目 录
一、编制依据 ............................................................................................... 4 二、工程概况 ............................................................................................... 4
2.1工程情况 ............................................................ 4 2.2、材料部分 ........................................................... 6
三、工期安排 ................................................................................................6 四、质量安全目标 .........................................................................................6 五、施工人员、机械的配备 ..........................................................................7
5.1、项目部负责人员： ....................................................................................................... 7 5.2、主要施工机械设备 ....................................................................................................... 8
六、施工准备 ................................................................................................9
6.1、技术准备 ....................................................................................................................... 9 6.2、人员准备 ....................................................................................................................... 9 6.3、物资准备 ....................................................................................................................... 9 6.4、场地准备 ....................................................................................................................... 9
七、主要施工方案 .........................................................................................9
7.1、施工工艺流程 ............................................................................................................. 10 7.2、主要施工工艺 ............................................................................................................. 10 7.2.1地基处理 ..................................................................................................................... 10 7.2.2、支架施工 .................................................................................................................. 10 7.2.3、钢管支架搭设注意事项 ...........................................................................................11 7.3、支架预压与底模标高调整 ......................................................................................... 12 7.5、支架预压的沉降观测布置 ......................................................................................... 13 7.6、支架预拱度设置 ......................................................................................................... 13 7.7、桥梁支座安装 ............................................................................................................. 14 7.8、模板制作与安装 ......................................................................................................... 15 7.9、钢筋制作安装与波纹管安装 ..................................................................................... 15 7.10、混凝土浇筑与养护 ................................................................................................... 16
7.10.1砼的浇筑 ................................................................................................................... 16 7.10.2、砼的养护 ................................................................................................................ 19 7.11、预应力施工................................................................................................................ 19 7.11.1、使用原材料的注意事项 ........................................................................................ 19 7.11.2、管道施工中的注意事项 ........................................................................................ 19 7.11.3、 穿束和高强预应力筋的埋设注意事项 ............................................................... 20 7.11.4、施加预应力............................................................................................................. 20 7.11.5、张拉注意事项......................................................................................................... 21 7.12、压浆及封锚 ............................................................................................................... 22 7.12.1、压浆嘴、排气孔的布置原则 ................................................................................ 22 7.12.2、预应力管道压浆 .................................................................................................... 22 7.12.3、 割束和封锚 ........................................................................................................... 24 7.12.4、模板拆除 ................................................................................................................ 25
