吸收塔基础施工方案

烟气脱硫工程中的吸收塔基础工程占地面积为363㎡，±0.00标高相当于绝对标高（黄海高程）609.50米。该基础形状为圆柱体，基础埋深垫层底标高-2.15M。因地质及其它原因，基础下部为地基处理部分，换填毛石混凝土，换填比例为毛石:C25砼体积比1:4。上部钢筋砼基础底板厚为2.0M。

该工程基础钢筋设计为双向三层，中间用焊接骨架相连，基础设计垫层砼强度标号为C25、底板砼标号为C40、二次灌浆砼标号C45。底板砼应连续浇筑，不留施工缝，砼工程量约为800M³。该工程施工特点是：基础尺寸和砼量大，强度等级高，施工技术复杂，质量要求高，施工组织要求严密，工期紧迫，因此要求做好施工前期准备工作，采取有效的技术组织措施，确保基础施工快速优质地完成，为上部安装结构施工创造条件。

2.编制依据

2.1根据设计院提供的吸收塔基础土建施工图；

2.2国家现行建筑专业的相关技术、施工验收规程规范及哈密市地方规范及标准：

《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69-87。 《火电施工质量检验及评定标准》（第一篇土建工程篇1995-4-1实施）。

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《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96。 《混凝土质量控制标准》GB501-92。

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91。 《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001。

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001。 现行国家颁发的有关施工及验收技术规范。

3.作业准备及要求

3.1吸收塔基础图纸已到位并且已经会审结束。 3.2作业人员要求

1参与此项作业的所有人员必须经过三级安全教育考试，合格后方可

上岗作业。

2参与此项作业的所有人员必须经体检合格后，方可进入施工现场。

3.3施工所需机械及工器具（见表1）

3.4作业指导书已编制并且已经进行安全技术交底。

主要施工机具一览表

序号 1 2 3 名称型号 全站仪 经纬 水准 1

数量(台) 1 1 1 4 5 6 7 8 9 10 11 砂轮切割机 弯曲机 电焊机 切断机 对焊机 电刨 压刨 电锯 1 1 4 1 1 2 表1

以上所有机械均已调试，运转正常，测量器具已检测完毕。

4.基础土方开挖： 4.1定位放线：

根据业主提供的测量控制点，采用直角坐标法或极坐标法，用全站仪和经纬仪、50米钢尺进行定位，放出两座吸收塔基础中心点位置，进一步放出吸收塔位置，并在基坑边5米外设中心点控制桩，经校核并自检合格后，报公司和监理验收。验收完毕后进行土方开挖。 4.2基础开挖土方：

土方开挖：

土方开挖为满堂开挖。土方开挖拟采用2台反铲挖掘机挖土，自卸卡车运土，因基础周围各单体栋号陆续开工，无法堆置挖出土方，所以挖出土方全部运往场外甲方指定地点堆放，回填时用同样方法拉回。

吸收塔基础的施工周期较长，考虑地质状况、雨季施工及施工中安全因素，以防塌方，从而杜绝安全隐患。

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开挖过程中，为防止扰动原土层，应留置20cm余土人工挖平。为加快两座基础的施工进度，形成流水作业，测量人员应分日夜班跟踪抄测标高，并设好标高控制桩。清土人员采取随挖随清平的方法，随时跟踪挖掘机清土，清至设计标高。开挖方向：先从中间向一侧开挖，挖完后再挖另一半。挖完后会同甲方、监理、公司有关专家，进行第一流水段（1#塔基）的地基验槽，并作好验槽记录，同时应立即进行砼垫层的施工。2#塔基础土方施工同1#塔。 4.3大体积混凝土施工

1、技术关键

为了保证混凝土按设计要求一次浇筑，必须解决混凝土内部层与层之间的良好结合问题，防止出现冷缝，这主要在混凝土供应和浇捣过程中进行控制。必须降低大体积混凝土内部的水化热，防止由于内外温差过高及混凝土的收缩造成混凝土结构产生裂缝，这主要靠混凝土的配比和保温来控制。

