都江堰施工组织方案-1

第一章、工程概况

1．1．工程概况

本工程为都江堰防灾减灾应急救援基地水域训练设施，项目位于四川省成都市崇义镇崇义村三组成灌高速崇义镇入口侧，由成都市消防局投资建设，四川省地坊建筑勘测设计有限公司设计，四川建科建设项目管理有限公司监理，四川中旺建筑工程有限公司承建，基地总占地约211亩，由体能恢复用房和深水训练池组成，总建筑面积约3118.94平方米。体能恢复用房为基础，深水训练池为筏板基础，钢筋砼框架结构。

体能恢复用房，建筑面积1601.㎡，首层高4.2m，二层高3.3m，三层高3.4m, 建筑高度12.65m。

深水训练池，建筑面积1517.40㎡，负一层高5.4m，一层高4.3m，二层高4.3 m，三层高3.5m, 建筑高度17.6m。 1．2．工程施工特点

本工程工期短，施工工程量大，施工过程中重点抓好工程的进度的控制及质量的控制；工作面交叉作业多，安全上存在一定隐患，因此需加强安全措施。且工程在支队基地园区内，容易对官兵的日常训练造成影响，所以在施工工程中我项目一定加强对工作人员的管理，禁止一切人员及车辆到除施工现场以外的地方，尽量减少夜间施工。

第二节 编制依据

1、设计施工图纸；

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 5、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 6、《民用建筑设计通则》GB50352-2005 7、《屋面工程技术规范》GB50345-2012

8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 9、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

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10、《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002 11、《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002 12、《地下防水工程施工质量验收规范》GB50108-2008 13、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 14、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 15、《建筑给排水及采暧工程施工质量验收规范》GB50242-2002 16、《通风空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 17、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 18、《建筑幕墙》GB/T21086-2007

19、《建筑节能工程施工验收规范》GB50411-2007

20、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98） 21、《建筑抗震设计规范》GBJ11-

22、《建筑结构设计通用符号、计量单位和基本术语》GBJ83-85 23、《建筑结构荷载规范》GBJ9-87 24、《建筑抗震设计规范》GBJ11- 25、《钢结构设计规范》GBJ17-88

26、《冷弯薄壁型钢结构设计规范》GBJ18-87 27、《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205 19、《建筑工程施工测量规范》 19、《建筑工程脚手架搭设规范》 20、《国家现行施工规范规定》

第二章、施工部署

2．1．总体部署 2．1．1．总体指导思想

严格按照公司的质量体系，工期、文明施工一起抓，并制定和贯彻执行本工程的质量计划和工期计划，对管理职责、文件与资料、材料采购、施工过程、检查和试验、不合格品的预防和纠正、产品保护、质量记录、服务质量等进行全方位的严格控制，以确保工程质量。同时严格按照施工规范、操作规程和有关文明施工、安全生产的要求施工，认真做技术安全

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交底和落实安全技术措施，强化安全检查和整改工作，以保证施工安全。尽力采用先进的施工机械和先进的施工方法，通过系统和科学的组织管理，达到确保工期的目标。 2．1．2．施工目标

（1）、质量目标：分部分项工程合格率100%，达到合格工程标准。 （2）、工期目标：以施工许可证开工日期为准，工期500日历天。

（3）、安全生产目标：杜绝一切重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在2‟以内。

（4）、文明施工目标：做到工地场地清洁，施工有序，道路畅通，达到市级文明工地标准。 2．1．3施工阶段的划分

根据本工程的特点，拟将整个划分为五个阶段：第一阶段为施工准备阶段，此阶段主要是搭设临建，做好场内外施工道路，安装施工用水、电，安排机械、材料、人员进场，定位放线等。

第二阶段是基础施工阶段，主要是桩基础施工，土方开挖、承台施工等，重点是控制好基础的施工质量。

第三阶段是主体结构施工阶段，此阶段要求控制好轴线、标高垂直度，做到砼截面尺寸在允许偏差的范围内，表面平整无麻面、蜂窝、露筋现象，钢筋保护层达到设计要求，强度等级符合设计要求。

第四阶段是装饰施工阶段，重点是控制内外墙面，楼板的装饰质量。协调好水电等专业的施工。

第五阶段是水电、设备安装施工阶段，水电、设备安装与装饰施工穿插进行，重点是协调好水电等专业的施工

第三章、主要施工方案

3．1．主要施工方案

3．1．1．在施工程序上，遵循“先地下、后地上”，“先土建、后设备”，“先主体、后围护”，“先结构、后装饰”的原理，实行“平面分段、立体分层”，“流水交叉、循序推进”的流水施工方法。

3．1．2．框架施工完毕，即开始进行砖砌体施工，水电安装穿插进行。 3．1．3．框架柱、梁、板一起支模，浇完柱砼后再浇梁板砼。

3．1．4．柱钢筋的连接采取电渣压力焊及机械连接，梁钢筋采用对焊或电弧焊连接，板钢筋

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用绑扎连接。

3．1．5．基础回填采用普通砂夹石回填。

3．1．6．砼采用车泵泵送，砼坍落度控制在120~140mm。 3．2．各施工阶段的施工程序 3．2．1．基础施工工艺程序：

测量定位放线→打桩基础→试桩→承台基础（地下水池）土方开挖→施工基础及地梁（池底及池壁）→土方回填→浇地坪砼

3．2．2．±0.00以上主体工程施工工艺程序

测量放线→首层柱钢筋制安及防雷连接→隐蔽验收→支柱模→模板验收→支梁、板模板→梁、板钢筋制安及预埋管线→隐蔽验收→浇砼→养护→重复首层工艺至顶层。 3．2．3．装饰工程施工工艺程序

测量放线→门窗框安装固定→天面及墙面粗装修→窗扇玻璃安装→需精装修部位按图进行精装修。

3．2．4．安装工程施工工艺程序

测量放线→定出管位及走向→电气线管道安装→局部试压→整体试压→通电或通水调试。 3．3．各施工阶段的协调穿插

3．3．1．结构施工阶段，电气、给排水预埋管穿插安装，暗埋部分管线穿插安装，两者互相配合，平行施工。

3．3．2．电气、给排水等安装工种及时跟上，与主体施工同步完成，以免影响施工进度。 3．3．3．框架结构施工到第三层即进行砌体施工，粗装修，水电安装等工种同步跟上交叉作业。

3．3．4．室内给排水，游泳池给排水上下水管、暗线管、内配线、各类开关箱盒及插座安作工作随粗装修同步完成。

3．3．5．竖向管道内的风、水、气管安装工作应分段施工，满足土建装修工程分段施工需要。

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第四章、主体主要分部分项工程施工方法

本工程的施工内容包括施工测量、基础工程、土方工程、模板工程、钢筋工程、砼工程、墙体砌筑工程、装饰工程、楼地面工程、给排水工程、电气照明工程等项目的施工，重点解决好钢筋砼施工、轴线施测竖向偏移的控制及沉降观测、基础工程及外墙的装饰工程等。现将各个分项工程的施工方法详述如下： 4．1．测量放线 4．1．1、测量控制 4．1．1．1、施工平面控制

根据复核后的坐标点及图纸计算的相对位置，布置好施工所需控制点，然后根据本工程的建筑结构设计特征，建立本建筑物的平面控制网。控制点采用主轴线控制局部的方法，把控制点设置成坐标控制网并计算出各点坐标，与甲方提供之坐标点闭合。

轴线控制桩布置在建筑物外2—3m的平面上，并保护好各控制点不被破坏，要做有明显标记，定期检查。每次放线时，将J2经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出纵横向三条主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置。主控轴的容许测角误差±6mm测距精度为1/1000，并考虑尺长、温差修正。

4．1．1．2、施工中的细部放样及标高控制

（1）、根据本工程首级控制点，作主楼细部放样控制。

（2）、施工放线要求一次性投设完毕，为此施工层轴线的传递我们决定采用“吊线锤法”。“吊线锤法”是使用较重的线锤悬吊，以每层靠近建筑周边轴线点为准，直接向各施工层悬吊引测轴线的方法。此法经济、简易而直观。

（3）、每次施工放线，在控制主轴线弹出后，再按工长要求，加设数条辅助控制线，用以控制一些不平行于轴线的梁、柱、墙，在放线的同时，用红油漆在控制线上画上红三角并注明控制线的编号，便于今后寻找。

（4）、楼层标高控制，使用检测过的钢尺逐层向上传递，即用钢尺在底层+1.000m起始标高线竖直向上量到施工层，并据此标高在该施工层上划出+1.000m水平线，为保证标高传递的精度，各层的标高线应由各处起始标高线向上直接量取，当高差超过一整尺时，则在该层用水准仪精确地测设第二起始标高线，作为继续向上传递的依据。

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（5）、将水准仪架设在相应的施工层面上，检测由下向上传递的相应水平线上，误差应在±5mm之内。在各层打平时，应后视两条水平线以作校核。

（6）、在每次施工平台浇砼前，待平台上的大部分工人散去时，将水准仪架设在稳定的平台上，进行抄平工作，水平点用红油漆画在钢筋高出砼面0.5m处作为施工的依据。 4．1．1．3 垂直度偏移的控制

（1）、层间坚向测量偏差应控制在±3mm之内，而建筑物全高（H）坚向测量偏差不应超过H＜3/10000。

（2）、垂直度控制采用吊线锤法，把地面点向上传递到施工层，然后用经纬仪，根据传递的控制点，放出主轴线。以此作为施工的依据。 4．1．1．4高程控制

根据勘测设计图纸上指定的水准点，用水准仪准确地将高程引测到施工现场附近便于使用不易破损的地方，建立高程控制网。用于监控水准点的位置应稳定不下沉，不变形。引测高程水准点，点与点之间形成一个水准闭合网，确保高程点准确。

高程控制：采用吊钢尺法，在外墙、边柱或楼梯间吊上钢尺，于施工层架设水准仪读数，把下面标高传到施工层。 4．1．1．5测量资料：

本工程均有专用测量记录手薄及各种记录表格能保证各种原始资料的完整。内业外业资料齐全，施工中应认真注意收集整理，确保竣工时提交的资料数据准确无误。 4．1．2建筑物的变形观测

建筑物在自身重量、外力和施工、运营阶段中反复荷载影响下均会产生变形，变形包括沉降、位移、倾斜等，一旦变形超出了设计允许值，就会导致钢筋扭曲而影响结构。给今后的装修带来困难，重者还会危及建筑物安全施工和正常运营，所以必须对施工层的扭转进行观测，以提供数据，作为纠偏的依据。 4．1．3、沉降观测 1、沉降观测点的设置

在±0.000平面每个单体工作各设置8—20个观测点，均匀分布。其埋设办法：用长150mm的角钢，一端焊一铆钉头，另一端预埋入柱内，留出长约30mm，铆钉头向上。统一埋于首层柱高200mm处。 2、沉降观测

主体结构施工阶段10d观测一次，装饰阶段30d一次，直至沉降稳定，沉降稳定标准：1年内沉降观测值相差不大于1mm。

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测量所需仪器和工具

品 种 全站仪 经纬仪 水平仪 钢卷尺 无线对讲机 线锤 4．2．基础工程施工 4．2．1．土方开挖 （1）、场内排水

土方开工前，作好临时排水系统，过路面水沟用管桩排水，以免遭受水害，妨碍施工，影响工程质量。沿场区周边围墙内挖一条400（宽）³300（深）mm通长排水沟。排水坡度I=0.002~0.003，纵向每30~40m或转角处设一集水井。过路面水沟用管桩排水，场内设三级沉淀池。根据地勘报告场区内水位较高，所以在基坑开挖前，在开挖线周围每隔17-20m设置一口深度为14m的降水井。施工时地下水位要降至基础底标高500mm一下，降水一直持续到地下室剪力墙浇筑后1个月。 （2）、承台土方开挖

本工程基坑机械开挖，护壁使用钢筋网片喷射80厚砼支护，坡度1：0.45，局部为1：

0.3基坑土方开挖采用反铲挖掘机进行开挖，自卸汽车可直接驶至基坑边，挖掘机可即挖土即装车运走。挖出土方集中至场外土场集中堆放，以免影响其他工序施工，基坑回填时再从该处取土回填。为避免对持力层土壤的扰动及基坑暴露时间过长，机械挖土須挖至设计标高+30cm处，待验槽合格后再修平至设计标高，并随即做100厚C15素砼垫层。 （3）、挖土施工技术措施

a、应对施工现场地上障碍物进行全面调查，并制定排障计划和处理方案。 b、建筑物的定位桩需经检验核准后方可施工。

c、施工机械易碰压测桩，因此开挖范围内所有的轴线桩和水准点都要引出施工机械活动区域以外，并设置钢筋支架予以保护。

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规 格 型 号 NTS-305R J2 DSZ3 50m 进口 大、中、小 数 量 1台 1台 2台 2把 2部 各一个 都江堰防灾减灾应急救援基地水域训练设施建设项目 施工组织设计方案

d、土方的开挖：采用反铲挖掘机开挖。在开挖过程中，由测量放线人员随时进行配合，用水准仪进行标高的控制。当开挖至持力层时，应及时通知有关单位人员进行验槽，若施工过程中发现情况异常或实际地质情况与地质勘察报告不符时，应及时通知有关人员研究解决。为避免对持力层土壤的扰动及基坑暴露时间过长，机械挖土挖至设计标高+30cm处，待验槽合格后再进行人工修平至设计标高。若局部出现超挖，经业主及监理同意后可采用回填C15素砼或用砂石料填补夯实等其他的处理措施。

e、基坑清理、平整：待基坑验槽合格的，要集中人力对基坑浮土进行清理，为垫层施工提供工作面。

f、土方运输：开挖的土方应用自卸汽车及时运至业主指定的弃土地点，石方在运输过程中。即挖即运，且装车不要过满，以防止土石方在运输过程中散落。

g、排水沟、集水井设置：基础施工期间，为争取施工时有较干燥的工作环境，保证施工质量，采用表面截水和坑内排水的方法。除在场区周边围墙内侧用砖砌通长排水沟外，雨季施工时，为防止施工期间雨水等的影响，还应在基坑内四周设环形封闭排水沟，内设一至二个集水井，承台基础施工期间，用潜水泵将坑内积水排出坑外，并利用场区四周排水沟将积水排走。

4．2． 2．垫层施工

当开挖至持力层时，应及时通知业主、监理、设计代表和我公司质检人员进行验槽，确认地基承载力达到设计要求后，人工收拾并清底完毕，方可进行垫层施工。若不能满足设计要求，必须按设计及业主、监理要求进行处理，直到符合设计所规定的承载力能力，验收工作要作好相应的记录。垫层为100厚C15素砼，所用的材料必须符合国家相应的材料验收规范。

4．2．3．模板工程 （1）、承台模板

底模设计为100厚C15砼垫层每边扩出100，承台采用砖胎模，其余吊模等均用九夹板模板支设。

胎模的选用：采用M5水泥砂浆砌筑240或370厚粘土实心砖（MU7.5）。 （2）、基础梁模板

底模设计为100厚C15砼垫层两边扩出100，侧模为M5水泥砂浆砌筑240厚实心粘土砖（MU7.5）。 （3）、筏板模板

底模设计为100厚C15砼垫层两边扩出100，侧模为M5水泥砂浆砌筑240厚实心粘

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土砖（MU7.5）。

4．2．4．钢筋工程

在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆放场配备钢筋切断机、弯曲机、电焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。

各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。

基础的钢筋保护层厚度为35mm。 （1）、钢筋加工制作

a、钢筋原材料进场：钢筋加工场保管员负责钢筋进场的验收和管理，钢筋进场后，钢筋加工场保管员核对钢材出厂标识、材质证明，并进行外观检查，无误后卸车。

b、钢筋调直：当钢筋原材为盘圆时，钢筋須经过调直后才可使用，参见《钢筋调直切断机操作规程》

c、编制配料单：编制配料单即钢筋加工分析，对图纸中钢筋分批编制钢筋配料单。 d、制作料牌：料牌的作用是方便加工，同时挂在成型钢筋上使这便于辨认，防止混淆。依据钢筋配料单，在料牌上应写有工号（段）名称，料单编号，钢筋规格、根数、下料长度、形状尺寸等，如果同一种钢筋数量很多，则分成几捆，注明每捆数量和共几捆。料牌应用料单严格核对，必须做到准确无误，以免错误返工。加工后的钢筋每捆不少于二个料牌，主牌、副牌各一个。料牌抄好后，由质检发料员进行料牌同料单的严格核对，检查无误后主牌组参照制作，副牌待钢筋加工完毕后经检查合格挂在钢筋捆上。

e、运筹下料切断：运筹下料即根据运筹法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使钢筋损耗量降至最低点，下料切断时尺寸度量必须准确，误差在允许的范围内。当某种钢筋数量较多时，为防止积累误差的出现，每加工20根复核一次。使用切断机必须遵循《钢筋切断机操作规程》。已下料的钢筋挂上主料牌，随钢筋进入下一工序，钢筋切断后的余料要归类摆放，作记录挂标牌，以备再次充分利用。

f、弯曲成型：在钢筋弯曲机上进行弯曲成型，工人必须熟练掌握机器性能，熟悉该机器弯曲时的度量差，每一编号的钢筋首根钢筋弯曲后必须检查校正，合格后才能批量加工该编号的钢筋。钢筋弯曲时选用适当的弯曲机心轴直径，钢筋加工遵循国家规范，其最小弯心直径，Ｉ级钢为2.5d、II级钢为4d，弯钩增加长度按设计要求采用。弯曲后的钢筋尺寸误差必须在允许范围内，当弯曲弧形钢筋时，应分多次试弯，不得超弯后再回弯，以免损坏机器或伤人。钢筋在弯曲过程中若发生脆断，则继续随机加工三根，如果全部出现脆断，则本批钢筋悬挂“待验证”标识牌，并取样送质检站复验，并做好相关记录以便进一步处理。弯曲操作参见

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《钢筋弯曲机操作规程》。自检挂牌扎捆成型的钢筋要对照钢筋料表，检查成型尺寸和钢筋根数，合格后要扎成捆，挂上副牌。这样每捆钢筋就有主、副共二个料牌。 4．2．3．5．钢筋现场绑扎 （1）、准备工作

* 应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至基槽绑扎部位

* 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。

* 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍）、绑扎架等。

* 钢筋绑扎用的铁丝，可采用20~22号铁丝，其中22号只用于绑扎直径12mm以下钢筋。因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。 * 准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块、塑料垫块。

* 水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度，垫块的平面尺寸。

* 保护层厚度大于20mm时为50mm³50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝或使用塑料垫块。

* 划出钢筋位置线：基础的钢筋，在两向各取出一根钢筋划点或在垫层上划线。 * 绑扎接头的搭接长度Ld，应符合设计要求，在搭接长度内应绑扎三点。

* 绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究钢筋穿插部位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。 （2）、基础钢筋绑扎

a、钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋和钢筋网，则須将全部钢筋相交点扎牢；绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

b、基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或砼撑脚，保证钢筋位置正确。

c、钢筋撑脚每隔1m放置一个，其直径选用：当板厚小于20cm时为8mm。 d、钢筋的弯钩应朝上，不要倒在一边，但双层的钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 （3）、质量检查

钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：

a、根据设计图纸检查钢筋有钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置。

b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

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c、检查砼保护层是否符合要求。

d、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。 e、钢筋表面不允许有油漆、漆污和颗粒（片状）铁锈。 f、钢筋的位置允许偏差不得大于规范要求。 g、检查柱头插筋的位于是否正确，固定是否牢固。 4.2.4筏板基础钢筋

4.2.4.1施工准备

1、机械设备：钢筋切断机、弯曲机、对焊机及相应的配套吊装设备。 2、材料：

（1）钢筋采购：钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性要求。

（2）各种规格、型号、级别的钢筋，必须具有出厂合格证，进场复试合格后方可进行加工、制作。

3、作业条件：

（1） 有专门的场地供钢筋加工、制作使用。

（2） 各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合规定。

（3） 钢筋抽样：作业人员熟悉施工图纸、会审纪要、设计变更、施工规范、图集。按照图

纸设计要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的做出钢筋抽样及用量。

4.2.4.2钢筋的加工制作

1、箍筋：箍筋一般都用细钢筋，加工时采用机械折弯。这些钢筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯，切断后应将不同的样式、型号、规格分别放置。成型时，每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后批量加工。