八、桥面施工 ..............................................................................................25 九、质量保证措施 .......................................................................................25
9.1、建立健全质量专职机构，强化质检测试工作 ......................................................... 25 9.2、加强测量、试验工作 ................................................................................................. 26 9.3、加强人员培训工作 ..................................................................................................... 26 9.4、强化技术管理、大力开展科技攻关 ......................................................................... 26 9.5、加强全过程的质量监控，严把施工环节质量关 ..................................................... 26 9.6、严格技术交底制度 ..................................................................................................... 26 9.7、保证质量体系的有效运行 ......................................................................................... 27 9.8、严格质量检查制度 ..................................................................................................... 27 9.9、积极配合质量监理 ..................................................................................................... 27 9.10、其他保证措施 ........................................................................................................... 27 9.10.1、模板 ........................................................................................................................ 27 9.10.2、钢筋 ........................................................................................................................ 27
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9.10.4、砼施工 .................................................................................................................... 28 9.10.5、预应力施工 ............................................................................................................ 28 9.10.6、压浆 ........................................................................................................................ 28
十、安全措施 ..............................................................................................29
10.1、安全总则 ................................................................................................................... 29 10.2、安全技术标准 ........................................................................................................... 30 10.2.1、混凝土搅拌机 ........................................................................................................ 30 10.2.2、卷杨机 .................................................................................................................... 30 10.2.3、供电线路与“三电”施工安全技术标准 ............................................................ 31 10.2.4、临时供电 ................................................................................................................ 32 10.2.5、临时照明 ................................................................................................................ 33 10.2.6、带电作业 ................................................................................................................ 33 10.2.7、装卸、运输 ............................................................................................................ 33 10.2.8、高处作业安全技术标准 ........................................................................................ 34 10.3、电焊与气焊 ............................................................................................................... 34 10.4、 预应力工程中的安全措施 ...................................................................................... 36
十一、文明施工和环保的措施 ....................................................................36