2、施工准备

砂必须洗干净，石子过筛，控制含泥量。

炎热季节砂、石应喷水雾降温，防止混凝土出罐温度升高。 做好混凝土运输车辆的防晒措施，泵管在炎热天气应覆盖草帘，浇水降温。

施工技术人员根据试验配合比、大气温度、计算出各龄期混凝土的内部温度、表面温度、做好混凝土浇筑后保温、保湿的材料准备工作。

抗裂度计算：大体积混凝土收缩裂缝危险期在7d以后，施工技

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术人员测算7d、10d、15d、21d抗裂强度。

3、大体积混凝土的浇筑

采用全面分层浇筑混凝土，按缓凝时间计算出每小时浇筑量，做到第一层未初凝前，浇捣第二层，逐层进行，每层厚度在400mm左右；对于面积或长度较大的工程，采用分段分层浇筑，施工时混凝土先从底层开始浇筑，进行一定距离后，浇第二层，如此向前进行；对于长度超过厚度的三倍大体积混凝土，采用斜面分层浇筑，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移。

振捣上一层内，振捣棒插入下层50mm，以消除两层间的接缝。 泌水处理：采取在侧模板上每隔2m设一φ20孔，及时排除混凝土表面泌水。

表面处理：混凝土表面在浇筑前1～2h左右进行处理，先按标高用刮尺刮平，在初凝前用木抹搓平，待混凝土泌水后再二次用木抹搓平，以闭合收水裂缝。

4、养护

根据现场实测入模温度和大气温度，调整保温措施。 混凝土表面二次抹平后，覆盖塑料布一层，上覆草帘。 对结构边角等覆盖不严处，定期浇水，确保混凝土表面湿润。 对雨天应加盖一层塑料布，保持保温材料干燥。 4.4模板工程

基础模板采用多层胶合板和60*100木方作背楞组合而成,木方背楞竖向排列，横向间距为＠200~300，横向用钢管做加固支撑间距为＠400，安装前应做好模板的定位基准工作：

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首先引测基础中心点，并以此十字线和图纸平面尺寸为基准线放出模板框线及埋件的基准线以便钢筋绑扎和模板的安装以及校正。

模板安装前，应向施工班组进行施工交底，根据施工图，进行模板的下料，配制工作。

模板周边采用钢管支撑体系，钢管与模板的夹角不宜大于45°。为保证底板的外型尺寸不发生位移，在砼面上采用冲击钻孔（贴模板内侧，防止模板在支设过程中向内偏移），然后钉入钢筋。（高度不伤人为准，不高于250㎜，钉入砼中100㎜）用来保证砼成型后的截面尺寸。

基础模板支撑体系以直径Ф48的钢管为主，适当配备一定数量的木方和板材。 模板安装程序:

单面模板预组拼——组拼就位——检查基准线——垂直度——平面几何尺寸——全面固定——安装支撑——拉线全面检查——校正。

为保证砼浇筑时不漏浆及成型后表面观感，模板在拼缝处用双面

胶粘带粘贴或用海绵条封堵。 4.5钢筋工程

4.5.1基础钢筋量大，分布密，上中下层钢筋利用钢筋支架进行布设，高差悬殊，安装难度大，施工时应专人指挥，配料、成型、分区分类堆放和分层绑扎。

4.5.2钢筋绑扎采取将配好的钢筋按规格用塔吊整捆吊入基坑分散摊铺。安装程序为先绑扎底层钢筋，焊底层钢筋骨架后，安装绑扎中间层

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钢筋

拉白线中间定点，为与基准线区分开，可用粉线盒弹出纵横线，依线绑扎。上层钢筋在四周边框钢筋上画出间距线，依线绑扎。 4.5.3为控制中、上层钢筋网标高和位置正确，在基础中设立钢筋焊接支架支承上部钢筋，支架横向布置，两排支架之间每隔3米用 钢筋拉结焊牢,以支承钢筋网片。

