基站工程项目施工技术方案

一、施工程序

1、工程施工顺序

场地平整，清除杂物，定位放线，复线，土方开挖，混凝土，基础回填土，机房，院内地坪，围墙，避雷网

2、定位放线

按设计要求，依据地质勘探资料，测量确定铁塔基础位置。基础位置确定后，要对照设计进行核实，保证其准确性，自检后，报监理核查确认后，再继续下道工序施工。

要求铁塔基础±0.000与地勘报告相符，各个桩位置要准确，桩与桩之间的误差控制在70mm之内；两条对角线之间的误差控制在100mm之内。如场地需要平整时或很难平整至同一水平面时，必须保证每根桩的桩深满足设计深度（以原自然地面为参照），同时必须通知我们和建设单位随工到现场进行共同确认工程量

2.1、基础定位放线

基础施工时根据基础设计平面图和现场轴线控制桩，将轴线测设在现场施工桩位上确定桩位线，经核准无误后方可进行施工。

基础垫层施工完毕后，根据现场轴线控制桩，将轴线，边界线，承台位置线测设在垫层上，控制承台和地梁的施工。

3、标高控制

标高的控制主要是用水平仪和钢尺向上坚直测量。

二、土方开挖与验槽

要按设计图纸尺寸开挖，保证基坑和连系梁坑的长、宽、深符合工程设计要求，开挖时要注意防止意外事故发生。基坑应开挖到持力层。开挖完成后由勘察设计、监理人员验槽，对所开挖的基坑按设计要求测量、检查，确认与设计相符后方可转入下道工序。

土质须与地勘报告相符，如不符则要求地质勘探和设计方提出处理方案并督促实施；桩孔直径设计数值的误差必须不大于20㎜（包括扩大头），桩孔的垂直度，偏差控制不超过25㎜其深度必须符合设计要求。 三、基础土方回填

基础土方回填前，根据工程特点，填料种类，压实系数，施工条件等情况合理选择压实机械，并控制填料的含水率和铺土厚度。回填土时必须分层回填夯实。 四、模板工程施工方案

1、在浇筑基础和连系梁之前要支设模板，尺寸应符合设计和规范要求。模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。

在浇筑混凝土之前，必须由建设方、监理及施工方对模板工程进行验收，合格后方可进行混凝土浇筑。

浇筑过程中应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应及时进行处理。

2、模板制作安装要符合下列要求；

（1）具有足够的强度，刚度和稳定性，能承受浇灌，振捣砼时所产生的侧压力。

（2）模板安装时，须构造简单，装拆方便，利于钢筋绑扎和砼的浇灌养护。 （3）模板安装须拼缝严密，不得漏浆。 3、摸板安装的注意事项：

（1）安装前，应熟悉图纸，复核轴线标高是否正确。立杆支撑系统及摸板严格按支撑大样施工。

（2）支撑杆件不能直接落在地基上，在保证地基坚实牢固的前提下，底部再加垫木，同时采取防水措施，防止下沉；支撑在楼面上时，应做垫块。

（3）模板拼装严密，不漏浆，应清理干净。钢模应涂刷隔离剂，木模应提前浇水润湿。

（4）构造柱模板安装前必须将柱脚余留沙浆清理干净，以免柱与圈梁砼脱接。 4、模板拆除

1．侧模和底模的拆除

（1）侧模拆除时，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除非承重模板。

（2）底模拆除时，应在混凝土强度符合设计要求，方可拆除底模。 2．应在混凝土强度达到100%设计强度后，方可拆除模板。

3．拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架。

五、钢筋工程施工方案

4．5．1 严格按建筑施工规范及设计要求进行施工。

4．5．2 所使用的钢筋必须具有出厂合格证和试验报告，合格证和试验报告应符合设计要求和有关规范、标准的规定。合格证内容为：工程名称，进场钢筋的炉罐（批）号、钢号、规格、数量、钢材的化学成分和力学性能试验结果；试验报告内容为；工程名称，进场钢材的钢号，规格，数量，钢材试验报告的编号，力学性能试验结果。

4．5．3钢筋工程施工注意事项；

1．钢筋翻样，绑扎时注意楼层转换，结构尺寸的变动，构件增减时的收头锚固。插筋的留设等。

2．钢筋断时应将同规格的钢筋按不同长度长短搭配，统筹断料。一般应先断长料，后断短料，减少接头，降低损耗。经过冷拉的钢筋，在使用时必须除去两端因拉叶锚夹的钳口，弯曲成型必须符合设计和施工验收规范的规定。

3．受力钢筋接头位置严格按施工验收规范及设计要求进行施工。绑扎的钢筋骨架和网片，应按施工规范规定绑扎牢固，不得有松动变形，其缺扣、松扣数量，不得超过绑扎点数的10%~20%。且不应集中。