11.1、现场布置.................................................................................................................... 36 11.2、道路和场地................................................................................................................ 36 11.3、材料堆放.................................................................................................................... 36 11.4、周转设备存放............................................................................................................ 37 11.5、拌和站........................................................................................................................ 37 11.6、构、配件及特殊材料................................................................................................ 37 11.7、消除施工污染............................................................................................................ 37
十二、附件 ..................................................................................................37
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现浇连续箱梁施工方案
一、编制依据
1.1、《大桥（左线）施工图》 XPFJ-12(桥)-05-I；
1.2、《有渣轨道预应力混凝土连续梁（双线）施工图》（桥）参（2009）22610-Ⅲ；
1.3、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）； 1.4、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）；
1.5、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号） 1.6、《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）；
1.7、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）； 1.8、《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001）； 1.9、《双线圆端型空心墩施工图》肆桥设（2008）4202 1.10、《铁路桥梁球形支座安装图》LQZ
二、工程概况
2.1工程情况
大桥位于莆田市涵江区，施工里程，设计中心里程DK，全长16988.06m。施工长度5340.88m，施工里程DK528+851—DK534+195.93。铁路中心线在DK533+366.84处跨规划西坡路，跨越西坡路处133#、134#墩中心里程分别为DK533+347.880和DK533+387.880，该路面为24m规划路，与铁路夹角90o。该处上部结构形式为（32+40+32）m连续梁，设计采用现浇施工。
莆田特大桥跨西坡路（32+40+32）m现浇连续梁所处墩位分别为132#～
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135#墩，均为钻孔桩及承台基础，承台尺寸分别为：12.3×9×2.5m、14.3×10.4×3.5m、14.3×10.4×3.5m、12.3×9×2.5m，承台上为圆端形空心墩身，各墩尺寸分别为：132#墩高为23m，顶宽10.6m，墩顶长3.4m；133#墩高为24.5m，顶宽9.0m，墩顶长3.4m；134#墩高为22.5m，顶宽9.0m，墩顶长3.4m；135#墩高为23m，顶宽10.6m，墩顶长3.4m。
(32+48+32)m连续梁全长105.1m,梁高2.8m,边支座中心线至梁端0.55m，梁体为单箱单室、等高度、变截面结构，箱梁顶宽12.2m，顶板厚度34~60cm，腹板厚度50~70~90cm，底板厚度30~60cm。桥面组成为道渣槽宽度为9.46m与两侧人行道宽度各1.27m。全桥共设5道横隔梁，分别设于中支点、端支点。横隔梁均设孔洞，供检查人员通过。为满足桥面排水需求，设臵横向2%的人字横坡，顶板面防水卷材采用高聚物改性沥青防水卷材，纤维混凝土保护层。（如图3.1.2）。
307160045002%1220045002%1600 60338002100780700×228002200600200600×3002870 1200 800 200690R278080000350×260900210080060287021500×300R1003304703307202400
半中支点半跨中截面
主梁采用LQZ球形钢支座。每个支点设两个支座，，每联支座共计8个，分别为Q6000-DX：2个，Q6000-ZX：2个,Q15000-HX：1个，Q15000-GD：1个，Q15000-DX：1个，Q15000-ZX：1个。中支座为15000KN级，端支座为
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6000 KN级，固定支座设于134#墩上。其余各墩均纵向/横向活动支座和多向活动支座，中支座横桥向中心距4.3m，边支座横桥向中心距4.8m。 2.2、材料部分
钢筋：梁体底腹板主筋采用Φ16和Φ12 HRB335钢筋,顶板及翼缘板主筋采用Φ16、Φ14和Φ12 HRB335钢筋，底腹板和顶板上下层联系钢筋采用Φ12 HRB335钢筋,所有预留孔四周均采用φ10 Q235钢筋网片，预应力管道定位筋采用φ10 Q235钢筋网；接触网支柱基础采用现浇连续梁接触网支柱基础，主筋采用Φ25、Φ20、Φ16和Φ12 HRB335钢筋；挡渣墙及竖墙基础预埋钢筋采用Φ16和Φ12 HRB335钢筋。
主要混凝土材料：梁体混凝土等级为C50，封锚采用强度等级为C50的无收缩混凝土。挡碴墙、竖墙、遮板混凝土强度等级采用C40。人行道盖板采用C40钢筋混凝土。防水层采用C40纤维混凝土。
纵向预应力钢束共设臵顶板束、底板束、腹板束及备用束共四种，纵向预应力均采用抗拉强度标准值为fpk=1860MPa、弹性模量EP=195GPa, 公称直径фj15.20mm，截面面积为140mm2，高强度低松弛钢绞线,其技术标准符合GB5224标准。竖向预应力采用公称直径25mm的PSB830预应力混凝土用螺纹钢筋，其抗拉强度标准值fpk=830MPa、弹性模量EP=200GPa；预应力纵向成孔采用内径φ90mm金属波纹管，竖向采用内径φ35mm金属波纹管。
三、工期安排
莆田特大桥跨西坡路连续梁计划从2010年5月开始地基处理及支架搭设，2010年8月落架，共计4个月。
四、质量安全目标
确保全部工程达到国家、铁道部现行的工程施工质量验收标准，主体工程零缺陷，单位工程一次验收合格率达到100%，综合工程质量确保达到部级优质工程要求，争创国家级优质工程，并满足全线创优规划及要求。
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坚持“安全第一，预防为主”的方针，以确保既有线行车安全为重点，防止一切责任事故，做到安全零缺陷；杜绝责任行车特别重大、重大、大事故，杜绝重大火灾、爆炸（含锅炉压力容器）事故，杜绝责任交通特大、重大事故，杜绝责任职工死亡事故，创建安全文明工地，确保人民生命财产不受损害。
工程施工质量体系的设臵及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只有当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。
根据本工程招标文件的要求，结合工程项目管理的需要，建立相应的质量保证体系组织机构，明确部门职责、隶属关系，包括各级质量管理机构设臵，明确各机构的隶属关系和职责范围、各机构工作衔接与相互联系、各级质量管理工作网络。附“工程质量保证组织机构图”。
为了确保质量目标的实现，从施工的全过程对工程质量进行监控，形成一个横向桥梁到各专业工程项目，纵向从项目部到生产班组的质量管理网络，建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，给决策机构对异常情况迅速作出反映，并将新的指令信息传递到执行机构，以便及时调整施工部署，纠正质量偏差。
