主体结构工程监理控制要点

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主体结构工程监理控制要点

一、钢筋分项工程监理控制要点 二、模板分项工程监理控制要点 三、混凝土分项工程监理控制要点 四、主体结构验收控制要点

附件一：钢筋部分常用知识

附件二：上海市建设工程材料备案管理

一、钢筋分项工程监理控制要点

1、监理工作程序

1.1 审核总承包单位的施工组织设计中有关钢筋工程的质量控制标准和措施，控制标准必须高于国家及地方标准。

1.2 督促总承包单位做好施工作业条件的准备工作，检查安全防护措施。 1.3 做好进场材料外观检查、质保资料审核、见证取样、封样送检及检测报告核对工作，严禁先用后报、严禁先用后检、严禁使用检测不合格及“黑名单”厂家的材料。

1.4 熟悉施工图纸、校对工程变更文件。

1.5 严格复查每层轴线、标高的传递，将误差控制在规范允许的范围内。 1.6 深入现场，督促总承包单位按质量标准、设计图纸施工，发现问题及时督促整改。

1.8 及时对工程进行隐蔽验收、中间验收，做好原始记录，进行质量分析并签署验收文件。凡未经监理验收合格，不得进入下一道工序或分项、分部工程。 2、钢筋原材料

2.1 督促施工单位做好材料见证取样制度。钢筋进场时，施工单位须及时通知监理现场见证取样，并在监理到达时保留钢筋标牌完整、质保资料齐全，凡无质保资料、无钢筋标牌、使用“黑名单”厂家、外观检查不符规范要求的，现场监理须劝其退场，制止无效可上报建设单位或质量监督部门。 2.2 钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。（本条为国家强制性标准条文，参建《混

凝土结构施工质量验收规范》2011年修订版5.2.1条。相关标准有：《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1、《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB 13014、《钢筋混凝土用钢 第3部分：钢筋焊接网》GB 1499.3、《冷轧带肋钢筋》GB 13788、《冷轧扭钢筋》JG 190、《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ 95、《冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程》JGJ 115、《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ 19等）

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

2.3 对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：（本条为国家强制性标准条文，参建《混凝土结构施工质量验收规范》2011年修订版5.2.2条）

1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2）钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30； 3）钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检查方法：检查进场复验报告。

2.4 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验

2.5 钢筋原材料验收的一般项目：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油

污、颗粒状或片状老锈。 3、钢筋加工

3.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

1）HPR235 级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，弯钩的弯后平直 部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

2）当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

3）钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

3.2 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1）箍筋弯钩的弯折角度：对有抗震等要求的结构，应为1350；

2)箍筋弯后平直部分长度：对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

3.3 钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准 的规定。

盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差应符合表下表规定。 重量负偏差（％） 钢筋牌号 断后伸长率A（％） 直径6mm～12mm HPB235、HPB300 HRB335、HRBF335 HRB400、HRBF400 RRB400 HRB500、HRBF500 ≥21 ≥16 ≥15 ≤8 ≥13 ≥14 ≤6 ≤5 ≤10 直径14mm～20mm － 直径22mm～50mm － 3.4 钢筋加工验收的一般项目 钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时，HPB235、HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。

检查数量：每工作班按同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：观察，钢尺检查。

钢筋加工的允许偏差 项目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 4、钢筋连接

4.1 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5

4.2 在施工现场，应按国家现行标准抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 4.3 钢筋连接工程验收一般项目 1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

2）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。 3）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（ d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1）在受拉区不宜大于50%；

2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；

3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。

4.4 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%； 2）对柱类构件，不宜大于50%；

3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。 4.5 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍； 2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；

3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍且不应大于20mm；

4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

5、钢筋安装

5.1 钢筋安装工程验收主控项目：

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。（注：

钢筋数量是钢筋安装的主控项目之一：1）现场监理不可随意同意施工方变更规格或等量、等截面代换，如施工苦难或有需要，必须征求设计意见及出具设计变更单；2）由于施工中钢筋间距规范允许存在偏差，但总体数量必须符合设计图纸要求，具体数量计算方法可参照03G101、11G101、09G101图集系列中钢筋排放布置规则计算）

5.2 钢筋安装工程验收一般项目

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 允许偏项目 检验方法 差（mm） 长、宽 ±10 钢尺检查 绑扎钢筋网 网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 长 ±10 钢尺检查 绑扎钢筋骨架 宽、高 ±5 钢尺检查 间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点、取最大值 排距 ±5 受力钢筋 基础 ±10 钢尺检查 保护层 柱、梁 ±5 钢尺检查 厚度 板、墙、壳 ±3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 中心线位置 ±5 钢尺检查 预埋件 水平高差 +3 . 0 钢尺和塞尺检查 6、钢筋工程质量验收控制要点

6.1 检查构件内钢筋的级别、数量、直径、间距、形状、锚固长度、钢筋加密区长度、钢箍弯钩的角度和绑扎位置。当需要钢筋代换时，应征得设计单位同意，并符合施工规范的规定。

6.2 检查构件内钢筋焊接接头位置是否符合规范要求，是否符合钢筋混凝土设计构造要求。因抗震要求，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。 6.3 当钢筋接头采用绑扎接头时，其钢筋搭接长度和接头位置应符合规范规定。

6.4 检查上、下柱截面改变时，纵向钢筋的位置是否符合设计要求。

6.5 检查预留孔洞周围应加固的钢筋是否符合设计（规范）要求，检查需要预留插筋的部位，插筋是否符合设计（规范）要求。

6.6 严格现浇板中钢筋保护层的厚度。在现浇板（特别是阳台、雨蓬等悬挑结构）的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。

6.7 闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求： 1）接头处不得有横向裂纹；

2）与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤； 3）接头处的弯折角不得大于30；

4）接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

5）外观检查结果，当有1个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。

6.8 电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求： 1）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤； 2）焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；

3）咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合下表的规定；

钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值 名称 帮条沿接头中心线的纵向偏移 接头处弯折角 接头处钢筋轴线的偏移 焊缝厚度 焊缝宽度 焊缝长度 在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣 数量 面积 单位 mm 度 mm mm mm mm 个 mm2 帮条焊 0.3d 3 0.1d +0.5d 0 +0.1d 0 -0.3d 2 6 6.9 电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求： 1）四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm； 2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； 3）接头处的弯折角不得大于30；

4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 7、钢筋工程常见问题及控制措施 7.1 钢筋表面锈蚀（非片状老绣）