2、主筋：主筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合要求。

3、钢筋加工的允许偏差：

序号 项目 允许偏差（mm） 1 钢筋顺直长度方向全长的净尺寸 ±10 2 弯起钢筋的弯折位置 ±20 3 箍筋内净尺寸 ±5 4.2.4.3筏板钢筋绑扎 筏板钢筋绑扎施工顺序：

底板底层钢筋绑扎→搭设钢管架子→底板上层筋绑扎→马凳筋绑扎→柱、墙插筋 1、绑扎底板下层钢筋 1）筏板钢筋排列顺序

东西向下排钢筋在下，上排钢筋在上；南北向下排钢筋在上，上排钢筋在下。 2）筏板钢筋的端部，下排钢筋上弯12d，上排钢筋下弯12d。

3）筏板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、墙边线等位置线，

应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。由于本工程筏板厚度为650mm，故在上层钢筋绑完后，可直接确认插筋位置线。 4）筏板钢筋施工时，先铺作业面内的底筋，然后再铺上层筋。

5）为保证底板钢筋保护层厚度准确，底板、墙、柱等部位均采用特制的砼垫块。垫块间距为

1块/1m2。

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2、绑扎筏板上层钢筋

（1） 本工程地下室筏板钢筋垫块采用四脚支撑， 条形板凳钢筋 Φ

28@1000（抗水板、顶板部分采用 条形板凳钢筋Φ16@1000，），距墙或梁边300㎜，通长布置，以保证砼施工质量。

（2） 绑扎上层钢筋，先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，

顺序放置上层钢筋，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。

3、墙、柱插筋

底板钢筋绑扎完毕，绑扎柱子插筋和墙板插筋，柱子插筋应全部直通到筏板底，并应满足锚固长度大于34d，插筋位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，并不超过50%，在筏板底部和顶部之间绑扎三道箍筋。

墙板插筋，插入底板内应满足锚固长度34d，内外排插筋均要带麻线拉直，位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，但不超过50%，在底板顶部内外绑扎水平筋与底板筋和插筋焊牢。基础钢筋绑扎完毕，自检合格后，邀请甲方、监理验收钢筋，验收合格后方可进行下道工序施工。

4.2.4.4受力钢筋保护层厚度 部位 保护层厚度（mm） 备注 底板、地下室外墙迎水面 40 不小于纵向主筋直径 底板上层钢筋 25 地下室外墙内侧 25 4.2.4.5钢筋的连接 本工程筏板基础钢筋采用电弧焊连接。试件必须在监理单位见证下，进行现场取样，送往实验室进行试验。 4.2.4.6质量标准

（1） 钢筋的品种、性能等必须符合设计要求，进场钢筋复试合格后，方可使用。

（2） 钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度。必须符合

设计要求及规范规定。

（3） 钢筋骨架绑扎、缺扣、松扣不应超过绑扎数的10％，且不应集中，钢筋弯钩的朝向位

置正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不得小于设计要求。 4.2.4.7钢筋安装位置的允许偏差和检验方法：（见附表） 绑扎 钢筋网 绑扎钢筋骨架 受力 长、宽（mm） 网眼尺寸（mm） 长（mm） 宽、高（mm） 间距（mm） 排距（mm） 基础 - 12 -

±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 都江堰防灾减灾应急救援基地水域训练设施建设项目 施工组织设计方案 钢筋 保护层厚度 （mm） 柱、梁 板、墙、壳 ±5 ±3 ±20 20 5 +3，0 绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm） 钢筋弯起点位置（mm） 预埋件 中心线位置（mm） 水平高差（mm） 4.2.4.8钢筋工程的安全措施 1、 进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。

2、 搬运钢筋时要注意附近有无障碍物和其他临时电器设备，防止钢筋在搬运转弯时碰撞

到电线发生触电事故。

3、 切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，电源线是否破皮老化，切割机后方不准

堆放易燃物品。

4、 废料及时清理，成品堆放整齐，工作台要稳，钢筋工作棚工作照明灯必须加防护网罩。 5、 钢筋骨架不论其固定与否，都不得在上面行走。 4.2.4.9成品保护

1 柱墙板钢筋插好后，应绑扎牢固。

2 浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证墙板、柱插筋位置的正确性。 4.2.5.10应注意的质量问题 1、 浇筑混凝土前检查墙板、柱插筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动墙板、柱插筋。 2、 柱箍筋尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。 4．3砼工程 4.3.1基础 （1）、砼浇筑顺序

基础砼施工时，应依照施工流向进行浇筑。 （2）、砼浇筑方法和质量要求 1、浇筑方法 ○

a、基坑挖至接近基底标高后，原素土夯实。 b、基坑开挖达到设计标高后，原素土夯实。

c、用3：7砂石找平超挖部分（或根据设计要求），并找平至设计标高。 d、C15素砼垫层浇筑。

e、承台及地梁、筏板模板安装、钢筋绑扎。 f、分区按施工流向浇筑承台及地梁砼至设计标高。 g、砼养护。 2、砼的选用和运输 ○

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承台砼采用商品砼浇捣，为满足泵送要求，砼塌落度应为140mm~160mm。 3、砼的浇筑 ○

承台砼应分层浇筑，薄层控制在300~400mm之内，且控制浇筑使其均匀上升，避免出现过大的高差。下料采用砼输送泵输送至使用位置。

在浇筑时，为了便于振捣密实，在确保上下层砼的时间间隔不超过砼的初凝时间前提下，加强砼的振捣，同时在砼浇捣过程中，就地实测砼的塌落度和浇筑的温度，并按规范要求留置砼试块。 4、砼的振捣 ○

承台砼的振捣，采用插入式和平板式振动器振实。振捣时，应符合下列要求：

a、插入式振动器每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5~10cm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他埋件。 b、表面振动器的移位距离，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右。

c、对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。 5、砼泌水处理 ○

在承台砼的施工过程中由于会产生上涌的泌水和浮浆，因此在砼垫层的施工时，预先做出2cm的坡度，使泌水能通过垫层的坡度外留出侧模板，部分来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进至边模时由模板下部的预留孔排至坑外。 6、砼的表面处理 ○

当砼浇筑至设计标高时，对其表面出现的浮浆应及时刮尺刮平，以闭合收水裂缝，同时加强养护。 7、砼的养护 ○

在砼表面覆盖一层塑料薄膜，利用砼的水灰比蒸发水达到养护的目的，并起到保温的工效。当砼浇筑5天后，砼处于降温状态时，可揭去薄膜，专人浇水养护。 4.3.2筏板基础

依据图纸设计，基础筏板不设后浇带，不设伸缩缝由于本工程地下水位较高，且防水等级为一级防护，结构防水对混凝土的要求较高，抗渗等级为P6。

本工程基础筏板不设后浇带伸缩缝，混凝土采用一次性连续浇筑，不留任何施工缝的施工方法。为加快浇筑速度，不使之产生施工冷缝，浇筑时采用分段、分层连续不断地浇筑施工。

混凝土温升与裂缝的控制

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为了控制裂缝的出现，我们着重从控制升温，延缓温降速率，减小混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸，改善约束程度等方面，采取一系列技术措施。 1、混凝土材料的要求：

①选用矿渣硅酸盐水泥，该水泥为水泥中低热水泥；

②利用混凝土的后期强度，减少水泥用量，控制水化热温升，减小温度应力。 2、原材料的要求：

①砂：采用中粗砂，细度模数2.4以上，含泥量控制在2%以下。 ②石：采用5mm-40mm，含泥量控制在1%以上下。 3、外掺添加材料：

①掺入一定数量的粉煤灰，改善混凝土的和易性及可塑性，降低混凝土的水化热及减小混凝土收缩；

②掺入一定数量的减水剂，降低混凝土水灰比，改善混凝土的和易性及可塑性，同时起到混凝土缓凝作用。

③掺入一定数量的微膨剂（如UEA等），防止产生温度裂缝 4、混凝土试块

①除正常混凝土试块外，另增加3天、7天、28天三组试块，为及时了解混凝土强度增长情况提供依据；

②抗渗混凝土试块：抗渗混凝土P试块100m3 留一组（一组为6个） ③每10辆车测一组塌落度。 5、混凝土浇筑与养护

①混凝土拖泵用Ф48钢管搭设支架架空；

②浇筑时安排专人接拆泵管；

③混凝土入模处，每泵出料口配备4台插入式震动棒。

④浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm。呈梅花状布置，插入深度为下层混凝土的50mm-100mm。 ⑤浇筑过程中拌合物内严禁随便加水。

⑥基础混凝土养护采用一层塑料薄膜及一层草袋覆盖。同时应在混凝土终凝后蓄水养护，保持混凝土适宜的温度及湿度，控制混凝土内外温差是保证混凝土浇筑成功的关键。

4．3. 3．土方回填

（1）、填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录，并在基础达到规定强度后方可进行，回填土应采取四周同时对称下料回填。 （2）、原粘土分层（夯）回填，必要时视情况用石粉回填。 4．4地下结构施工 4.4.1地下室剪刀墙的施工 （1）、地下室剪刀墙钢筋绑扎

a、剪刀墙的钢筋网绑扎两行钢筋交叉每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋、必须将全部钢筋交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎，以免网片变形。

b、在两层钢筋之间，应设置撑铁以固定钢筋的间距，。撑铁直径6，间距约为400*400。

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（2）、地下室剪刀墙模板安装

a、剪刀墙模板用18mm夹板，夹板外竖压80*80木枋@400，木枋外横向压Φ48钢管，钢管用Φ12穿墙螺丝拉固，螺丝间隔@500。见下图

（3）、剪刀墙浇砼

a、剪刀墙高度近6.4m，分为三段浇砼，上一段的砼在下一段的砼初凝前浇筑，以避免出现施工缝。剪力墙每段高度内的砼宜分层浇筑，每层厚度300~500mm，不能一次浇至顶，每层往二个方向分阶梯形状浇筑，直至浇至分段高度。

b、剪力墙的振捣采用插入式振动器，柱子砼在四个角插入振捣，振动时间20~30秒，剪力墙砼振动器采用平行式插入分层浇筑插入下层50~100 mm，振点间隔300 mm，振动时间20~30秒，直至砼表面出现浮浆，无气泡出现为准。

c、在浇砼前，先在施工缝处铺50mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同 地下室内地坪

1. 填方，填方前应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录，并在基础达到规定强度后方可进行。

2.回填是应分层夯实，每回填20cm由人工夯实一次，达到设计要求再回填下一次，重复步骤，回填到设计标高为止。

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3.达到设计标高后，先测量出垫层的设计标高，在地下室每个柱由红油漆标出，由人工捡底，找平。保证垫层≥100厚，且厚度均匀。

4．5．±0.00以上主体结构施工 4．5．1．模板工程 4．5．1．1、模板制作

柱模板制作：计划采用建筑胶合板制作柱板，配80³80木枋，用φ12@500圆钢螺丝钻孔夹固（见图1）另加斜支撑和水平支撑吊线校正垂直度后支牢。

4．5．1．2模板安装工艺流程

（1）、安装柱模板工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检。

（2）、安装梁模板工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检

（3）、安装楼板模板工艺流程：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检。 4．5．1．3梁板模板支撑系统 （1）、普通楼层梁板模板支撑系统

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a、普通楼层梁板模板支撑系统采用钢门架支撑，门架之间间距915，两排门架之间距1415。门架上、下加顶托，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保门式架间在竖向与水平向的稳定。门架间采用剪刀撑连接，顶层中间、底各设一根48水平钢管，两端顶紧柱子，纵横水平连结。

b、底层梁板模板支撑系统从-4m米开始搭设，宿舍楼基底为原土夯实，用角石(石渣含量30%）回填夯实，按设计图纸要求浇捣C20砼120厚，门架底托支撑在地骨上面。

楼层梁板模板支撑系统详见下图

（2）、厂房楼层梁板8米模板支撑系统

a、由于从-0.03（建议建设方首层地面采用结构地板）米开始支模，楼层高达6米, 模板支撑系统底座垫18mm夹板，采用钢门架支撑,采用48钢管加固,纵横方向各加固四层, 并与柱连接，钢管与钢门架之间用钢扣件连接。见下图：

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c、深水训练池楼层梁板8米模板支撑系统稳定验算

本支顶采用ф48³2mm的钢门式脚手架，架宽1200mm，排距850mm~100mm，脚手架的稳定验算：（按单根立杆计算）。计算依据为中国建筑出版社《建筑施工安全技术手册》。 上部荷载N1：

回转半径i=1/4³D2+d2=1/4³482+412=14.85mm。 长细比：λ=h/i=2400/14.85=161.6＜200 查表得：ψ=0.265

σm——操作层处水平杆对立杆偏心传力产生的附加应力，σm=55N/mm2； KA——与立杆载面有关的调整系数，KA=0.85；

KH——高度调整系数，KH=1/（1+H/100）=1/{1+（1+4.65/100）}=1/（1+0.95）=0.49；（见附

图1、2）

钢管抗压强度：f=205N/mm2； 枋木自重：0.6912KN/m；

梁板模自重：0.6912+1.2³(1.2-0.3)³0.018³10=0.KN/m； 钢筋砼荷载：1.2³(0.3³0.7+1.2³0.08) ³25=9.2kN/m 泵送荷载：1.2³1.4＝1.681 kN/m 施工荷载：1.0³1.2³1.4＝1.68kN/m

单杆荷载：N＝（0.6912＋0.＋9.2＋1.68＋1.68）0.85³1.4＝3.01kＮ A、 单立杆毛载面面积：

Ａ1＝ π³（D/2）2=3.14³（48/2）2＝1451.5mm2 稳定验算：

Ｎ/ψA1＋σm＝3.01/（0.265³1451.5）＋55＝68.5Ｎ/mm2

ＫＡ³ＫＨ³f＝0.85³0.49³205＝85.38Ｎ／mm2＞Ｎ／ψA1＋σm（安全）

据计算结果显示该支顶支撑体系是安全的。 体能恢复用房参照厂房模板制安。 4．5．1．4、模板安装工艺 （1）、柱模板安装工艺

a、按图纸尺寸制作柱模板，按放线位置在柱脚钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜撑，校正垂直度及柱顶对角线。

b、安装柱箍：为防止砼侧向压力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍设置则为：高度为2.0m以下部分@=400mm，以上部分@=600mm。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行选择。

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剪力墙按规范设计水平和竖直间距均为50cm的对拉螺栓（ф12），柱模则双向水平间距40cm的拉螺栓（ф12），竖向间距为40~60cm，第一个对拉螺栓离楼板面40cm高，第二个对拉螺栓（垂直向的）离楼板面80cm高，2.0米以上部分则为60cm。

c、为了使柱模在接头处，（柱头与梁板接合处）不产生错位、偏移，专门派了熟练木工制作柱模板，保证柱、梁模板结合准确平直。

d、在柱模板底部流活口，以便在浇注柱砼前清除模板内的木屑及垃圾。

e、柱模板安装除应保证平面尺寸正确外，还应保证垂直。可用垂球检查柱模板的垂直度后，立即用斜撑撑牢。

f、模板拆除

当柱砼强度达到10Mpa时，可开始拆模。首先拆除拉筋，然后拆开组合模板的螺栓，拆开的模板严禁摔撞，应及时清理干净，并涂脱模剂，按每节模板为一个单元，上好螺栓，竖向放置，严禁叠压横放。 4.5.2、梁模板安装 a、梁底模板

梁模板采用18厚大夹板，门式钢脚手架在梁位的排布间距为900mm，梁端头排距为300mm，竖直向按设计标高调整门式钢脚手架支顶标高，然后 上放三层木枋，当梁高＜400mm时，门式架上首层木枋为一条80³80mm木枋；梁底木枋是第三层枋，采用@=400mm的80³80mm木枋。当梁高≥400mm时，门式架上首层木枋为两条80³80mm的木枋合并放置，使木枋截面尺寸变为160³80mm，间距为@=900mm；第二层枋是间距@=400mm的80³80mm木枋；梁底木枋是第三层枋，采用@=300mm的80³80mm木枋。

b、底跨度大于8米时，跨中梁底起拱，高度为千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。另外，在梁底跨中采用48钢管加密顶支撑，间距为800mm。

c、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度根据梁高楼板模板碰旁或压旁来确定。梁高H≥700mm时，侧板中间每隔600mm加ф12对拉螺栓夹二支ф48³3.5钢管拉结。每400~500mm立一个竖撑，同时侧板设两层45度及60度的斜撑。

梁模板安装大样图：

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4.5.3、 楼面模板安装

a、采用门式架支模，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保门式架间在竖向与水平向的稳定。

b、门式架与龙骨的排列和间距：门式架之间间距915，两排门式架之间距1415。 c、通线调节门式架高度，将主龙骨找平。

d、铺板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上，用销子连接，拼缝小于100mm时，可用木板代替。

e、楼面模板铺完后，应检查门式架是否牢固，模板之间连接插销有否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。

f、模板安装的允许偏差详见下表。

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模板安装允许偏差表

项 次 1 2 3 4

4．5．4模板拆除

（1）、柱模板拆除，在砼浇筑第三天后进行，先拆除斜拉杆或斜支撑，然后依次拆除柱箍。 （2）、楼板、梁模板拆除

a、先将门式架支顶上的可调上托松下，使次龙与模板分离，并让龙骨降下，用钢钎撬动模板，使模板块降下。拿下模板和次龙，然后拆除水平拉杆及撑和支柱。 b、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。

c、拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除，跨度大于8米及悬臂大梁，砼强度达到设计的100%方可拆除。

d、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。

（3）、模板安装、拆卸顺序 a、楼模板采用整体套装、拆卸。

b、根据伸缩缝间隔，先依次安装轴1~8，9~16楼板，按浇筑顺序由离泵车远近浇筑，先浇筑部分在达到预定强度后拆卸安装到上一层的对称位置，如此交叉进行。 4.5.5、质量标准

a、模板接缝宽度不得大于1.5mm。

b、模板表面清理干净并采取防止粘结措施，模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积：墙、板应不大于1000cm2。具体按照《建筑施工检评标准》执行。 4.5.6、施工注意事项 a、主要安全技术措施。 b、废烂木枋不能用作龙骨。

c、内模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架。

d、在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。

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项 目 模板标高 轴线偏位 模板相邻两板表面高低差 模板表面平整度 允许偏差（mm） ±10 ±8 2 3 都江堰防灾减灾应急救援基地水域训练设施建设项目 施工组织设计方案

e、正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的混凝土未达到强度等级，其支顶不准拆除。 f、悬臂梁、跨度大于8米大梁，砼强度应达到设计的100%方可拆除。 g、安装二层及以上的外围柱及梁模板，应先搭设脚手架和安全网。 h、支顶的水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。

i、柱头与梁交接时，为了保证柱、梁接口垂直，接缝平滑，必须根据柱、梁截面用夹板做定型模板，并加柱头箍。

j、支撑模板安装完毕，全面检查一遍扣件、螺栓拉顶撑是否牢固，并复检柱、楼面模板垂直、水平度。

k、操作人员必须进行安全技术三交底才能上岗操作。 4．6．钢筋工程 4．6. 1．钢筋加工制作

（1）、在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆场配备钢筋切断机、弯曲机、电焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。各种成口钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。

（2）、梁、板、柱的钢筋现场制作，现场安装。绑扎前必须认真按图核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与配料单和加工牌相符，检查无误后方可绑扎。现场应先预制梁、板、柱的砼垫块并按分类规格堆放，要求梁每1米距离设置一垫块，板每平方米设置一垫块，以确保楼板面层钢筋位置。梁及板的底层钢筋就位后，即时插入预埋管线安装，再绑扎面层钢筋

4．6．2、钢筋绑扎工艺流程： （1）、柱、剪力墙钢筋绑扎工艺流程：

套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 （2）、梁、板钢筋绑扎工艺流程：

画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。

（3）、板钢筋绑扎工艺流程：

清理模板→模板上画线→绑扎板下受力筋→绑负弯矩钢筋。 （4）、楼梯钢筋绑扎工艺流程

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

施工要求：在楼梯底板上划主筋和分布主筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的

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方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。底板筋绑完后，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 4．6．3．钢筋的连接

本工程的柱钢筋采用电渣压力焊，梁的水平钢筋采用电弧焊或闪光碰焊。 4.6.3.1、钢筋电渣压力焊施工工艺 A、施工准备 材料要求 a、钢筋

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 b、焊剂

焊剂的性能应符合GB5293碳素埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为1，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前須经250~300º烘焙2h。 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。

c、主要机具设备

手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电源电压较高（TBS以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机电源容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 d、作业条件

焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

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注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《砼结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。 B、施工操作工艺 a、工艺流程