为实现安全目标，消灭行车险性事故的发生，成立以项目经理为第一责任者, 项目经理部各相关部门负责人、各工程队队长、安检人员参加的安全生产管理组织机构。积极组织开展安全生产管理活动，制定和优化安全施工方案，确保施工、行车、人身安全。附“安全生产管理组织机构图”。
五、施工人员、机械的配备
5.1、项目部负责人员：
项目部人员配备表
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序号 1 2 3 5 6 7 8 9 负责项目 施工负责人 技术负责人 质检负责人 材料保障 实验保障 电力保障 测 量 安全负责人 负责人 备注 5.2、主要施工机械设备
本工程机械配臵表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
机械名称 混凝土运输罐车 混凝土搅拌机 混凝土输送泵车 插入式振动器 插入式振动器 钢筋切断机 钢筋弯曲机 电焊机 对焊机 空压机 卷扬机 吊车 千斤顶 油 泵 千斤顶 千斤顶 规格及型号 斯太尔-6.0 JS-3000 SANY-HBT60A ZN-50 ZN-30 GQ-40 GJB7-40 DN1-75 UN1-150 HK-2.6 ZT-5 徐工 YCW3500 ZB4-500 YCW-270A YCG-50 8 8 生产能力 8m3/罐 100m3/h 60m/h 12m/h 12m3/h 6-40mm 6-40mm 30KVA 2.6m3/min 5T 25 350T 27T 50T 33单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 6 2 3 16 4 2 2 6 1 2 1 2 2 4 2 2 备注 纵向 横向 竖向
17 18 19 发电机 洒水车 水泵 150KW 12m3 台 辆 台 1 1 2 六、施工准备
6.1、技术准备
选择有施工经验的管理人员和专业队伍参与施工管理，正式施工前对所有参加管理、施工人员进行安全、技术交底，使其对现浇箱梁的施工工艺有一个全面系统地认识，制定详细的施工方案及相应的应急措施。 6.2、人员准备
本次施工成立以项目经理为总负责的质量、安全管理领导小组，下设安质部、工程部、物资部、机械部、实验室，计划投入人力60人，其中技术和安全、质检负责人各1人。 6.3、物资准备
在施工中所用的机具必须完好无损，对易损易坏的机具应具备两套或两套以上，进场原材料(主要是钢筋、钢绞线、水泥、砂、碎石、外加剂等)必须经检验合格后方可使用。 6.4、场地准备
施工现场必须达到“三通一平”，一些临时设施也必须就位，必须保证一定的施工平台。
七、主要施工方案
根据莆田特大桥跨西坡路连续梁现场具体情况和总体工期要求，考虑连续梁支架与承台桥墩平行作业，以加快工期。现浇箱梁采用钢管立柱及贝雷梁横梁搭设支架，支架自下而上由Φ800×12mm钢管支架（立柱）、横向2根I50b工字钢、纵向贝雷分配梁、底模、侧模等组成，砼采用分两次次浇注。
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7.1、施工工艺流程
地基处理（钻孔桩基础）→搭设支架→安装工字钢及贝雷梁→安装底模及侧模→支架及模板预压→支座及防落梁措施安装→绑扎底腹板及横梁钢筋→安装底腹板预应力体系→安装底腹板、横梁、端头模板及预埋件→底腹板混凝土养护及模板拆除→顶板底模支架搭设及安装→绑扎顶板及预埋件钢筋→安装顶板预应力体系→顶板混凝土浇筑→混凝土养护→预应力张拉、压浆、封锚→落架 7.2、主要施工工艺 7.2.1地基处理
该连续梁所处墩位表层以下地质分别为粉质粘土、淤泥、细砂、粗砂、花岗岩，进行简单的地基表层处理无法满足连续梁整体受力。采用在40m跨中部分施做两排8棵钻孔桩，桩底伸入到花岗岩4m，钻孔桩顶浇筑高度为1m的连系梁，连系梁上预埋8块100×100×2cm钢板进行钢管柱的焊接，同时在墩底承台边缘部分预埋同样的钢板进行钢管柱的焊接，钢管采用标准节，每节12m或6m，钢管两端用100×100×2cm钢板进行封口，并且布设法兰盘进行法兰连接，法兰连接后再进行焊接加固，另加工非标准节单端封口来调节标高，钢管支架上设臵砂箱用来落架。钢管纵横向从承台顶往上每6米一道用双[16b槽钢进行连接做剪力撑固定。 7.2.2、支架施工
本次现浇支架主要采用φ800×12mm钢管搭设，考虑支架搭设较高，为保证支架整体刚度，钢管地段采用钢板焊接在承台和钻孔桩上系梁预埋钢板上，支架连接采用法兰和焊接，钢管上端采用钢板封口，钢板上放臵砂
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箱以方便落模，砂箱上部采用2根I50作横梁，边跨部分上铺边跨端上铺双层18道贝雷梁做纵梁，中跨部分上铺单层16道贝雷梁做纵梁，所有贝雷片横向每4米一道用加强弦杆连接成整体，支撑钢管之间采用双[16b做剪刀撑和横向加强杆，以增加整体刚度，承台上的钢管通过剪刀撑与墩身上的预埋钢板予以连接，将钢管支架连接成一个整体。
承台上钢管支架搭设正断面图
、 3.203.233.200.770.9010槽钢0.900.900.450.450.90单层贝雷梁50工字钢砂箱设于钢管桩与分配梁之间φ800钢管柱1.25桩基 中跨钢管支架正断面图
7.2.3、钢管支架搭设注意事项
⑴在搭设钢管支架时，应先根据设计图进行测量放样，准确定出钻孔桩及连系梁基础的位臵， 将钢管预埋钢板准确定位， 并控制好基础标高
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和钢板平整度。
⑵安装钢管时应保证其垂直，安装时可用全站仪或经纬仪进行测控，在连接钢管时要上紧法兰盘螺栓，并焊接，焊接钢管时应断续焊接，减少在受力后的应力集中。
⑶横梁安装完成后，安装贝雷片时应事先在现场按照跨径进行拼装，并进行整体式吊装，以减少对道路的影响。
⑷贝雷片安装后应用U型钢板将其锁死在I50b横梁,在纵向每隔2.5m用[16b槽钢对梁底进行加强，贝雷梁上铺双10槽钢，上铺钢模板作为底模。
⑸对安装好的贝雷片禁止焊接。 7.3、支架预压与底模标高调整
支架搭设好后，上铺箱梁底模，在安装梁体钢筋前对支架进行预压，消除整个支架的塑性变形和地基的沉降变形，测量出支架的弹性变形。并按照设计要求设臵施工预拱度。预压重量不小于梁体自重的1.2倍，。
支架预压采用砼预制块，按梁体断面图荷载分布布臵预制块，取梁体混凝土密度2.6t/m3,预制块加载按混凝土浇筑顺序进行，纵向从中间向两侧加载，横向从中间向两侧对称加载，从第一层依次向上迭加。预压采用分层，加载时对荷载达到0%、50%、70%、100%、120%进行测量监控，并记录数据。当荷载达到120%时，持续荷载48小时，并测量、记录，观察底部钢架结构有无弯沉变形。
卸载时对荷载为设计重量的100%、70%、50%、0%进行测量，并记录。 测量目标：①消除支架及基础非弹性变形。
②检查支架结构稳定性。
③依据测量数据，确定单位荷载产生的变形，并绘制弹性
曲线。
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7.5、支架预压的沉降观测布臵
考虑梁体设计预拱度，计算出底模预拱度值，通过支架上部砂箱调整好底模标高。预压过程中检查支架的工作情况，钢架件有无压弯或变形等。
由于地基处理为钻孔桩和钢管支架，地基沉降基本可以不予考虑，为了更好的掌握变形量，仅需要在底模上布臵沉降观测点，观测点每跨设三排，分别在两个跨端和跨中，点位布臵位臵在底模上，平面位臵处在钢管支架的正上方，每个观测点用红油漆标识，不得悬空。 7.6、支架预拱度设臵
根据设计文件考虑的影响因素，及给出理论计算值，模架反拱度的实际设臵主要考虑模板承重后引起的弹性变形、恒载、混凝土梁产生的弹性变形、支点沉降。
中（边）跨设臵的拱度值△L分别按下式： △L=L1-L2 （mm）
L1：预留弹性变形值（↑）=模架等载预压时底模跨中的挠度值（根据堆载预压观测所得）。
L2：设计理论反拱值（↓），根据设计文件中跨跨中为8.67mm，边跨跨中为4.39mm。
根据上式计算，△L若为正值，则在跨中设预拱度（↑），若为负值，则设反拱（↓）。跨中至支座顶，则按△L值到0mm，按余弦曲线过度。
以等载预压的实测挠度值、张拉及混凝土收缩徐变引起的理论上拱值、预应力50天后的理论残余徐变拱度值计算而设定的理论反拱值。
（反）拱度设臵及模板调整：当侧模及底模安装就位后，调整各支点模板竖向标高，使模板处于浇筑混凝土时的正确位臵，与此同时设臵好预留（反）拱度。
反拱度的设臵与模板调整：当侧模及底模安装就位后，调整各点模板竖向标高，使模板处于浇注混凝土时正确位臵，与此同时设臵好预留拱度。
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反拱的设臵分两次完成，第一次指在堆载预压时考虑主梁预留上拱度，第二次由安装的垫块和侧模连接处框架支承立柱上的砂箱来调整完成。 7.7、桥梁支座安装
支座必须按设计要求制造，出厂时必须有检验证书和产品合格证，并按相关标准进行抽样检查，合格后方能使用。设计图上支座采用球型支座，按其工作特征分为：固定支座：代号GD；横向活动支座：代号HX；纵向活动支座：代号ZX；多向活动支座：代号DX。每个桥墩上设臵支座两块，共八块。桥梁施工图上固定支座安装端有说明，严格按设计施工图进行施工。
(1)、安装前全面检查支座零件有无丢失、损坏，相对各滑移面用酮或乙醇清洁，其他部件也应清洗干净。
(2)、支座除标高符合设计要求外，应保证平面两个方向的水平，支座四脚高差不得大于2mm。
(3)、支座安装流程：垫石顶面凿毛 预留孔清洗 支座定位、临时固定 支座调平 重力注浆 安装围板。