原因分析：1）保管不良，受到雨雪侵蚀。2）存放期过长。3）仓库环境潮湿、通风不良

控制及处理方法：1）钢材应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥。2）钢筋不得直接堆置在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200mm以上。3）库存期限不得过长工地临时保管钢筋原料时，应选择地势高、地面干燥的露天场地，必要时加盖雨布，场地四周要有排水措施 7.2 钢筋外观存在缺陷 原因分析：钢筋含碳量高，或其他化学成分含量不适合，引起塑性性能偏低。钢筋轧制有缺陷，如表面有裂缝、结疤或折叠等

控制及处理方法：另取双倍数量的试件再试验，确定冷变性能的好坏，屈服强度、抗拉强度、伸长率任一指标仍不合格的钢材，不准使用或作降级处理（降级处理需经设计同意） 7.3 钢筋同截面接头过多

原因分析：1）施工人员不熟悉规范。2）钢筋配料时未考虑原材料长度。 控制及处理方法：1）在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案。2）如已绑扎或安装完钢筋骨架方发现，

则根据具体情况处理，一般应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工，如返工影响工时太大，则可采用加焊帮条或改为电弧焊搭接。 7.4 割除钢筋锚固

原因分析：1）施工人员不熟悉规范。2）钢筋配料时未考虑结构尺寸。 控制及处理方法：1）无法直锚时，可采用弯锚。弯锚位置和弯锚长度须符合图集要求。2）如确实无法施工，须征求设计意见。 7.5 绑扎节点松扣

原因分析：1）绑扎铁丝太硬或粗细不适当。2）绑扣形式不正确。3）跳扎过多。

控制及处理方法：1）绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝，绑扎直径12-18钢筋宜用20号铁丝，绑扎较粗钢筋可用双根22号铁丝，绑扎时尽量选用不易松脱的绑扣方式。2）将节点松扣处重新绑牢。3）基础、结构梁柱及重要受力构件、板筋四周三排宜满扎，楼板中部宜采用梅花式跳扎。 7.6 柱主筋保护层过厚或过薄，主筋位移

原因分析：1）直接用料斗浇注混凝土，对位移的钢筋未及时调整到位。2）混凝土保护层垫块不符合要求或漏放。3）对柱主筋缺少位移措施。

控制及处理方法：1）应先将混凝土卸在料盘上，人工入模。2）严格按设计要求的保护层厚度制作保护层垫块，绑扎牢固、位置正确。3）在梁柱节点上部加一道卡具以钢筋位移，柱主筋外伸部分再加一道临时箍筋。4）振动棒应避免碰撞钢筋，如果发现钢筋位移应及时校正。 7.7 梁柱节点箍筋不符合要求。 原因分析：施工工艺不正确。

控制及处理方法：应先将箍筋（按加密区要求）套入柱主筋，根据箍筋实际位置分别穿插梁的上下主筋和腰筋 ，再绑扎柱箍筋和梁钢筋。

二、模板分项工程监理控制要点

1、一般规定

1.1 审核总承包单位的施工组织设计中模板工程及其模支撑体系方案、措施， 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

1.2 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

1.3 模支撑搭设须符合专项施工方案和规范要求。钢管严禁打洞，现场钢管须提供有效质量证明文件、进场复试检测。

1.4 督查模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 2、模板安装主控项目

2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。

检验方法：观察。 3、模板安装一般项目

3.1 模板安装应满足下列要求：

1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

5）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

3.2 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

3.3 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。

项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插 筋 预埋螺栓 预留洞 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 中心线位置 允许偏差(mm) 3 3 5 +10.0 2 +10.0 10 尺 寸 +10.0 注：检查中心线位置时，应没纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 检验方法：钢尺检查。

3.4 现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直度 基 础 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m 允许偏差(mm) 5 ±5 ±10 ＋4，－5 6 8 2 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 相邻两板表面高低差 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 3.5 预制构件模板安装的偏差应符合下表的规定。 检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。

项 目 板、梁 薄腹梁、桁架 钢尺量两角边，取其中较大长 度 值 柱 墙 板 板、墙板 钢尺量一端及中部，取其中宽 度 梁、薄腹梁、桁架、较大值 ＋2，－5 柱 板 ＋2，－3 墙 板 0，－5 钢尺量一端及中部，取其中高（厚）度 较大值 梁、薄腹梁、桁架、＋2，－5 柱 梁、板、柱 l/1000且≤15 侧向弯曲 拉线、钢尺量最大弯曲处 墙板、薄腹梁、桁l/1500且≤15 架 板的表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检查 相邻两板表面高低差 1 钢尺检查 板 7 对角线差 钢尺量两个对角线 墙 板 5 翘 曲 板、墙板 l/1500 调平尺在两端量测 设计起拱 薄腹梁、桁架、梁 ±3 拉线、钢尺量跨中 注：l为构件长度(mm)。 4、模板拆除主控项目

4.1 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。 构件类型 构件跨度(m) ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 梁、拱、壳 ≤8 ＞8 达到设计的混凝土立方体 抗压强度标准值的百分率(%) ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 允许偏差(mm) ±5 ±10 0，－10 0，－5 0，－5 检验方法 悬臂构件 ―― ≥100 4.2 对后线法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

4.3 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 5、模板拆除一般项目

5.1 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

5.2 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

6、模板工程常见问题及控制措施

模板的制作与安装质量，对于保证砼、钢筋砼结构与构件的外观平整和几何尺寸准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，应引起高度的重视。下面为一般模板工程质量通病及控制措施

6.1 轴线位移：砼浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。

原因分析：1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。2） 轴线测放产生误差。 3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。5）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。 6）砼浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。 7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。

控制及处理方法：1）严格将施工图中注明的各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等尺寸复核，无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。 2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。3）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板砼上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。 4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 5）根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。6） 砼浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 7） 砼浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。

6.2 标高偏差：测量时，发现砼结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。

原因分析： 1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。 2）模板顶部无标高标记，或末按标记施工。 3）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。 4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。 5）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。

控制及处理方法： 1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。 3）建筑楼层标高由首层±0．000 标

高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m 时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2 个，以便复核。 4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。 5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

6.3 结构变形：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。 原因分析 ：1）支撑及围檩间距过大，模板刚度差。 2）组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。 3）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。 4）竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成支承部分地基下沉。 5）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在砼振捣时模板被挤偏。 6）梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受砼振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。 7）浇筑墙、柱砼速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。 8）采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑砼，长期日晒雨淋而变形。

控制及处理方法： 1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及砼的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。 2）梁底支撑间距应能够保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。 3）组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。 4）梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。 5）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证砼浇捣时，梁、墙上口宽度。 6）浇捣砼时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。 7）对跨度不小于4m 的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱； 当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。8）采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑砼，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。