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

电源压力焊的工艺过程

闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电 b、检查设备、电源

确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 c、钢筋端头制备

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 d、选择焊接参数

钢筋电渣压焊焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

钢筋电渣压力焊焊接参数

钢筋直径 （mm） 16 18 焊接电源 （A） 200-250 250-300 电弧过程 U2-1 40-45 40-45 电渣过程 U2-2 22-27 22-27 电弧过程 t1 14 15 电渣过程 t2 4 5 焊接电压（V） 焊接通电时间（s） e、安装焊接夹具和钢筋

夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 f、安放引弧开的铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂。

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g、试焊、作试件、确定焊接参数。

在正式进行钢筋电渣电压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 h、施焊操作要点

1）、闭合回路、引弧：通过操纵或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

2）、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

3）、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

4）、接头焊毕，应停歇20~30s后（在寒冷是区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 C、焊接缺陷及防治措施

在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，按下表查明原因，采取措施及时消除。

竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治

缺陷性质 防治措施 1、钢筋的焊接端部力求挺直 2、正确安装夹具和钢筋 3、及时修理或更换已变形的电极钳口 4、焊接操作过程避免晃动 1、钢筋的焊接端部力求挺直 2、正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正 3、焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间 4、及时修理或更换已变形的电极或夹具 1、正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位 2、避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托 3、防止焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失 4、避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣 1、减少钢筋端面的不平整度 2、装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致 3、焊剂回收使用时排除一切杂质 4、避免电弧电压过高，减少偏弧现象 5、防止焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失 - 26 -

轴线偏移 接头弯折 结合不良 焊包不匀 都江堰防灾减灾应急救援基地水域训练设施建设项目 施工组织设计方案 过热 （焊包薄而大） 气孔、夹渣 1、合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法 2、减少焊接时间 3、缩短电渣过程 1、遵守使用焊剂的有关规定 2、焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净 3、缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状 4、及时进行顶压过程 D、质量要求 a、外观质量

钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求： 接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；

接头处钢筋轴线的领衔不得超过钢筋直径的0.1倍；同时不得大于2mm； 接头处弯折不得大于4度。

外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。 b、试验要求

钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复检；复验结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。 4.6.3.2、钢筋预热闪光对焊施工工艺 A、对焊设备选用

钢筋对焊拟采用预热闪光焊工艺，对焊设备选用UN1-150型钢筋对焊机。 B、预热闪光焊工艺

预热闪光焊工艺包括预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度进入闪光阶段，随后顶锻而成。 C、对焊注意事项

a、 对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调查或切除。

b、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（ 不少于2个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。

c、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

d、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴

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线相垂直。

e、焊接完毕后，应待接头处由白色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，应在焊后趁热将焊缝周围毛刺打掉，以便钢筋穿入预留孔道。

f、不同同的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减少大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。

g、螺丝端杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜事先对螺丝端杆进行预热，或适当减少螺丝端杆的调伸长度。钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺丝杆的轴线一致。

h、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。 D、对焊缺陷及防止措施。见下表

钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施

项次 1 异常现象和缺陷种类 烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声 降低变压器级数 减慢烧化程度 清除电极底部和表面的氧化物 2 闪光不稳定 提高变压器级数 加快烧化程度 增加预热程度 加快临近顶锻时的烧化速度 3 接头中有氧化膜、未焊透或夹渣 确保带电顶锻过程 加快顶锻速度 增大顶锻压力 降低变压器级数 4 接头中有缩孔 避免烧化过程过分强烈 适当增大顶锻留量及顶锻压力 减小预热程度 5 焊缝金属过烧或热影响区过热 加快烧化速度，缩短焊接时间 避免过多带电顶锻 - 28 -

防止措施 都江堰防灾减灾应急救援基地水域训练设施建设项目 施工组织设计方案 检验钢筋的碳、硫、磷含量；如不符合规定时，6 接头区域裂纹 应更换钢筋 采取低频预热方法，增加预热程度 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污 7 钢筋表面微熔及烧伤 清除电极内表面的氧化物 改进电极槽口形状，增大接触面积 夹紧钢筋 正确调整电极位置 8 接头弯折或轴线偏移 修整电极钳口或更换已变形的电极 切除或矫直钢筋的弯头 E、质量要求 a、外观质量

钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求： 1）、接头处不得有横向裂纹；

2）、与电极接触的钢筋表面，对于I、II级钢筋，不得有明显的烧伤；低温对焊时，以于II级钢筋，不得有烧伤；

3）、接头的弯折不得大于4度；

4）、接头处的钢筋轴线偏移ɑ，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm； 当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后可提交二次验收。 b、拉伸试验

1）、钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：

* 三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。 * 至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。

* 当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试样进行复验。复验结果，若仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。 2）、弯曲试验

钢筋弯曲试验时，焊缝应处于弯曲的中心点，弯曲至90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。

弯曲试验结果和有两个试样未达到上述要求，应取双倍数量的试样进行复验。复验结果

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若有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。 （3）、钢筋搭接电弧焊施工工艺 A、电弧焊机与焊条的选用 a、电弧焊机的选用

本工程采用电弧焊工艺焊接钢筋，电弧焊机拟选用3台交流焊机。 b、焊条的选用

电弧焊焊条类型的选用见下表

电弧焊焊条类型选用

焊接形式 I级钢 搭接焊 E43 钢筋级别 II级钢 结550 电弧焊焊条直径和焊接电流的选用见下表

电弧焊焊条直径和焊接电流

搭接电弧焊 焊接位置 钢筋直径 （mm） 10~12 平焊 14~22 25~32 36~40 10~12 立焊 14~22 25~32 36~40 B、搭接电弧焊工艺

a、施焊前，钢筋的装配与定位应符合：钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线。

b、施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

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焊条直径 （mm） 3.2 4 5 5 3.2 4 5 5 焊接电流 （A） 90~130 130~180 180~230 190~240 80~110 110~150 120~170 170~220 都江堰防灾减灾应急救援基地水域训练设施建设项目 施工组织设计方案

c、钢筋接头采用搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不得小于10mm。钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h≥0.35d，并不得小于6mm；焊缝宽度b≥0. 5d，并不得小于8mm。 C、搭接电弧焊注意事项

1）、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

2）、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

3）、焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。 D、质量要求 a、外观要求

钢筋电弧焊接头的外观检查，应符合下列要求： 焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤； 接头处不得有裂纹；

咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表规定： 项次 1 2 3 4 5 6 7 偏差名称 接头处钢筋轴线的曲折 接头处钢筋轴线的偏移 焊缝高度 焊缝高度 焊缝长度 横向咬肉深度 焊缝表面上气孔和夹渣在长2 d的焊缝表面上 单位 度 mm mm mm mm mm 个 允许偏差值 4 0.1d（3） —0.05d —0.10d —0.5 0.5 2 注：1、允许念头值在同一项目内如有二个数值时，应按其中较严重的数值控制； 2、d为钢筋直径。 b、拉伸要求

钢筋电弧焊接头拉伸试验结果，应符合下列要求：

三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值； 至少有两个试样呈塑性断裂；

当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样发生脆性断裂时，应取双倍数量的试样进行复验。复验结果如仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格品。

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4．7钢筋绑扎与安装施工方案 4.7.1、施工准备

a、准备好常用的绑扎工具、铁线、绑扎架、水泥垫块和专用运输机具等。

b、熟悉施工图纸，核对成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与配料单、料牌相符，如有错漏，应及时纠正增补。

c、绑扎形式复杂的结构构件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。 d、钢筋绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理干净。 4.7.2钢筋绑扎程序

钢筋绑扎程序是：划线、摆筋、穿箍、绑扎、安放垫块等。划线时应注意钢筋间距、数量，标明加密箍筋位置。

板类摆筋顺序一般先排主筋后排负筋；梁类一般先排纵筋。摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋应符合规范规定。有变截面的箍筋，应事先将箍筋排列清楚，然后安装纵向钢筋。 （3）、钢筋现场绑扎与安装 4.7.2.1基础

a、钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋、必须将全部钢筋交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎），以免网片变形。

b、基础底板采用双排钢筋时，在上下层钢筋网下面应设钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层之间的距离和钢筋位置的正确。

c、钢筋有180°弯钩的向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应向下放置。 d、柱基础的钢筋网双向弯曲受力，其基底短边钢筋应放置在长边钢筋的上面。 e、现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。 4.7.2.2柱

a、柱中竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度应不小于15°。

b、箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角竖向钢筋交叉点均扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。 c、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接；当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

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4.7.2.3墙

a、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋180°弯钩，应朝向混凝土内。

b、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁以固定钢筋的间距，如图1所示。撑铁直径6～10mm，间距约为1m。 4.7.2.4、梁与板

a、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25 mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。

b、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

c、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋，要防止被踩下；特别是雨篷、阳台、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。

d、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下，如图2所示，当有圈梁或垫梁时，主筋钢筋在上，如图3所示。

e、框架梁节点处钢筋穿插十分密集时，应注意梁顶面主筋间要留有30mm的净距,以利于混凝土的浇筑。

f、绑扎梁内钢筋时应注意与模板安装之间的关系:当梁高较小时，梁折钢筋可架空在梁顶上绑扎，然后再落位；当梁的高度较大时（如≥1.2m），梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后安装。

（4）、绑扎钢筋网与钢筋骨架安装

a、钢筋网与钢筋骨架的分段（块），应根据结构配筋特点及起重运输能力而定。一般钢筋网分块面积以6～20m2为宜，钢筋骨架的分段长度以6～12m为宜。

b、为防止钢筋网和钢筋骨架在运输和吊装时发生斜面向变形，应采取在斜向设钢筋拉结进行临时加固。

c、钢筋网与钢筋骨架的吊点，应根据其构件尺寸、重量及刚度而定。宽度大于1m的水平钢筋网宜采用四点起吊；跨度小于6m的钢筋骨架宜采用两点起吊，其吊点至构件端部为0.2L（L为钢筋骨架长度），对跨度大，刚度差的钢筋骨架，宜采用横吊梁（铁扁担）四点起吊。为了防止吊点处钢筋受力过大变形，可采取兜底吊或加设短钢筋。 d、绑所钢筋网与钢筋骨架的交接处作法，与钢筋现场绑扎相同。 （5）、钢筋安装完毕后，应检查下列几方面：

a、根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋的位置。 b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

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c、混凝土保护层是否符合设计的要求。 d、钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。

e、钢筋表面不允许有油渍、污垢和颗粒状、片状铁锈。 f、钢筋位置的偏差不得大于表2规定的数值。

表1绑扎网和绑扎骨架的允许偏差 mm

项 次 1 2 3 4

表2钢筋位置的允许偏差

项次 1 2 3 项目 受力钢筋的排距 钢筋弯起点位置 箍筋、横向钢筋间距 绑扎骨架 焊接骨架 中心线位置 4 焊接预埋件 水平高差 基础 5 受力钢筋的保护层 柱、梁 板、墙、壳 4．8砼工程

4．8．1．砼工程的施工

（1）、砼浇捣每台班均需做二组试验，一组用于标准养护，作为砼强度的依据；一组用于自然养护，作为结构实体砼强度的检测依据。

（2）、砼采用砼泵车泵送，人工配合入仓，用插入式振动器（梁、柱、剪力墙）和平板式振动器（楼板）按规范要求振动密实。

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项 目 网的长度和宽度 网眼尺寸 骨架的宽度及高度 骨架的长度 允许偏差 ±10 ±20 ±5 ±10 项 次 5 项 目 箍筋间距 间距 排距 允许偏差 ±20 ±10 ±5 6 受力钢筋 允许偏差（mm） ±5 20 ±20 ±10 5 +3 0 ±10 ±5 ±3 都江堰防灾减灾应急救援基地水域训练设施建设项目 施工组织设计方案

（3）、柱、剪力墙采取分层浇捣，每层３０cm，以确保砼振动密实，梁板砼则按顺序施工。楼板面砼必须在砼初凝前磨平压光，且不能另外加砂浆修补，确保楼板表面砼高差控制在＋３mm～－８mm以内。

（4）、每层框架施工时，柱、剪力墙砼先浇至楼板梁底50mm，然后才绑楼板钢筋，浇梁板砼。 （5）、砼浇完后必须进行足够的淋水养护，时间不少于14天。 4.8.1.1、变形缝及施工缝的处理 a、变形缝的处理：

本工程两栋间有变形缝，在砼浇捣时，按图纸设计尺寸用模板隔开，浇完砼后该缝按图纸设计要求施工。 b、施工缝的处理：

本工程的施工缝在每层楼板梁底50mm的柱位处，需对施工缝进行打毛、冲洗干净等措施处理，在浇施工缝的砼时，需用比结构砼同级的砂浆浇筑，确保接缝的密实性。

4．3．3．2、混凝土浇筑 （1）、砼浇筑前的准备工作 A、验模

a、对照设计图纸，检查模板的平面位置、竖向标高、长度、截面尺寸及预留孔洞等正确与否。

b、模板及支撑的强度、刚度和稳定性是否可靠，能否承受施工荷载和振捣作用。 c、模板内侧杂物清理干净，缝隙和孔洞堵严密。 B、验筋

a、对照图纸，检查各控制截面钢筋的级别、直径、间距、搭接等是否符合设计要求，重点检查保护层是否已挂好，砼浇筑过程中保护层是否能保证。 b、砼浇筑过程中钢筋绑扎是否影响砼的振动。

C、验收合格后，砼、木工、钢筋工三大工种签工序交接记录。 （2）、砼浇筑的要求

a、下雨天浇筑砼应采取塑料薄膜遮盖等有效措施。

b、若砼浇筑之前有离析现象或已有初凝现象，经重新搅拌后方可浇筑。 c、砼入仓高度不能大于2m，若大于2m则需要加串桶或溜槽。

d、砼浇筑过程中不允许随意踩踏钢筋，尤其要注意钢筋的保护层厚度和梁板上负筋不变形。 e、砼浇筑过程中沾在上部结构的钢筋上的砼需清理干净。

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f、没留施工缝的结构砼需连续一浇完，最长时间间隔不能超过2个小时。 g、浇完砼后，柱、梁等施工缝留设位置的砼需在初凝后打花。 h、每一次浇砼时，施工缝的接缝均需用C30水泥砂浆接缝。 i、砼浇筑前，需对模板及施工缝进行淋水清洗处理。

j、砼浇筑过程中，需派木工、钢筋工值班，随时处理砼浇筑过程中的模板、钢筋问题。 （3）、砼浇筑及振捣的施工工艺 A、砼基础的施工工艺

a、基础的浇筑，要一次浇完，不允许留施工缝，首先对称浇筑边角，后浇筑中间，不得从一侧向另一侧浇筑，不然可能使柱中插筋倾斜或者移位。

b、上一台阶的砼待下一台阶砼初凝前（约2小时）浇筑，不留施工缝。

c、砼振捣采用插入式振动器，振动器振点离基础模板不得小于100mm，振动棒插入长度为棒长度的1.25倍，振动点间隔300mm，采用交错式，快插慢拔，每个插入点振动时间20~30秒，直至砼表面出现浮浆、无气泡逸出为准。 d、基础浇完后，把基础表面压平。 B、砼柱、剪力墙的施工工艺

a、浇砼柱、剪力墙等竖向构件时，先在底部浇筑50~100mm与砼相同配比的水泥砂浆，以保证接缝的质量。

b、|柱子、剪力墙沿高度分段分层浇筑，每段高度不宜超过3 m，若柱子、剪力墙高度超过3 m，则分为二段，上一段的砼在下一段的砼初凝前浇筑，以避免出现施工缝。

c、剪力墙每段高度内的砼宜分层浇筑，每层厚度300~500mm，不能一次浇至顶，每层往二个方向分阶梯形状浇筑，直至浇至分段高度。

d、柱子、剪力墙的振捣采用插入式振动器，柱子砼在四个角插入振捣，振动时间20~30秒，剪力墙砼振动器采用平行式插入分层浇筑插入下层50~100 mm，振点间隔300 mm，振动时间20~30秒，直至砼表面出现浮浆，无气泡出现为准。

C、 砼梁、板的施工工艺

a、若柱、梁板一起浇筑，梁板砼应在柱子、剪力墙浇完毕1~1.5小时再继续浇筑。 b、板与梁宜同时浇筑，以增加整体性；当梁高大于1米时，可以先浇筑梁，在板底以下20~30 mm处留置水平施工缝，再后浇筑板，浇筑梁时应在侧模板两边对称入料，倾倒砼的方向与浇筑前进的方向相反。

c、浇筑楼板时，严格控制楼板的厚度，重点保护好钢筋的保护层，不要踩倒梁板负筋。 d、楼梯段应自下而上一次浇筑完成，拦板与踏步一起浇筑，浇筑斜梁时，从低处开始往上

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浇筑，坡度＞45°时随浇随加钉挡板。

e、雨蓬与过梁浇筑成整体，先浇过梁后浇雨蓬。

f、梁砼振捣采用插入式振动器，施工时，采取40~45°角插入，插入长度比梁底高50mm，距模板侧板50~100mm，插入点间隔400mm，每个插点振动20~30秒，直至砼表面无气泡逸出为准。

g、楼板砼振动采用平板式振动器，移动间距保证振动器平板覆盖已振实部分的边缘30~50mm，振动方向第二遍与第一遍垂直，每一位置振动25~40秒，至表面平整度均匀，不再下沉，出现浮浆，无气泡逸出为止。

h、楼板砼浇筑时楼面随捣随抹平压光，楼面高差控制在+3~-8mm范围内。 （4）、砼的养护

a、柱砼的养护

用麻袋将柱子包裹，进行淋水养护，常温下白天每间隔2小时浇水一次，夜间浇水不少于2次。 b、楼层砼的养护

由于楼层砼为微膨胀砼，浇完后的6小时后，对砼进行养护，方法是在楼层面上铺5mm厚细砂，常温下白天每间隔2小时浇水一次，夜间浇水不少于5次。 c、柱砼养护不少于7天，地下室抗渗砼和楼层微膨胀砼养护不少于14天。 4．8．2．砼的外观质量检查

砼结构构件拆模后，应从外观上检查有无麻面、蜂窝、孔洞、露石、露筋、缺角等现象，如果存在，则应以修正、处理。砼结构构件允许偏差如下表。

检查项目 轴线位置 轴线位置 轴线位置 垂直度 标高

4．9．砌体工程 4.9.1、施工准备

a、红砖堆放场地应平整清洁，不积水。装卸砌块时严禁翻斗倾卸和丢掷。砌块按品种、

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砼结构构件项目 基础 柱梁 剪力墙 层间 层高 允许偏差 15 8 5 8 ±10 都江堰防灾减灾应急救援基地水域训练设施建设项目 施工组织设计方案

规格、强度等级分别堆放整齐，高度不超过1.6m。砌块堆垛上设标志，堆垛间留通道。 b、施工时在墙体阴阳角处立好皮数杆，杆间距不超过15m。

c、砂浆搅拌：采用机械拌合，拌合时间，自投料完毕起，不少于1.5min。 4.9.2、施工方法

根据建筑图，测量放出砌体位线。

a、砌筑砖砌体时，应提前1~2小时浇水湿润，墙与钢筋混凝土柱预留钢筋拉结。 b、砌体砂浆必须按照配合比搅拌。

c、砌体必须灰缝均匀、饱满、粘结力好，不得有错缝。厚度、宽度8~~12mm内 d、砌体门窗过梁的做法：

门窗门洞尺寸800mm以内过，过梁采用砖过梁；砖过梁底加2Φ10钢筋；

门窗门洞尺寸800mm-1200mm, 过梁采用砖过梁，砖过梁底浇100mm厚砼板，板钢筋3Φ10； 门窗门洞尺寸1200-1500 mm，过梁采用钢筋砼过梁，过梁高度240mm，宽度同砖墙厚， 底筋2Φ12，架立筋2Φ10，箍筋Φ8@200；

门窗门洞尺寸大于1500mm, ，过梁采用钢筋砼过梁，制安按图纸设计要求。 e、砌体与梁接触部位必须斜砌, 砌体的转角处和交接处应同时砌筑；砌筑双面挂线； f、构造柱必须砌马牙槎。 g、墙体必砌筑须符合以下规定：