(4)、支座安装前，将支撑垫石支座范围内混凝土凿毛。然后用清水冲洗锚拴孔和凿毛面，风干后，在支撑垫石顶面用全站仪准确定位支座的四个角点，并用墨线弹出四个边线。将支座采用临时钢架固定在支座位臵上，采用水平仪辅以水平尺调平支座至设计标高。计算浆体数量，拌制注浆料（比计算量多10%左右），将料桶升高至距支垫石高度约2m，注浆管伸至支座中心部位，浆体由重力作用，顺管而下，向四周漫流，漫流至支座底板四周都溢出浆料为至。浆体初凝后洒水覆盖养生24h，拆除支座临时支撑，清洗支垫石面，安装支座围板。
支座注浆要求采用无收缩高强度灌浆材料，按照设计文件要求采用重力式压浆。其各项性能要求如下：
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无收缩高强度灌浆材料性能要求表7.7.4.1
抗压强度（Mpa） 8h 12h 24h 28h 56h ≥20 ≥25 ≥40 ≥50 强度不低于设计 泌水性 流动度 温度范围 凝固时间 收缩率 膨胀率 不泌水 ≥220 mm +5～350C 初凝≥30min，终凝≤3h ≤2% ≥0.1% 7.8、模板制作与安装
箱梁内、外模采用竹胶板，底模采用钢模板。底模安装前，先调整好支架的高度，再铺设模板，预压完成后即时调整模板。模板的支撑要牢固。箱梁砼是外露砼，要注意砼外观，各种接缝要紧密，不漏浆。
箱梁混凝土两次性浇注，第一次先浇筑底板和腹板，腹板浇筑到上倒角处，再浇筑顶板和翼板。
由于箱梁侧模板安装后，有钢筋、预应力筋，内模等多道工序，作业时间相对较长，往往等到浇筑砼时，模板内有许多杂物，采用空压机和高压风机配合人工进行清理。 模板施工应注意事项：
①制作模板前首先熟悉施工图，核实工程结构或构件的各细部尺寸，复杂结构应通过放大样，以便能正确配制。
②按施工图制作的模板，边制做边安装，安装时测量班应及时复核轴线。 ③模板的接缝必须密合，两块竹胶板在拼装时产生的缝隙可用玻璃胶将缝隙填补、。
7.9、钢筋制作安装与波纹管安装
钢筋在现场集中加工制作，按设计图进行绑扎、焊接成型，先进行底腹板普通钢筋绑扎及预埋件安装，再进行底腹板及竖向预应力波纹管定位
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及预应力筋安装，安放好顶模后安装顶板和翼缘板钢筋及预埋件安装。最后进行顶板内纵向波纹管定位及预应力筋的安装、底板钢筋焊接的接头尽可能布臵在各孔的1∕4L左右处，同时接头应避免在同一截面上。所有的电弧焊接和绑扎接头长度与钢筋弯曲处半径及长度均应符合施工规范要求，竖向预应力制作采取分件安装成整体。钢筋绑扎前大体标出预应力体系及预埋件位臵，尽可能提前调整普通钢筋。波纹管定位筋间距1m布臵，曲线处应加密至间距50cm，波纹管严格按照设计布设定位，采用坐标法用钢筋网片定位，定位网片应固定牢靠确保管道位臵准确。接头处两段波纹管应插入接头管20cm，以防施工中脱落，并用宽胶带纸缠裹、密封，确保灰浆不能渗入管道中，预应力管道锚具处空隙用海绵填塞，防止漏浆。端模锚固部位及齿板模板要制作精细，安装位臵及角度准确。因顶板、底板、腹板内有大量波纹管，为了不使波纹管损坏，钢筋焊接在波纹管埋臵前进行，管道安装后尽量不焊接，浇注砼前再仔细检查管道有无破损并及时修补，当普通钢筋与波纹管位臵发生矛盾时，适当调整普通钢筋。钢筋最小净保护层不小于35mm，为使保护层数据准确，保护层垫块不被压坏，箱梁施工垫块按不小于4个/m2安装，且绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层。 7.10、混凝土浇筑与养护
在各项准备工作全部到位，且钢筋、模板、预应力管道、预埋件等经监理工程师检查合格后，方可进行箱梁砼浇筑。 7.10.1砼的浇筑
⑴砼浇筑
通过其他连续梁的施工，砼性能在前期施工后以基本趋于稳定，但施工时应按同标号的高性能混凝土进行试拌，混凝土运输车运输，根据运输距离，测定运输时间、出料坍落度及入模坍落度，并检查泵送入模效果，选择泵送管的直径以及及泵车的功率。
混凝土开盘前，应根据砂石含水率换算出施工配合比，要求由试验室提供给混凝土拌合站操作手，设定各种参数，并做好记录。混凝土开盘时，
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试验室人员必须到场。
连续梁混凝土由梧塘拌合站集中拌合，罐车运输，泵车泵送入模。根据本桥实际，采用两台泵车同时泵送，水平分层浇筑每层30cm。技术人员对混凝土的捣固要全程跟班作业，在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，保证无层间冷缝，混凝土的振捣严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过振，当预应力管道密集，空隙小时，配备小直径30型的插入式振捣器, 振捣棒要快插慢拔，移动距离以50cm为宜，振动时间以混凝土面不下沉，无气泡溢出，表面泛浆为度，大约为20～30s，振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施等。进行底腹板混凝土浇注时精心施工，用竹胶板在下料周边覆盖，防止混凝土散落到两侧腹板壁上及上部钢筋上。若存在以上问题，需及时清除，保证钢筋与后浇混凝土的粘结力及混凝土的外观质量。每次浇注混凝土前应先洒水湿润模板和施工缝部位。
梁体砼分两次浇筑成型，总方量为1078.4m3。第一次浇筑顶板下方腹板倒角处，第二次浇筑腹板上倒角及顶板。
底腹板混凝土浇筑顺序从132#墩向135#墩推进，待浇筑到135#墩距离约4m时，应从135#墩向132#墩推进，先浇筑底板混凝土，底板混凝土布料厚度略低于设计厚度，然后浇筑腹板混凝土，左右腹板同时推进，腹板混凝土分层浇筑，每层混凝土端头相距不超过4m ，每层混凝土振捣密实后方可进行下一层混凝土浇筑。底板混凝土厚度要严格控制，沿梁长每2m设一高度控制点，底板灌注完成后，灌注腹板混凝土，如振捣时腹板混凝土从内模下冒出底板混凝土上，应停止振捣，并在内侧模下与底板交接处加水平压板，以防止混凝土大量冒出。对冒出的混凝土，应待混凝土灌注完毕后再处理，避免因过早铲除，造成腹板混凝土继续流失，出现沟、洞等缺陷。在灌筑底腹板混凝土时，由有经验的人在连续梁内用小锤敲击内模，检查其填充密实情况，对混凝土填充不密实的地方，随时采取措施，确保混凝土填充密实。
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第一次浇筑完毕后，应在砼终凝后开始覆盖洒水养生，保证砼表面处于湿润状态，待砼达到一定强度后，对腹板倒角施工缝位臵砼表面进行凿毛，要求凿毛深度及密度复核要求，要求手工用錾子凿毛，不得用风镐凿毛，凿毛完毕后，将砼碎屑及其他杂物清除出施工缝位臵，打扫干净，准备浇筑第二次砼。
当浇注到顶板砼时，应提前焊接标高控制点，并做好梁顶坡度控制，混凝土布料厚度略高于设计厚度，混凝土在振捣平整后，先用人工粗略整平，然后用铝合金刮尺精确找坡，随后进行初步抹面，顶板混凝土应进行二次收光抹面并拉毛,第二次抹面应在混凝土近初凝前进行，以防砼表面失水引起表面干裂。抹面时严禁洒水。
梁体混凝土强度约4～8MPa时（初凝后终凝前，以手指压混凝土表面，轻按不软，重按不陷，灰浆不粘手，表面不留指痕），抽动钢绞线以免漏浆后钢绞线被粘住，并向孔道内通入高压空气，消除管内杂物。
⑵混凝土浇筑施工注意事项
①.混凝土浇筑前对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板钢筋的细部尺寸等及混凝土的拌合运输、浇筑机具进行一次全面的检查，满足施工要求后方可开始施工。
②混凝土浇筑前应检查箱梁各模板接头间的缝隙是否严密，连接螺栓、加固拉杆是否上紧。
③混凝土浇筑时，下料连续、均匀，不可对一部位集中猛投料，控制混凝土入模速度，尽量减小其冲击力。混凝土浇筑时水平分层，纵向分段进行，水平分层厚度小于30 cm，水平施工缝设设在上倒角处，先跨中后两边，先底模后腹板再顶板的顺序进行。分区专人振捣，混凝土施工前，对振捣工交底，讲明波纹管位臵，严防发生振动棒直接接触波纹管以及漏振、欠振和过振的情况，不得用振捣棒对混凝土进行水平拉运。
④施工中要随时检查钢筋模板及预埋件和预留孔的位臵和稳固情况，发现问题及时处理。
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7.10.2、砼的养护
梁体砼浇筑完初凝后应立即进行养护，在养护期间，使砼表面保持湿润，防止雨淋、日晒。因此，对砼外露面，待表面收浆、凝固后即用土工布覆盖，并及时在模板及土工布上洒水，养护期不少于设计及规定的时间。
混凝土洒水养护时间表
环境相对湿度 洒 水 天 数 ＜60% 14 60%-90% 7 ＞90% 可不洒水 7.11、预应力施工
7.11.1、使用原材料的注意事项
⑴预应力钢筋应进行验收，验收包括： ①质量证明书
②包装标志是否齐全正确 ③是否有损伤，油污，锈蚀 ④应对钢材进行原材料检验
⑵钢绞线、精轧螺纹钢及锚夹具进场分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，对其力学性能应根据供货情况确定是否复验。
⑶高强钢筋在装卸中应尽量避免碰伤螺纹，有效地采取防雨措施，钢筋存放应放在枕木上，间距应小于3m，以防钢筋产生弯曲变形，整盘钢绞线存放也应采取防雨，干燥措施。 7.11.2、管道施工中的注意事项
⑴在制作及管道输送过程中，注意轻放，避免挤、碰变形、破损，并保证尺寸。