4.5.4因基础钢筋接头量大,为保证施工进度，现拟采用对焊连接，同

一砼工程： 4.6

层4.6.1 浇筑脚手架的布设，基础外的运输通道用扣件式钢管架支承并面固定，基础浇筑脚手架在基坑内中心线位置南北向通长搭设运输通道,、用吨翻运料，通道两侧用溜槽下料。部分立杆无法折除,待砼浇筑完同,强度达到一定强度后,用气割割除。二次浇筑基础时，再行灌堵。毕

一基础用同样方法进行浇筑。

截4.6.2 本工程砼浇筑分为3次，依次为浇筑砼垫层—基础砼—二次灌面前2次砼需一次性浇筑完毕。砼供应根据工期要求和满足基础大浆，

中量砼浇筑要求，砼搅拌站应有充分准备，配备两名机械维修工，分两作业，保证机械正常运转，砼应连续供应不得间断。

头4.6.3 砼浇筑采取由南向北，分段作业，斜坡分层，循序前进，一部次到顶的浇筑方法，即采用自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，能较好位地保证上下层接缝。每层浇筑厚500左右，砼自然形成的坡度。在每不个浇筑带的前后，布置3-4台插入式振动器，其中2台布置在出料处，得负责上部的振捣。其余布置在中部及坡角处。为防止集中堆料，先振大捣出料点的混凝土，使形成自然坡度，然后成行成列由下而上再全面于5

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振捣，严格控制振捣的时间（20S～30S），振捣的间距（300～400mm）和插入深度（插入下层5cm左右）。

4.6.4 砼振捣时，在斜坡底部及模板处上部会出现大量泌水，可采取在两侧模板下口预留出水口或集水井，也可在施工到最后时，改变砼浇筑方向，从北向南浇筑，与原坡面形成集水坑，用潜水泵排除两种方法处理。

4.6.5 浇筑时，每隔半小时，采取在砼初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。浇筑成型后的砼表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。

4.6.6砼在浇筑完后3h后，在砼上面搭设一层塑料薄膜，再盖保温棉布两层，进行保温养护。 4.7预埋螺栓安装

预埋螺栓拟委托专业厂家进行加工，进场验收合格方可进行安装。预埋螺栓待钢筋绑扎完毕后进行安装。预埋螺栓安装时用钢筋固定，使之形成整体，以防浇砼时偏位。

在安装前，应对施工人员进行口头及书面交底，在施工中测量人员及技术员应随时跟踪进行抄测，指导作业人员进行施工并掌控安装精度。

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5. 质量保证措施

5.1控制进场原材料按规定复试合格后方准使用. 5.2对砼配合比按标准计量.

5.3基坑内设专人指挥下料,严格控制浇筑厚度和浇筑次序,振捣和接搓方法,实行两班作业,严格执行交制度. 5.4在砼施工过程中,按规定留置试块.

6. 安全措施

6.1严格遵循安全生产制度.安全操作规程,作好安全技术交底,履行签字手续,定人定时间,加强安全检查.

6.2凡进入现场施工人员,应进行三级安全教育,并与项目部签订安全施工责任合同.

6.3按规定在坑边搭设防护栏杆。

6.4各种施工机械设备由专人操作,机电设备由专人维护保养和管理,所有机电设备要一机一闸一保护,做好遮盖防雨措施.塔吊要有避雷装置,旋转范围内不准有架空线路,夜间作业应有足够的照明,重要部位﹑通道口要有安全指示灯.

6.5基坑内操作须要加强三保利用,穿胶鞋,基坑内浇筑砼时,设专人监护.确保出料口处操作人员安全.

