筏板基础专项施工方案——砖胎膜

筏板基础专项施工方案

一、 工程概况

该工程为裕祥花园２8＃—29＃高层住宅楼,位于许昌市朝阳路以东,天宝路以北,西苑路以南,龙翔路以西。为全现浇框架剪力墙结构,地下一层,地上二十六层。该工程建筑物总高75.7米,建筑面积为13８9２。12１平方米、层高均为2.9米,室内外高差为0。3米、抗震设防烈度为七度,耐火等级为一级,结构安全等级为二级。设计使用年限50年。 二、施工准备 A、钢筋工程 １。作业条件

钢筋绑扎前,核对钢筋加工料表就是否正确,并检查有无锈蚀现象,除锈后再运至施工部位。做好放线工作,弹好筏板基础、柱、墙位置线及钢筋位置线。

2.材料要求

钢筋:级别、规格符合设计要求。质量符合现行标准要求、 20～22扎丝、钢筋垫块等。

３、机具准备

钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断扎丝铡刀等,墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。 B。模板工程 1、作业条件

a.放好轴线、模板边线、水平控制标高线。

b、底板钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件均已安装,钢筋保护层垫块己垫好,并办完隐检手续。

２、材料要求

模板采用木模板,符合现行规范要求。 ３、施工机具

扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。

三、操作工艺 A、钢筋工程

放线并预检→成型钢筋进场→排钢筋→机械连接接头→绑扎→柱墙插筋定位→交接验收

a。绑扎底板下层网片钢筋

１。在垫层上弹好筏板基础、钢筋位置线,先铺下层网片得长向钢筋,后铺下层网片上面得短向钢筋,钢筋接头采用机械连接。

2.绑扎加强筋:依次绑扎局部加强筋。 b、绑扎底板上层网片钢筋

1、铺设上层铁马凳:马凳用剩余短料焊制,马凳短向放置,间距1.2～１。５m。 ２.绑扎上层网片下筋:先在马凳上绑扎架立筋,在架立筋上划好钢筋位置线,按图纸要求,顺序放置上层网片得下筋;绑扎上层网片上筋:根据在上层下筋上划好得钢筋位置线,按顺序放置上层钢筋,钢筋接头采用焊接或机械连接,接头在同一截面相互错开5０％,同一根钢筋尽量减少接头。

3.绑扎柱与墙体插筋:根据放好得柱与墙体位置线,将柱与墙体插筋绑扎就位,并与底板钢筋点焊固定,要求接头均错开5０％,根据设计要求执行,设计无要求时,甩出底板面得长度≥4５d,柱绑扎两道箍筋,墙体绑扎一道水平筋。

底板保护层为50mm,梁柱主筋保护层为35mm,外墙迎水面为５０mm,外墙内侧及内墙均为２0mm。保护层钢筋垫块间距为1500ｍm,梅花型布置。 B、模板工程

筏板外侧组砌120mｍ砖胎模:基础砖胎模放线→砌筑→抹灰。 ａ.1２０mｍ砖胎模

2.1。砖胎模砌筑前,先在垫层面上将砌砖线放出,砖胎模内边线离筏板外边线30㎜、 砌筑时要求拉直线,墙厚120㎜,采用M５.0砂浆砌筑,每隔2米要砌240㎜厚加强砖垛,墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面采用2０ｍｍ厚得1:2水泥砂浆抹面,同时阴阳角全部就是钝角。

砖模外侧模板,方木、钢筋加固,宜免涨模(窄模)。

2、2考虑混凝土浇筑时侧压力较大,砖胎模外侧面用2:8灰土回填并夯实。 ｂ、集水坑模板

根据模板板面由1０mm厚竹胶板拼装成筒状,内衬两道木方(１00×１00ｍｍ),并钉成一个整体,配模得板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。

模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位,然后根据位置线加水平与斜向支撑进行加固,并调整模板位置,使模板得垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。 ｃ。外墙高出底扳5０0mm部分

1、墙体高出部分模板采用１0ｍｍ厚竹胶板事先拼装而成,外绑两道水平向木方(5０mｍ×100mｍ)。

2。在防水保护层上弹好墙边线,在墙两边焊钢筋预埋竖向与斜向筋以便进行加固。 3。用小线拉外墙通长水平线,保证墙体截面尺寸,将配好得模板就位,然后用架子管与铅丝与预埋铁进行加固。

模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。 Ｃ。混凝土工程

筏板基础:钢筋模板交接验收→顶标高抄测→混凝土搅拌→现场水平垂直运输→分层振捣赶平抹压→覆盖养护

1.本工程施工采用C30P6防水商品砼,基础及地下室外墙防水混凝土施工为特殊过程,施工前应编制作业指导书与专项技术交底,按要求进行连续监控:

