预应力箱梁混凝土施工要点

预应力箱梁混凝土施工要点

摘要：箱梁混凝土拌合、浇筑、养护和模板拆除等方面应注意的问题。关键词：混凝土拌合浇筑捣实

文献标识码：A 文章编号：

前言

河西堡墩子桥位于Y328线上，为一座公路桥梁。上部结构为预应力混凝土简支箱型梁，下部为实体墩，扩大基础。设计荷载：公路-Ⅱ级，桥梁宽度：净11+2×0.5m，设计洪水频率：1/50，桥面纵坡：0.3%桥面横坡；2%。预应力箱梁采用C50混凝土，预应力构件的混凝土施工是桥梁施工中的非常重要的环节，同时也是很容易忽视和很难控制的环节，本文就该桥预应力简支箱型梁混凝土的施工控制进行分析和思考，和大家探讨高强度混凝土施工的问题。

1. 箱梁混凝土拌合

1.1主要材料

1.1.1水泥：采用强度等级为52.5级的硅酸盐水泥。

1.1.2粗集料：采用锤击式破碎生产的连续级配碎石，碎石压碎值为5.9%，最大粒径为20mm，针片状颗粒不大于5%；含泥量不大于0.5%；泥块含量不大于0.2%。

1.1.3中粗砂：采用水洗天然砂，含泥量为1%，其细度模数不大于2.6，泥块含量不大于0.5%。

1.1.4外加剂：采用北京慕湖外加剂有限公司生产的粉剂缓凝型萘系高效减水剂，减水率为22.0%。

1.2混凝土拌合

1.2.1机械要求：箱梁混凝土拌合必须使用能自动控制混合料的配合比、水灰比以及自动控制进料(各种集料、水泥、水)和出料，并自动控制混合料的拌和时间的强制式拌和设备。箱梁混凝土浇筑必须一次完成，所以，施工时要准备好备用电源。

1.2.2施工配合比：施工时必须根据集料含水量确定施工配合比，在拌合设备主控电脑上设定好各项参数后，要对水，粗集料，细集料进行一次精确称量，以确保配合比的准确性。配制高强混凝土必须准确控制用水量，砂石中含水量应仔细测定后从用水量中扣除。除事先规定的部分用水可留在现场补加外，严禁在材料出机后再加水。

1.2.3称量

(1)称量和配水机械装置，应维持在良好状态。其精确度应准确到±0.4%，并应至少每周校核一次。

(2)所有混凝土材料，除水可按体积称量外，其余均按照质量称量。细、粗集料称量的允许偏差为±2%；水、水泥、外加剂的允许偏差为±1%。

1.2.4拌合：混凝土只能按工程当时需用的数量拌和。已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更混凝土的稠度。浇筑时坍落度不不符合规范要求的混凝土不得使用。所有搅拌设备都应始终保持良好的状况，任何不符合规格的设备，以及有缺陷的搅拌设备，不得用于混凝土的拌和。混凝土拌和工作，应将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。最短连续搅拌时间，从所有材料进搅拌筒到混凝土从搅拌筒排出，拌合混凝土时间必须大于2分40秒，我们在施工时拌合时间为3分钟。每盘混凝土拌和料的体积不得超过搅拌器标出的额定容量的10%。在水泥和集料进筒前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初15s内将水全部均匀注入筒中。筒的入口无材料积结。搅拌筒拌和的第一盘混凝土粗集料数量只能用到标准数量的2/3。在下盘材料装入前，搅拌筒内的拌和料应全部倒光。搅拌设备停用超过30min时，应将搅拌筒彻底清洗才能拌和新混凝土。如改变水泥类型时，应彻底清洗搅拌设备。工地现场均应准备应急的完好搅拌设备，以应付随时出现的问题。箱梁混凝土拌合采用二次投料法拌制，即在水全部均匀注入筒中后再加入减水剂拌合。

1.3混凝土运输

1.3.1混凝土运输采用自卸车拉远漏斗来完成。

1.3.2为了避免日晒、雨淋对混凝土质量的影响，漏斗可以完全遮盖。

1.3.3从加水拌和到入模的最长时间为30分钟。

2. 箱梁混凝土浇筑

2.1浇筑箱梁混凝土前应严格检查伸缩缝、护栏、泄水孔、支座等附属设施的预埋件是否齐全，确定无误后方可浇筑；施工时，应保证预应力孔道、钢筋、锚塞、锚圈和垫板位置的正确和稳固。2.2混凝土浇筑中，当混凝土自由倾落高度较大时，易产生离析现象，若混凝土自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落；箱形梁浇筑时，采用吊车吊起带导管的漏斗浇筑，保证了混凝土的均匀性。