1、轴线位移10mm；○2、表面平整度8mm；○3、垂直度5mm；○4、外墙上、下窗口○

5、门窗洞口高、6、偏移20mm；○宽（后塞口）±5mm；○砖砌体水平砂浆饱满度≧80%，垂直度必须填满砂浆、不得有透明缝、瞎缝、假缝。 4.10深水游泳池工程

4.10.1材料准备

（1）钢筋：主要采用级Ⅱ钢筋Φ12 以内，Ⅲ级钢筋Φ12 以上，进场钢筋需经抽样检验合格，并按规格分类挂牌。要严格按先检验后使用的原则，确保钢筋材料质量。 （2）制做标准

a.钢筋保护层厚度；池壁为30mm，底板为40mm。

b.受力钢筋可采用搭接，接头位置应相互错开。接头区段内受力钢筋接头面积允许百分率，绑扎骨架≤25%焊接骨架≤50%。

c.钢筋遇孔洞应尽量绕过，当孔洞大于300mm 时，受力主筋必须剪断时应与孔口加固筋焊接牢固。

d.钢筋制做需在车间按图放大样下料，并做好钢筋下料技术交底。 e.统筹合理按图下料制作，尽量降低材料损耗。

f.钢筋半成品要做好标识，做好成品保护，防止钢筋变形、油污和误用。 4.10.2钢筋绑扎

（1）一般措施按施工图及工艺操作规程的要求进行，Φ12 以下钢筋采用绑扎搭接，搭

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接长度严格按设计要求执行。在绑扎钢筋时，为了保证钢筋间距准确，底板及走道板钢筋的位置用红线弹出标记，池壁立筋依据与底板筋位置关系等间距排列，池壁水平筋每3m 设立一根定尺标杆控制间距。底板上层筋架设在按1.0³1.0m 间距设置的Φ14 马凳铁（须支设在50³50mm见方的砼垫块上）上，池壁双层筋1.2³1.2m 设Φ8 扒距筋（须用双根22#铅丝绑扎）控制间距。钢筋（包括马铁凳）的净保护层厚度；底板为35mm,池壁、梁柱为30mm，板为15mm，保护层由75#水泥砂浆垫块控制，所有垫块的平面尺寸为50³50mm，垫块中须埋入20#铅丝。钢筋网点应逐点绑扎，绑扎接头应三点式绑扎牢固，扎丝采用两根22#铅丝。

（2）池壁立筋的控制

间距控制按（1）条方法控制，净保护层控制应在绑扎底板钢筋时采取下列措施：每10m间距用Φ48³3.5m 钢管搭设专用控制架，控制架的立管呈铅垂状态，两管外皮应在结构面内30mm 位置，顺外皮拉通长细铁丝线，作为钢筋净保护层控制线。钢筋绑扎中应经常检查控制线是否准确，绑扎成型后的钢筋网架应每隔2m设内外斜撑以防止其受荷倾斜、变形移位。

（3）钢筋遇Φ300mm以下洞时，钢筋应绕过孔洞，孔洞直径大于Φ300mm 时，应截断钢筋，并与套管加固筋焊牢，预埋件应焊接在钢筋上，以免移位。

（4）隐检与成品保护

钢筋工程施工完毕，经自检合格且清理施工面的杂物后，即邀请建设方、监理方、质量监督方验收。验收后的钢筋工程，应加强保护，严禁上人直接踩踏和堆放料具，行人和机具应在搭设的专用脚手板上作业，施工面内要保持清洁，相关工序施工不得影响钢筋工程质量。 4.10.3池体模板工程施工

（1）底板砼浇筑

底板砼四周侧模用木模板，底板腋角及腋角以上300mm 池壁与底板砼同时浇筑。此处模板采用吊模法进行支护。

（2）池壁、导流墙专用大模板

本工程大部分池体采用1500³600mm 定型大钢模（个别池采用曲线配模，采用高强度复膜竹胶模板），配合定型小钢模，这种施工法在我公司其它水利工程、污水处理厂工程取得了业主、监理和工程主管单位的一致好评。

（3） 模板结构 a、直线段配模

采用定型钢制模板，内（横）楞2Φ48³3.5 钢管间距600mm,外（竖）楞2Φ48³3.5钢管间距900mm。池壁内外模板对称设置，对拉螺栓采用M12 尼龙顶帽专用止水钢拉件，每侧双螺帽，双面型扣件（小号），呈600³900mm 分布。

b、曲线段配模

采用高强度复膜竹胶模板，内（横）楞100³50mm 弧形方木（白松）间距407mm，外（竖）楞2Φ48³3.5 钢管间距610mm，内外壁模板对称设置，对拉螺栓采用M12 尼龙顶帽专用止水钢拉件，每侧双螺帽，双面型扣件（小号）呈610³407mm 分布。

c、池壁模板安装要点

尼龙顶帽止水对拉螺栓为较方便的一种池壁立模支撑件，模板拆除后取出尼龙顶帽，用水泥砂浆封堵尼龙帽孔即可，为保证符合规范规定，尼龙顶帽厚度应为40mm，以便封堵止水螺栓孔时有足够的保护层厚度。采用有对拉螺栓的模板结构，可不设内外模板支撑架，只需搭设浇筑砼的操作架，但操作架不得与模板结构相联，以防模板变型。

我公司在大型池体模板工程施工中，不断总结经验，现已采用无对拉螺栓模板板支承工艺，主要是克服对拉螺栓拆模后处理困难、易产生锈蚀破坏结构的问题，取得了良好的效果。当采用无对拉螺栓时，池壁模板必须设置池内满樘支撑架和池外固定模板支撑，保证模板浇筑稳定性。

4.10.4池体混凝土工程施工 4.10.4.1、泵送砼施工要求：

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（1）砼采用机械搅拌，坍落度14 ±2㎝，其供应量符合连续工作要求。 （2）砼输送前，先用同种类、标号水泥砂浆（1：2）润滑管道。 （3）输送工作应连续进行，当因故停泵，应每5 分钟将砼泵推送2～3 行程，在气温25℃以下间歇时间不大于30～40min。

（4）夏季砼施工，输送管道采用遮盖、洒水等措施，并配制较大坍落度砼。

（5）配制输送管时，尽量缩短管线长度，少用弯头，输送管道应平顺，接头严密。 （6）泵送砼结束后，立即拆除输送管道，清洗管道及输送泵。

（7）泵送管道的支撑及人行脚手架不得与池壁模板及其支撑系统相连、碰。 4.10.4.2、底板砼的施工

（1）砼浇筑是影响砼成型后质量的关键，针对各池大面积底板的质量控制，我们从两方面全力落实保证。技术力量上，一方面组织高技能瓦工、砼工进行施工前专业技术交底，另一方面安排技术人员跟班作业；在操作工艺上，首先保证施工人员、机具设备均在专用马凳架设的脚手板上操作，其次当砼入模后，先用铁拖耙大致拉平，然后再振捣，分段循环宽度不大于4.5m，前后砼浇灌时间间隔不大于45min。 （2）砼泵车停放、砼分仓

底板砼分仓以变形缝为分隔界，形成砼浇筑分隔区；砼泵车位置，根据各仓区施工确定最短路线和最便捷而定。施工前做好泵车道路，保证畅通。 （3）高程、平整度控制

依据在垫层施工前埋设8³8m 分布的L50³5 高程控制桩（砼包桩，高出垫层50 ㎜），在垫层上按4³4m 分布加密测设高程控制桩（φ25 钢筋，与底板上下层钢筋焊接），统一高出砼面50 ㎜，在距各池壁3m 处沿壁墙走向布设一排标高桩，桩间距4m，桩顶高出砼100㎜。在砼振捣以后，由瓦工用4m 长尺条整体拉平、找面、拍实；再依据标高桩找平，找平时保证砼面高出设计高程2～3 ㎜，最后在砼初凝后，终凝前再依据高程控制点拉通线对砼面进行检查调整、抹平、压光。 （4）注意事项

砼浇筑顺序应严格按照交底要求进行，每一分包段应一次浇筑完成，以防止发生施工冷缝，散落在垫层上的砼应及时清除，砼振捣应按行列式行棒，避免漏、过振；池壁吊模段砼灌注应逐段在底板砼成型后2～3h 采用人工灌注入模，振捣棒先从两侧底板斜插入壁底振捣，然后从模板上口插入振捣，严禁倒置振捣顺序。施工中要保证高程控制桩的安全、准确。冲洗输送泵管的水不得流入底板施工面。伸缩缝振捣时应小心，避免破坏橡胶止水带。 4.10.4.3、池壁砼浇筑

（1）池壁砼以伸缩缝为界分区浇筑，按每次浇筑总长度划分段落，实行专人负责制，采用迭合式浇筑顺序，分段迭合长度10 米，一次最大浇筑深度控制在0.75～1.0m 以内，振动棒插入前次浇筑层深度不得大于100 ㎜。 （2）砼面高程控制

由瓦工根据布设在模板内侧竖向拼缝及每隔1.2m 的一个高程点（高于设计池顶高程10 ㎜）拉线来找平、压实，砼面应高出设计高程3～5 ㎜。砼初凝后，终凝前再进行收光，技术人员同时进行测量复核。 4.10.5伸缩缝、变形缝施工 4.10.5.1、伸缩缝

（1）伸缩缝的设置

全部池体采用现浇钢砼结构，因部分池体超长超宽，故池体纵向和横向设置伸缩缝，伸缩缝设橡胶止水带，用闭合型泡沫塑料填塞缝隙，聚硫密封膏封口。 （2）施工缝的形式

针对长距离水池容易沿水平施工缝渗水的通病，我们建议水平施工缝采用－400³3 止水钢板，该方法现已在给排水构筑物及地下构筑物中普遍使用，防水效果显著。

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（3）施工缝处理

a.已浇筑砼抗压强度不应小于2.5/mm²；

b.施工缝砼表面上，应凿毛和冲洗干净，并保持湿润但无积水；

c.在浇筑前，施工缝处应先铺一层与砼配合比相同的水泥砂浆，其厚度宜为15~30mm； d.浇筑砼时应细致捣实，使新旧砼紧密结合。 4.10.5.2、变形缝 （1）一般要求

池体横向位置分别设置了伸缩缝，伸缩缝采用橡胶止水带止水。在钢筋工程结束后，支模前，用铅丝穿过止水带上特设的小孔与附加钢筋绑扎在一起。底板伸缩缝上口木丝板在砼强度达到0.5MPa 后即可拔除，并用木板盖缝保护；池壁伸缩缝两侧木丝板在砼强度达到设计强度的70%以后即用人工轻轻剔除木丝板；橡胶止水带安装密封油膏及高效无机防水涂料施工应在厂家专业人员指导下按作业指导书精心施工。 （2）橡胶止水带施工工艺

变形缝施工质量直接影响池体的闭水性，所以要高度重视变形缝宽30mm，橡胶止水带采用低模量双组份聚硫密封材料，止水带宽350mm，厚度10mm（或按设计要求厚度）缝隙填料为低发取乙烯嵌缝板。其施工要点为:

a.必须对进场的各种材料进行认真检验，各项指标符合产品和设计要求，并经监理批准后方可使用。

b.本工程止水带为埋入式，其砼断面不宜小于400mm。止水带应置于砼厚度1/2 处。当砼厚不足400mm，应采取措施，加大局部断面。

c.止水带应连续设置，如有T、＋字接头，应在工厂制作成一体，不得冷粘连。

d. 在绑扎钢筋和支模时，为确保止水带位置准确，止水带必须用铅丝穿过止水带尾部特设的小孔与1 根φ6 通长的附加纵盘绑扎在一起，然后用铅丝固定此附加纵筋，使其与壁板的内外层钢筋或底板的上下层钢筋连接牢固。止水带要防止污染，遇有油污等要认真清洗。

e.变形缝两侧砼不能同时浇筑，必须先浇一侧砼，当达到砼强度70%时，方可拆模板再浇另一侧砼，以保证止水带位置准确和牢固。

f.低发泡聚乙烯嵌缝板宜在第一侧砼浇筑前安装在模板内侧，嵌缝板要固定牢靠，以免浇捣砼时移位。

g.变形缝处的砼必须振捣密实，在浇筑过程中必须设专人负责止水带附近的捣实和排气。对于水平设置的止水带，固定时必须将止水带两侧比设计位置抬高2~3cm，浇筑砼时，第一层砼的铺浇厚度要稍高于止水带，使止水带下的砼能一次捣实，然后剪断上层铅丝，用圆头木棍在止水带上部逐点捣实以利排气。对于竖向设置的止水带，如果两侧必须同时浇捣混凝土，应在止水带的两侧同时分层浇捣砼。

h.填筑密封胶的凹槽，可用小木压条稳固在模板上，砼浇筑后拉出压条形成凹槽（25mm深），不得将嵌缝板全断面浇在砼内后再凿出凹槽。

i.密封胶应与两侧接触的砼有良好的粘结而不宜与其下部的嵌缝板粘接在一起，其间可用牛皮纸隔离带分开。

（3）低模量双组份聚硫密封胶的施工工艺和要求如下：

a.变形缝拆模后，如发现砼表面有缺陷，应采用高标号水泥砂浆或树脂类砂浆进行修复整平。养护不少于28 昼夜；

b.密封时用砂轮或钢丝刷磨擦与密封胶接触的砼基层，使砼露出新鲜面；

c.用压缩空气或其它方法清除缝内浮灰、杂物，如有油污等物质则必须用溶剂（如甲苯、丙酮等）清洗干净；

d.用喷灯烘干砼表面的局部潮湿处，保证干净无油污；

e.将B 组份倒入A 组份桶中（A：B=10：1~1.2）充分搅拌，搅拌时间不少于5 分钟，搅拌时应避免带入气泡；

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f.将搅拌好的密封胶用油灰刮刀先刮一道，形成薄层，然后按设计要求，用灌缝机将密封胶灌入缝内填塞严密，对施工难度大的狭窄变形缝应将密封胶装入密封胶专用胶管内，用挤将密封胶挤入缝内，然后用刮刀刮平。

g.密封胶适用期为2~6 小时，检查发现密封不严，有气泡，应在2~6 小时内立即修补。 h.施工后在表干时间内应避免雨水直接冲涮，以免起泡。 i.施工用具的清洗应在适用期内采用丙酮、甲苯清洗。

（4）注意事项：橡胶止水带运输、贮存、安装应严加保护，严禁尖锐物碰撞和强行弯折和挤压，剔除木丝板、吹缝时应派责任心强的专人进行（对其进行专项技术交底）。砼灌筑、振捣时应细心，避免橡胶止水带扭曲、移位以及分隔板的变形、移动、破损。 4.10.6、结构验收及满水试验

各构筑物满水试验前应邀请建设方、监理方、质量监督方对砼结构进行验收，构筑物的满水试验严格按照《给排水构筑物施工及验收规范》附录一执行，渗水量小于2L/m2²d 为合格。

本工程设计要求满水试验在砼结构达到设计强度后和变形缝密封胶施工完后并经过建设方、监理方、质量监督方验收合格后进行。试验注水速度每升高1 米水位不少于4 小时，然后停止12 小时继续充水。满水三昼夜后，进行测定水的渗透量及池体外观检查。扣除管道渗透因素，24 小时渗透率应小于2L/m2，试水后，应缓慢放水，池内应留0.5m 深水，以保持池底湿润。

4.11防水工程

4.11.1施工准备 4.11.1、1技术准备

1、施工前组织全体施工人员学习防水施工方案，并进行详细的书面交底以进一步明确施工工艺和施工方法。认真验证进场材料的性能，型号及其规格等是否符合要求，试验人员提前按规定取样送检，不合格材料立即退场。

1、施工组长必须由有实际施工经验的专业人员担任，施工操作人员必须持证上岗，做到施工过程中责任落实到人，落实到组，层层把关，密切与甲方、监理配合，严格按要求施工，保证质量，按期完成防水施工任务。 4.11.1.2、料具准备

1、3mm厚SBS弹性改性沥青防水卷材、堵漏灵。4厚改性沥青防水卷材。 2、基层处理剂（冷底子油） 3、工业汽油

4、拌料桶10只、滚刷20把、平铲30把、钢丝刷3把、扫帚15把、剪刀10把、卷尺10把、手持压滚3把、铁辊1把、汽油喷灯或专用火焰喷10把。 4.11.1.3、现场准备

1、防水基层检查：应坚硬无空鼓，无起砂、无开裂松动、无凹凸不平缺陷。如有缺陷，必须进行处理，合格后方可进行防水施工。

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2、防水基层处理：通过清理、打磨、修补、做到墙面平整、干净；阴阳角及穿墙管洞口圆顺，阴角处及桩周抹出半径大于50mm的圆弧，阳角磨出半径大于20mm的圆弧。

3、在实际施工前，应特别注意天气变化，及时掌握气象资料，使防水工程避开雨天、大风天。若施工时突然下雨，应停止防水作业，雨停后，待基层干燥后方可继续施工。对做好的防水层，要妥善保护。 4.11.2施工方法：

1、基层验收交接要求：

基层表面必须平整光滑，没有裂缝、松动、空鼓、起砂、凹坑等缺陷； 基层表面保持干燥，其含水率不大于9%； 基层表面的阴阳角均应做成圆弧； 2、防水铺设程序：

涂刷冷底子油：将基层表面清扫干净，涂刷基层处理剂，涂刷薄厚一致；局部边角细部不易涂刷时，用毛刷均匀涂刷。不得有漏刷、麻点等缺陷。涂刷处理剂须干燥8小时以上才能进行热熔法施工作业，以免发生火灾。

附加层铺设：在所有转角处，均铺设25cm宽附加层；深水游泳池附加层为100cm宽。 弹线：在涂好冷底子油的基层上弹线分格，确定铺贴卷材的具体位置；

卷材试铺：根据铺设顺序和弹线位置、铺贴长度裁剪合适，并试铺卷材；试铺合适后，卷好备用。

卷材铺设：在卷材的一端用汽油喷灯火焰熔融卷材背面的涂盖层，使其粘贴于基层上。然后再用喷灯火焰对准卷材与基层表面夹角边熔融涂盖层，喷灯加热卷材要充分、适度、均匀;喷灯距卷材0.5米左右,使卷材表面熔化后，缓慢滚铺卷材，同时压实卷材；与基层粘贴严密。在墙面上铺贴卷材应自下而上进行铺贴，先将卷材下端粘贴牢固；粘贴卷材时应展平压实。

热熔封边：卷材搭接缝处用喷加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。

上层卷材施工：第一道卷材施工完毕后进行第二道卷材粘贴施工，要求与下道卷材粘接牢固，搭接及接头位置相互错开。

3、防水节点细部施工方法

基础底板外侧模采用砖胎模，内侧抹灰贴防水卷材，立面防水层表面拉毛后，抹水泥砂浆保护；防止底板钢筋绑扎时对侧面防水的破坏。如下图：

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止水钢板石灰砂浆砌筑压砖二皮永久性保护墙砼底板50厚豆石砼保护层SBS防水卷材基层处理剂C20砼垫层筏板厚度卷材防水层甩槎接缝示意图主体结构完成后，铺贴立面卷材时，先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净；如卷材有局部损伤，应及时进行修补；卷材接茬的搭接长度为150mm，两层卷材错茬接缝，上层卷材盖过下层卷材；接茬部位加盖缝条。

盖缝条

60 60

盖缝条密封材料1- 44 -

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底板集水坑、电梯基坑防水做法示意图：

基础底板结构 细石砼保护层 SBS防水层 SBS附加层 水泥砂浆找平层 混凝土垫层

底板集水坑、电梯基坑

地下外墙穿墙螺杆止水措施细部做法如下：

地下室外墙穿墙止水螺杆节点图 小钢模5mm厚钢板双面坡口焊20mm厚塑料圆台螺杆烧断后1：2膨胀水泥砂浆抹面48钢管竖楞16穿墙螺杆

桩头做法：

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SBSC20

4.11.3防水保护层施工

底板防水保护层采用4cm厚C20细石砼，保护层厚度要严格控制，达到厚度均匀、标高一致。同时加强养护，保证其强度。

地下室外墙立面防水层验收合格后，120厚实心页岩砖保护层。 屋面保护层25厚1：3水泥砂浆保护层。 技术要求：

用滚刷涂刷基层处理剂时，涂刷薄厚一致。

所有转角（阴阳角）部位、管根及变形缝处均要作加强处理，辅贴附加层；附加层采用与底板防水相同的卷材。

喷加热时应均匀，不得过分加热或烧穿卷材。

卷材的搭接要求：相邻卷材的搭接宽度不小于100 mm，相邻两幅短边接头错开不小于600 mm。

在立面与平面转角处卷材接缝要留在平面上，距立面不得小于600 mm。 4.11.4质量要求及保证措施

质量目标：本工程防水等级设计为二级；实际施工控制，要求达到二级标准。 所有卷材及附料进场前进行严格的检查验收；进场后，及时取样复试；复试合格，方可使用。

外观检查：表面无断裂、皱折、孔洞、剥离。边缘整齐无明显差异，无胎体未浸透、露胎、涂盖不均匀现象。

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试验：使用同一品种、牌号、规格的卷材，每批进场抽取3卷进行外观检查和复试。抽检的卷材进行规格和外观质量检验全部指针达到标准规定时，即为合格。其中如有一项指标达不到要求，要在复检产品中加倍取样复检，全部指标达到标准规定为合格。复检时如有一项指标不合格，则判定该产品外观质量为不合格。