6.4 接缝不严：由于模板间接缝不严有间隙，砼浇筑时产生漏浆，砼表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

原因分析 ：1）翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。 2）木模板安装周期过长，因木模干编造成裂缝。 3）木模板制作粗糙，拼缝不严。 4）浇筑砼时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。 5）钢模板变形未及时修整。 6）钢模板接缝措施不当。 7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。

控制及处理方法：1）翻样要认真，严格按1/10～1/50 比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。 2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。 3）木模板安装周期不宜过长，浇筑砼时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。 4）钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直。 5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。 6）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)，发生错位要校正好。

6.5 脱模剂使用不当：模板表面用废机油涂刷造成砼污染，或砼残浆不清除即刷脱模剂，造成砼表面出现麻面等缺陷。

原因分析 ：1）拆模后不清理砼残浆即刷脱模剂。 2）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。 3）使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及砼，又影响了砼表面装饰质量。

控制及处理方法：(1）拆模后，必须清除模板上遗留的砼残浆后，再刷脱模剂。 2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于砼表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。 3）脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。 4）脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑砼，以防隔离层遭受破坏。

6.6 模板未清理干净：模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现砼中有缝隙，且有垃圾夹杂物。

原因分析 ：1）钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。 2）封模前未进行清扫。 3）墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。

控制及处理方法：1）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。 2)在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。 3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm ，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。 6.7 封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔：由于封闭或竖向的模板无排气孔，砼表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现砼浇捣不实或空洞现象。

原因分析 ：1）墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致砼不实。 2)高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成砼浇灌自由落距过大，易离析或振动棒不能插到位，造成振捣不实。

控制及处理方法：1）墙体的大型预留洞口(门窗洞等)底模应开设排气孔，使砼浇筑时气泡及时排出，确保砼浇筑密实。 2）高柱、高墙(超过3m) 侧模要开设浇捣孔，以便于砼浇灌和振捣。

6.8 模板支撑选配不当：由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构砼浇筑时产生变形。

原因分析 ：1）支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度，砼浇筑后模板变形。 2）支撑稳定性差，无保证措施，砼浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。

控制及处理方法：1）模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。 2）木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好。 3）钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m 左右(荷载大时应采用密排形式)，同时应加设斜撑和剪刀撑。 4）支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。 5）在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在砼中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。

三、混凝土分项工程监理控制要点

1、一般规定

1.1 结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。

对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其混凝土试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护，再转入标准条件养护共28d。

当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146等的规定取值。

1.2 检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按下表取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。

混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数 骨料最大粒径(mm) 试件尺寸(mm) 强度的尺寸换算系数 ≤31.5 100×100×100 0.95 ≤40 150×150×150 1.00 ≤63 200×200×200 1.05 注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。

1.3 结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。

1.4 当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。

1.5 混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104和施工技术方案的规定。 2、混凝土施工主控项目

2.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得小于一次； 3）当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次。

4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5） 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。

2.2 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 检验方法：检查试件抗渗试验报告。

2.3 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。 材料名称 允许偏差 水泥、掺合料 ±2% 粗、细骨料 ±3%

水、外加剂 ±2% 注：

1. 各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确； 2. 当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。

检查数量：每工作班抽查不应少于一次。 检验方法：复称。

3.4 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之间将上一层混凝土浇筑完毕。

当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查施工记录。 3、混凝土施工一般项目

3.1 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。 检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查施工记录。

3.2 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。 检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查施工记录。

3.3 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

1） 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；

2） 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；

3）浇水次数应能保护混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；

4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保护塑料布内有凝结水；

5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

注：1） 当日平均气温低于5℃，不得浇水；2）当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；3）混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；4）对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。 检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查施工记录。 4、混凝土施工监理控制要点

4.1 审核商品混凝土厂家资质、备案证明、交易凭证、现场备案验证单，可考察考察施工单位所选择商品混凝土供应厂家，经生产能力，以便能保证工程的

要求。

4.2 核对混凝土配合比设计单中掺量，必须符合规范要求。其中防水混凝土胶凝材料用量应根据混凝土的抗渗等级和强度等级等选用，其总用量不宜小于320kg／m3 ；当强度要求较高或地下水有腐蚀性时，胶凝材料用量可通过试验调整。在满足混凝土抗渗等级、强度等级和耐久性条件下，水泥用量不宜小于260kg／m3 。（相关规范：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175、《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119、《混凝土结构设计规范》GB50010）

4.3 混凝土进场应随车提供配合比设计单、送货单，根据抽样计划实测混凝土坍落度。混凝土施工严禁擅自加水，如泵送困难或其他原因，须告知搅拌站适当提高坍落度，但必须保证混凝土中各项指标符合规范规定。

4.4 审核总承包单位的施工组织设计中关于混凝土施工的质量控制措施，混凝土浇筑前编制质量保证措施及施工工艺，做好技术交底工作。作好浇混凝土人员部署，确保每一施工段连续浇筑，不留施工缝。

4.5混凝土的浇筑前，编制混凝土输送泵及混凝土运输车辆的台数及劳动力组织计划，确定混凝土浇筑顺序，避免混凝土停置时间过长产生混凝土表面离析泌水，影响混凝土的质量。

4.6 检查电源及电路并做好照明准备；混凝土输送泵等施工设备应经常检修，确保不影响混凝土浇筑正常进行。

4.7 混凝土浇筑前，对模板内杂物应用空压机及吸尘器清除干净，施工缝处松散混凝土应凿除并用水冲洗干净。

4.8 混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、预埋件的位置、标高、轴线、数量及牢固情况进行细致的检查，并作好质检记录和工序交接记录。同时对水、电、消防、煤气等专业安装预埋的配管工作要进行综合检查和会签。

4.9 浇筑过程中，施工单位的质量、安全管理人员必须到岗，钢筋工、看模工、电工必须配备。在墙、柱混凝土浇筑前，应先采用同标号减半石混凝土进行接浆，接浆高度一般为50mm，但C60混凝土不得采用接浆。 4.10 墙、柱混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。每层下料高度为500mm左右，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，一次到底。振动棒每振一处掌握振捣时间，一般为20--30s，主要观察表面水泥浆不再明显下降，不出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动棒插点移动距离为500 mm左右，楼板混凝土振捣均匀排列。 4.11楼板混凝土可采用插入式振动棒进行振捣。在混凝土浇筑1.5~2h后，初步按标高用长刮尺刮平，再用木蟹打磨压实，压实次数不少于2遍，防止混凝土表面裂缝。

