染整概论

染 整

——退浆、漂白、丝光、一般整理的基本工序

染整工程是借助于各种机械设备，通过化学、物理化学或机械的方法，对织物进行处理的染整加工过程。主要内容包括前处理、染色、印花和整理。染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响。前处理亦称练漂，其主要目的在于去除纺织材料上的杂质，使后续的染色、印花、整理加工得以顺利进行，获得预期的加工效果；染色是通过染料和纤维发生物理的或化学的结合而使纺织材料具有一定的颜色；印花是用色浆在纺织物上获得彩色花纹图案；整理是通过物理作用或使用化学药剂改进织物的光泽、形态等外观，提高织物的服用性能或使织物具有拒水、拒油等特性。

本文将重点介绍退浆、漂白、丝光以及一般整理四个工序。

一、退浆

退浆是织物练漂前的重要过程，它不仅可去除织物上的浆料，而且可除去棉纤维上的部份杂质。退浆应根据织物上浆料组成成分和产品特点选择，以提高退浆效果。织物经退浆后，一般要求退浆率在80%以上，或织物上残浆量少于1%。

常用退浆方法的品种适应性及优缺点

1、酶退浆

淀粉酶是一种酶制剂，对淀粉的水解有高效催化作用，因此酶退浆主要用于以淀粉上浆及以淀粉为主与其它浆料混合上浆的各类织物，特别适用于以淀粉为主上浆的粘纤、富

纤布以及用于染色苯胺黑棉布的退浆。

工艺程序：预水洗、浸渍酶退浆液、保温堆置、水洗后处理。

酶退浆优缺点：去除淀粉浆料效果较佳、时间短、天然杂质去除较少

2、酸退浆

在适当条件下，稀硫酸能使淀粉等浆料发生一定程度的水解，转化为水溶性较高的产物，易从布上洗下达到退浆效果。主要用于上浆率较大，退浆要求较高的淀粉上浆及以淀粉为主与其它浆料混合上浆的棉布、粘纤、富纤布等织物退浆。

工艺程序：碱或酶退浆、浸渍稀硫酸溶液、保温堆置、充分水洗。

酶退浆优缺点：去除淀粉浆料较净、酸退浆时，如工艺条件控制不当，会造成织物损伤。

3、碱退浆

碱退浆用于以化学浆料（如PVA等）上浆以及化学浆料为主与其它浆料混用上浆的各类织物,用于以淀粉或淀粉为主、上浆率较低的织物。

工艺程序：轧碱、打卷堆置或汽蒸、水洗。

碱退浆优缺点：可利用煮练或丝光废碱，成本低、可除去棉纤维上的部份杂质、用淀粉上浆织物碱退浆的效果不如酶退浆。

4、氧化剂退浆

氧化剂退浆适用于以PVA以及PVA为主与其它浆料混合上浆的合纤纯纺及混纺织物。退浆迅速且效果好，并有部分漂白作用，双氧水-烧碱退浆法对纤维素纤维有部分损伤，用料多，成本高。

二、漂白

织物经过精练后，一般还残留天然色素及部分杂质，影响成品白度和色泽鲜艳度，因此除部分染深色产品外，均需漂白。漂白后的半制品白度，一般要求达到85%以上。漂白剂一般还原性和氧化性两大类，但是因为还原漂白产品的白度稳定性较差，所以生产中一般使用氧化性漂白剂，其中在工业生产中最常使用的是双氧水、次氯酸钠和亚氯酸钠三种。

1、 双氧水的漂白原理及工艺

双氧水是通过破坏天然色素的发色体系，以此达到漂白的目的。双氧水是一种良好的漂白剂，漂后白度及稳定性较好，失重也较少。可用于各类织物的漂白。设备要求和成本较次氯酸盐高。

