斜腹板箱梁挂篮预压装置[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 205775848 U(45)授权公告日 2016.12.07

(21)申请号 201620420705.3(22)申请日 2016.05.11

(73)专利权人 中交第二航务工程局有限公司

地址 430040 湖北省武汉市东西湖区金银

湖路11号(72)发明人 徐刚　张延河　罗航　李频　杜俊　

易鲁　袁帅　(74)专利代理机构 武汉开元知识产权代理有限

公司 42104

代理人 俞鸿(51)Int.Cl.

E01D 21/00(2006.01)E01D 21/10(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图3页

()实用新型名称

斜腹板箱梁挂篮预压装置(57)摘要

本实用新型公开了一种斜腹板箱梁挂篮预压装置，包括预埋在斜腹板箱梁节段腹板钢筋处的两个预埋件、与预埋件相连的反力架及设置在反力架下方的千斤顶，所述千斤顶底部布置有楔形块，所述楔形块的顶面倾斜角度与斜腹板的倾斜角度互余。利用楔形块改变千斤顶轴线方向，使之与斜腹板中心线平行，从而使斜腹板仅受面内力作用，根据斜腹板倾斜角度调节楔块形状，具有较广泛的适用性；另外，本实用新型斜腹板箱梁挂篮预压装置以钢结构加工为主，采用常规的预埋、焊接、拼装工艺，工序简单、作业时间短，无需进行长时间吊装作业或注水作业；加载及卸载通过控制千斤顶油泵实现，能在较短时间内达到预定荷载值。

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权　利　要　求　书

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1.一种斜腹板箱梁挂篮预压装置，包括预埋在斜腹板箱梁(6)节段腹板钢筋处的两个预埋件(2)、与预埋件(2)相连的反力架(1)及设置在反力架(1)下方的千斤顶(3)，其特征在于：所述千斤顶(3)底部布置有楔形块(5)，所述楔形块(5)的顶面倾斜角度与斜腹板的倾斜角度互余。

2.根据权利要求1所述的斜腹板箱梁挂篮预压装置，其特征在于：还包括固定楔形块(5)的分配梁(4)，所述分配梁(4)沿斜腹板箱梁横向分布放置在挂篮底部托架(8)上，且所述分配梁(4)的轴线位于预压荷载合力作用线位置处。

3.根据权利要求1或2所述的斜腹板箱梁挂篮预压装置，其特征在于：所述预埋件(2)包括锚垫板(12)及通过穿孔塞焊与锚垫板(12)连接的锚筋(13)；所述反力架(1)包括横梁(10)和斜撑(7)，所述横梁(10)的一端与所述斜撑(7)的一端焊接；所述横梁(10)的另一端与两个预埋件(2)中的一个预埋件(2)的锚垫板(12)焊接，所述斜撑(7)的另一端与另一个预埋件(2)的锚垫板(12)焊接。

4.根据权利要求3所述的斜腹板箱梁挂篮预压装置，其特征在于：所述锚垫板(12)的侧边与斜腹板的中轴线平行。

5.根据权利要求2所述的斜腹板箱梁挂篮预压装置，其特征在于：所述楔形块(5)包括顶板(14)及焊接在顶板(14)上的若干楔形钢板(15)，所述分配梁(4)与所述楔形块(5)的楔形钢板(15)焊接，且所述顶板(14)的倾斜角度与斜腹板的倾斜角度互余。

6.根据权利要求3所述的斜腹板箱梁挂篮预压装置，其特征在于：所述反力架(1)的横梁(10)一端与所述斜撑(7)的一端之间设置有反力架加劲板(11)，所述横梁(10)的另一端与锚垫板(12)之间设置有锚垫板加劲板(9)，所述斜撑(7)的另一端与锚垫板(12)之间设置有锚垫板加劲板(9)，所述横梁(10)下方支撑千斤顶(3)的部位区域设置有横梁加劲板。

7.根据权利要求3所述的斜腹板箱梁挂篮预压装置，其特征在于：所述千斤顶(3)的顶部和底部均垫设有钢板。

8.根据权利要求2所述的斜腹板箱梁挂篮预压装置，其特征在于：所述分配梁(4)在所述楔形块(5)位置处设有分配梁加劲板(16)。

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斜腹板箱梁挂篮预压装置

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技术领域

[0001]本实用新型属于桥梁施工技术领域，具体涉及一种斜腹板箱梁挂篮预压装置。背景技术

[0002]目前，公路桥梁斜腹板箱梁悬臂浇筑法施工中，挂篮预压常规施工方法有堆载预压法、地锚式反拉预压法。堆载预压法工艺施工过程繁琐，耗用工期较长、起吊及堆载作业安全风险较高、占用较多的机械及人力；地锚式反拉预压法需在挂篮下方设置大型地锚，受施工环境及地域条件影响较大，且需要耗费大量的混凝土及钢筋等材料，前期准备工作量大。