4.12 监理在施工过程当中可有选择性的进行旁站。

4.13 主体结构施工按分段流水进行施工，按施工流水段划分及楼层划分设置水平施工缝和垂直施工缝，每层每一流水段板面混凝土一次性连续浇筑，垂直施工缝设置在缕板洞口位置。墙、柱和板面的接缝：在混凝土浇筑后，终凝前剔除浮浆，下次混凝土的浇筑前，把接缝处的水泥浮浆和所有松散的混凝土清除干净，再用水冲洗干净。

4.14 混凝土输送泵输送管道湿润。混凝土输送泵输送混凝土之前用自来水或水泥砂浆润湿管道。

4.15 混凝土开盘搅拌由项目工长和监理及商品砼搅拌站的相关人员核对混凝

土原材料试验报告，混凝土试配试验报告及混凝土配合比，进行开盘鉴定，核实后填写开盘鉴定记录，并留取开盘试件。

4.16 混凝土入模时间控制。混凝土必须保证从混凝土搅拌站出料至入模最长时间不得超过2小时。

4.17 混凝土浇捣时要准确控制分层厚度，均匀布料，覆盖完全。浇捣过程中应加强混凝土的振捣以提高混凝土的密实性及与钢筋的握裹力，减少混凝土的收缩。振捣时使用插入式振捣器，振捣限度以混凝土浆上浮，石子下沉，不出现气泡为原则。振捣时每次移动位置的距离应不大于振动棒作业半径的1.5倍，筏板混凝土的浇筑振动棒的移动间距按400mm左右梅花状布置，采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直于混凝土面插入下层混凝土中50—100mm，使上、下混凝土完全融合。混凝土振捣应特别注意混凝土输送泵交接处的振捣，结合部位防止漏振。要求每一混凝土输送泵振捣控制范围振至结合处以外500mm以上，以防漏振，确保砼振捣密实。

4.18 混凝土表面的处理。混凝土浇捣后初步按设计标高用木括尺刮平，在混凝土初凝前用铁滚筒纵、横碾压数遍，再用木蟹搓磨压实，混凝土经收水后，再第二次用木蟹搓磨以闭合混凝土表面收水裂缝。

4.19 见证试块制作和留制，混凝土取样须在搅拌车卸料1/3取，并及时制作。监理应跟踪定期检查砼养护室的设施配备及试块存放情况。标准养护温度控制20±2℃，相对湿度95%以上。施工方同条件试块组数设置应会同建设单位、监理单位，出具检测方案。同条件养护必须放在现场（同条件即为自然养护，分为拆模用得早强养护和累计达600℃等效龄期养护）。督促做好混凝土试块统计评定。

4.20 混凝土测温养护时间不少于七天，撤去保护层后，仍需进行浇水养护，整个养护时间不应少于十四天。 4.21混凝土保温养护期间，需在其上进行放线等作业时，撤去的保护层必须及时覆盖好，不得长时间暴露。

4.22 后续浇筑混凝土时，必须将保护插筋的塑料薄膜清除干净，钢板止水带及插筋上的混凝土残渣必须清理干净，同时对施工缝的清理情况进行预检。 4.23当砼的强度没有达到1.2Mpa之前，不允许上人走动，以免破坏砼的表面及影响其强度。

5、混凝土结构外观质量

5.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查技术处理方案。

5.2现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

检查数量：全数检查。

检验方法：量测，检查技术处理方案。

5.3 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项目 允许偏差(mm) 检验方法 基础 15 基础 10 轴线 钢尺检查 位置 墙、柱、梁 8 剪力墙 5 ≤5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 层高 垂直＞5m 10 经纬仪或吊线、钢尺检查 度 全高（H） H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查 层高 ±10 标高 水准仪或拉线、钢尺检查 全高 ±30 截面尺寸 ＋8,-5 钢尺检查 ＋25，0 钢尺检查 电梯井筒长、宽对定位中心线 井 井筒全高（H）垂直度 H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺检查 预埋10 预埋件 设施5 中心预埋螺栓 钢尺检查 线位5 预埋管 置 预留洞中心线位置 15 钢尺检查 5.4 现浇结构外观质量缺陷 名 称 现 象 严重缺陷 一般缺陷 构件内钢筋未被混凝土包纵向受力钢筋有露其他钢筋有少量露露筋 裹而外露 筋 筋 混凝土表面缺少水泥砂浆构件主要受力部位其他部位有少量蜂蜂窝 面形成石子外露 有蜂窝 窝 混凝土中孔穴深度和长度构件主要受力部位其他部位有少量孔孔洞 均超过保护层厚度 有孔洞 洞 混凝土中夹有杂物且深度构件主要受力部位其他部位有少量夹夹渣 超过保护层厚度 有夹渣 渣 构件主要受力部位其他部位有少量疏疏松 混凝土中局部不密实 有疏松 松 构件主要受力部位其他部位有少量不缝隙从混凝土表面延伸至裂缝 有影响结构性能或影响结构性能或使混凝土内部 使用功能的裂缝 用功能的裂缝 连接部位有基本不连接部 构件连接处混凝土缺陷及连接部位有影响结影响结构传力性能位缺陷 连接钢筋、连接件松动 构传力性能的缺陷 的缺陷 清水混凝土构件有其他混凝土构件有外形缺缺棱掉角、棱角不直、翘影响使用功能或装不影响使用功能的陷 曲不平、飞边凸肋等 饰效果的外形缺陷 外形缺陷 具有重要装饰效果其他混凝土构件有外表缺构件表面麻面、掉皮、起的清水混凝土构件不影响使用功能的陷 砂、沾污等 有外表缺陷 外表缺陷

四、主体结构验收控制要点

1、主体结构工程验收的程序和要求

1.1 主体分部(子分部)施工完成后，施工单位应组织相关人员检查，在自检合格的基础上报监理机构总监理工程师(建设单位项目负责人)。

1.2 主体分部工程验收前，施工单位应将分部工程质量控制资料并签注结论和意见整理成册报送监理机构审查，符合要求后由总监理工程师签署审查意 见，于验收前三个工作日通知质监站。

1.3 总监理工程师(建设单位项目负责人)收到上报的验收报告应及时组织参建四方对主体分部工程进行验收，验收合格后应填写主体分部工程质量验收 记录，相关责任人签字加盖公章，并附分部工程观感质量检查记录。

1.4 总监理工程师(建设单位项目负责人)组织对主体分部工程验收时，必须有以下人员参加：总监理工程师、建设单位项目负责人、设计单位项目负责 人、施工单位技术质量负责人及项目经理。 2、主体分部工程验收应具备的条件

