砂石垫层施工方案

砂石垫层施工方案 1．材料要求

（1）天然级配砂石或人工级配砂石。宜采用质地坚硬的中砂、卵石。掺量应符合设计要求.要求颗粒级配良好.

（2）级配砂石材料，不得含有草根垃圾等有机杂物、用做排水固结地基时，含泥量不宜越过3％.碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2／3，并不宜大于50mm. 2．主要机具

应备有铲车、压路机（20t）、平头铁锹、喷水用胶管、水准仪、钢尺等。 3．作业条件

（1）对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求.

（2）回填前，应组织有关单位检验基槽地质情况。包括轴线尺寸、水平标高、以及有无积水等情况，办完隐检手续。

(3）设置控制铺筑厚度的标志，如水平木橛或标高桩，或在固定边坡(墙）上钉上水平木橛或弹上水平线.

4．操作工艺工艺流程

处理地基表面 级配砂石 分层铺筑砂石 洒水 夯实或辗压 找平验收

（１）处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净,原有地基应平整.

基坑（槽)及附近如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前加以填实处理。 (2）级配砂石、人工级配的砂石,应将砂石拌和均匀，达到设计要求。 (3）分层铺筑砂石：

1）铺筑砂石的每层厚度，一般为25～30cm不宜超过35cm，分层厚度可用样桩控制.可选用夯实或压实的方法.大面积的砂石垫层，宜采用6～15t的压路机辗压。

2)砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭接处应注意压实.施工应按先深后浅的顺序进行。

3）分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开0．5－1．0m，并应充分压实.

4）铺筑的砂石应级配均匀，最大石子粒径不得大于铺筑厚度的2／3，且不大于50mm。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石.

（4)洒水:铺筑级配砂石在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石最佳含水量,一般为8～12％。

（5）夯实或辗压:夯实或辗压的遍数由现场试验确定。用蛙式打夯机时，应保持落距为400~500mm,要一夯压半夯全面夯实，一般不少于三遍。采用压路机往覆辗压。一般辗压不少于4遍,其轮迹搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 （6)找平和验收：

1）施工时找平，夯、压密实，并应设置纯砂检查点。 2）压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高. 5．质量标准 （1）保证项目

1）基底的土质必须符合设计要求。

2）纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。 (2）基本项目

1）级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定,夯压密实.

2）分层留槎位置、方法正确、接槎密实、平整。 （3）允许偏差项目：见表1－320。 砂石地基的允许偏差 表1—320 项次

项目

允许偏差（mm) 检验方法 1 顶面标高

±15

用水准仪或拉线和尺量检查 2

表面平整度 20

用2m靠尺和楔形塞尺检查

6．成品保护

(1）回填砂石时,应注意保护好现场轴线桩、标高桩，并应经常复测.

（2)地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。

（3）施工中必须保证边坡稳定，防止坍塌.

（4）级配砂石成活后，如不连续施工，应适当洒水润湿。 （5）夜间施工时,应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施.防止砂石级配不准或铺筑超厚。 7．应注意的质量问题

(1）大面积下沉：主要原因是未严格按要求施工，分层过厚,辗压遍数不够，洒水不足等。 (2)局部下沉：边缘和转角处夯压不实，留接槎没按规定搭接和夯实.

（3)级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。 （4）在地下水位以下的地基，其最下层的铺筑砂石厚度可增加50mm。

（5）密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量.每层纯砂检查点的干砂质量密度必须符合规定，否则不能进行上层的施工.

（6）砂石垫层厚度不宜小于100mm.