发明内容

[0003]本实用新型的目的就是针对上述技术的不足，以解决上述存在的问题，提供一种便于安装、快速调整预压力值且安全可靠的斜腹板箱梁挂篮预压装置。[0004]为实现上述目的，本实用新型所设计的斜腹板箱梁挂篮预压装置，包括预埋在斜腹板箱梁节段腹板钢筋处的两个预埋件、与预埋件相连的反力架及设置在反力架下方的千斤顶，所述千斤顶底部布置有楔形块，所述楔形块的顶面倾斜角度与斜腹板的倾斜角度互余。

[0005]进一步地，还包括固定楔形块的分配梁，所述分配梁沿斜腹板箱梁横向分布放置在挂篮底部托架上，且所述分配梁的轴线位于预压荷载合力作用线位置处。[0006]进一步地，所述预埋件包括锚垫板及通过穿孔塞焊与锚垫板连接的锚筋；所述反力架包括横梁和斜撑，所述横梁的一端与所述斜撑的一端焊接；所述横梁的另一端与两个预埋件中的一个预埋件的锚垫板焊接，所述斜撑的另一端与另一个预埋件的锚垫板焊接。[0007]进一步地，所述锚垫板的侧边与斜腹板的中轴线平行。[0008]进一步地，所述楔形块包括顶板及焊接在顶板上的若干楔形钢板，所述分配梁与所述楔形块的楔形钢板焊接，且所述顶板的倾斜角度与斜腹板的倾斜角度互余。[0009]进一步地，所述反力架的横梁一端与所述斜撑的一端之间设置有反力架加劲板，所述横梁的另一端与锚垫板之间设置有锚垫板加劲板，所述斜撑的另一端与锚垫板之间设置有锚垫板加劲板，所述横梁下方支撑千斤顶的部位区域设置有横梁加劲板。[0010]进一步地，所述千斤顶的顶部和底部均垫设有钢板。[0011]进一步地，所述分配梁在所述楔形块位置处设有分配梁加劲板。[0012]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：利用反力架与千斤顶在箱梁0#块与挂篮底部托架之间产生反推力，反推力一端利用分配梁分散传递至挂篮底部托架，另一端通过反力架传递至箱梁0#块；利用楔形块改变千斤顶轴线方向，使之与斜腹板中心线平行，从而使斜腹板仅受面内力作用，根据斜腹板倾斜角度调节楔块形状，具有较广泛的适用性；另外，本实用新型斜腹板箱梁挂篮预压装置以钢结构加工为主，采用常规的预埋、焊接、拼装工艺，工序简单、作业时间短，无需进行长时间吊装作业或注水作业；加载及卸载通过控

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制千斤顶油泵实现，能在较短时间内达到预定荷载值。

附图说明

[0013]图1为本实用新型斜腹板箱梁挂篮预压装置与斜腹板装配主视示意图；[0014]图2为图1的侧视图；

[0015]图3为图2中预埋件结构主视示意图；[0016]图4为图3的侧视示意图；

[0017]图5为图2中反力架结构主视示意图；[0018]图6为图2中楔形块结构主视示意图；[0019]图7为图6的B-B示意图；

[0020]图8为图2中分配梁结构主视示意图。[0021]图中各部件标号如下：[0022]反力架1、预埋件2、千斤顶3、分配梁4、楔形块5、箱梁6、斜撑7、挂篮底部托架8、锚垫板加劲板9、横梁10、反力架加劲板11、锚垫板12、锚筋13、顶板14、楔形钢板15、分配梁加劲板16。