2.1 主体分部验收前，墙面上的施工孔洞须按规定镶堵密实，并作隐蔽工程验收记录：未经验收不得进行装饰装修工程的施工，对确需分阶段进行主体分 部工程质量验收时，建设单位项目负责人在质监交底上向质监人员提出书面申请，并经质监站同意。

2.2 混凝土结构工程模板应拆除并对其表面清理干净，混凝土结构存在缺陷处应整改完成。

2.3 楼层标高控制线应清楚弹出墨线，并做醒目标志。 2.4 工程技术资料存在的问题均已悉数整改完成。

2.5 施工合同和设计文件规定的主体分部工程施工的内容已完成，检验、检测报告应符合现行验收规范和标准的要求。

2.6 安装工程中各类管道预埋结束，位置尺寸准确，相应测试工作已完成，其结果符合规定要求。

2.7 主体分部工程验收前，可完成样板间或样板单元的室内粉刷。

2.8 主体分部工程施工中，质监站发出整改(停工)通知书要求整改的质量问题都已整改完成，完成报告书已送质监站归档。 3、主体分部工程监督抽查、检查的主要内容 3.1 对实体质量抽查的一般规定：

1)抽查施工作业面的施工质量，突出对强制性标准的执行情况的检查； 2)重点检查结构质量和使用功能，其中重点监督结构安全的关键部位；

3)抽查涉及结构安全和使用功能的主要材料、构配件和设备的出厂合格证、试验报告、见证取样送检资料及结构实体检测报告。

3.2 抽查结构混凝土及承重砌体施工过程的质量控制情况 3.3 实体质量检查要辅以必要的监督检测。 3.4 对主体分部工程外观的观感质量检查。

3.5 检查工程参建各方质量行为和质量制度履行情况。 4、不符合主体分部工程质量验收的处理办法

4.1 主体分部工程验收监督过程中，发现有不符合验收程序、不具备 验收条件的情况应责令重新组织验收。

4.2 验收监督过程中，发现存在严重质量问题或涉及结构安全的质量问题时，应签发书面整改通知书或局部停工通知书，待问题整改完成后重新组织分部 工程的验收。

4.3 验收监督过程中，发现工程施工质量违反国家强制性标准或质量责任主体违法违规行为，应签发局部停工通知书责令整改，并将情况及时上报行政主 管部门予以处罚。

4.4 主体分部工程未经验收或验收不合格，责任方擅自进行上部施工的，应签发局部停工通知书责令整改，并按有关规定处理。

4.5 参建责任方签署的主休分部工程质量验收记录，应在签字盖章后3个工作日内由项目监理人员报送质监站存档。

上海总工工程建设监理有限公司

工程部

2011年9月27日

附件一：钢筋部分常用知识（详细参见GB1499.1~3系列标准） 1、常见钢筋牌号：

热轧光圆钢筋：HPB235（俗称一级钢，）、HPB300（国家推广使用）； 热轧带肋钢筋：HRB335（俗称二级钢，）； 热轧带肋钢筋：HRB400（俗称三级钢，）； 热轧带肋钢筋：HRB500；

钢筋混凝土用余热处理钢筋：RRB400；

细晶粒热轧钢筋：HRBF335、HRBF400、HRBF500；

有抗震要求的牌号： HRB335E、HRB400E、HRB500E；HRBF335E、 HRBF400E、HRBF500E（国家本次GB50204-2002规范2011修订推广用钢筋）

低碳钢热轧圆盘条：Q195、Q215、Q235、Q275

冷轧带肋钢筋：CRB550、CRB650、CRB800、CRB970 预应力混凝土用钢棒：PCB 2、 部分钢材厂印记标志

标志就是刻在钢筋上的标记，旧标准HRB335用“2” 表示、HRB400用“3”表示、HRB500用“4”表示。而新标准的标志作了变动：HRB335用“3”表示、HRB400用“4”表示、HRB500用“5”表示、HRBF335用“C3”表示、HRBF400用“C4”表示、HRBF500用“C5”表示。牌号带F的抗震钢筋在标牌和“质保书”上要明示。今后看到钢筋表面刻着“4”，就是HRB400，也就是现在说的Ⅲ级螺纹钢，不过今后Ⅲ级螺纹钢不称了，而是叫HRB400钢筋。

部分钢筋厂家印记标志： S 首钢 HG 邯钢 2T 唐钢 2T2 2T3 津轧二轧三钢 2 承钢 2A 鞍钢 2X 宣钢 2LL 凌钢 2B 天津波特 HL 天津海龙 2TK 天津集团崇科轧钢厂 2-B 包钢 2TF 大邱庄 2HY 保定亚新 2T2 轧二 2SC 河北青钢 2T3 轧三 2X 宣钢 2LL 凌钢 QG 青岛玉丰 HGHD 邯钢 AY 沈阳亚新 2 承钢 2BT 唐山银丰 TH 通化 2BS 霸洲 广东韶钢：SG 广钢：Y 鄂钢：EG 广东友钢：YG 湘钢：XA 裕丰：YF 莱芜钢：CWG 柳钢：GGL 宏大：GCG 江西鹰钢：YX 洛阳钢：；LDG2 河南信阳：YA 山东西王：LXW 新余钢铁：YH 长白山（通钢）：TH 唐山银丰：YF 萍乡钢铁：PG 广东三宝：SB 广东盛业：SY 抚顺新抚：F 广西福鑫：PFG 陕西龙门：YL2 河北武安：X 江西源兴：YG 湖南株洲；HA 广西灵山：LS

