片石混凝土护肩、护脚墙施工技术

片石混凝土护肩、护脚墙施工技术

梧州外环 王荣盛

片石混凝土护肩、护脚墙施工技术

1、施工工序 2、施工方法 3、施工注意事项

4、质检工艺流程、检查项目及标准 5、工程质量通病防治

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一、护肩、护脚墙施工技术

一、施工工序

施工准备→测量放样→基坑开挖→地基处理→基底应力检查→安装模板→浇筑混凝土→拆模养生。 二、施工方法

1．测量放样

施工前，根据设计图纸及现场实测标高调整墙顶标高，确定脚墙相对中线距离，为保证边坡坡率缓于设计，放样时应加宽10cm。

根据放样点位用白灰将砌体基槽开挖范围画出，在开挖边界外设保护桩，便于施工中随时检查。

2．基坑开挖：

采用人工配合机械开挖的方法，待挖至接近设计标高时检查基槽标高和轴线偏位情况，对有偏差的及时修整达到设计要求。基底预留10~20cm人工修平整，清除基底浮土，基底超挖处严禁回填土方。

3、基底处理

1）、在未风化的岩层上建筑基础时，应先将岩面的松碎块清除干净；若岩层倾斜，应将岩层面凿成台阶。在风化岩层上建筑基础时，应将风化的表面岩层凿除。

2）、在碎石类或砂土层上建筑基础时，应将基底修理平整。若坑底渗水且不能彻底排干时，应采取上述措施将水排除，以确保基础在不被水淹没的情况下进行施工。

3）、在粘土层(黄土层)建筑基础时，应将基底整平，并于最短时间内浇筑基础，不宜暴露过久。

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（4）、基坑验收 4、基底应力检查

对基底做动力触探试验，若基底承载力≥250Kpa，报请监理工程师做平行试验验收合格后即可施工；若<250Kpa，必须依据经监理工程师确认的触探数据施工作业面的具体情况提出切实可行的基底处理方案,报监理工程师和业主批准后方可进行施工。基底不能有任何马虎，稍不注意就会出大的质量问题，应引起足够的重视。

5．模板安装及拆除

模板采用方木支撑于基坑坑壁上，模板脚部采用木桩固定，墙面模板用铁丝拉在基坑外的木桩上。

砼浇注后，背墙模板应边回填砂砾土边抽出模板。 6．片石混凝土的浇筑：

浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查标高、截面尺寸是否符合设计要求。

片石混凝土浇筑要分层进行，分层厚度为40cm，施工工序为先浇注砼，后抛入片石，片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，抛填前应用水冲洗干净，抛填时应保证片石分布均匀，片石间净距不得小于15cm，片石与模板的间距不宜小于25cm，当片石抛填至微露出砼表面时开始进行振捣。

使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5－10cm的距离，其振捣深度应插入下层混凝土5－10cm，振捣时间为25S－40S为宜。每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振捣器，砼捣固密实的目测标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦、泛浆。

片石混凝土浇筑时要严格控制片石含量，一般不大于30%，脚墙顶面标高下25cm内不得加入片石。

7．沉降缝

沿线路纵向每隔15m设置一道沉降缝，缝宽0.02m，采用沥青麻筋填塞。 8．混凝土的养护和保温：

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片石混凝土浇筑完毕12小时后，应及时进行养护，在夏季表面要覆盖草帘或破麻袋，然后进行均匀洒水，气温高时每天要洒水6次以上，连续养护洒水时间不少于14天以上。冬季施工时，由正温转入负温养护前，混凝土抗压强度不宜低于设计强度的40%，采用保温材料（草袋，麻袋）覆盖，应保持相对干燥。

保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土表面上，应先铺一层塑料薄膜，再覆盖草袋、麻袋保温材料，其覆盖厚度铺2～3层。 三、施工注意事项

（1）由于本项目所处位置，雨量充沛、雨季时间较长，在基坑开挖施工过程中，要密切关注天气状况，选择适宜时间进行开挖和换填作业。开挖前，做好周边排水工作开挖和换填要连续作业，缩短工序施工时间，结构物基坑开挖和换填检验合格后，及时进行基础施工，基坑不得让雨水浸泡，如施工中遇到下雨时，要预留一定厚度土层不开挖，待雨停后，清除预留土层继续施工。

（2）片石混凝土的施工，浇筑时间尽量避过每天的高温时段，采取一定措施，加快混凝土热量散发速度，防止出现温度裂缝。如：采用低水化热水泥、调整配合比、施工时采用冷水拌合等。浇筑完毕后，注意及时覆盖洒水养护。

（3）对于基础等隐蔽工程部位施工，要做好自检、复检等工作，并且留取照片等音像资料。

（4）混凝土浇筑时禁止基坑边缘泥土落入浇筑面。

（5）从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不得超过2m，超过2m时砼应采用溜槽入模。

（6）砼的浇注应连续进行，两层混凝土间隔浇筑时间不得大于2小时。为确保脚墙无水平施工缝，要求按照沉降缝间距分段施工，一次完工。

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（7）在施工完成后，沉降缝采用沥青麻絮填塞，填塞要求密实。填塞深度不小于5cm。

（8）现场标准化施工要求，现场严格设置五牌一图，距离基坑2.0m处周围设置栏杆（双杆，下设扫地杆）及安全网围挡，防护高度1.2m，钢管涂刷警示条。并挂设警示牌。 四、质检工艺流程、检查项目及标准

1.工艺流程：

现场技术交底

测量放线 基坑开挖 材 料

准 报请检验 地基承载力检测 备

不符合 报请检验 合格

模板安装

片石混凝土浇筑

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2.检查项目：

项次 检查项目 1 混凝土强度（MPa） 2 顶面高程(mm） 3 竖直度或坡度（%） 4 断面尺寸（mm） 5 底面高程（mm） 6 表面平整度（mm） 规定值或允许偏差 检查方法 在合格范围内 按JTG F80/1-2004附录F或D检查 ±20 不小于设计值 ±50 吊垂线：每20m/2处 尺量：20m/2断面 水准仪：每20m/1处 块石：20/片石：30/2m直尺：每20m/3处，混凝土料石：10 每处检查竖直和墙长两个方向 五、工程质量通病防治 （1）蜂窝、麻面：

a.混凝土拌制时严格控制配合比，保证计量准确和有效拌和时间。 b.混凝土的倾落高度不超过2m。 c.分层适度捣固，避免离析发生。

d.浇筑前模板表面清理干净，钢模必须涂刷脱模剂，拼缝严密。 e.混凝土振捣时不漏振、不过振。 （2）大体积混凝土出现裂缝

a.严格控制混凝土配合比。

b.水泥宜选用水化热低、凝结时间长的水泥。

c.严格控制粗、细骨料级配，必要时掺用缓凝剂、减水剂 。 d.水泥水化热的掺合料。在保证混凝土强度及坍落度的前提下，应减少水泥用量，提高掺合料及骨料的含量。

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e.加强砼养护，需要时应监测砼内外部温度，并注意拆模时温差不宜大于25°。

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