6.7基坑搭设专用马道，用来上下工作人员，及运输材料。

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7.劳动力组织及安排

管理人员 木工 钢筋工 砼工 瓦工 普工 电工 起重工 机械修理工 焊工 10 40 30 30 20 24 2 1 1 4 8. 施工质量要求及允许偏差

8.1模板质量要求、允许偏差

8.1.1模板及其支撑结构：必须有足够的强度、刚度、稳定性，严禁产生不允许的变形。

8.1.2预埋件、预留孔洞模板安装：必须齐全、正确、牢固 8.1.3施工缝、变形缝设置：必须符合设计要求和现行施工规范 8.1.4预埋螺栓固定架安装：具有足够的强度、刚度、稳定性 8.1.5预埋螺栓规格、数量：必须符合设计要求 8.1.6模板与混凝土接触面：无粘浆、隔离剂涂刷均匀 8.1.7模板内部清理：干净无杂物 8.1.8模板接缝宽度；≤2.5㎜ 8.1.9基础模板轴线位移：≤5㎜

8.1.10基础标高偏差：支承面0—-10，其它±8㎜

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8.1.11截面尺寸偏差：±5㎜ 8.1.12全高垂直偏差：≤5㎜

8.1.13预埋件、孔洞偏差：中心≤10㎜，孔洞尺寸+10—0㎜ 8.1.14模板表面平整度：≤5㎜ 8.2、混凝土质量要求、允许偏差

8.2.1混凝土组成材料的品种、规格和质量：必须符合设计要求和有关现行规范规定《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002） 8.2.2混凝土强度试块组数、强度评定：必须符合现行规范规定《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）

8.2.3裂缝：必须符合现行规范规定要求《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）

8.2.4大体积混凝土温控措施：必须符合现行规范规定要求《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）

8.2.5混凝土搅拌、施工缝留置、处理、养护：必须符合现行规范规定要求《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002） 8.2.6混凝土配合比及组成材料计量偏差：必须符合现行规范规定要求《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）

8.2.7混凝土表面质量：必须符合现行规范规定要求《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002） 8.2.8轴线位移≤8㎜

8.2.9预埋螺栓：同组螺栓中心与轴线的相对位移≤2㎜；各螺栓中心之间的相对位移≤1㎜；顶标高偏差：+10—0㎜；垂直偏差≤8㎜ 8.2.10上部结构插筋偏差：支承面0—10㎜；及其它±8㎜

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8.2.11预埋件、孔洞中心偏差：≤15㎜ 8.2.12截面尺寸偏差：+8—-5㎜ 8.2.13全高垂直偏差：≤8㎜ 8.2.14混凝土表面平整度：≤8㎜ 8.3钢筋质量要求、允许偏差

8.3.1钢筋品种质量：必须符合设计要求和现行规范规定要求《钢筋

焊接及验收规范》（JGJ18—2003）

8.3.2接头型试、部位同一截面受力钢筋的接头百分率与搭接长度：必须符合设计要求和有关现行规范规定《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2003）

8.3.3钢筋焊接：必须符合设计要求和有关现行规范规定《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2003）

8.3.4钢筋的规格、数量、位置：必须符合设计要求和有关现行规范规定《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2003）

8.3.5钢筋表面质量：表面应平直、洁净、不应有损伤、油迹、油污、片状老锈和麻点等。

8.3.6钢筋加工的外观尺寸调直钢筋：表面不应有划伤、锤痕 8.3.7钢筋和箍筋弯钩角度及平直长度：必须符合设计要求和有关现行规范规定《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2003）

8.3.8钢筋网、骨架的绑扎：不应有变形；缺扣和松扣数量≤20%（≤10%）且不应集中

8.3.9弯起钢筋：弯折位置偏差±10㎜；弯起点位移≤20㎜ 8.3.10骨架和受力钢筋：骨架和受力钢筋长度偏差±10㎜；骨架和

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受力钢筋高度偏差±5㎜；受力钢筋的间距偏差±10㎜；受力筋的排距偏差±5㎜；