2T 唐钢 2BT 北台 AY 安阳 DS 河北霸洲 2FX 顺风 XX 天津天丰 LWG(F) 山东莱芜 YF 银半 2TGJ(ZJGF) 山东肥城 BT 辽宁本溪 SGS(顺商) 青县轧一 SE 重钢为 DG 达钢为 AY是安阳钢铁 GT是济源钢铁 YT 重庆亚通钢铁厂 YD 杨氏钢铁集团 YG 宜宾市钢厂 HL 重庆永川合利 SJ 重庆永川顺金轧钢厂 HS 重庆永川宏顺轧钢厂 HG 渝西钢铁公司红果轧钢厂 HG 永川红光铸锻有限公司 HG•K 渝西钢铁冶金建材总厂 LF 重庆永川渝西钢铁隆丰 ZW 珞璜轧钢厂 FJ 河南丰南第九轧钢厂 GT 河南济源国太轧钢厂 GT 贵阳特殊钢有限公司 2SF （重钢）重庆冶金轧钢厂 2H2 （重钢）重庆冶金轧材制品厂 2H6 （重钢）重庆冶金轧材加工厂 2H8 （重钢）重庆异型轧钢厂 CJ （重钢）重庆长江钢厂 SG 沙钢 首钢 水钢 WG 武汉钢铁有限责任公司 EG 鄂钢 BG 璧山钢铁厂 恒龙钢铁有限公司 DG 达州钢铁公司 DSG 达州钢铁厂 HYG 达州宏宇钢厂 ZC 忠县钢材加工厂 CLZ 重庆劳武钢铁公司 XG 八一钢厂 DJW 重庆福联轧钢厂 WM 重庆闽航轧钢厂 ZG 四川开江仁市钢厂 DSH 四川德胜钢铁有限公司 河北青钢：SGS 河北敬业：JY 昆明钢：KG 沈阳西域：SX ZLG是枣庄立晋冶金有限公司 YL是永钢（联锋牌） pg是江西萍乡钢铁的钢号 pq就不知道了 HH是新东方（华航牌）的钢号 LX是江苏盐城联鑫钢铁的钢号 FU XIN是富鑫钢铁的钢号，中间应该还有三个三角形。 HT是江苏鸿泰的钢号 CG 成都钢铁厂 山西长治钢厂 CW 四川威远钢厂 SE 水城钢铁公司 YX 重庆渝西钢铁公司 YL 陕西龙门 安徽长江钢铁 YD 远达钢铁厂 湖南涟源钢铁公司 TDF 唐山钢铁集团金恒企业发展公司 XG 湘潭钢铁厂 KF 云南、玉溪、仙福钢铁公司 YKG 玉溪昆钢 GG 四川广汉市钢铁厂 PG 鹏城钢材公司 万州龙腾 JG 酒泉钢铁集团 LX 陕西龙门钢铁有限公司 WE 武汉钢铁（集团）公司 DSCX (四川)德胜 SGG 水城 HY 山西宏阳 酒泉 BC 湖南省冷水江钢铁总厂 CSC 崇州三江钢铁厂 YL 陕西玉龙 YX 渝西钢铁集团 HD 达州市通川区航达金属压延 DDG 达州七里沟钢厂 MC 达州闽川钢厂 WH 达州文华钢厂 HY 达州宏宇钢厂 FD 达州福达钢厂 DLS 达州市拉丝厂 XG 达州肖公庙钢厂 ZK 开县自力钢厂 TG 天兴钢厂 ZJ 新兴铸管厂 KG 昆明钢铁集团第一轧钢厂 WX 武钢集团襄樊钢铁长材有限公司

3、 钢筋直径

公称尺寸就是指产品的具体标准尺寸（就是具体的能够测量的尺寸，带肋钢筋的内径、肋高、肋距等）。

允许误差正规叫做：允许偏差，是指在公称尺寸的基础上的尺寸波动范围（标准中有规定）。

举例：公称直径的为φ10mm的钢筋。内径公称尺寸就是9.6mm，允许偏差为正负0.4mm；横肋高公称尺寸1.0mm，允许偏差正负0.4mm；间距公称尺寸7.0mm，允许偏差为正负0.5mm。

GB 1499.1-2008中热轧光圆钢筋允许偏差 公称直径（mm） 6（6.5） 8 10 12 允许偏差（mm） ±0.3 14 16 18 ±0.4 20 22 GB 1499.2-2008中热轧带肋钢筋允许偏差 内径d1 横肋高h 公称直径 d 公称尺寸 允许偏差 公称尺寸 允许偏差 6 5.8 ±0.3 0.6 ±0.3 8 7.7 0.8 +0.4，-0.3 10 9.6 1.0 ±0.4 12 11.5 1.2 ±0.4 +0.4 14 13.4 1.4 -0.5 16 15.4 1.5 18 17.3 1.6 ±0.5 20 19.3 1.7 22 25 28 32 36 40 50

21.3 24.2 27.2 31.0 35.0 38.7 48.5 ±0.5 1.9 2.1 2.2 2.4 2.6 2.9 3.2 ±0.6 +0.8，-0.7 +1.0，-0.8 ±1.1 ±1.2 ±0.6 ±0.7 ±0.8

4、 结构钢筋识别

4.1 受力筋：指布置在梁或板的下部，承受拉力的那部分钢筋及抗剪切的起弯筋、吊筋等。

怎么样区分板的受力筋跟分布筋？

以板的开间、进深跨度区分：如果是单项板，那么平行于短跨方向的钢筋是受力筋，平行于长跨方向的钢筋是架立筋。如果是双向板，那么长跨、短跨方向的钢筋全部是受力筋。

以钢筋直径上来区分：一般钢筋的直径大的为受力筋，直径小的钢筋为分布筋。 以布置上来区分：正弯矩筋布置在下的钢筋为受力筋，在之上垂直分布的钢筋为分布筋，负弯矩筋（如悬挑板 ）相反，在下的钢筋为分布筋，在之上的钢筋为受力筋。

4.2分布筋：出现在板中，布置在受力钢筋的上部，与受力钢筋垂直。作用是固定受力钢筋的位置并将板上的荷载分散到受力钢筋上，同时也能防止因混凝土的收缩和温度变化等原因，在垂直于受力钢筋方向产生的裂缝.属于构造钢筋。（满足构造要求，对不易计算和没有考虑进去的各种因素，所设置的钢筋为构造钢筋。）

图中布置在下的钢筋为受力筋，在之上垂直分布的钢筋为分布筋

4.3箍筋： 用来满足斜截面抗剪强度，并联结受拉主钢筋和受压区混凝土使其共同工作，此外，用来固定主钢筋的位置而使梁内各种钢筋构成钢筋骨架的钢筋。是梁和柱抵抗剪力配置的环形（当然有圆形的和矩形的）钢筋，是口字形的，将上部和下部的钢筋固定起来，同时抵抗剪力。

4.4架立筋：是梁上部的钢筋，只起一个结构作用，没实质意义，但在梁的两端则上部的架立筋抵抗负弯距，不能缺少。（架立钢筋设置在梁的受压区外边缘两侧，用来固定箍筋和形成钢筋骨架。如受压区配有纵向受压钢筋时，则可不再配置架立钢筋。架立钢筋的直径与 梁的跨度有关。）