卷材与基面以及卷材与卷材之间应热熔铺贴密实牢固，不得有空鼓、翅边等缺陷。 防水层施工过程中，按施工工序、层段逐层进行检验，合格后方可进行下道工序的作业，每一工作班至少二次对底胶和接头搭接长度、粘接情况等主要影响质量的参数进行抽查，并做好记录。

卷材的储运、保管：贮存在阴凉通风的室内，避免日照和受潮。严禁接近火源。直立堆放，其高度不得超过2层，并不得倾斜和横压。短途运输平放不超过四层，避免与化学介质及有机溶剂等有害物质接触。

本过程作为特殊过程进行监控： 特殊过程 监控内容 过程参数 质量文质量证明文件和合格证齐全，证件与实物相符。 件 材料进场检验 外观 复试 无断裂、皱折、孔洞、剥离。胎体无未浸透、露胎、涂盖不均匀现象，边缘整齐无明显差异。 每1000卷卷材作为一个检验批,抽取3卷 满涂两遍冷底子油，涂刷均匀一致，阴阳角作成圆角，底面与砖砌墙立面相交处的圆弧半径为50ｍｍ。 基层处理 干燥 用1m2卷材平铺在基层上，净置3—4h后掀开检查，卷材和基层上无水印。 用2m长直尺检查，直尺与基层表面间的空隙≤5mm，空隙只允许平缓变化，每米长度内不超过一处。 热熔点粘法或满粘法 平整度 方法 搭接及接头位置互相错开，底面的接头位置在距立面600mm处。外铺贴 接头位墙立面接头位置位于立面距底面500 mm处。搭接宽度为置 封边 100mm，立面接槎上盖下。 卷材搭接处喷灯烘烤，用小抹子抹压封边。 - 47 -

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4.11.5成品保护

卷材防水施工期间，无关人员禁止进入作业区域，参施人员不准穿带钉的鞋进入作业区。 已铺好的防水层，禁止直接在其上用手推车运输，严禁用坚硬物品碰撞防水层。 卷材施工完毕后，及时办理隐检验收手续，及时施工豆石混凝土保护层。 立面防水施工验收后，及时粘贴聚苯板保护层。 4.11.6施工消防与安全保护措施

进入施工现场严禁吸烟。

施工及管理人员要严格服从现场安全管理人员的指挥，遵守施工现场的各项安全规定。 在基坑内作业时，架子上面要铺设50mm脚手板作为防护顶棚，并挂水平安全网，防止高空坠落物料伤人。

在放置卷材、汽油、附料区域要设专人看管，配备相应的灭火器。 作业区域要配置不少于5个手提式干粉灭火器。

热熔施工前，办理用火证。

4.12网架屋面工程

4.12.1施工工艺

屋面网架施工工艺流程图

基础验收（预埋件轴线、标高、平整度） 原材检验 厂内下料、加工、涂刷底漆 搭设满堂脚手架、脚手板 网架拼装 钢网架试拼装

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检查固定 验收、拆除支撑 涂刷防腐底漆 安装檩条 屋面板安装、装修 都江堰防灾减灾应急救援基地水域训练设施建设项目 施工组织设计方案

4.12.2施工准备

（1）据构件特点和工厂实际情况，为保证产品质量和操作方便，应适当设计制作部分工装夹具。

（2）组织必要的工艺实验，如焊接工艺评定等试验。 4.12.3原材检验

4.12.3.1材料选用

钢构件材质化学成分及机械性能应符合GB-700-88的有关规定。 所有材料必须有《产品合格证书》。

专材专用，施工人员严禁随意代用，确需进行材料代用时，必须得到设计人员的书面认可。

4.12.3.2材料检验

各种规格钢材进厂时，钢材供应厂商必须同时提供钢材的质保书。

按质保书内容及合同有关条款，检查其规格、牌号、炉号及批号等，与质保书相符合时方收货。

依照装箱单，检查其品种件数。如发现有品种不良，品种不足时，应立即通知生产厂家解决，不良品种材料不准发料施工。

对钢材表面质量应进行严格检查，具体为：锈蚀、麻点、划痕深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2，发现有超差时，应协商处理。若无法处理时，应退货。其退货在出厂前，应明显分隔堆放，并应明显标识出不合格材料，严防错发料。

4.12.3.3材料的关键要求

钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。

进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录，并向监理提供检验报告。

钢结构工程的材料代用，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。

钢结构工程使用的钢材，必须按要求进行力学性能实验，其检验项目应根据钢材材质进行确定，对于本工程使用的钢材应按要求进行各项实验。

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4.12.3.4 材料的厂内加工

材料加工系采用先进的全自动电脑控制火焰加工设备，此设备具有极高的加工精度，同时又易于操作，完全保证加工质量。加工前要进行加工实验，再确认加工精度后方可进行材料加工。

加工件的检查按国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB60205-95第4.4.5执行 4.12.4基础验收

基础验收包括钢网架预埋件的轴线、表面标高与水平度的检验。钢网架预埋件的轴线和标高是否正确是确保钢网架安装质量的基础，应用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺对其进行复核，并应根据基础的验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。若网架预埋件的轴线、标高与水平度的偏差超过规范要求时，应及时采取有效的措施加以弥补。采取凿砼和加钢板重新焊接网架预埋件，经再次验收网架预埋件的标高和轴线符合设计要求，监理同意安装屋面网架。

拼装支架的搭设

根据施工的需要，搭设满堂脚手架，脚手架顶标高线形依据屋面网架的变化而变化。由于网架的高度为1.3m和1.7m，为便于施工，脚手架的搭设在离网架下弦球300mm处，同时，网架组装时，为了每个下弦球的准确定位，相应都要支顶，而下弦球各点标高不同，难以搭设统一的标高，因此考虑搭设踏步为3m，步高0.9m的阶梯式满堂脚手架，以利于安装上弦，由低到高进行组装。同时支架的设置必须对准网架下弦的支撑节点。支架间距不宜过大，以免网架安装过程中产生过大的下垂。支架的高度要方便操作，因采用千斤顶调整标高，故支架上表面距网架下弦节点800mm为宜。 4.12.5安装工艺流程

4.12.5.1根据现场条件采用高空拼装法进行安装,把网架零部件垂直运输至安装平台分散堆放，后根据安装图编号分别对号安装。为确保网架的安装轴线正确，先安装对应支承点连接一榀网架，等支座位置校正后再由一边向另一边安装以减少积累误差。

4.12.5.2具体安装步骤：

下弦杆与下弦球的组装：根据安装球的编号先固定下弦球，找准中心连接下弦杆与另一头水准测量对角尺寸正确后进行点焊。

腹杆的组装：安装腹杆时必须校正上弦杆和下弦杆的位置，后进行焊接。

腹杆与上弦球的组合就成为向下四角锥，腹杆与上弦球连接采用点焊临时孤独，腹杆下面连接下弦球进行点焊，主要是为上弦杆的安装起调整作用。

上弦杆的组装：四根上弦杆组合即成向上多锥体系，上弦杆安装顺序由内向外，根据已装好的腹杆锥体排列，用点焊连接固定。

第一个单元体装好后，再按以上方法依次安装，直至安装完毕。整个安装过程中，必须随时检查焊接质量、支承点轴线的偏差、网架安装时产生的挠度，如碰到问题须及时调整解决。

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4.12.5.3网架现场施工安装顺序示意图。

4.12.5.4连接顺序 在施焊前要求焊工先检查工装胎架是否对结构件进行了有效定位，结构两端是否有保型装置，并且做好防风、抗雨、保温等各项焊前准备工作，在施焊过程中尽可能使用同一种焊接方法进行施焊，以减少焊接能量不同引起的附加焊接应力。 4.12.6网架验收

安装质量检查 施工完毕后，应测量网架的挠度值（包括网架自重的挠度及屋面工程完成厚的预计挠度），所测的挠度平均值不应大于设计值的15%，实测的挠度曲线应存档。网架挠度值观测点的设置：跨度24m以下的网架结构测量下弦一点，跨度大于24m以上的网架结构测量下弦一点 及各向下弦跨度的四等分点。还应检查网架的纵横向边长偏差和支撑点的中心偏移及高度偏差。纵横向边长偏差允许值为长度的1/2000,且不应大于30mm；中心偏移允许值为网架跨度的1/3000且不应大于30mm；高度偏差允许值：对周边支撑的网架相邻点之间，应为相邻支座间距的1/400且不应大于15mm，最高与最低点之间应为30mm；对多点支撑的网架，

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下弦组装 上弦组装 腹杆组装 装方向 安安装方向 下弦球 上弦球 上弦杆 腹 杆 下弦杆 都江堰防灾减灾应急救援基地水域训练设施建设项目 施工组织设计方案

应为相邻支座间距离的1/800，且不应大于30mm。

焊接质量检查

（1）焊接质量等级

网架杆件应采用坡口全熔透对接焊缝连接，焊缝等级为二级。 钢管与焊接空心球连接均采用坡口全熔透焊接，焊缝等级为二级。 焊接空心球均采用坡口全熔透焊接，焊缝等级为一级。

网架支座中的全熔透焊缝及网架杆件与网架支座的全焊透焊缝均为一级焊缝。 其余未特别注明角焊缝均为三级焊缝。 （2）焊缝质量检查：

1）焊接施工过程中，必须做好记录，施工结束时，应准备一切必要的资料以备检查。 2）焊缝表面缺陷应100％检查，检查标准按照现行国家有关规范进行。

3）焊缝内部缺陷检查：要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。

支架拆除

待网架全面检查验收合格后，应拆除全部支顶网架的方木和千斤顶。考虑到支撑拆除后网架沉降最多，故每榀网架按、中间和边缘三个区域分阶段按比例下降支撑，即分六次下降，每次下降的数值，三个区的比例是2：1.5：1.下降支撑时要严格控制同步下降，避免由于个别支撑点受力而使这些支撑点处的网架杆件变形过大甚至破坏。

4.12.7网架结构防腐涂装 4.12.7.1施工准备

（1）根据设计图纸要求，选用底漆及面漆。 （2）准备除锈机械，涂刷工具。

（3）涂装前网架结构、构件已检查验收，并符合设计要求。

（4）防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。

4.12.7.2工艺流程：

（1）基面清理：

网架结构工程在涂装前先检查网架构件制作、安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位

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基面清理 底漆涂装 面漆涂装 都江堰防灾减灾应急救援基地水域训练设施建设项目 施工组织设计方案

的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

为保证涂装质量，在螺栓球、杆件制成成品后采用全方位自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击网架构件的表面，构件表面轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状或条状的轻微污痕，露出均匀一致的金属光泽。这种方法效率高，除锈彻底，除锈标准达到国家《涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定等级Sa2。这是一种非常彻底的除锈，并保证了下道油漆工序的牢固、可靠。

（2）底漆涂装：

调合防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。

刷漆时采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

涂刷完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。 （3）面漆涂装：

面漆涂装需待现场安装结束后才进行。同样在涂装面漆前需对网架构件表面，尘土等杂物进行处理。

面漆调制选择颜色一致的面漆，总制的稀料合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法和方向与底漆涂装相同。 4.12.8涂层检查与验收

（1）表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。 （2）涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 （3）涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。 4.12.9成品保护

（1）网架构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

（2）网架构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和

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水气，影响涂层的附着力。

（3）涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。 （4）涂装后的网架构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 4.12.10应注意的质量问题

（1）涂层作业气温应在538C之间为宜，当天气温度低于5C时，选用相应的低温涂层材料施涂。

（2）当气温高于40C时，停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。

（3）当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业 ，或经处理后再进行涂层作业。

（4）网架结构制作前，对构件隐蔽部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。

4.12.11质量控制难点

（1）该网架支撑条件较差，杆件受力敏感性较大。

（2）该网架为焊接球节点网架，工厂化生产程度低，故控制焊接变形和焊接质量的先天条件不理想。

（3）焊接球节点网架为杆件直接焊接连接，在现场杆件的空间定位尺寸难以控制。 （4）因该网架为想想正交正放结构体系，实际是ongoing球节点的一种桁架体系，整体刚度较大，待安装结束后，难以进行尺寸调节。

（5）组成该网架的杆件尺寸规格型号种类较多，给安装过程中的整体控制增加了难度。

4.12.12保证焊接球网架安装精度的施工措施

提高该网架的制作加工精度

网架各组成构件的尺寸精度是保证网架整体尺寸精度的前提条件之一，且焊接球网架是杆件与焊接球直接连接，其降低安装积累误差的缓解和余地不如螺栓球那么充裕（螺栓球网架可通过微量增减螺栓球与杆件间的套筒长度来消除或降低安装积累误差），为避免该焊接球网架安装过程中产生较大的累计误差，结合该工程的具体条件故将规范规定的螺栓球网架杆件的加工尺寸误差±0.1提高为±0.5.

因此，杆件的加工必须在专用的割管设备上加工，不仅能保证杆件的加工尺寸精度和切割端面与杆件轴心线的垂直度，且能使割管和管端倒角一次完成，为保证后序现场杆件和焊接球之间的焊接质量提供了有利条件。严禁采用手工砂轮切割机切割杆件。

杆件的加工尺寸包含适当的焊接收缩量

焊接收缩量预留多或少都不利于焊接球网架整体尺寸的控制，故在杆件加工前必须对各种规格和壁厚的杆件进行焊接试验，得出各种规格和壁厚较为精确的焊接收缩量，以避免现场焊接时产生较大的焊接积累误差或强行安装的现象。经焊接试验，经分析和统计实验数据确定杆件厚度与焊接收缩量的关系。经现场焊接施工的实践证实在焊接实验中确定的焊接工艺和焊接参数

（焊接电流大小、焊接速度、焊条规格、天气条件等），所确定的焊接收缩量能其安全满足构件焊接成型后的尺寸要求。

结合焊接球网架的结构特点，制定完备的施工顺序和工艺

为了避免网架常规安装中采用的从一边支撑处向对边支承处逐步推进安装易使安装误差

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形成单向积累的缺陷，该焊接球网架尽量采用结构中部向两边推进安装，使安装误差形成两向分布，使原来形成的单向积累误差减少一半，从而使安装后网架的整体尺寸更接近设计计算模式。

由于施工场地的和安全性的考虑，该焊接球网架采用高空，满堂脚手架上组装的工艺和方法，其关键是在高空将待组装的焊接球和杆件在空间精确定位。制定个部分构件的定位先后顺序为：先将待组装的下弦焊接球定好位—再定位下弦杆件—确定竖向腹杆和上弦球—再确定上弦杆件和斜腹杆。

确定待组装的焊接球和杆件在空间定位基准面和安装方法 （1）用脚手架作为待组装的焊接球和杆件定位的初基准面

因在脚手架上定位网架构件，该脚手架需承受安装过程中调节网架节点位置的局部集中附加力，故安装该网架所需的脚手架的支撑力和刚度必须比一般安装网架所需的脚手架的支撑力和刚度要大，至少在需要支撑调节网架下弦节点处部位进行局部加强处理。然后在脚手架的面板上用经校验过的钢圈尺划定待安装的下弦焊接球节点的水平面位置，再用全站仪测定微调下弦焊接球节点的相互位置关系，使下弦球焊接点在同轴线上的保持平直，相交轴线上的保持垂直。

（2）确定下弦球节点水平轴线面为安装的基准面

在确定好X,Y水平轴线位置的下弦焊接球节点处放置一个高度调节器，根据下线就的大小，通过焊接球调节器将同一条中心线上的下弦焊接球的对接焊缝置于同一水平面上（用水平仪测定），然后在每两个下弦焊接球质检配置待组装的下弦杆，用杆件调节器将其调节成水平，相邻两下弦杆互相垂直并观察下弦杆件轴线与下弦焊接球的对接焊缝是否处于同一水平面，如有偏差，则需进行反复调节，确保呈水平状的下弦杆的轴线与下弦焊接球的对接焊缝处于同一水平面，并复核网格的中心长度是否符合图纸要求，确定无误后，将下弦焊接球与下弦杆点焊起来，将点焊起来形成的下弦网格再检测一边其纵横向的水平尺寸及同一网格中的下弦焊接球的对接焊缝与下弦杆的轴线是否在同一平面上，确定无误后，再开始将下弦杆与下弦焊接球焊接起来，使下弦杆中心线与下弦焊接球的水平中心线形成一个后续安装上弦杆，上弦焊接球和腹杆的安装基准面，这样就将原先不够标准的脚手架面板安装平面通过上述安装调节器的调整转换成由下弦焊接球的水平中心线与下弦杆中心线组成的较为合格的安装基准面。

（3）安装上弦焊接球和腹杆

在已成型的下弦水平轴线面的基础上安装每排的竖向腹杆和上线球，由于该网架的结构的高度较大，上、下先高差2.5和3m，故安装下弦位置处无法调节和安装上弦球。因此在脚手架平台上，先将上线球与竖向腹杆焊接起来。焊接时确定好两者间的相对位置，确保竖向腹杆与上线球的连接焊接对称分布在上弦球对接焊缝两边，再在相应的安装位置处设置一带有吊钩的组合钢脚手架平台，其高度与该安装位置处的网架高度一直，一安装人员正在下弦位置处，另一人登上组合钢脚手架平台，吊点设置在上弦球上，利用上弦球与竖向腹杆的自重，使竖向腹杆自动垂直于下弦球顶部，上下两施工人员相互配合，进行局部微调，确定好竖向腹杆位置后，下部的施工人员立即将其点焊定位，并同时安装两排平面网架之间的斜腹杆，利用该斜腹杆微调竖向腹杆与球面的垂直度，并利用该斜腹杆稳定住竖向腹杆和上线球，再安装上弦杆，在这起始的两两湘桂的四个支撑支座范围内从中间网格开始向两边一排一排向前有序拼装推进。

4.12.13控制焊接变形量和焊接质量

由于网架杆件与焊接球质检的连接焊缝是环状的，不同于一般的直线焊缝，必须有焊接经验丰富并持有国家板房的焊接施工证件的焊工施工操作，在施焊中必须严格按照焊接工艺要求进行施工，根据待焊接的杆件的规格和壁厚确定焊条规格，电流和焊接速度，确保焊缝质量，同时控制好杆件的焊接变形量，为了控制住杆件的焊接变形量，在焊接时，在同一根杆件的两端同时施焊，在施焊人员充裕时，将施焊人员安排在同一条周线上的杆件的焊缝同时施焊，使得同一条轴线上的杆件的焊缝变形收缩量均衡。为了保证焊接质量，需加强对现场施焊焊工的质量管理，要求每个施焊焊工在其本人焊接的焊缝上打上自己的编号，以便质

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量追溯，并配以奖惩制度，使每个施焊焊工在施工时时刻绷紧焊接质量这根弦不放松，确保所有焊缝一次焊接成功。根据网架设计及规范要求，焊接球钢管焊接的焊缝要求为二级，现场采用超声波无损伤探伤的方法，抽样检测。

在安装过程中，要勤检测，当一个网格焊接完成后必须检测一次，观测其尺寸误差的正负值。要在相邻网格组装焊接时将误差值反向补偿过来。同样，当一行网格组装焊接完成后，也必须检测一次该行网格的总体尺寸，观测其尺寸误差的正负值，要在相邻行的网格组装焊接时将误差值反向补偿过来，以防已形成较大安装积累误差后，网架已基本成型，但球节点已偏离理论计算位置，无法进行校正，只能采用截短或加长杆件来凑合已形成不合格的球节点间距，强行安装，势必在已安装完的网架杆件产生不可估量的次应力，给今后的网架使用带来不可预见的隐患。

4.12.14钢网架涂装质量控制措施

（1）涂料、稀料和固化剂必须按设计要求采购，材料到场后要及时检查质量证明书及化验报告。

（2）用铲刀检查和用国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》规定的图片对照检查钢材表面除锈等级。检查方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》规定的图片对照观察检查。