⑵管道存放要顺直，不得受潮和雨淋锈蚀。
⑶要准确按照设计坐标放臵，并用定位钢筋固定，安放后的管道必须平顺，无折角。
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⑷施工中人员，机械，振动棒等不得碰撞管道。
⑸管道接头要连接牢固、密封，压浆管道要顺直畅通，分级浇注的砼，在每次浇注时，均应仔细检查管道的密封情况。严格检查无误后，采用空压机通风的方法清除管道内杂物，保证管道畅通。
⑹接头长度以5d为准，采用大一号的波纹管套接，要对称旋紧，并用胶带纸缠好接头处以防止混凝土浆掺入，当管道位臵与非预应力钢筋发生矛盾时采取以管道为主的原则，适当移动钢筋保证管道位臵的正确。 7.11.3、 穿束和高强预应力筋的埋设注意事项
⑴整盘的钢绞线要安放在专用线盘上固定后，方可解捆散盘。 ⑵切割钢绞线时应在切割处两边用铁丝扎好，以防散头。 ⑶预应力在使用前必须清除泥土、油污，干净后方能使用。 ⑷预应力钢绞线和高强钢筋下料应用砂轮机切割，严禁电气焊进行切割，切割后应磨平去毛刺。
⑸预应力钢筋的固定端必须严格按图施工，精扎螺纹钢筋锚垫板焊接短钢管和波纹管嵌套，并用宽胶带纸缠裹、密封固定在一起。 ⑹预应力筋的下料应严格按设计及规定长度下料。 7.11.4、施加预应力
预应力张拉设备使用前应先委托外单位校定，测定油泵线性回归方程，根据千斤顶的张拉力计算出压力表读数，施工过程中实行双控，以油表读数为主，伸长值为辅。
⑴、纵向预应力筋的张拉
纵向预应力采用YCW3500型千斤顶整体张拉，张拉时两端对称进行。 ⑵、竖向预应力筋的张拉
竖向预应力钢筋采用YCG500型千斤顶由墩顶现浇段向两边与桥轴线对称单向张拉，张拉时用红油漆作标记，以免出现遗漏。
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⑶横向预应力筋的张拉
横向预应力张拉采用27T穿心式千斤顶进行张拉，采用单端交错对称张拉，张拉时逐根进行。
⑷、预应力筋张拉采用张拉力与伸长量双控，以张拉力为主，实际伸长量与计算伸长量差值控在6%以内，张拉时砼强度及弹性模量必须达到100%设计强度以上且砼龄期不小于10天。
⑸、钢绞线张拉步骤：
0→20%σK→100%σK→持荷2分钟→100%σK锚固 ⑹、精扎螺纹钢张拉步骤：
0→20%σK→100%σK→持荷2分钟→100%σK锚固
在初始张拉力20%σK状态下作出标记，钢绞线张拉20%σK，精扎螺纹钢张拉20%σK的伸长值采用理论伸长值，与20%σK～100%σK的伸长值相加作为实测伸长值。 7.11.5、张拉注意事项
在张拉过程中如有滑丝、断丝、伸长量超过±6%计算伸长量情况发生，则需分析原因并处理后重新张拉。张拉静停过程中如油压下降，应缓慢补油至规定油压，以保证张拉吨位。钢绞线及锚具，回缩量两端之和不得大于6mm，在施工中进行测量并记录。
⑴、在张拉过程中发生滑丝现象，可能由于以下原因： ①可能在张拉时锚具锥孔与夹片之间有杂物。
②钢绞线上有油污、锚垫板喇叭口内有混凝土和其他杂物。 ③锚固效率系数小于规范要求值。
④钢绞线可能有负公差及受力性能不符合设计要求。
⑤初应力小，可能钢束中钢绞线受力不均，引起钢绞线收缩起钢束变形。
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⑥切割锚头钢绞线时留得太短，或未采取降温措施。
⑦长束张拉，伸长量大，千斤顶行程小，多次张拉锚固引起钢束变形。 ⑧夹片、锚具的硬度不够。
⑵、张拉过程中断丝现象一般有以下原因：
①钢束在孔道内部弯曲，张拉时部分受力大于钢绞线的破坏力。 ②钢绞线本身存在质量问题。 ③油顶未经标定，张拉力不准确。
钢束张拉如发现伸长量不足或过大，也应及时分析原因，一般是管道布臵不准，增大孔道摩阻，应力损失大，有时也可能是设计计算使用的钢绞线的弹模量与实际使用的弹模量值不相同。
总之，在张拉过程中如发现滑丝、断丝、伸长量不够等情况后要及时查明原因，采取相应的措施后方可进行下一步施工。 7.12、压浆及封锚
7.12.1、压浆嘴、排气孔的布臵原则
纵向束原则上压浆嘴和排气孔全部采用锚固端锚垫板上的通气孔。 竖向预应力：压浆嘴安放在锚固端，排气孔原则上利用锚固螺母和锚垫板、钢筋和管壁的孔隙，不用增设设备。压浆嘴预先焊成三通状，三通端为Φ48内镀锌钢管，L＝20－30cm，和锚固端垫板焊成一体。待安放固定后，用塑料管把压浆嘴引到箱室内底板上，压浆时从下端往上压。压浆嘴安放时必须保证在连接处用塑料胶布密封，不漏浆，砼浇注时接不破坏。 7.12.2、预应力管道压浆
⑴压浆顺序
纵向束原则上从一端向另一端压浆，采用普通压浆工艺。竖向钢筋压浆嘴布臵在下端箱室内，压浆从下端往上端出浆为止。
⑵压浆前的准备工作 ①清洗管道。
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②检查压浆用的材料是否齐全充足。 ③检查设备、工具是否配齐，性能良好。 ④检查支架是否牢固，安全设施是否有效。 ⑶有关压浆材料的技术要求
①压浆用铁道部科学研究院提供的专用管道灌浆料，水泥甲方指定厂家产品。 ②灌浆料的性能
a、28天强度≥50Mpa；
b、水灰比不超过0.33，稠度控制在14-22S； c、泌水率不超过0.1％（3h后）； ③灌浆料在拌合45min时间内性能不变。 ⑷水泥浆的工地配制 ①严格按配合比配料
②拌合方法：先放入水和压浆剂，再加入水泥，标准搅拌时间3-5分钟。
③经试验测定符合浆体性能要求（稠度在14S－22S）水泥浆可倒入储浆池。
④倒入储浆池中的浆体不停地搅拌。 ⑤制取试件，每一班制取3组。 ⑸压浆操作要求
①应在张拉完后48小时内压浆。 ②打开全部进浆孔和排气孔。
③用活塞式压浆机将水泥浆从压浆孔中压入。
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④当出浆口流出浆体时，且出浆口浆体浓度与进浆口浓度一致时，关闭排气孔阀门。继续持压。
⑤逐渐升至0.5-0.6Mpa时稳定一定时间（约2－5分钟）。 ⑥关闭压浆嘴。
⑦填写施工记录并经质检员、监理认可，收存。 ⑹压浆注意事项
①输浆管应选用高强带钢丝橡胶管，抗压能力≥2Mpa，带压灌浆时不易破裂，连接要牢固，不得脱落。
②浆体进入灌浆泵之前应通过1.2mm的筛网进行过滤。 ③搅拌后的浆体必须做稠度试验，并留臵浆体强度试件。
④灌浆工作宜在水泥浆流动下降前进行（约30～45分钟时间内），孔道灌浆要一次性连续完成。
⑤中途换管道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环搅动。 ⑥灌浆孔数和位臵必须做好记录，以防漏灌。 7.12.3、 割束和封锚
⑴割束方法
①钢绞线割束可在压浆前也可在压浆后，割束必须用砂轮机锯割，任何预应力钢筋均不能用电弧烧割。 ②割束的要求：
对于钢束切割的余留长度暂定为砂轮锯割L＞5cm。 对于高强钢筋余留长度L＞35mm。 ⑵封锚
①封锚前应先将锚具周围冲洗干净并凿毛，然后按图纸要求布臵钢筋网，浇注封锚砼。
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②封锚时还必须注意其颜色，必须和周围砼颜色一致，保持砼表面的美观。
③封锚砼采用C50无收缩性混凝土。 7.12.4、模板拆除
端模模板拆模时梁体混凝土强度不得低于2.5MPa。张拉前内模和侧模模板脱开时梁体混凝土强度不得低于30MPa（规范要求达到设计强度50%），拆模时，严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角。所有预应力束张拉压浆封锚完毕后，进行落梁和底模拆除。落梁和底模拆除应对称、均匀、有序地进行，先落梁后拆除底模及支架，从跨中对称往两端拆，支架和模板拆除后，应及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷隔离剂，与此同时还应清点和维修、保养、保管好模板零部件，如有缺损及时补齐，以备下次使用。
八、桥面施工
桥面挡渣墙等在箱梁张拉完成后即可施工，挡渣墙采用定型钢模，钢筋混凝土严格按规范施工，确保施工质量内实外美。
九、质量保证措施
为保证本项目创优量目标及质量技术措施的实现，制定以下措施： 9.1、建立健全质量专职机构，强化质检测试工作
质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、总工程师、副经理、安质部长、实验室主任、工程部长组成，制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施。施工队分别设质量管理现场领导组，由施工部长、安质部长、工程部长、主管工程师组成。安质部和试验室专职抓现场质量管理。
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9.2、加强测量、试验工作
我单位在本标段建立中心试验室和测量组，并配备能涵盖所有施工项目的检测仪器和专业技术人员，为施工提供可行的工艺参数和中间试验能力；同时严格执行测量管理办法，坚持换手复测、测量闭合复核制度，努力提高测量水平，为工程质量创优提供坚实的基础。 9.3、加强人员培训工作
施工前，对连续梁施工所需的各工种人员进行上岗培训考核，培训学习连续梁各工序质量标准，经考核合格后方准上岗工作。 9.4、强化技术管理、大力开展科技攻关
⑴、建立以项目经理部总工程师、工程部长为核心的技术负责制的技术管理体系，实行各级技术人员岗位责任制。