2。砼采用商品混凝土得泵送混凝土。商品混凝土应提供“混凝土合格证”、“原材料得检测报告、合格证、准用证”、“混凝土得初凝时间\每天应有“浇筑申请”、 “开盘鉴定\每３车抽测一次坍落度。泵送混凝土得运输延续时间有一定得,要在混凝土初凝之前顺利浇筑,泵送混凝土得运输延续时间以不超过所测得得混凝土得初凝时间得１/２为宜。为保证混凝土质量,混凝土搅拌运输车在装料前必须将搅拌筒内积水倒净,并且混凝土搅拌运输车在行驶过程中,给混凝土泵喂料前与过程中都不得随意往搅拌筒内加水。严

禁将质量不符合泵送要求得混凝土拌合物入泵,为筛除粒径过大得集料或异物,防止其入混凝土产生堵塞,在混凝土泵进料斗上设网筛专人喂料。泵送前得准备工作:模板与支撑得检查;保温板检查;检查混凝土泵或泵车得放置处就是否坚实稳定;检查混凝土泵与输送管路;组织方面得准备;对混凝土泵得操作人员检查上岗证;检查通路就是否畅通,水、电供应就是否有保证,备用泵就是否到位。

３、浇筑竖向结构砼时布料设备得出口离模板内侧面不应小于50mm,且不得向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构砼时不得在同一处布料,在至２～3ｍ范围内水平移动布料,且宜垂直于模板布料。振捣泵送砼振动棒移动间距为400mm,振捣时间宜为15～30S,且隔20～30Min后进行第二次复振。砼运送途中,当坍落度损失过大时,可在符合砼设计配比条件下适量加水,除此之外,严禁往拌筒内加水。泵送前应先用适量得水泥砂浆润滑输送管内壁;预计泵送间歇时间超过45mm或当砼出现离析时,应立即用压力水冲洗管内残留得砼。

4、 由于筏板基础砼要求为抗渗砼,基础底板施工时,现场设置砼输送泵泵送入模,砼应一次浇筑完成,底板砼必须分层进行,每层铺灰最大高度不超过50cm;布料杆端部接软管下料,使砼自由下落高度不超过1.５m,采用插入式振捣密实,砼初凝前表面平板振捣器普便过一遍,用木抹子压实搓平,砼浇灌应连续进行,施工间歇不得超过砼初凝时间。

5.基础底板一次性浇筑,间歇时间不能太长,不允许出现冷缝,混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑,混凝土采用踏步式分层浇筑,分层振捣密实,以使混凝土得水化热尽量散失。具体为:从下到上分层浇筑,从底层开始浇筑,进行5ｍ后回头来浇筑第二层.如此依次向前浇筑以上各层,上下相邻两层时间不超过2小时,为了控制浇筑高度,须在出灰口及其附近设置尺杆,夜间施工时,尺杆附近要有灯光照明、

6.每班安排一个作业班组,并配备３名振捣工人,根据混凝土泵送时自然形成得坡度,在每个浇筑带前、后、中部不停振捣,振捣工要求认真负责,仔细振捣,以保证混凝土振捣密实、防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣,造成混凝±振捣不密实。振捣时,要快插慢拔,插入深度各层均为350ｍm,即上面两层均须插入其下面一层５０mｍ。振捣点之间间距为450mm, 梅花型布置,振捣时逐点移动,顺序进行,不得漏振。每一插点要掌握好

振捣时间,一般为2０～30ｓ,过短不易振实,过长可能引起混凝土离析,以混凝土表面泛浆,不大量泛气泡,不再显著下沉,表面浮出灰浆为准,边角处要多加注意,防止漏振。振捣棒距离模板要小于其半径得0、5倍,约为150mm,并不宜靠近模板振捣,且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、预埋件等。

7。混凝土泵送时,注意不要将料斗内剩余混凝土降低到200mｍ以下,以免吸入空气、混凝土浇筑完毕要进行多次搓平,保证混凝土表面不产生裂纹,具体方法就是振捣完后先角长刮杠刮平,待表面收浆后,用木抹刀搓平表面,并覆盖塑料布以防表面出现裂缝,在终凝前掀开塑料布再进行搓平,要求搓压三遍,最后一遍抹压要掌握好时间,以终凝前为准,终凝时间可用手压法把握。混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护,浇水养护时间为１４ｄ。 四、成品保护

保护钢筋、模板得位置正确,不得直接踩踏钢筋与改动模板; 当混凝土强度达到1.3MPａ后,方可拆模及在混凝土上操作。