（3）对钢构件的除锈质量按照设计要求的等级进行严格的验收；

（4）检查涂装原材料的出厂质量证明书，防火涂料还要检查消防部门的认可证明； （5）涂装前彻底清除构件表面的泥土、油污等杂物；

（6）涂装施工应在无尘、干燥的环境中进行，且温度、湿度符合规范要求； （7）涂刷遍数及涂层厚度要符合设计要求；

（8）对涂层损坏处要做细致处理，保证该处涂装质量； （9）认真检查涂层附着力；

（10）严格进行外观检查验收，保证涂装质量符合规范及标准要求。

4.13屋面采光玻璃安装

4.13.1、施工工艺流程

测量放线及结构检查→骨架安装→龙骨及玻璃托片安装→玻璃板块安装→注胶及清理 4.13.2、操作方法

4.13.2.1、测量放线及结构检查

按总包方提供的基准轴线，标高线进行复核，确定无误后，定出安装基准线。根据基准线拉设位置钢线，以此作为钢结构安装的基准。从而保证骨架安装符合设计及规范要求。通过测量放线得到的结果对埋件进行复测，对于不合格的埋件位置尽快通知甲方，并采取后补的方法进行纠正。

4.13.2.2、钢结构骨架安装

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采光顶采用圆钢管做为支撑系统。先通过塔吊将钢构件吊至构架的平台上，再用电动葫芦运输至安装部位，将纵向钢梁与主体结构进行可靠的连接，将圆钢管的一端与连接钢板焊接。再将横向钢梁按放线要求与主梁焊接。 4.13.2.3、龙骨及玻璃托片安装

采光顶钢结构支撑系统安装完毕后，安装完毕后进行玻璃不锈钢托片安装。 4.13.2.4、钢结构氟碳喷涂

采光顶骨架及不锈钢安装完毕后进行氟碳喷涂，在氟碳喷涂之前对钢构件（包括焊接部位）均须以动力工具打磨至st3级，再采用钢丝刷清除打磨后的残留物，要彻底清除残留物及焊渣。钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准和规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等；构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。除锈完毕经验收合格后方可进行氟碳喷涂工作。

4.13.2.5、玻璃板块的安装 （1）、玻璃安装前的准备

利用提升机将玻璃运输至主楼屋面平台，然后利用卷扬机或电动葫芦将玻璃吊至骨架外，用大木方垫好，拆除包装木箱，再用4个吸盘由4人依次抬到安装部位进行安装。 （2）、玻璃安装

1）玻璃安装顺序为先安装斜向顶上两块玻璃，玻璃安装是由一个方向一个分格进行安装。 2）玻璃板块粘好副框，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触，放在指定的位置框上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用压块和预留螺栓将玻璃固定在框架上。玻璃的安装顺序基本是从里往外推进，每安装两块玻璃，安装一次压板，安装后的玻璃保持平整，协调。

3）玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。相邻二板块高低差控制

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在＜1mm，缝宽控制在±1mm。

4）玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。 4.13.2.6、注胶及清理

对于玻璃采光顶，此工序非常重要，密封不好，就会漏雨。对于本工程，设计时不仅考虑了有序排水，同时，也考虑了微量的渗水(因为玻璃采光顶容易从胶缝处渗水)，板块安装固定完成后，进行注胶工序，此时应先将保护胶带沿胶缝边缘贴好，胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，然后打胶、刮胶、拆除边缘保护膜，使基材与胶粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑、玻璃表面清洁、无污染 4.13.3安全保证措施

（1）项目设立指定安全员，对钢结构工程施工的安全技术负责，建立相应的责任制，并对施工人员安全防护进行全面的监督，严禁违章操作行为，施工现场每天组织全面的安全检查，做好记录。

（2）施工前对施工人员进行“三级”安全教育，条条落实。从事高空作业或特殊工种的施工人员必须进行专门的安全技术教育和专业培训，取得合格证后方可上岗。

（3）高层建筑施工立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，如必须上下同时进行工作时间，应设专用的防护棚或隔离措施，遇有六级以上的强风应停止高处作业，必须进行高处作业时应采取可靠的安全技术措施。

（4）施工安装人员上岗需接受公司、项目经理部安全教育，真正树立安全第一的思想。 （5）施工现场人员，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，应坚守岗位，服从项目经理的统一指挥，严禁酒后操作。

（6）施工现场人员必须穿防滑鞋，戴安全帽，特殊部位配带安全带。

（7）安装时，外转施工和人行道必须由甲方搞好外转防护，物料不能集中堆放。 （8）领队人员必须负责队员的外出安全、生活等有关事项，有权制止队员外出单独行动。 施工人员应自觉遵守安全施工的规章制度，不得违章作业,并要随时制止别人违章作业，发现不安全的隐患，应及时提出解决，保证安全施工，服从项目经理统一指挥，如需单独活动,必须向项目经理请假，批准后才能离队。

4.14保温工程

4.14.1、外墙中空玻化微珠保温砂浆工程 4.14.1.1材料特性

中空玻化微珠保温隔热干粉是一种特种干混砂浆，不但具有一般的砂浆性能和功能，还

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要具有优良的保温性能，同时对材料的抗老化、耐候性、防火、耐水、抗裂性以及抗压、抗拉、粘结强度、施工性能等综合性能均能满足。目前市场上保温砂浆主要以聚苯颗粒、普通膨胀珍珠岩作为轻质骨料，经过综合比较，用中空微珠代替传统的普通膨胀珍珠岩和聚苯颗粒作为保温型干混砂浆的轻质保温骨料，预拌在混合改性干粉粘结剂之中，形成单组份干粉保温砂浆，具有独特优良的保温性、抗老化耐候性、防火性能、不空鼓开裂，强度高，粘结性能好，可直接施工于干状墙体上，弥补了用聚苯颗粒和普通膨胀珍珠岩作轻质骨料的其他传统保温砂浆中诸多缺陷和不足，克服了膨胀珍珠岩吸水性大，易粉化，在浆料搅拌中体积收失率大，易造成产品后期强度低和空鼓开裂，保温性能降低等现象，同时又弥补了聚苯颗粒有机材料易燃、防火性能差、高温产生有害气体和耐老化耐候性低、和易性差、施工中反弹性大等缺陷，大大提高了干粉料保温砂浆的综合性能和施工效率。 4.14.1.2施工条件

1、基层墙体经主体工程验收达到质量标准要求。

2、基层表面应将表面浮灰、油污、脱模剂、风化物、涂料、防水剂、泥土等妨碍粘结的材料清理干净,大于10mm的凸出物应剔除铲平。应清除基层中松动或风化的部分，并用水泥砂浆找平。

3、外墙面上的门窗框、设备穿墙管道,外墙内侧墙面管线、槽盒等应提前安装完毕,并预备出保温层的厚度。

4、施工机具、材料和运输设备应备齐，并运行正常。

5、夏季施工应避免阳光暴晒。施工环境温度不应低于5摄氏度。 6、施工现场应做到通水、通电，并保持工作环境的清洁。

7、中空玻化微珠保温砂浆施工方案要经监理(建设)单位批准方可实施 4.14.1.3施工步骤

基层墙体处理（总包）→吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线→刷界面剂→抹灰饼、冲筋→抹中空玻化微珠保温砂浆→压入耐碱玻纤网格布→抹抗裂砂浆→验收

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都江堰防灾减灾应急救援基地水域训练设施建设项目 施工组织设计方案 4.14.1.4主要材料性能要求 1、 中空玻化微珠 优质珍珠岩经高温玻化膨胀形成的中空微珠,具有一定粒度.级配,专门用于配制玻化中空微珠干粉砂浆的轻骨料。 主要技术指标： 项目 容重 粒度 导热系数 成球率 表面玻化率 体积吸水率 单位 kg/m mm w/m•k % % % 指标 3 80～140 0.5～1.5 0.028～0.0 80～95 ≥95 ≤45 2、中空玻化微珠内保温砂浆 中空玻化微珠作轻骨料，由高性能保温胶粉与中空微珠复合组成，两种材料按一定比例混合后，加水后搅拌成具有良好施工性能的胶浆状即可使用的，其性能指标应符合下表要求。 主要技术指标： 项目 干密度 料浆密度 抗压强度 粘结强度 导热系数 软化系数

3、抗裂砂浆性能指标 项目 可使用时间 可操作时间 单位 h - 60 -

单位 kg/m3 kg/m3 KPa KPa w/m•k — 指标 300～400 ≤680 ≥300 ≥100 ≤0.07 ≥0.6 指标 ≥1.5 都江堰防灾减灾应急救援基地水域训练设施建设项目 施工组织设计方案 在可操作时间内拉伸粘结强度 拉伸粘结强度（常温28d） 浸水拉伸粘结强度（常温28d，浸水7d） 压折比

4.14.1.5材料配制 1、界面砂浆的配置

胶水+水泥+沙+适量的水。 2、中空玻化微珠保温砂浆的配置

MPa MPa MPa — ≥0.7 ≥0.7 ≥0.5 ≤3.0 中空玻化微珠保温砂浆的水灰比为1：1.1～1.3（重量比），在搅拌器中放入中空玻化微珠保温隔热干粉，按规定的比例加入水，搅拌均匀，使其呈膏状后便可使用，现场必须即配即用，搅拌后的砂浆应在3小时内用完，不许另外加水。严禁在搅拌中惨和其它物料。 4.14.1.6施工操作

1、基层处理

墙面应先用钢丝刷清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物≥10mm应铲平，再用软刷清理干净。吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线：根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线

2、涂刷界面砂浆

用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刷，拉毛不宜太厚，必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。配好的料注意防晒避风，一次配置量应在可操作时间内用完。

3、抹中空玻化微珠保温砂浆

中空玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化后分数遍成活。

①、抹第一遍保温砂浆：应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上，用配好的中空玻化微珠保温砂浆压抹，厚度不宜大于20mm，使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。中空玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。第一遍抹后不宜找平，尽量做到表面粗糙，使得其余第二遍保温砂浆粘结牢固。

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②、第二遍保温砂浆：当保温厚度大于20mm时，可一次抹涂。待上一遍保温浆料硬化后即可进行下一遍保温浆料，最后一遍保温厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用靠尺搓平。保温层两遍施工时间间隔不小于24小时。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，门、窗框四周应用保温砂浆分层塞密实,保温层包裹窗框尺寸在10～20mm。

4、抗裂砂浆保护层施工

1、保温层固化干燥后（用手掌按不动表面，一般约3天左右）○，用抹子在保温层上抹抗

裂砂浆，厚度约3～5mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用抹子压入裁好的网格布，要求网格布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内，先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，严禁干搭。阴角处网格布要压茬平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%。

2、抗裂砂浆表面抹平压实、表面呈暗格状为佳，施工后网格布不应出现皱褶、空鼓、○

翘边、漏网。 4.14.1.7施工要点

1、 基层墙面处理：先用钢丝刷清除基层墙面浮灰、油渍等,再用软刷清扫干净，门、窗框四周应用保温砂浆分层塞密实,保温层包裹窗框尺寸在10～20mm。

2、 吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线：根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线。

3、涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上,不得漏刮,拉毛不宜太厚，约为1～2mm。配好的料注意防晒避风,一次配制量应在可操作时间内用完。 4、做灰饼、冲筋：用稍干的中空玻化微珠保温砂浆做灰饼、冲筋。

5、抹中空玻化微珠保温砂浆：中空玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化前分数遍成活。应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上,用配好的中空玻化微珠保温抹灰砂浆压抹,抹灰厚度为10mm左右,使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。中空玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。抹灰总厚度为20mm时，应分两次抹涂，每次厚度为10mm左右。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰。最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。

6、 保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行检查。保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。

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7、注意事项

a、保温砂浆和抗裂砂浆必须由专业厂家严格按照专业配方配制好的袋装材料，施工时按照要求加水搅拌，不需添加任何外加剂。采用机械搅拌方法（不得强制性搅拌）确保搅拌时间，保证施工质量。施工现场唯一需要加入的就是水，必须严格控制对水的计量，确保水灰比正确。严格控制水灰比和抹灰时间，配制好的砂浆要即时用完。

b、每次施工完毕后，要及时清洗干净施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用。 c、施工完毕的墙面应避免磕碰及水冲浸泡，并保持室内通风干燥，环境温度不应低于5摄氏度，当必须低于5摄氏度气温下施工时，应采取保证工程质量的有效措施。

d、施工时采取措施避免阳光暴晒；雨天不得施工，施工遇雨时应采取防雨措施， e、产品运到工地注意防水、防潮，贮存期不宜超过3个月。 4.14.1.8质量保证措施

建立一个强有力的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态。全面控制各分部分项工程质量，并严格执行相关的国家规范、标准，按施工图和设计要求进行施工。

1．建立由项目副经理直接负责，技术负责人现场指导，质检员现场监督，班组自检，互检的质量保证体系。

2．制定项目各级管理人员，施工人员质量管理责任制，签订质量管理合同。把每个工序，每个部位的施工质量要求，控制目标，分解到每个管理人员和操作人员。

3．建立全员质量意识，贯彻谁管生产，谁管质量，谁管施工，谁负责施工，谁负责质量，谁负责操作的原则，实行工程质量负责制制度。

4．制定项目质量管理奖惩条例，岗位职责与工资挂钩。

5．按图施工，做好技术交底，并履行签字手续对施工难点先做好样板，再全面展开。 6．施工过程中严格按施工工艺和质量要求进行，每分部分项工程完工后均应进行验收，不合格的坚决做到整改完善，并经复验达优良方可进行下道工序施工。

7．在施工过程中发现质量问题，应及时查找原因，对责任人进行教育处理，并及时采取预防、纠正措施。

8．实行作业人员互检，自检，班组复检，项目部抽查的原则。各项指标均合格再报监理验收。 9．坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。

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10．选用优质施工机具，减少施工误差，提高施工质量。 11．杜绝不合格项进人下道工序。

12．做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量验收。 4.14.1.9成品保护

1、室内其它装饰或变更工序施工时，应防止对成品保温墙面的破坏，门窗洞口、边、角、垛等处宜采取保护性措施。

2、其它交叉工序或后续工序作业人员施工时，不得污染或损坏保温墙面，严禁踩踏窗口。 3、各构造层在凝结前应防止水冲、撞击、震动及暴晒。 4、保温层施工完后，严禁在墙面实施剔凿作业。 4.14.2、挤塑苯板屋面保温工程

4.14.2.1.材料选择

屋面保温材料采用40厚挤塑型聚苯板，要求导热系数为0.030W/(mk)，容重为40kg/m3，材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。外形整齐，厚度允许偏差±4mm。应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。 4.14.2.2.施工方法： (1)保温层施工

①基层应平整、干净、干燥； ②挤塑板的铺贴方式采用干铺；

③挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。

④板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。 (2)找坡层施工

①先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。 ②铺设水泥陶粒找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。 ③找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。 ④铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。 (3)水泥砂浆找平层施工

①水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。

②做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。

③施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度≤5mm。

④找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m³6m。

⑤在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10～15cm的圆角。 4.14.2.3文明施工及环境保护要求同外墙中空玻化微珠保温砂浆工程

第五章、装饰工程

5．1．准备工作

装饰工程关系到整个工程的观感质量，因此施工时必须严格控制各装饰工程的工序质量。

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（1）、抹灰时必须保证表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，分格缝和灰线清晰美观，不出现裂缝等现象。

（2）、门窗的制作、安装必须保证不变形，满足推拉要求，铝合金框灌浆需饱满。 （3）、吊顶需确保吊顶的水平面水平，龙骨线条均匀、垂直。

（4）、室内地板铺贴必须砂浆饱满，铺贴面水平，铺贴缝成直线，不存在空鼓的现象。 （5）、内墙乳胶漆面必须用砂纸磨平，手感光滑，不存在凹凸、起粒现象。 （6）、内墙装饰墙面必须确保墙体垂直、美观。

（7）、外墙面装饰必须确保墙体垂直、棱角分明、线条成直线，外墙涂料必须均匀饱满。

5.2墙面抹灰及罩面

（1）、材料：宜采用不低于325号并经检验合格的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。中砂，使用前宜过筛。石灰膏或磨细生石灰粉。

（2）、作业条件：抹灰部位的主体结构已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。将混凝土墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:1:6水泥石灰砂浆分层补平。 （3）、操作工艺

a、清除墙的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面，可采用墙在凿毛或喷、扫1:1的水泥砂浆均匀分散到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用），待结硬后再进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。

b、套方、吊直，做灰饼（打墩）。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。先用托线板检查墙面平整、垂直程度，确定抹灰厚度后（最薄处一般小于7mm），进行挂线“打墩”。可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙体抹灰厚度。

c、待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30～50mm的灰浆带，并以下砂浆墩为准用压尺推平（即为冲筋）。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

d、根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两连边50mm以外位置，将多余砂浆切除、清净。

e、在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙壁表面宜先刷批水泥浆一遍，随刷随抹底层

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灰。底层灰宜有1:2.5水泥砂浆，厚度为5mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7mm。若中层灰过厚，则应分层涂抹。然后冲筋（打拉）为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角等，发现问题要及时返工，对于后做踢脚线的上口及管背后位置等应及时清理干净。

f、抹面层。待中层灰达到七成干后，即可抹面层灰。面层灰厚度为5mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍“收身”时，要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使之更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳抹子推顺溜光。 （4）、顶棚抹灰

a、将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对板底凿毛，并用钢丝刷满一遍。对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处应凿到实处，用水泥石灰砂浆分层抹平，抹灰前一天湿润基层。

b、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶棚下100mm沿四周墙壁面上弹出水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。

c、在顶板砼湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，1:0.3:3水泥石灰砂浆10厚。 （5）、外墙面砖施工

施工工艺流程：基层处理→吊垂直、套方→→找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排

砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。

a、操作工艺

* 选砖：面砖一般按1毫米差距分类选出若干个规格，分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。 * 砖墙面基层：提前一天浇水湿透。 * 抹底子灰：

a、吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直，打规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部分面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。

b、将基层浇水湿润（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5并内掺108胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂将底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂浆），第一层宜为5毫米厚用铁抹水（铁灰匙）均匀抹灰密实；待第一层干至七～八成后抹第二层，厚度约为8～10毫米，直至与冲筋大致相平，用木杠（压尺）刮平，再用木抹子（磨板）槎压实，划成麻面。 * 预排砖块、弹线

a、预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置，

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砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）。

b、弹好花色变异分界线垂直与水平控制线。垂直控制线和般以1米设一度为宜，水平控制一般按5～10排砖间距设一度为宜。 5．3贴面砖

（1）、预先将砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）。

（2）、在每一分区或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板。

（3）、浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠将好的靠尺板，砖面要求平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。

（4）、以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球（线称）校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。

（5）、铺贴应从最低一皮开始，并在准点挂线，逐排向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2～3毫米内），贴上墙面后铁抹子（灰匙）的木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校正砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起并加浆重新贴好。

（6）、铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面拭擦干净至不留残灰迹为止。 （7）、质量标准

a、材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。 b、镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜，掉角或裂缝等缺陷。

c、表面平整，清洁，色泽一致，无起碱，污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。 d、接缝填嵌密实，平直，宽窄一致；颜色一致，阴阳角处的压向正确，非整砖使用部位适当。

e、用整砖套割吻合，边缘整齐，突出墙面的厚度一致。 5．4内墙、天花乳胶漆施工

工艺流程：基层处→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳胶漆→施涂第二遍乳胶漆。 （1）、操作工艺

a、清理天花、内墙表面：首先将天花、内墙表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将天花、内墙表面扫净。

b、第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸。

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将腻子及斑迹磨平磨光，再将天花、内墙表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

c、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用筛子过滤。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

d、刷第二遍乳胶漆：第二遍胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。 （2）、质量标准

a、材料品种和质量应符合设计要求和国家标准规定。 b、严禁脱皮、漏刷。

c、光亮足，光滑无挡手感，无刷纹，大小面均无皱皮，无透底；装饰线平直。 d、与其它装饰无互相污染现象。 （3）、施工注意事项

a、保持乳胶漆稠度，不可随意加水过多，造成透底现象。

b、乳胶漆的稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多刷多顺防止刷纹过大。

c、施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。

d、面刷乳漆末干前，室内不得清扫地面，以免尘土沾污天面，干燥后也不得向其泼水，以免沾污。

5．5卫生间防水措施

（1）、卫生间楼板结构砼浇筑要连续进行，不得留设施工缝或使其出现冷缝，并要保证有足够的跌级。

a、清理基层：基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用防水砂浆填平，并不得有空鼓开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。 b、涂刷底胶

a）、聚氨脂底胶的配制：将聚氨脂甲料与专供底涂使用的乙料按1：3～1：4（重量比）的比例配合搅拌均匀（也可将聚氨脂涂膜防水涂料按甲：乙：二甲苯=1：1.5：2的比例配合搅拌均匀），即可进行涂布施工。

b）、聚氨脂底胶的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、

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混凝土接口、裂纹处等各种揍合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。 c、涂刷防水涂膜

a）、第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。

b）、第二遍涂膜的施工：在第一层涂固化后24小时，对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂抹，刮涂的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，一般应控制在1.5mm左右（即涂刷量约在2.5kg/m2）。涂刷顺序是先立面后平面。

c）、第二遍涂膜固化后，合格后抹20mm厚水泥砂浆保护层。 d、一些必要的处理措施

清理基层后即可进行水泥砂浆防水层的批挡，待批荡干后，再做聚氨脂防水层。 推行二次试水措施，当水泥砂找平（防水层）完成后，即进行蓄水养护并试水24小时，当立管安装完成孔洞填塞应分二次浇筑，第一次浇筑完后，第二次应在24小时后再浇筑。再次蓄水24小时检测，确保无渗漏。