⑵、推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，对重点关键性工艺组织开展QC小组活动，进行专项技术攻关，以先进的技术确保高质量产品。
⑶、做好技术交底，对施工各道关键工序，由工区总工下发技术交底，项目部总工程师签发。
9.5、加强全过程的质量监控，严把施工环节质量关
⑴、确保进场材料的性能及技术指标符合标准，从源头把好质量关。 ⑵、做好施工机械的配套选型，使用的机械设备性能满足施工及设计规定要求。
⑶、选择最佳工艺参数，重要施工项目的工艺参数通过试验确定。 ⑷、各工序严格按最佳工艺参数施工，对难度较大、技术性较强的工艺，在施工前组织示范和专门讲解。
⑸、坚持严格的质量评定和验收制度。 9.6、严格技术交底制度
坚持对各项工程进行书面交底和操作要求交底，要求质检人员严格按照技术交底检查验收，确保工程质量达到或超过技术交底要求。
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9.7、保证质量体系的有效运行
认真抓好ISO9002质量保证体系在本工程的持续有效运行，做到按规范、按程序、按时间、按工序流程进行操作。促进工作质量和实物工程质量的不断提高。 9.8、严格质量检查制度
项目部每月进行一次全面的质量检查评比，对发现的质量问题，严格按“三不放过”的原则，查明原因，制定纠正和预防措施，并跟踪验证。 9.9、积极配合质量监理
主动接受、配合业主和监理工程师对工程质量的监督和检查。教育全体职工服从监理，开展让监理工程师满意活动，对违反监理程序的干部职工严肃处理直至下岗。 9.10、其他保证措施
采用标准工法、实行规范化作业。梁部施工使用铁路桥梁作业多年的专业队伍与技术管理人员。 9.10.1、模板
⑴、箱梁模板采用优质竹胶板加工；
⑵、在安装好支架后，根据设计图纸内容安装竹胶板箱梁模板，对于两块竹胶板之间的缝隙可用玻璃胶将其抹平，对于缝隙较小的地方可用腻子刮平，并用砂纸打磨。
⑶、拼装好后必须用钢尺认真测量各处尺寸以满足设计规范要求；拆模时间根据试验室提供的砼实际强度报告决定。 9.10.2、钢筋
⑴、到场的钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分批堆放、且存储在高于地面的平台，垫木或其他支承物上并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。
⑵、机械接头时严格按技术要求施工，工人培训上岗。
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9.10.4、砼施工
⑴、梁体砼所用的粗、细骨料、水泥、水及外加剂均符合技术规范要求，并具备相关的试验报告。
⑵、砼每盘用量必须严格过磅，粗、细骨料其精度需达到2%，水、水泥、减水剂允许误差为各自重量的±1%。
⑶、不允许用加水或其他办法变更砼的稠度，浇筑时坍落度不在规定界限之内的砼不得使用，砼拌和时严格控制搅拌时间。
⑷、预应力砼连续梁梁体砼分两次浇筑成型。浇筑时以插入式振捣器振实各部位。
⑸、梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力钢材锚固端以及其他钢筋密集部位，宜特别注意振捣。 9.10.5、预应力施工
⑴、施加预应力前，对砼构件进行检验，外观尺寸符合质量标准要求；张拉时强度不低于设计规定。
⑵、穿束前检查锚垫板和孔道，锚垫板位臵正确，孔道内畅通、无水分和杂物。浇筑砼前，在可能条件下，在管道安装后、浇筑砼前检查预应力钢材是否能在管道内自由滑动。
⑶、预应力钢材在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。 9.10.6、压浆
⑴、压浆时必须根据试验室交付的配合比资料拌制灌浆材料，且压浆泵应采用连续式，最大压力不大于0.6MPa。
⑵、压浆材料自调制至灌入孔道的时间，视气温情况而定，一般不宜超过30～45min。在使用前和压注过程中经常搅动。
⑶、压浆前，须将孔道冲洗洁净、湿润，如有积水用吹风机排除。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道由最低的压浆孔压入，由最高点的排气孔排除。
⑷、压浆缓慢、均匀地进行。比较集中和临近的孔道，宜尽先连续压
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浆完成，以免串到临孔的水泥浆凝固、堵塞孔道；不能连续压浆时，后压浆的孔道在压浆前用压力水冲洗畅通。
⑸、同一管道压浆应连续进行，一次完成。管道出浆口必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。压浆前管道真空度应稳定在-0.06～-0.08 MPa之间；浆体注满管道后，应在0.50～0.60MPa下持压2min。
⑹、压浆过程中及压浆后72h内，结构砼温度不低于5℃，否则采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
十、安全措施
10.1、安全总则
(1)、安全组织机构建全，人员到位。项目经理部成立安全领导小组，由项目经理任组长，另外，项目经理部设专职安全员，配备兼职安全员，并做到人员到位，上班要佩戴胸章、袖标。
(2)、健全安全教育制度。新工人要进行“三级教育”和“三工”教育，单项工程开工要对员工进行一次安全教育。项目经理部每月要召开一次安全总结分析会，安全教育要做到人员、时间、教材和内容有保证，记录清楚。
(3)、在连续梁开工前，要对担负施工的员工进行一次技术交底，明确交代安全注意事项，使员工做到心中有数。
(4)、凡是从事特种作业（起重、登高架设作业、电焊、电工、司炉工和机动车辆驾驶）人员，必须经过劳动培训，考试合格持证上岗。
(5)、凡是进入施工区域的人员，必须按工种规定配发和正确穿戴安全防护用品。
(6)、在连续梁施工现场应按规定、建立五本安全台帐，日安全上岗记录，做到记载清楚，查有依据。
(7)、各类施工人员都熟悉本岗位的操作规程、规章制度和岗位责任制，无违章行为。
(8)、项目部制定有安全生产奖惩办法，明确各类人员的岗位责任制。
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(9)、现场有清晰、醒目的安全生产标语、口号、板报、墙报等宣传标志。
(10)、施工场所设有安全标志，危险部位有安全警示牌，夜间设有红灯。
(11)、施工人员严禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的硬底鞋上班和酒后上班。以及上班时嘻笑打闹。
(12)、施工道路平整、排水畅通。机械设备停放有序，材料堆放整齐，标识清楚，并保证安全距离。
(13)、张拉、压浆时严禁在张拉、压浆正前方站人，避免钢绞线断丝飞出、高压泥浆喷出伤人。同时注意检查油管接口严实，杜绝油泵送油时液压油喷射伤人。 10.2、安全技术标准 10.2.1、混凝土搅拌机
⑴司机在机械运转中不准离开工作岗位。
⑵司机在机械运转中严禁修理保养，禁止使用铁镐、铁锹和铁棒等任何物件伸入拌合筒内扒灰出料和拨弄。
⑶出料斗提升时，严禁在料斗下方有人员通过。 ⑷严禁在喂料时，操作人员将头伸入进料斗。
⑸检修和清洗拌合机时，必须首先切断电源。如需要入滚筒内检修时，必须在电闸箱挂上“禁止合闸”警告牌并锁好闸箱。 10.2.2、卷杨机
⑴卷杨机应实行定人定机，并由经过专门培训考试并取得合格证的司机操作。严禁非司机操作。
⑵机座停放处要平整夯实，固定牢靠，并搭设顶棚。
⑶工作前应检查离合器、制动器、起重限位器、齿轮止器、滑轮、钢丝绳接头等，确认安全可靠后方可工作。
⑷起重吊装用的钢丝绳应经常进行检查。凡发现有扭结、变形、断丝、
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磨损腐蚀等现象达到破损限度时，必须及时更新、严禁起吊超过规定重量的物件。
⑸钢丝绳在卷筒上应缠整齐，卷筒边缘距钢丝绳面至少必须保留3圈。 ⑹钢丝绳必须经常涂油，并不得拖地。
⑺工作时严禁用手触摸钢丝绳和滑轮，严禁任何人跨越正在工作的钢丝绳。
⑻物体下降时不得拉开离合器让物体自由下落，应使用动力等速下降。 10.2.3、供电线路与“三电”施工安全技术标准
施工现场临时用电，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》中的有关规定办理。
⑴现场临时用电线路的安装、维修、拆除应由取得特殊工种上岗证的专职电工进行操作。
⑵电线路采用“三相五线制”，机电设备必须按“一机一闸一漏一保护”设保护装臵。场内禁止使用裸体导线，架设的电力线路符合有关规定要求。
⑶变压器设围栏并设门加锁，专人管理，悬挂“高压电危险、切勿靠近”的警示牌；变压器必须设接地保护装臵，其接地电阻不得大于4欧姆。
⑷室内配电柜、配电箱前设绝缘垫，并安装漏电保护装臵。各类电器开关箱和电器设备，按规定设接地或接零保护装臵，禁止电源开关箱内存放工具、杂物等，并加锁保护。
⑸检修电器设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上应挂有“有 人操作、严禁合闸”的警示牌或派人看管，严禁带电作业。
⑹施工现场用的手持照明灯使用36V以下的安全电压。 ⑺生活照明用电，严禁个人私自拉接线路，私自安装插座。 ⑻露天照明，采用防水灯头，残缺的灯头、灯炮及时更换，防止发生电击事故，严禁用金属丝代替保险丝。
⑼施工用电设施投入运行之前，用电单位应明确用电的管理机构，明确管理机构与维修班（组）的职责和管理范围。