2.3箱梁浇筑，采用吊车吊起带导管的漏斗先浇底板，振捣密实后，再行浇筑腹板。腹板混凝土必须进行分层浇筑，分层时不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析，分层厚度不超过25cm。腹板浇筑可分段进行，亦可由一端向另一端逐步推进，并及时捣振。箱形梁段的浇筑，应

采取必要措施以便于拆除箱梁内模板。混凝土分层浇筑的间隔时间超过混凝土初凝时，会出现冷缝，使混凝土层间的抗渗、抗剪能力明显下降，严重影响混凝土的整体质量。在施工过程中，其允许间隔时间要符合规范要求。 2.4为保证结构的整体性，混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。允许间断时间应经试验确定。若超过间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应待已浇筑的混凝土达1.2N/mm2强度后，清除施工缝表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，经湿润、冲洗干净，再抹水泥砂浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，然后浇筑混凝土，细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。 3 混凝土的捣实

3.1一般要求

所有混凝土，一经浇筑，应立即进行全面的捣实，使之形成密实、均匀的整体。

3.2设备

3.2.1箱梁混凝土的捣实，底板振捣使用内部机械振捣即插入式振捣器；腹板采用外部附着式机械振捣器与插入式振捣器相配合的方式振捣。

3.2.2振捣器应能以不小于4500脉冲的频率传递振动于混凝土，使在距振捣点至少0.5m以内的混凝土产生25mm坍落度的可见效应。

3.2.3工地上应配有足够数量的处于良好状态的振捣器，以便可随时替补。

3.3振捣

3.3.1振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，操作时应快插慢拔，快插是为了防止表面层混凝土拌和物振动过度而下面混凝土拌和物振动不足结构不匀；慢拔是为了使混凝土拌和物籍振动力能于振动器抽出时均匀填满振动器留下的空间，以免产生空洞。

3.3.2振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50-100mm。

3.3.3插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。表面振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右。

3.3.4当使用插入式振捣器时，为避免孔道变形，不允许振捣器触及套管，同时应尽可能地避免与钢筋和预埋构件相接触，孔道处使用外部振捣器加强振捣。

3.3.5模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及其表面平滑。

3.3.6混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。振捣不能产生过振，避免粗集料下沉集中，造成混凝土内部不均质，同一构件中混凝土强度不一致。

3.3.7混凝土捣实后1.5h到24h之内，不得受到振动。

4 混凝土拌合物的养护 混凝土的凝结硬化是水泥水化作用的结果，而水泥水化作用必须在适当的温度和湿度的条件下才能进行。混凝土的养护，就是使混凝土具有一定的温度和湿度，而逐渐硬化。

4.1混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒水养生应最少保持7天，预应力混凝土的养生期应延长至施加预应力完成为止，箱梁养生为28天。养生期间，混凝土强度达到2.5MPa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

4.2 洒水养护采用喷雾器，湿养护不应间断，不得形成干湿循环。洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润。

4.3混凝土养生时，对为预应力钢束所留的孔道应加以保护，严禁将水和其他物质灌入孔道.

4 混凝土的拆模 拆模的时间早晚直接影响到混凝土质量和模板的使用周转率。混凝土强度尚未达到15～20MPa时，不得拆除模板。根据混凝土的凝结时间，芯模拆除是在浇筑结束后12小时后进行，外模拆除是在浇筑结束后48小时后进行。

结束语 在工程实施过程中的任何环节的疏漏都有可能造成质量隐患。预应力简支箱型梁混凝土的施工质量控制尤为重要，所以要在施工全过程中严格要求项目中的所有工程技术人员，对质量问题做到凡事有人负责，凡事有据可查，来保证工程质量。

参考文献：

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[2] 中华人民共和国交通运输部. 公路工程标准施工招标文件（2009年版）（下册）.北京：人民交通出版社，2009．5

[3]陈家辉.高性能混凝土应用现状及其前景.广东土木与建筑，2000. [4]郑建岚.现代混凝土结构技术.北京：人民交通出版社，2000.