对管道预留孔洞的封闭要严格控制，应先将预留孔洞四周凿成上大下细的漏斗形，并洗刷干净，扫帚浓水泥浆，用高强度等级细石砼灌至比砼楼板稍低20毫米，并插捣密实，待砼凝固后，再用水泥砂浆找平，作第二次蓄水养护并试水。堵塞孔洞由有丰富经验而又有责任心的专人负责。

（2）、地漏口应相对于地面标高低5—10毫米，以保证水的流向顺畅。 5． 6．地板防滑地砖施工 （1）、操作工艺 A）、抹结合层

a、根据+50厘米水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。 b、浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。

c、根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实，抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准。

d、对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面料控制线（靠墙一行面料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。 B）、铺贴地板砖

a、根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。

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b、用水泥膏（约2—3毫米厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。

c、挤出的水泥膏及时清干净（缝比砖面凹1毫米为宜）。

灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝子，用锯末

（木糠）、绵丝将表面擦干净至不留残灰为止。 （2）、质量标准

a、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

b、地板砖面层应表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边无裂纹，掉角和缺楞等缺陷。

5.7强化木地板

5.7.1工艺做法

1、12厚强化复合木地板 2、3厚泡沫塑料衬垫 3、20厚1：3水泥砂浆找平层 4、水泥砂浆水灰比0.4-0.5结合层 5、原钢筋混凝土楼板。 5.7.2施工工艺流程：

5.7.3材料要求：

⑴复合木地板面层所选用的条材和块材，其技术等级和质量标准要求应符合设计要求。含水率不应大于12％。必须做防腐、防蛀及防火处理；

⑵胶粘剂：应采用具有耐老化、防水、防菌、无毒等性能的材料，胶粘剂应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325－2001的规定。

5.7.4主要施工机具：

角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、錾子、刷子、钢丝刷等

5.7.5施工的相关条件： ⑴材料检验完毕并符合要求；

⑵对所覆盖的隐蔽工程进行验收并合格，进行隐蔽检查会签； ⑶应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度；

⑷工序交叉、环境情况应满足施工质量可达到的标准要求。抹灰工程、管道试压试验等

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检验强化木地板质量 清理基层 铺塑料衬垫 检查验收 成品保护 踢脚安装 铺强化木地板 都江堰防灾减灾应急救援基地水域训练设施建设项目 施工组织设计方案

施工完工。

5.7.6施工技术措施:

⑴基层清理：已做好的地板砼基层要求干燥、平整，将基层面清扫干净。 ⑵铺塑料衬垫：将塑料衬垫平铺在基层上。

⑶铺装复合木地板：地板从墙的一侧开始铺贴，地板按照设计要求方向铺贴，设计没有要求的按顺光的方向铺贴，靠墙的一块硬离开墙面10 mm左右，再逐块紧排，实木复合木地板的接头，应按设计要求留置，铺实木复合木地板时，应从房间的内侧推着向外铺。 ⑷踢脚安装：踢脚的材质、规格尺寸按设计要求，在墙内安装踢脚板的位置，每隔400mm打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。木踢脚板接缝处应做成陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。安装时，木踢脚板要与墙立面贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2～3mm，油漆时用腻于填平钉孔，钉子的长度是板厚度的2.0～2.5倍，且间距不宜大于1.5m。

5.7.7质量验收标准： ⑴主控项目：

①木材的材质、规格、等级质量和铺设的含水率应符合的有关规定； ②各种木质板面层与基层铺贴必须平整无空鼓。 ⑵一般项目：

①木质面层表面质量：木质板面应平整光滑、无刨痕、戗槎和毛刺，图纹清晰美观，油膜面层颜色一致。

②木质板面层、拼花木板面层接缝：接缝严密、表面洁净，板块排列合理美观，镶边宽度周边一致。

③木地板打腊：烫硬腊、擦软腊，腊洒布均匀不花不露底，光滑明亮、色泽一致，厚薄均匀，木纹清晰，表面洁净。

④允许偏差及检验：

项次 1 2 3 4 5 6

5.7.8成品保护：

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项 目 板面缝隙宽度 表面平整度 踢脚线上口平齐 板面 拼缝平直 相邻板材高差 踢脚线与面层的接缝 允许偏差 0.1 1.0 2 1.0 0.3 1.0 检验方法 用塞尺与目测检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线检查，不足5m拉通线和用钢尺检查 用钢尺和和楔形塞尺检查 楔形塞尺检查 都江堰防灾减灾应急救援基地水域训练设施建设项目 施工组织设计方案

⑴施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动位移；

⑵对所覆盖的隐蔽工程进行可靠的保护措施，不得因铺设实木地板造成漏水、堵塞、破坏或降低等级；

⑶施工完工后应进行遮盖或拦挡，避免受侵害；

⑷后续工程在已完工的木地板上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在木地板上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。

5.7.9、施工中应注意的问题：

⑴木地板运输及堆放应注意防潮、防撞，码放整齐； ⑵不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业，基层应干燥。 5．8外墙砖

本工程外墙装饰为一体砖贴面，颜色按图纸立面图施工。 5.8.1工艺流程：

基层处理→吊垂直、套方→找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。 5.8.2操作工艺

1）选砖：面砖一般按1毫米差距分类选出若干个规格，分批用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。

2）墙面基层：提前一天浇水湿透。 5.8.3抹底子灰：

a. 吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直，打规矩时，应与墙面的腰线、阳角立边等部分面砖贴面排列综合考虑，力求整体完美。

b. 将基层浇水湿润（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5并内掺108胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:3水泥砂浆抹灰，第一层宜为6mm厚用铁抹水（铁灰匙）均匀抹灰密实；待第一层干至七～八成后抹第二层，厚度约为8mm，直至与冲筋大致相平，用木杠（压尺）刮平，再用木抹子（磨板）槎压实，划成麻面。 5.8.4预排砖块、弹线

a. 预排砖块应按照设计色样要求，一整幅墙柱面同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置，砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）。

b. 弹好颜色变化分界线、垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1米设一度为宜，水平控制线一般按5～10排砖间距设一度为宜。 5.8.5贴面砖

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a. 预先视面砖材料性质（是否需）将砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）。 b. 在每一分区或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板。

c. 浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠将好的靠尺板，砖面要求平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。

d. 以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球（线称）校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。

e. 铺贴应从最低一皮开始，并在准点挂线，逐排向上铺贴。抹聚合物水泥砂浆8厚，联贴面砖，贴上墙面后铁抹子（灰匙）的木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校正砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起并加浆重新贴好。

f. 铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面拭擦干净至不留残灰迹为止。 5.8.6质量标准

1）材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。 2）镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜，掉角或裂缝等缺陷。

3）表面平整，清洁，色泽一致，无起碱，污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。 4）接缝填嵌密实，平直，宽窄一致；颜色一致，阴阳角处的压向正确，非整砖使用部位适当。

5.9外墙装饰钢管 5.9.1对材料的要求

被焊管子（件）必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准（或部颁标准）的要求；

进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。 5.9.2 焊接材料

焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气等的质量必须符合国家标准（或行业标准），且具有质量证明书。其中钨棒宜采用铈钨棒；氩气纯度不应低于99.95%；二氧化碳气纯度不低于99.5%；含水量不超过0.005% 。

压力管道予制和安装现场应设置符合要求的焊材仓库和焊条烘干室 ，并由专人进行焊条的烘干与焊材的发放，并做好烘干与发放记录。 5.9.3焊接设备

焊接机具设备主要包括：交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、高温烘干箱、中温烘干箱、恒温箱、二氧化碳气体保护焊机、焊条保温筒、内磨机及电动磨光机等。

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用于压力管道焊接的各类焊机必须装有电流表、电压表，并按要求定期进行检定，焊接规范参数调节应灵活。 5.9.4焊接人员

压力管道焊工应具备按《特种设备焊接操作人员考核细则》考试合格的焊工合格证，且其合格项目与施焊项目相适应，并在规定的有效期内。

焊条烘干人员、焊条仓库管理人员要严格按照本公司《焊接过程控制程序》的规定执行。 5.9.5焊缝质量检查

焊缝应进行外观自检和专检，自检率为100%，专检率根据设计要求执行。外观检查质量应符合设计要求，当设计无规定时，应符合以下要求：

a）焊缝外观成型良好，与母材圆滑过渡，其宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。 b）焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等存在。

c）设计温度低于-29℃的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象。其他材质管道咬边深度不大于0.5mm，连续咬边长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。

d）焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高≤1+0.2焊缝坡口宽度，且不大于3mm。 e）焊接接头错边不应大于壁厚的10% ，且不大于2mm。 刷与相邻墙体相同颜色漆

表面污物：表面尘土、油污等要用钢丝刷、合成洗涤剂等加以去除，或用粗砂布打磨干净，清匀打磨完毕后方可施工。

辊涂封闭底漆，封闭混凝土表面毛细孔，增强面漆的附着力和抗碱性。

在涂刷第一道面漆前，先检查封闭底漆是否辊涂均匀或是否有漏刷的地方,合格后方可进行下一步：应先上后下，分段分步进行，刷槎最好甩在分格条或阴角处，涂刷时首尾相接，涂刷方向长短一致。由于涂料干燥快，应勤蘸快刷，一般先刷窗套凸线，再刷大面，涂刷时涂层应厚薄一致，颜色均匀。一般在第一道面漆施工完成4小时后才能涂刷第二道面漆，具体视当时的天气情况而定。 5.10门窗工程 5.10.1木门防火门安装 5.10.1.1、施工准备

a、结构工程已完成后并经验收完毕，且质量符合标准要求，室外水平线已弹好。 b、门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺等，如有上述情况应进行处理；

c、门框进场后，组织涂料工将预埋木砖及木门框靠墙体或砼接触的部分涂刷防腐材料，

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刷油后类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好； 5.10.1.2、操作工艺

门框安装

a、安装时按设计 图纸要求的水平标高和平面位置，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。砌墙前安框，应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码（磨耳码）。

b、在砌体预留木砖，每连固定点不少于三处，其间距不大于0.8—0.9m。用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉槽凹入1—2mm。

安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。 5.10.1.3、门扇安装

a、按照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。

b、用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。

c、门扇立挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。 d、门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头。 5.10.1.4、门小五金的安装

a、合页铰距门上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上下冒头，安装后应开关灵活。 b、小五金匀应用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。

c、小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。 5.10.2、铝合金门窗安装 5.10.2.1、防腐处理

窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆；

连接铁件、固定件安装用金属零件，除不锈钢外,均应进行防腐处理； 5.10.2.2、就位和临时固定

根据窗安装位置墨线，将铝窗装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。

5.10.2.3、窗框与墙体安装缝隙的密封

铝合金安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的

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密封处理；

窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应堵塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。安装窗扇应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行，最后进行窗扇的开关。

第六章 外脚手架工程

6.1．工程概况和施工条件

本方案为都江堰市防灾减灾应急救援水域训练基地设施项目体能恢复用房和深水训练池外脚手架搭设作业指导。

体能恢复用房，建筑面积1601.㎡，首层高4.2m，二层高3.3m，三层高3.4m, 建筑高度12.65m。

深水训练池，建筑面积1517.40㎡，负一层高5.4m，一层高4.3m，二层高4.3 m，三层高3.5m, 建筑高度17.6m。

外脚手架均沿建筑物底层周边散水-0.15米高程搭设，主体搭设架高近30m，建筑物外脚手架搭设距主体250mm。 6.2、脚手架的计算

（根据建筑工业出版社出版《建筑施工手册》计算）脚手架总高Hi=22m,步距h=1.8m,立杆间距1.6m连墙件为2步3跨,底部支承在底层散水上,采用落地 钢脚手架, ,封闭式塑料密目安全立网,立杆的截面抵抗距W=5078mm3,回转半径i=15.8mm,钢材抗压强度设计值fc=0.205KN/mm2,基本风压W0=0.45KN/m2(根据结施—1)

* 荷载的计算：（单杆的承载） 恒载的标准值GK

脚手板荷载q1=0。35KN/m2

脚手板铺设层数n1=3， P1=0.8÷2×1.5×0.35×3=0.63KN i）、脚手架自重： 底部自重P2

Ø48×3。5mm钢管自重是0.0384KN/m. 扣件重量,每步按2个计算,每个重量Q=0.026KN

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脚手架步数n2=27.9/1.8=16

P2= n2[0.038×(1.8+1.5+0.4)+0.052]=2.75KN A、 安全网荷载P3

塑料密目式安全网平均荷载q=0.002KN/m2 P3=27.9×1.6×0.002=0.0KN

GK=P1+P2+P3=0.63+2.75+0.0=3.47KN

ii）、施工荷载（活载q2=2kn/m2同时施工层数n3=2 Qk=0.4×2×2=1.6KN

iii）、风荷载的线标准值Wk=IaφWk（离地10m时） 风压高度变化系数μZ=0.71

挡风系数φ=挡风面积An/迎风面积Aw=0.5

风荷载标准Wk=0.7μS×μz×W0=0.7×0. 7×0.71×0.45=0.157kn/m2 Wk=IaφWk=1×0.5×0.157=0.079KN/m2 * 脚手架整体、稳定、验算：

料强度附加分项系数γm，由表（5—5）查得γm=1.5607 i)、设计值

N`=1.2(Ngk+ Ngk)=1.2(3.47+1.6)=6.08KN ii）、计算风荷载Mw：

Mw=0.12Wk²h2=0.12³0.079³1.82=0.031KN²m iii）、确定稳定系数

查表5—20取μ=1.5λ=²h/I=1.5³1800/15.8=170 由表522查得φ=0.2 iiii)、算稳定

fc/0.9γm=N`/φ²A+Mw/W

fc/0.9γm=0.205/0.9³1.5607=0.146KN/mm2 N`/φ²A+Mw/W

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=6.08/(0.25³4)+34/5078=0.05+0.007=0.057KN/mm<0.146KN/mm2 ∴整体脚手架安全稳定. 6.3、脚手架顶部验算： * 荷载的计算：

顶部主要是风荷载的作用力，竖向压力很小，本验算只计算水平风荷载。 i）、风荷载的线标准值Wk（离地27.9m） 挡风系数φ=An/Aw=0.5 风荷载标准Wk=0.7μS×μz×W0

由《建筑结构荷载规范》得μS=0.7 μZ=2.4 Wk=0.7μS×μz×W0

=0.7³0.7³2.4³0.5=0.588KN/m2 Wk=IaφWk=1³0.58³0.5=0.294KN/m ii）、验算稳定:

Mw=0.12³Wkh2=0.12³0.294³1.82=0.114KN/m fc/0.9γm=0.146KN/mm2

WW/W0=114/5078=0.0224KN/mm2<0.146KN/mm2 ∴验算稳定 6.4、施工方案； 6.4.1、脚手架的施工 6.4.1.1搭设作业程序

底座布置 底座布置应根据图纸要求拉好轴线铺放 立门架 安装 交叉撑 按第一步搭设要求和作业程序搭设第二步,第三步„„ 随搭设进度程及时装设连墙件,剪刀撑、卸荷结构 装设作业层间横杆，铺设脚手板和装设作业层栏杆，挡脚板 挂安全网围护、封闭施工 。 6.4.1.2脚手架手基底

素土分层夯实面浇C15砼100mm厚1200mm宽。 6.4.1.3脚手架的搭设

脚手架从-0.05m开始，沿着建筑物外墙搭设，脚手架离外墙间距250mm，搭设高度比外墙高1、2m.

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6.4.1.4连墙杆的搭接： 连墙杆的搭接一边与预埋件连接，一边与内排立杆连接，即在现浇混凝土的框架梁、柱上留预埋件，然后用钢管一端与预埋件连接，另一端与内排立杆用扣件连接。

边墙杆在每层范围均布置一排，坚向间距为步高2～3倍，横向间距为3～4m。 6.4.1.5支撑搭设（剪力撑）

为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架坚向传力结构的外侧应沿高度由正点而上连接设置坚向的剪力撑，斜杆与地面夹角在45º～60º范围内，剪力撑应沿脚手架全长和全高连续不断布置，水平最大间距7m。凡外排立面水平不足3m的立杆，可从下到顶设置之字形斜撑。 6.4.1.6作业层

上料作业层高1.8m,脚手板用1.8mm厚、夹板横设纵向满铺,做到严密、牢固、铺平、铺稳、铺实、不得超过50mm的间隙。施工作业脚手板应满铺。

作业层下面要留一层脚手板作为防护层，施工时，作业层升高一层，则把下面一层脚手板倒到上面作为作业层的脚手板，两层交错上升。

对头铺设的脚手板，在每块脚手板两端下面均要有小横杆离板端的距离等于150mm，小横杆应放正、绑牢。

搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的脚手板与小横杆之间不允许用木块垫实，不允许垫任何物体。严禁留探头长度大于150mm的探头板。

脚手板应在下列部位给予固定： a）、脚手板的两端和拐角处。 b）、沿板长方向间隔15～20mm。 c）、坡道和平台的两端。

d）、其它可能发生滑动和翘起的部位。

离地面2m以上施工作业层都要在脚手架外立杆的内则绑两道牢固的护身栏杆和挡脚板。护身栏杆距离脚手的高度为1200mm，贴在外立杆则安设两道水平钢管。挡脚板高度为180mm。 1、连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步架。 ○

2、杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。 ○

3、在顶排连墙件之上的架高不得多于两步架。 ○

4、剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中斜杆的搭接头部位至少○

有一道连接。

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5、一些关键部位，如吊架、挂架的吊索、挂钩、挑梁和预埋件的质量和强度，使用前要○

作荷载检验。

6、严格控制作业面上的施工荷 载，同时作业各铺板的层数，以免荷载过大，或产生○

较大的偏心。必须有良好的防电、避雷装置。

7、加强对施工人员及施工管理人员的技术安全培训，实现持证上岗，以保证质量，安全○

措施要求得以切实实施。

8、坚持做到分层验收交付使用，验收签证必须存档备查。 ○

6.4.2拆卸作业：

拆除顺序为：安全网 挡脚板 护身栏 脚手板 连墙杆、剪刀撑 、安全网、交叉撑门架。

拆除时应特别注意以下几点：

1、连墙杆应待其上部杆件拆除完毕后才能拆去，严禁出现拆除了多步连墙件后再拆除构○

架杆件的违章危险作业。

2、松开连接棒，随即撤下，不得松挂在架上。 ○

3、拆除长杆件时应有两人同时作业，以避免单人作业时的闪失事故。 ○

4、拆下的杆配件应吊运至地面，不得向下抛掷。 ○

5、应设专人警戒监护。 ○

6、必须安排泥工班配合随拆除过程及时封补外墙面各补洞口工作。 ○

6.4.3安全防护措施

安全施工在施工方案中已多处提及，对于脚手架有牢固的骨架，可靠的连接，稳妥的基底，必须需要按明确的顺序架设和、拆卸。这些均是证安全的重要环节。除此之外，要注意在使用过程中出现的安全防护问题。

（1）、避免高处坠落物品砸伤地面活动人群，它的主要措施是设置安全的人行通道或运输通道。通道的顶盖应满辅脚手板或其他可靠承接落物的材料，篷顶外侧尚应设高于篷顶不小于0.8m的挡墙,以免落物又反弹出去.

