二沉池 池壁钢筋技术交底

技 术 交 底 记 录

编 号 工程名称 施工单位 交底摘要 郑州市马头岗污水处理厂二期工程C标段 交底日期 二沉池—底板以上钢筋 钢筋工程 共 页，第 页 分项工程名称 页 数 交底内容： 一、施工准备 （一）、作业条件 1、钢筋进场后应检查是否有质量证明文件，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2、绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、钢筋下料要根据图纸进行下料，并手抄料单，经项目主管进行审批、审核。 5、杯口处水泥砂浆找平、橡胶板铺设完成及池壁内侧模板安装完成后进行池壁钢筋绑扎。 6、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 （二）材料要求 1、钢筋原材：由厂家提供钢筋出厂质量证明书、按规定见证敢样送检复试。当加工中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；钢筋应无老锈及油污。 2、成型：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。 3、铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。 4、拉结筋：拉结筋为一级钢直径10mm，间距600×600。 （三）、施工机具 钢筋加工设备一套、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二、工艺流程

（一）、测量放线 底板混凝土施工完毕后，重新复核池中埋设定位基准点，防止垫层施工时扰动基准点造成定位不准。如果没有误差或者误差在允许范围内，继续使用该点作为基准点使用，如果误差过大超出设计及规范要求，重新在池中心定位放线，埋设基准点定位桩。经反复校核后上报监理及建设单位复核。经各方确认无误后以该基准点为中心沿半径方向向四周池壁做放射线，用校核后的钢尺一端挂上拉力计，每次以相同拉力在放射线上取点，以控制池壁模板的位置。 （二）、钢筋的下料与加工 1、钢筋除污 钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。 2、钢筋调直 采用调直机对盘圆钢筋进行冷拉调直，根据施工规范要求，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。 3、钢筋切断 钢筋切断设备主要有钢筋切断机，根据钢筋直径的大小进行选用。 切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。 质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。 4、弯曲成型 钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机来完成。 弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。 质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±3mm。

5、钢筋连接方式 （1）根据图纸要求，结合实际情况，池壁水平钢筋连接主要为搭接焊，同一截面处钢筋焊接接头率小于等于50% （2）钢筋焊接工艺方法 采用连续闪光焊所能焊接最大钢筋直径应符合规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 （3）搭接焊接长 焊接前先清除焊件表面铁锈及杂质，并将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。 焊接焊时，焊接长度不小于10d。施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应溶合良好。 （三）、钢筋的堆放与运输 1、钢筋的堆放 钢筋堆放场地应坚硬、平整，并铺设槽钢，采用槽钢将钢筋原材垫起，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。 2、钢筋的垂直运输 钢筋加工成型后由塔吊进行垂直运输，在吊运钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，找准吊点，必要时用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。 3、钢筋的绑扎 （1）准备工作 钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线，施工时严格按照控制线绑扎。 （2）钢筋绑扎 底板钢筋绑扎顺序为：钢筋支撑→竖向钢筋→横向钢筋→水渠及走道板钢筋 池壁、走道板及水渠钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求，钢筋绑扎完成后应固定好拉筋、撑铁及混凝土垫块，以杜绝出现露筋现象，同时要控制内外

排钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小，浇筑砼时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。 钢筋绑扎时要采用反向绑扎，保证扎丝的头留在墙钢筋的内部。 三、控制钢筋偏位的措施 钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完混凝土后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。 板筋：主要是面筋下坠的问题，对面层钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。且在绑扎成型的钢筋上面铺设专用通行的走道板，防止人员来往踩踏造成面筋错位及弯曲变形。 四、钢筋成品及半成品的管理 钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。 钢筋成品亦要加强管理，严禁蹬踩，面筋(尤其是直径较小的负筋)要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形，影响工程质量。 五、钢筋工程质量允许偏差及控制措施 1、钢筋绑扎分项工程允许偏差见下表： 钢筋绑扎分项工程允许偏差项目一览表 表6.8-1 序号 1 2 3 4 5 6 网的长、宽 网眼尺寸 骨架的宽及高 骨架的长 箍筋间距 间距 受力钢筋 排距 基础 7 受力钢筋的保护层 柱、梁 ±5 ±5 ±10 项 目 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 ±10 ±20 ±10

板 2、钢筋工程质量控制重点 ±3 钢筋工程质量控制重点为：①检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。②检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定③检查混凝土保护层厚度是否符合设计要求。④钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。⑤钢筋位置的允许偏差，不得大于规范的规定。 3、钢筋工程质量控制措施 钢筋工程的质量控制应从原材料进场、半成品加工质量、绑扎安装成型、混凝土浇筑过程中成品保护等环节进行全面控制，确保施工质量。 根据图纸、规范要求进行钢筋翻样，并利用计算机进行优化，经项目技术负责人核对无误后，交现场加工。钢筋绑扎前应核对钢筋的型号、形状、尺寸和数量是否与料单相符，如有错漏必须立即纠正增补。在施工过程中实行作业班组质量检查员、专业工长、项目质量检查员跟班检查，发现问题及时处理。绑扎复杂结构部位钢筋时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，确定合理的支模和绑扎先后次序，减少绑扎因难，保证施工质量。 钢筋绑扎完成后及时报验监理及甲方单位，进行复核，发现不合格及时整改，确保底板钢筋按照图纸及规范要求，高质量完成施工。 交底人 签字栏 接受交底人 审核人