰膏中的含水量可按表3计算。 石表3

石灰膏稠度 （cm） 1 2 3 4 5 6 7 8 含水率 （%） 32 34 36 38 40 42 44 46 石灰膏稠度 (cm) 9 10 11 12 13 含水率 （%） 48 49 52 56 灰

膏

的

含

水

率

6、 采用氯盐作防冻剂时，砂浆内埋设的铁件均需涂刷防锈漆。 7、 抹灰基层表面如有冰霜雪时，可用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂热水溶液冲刷，将表面杂物清除干净后再行抹灰。