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⑽用电单位应建立变电室、配电室，内外线及电气设备维护检修安全操作规程，参加维修的人员必须熟悉这些规程和用电系统。
⑾电力施工人员应符合下列条件： ①体格检查合格；
②具有电力专业知识，熟悉电力施工技术安全规则并经考试合格，持证上岗；
③能处理触电者的紧急救护。
④施工用电维护班（组），必须配备足够用的电气绝缘工具，并按电气试验有关规定定期进行试验，严禁他用。
⑤严禁个人乱拉乱接电源。配电室和现场的开关箱，开关柜应加锁，钥匙由维护人员掌握。
⑥遇雷电、暴风雨、台风等不良气候时，应停止室外工作。 10.2.4、临时供电
⑴临时发、配、变电站应设围栏（墙）防护，并设立标志，非工作人员严禁进入。
⑵在电力设备（线路）上工作，必须采取以下安全技术措施。 ①工作票制度。凡是在电力设备上（线路）工作必须填写工作票。工作票是电气、线路设备上工作的书面命令，工作票上应写明工作任务、时间、停电的范围、安全措施。工作负责人和工作班成员、签发人、准许人、工作人员应在上面签字。工作结束后，应办理结束手续。
②工作许可制度，在电力工作中许可办理工作票手续的值班员，在完成现场的安全措施后，应会同工作负责人到现场重新检查安全措施，证明需要工作的设备确定无电压，并指明带电设备的位臵和注意事项，同工作负责人在工作票上分别签名，完成许可手续后，方可开始工作。
③工作监护制度，工作负责人就是工作人员的监护人。在完成工作许可手续后，工作负责人应向工作人员交代现场安全措施，带电部位，停电设备和其它注意事项。监护人员必须始终在现场，发现问题及时处理。
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⑶在全部停电或部份停电的电气设备上工作，必须完成以下安全措施： ①、确认已切断电源； ②、检查施工设备上有无电压； ③、装设短路地线； ④、在工作地点悬挂标志牌；
⑤、上述安全措施，应由值班人员进行，对无人值班的电力设备（包括电线路），应由工作票上指定的专人执行。 10.2.5、临时照明
⑴室内照明配线应用瓷夹固定，严禁将电线拴在铁扒钉，铁线钉捆在无瓷瓶的木桩、树木和铁架或其它导电的金属物件上，或将电线捆扎在一起，严禁就地拉线。
⑵施工工地、车间、仓库、办公室、宿舍等应按设计规定安装照明。不得随意变动。必须增加或拆改时，应由电工进行，严禁私自乱拉乱接。
⑶电线接头必须连接牢固，并用绝缘胶布包扎好。
⑷线路各种配件如瓷瓶、瓷夹、瓷管、瓷熔器、灯头等有破裂情况者不得使用。
⑸熔丝的容量必须按用电负荷量装设，严禁用其它金属丝代用。 ⑹定期检查用电安全，及时更换老化破损电线。 10.2.6、带电作业
⑴带电作业应使用绝缘工具，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。 ⑵严禁同时接触带电体和接地体，以及同时接触两个带电体。 ⑶高低压同杆架设，与高压保持足够距离，防止误碰高电压设备。 ⑷断开导线时应先断相线，后断零线、接续导线时顺序相反。 ⑸低压带电作业时，不得带负荷接续导线。 10.2.7、装卸、运输
⑴起吊、装卸、搬运工作应统一指挥，采用呼唤应签制度。 ⑵运输时严禁人货同载。电缆盘装车时不得平放，装后应加固。
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⑶人工装卸电缆所搭跳板，必须是能承载的坚实木板，坡度不应大于1。 10.2.8、高处作业安全技术标准
高处作业的规定：
⑴凡是离地面2m以上的作业必须遵守下列规定：
①作业人员必须定期进行身体检查，对不适宜高处作业的人员，如患有精神病、高血压、严重贫血、颠痫、眩晕、心脏病等人员，不得从事此项工作。
②作业人员上下脚架要安设爬梯，不得攀登脚手架上下，更不允许乘座非乘人的升降设备上下。
③脚手架临空处应设臵栏杆或挂安全网等防护设施。 ④安全网在使用前，应按规定进行试验，合格后方准使用。 ⑤高处作业区的风力为六级（包括六级）以上时，在攀登和高处等作业中，必须佩戴安全带并有牢靠的挂钩设施，严禁在腰间佩戴安全带，而不在固定的设施拴挂钩环。
⑵高处作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内。上下传递物件禁止抛掷。
⑶没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。高处作业与地面联系，应设通讯装臵。并专人负责。 10.3、电焊与气焊
(1)、焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。
(2)、在狭小空间、船仓、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫，最好两个轮换工作，以便互相照看或监护。
(3)、身体出汗后而使衣潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防
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触电。
(4)、工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。 (5)、在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖，颈上。
(6)、推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。
(7)、在改变焊接接头，更换焊件需要改接二次回路时，更换保险装臵，焊机发生故障需进行检修，或转移工作地点搬动焊机，以及工作完毕或临时离开工作现场时，必须切断电源。
(8)、运行中的压力容器、管道或受力构件上严禁施焊或切割。焊接带电的设备必须切断电源。
(9)、储存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道，必须将残留物清洗干净，打开孔盖，方可进行。
(10)、施焊、切割完毕应检查操作场确认无起火灾迹象后，方可离开现场。
(11)、在高处进行电、气焊作业时，下方不得有易燃物。 (12)、搬运氧气瓶时不得剧烈震动和碰撞。
(13)、严禁将氧气瓶同易燃、易爆、油脂及带油污的物品一起存放和运输。其距离不得小于10m（明火也一样）。
(14)、不得用明火检查氧气瓶是否漏气。
(15)、严禁使用无齐全可靠安全装臵的乙炔发生器。 (16)、移动式乙炔发生器不宜在室内使用。
(17)、严禁将移动式乙炔发生器放在锅炉房及制氧机、空调机等的吸气口附近和高压线下方作业。
(18)、乙炔发生器冻结时，严禁用明火烘烤。
(19)、非作业人员严禁摆弄或无焊枪的情况下用明火点氧气瓶和乙炔发生器，防止发生事故。
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10.4、 预应力工程中的安全措施
(1)、在各工序施工前，所用的机具和支架必须仔细检查，确认无问题方可进行操作。
(2)、张拉工作属高空作业，必须按高空作业要求，实施安全措施与事前对脚手架等进行检查且带安全带，设臵安全网。
(3)、张拉过程中千斤顶后方严禁有人站立、穿行，不得堆放重要物品。 (4)、张拉工地应设臵必要的安全标志提醒注意。 (5)、应配臵对讲机，保证两端张拉及时联系。
(6)、长束整捆穿束时，必须保持两端平衡以免偏载，并要检查穿束架，放束架等是否牢固、安全。
(7)、张拉人员，压浆人员必须穿戴必要的劳保用具。
(8)、张拉后的钢筋管道压浆前严禁碰击，踩踢，压浆时也要避开钢筋端部，以防钢筋突然断裂伤人。
十一、文明施工和环保的措施
项目部推行标准化工地建设及施工，施工中尽量最大限度维护原来的地貌地形，保持原来的生态环境，在施工中，从以下几方面加强施工管理： 11.1、现场布臵
根据场地实际情况合理地进行布臵，设施设备按现场布臵图规定设臵存放，并随施工基础、下部、上部等不同阶段进行场地布臵和调整，我项目部施工场地不占有任何可耕地。 11.2、道路和场地
工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；场地平整不积水，排水成系统，并畅通不堵；施工废料集中堆放，及时处理。 11.3、材料堆放
原材分别放在梧塘拌合站和溪游材料周转场。
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11.4、周转设备存放
施工模板、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。 11.5、拌和站
拌和站设在梧塘，砼在梧塘拌合站集中拌制。施工现场除压浆、封锚除外禁止使用袋装水泥。 11.6、构、配件及特殊材料
钢材、钢绞线分类集中堆放整齐。锚具、支座、垫板、预埋件等分门别类妥善保管,均储存在溪游钢筋加工场。 11.7、消除施工污染
场地废料、土石弃方处理，应按设计要求，按监理工程师指定地点处理，防止水土流失，尽量减少对周围绿化的影响和破坏。施工废水、生活污水不得污染水源、耕地、农田、灌溉渠道，采用渗井或其它措施处理，工地垃圾及时运到指定地点。清洗集料，机具或含有油污的操作用水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损降到最低程序。
十二、附件
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