8.3.11钢筋网：网片长宽偏差±10㎜；网片对角线偏差±10㎜；网

眼几何尺寸偏差（绑扎）±20㎜；

8.3.12主筋保护层偏差：梁、柱±5㎜；墙、板±3㎜；基础±10㎜ 8.4预埋件制作安装

8.4.1钢材品种和质量：必须符合设计要求和有关现行规范规定《钢筋焊接及验收规范》 （JGJ18—2003）

8.4.2焊接质量：必须符合设计要求和有关现行规范规定《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2003）

8.4.3埋件型号：必须符合设计要求和有关现行规范规定《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2003）

8.4.4制作：外观质量表面应无焊痕、明显凹陷和损伤；平整偏差≤3㎜；型钢埋件挠曲≤L/1000且≤5㎜；预埋件尺寸偏差+10—-5㎜；螺栓及螺纹长度偏差+10—0㎜，预埋管的椭圆度≤1%d。

8.4.5安装预埋件：预埋件的安装中心位移应≤3㎜；与模板的间隙紧贴；相邻预埋件高差≤4㎜或1.5㎜；标高偏差+2—-10㎜；水平偏差≤2㎜。

8.4.6安装预埋螺栓：中心位移≤2㎜，垂直偏差≤5㎜外观长度偏差+10—0㎜。

8.5混凝土质量检查和评定 8.5.1施工中的质量检查 1）

检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少两次，第一盘要

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做开盘鉴定。 2）

在每一工作班内，如混凝土配合比因外界影响而有变动时应及

时检查。 3）

混凝土的搅拌时间应随时检查

8.5. 2试块制作和强度检验

用于检验结构构件质量的混凝土试块，应在混凝土浇注地点随机取样制作，做好试块的养护工作，记录好台帐，检验评定混凝土强度所用的混凝土试件组数，应按规定留置

9. 文明施工保障措施

9.1.对本工程实施施工现场标准化管理，负责人深入现场进行安全生产，文明施工，场容场貌，综合治理等的检查。.工地现场场容场貌做到整齐、整洁、有序、文明。现场内临时设施规划，合理布局。 9.2.施工用水、电、管线要敷设整齐、标识清楚并设专人进行维护。施工现场要保持清洁，做到工完场清，违者进行罚款。

9.3各种设备、材料按指定地点摆放整齐、成行成线，执行“定置”存放制度。

9.4施工现场不准高速行车，行车时速不得超过15公里。

9.5施工现场的废弃物不许乱扔并存放在指定的垃圾箱内，施工现场 达到孔洞有盖，扶梯、坡道有栏杆。

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10安全施工措施

10.1设专职安全员，并持证上岗。

特种作业人员上岗前操作证必须报验，操作证未报验的特种作业人员严禁进场施工。

10.2在购买安全设施的同时要严把质量关，安全网、安全带等设施购买必须拿回样品经质安部门抽检合格后方可购买发放.

10.3使用的安全器具，均需报验，未经报验的安全器具严禁投入使用。

10.4作业面脚手板满铺并绑扎牢靠，外侧设双排防护栏杆、立网及时设置，并设置18cm高的挡脚板.

10.5“四口”防护要及时、可靠，安全标志明显通道口设双层隔离，高处作业按照坠落半径设置安全警戒区，并有专人监护. 施工用电必需符合有关用电要求。

10.6非电气作业人员严禁动用电器设备，现场施工用电由专人负责管理，配电柜上锁，严禁乱接、乱挂.各类电气设备接地（接零）可靠，配电柜、刀闸箱、漏电保护器齐全；高度在２０ｍ及以上的金属井架、脚手架等，超过现场原避雷防护范围的均应设置避雷针；夜间施工应有充足的照明。

10.7各类机械、车辆专人操作.机械设备的安全操作规程牌齐全. 10.8现场起重机械、提升架安装好后均需三证报验（安全使用证、安装资质证、司机操作证）。未经报验的起重机严禁进场施工。 10.9认真贯彻执行机械的定期保养、维护、检查制度，并做好各种

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记录.