4.5贯通筋：是指贯穿于构件（如梁）整个长度的钢筋，中间既不弯起也不中断，当钢筋过长时可以搭接或焊接，但不改变直径。

架立筋和贯通筋有什么区别？

在钢筋布置上,架立钢筋是布置本跨的1/3，也就是说，本跨梁存在左右支座钢筋。通长钢筋是全长布置，

架立筋从字面是就可以知道起架立作用，如一根梁只须布抗拉筋和抗剪箍筋，而受压区混凝土强度已足够，无须配筋，那在做钢筋骨架的时候，梁的上部就没有纵向筋，箍筋的上角点就无法固定，因此一般用两根14或16的筋分布在上面的两角，这就是架立筋，从计算上没有受什么力，但实际上也受压。用于定位的后来可以不用，无须计算，而结构架立筋则须计算。架立筋起一定的受压作用，可以在一定程度上提高梁的承载力。 这是两个互相交叉的概念。

贯通筋是指贯穿于构件（如梁）整个长度的钢筋，中间既不弯起也不中断，当钢筋过长时可以搭接或焊接，但不改变直径。贯通筋既可以是受力钢筋，也可以是架力钢筋。 架立筋是构造要求的非受力钢筋，一般布置在梁的受压区且直径较小。当梁的支座处上部有负弯矩钢筋时，架力筋可只布置在梁上的跨中部分，两端与负弯矩钢筋搭接或焊接。搭接时也要满足搭接长度的要求并应绑扎。架力筋也有贯通的，如规范中规定在梁上部两侧的架力筋必须是贯通的，此时的架力筋在支座处也可承担一部份负弯矩。

如果在梁的上下都有通长的钢筋，一般在梁上（受压区）且直径较小的是架力筋，在梁下的是都受力钢筋。

4.7负筋：就是负弯矩钢筋，弯矩的定义是下部受拉为正，而梁板位置的上层钢筋在支座位置根据受力一般为上部受拉，也就是承受负弯矩，所以叫负弯矩钢筋。（支座有负筋,是相对而言的,一般应该是指梁的支座部位用以抵消负弯矩的钢筋，俗称担担筋。一般结构构件受力弯矩分正弯矩和负弯矩,抵抗负弯矩所配备的钢筋称为负筋,一般指板、梁的上部钢筋，有些上部配置的构造钢筋习惯上也称为负筋。当梁、板的上部钢筋通长时，大家也习惯地称之为上部钢筋，梁或板的面筋就是负筋）

4.8拉结筋：在无法同时施工的两个或多个构件之间预留的起拉结作用的钢筋就是拉结筋 。是加强框架填充墙与柱连结的受力钢筋，提高了填充墙稳定性和抗震能力。

4.9腰筋：又称“腹筋”，他的得名是因为他的位置一般位于梁两侧中间部位而得来的，是梁中部构造钢筋,主要是因为有的梁太高,需要在箍筋中部加条连接筋 （梁侧的纵向构造钢筋实际中又称为腰筋）

附件二：上海市建设工程材料备案管理

目前主要有：水泥、砂石料、混凝土（包括掺合料、外加剂、商品砂浆）、砖砌块、防水材料、门窗、建筑涂料、石材、木质板材、给排水管、电工套管

（参见上海市建筑建材业网2010年7月6日更新） 序号 1 2 产品大类 水泥 建筑砂石料 产品类别 生产水泥 建筑砂石料 预拌混凝土 商品砂浆 3 混凝土 混凝土掺合料 产品名称 通用水泥 建筑用砂 建筑用石 预拌混凝土 预拌砂浆 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 混凝土外加剂 混凝土膨胀剂 聚羧酸系高性能减水剂 烧结多孔砖 烧结空心砖和空心砌块 烧结普通砖 蒸压灰砂砖 蒸压加气混凝土砌块 普通混凝土小型空心砌块 轻集料混凝土小型空心砌块 混凝土多孔砖 蒸压灰砂空心砖 粉煤灰混凝土小型空心砌块 高分子防水材料三元乙丙片材 弹性体改性沥青防水卷材 水泥基渗透结晶型防水材料 无机防水堵漏材料 自粘聚合物改性沥青防水卷材 喷涂聚脲防水涂料 喷涂聚脲防水涂料（Ⅰ、Ⅱ型） 聚氨酯防水涂料 聚合物水泥防水涂料 带自粘层的防水卷材 砂浆、混凝土防水剂 水性渗透型无机防水剂 水乳性沥青防水涂料 聚氯乙烯弹性防水涂料 溶剂型橡胶沥青防水涂料 聚合物乳液建筑防水涂料 建筑表面用有机硅防水剂 道桥用防水涂料 聚合物水泥防水砂浆 路桥用水性沥青基防水涂料 产品名称 执行标准 GB 175-2007 GB/T 14684-2001 GB/T 14685-2001 GB/T 14902-2003 JG/T 230-2007 GB/T 1596-2005 GB/T 18046-2008 GB 6566-2001 GB 8076-2008 GB 23439-2009 JG/T 223-2007 GB 134-2000 GB 135-2003 GB 5101-2003 GB 11945-1999 GB 11968-2006 GB 8239-1997 GB/T 15229-2002 JC 943-2004 JC/T 637-2009 JC/T 862-2008 GB 18173.1-2006 GB 18242-2008 GB 18445-2001 GB 23440-2009 GB 23441-2009 GB 23446-2009 GB 23446-2009 GB/T 19250-2003 GB/T 23445-2009 GB/T23260-2009 JC 474-2008 JC/T 1018-2006 JC/T 408-2005 JC/T 674-1997 JC/T 852-1999 JC/T 8-2008 JC/T 902-2002 JC/T 975-2005 JC/T 984-2005 JT/T 535-2004 执行标准 混凝土外加剂 烧结砖 4 墙体材料 砌块 5 防水材料 防水材料 序号 产品大类 产品类别