双氧水卷染机漂白：适用于小批量生产及厚重织物的漂白，宜用加罩的不锈钢卷染机。

工艺程序：水洗——漂白——水洗

2、 次氯酸钠的漂白原理及工艺

次氯酸钠也是通过破坏天然色素的发色体系以达到消色的目的。主要包括 NaClO 和

Ca(ClO)2（漂白粉），但用漂白粉，织物易产生钙斑疵品，一般都用NaClO。具有成本低，操作方便，设备简单特点，但工艺控制应严格。

常用的设备包括堆布池、J形箱、卷染机、喷射染色机、绞盘染色机。

工艺程序：水洗—浸轧漂液—堆置—水洗—酸洗—堆置—水洗—（脱氯—水洗）

3、 亚氯酸钠的漂白原理及工艺

适用于各种织物的漂白，对合成纤维漂白效果更佳。对于渗透要求不高的织物，有时可省去漂前煮练。

常用设备是绳状浸漂机。

工艺程序：浸轧漂液——汽蒸——水洗——去氯——水洗

三、丝光

天然纤维素在浓氢氧化钠液作用下发生溶胀生成碱纤维素，将碱洗除后成为丝光纤维素。丝光纤维素与天然纤维素的化学组成完全相同，仅物理结构不同。除氢氧化钠外，其他锂、钾等金属氢氧化物都可产生不同程度的丝光效果。

工艺流程：浸轧碱液、绷布、伸幅和淋洗、去碱蒸箱去碱、中和水洗、洗涤、轧水烘干

常用设备为丝光机。常用丝光机有布铗丝光，弯辊丝光和直辊丝光机。其中以布铗丝

光机效果最好，应用最广。

1、布铗丝光机

由前轧碱槽、绷布辊、后轧碱槽、布铗扩幅装置、去碱箱、平洗机等部分组成。

优点：张力易控制，织物缩水率、去碱效果比具它丝光机理想。

缺：布铗部分易产生机械性疵布，设备占地大。

2、弯辊丝光机

与布铗丝光机的区别主要在于扩幅与初洗部分。

弯辊丝光机加工时，常常两层织物叠在一起进行，产量较高，但洗碱效率低，扩幅效果差。虽有机身短、结构筒单的优点，但易产生经密不匀，纬纱成弯月状，染色易有阴阳面，应用远不如布铗丝光机广。

3、直辊丝光机

与前两种不同的是，没有轧车和绷布辊筒，也没有扩幅装置。

特点：常以双层进行，产量较高，丝光均匀，不会产生破边；机身较短，传动简单，操作方便，但扩幅作用差(纬回缩水率难达国标)，这是其主要缺点。国内有的厂采用布铗与直辊并用，较好的解决了这一问题。

四、一般整理

1、一般整理

一般整理从广义上说，泛指纺织后的整个染整加工；狭义上则专指织物经过染色和印花后，通过物理化学的方法，采用一定机械设备改善其风格、提高身价的加工过程。

1）、整理的加工类型：

✓ 使门幅整齐划一和尺寸形态稳定：拉幅，机械或化学防缩、防皱、热定型、煮呢

✓ 改善手感：柔软、硬挺整理

✓ 增进外观：增白、轧光、电光、轧纹、起毛、剪毛、缩呢

✓ 确保使用寿命：防霉、防蛀、防腐

2）、整理方法：

✓ 物理方法：利用水分、热量和压力、拉力等机械作用整理时，织物不与所应用的化工原料发生化学变化，而获得整理效果。如、机械柔软整理：外观整理、定型整理。

✓ 化学方法：利用一定的化学药品高分子合成树脂，在织物上发生化学的作用，从而达到整理的目的。如硬挺，防缩防皱、拒水、阻燃等防护整理。

✓ 物理、化合方法：耐久性轧光、电光、轧纹、缩呢 。根据整理效果的持久程度

可分为暂时性与耐久性整理。暂时性整理：经水洗整理效果便会消失，如上浆、轧光、电光等 ；耐久性整理：防缩、防皱整理

3）、各类织物一般整理过程：

✓ 棉及棉型织物：定幅、轧光、增白、柔软、硬挺起毛等

✓ 丝织物：蒸绸、柔软、增重整理等。

✓ 毛及毛型织物：精纺、中长，要求织纹清晰—光面整理。粗纺织物要求表面具有短而平整的绒头—绒面整理，其中涤/粘仿毛型织物需热定型整理

2、棉及棉型织物的一般整理

1）、定幅

将织物的幅宽拉到标准尺寸，纠正织物在印染加工过程出现的幅宽不匀、纬斜、极光等缺点。拉幅工程建立在织物含有适当水分下，利用机械夹往布边逐渐拉宽，并缓缓的干燥，从而获得暂时的定型，织物拉幅前后的幅宽，应有一定的，否则会造成严重缩水现象。