具体实施方式

[0023]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。[0024]如图1、图2所示的斜腹板箱梁挂篮预压装置，包括两个预埋件2、反力架1、千斤顶3、楔形块5及分配梁4。[0025]其中：结合图3、图4所示，预埋件2包括锚筋13和锚垫板12，锚筋13采用带肋钢筋，通过穿孔塞焊与锚垫板12连接，保证锚垫板12受到的作用力通过锚筋13有效传递至箱梁混凝土。在斜腹板箱梁6(即箱梁0#块)节段绑扎腹板钢筋时，将预埋件2安装至设计位置，并且使锚垫板12的侧边与斜腹板的中轴线保持平行。预埋件2的作用主要是将反力架1传递过来的千斤顶3反推力转化为对箱梁混凝土的作用力。若预埋件锚筋13与箱梁6预应力管道发生冲突，可适当弯曲锚筋13。在箱梁6混凝土浇筑时，应注意在预埋件2附近加强振捣，使锚筋区域混凝土密实，保证预埋件受力。[0026]结合图5所示，反力架1包括横梁10和斜撑7，横梁10的一端与斜撑7的一端焊接，横梁10的另一端与两个预埋件2中的一个预埋件2的锚垫板12焊接，斜撑7的另一端与另一个预埋件2的锚垫板12焊接，形成三角形的受力结构；并且，横梁10的一端与斜撑7的一端之间设置有反力架加劲板11，防止两者错位，横梁10的另一端与锚垫板12之间设置有锚垫板加劲板9，斜撑7的另一端与锚垫板12之间设置有锚垫板加劲板9，从而保证反力架1与锚垫板12连接牢固，另外，在反力架横梁10下方支撑千斤顶3的部位区域设置有横梁加劲板，来增强横梁10的强度。反力架预压装置减少了对大型吊装设备的长时间占用，设备成本少；不需使用沙袋、水箱等材料，所用材料以型钢为主，可周转利用；人员投入少，成本低。同时，反力架预压装置不存在大范围堆载，不存在荷载物掉落的风险， 预压荷载值直观可控，减少了结构失稳风险；装置对作业区域空间占用小，便于人员操作及观察。[0027]千斤顶3，设置在反力架1的下方，千斤顶3的顶部和底部均垫设有钢板，减少局部应力集中。预压反力由液压千斤顶提供，经过反力架传递至箱梁6，根据预压荷载大小，选择

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千斤顶吨位，并在加载过程中根据步载大小通过油泵控制千斤顶实际顶推力。千斤顶反推力大小即为施加于挂篮底部托架的预压荷载，预压荷载直接通过千斤顶油泵调节，便于统一管理、同步加卸载；加载过程出现的不对称荷载，可通过调节油泵迅速消除。[0028]结合图6、图7所示，楔形块5包括顶板14及焊接在顶板14上的若干楔形钢板15，顶板14的倾斜角度与斜腹板的倾斜角度互余。斜腹板箱梁通常是指有一道或两道边腹板不与底板垂直的箱梁，为使千斤顶3顶推力作用方向平行于斜腹板中心线，楔形块5布置在千斤顶3底部。楔形块5顶板14的倾斜角度与斜腹板的倾斜角度互余，从而使千斤顶3轴线与斜腹板中心线平行。楔形钢板15的布置以将千斤顶底部压力有效传递至分配梁4为目的，通常最外侧两道楔形钢板的间距比千斤顶底部略宽，而比分配梁略窄。[0029]分配梁4，是指为了将千斤顶底部的集中反力分散分配至挂篮底部托架8，因此，分配梁4沿斜腹板箱梁横向分布放置在挂篮底部托架8上，且其分配梁4的轴线位于预压荷载合力作用线位置处；另外，分配梁4与楔形块5的楔形钢板15焊接，提供了固定楔形块5的焊接位置，承受并平衡千斤顶3底部压力的横向分力。当箱梁底模强度足够时，分配梁也可直接放置在底模上放置。结合图8所示，分配梁4在楔形块5位置处设有分配梁加劲板16，以防止分配梁的翼缘变形。

[0030]利用反力架与千斤顶在箱梁0#块与挂篮底部托架之间产生反推力，反推力一端利用分配梁分散传递至挂篮底部托架，另一端通过反力架传递至箱梁0#块；利用楔形块改变千斤顶轴线方向，使之与斜腹板中心线平行，从而使斜腹板仅受面内力作用，根据斜腹板倾 斜角度调节楔块形状，具有较广泛的适用性。本实用新型斜腹板箱梁挂篮预压装置以钢结构加工为主，采用常规的预埋、焊接、拼装工艺，工序简单、作业时间短，无需进行长时间吊装作业或注水作业；加载及卸载通过控制千斤顶油泵实现，能在较短时间内达到预定荷载值。

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图8

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