10.10现场、生活区、库区应配备必要的消防设施，并由专人负责管理，定期进行检查、试验，保持消防畅通，灭火机有效.

10.11在木工车间等易燃易爆仓库等场所严禁吸烟，并设“严禁烟火”的明显标志.

10.12氧气、乙炔库设置合理，现场焊接作业要遵守安全操作规定，高处切割、焊接要采取可靠的防护措施.

10.13职工宿舍不准存放汽油、柴油、煤油等易燃、易爆物品.不准私自接灯、拉线.

10.14油漆间、木工棚及危险品仓库等易燃易爆场所和规定的禁火区域严禁吸烟.

10.15爱护消防器材和防火标志，保证消防通道畅通. 10.16一旦发生火灾险情，及时拨打“119”报警.

11危险点分析

11.1塌方

作业人员在基坑作业时，随时注意边坡变化，同时不得靠在坑边休息。 11.2触电

非作业人员严禁私拉乱接，必须由电工操作。 11.3高空坠落伤人

高空作业的施工人员必须系好安全带，并将其挂在高处牢固的结

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构上。

11.4高空坠物伤人

要求施工人员将较大的工具必须系好安全绳，传递大的物品不得抛掷，不得从高处向下抛掷物品，进入施工现场必须带好安全帽，吊装时施工人员听从指挥。 11.5垂直运输伤人

吊车垂直运输钢筋、模板等料具时必须设置专职监护和指挥人员，吊车严禁超出回转半径勉强吊运作业。

12、 施工危险因素和环境危险因素辩识及控制措施

序号 1 1、施工现场照明不足 使用 运输前先铺实道路，夯实2、机具行走道路不通畅，不路基，局部加钢筋或脚手坚实，高压线路障碍 板过度；架高高压线或临时过度 3、在施工现场使用电、火焊，并采取有效的防护措施，周围存在火灾隐患 并设专人监护 4、电焊电机露天摆放 16

危险点和环境因素描述 一、场地环境 拟采用的风险控制措施 安装合格照明灯具并投入作业前办理明火作业票，露天摆放的电焊电机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱 5、基坑未设安全防护措施或标识清晰、围蓝牢固、经标志不明显 7、施工中废物不集中收回，的应采取刚污染措施，并造成污染 集中回收到物资不指定存放处。 2 二、作业和人员 1、混凝土振捣、钢筋调直、按操作规程执行 模板加工 2、电焊作业无防护罩，不戴施工过程中配带必要的防防护眼镜 护用品 常检查 6、风力达到六级、雨雪天气 停工 施工中废物集中收回，不得乱仍乱抛，具有有毒害3、起吊作业无证指挥，超负司索工持证上岗，禁止超荷起吊 负荷吊物。 停车时拉起手刹，车轮下4、土方车辆溜坡 设道木止动 5、交叉作业各方配合不密切，伤害他人 交叉作业各方作业前进行周密安排，统一调度，减少交叉。 17

6、在吊装物下接料或逗留，坠物伤人 禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工 3 三使用机具 使用振动器前应检查输电是否安装漏电保护，电源1、振动器漏电 电线是否良好，严禁用电源线拖拉振动器。 运转过程中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和2、钢筋切断机械伤人 杂物。发现机械运转不正常或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。 3、触电伤人；电线老化 设置专职电气维修人员，经常检查电气设备。及时更换破损电线。 吊装钢筋、模板时设置专人看护，经常检查机械设4、高空坠物，脱钩伤人，吊备运行情况。起重臂下严刮伤人 禁非操作人员走动。指挥信号正确清晰，塔吊司机严禁酗酒。 18

操作时，送料不要用力过猛，木料拿平，不要摆动5、圆盘锯伤手指 或抬高压底。料到尽头不得用手推按。锯断料时，必须用推杆送料。

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