4．绑扎钢筋时，钢筋弯钩朝向应放正确，受力钢筋接头的搭接长度，应符合施工规范的规定及结构设计说明的要求。

5．点焊的焊接处，应溶化均匀，无裂纹、无多孔性缺陷无明显烧伤，焊点压入深度应符合钢筋焊接及验收的专门规定。焊接接头应无横向裂纹和明显烧伤，且焊色均匀，接头、焊缝表面平整，无较大凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔，夹渣及咬过现象。按验收规范规定分批抽样作抗拉及抗弯试验，验

收后交下道工序施工。

6．钢筋安装及预埋件位置要正确，固定牢固，其允许偏差和检查方法应符合规定。

7．钢筋绑扎要做好以下工作：

（1）按图纸尺寸做好箍筋分线，楼面钢筋按规定要求弹线操作。 （2）按图示规格、数量排放主筋，间距准确、均匀。

（3）按设计要求及施工验收规范调整接头位置及锚固搭接长度。 （4）安放好保护层垫块，可用水泥砂浆事先制作垫块做保护层垫块。 8．钢筋加工时，每种规格、型号的钢筋应制作标牌，标牌上注明安装部位、梁号，以免错乱，钢筋绑扎完应按设计图纸及规范的有关规定进行 级检查验收，并有完整的检查纪录；同时会同甲方监督验收并办理隐蔽验收签证。由于钢筋工程属于隐蔽工程，在浇灌砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽验收记录。在制安钢筋过程中，发现问题应及时处理，以保证施工的顺利进行。

六、砼工程施工方案

砼配合比须经试配确定并审批后方可使用。砼试块检验须在甲方代表和监理公司代表监督下，实行由试验人员取样和签证送检的“见证取样和送检制度”。确保取样，送检的代表队性的真实性，以确保工程质量。 1、原材料准备工作

（1）水泥：水泥进场时。出厂合格证必须包括施工单位，工程名称，生产厂名，证书字号，品种，标号，出厂日期，品质指标数据等进行检查验收并对进场水泥进行检验。

（2）砂石：砼所用的砂为质地坚硬，粒径在通常情况下0。16—5mm的天然沙，应符合有关要求。料应分规格，品种，不同粒级分别堆放，使用时分别称量。

（3）水：凡适用饮用的水都可用于拌砼，当采用非饮用水拌制砼时必须对水质进行检验。 2、砼浇筑，振捣：

砼在现场操作过程中，严格按操作规程振捣密实。柱底脚设有清扫口，注意下料方法，以保证柱脚砼的密实。

砼浇灌前，模板必须浇水湿润，但模板内不得有积水：砼浇灌部位不准有泥土，木渣或其它杂物，模内必须清扫干净：缝隙和孔洞应堵严，模板不得因施工影响产生变形。浇灌前必须对钢筋，预埋件的规格，数量，位置和埋放是否牢固等进行隐藏验收，经合格签证后方可施工。钢筋保护层采用水泥砂浆垫块，以保证设计位置的准确。

使用插入式振动器振捣，可坚直或倾斜插入在中。在操作中，振动棒插入距离应保持一致，不得忽远忽近。振动捧移动形式采用排列式和交错式。采用排列式，其移动距离不超出振动器作用半径的1。5倍：采用交错式，不超出振动器作用的1。75倍。振动时，严禁振动捧触及钢筋和模板。操作时，一般应快插慢拨，防止留有“插孔”痕迹。砼振捣后对表面泌出的水份不宜使其直接流走，必要时，应进行二次抹浆或压平。振捣有倾斜度的砼应由低处向高处振动以保证浇灌的砼不致流淌。人工振捣砼，必须操作认真捣固密实，浇灌和捣固得有负弯矩钢筋的结构构造或悬臂板时严禁踩坍钢筋。 3、养护：

砼浇捣后，应在砼初凝过程中待砼表面可以上人时，采用塑料布或草席覆盖，并派专人加以养护。白天养护时间为2—3小时浇一次水，浇水养护时间不得少于7天。 七、塔脚螺栓的预埋

地脚螺栓预埋施工与钢筋绑扎同期进行。预埋前先检查成品螺栓的是否与设计相符；安装后再检查四个预埋螺栓的顶部是否在一个水平面上，每个螺栓之间的间距误差不大于3mm；两条对角线之间的差值不大于±5mm。 八、防雷接地

基站的地网要严格按设计图纸施工，水平接地网下埋深度不小于0.7米；在寒冷地区应埋设在冻土层以下,并应尽量避免安装在腐蚀性强的地带。接地引入线应从接地装置中部引接，多根接地引入线不应在同一接点引接，应互相错开。 接地体与连接线之间焊封要完整、饱满、没有明显的气孔、咬边，焊接部位必须做好防腐处理（三油两布）；螺栓连接牢固、应有防止松动的措施；接地引入线穿墙时要有护套管，跨越建筑物间隙时要有余量，接地引入线接头处的接触面镀锡要完整，螺栓坚固、并应有防腐措施。

接地装置完成后监理单位应会同相关单位对接地电阻值进行测试并记录，接地电阻值应小于4Ω。