6 建筑门窗 建筑门窗 铝合金门窗 未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗 玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)窗 钢塑共挤门窗 平开、推拉彩色涂层钢板门窗 合成树脂乳液外墙涂料 合成树脂乳液内墙涂料 溶剂型外墙涂料 复层建筑涂料 水溶性内墙涂料 GB/T 8478-2008 JG/T 140-2005 JG/T 186-2006 JG/T 207-2007 JG/T 3041-1997 GB/T 9755-2001 GB 24408-2009 GB/T 9756-2009 GB 18582-2008 GB/T 9757-2001 GB 24408-2009 GB/T 9779-2005 GB 24408-2009 JC/T 423-1991 GB 18582-2008 JG/T 172-2005 GB 24408-2009 JG/T 206-2007 GB 24408-2009 JG/T 210-2007 GB 24408-2009 JG/T 224-2007 JG/T 24-2000 GB 24408-2009 JG/T 26-2002 GB 24408-2009 GB/T 18601-2009 GB 6566-2001 GB/T 19766-2005 GB/T 11718-2009 GB 18580-2001 GB/T 15102-2006 GB 18580-2001 GB/T 15104-2006 GB 18580-2001 GB/T 18102-2007 GB 18580-2001 GB/T 18103-2000 GB 18580-2001 GB/T 20240-2006 GB 18580-2001 GB/T 47.1~7-2003 GB 18580-2001 GB/T 5849-2006 GB 18580-2001 GB/T 8103-2000 GB 18580-2001 GB/T 9846.3-2004 GB 18580-2001 执行标准 CJ/T 108-1999 7 建筑涂料 建筑涂料 弹性建筑涂料 外墙外保温用环保型硅丙乳液复层涂料 建筑内外墙用底漆 建筑用钢结构防腐涂料 合成树脂乳液砂壁状建筑涂料 外墙无机建筑涂料 8 饰面石材 饰面石材 天然花岗石建筑板材 天然大理石建筑板材 中密度纤维板 浸渍胶膜纸饰面人造板 装饰单板贴面人造板 浸渍纸层压木质地板 实木复合地板 9 木制板材 木制板材 竹地板 刨花板 细木工板 强化复合地板 胶合板 序号 10 产品大类 管道 产品类别 给水管 产品名称 铝塑复合压力管(搭接焊)

铝塑复合管用卡套式铜制管接头 建筑用铜管管件(承插式) 给水涂塑复合钢管 钢骨架聚乙烯塑料复合管 钢骨架聚乙烯塑料复合管件 给水衬塑复合钢管 给水衬塑可锻铸铁管件 交联聚乙烯(PE-X)管用管件 薄壁不锈钢水管 铝塑复合压力管(对接焊) 冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统 给水用孔网钢带聚乙烯复合管 钢塑复合压力管 钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管材及管件 内衬不锈钢复合钢管 交联聚乙烯（PE-X）管材 无规共聚聚丙烯(PP-R)塑铝稳态复合管 给水用丙烯酸共聚聚氯乙烯管材及管件 合金镀层(HA)钢管及管件 钢塑复合压力管用双热熔管件 耐热聚乙烯(PF-RT)塑铝稳态复合管 钢塑复合压力管用管件 纤维增强无规共聚聚丙烯复合管 给水用硬聚氯乙烯管材 给水用硬聚氯乙烯管件 铜管接头：钎焊式管件 铜管接头：卡压式管件 流体输送用不锈钢焊接钢管 给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分：管件 给水用聚乙烯（PE）管材 无缝铜水管和铜气管 无规共聚聚丙烯(PPR)管材 无规共聚聚丙烯(PPR)管件 冷热水用交联聚乙烯(PE-X)管道系统:管材 冷热水用氯化聚氯乙稀PVC-C管材 冷热水用氯化聚氯乙稀PVC-C管件 铝塑复合压力管(搭接焊式) 铝塑复合压力管(对接焊式) 冷热水用聚丁烯(PB)管材 冷热水用聚丁烯(PB)管件 序号 10 产品大类 管道 产品类别 产品名称 高密度聚乙烯缠绕结构壁管CJ/T 111-2000 CJ/T 117-2000 CJ/T 120-2008 CJ/T 123-2004 CJ/T 124-2004 CJ/T 136-2007 CJ/T 137-2008 CJ/T 138-2001 CJ/T 151-2001 CJ/T 159-2006 CJ/T 175-2002 CJ/T 181-2003 CJ/T 183-2008 CJ/T 1-2007 CJ/T 192-2004 CJ/T 205-2000 CJ/T 210-2005 CJ/T 218-2005 CJ/T 223-2006 CJ/T 237-2006 CJ/T 238-2006 CJ/T 253-2007 CJ/T 258-2007 GB/T 10002.1-2006 GB/T 10002.2-2003 GB/T 11618.1-2008 GB/T 11618.2-2008 GB/T 12771-2008 GB/T 13663.2-2005 GB/T 13663-2000 GB/T 18033-2007 GB/T 18742.2-2002 GB/T 18742.3-2002 GB/T 192.2-2003 GB/T 193.2-2003 GB/T 193.3-2003 GB/T 197.1-2003 GB/T 197.2-2003 GB/T 19473.2-2004 GB/T 19473.3-2004 执行标准 CJ/T 165-2002

排水管 材 建筑排水用高密度聚乙烯（HDPE）管材及管件 埋地排水用钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管 排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)玻璃微珠复合管材 聚乙烯塑钢缠绕排水管 聚丙烯静音排水管材及管件 建筑排水用聚丙烯(PP)管材和管件 排水用芯层发泡硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)结构壁管道系统 第1部分：双壁波纹管材 埋地用聚乙烯双壁波纹管 埋地用聚乙烯缠绕结构壁管材 无压埋地排污、废水用硬聚氯乙烯管材 玻璃纤维增强塑料夹砂管 建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件 建筑用硬聚氯乙烯雨水管材及配件 埋地用硬聚氯乙烯(PVC-U)加筋管材 埋地钢塑复合缠绕排水管材 埋地用增强聚丙烯(FRPP)管材 建筑用绝缘电工套管及配件 建筑用绝缘电工套管（管材） 建筑用绝缘电工套管（配件） 环保型淤泥烧结多孔砖 YKB炭晶电热板 建筑物、桥梁排水（污）用高密度聚乙烯（HDPE)管材及管件 CR聚氨酯硬泡体防水保温材料（Ⅲ型） 裕宸多孔保温砖 ZWG装配式围护结构基板 AD型特殊单立管排水系统用管材、管件 CJ/T 250-2007 CJ/T 225-2006 CJ/T 231-2006 CJ/T 270-2007 CJ/T 273-2008 CJ/T 278-2008 GB/T 16800-2008 GB/T 18477.1-2007 GB/T 19472.1-2004 GB/T 19472.2-2004 GB/T 20221-2006 GB/T 21238-2007 GB/T 5836.1-2006 GB/T 5836.2-2006 QB/T 2480-2000 QB/T 2782-2006 QB/T 2783-2006 上海市埋地塑料排水管应用技术导则 JG 3050-1998 JG 3050-1998 JG 3050-1998 Q/TNNJ 1-2008 Q/ILFM1-2008 Q/SXXE2-2007 Q/TIYI 2-2008 O/TEBS02-2008 Q/320282SQG001-2008 Q/02 JSS005-2008 电工套管 11 新型材料 新型材料