一般设备：热风布铗拉幅机、针铗拉幅机、两用式针板布铗拉幅机

2）、轧光、电光及轧纹

轧光：原理是棉织物在湿热条件下，具有一定程度的可塑性，经过一定的温度和水分

的作用，在机械压力下，纱线被压扁，绒毛被压伏，织物变的平滑，光洁，光泽提高。一般设备为轧光机，由重叠排列的软硬辊筒组成(2-7只)织物环绕经过几只辊筒，由于湿热压的作用而获得光泽。轧光效果与含湿率、轧辊间压力、轧辊温度、通过的轧点数有关。

电光:原理与轧光相似，通过刻有平行斜线的硬辊筒使织物表面压有很多平行斜线，调整了光线漫射与定向反射的比例，所获光泽明亮，有丝绸般手感。设备电光机是一硬一软两只辊筒，硬辊筒钢制、中空、可加热，表面刻有斜线、软辊筒是耐热纸粕辊筒。

轧纹：轧纹机由一只钢制可加热硬辊与一只软辊组成，两者表面分别刻有阳纹和阴纹，且相互吻合，织物经轧压后即产生凹凸花纹。

以上整理属暂时性，若与树脂整理联合应用，可获得耐洗效果

磨毛：整理后织物可产生绒面，手感改善，穿着舒适，可在拉绒机上做，织物经反复摩擦产生绒面。

3）、柔软整理

柔软剂整理：轧柔软剂→烘干→拉幅→烘燥

柔软剂：甘油、石蜡乳液、红油、反应性柔软剂

机械柔软整理：在轧光机、机械预缩机上获得柔软整理效果。但压力、温度要低，车速要快。

4） 、硬挺整理

整理剂：浆料、填充剂、防腐剂、着色剂

硬挺整理加工时一般结合定幅进行，浆液中加入柔软剂，以改善综合性手感，同样，单纯的柔软整理，要加硬挺剂以增进其身骨。

5） 、增白

为了获得更高品级的白度，在漂白的基础上必须进行增白。增白包括两方面：

上蓝增白：吸收黄色光线，去除织物上的黄褐色泽；荧光增白：将不可见的紫外线转变为蓝色or紫色的可见光线反射出来，增加织物的反射率。

经过增白处理的织物，非常洁白、晶莹、透亮，可以超过常规白度—氧化镁的标准

增白原理：

荧光增白剂能反射日光七种可见光波成为白色，还能把紫外线反射为蓝色荧光，与织物反射的黄光互补，增加了可见光的反射，产生晶莹透亮的白色。在不含紫外线的单色光下，增白效果逊于日光；上蓝则是利用能吸收黄光的蓝紫色染料将织物着色，使织物反射光的波长在蓝紫色波段范围，可去除黄褐色色光，也可调整荧光增白剂的色光。

五、染整在服装行业中的应用

随着时代的进步，社会经济的发展，“绿色环保”、“可持续发展”已经成为现今各个行业发展研究的主要因素。服装行业的发展进步与染整行业密不可分，我们要致力于将新型的纺织品染整技术应用于现今特色服装中。

具有环保、节约、透气、防油等等特殊功能的服装已成为现在服装的主要研究方向，特殊的印花、染色也可以使这些功能性服装更好的发挥其功能。除此之外，一般的生活服装对于印花、染色、漂白等的要求也越来越来高。

染整工艺将在服装行业中得到更好的应用，同时服装研究的发展进步也会促进染整技术的更好发展。