（2）、在脚手架边有可能出现人员坠落的地方,设能承接坠落人和物的安全平网.

（3）、根据气象预报,要台风到来前,应停止脚手架的搭设作业,进行检查加牢;台风过后要对

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脚手架全面检查加固.

（4）、在施工期间应派专定期和不定期检查脚手架的安全情况,做到无事故隐患，发现有隐患及时处理。

（5）、在安装作业时应做好安全防护，作业人员必须戴安全帽，系安全带和工具袋等； （6）、在首层各通道出入口必须搭设双层防护棚，并挂上安全标志； 6.4.4文明进度

外脚架的施工待主体工程上施工至±0.0以上开始进行,脚手架材料和构件的采购工作可分段分期采购脚

手架的搭设要在每层主体施工前完成该层的搭设工作,脚手架的高度几须始终保持高于作业层1.2m;直到顶层高出1.2m,连墙件的剪刀撑应及时设置,不得滞后超过2步,卸载结构也应在完成二层前安装; 6.4.5文明施工

（1）、施工现场按平面图堆放材料及半成品，材料要编码，堆放整齐。

（2）、施工现场要经常保持整洁卫生，搭设后应当班把余下来的材料堆放整齐、杂物清理运走。

（3）、安全立网挂设要整齐、美观。

（4）、在每层施工完成后要检查场地的杂乱情况，如有不符合安全文明施工要求的马上整改。

第七章 安装工程

7.1．给排水管 7.1.1施工工序

按工程施工技术规律和合理的组织关系，分为施工准备预留预埋、支架制作、支架安装、管道安装压力试验、初步冲洗、系统冲洗、消毒、系统调试、送水交工等程序。 给水管一般工序： 施工准备 预留预埋 螺栓埋设

干管、支管安装 系统接驳 系统冲洗、消毒 - 81 -

支架制作防腐 支架安装 试压、分段试压 初步冲冼

系统调试 都江堰防灾减灾应急救援基地水域训练设施建设项目 施工组织设计方案

送水试运转 7.1.2给水管安装

验收交工

给水外管：由业主制定接入点，采用铸铁上水管埋地敷设，埋地深度按设计要

求，接口采用胶圈接口连接，并做好保防措施、经试压、冲洗、消毒后办理隐蔽验收后回填 夯实。

室内给水管：从水表井至设计范围内的里程终端点上，包括生活用水、生产用水、消防用水等的管道敷设，各种阀门、阀件、设备设施的管道连接安装，分水表、水咀及各种卫生器具的安装。

DN150采用镀锌管卡箍安装。

小于或等于DN100采用镀锌钢管丝接安装，丝口外露部分作防腐处理，接口不露油麻，螺纹尺寸要求见下 表4-4： 公称 每直径 英 DN 寸牙 数 n 15 20 25 32 40 50 70 14 11 1.81 4 2.30 螺距 螺纹长度 t L1 15 17 19 22 23 26 30 有效 长度 自管 端至 基面 L2 7.5 9.5 11 13 14 16 18.5 d 20.956 26.442 33.250 41.912 47.805 59.616 75.187 - 82 -

基面上的螺纹直径 外径 中径 d2 19.794 25.281 31.771 40.433 46.326 58.137 73.708 内径 d1 18.632 24.119 30.293 38.9 44.847 56.659 72.230 管端 螺纹 内径 d 工作 高度 h 圆角 半径 r 18.163 23.524. 29.606 38.142 43.972 55.659 71.074 1.162 1.479 0.249 0.317 都江堰防灾减灾应急救援基地水域训练设施建设项目 施工组织设计方案 9 80 100

32 38 20.5 25.5 87.887 113.03 4 86.409 111.03 4 84.930 111.55 6 83.9 110.07 7 108.3 3 7.1.3排水管

排水管包括排粪管、生活污水管、厨房污水管、雨水管和工业污水管等。排污管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。（满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格）

a、室外排水采用汇总合流制，粪便、污水经处理后排入市政污水管网；生活污水、雨水经沙井排入市政污水管网。

b、室内排水管的卫生器具，地漏及有隔绝臭气要求的器具、其排水管上均应设置存水，以隔绝臭气。 c、排水管坡度 管径 标准坡度 最小坡度

7.1.4施工准备 1、通用技术要求 2、一般要求及准备工作

3、依据图纸进行现场放线，并进行地下管道以及地表障碍手的调查，防止盲目施工造成对原有设施的损坏。

4、核对综合管线图，避免碰撞。

5、编制实施性施工组织设计，协调先后顺序，避免重复工程和返工工程。

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DN50 0.035 0.025 DN80 0.025 0.015 DN100 0.02 0.012 DN150 0.01 0.007 DN200及以上 0.008 0.005 都江堰防灾减灾应急救援基地水域训练设施建设项目 施工组织设计方案

6、给排水管所使用的材料，管道附件及其它材料，均要进行全面检查，不得有损坏和裂纹，管材材质必须符合设计和标准要求，并且具有合格证和出厂试验资料。

7、阀门安装前，应作耐压强度试验。试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如出现漏、裂不合格的再抽查20%，仍不合格的则逐个试验，不合格的产品不得使用。强度和严密性试验，压力应为阀门出厂规定的压力，同时有试验记录备查。 8、阀门安装应保证其型号、规格，耐压强度和严密性试验结果，应符合设计要求和规范规定；位置进出方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

9、管道安装前，必须清除管内污垢和杂物，安装中断或安装完毕的敞口处，要作临时封闭或封闭，以防止杂物进入管腔内。

10、明装钢管成排安装时，直线部分应互相平行；曲线部分，当管道水平或垂直时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。

11、管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。给排水管道的法兰衬垫，采用橡胶垫；热水管、冷热空调管、喷淋管的法兰采用红色石棉板衬垫。 法兰的衬垫不得突入管腔内，其对圆到法兰螺孔止。

法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度，不宜大于螺杆直径的1/2，应符合CBJ23J-82第3第３．７．３及第5．2．３条的规定。

管道法兰连接时，应保证对接平衡，紧密与管子中心线垂直，螺母在同一侧，螺杆露出螺母长度一致。

12、水平管道纵横方向弯曲、立管垂直度、成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合（表）的规定。（见表1-3）

13、管道螺纹连接应保持螺纹质量，无扫牙，无断丝，镀锌钢管的镀锌层和配件的镀锌层无损坏，剩余的螺纹露出部分做防腐处理，接口处无油麻外露等缺陷。

14、各种管道接口要符合设计和规范要求，连接平整，严密牢固，坡度要符合设计要求。 7.1.5、消防栓箱的安装

1、安装前应核对产品型号与设计是否相符，箱内配件、产品合格证、产品说明书是否齐全。○ 2、箱体安装前应进行外观质量检查，如发现质量问题不得使用。 ○

③安装过程中应与装修紧密配合，不得损坏装修面，箱体安装高度一致，栓口离地面高度为1.2m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。明装箱和暗装箱区别使用，注意配合装修面接缝整齐美观。

安装后的箱体上下角的水平移位不得超过2mm，以保证箱体的平、正、直。

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7.1.6、支架制作安装工艺要求 7.1.6.1、制作前

a、应根据管道安装所在的空间位置、管径大小等要求选择适宜的支、吊、托架型式。 b、根据管道安装的标高、坡度、管径大小等要求，用22号钢线或棉线在管道的首、末端及吊架型钢的吊孔中心位置上拉直绷紧，结合吊卡间距实际测量计算后，才能进行中间型钢吊架、吊杆的制作。

c、制作前应对各型钢进行矫正，矫正方法可用冷矫正或热矫正。 7.1.6.2、制作过程

a、钢材的切断一般不宜采用氧气乙炔焰切割，若采用氧气乙炔焰切割，应将切割中产生的氧化渣及毛刺等清除干净。

b、支、吊、托架的开孔，孔径不大于∮13时应采用冲孔或钻孔，钻出的孔径应比相应管卡材料直径大2mm；若孔径大于∮13而现场钻孔有困难时可采用氧气乙炔焰割孔，但必须将孔洞上的氧化物清除干净，以保证支架的洁净美观和安装质量。

c、支、吊、托架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力，外观检查应无漏焊、裂焊和咬肉等缺陷，焊接后应对焊接变形进行矫正。

d、管卡的圆弧应圆滑，并与管卡所卡管子的圆弧相吻合。

e、所有镀锌的支、吊、托架的镀锌层破损处和外露丝扣均要补刷防锈漆。

f、支、吊、托架制作完毕后必须除锈、清焊渣并及时刷防锈漆作防腐处理，油漆种类和涂刷遍数应符合设计要求，若设计无要求时刷红丹防锈漆两遍。

g、按支、吊、托架的类型、规格等分类放置妥善保管，以备安装管道时使用。 7.1.6.3、安装

a、 管道支、吊、托架的安装位置应正确，与管道接触紧密、牢固、可靠，吊装、吊杆应垂直安装。

固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构的安全。

b、 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头的距离不宜小于300mm；与末端喷头的距离不宜大于750mm。

c、 配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。

d、 当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。

e、 立管管卡安装层高小于或等于5m时，每层安装一个，大于5m时不小于2个；管卡

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的安装高度距地面为1.5~1.8m，2个以上的管卡可匀称安装。 f、 铸铁管每根管均应设置支、吊、托架。 g、 干管安装支架间距见表

水平钢管管道支架的最大间距

公径直径（mm） 支架最大 间距（mm） 保温 不保温 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 1.5 2 2.5 3 2 3 2 3 3 3

消喷管道支架或吊架之间的最大距离

公称直径（mm） 距离(m)

7.2、水泵安装

1、水泵安装前，应核对泵房尺寸与施工图是否一致，能否容纳泵房制备和配管安装，检查○

水泵的基础尺寸、位置和标高要符合设计要求。 2、水泵的开箱检查应符合下列要求： ○

a、应按设备技术文件的规定，清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好；

b、应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；

c、应核对输送特殊介质的泵的主要零件，密封件以及垫片的品种和规格。 3、出厂与装配，调整完善的部分不得拆卸。 ○

4、发动机与泵连接时，一般以泵的轴线为基准找正，发动机与泵之间有中间机器连接时，○

应以中间机器轴线为基准找正。

5、管道安装除了按现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定外，要符合下○列要求：

a、管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应有损伤。 b、吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵体本身不能直接承受管道的重量。 c、相互连接的法兰端面应平衡，螺纹管（橡胶接头）轴线应对中，不应借法兰螺丝或接

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3 4 4 4 4 4 4.5 5 5 5 5 5 7 6 6 6 6 6 25 3.5 32 4.0 40 4.0 50 4.0 70 4.0 80 4.0 100 125 150 200 250 300 5.0 5.0 5.0 6.0 6.0 6.0 都江堰防灾减灾应急救援基地水域训练设施建设项目 施工组织设计方案

头强行连接。

d、管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调正管道。 e、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需要焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。

g、泵的试运转应在其各附属系统中单独试运转正常后进行。

h、泵必须在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质必须符合设计要求。 i、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10‟；横向安装水平偏差不应大于0.20‟。并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量，解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05‟。并应在水平中面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量。 j、泵的找正应符合下列要求：

1）、发动机轴与泵轴、发动机与变速器轴和变速器轴与泵轴之间以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合国家现行标准，《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。

2）、发动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。

3）、汽轮机驱动的泵和输送高温液体的泵（锅炉给水泵，热油泵，低温泵等），在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。 4）、水泵安装工程验收时应具备的资料： * 设备出厂的有关技术文件； * 设备开箱检查记录； * 基础复查记录； * 设备变更的有关资料；

* 设备安装过程中的各项实测记录，隐蔽隐蔽记录等； * 设备试运转记录和竣工图。 7.3、卫生间洁具的安装

7.3.1、安装卫生间洁具给排水预留口时，要先详细了解卫生洁具的型号、规格、功能和安装尺寸，并根据安装尺寸准确预留进、出水口。

7.3.2、预留管道毛坯经试压、隐蔽验收后，预留管口要做好封闭措施，防止杂物、水泥砂浆进入管道。给水管要保持供水，并保证管网带水压0.3MPa，预防在饰面施工过程中损坏（钉穿）管道，能得到及时的发现和修复。

7.3.3、凡有凹池的地方，均要安装排水地漏。

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7.3.4、凡穿楼板的预留管道经补孔后，均应试水试漏，防止日后出现渗漏损坏下一层设施。 7.3.5、卫生间墙身四壁、地面，特别是浴缸底部，均要进行防水处理。（由土建施工） 7.3.6、洁具安装前，要认真检查给排水预留口是否畅通，尺寸是否符合要求，地漏是否畅通。确认无遗留问题后，方可进行洁具安装。 7.3.7、卫生洁具安装尺寸应符合表规定。

卫生洁具安装尺寸（mm）

洁具名称 浴缸 洗面盆 尿斗 洗手盆 平面安装高度 根据浴缸型号或设计要求 台面（盘面）800 斗面600 盘面800 平水误差 ±1 ±1 ±1 ±1 去水栓塞启闭高度 ＞4 ＞4 活动胶塞 检查方法 水平仪 水平仪、直尺 水平仪、直尺 水平仪、直尺 7.3.8、卫生洁具的连接管，软管弯曲度应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。

7.3.9、卫生器具的安装，应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，也可使用全铜木牙螺丝。 7.3.10、卫生器具支架、托架的安装須平正、牢固，与器具接触应紧密。

7.3.11、卫生洁具给水配件的安装位置应正确，单独器具允许偏差不超过10mm，成排器具允许偏差不超过5mm。

7.3.12、安装应平直，垂直度允许偏差不得超过3mm。

7.3.13、单独洁具的安装高度允许偏差±10mm，成排洁具的安装高度允许偏差5mm。 7.3.14、连接卫生器具的排水管径和最小坡度应符合设计要求。 7.3.15、卫生器具排水的排出口与排水承口的连接必须严密不漏。

7.3.16、排水栓、地漏的安装应平正、牢固、无渗漏，排水栓应低于盆、槽层表面2mm，低于地表面5mm，地漏低于安装处排水表面5mm。 1.3.17、卫生器具安装应符合以下规定： a、支、托架防腐良好； b、埋设平正；

c、单个的器具设置平稳，不松动；

7.3.18、卫生器具给水配件的安装应符合以下规定： 镀铬件完好无损伤； a、接口严密； b、启闭部分灵活； c、安装端正；

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d、表面洁净； e、无外露油麻。

7.3.19、卫生器具给水配件安装标高的允许值应符合规定：

卫生器具给水配件安装标高允许偏差（mm） 项 目 大便器冲洗及柱塞阀 水龙头 7.4给排水管道冲洗及调试 7.4.1、生活给水及杂用水系统 7.4.1.1、一般规定

a、管网安装完毕后，管网冲洗应在试压合格后进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上。室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。

b、管网冲洗宜用水进行，冲洗前应对系统的仪表及设备采取保护措施，必要时将其隔离或拆除。冲洗工作结束后，应及时复位。

c、对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物杂物的管段进行清理。 d、水冲洗宜采用生活水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。

e、饮用水管道，在洗用前，和每升水中含20~30毫克游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，水质未被污染方可使用。 7.4.1.2、系统冲洗

a、管网冲洗所采用排水管道，应与排水系统可临接或间接，其排放应畅通和安全，排水管的截面面积不得少于被冲洗截面面积的60%。 b、管网冲洗的水流速度，可按设计流量进行。

c、管网冲洗应连续进行，当出口处的颜色基本一致，冲洗方可结束。

d、管网冲洗的水流方向原则应与系统功能管网水流方向一致。如果系统管网因现场环境及水源关系无法按系统功能水流方向冲洗时，应做好各保护措施，用反冲洗的方法进行。 7.4.2、排水系统试验

排水管道安装后，必须严格地按有关规范进行灌水试验。内暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。试验方法是满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。

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允许偏差 ±10 ±10 都江堰防灾减灾应急救援基地水域训练设施建设项目 施工组织设计方案

7.4.2.1、系统冲洗

先冲站外消防管道，后冲站内；先自然压冲洗，后开泵加压冲洗。在市政水没正式供给前，用施工临时水，敷设临时给水管道，自然压冲洗多次，继而开泵加压冲洗。在开泵的同时，各排放点的冲洗人员要配合好，由最接近泵的消防栓开始排放，顺序至最末端，由低位至高位，彻底清除管网内的杂物，直至每个消防排放口完全不存在杂物，目测出水口的色度与进水口的水质基本一致，并请地盘监理检验认可。 7.4.2.2、系统调试 a、一般规定

1）、系统调试应在系统施工完成后进行。 2）、系统调试应具备下列条件：

消防水池，消防水箱已储备设计要求的水量；系统供电一切正常；湿式灭火栓系统管网已灌满水；与系统配套的火灾手动破玻按钮开关、报警井铃系统处于常备工作状态。 3）、调试内容和要求： * 系统调试应包括下列内容：

水源测试；消防水泵调试；稳压泵调试；联动试验；安全阀动作调试。 * 水源测试应符合下列要求：

按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的措施；按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。 * 稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。

检查系统设置安全阀型号规格应符合设计要求；调试安全阀的开启压力、回座压力应符合使用和设计要求。 7.5电气工程

7.5.1低压配电施工方案及方法 7.5.1.1、线管安装 1、安装方式 ○

a、楼板、墙内暗装； b、墙身、吊顶内明装。 2、安装材料 ○

镀锌水管。

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3、暗敷管线安装方法 ○

a、施工工序 灯位、开关 测量定位 钢管、盒箱 制作安装 穿 线

接线、测试 通电运行

b、安装方法

1）、预埋楼板管时，预先测量放线及弯好定型弯头（不少于管子直径的6~10倍），并套丝牙，做好标志，以便日后作为疏通管盒之用。

2）、由于楼面配管与土建作业属于交叉施工（模板完成时，测量画位，底筋完成后，敷设线管），隐蔽验收必须及时办理。

3）、预留楼板管的固定办法：可用铁丝将管子绑扎在钢筋上，也可用钉子钉在模板上，在土建绑扎面筋时敷管施工完毕，并派员对土建捣制砼时进行监护，避免出现人为的拆离及错位。

4）、墙身配管主要针对开关盒、插座盒及配电箱等嵌接配置。在配管过程中，强调满足管盒标测，量出每一管盒标高位置。定位以后，预先埋好管盒，并用水泥砂浆或其他方法加以固定。嵌接完毕，派员对土建砌砖进行看护，避免出现半明半暗现象，或防止配管人为拆离。 5）、暗管进入开关盒、灯具盒、接线盒，锁紧螺母固定后，丝扣露出盒壁5mm（2~4扣）。当管长大于45m，无弯曲；管长大于30m，有1个弯曲；管长大于20m，有2个弯曲；管长大于12m ，有3个弯曲和垂直敷设每30m，必须加装导线固定或线盒。 6）、敷设的管子管口要锉平、刮光、护口，丝扣连接管处应跨接地线。 4、明敷管线 ○

a、施工工序

按施工图、现场测 量、定位、弹线

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灯具、开关 配电箱安装 开关、灯 装配管、盒 配电箱等 穿 线 具 配电箱安装 都江堰防灾减灾应急救援基地水域训练设施建设项目 施工组织设计方案

接线、测试 通电试运 b、安装方法

1）、墙身明装时，要求墙身粉饰完毕（甲方不要求除外），用鞍型离墙码、膨胀胶塞、木牙螺丝固定，固定敷设的尺寸见附表。同一场所开关插座盒的高度误差不大于5mm。 2）、明配和及其支架应平整牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱、油漆完整（一般弯曲程度不大于管子外径的10%）。

3）、明配管连接套丝长度不小于管接头长度的一半。管套接好后，在管接头两端用地线夹跨接连接地线。

4）、明配管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯具盒，用锁紧螺母固定后，丝扣露出2~4扣。 5）、吊顶线管明装时，采用扁铁支架、单边喉钩和拉爆螺栓在楼板顶敷设固定。天花龙骨完成时，线管和穿线亦同时安装完毕，并经局部试火，确保线路符合设计要求。 6）、吊顶内的管线分线盒口朝侧面，直接吊挂灯具时为朝下，并加盖，做好接地跨接。 7）、管子的弯曲角度一般不应大于90º，弯曲的半径不应小于管子直径的6倍。 8）、在下列情况下，須装设接线盒，否则应选用大一级的管径。 在无弯头时，管子全长在45m处； 当有一弯头时，管子全长在30m处； 当有二个弯头时，管子全长在20m处； 当有三个弯头时，管子全长在12m处；

9）、明配管垂直敷设时，误差每2m不得超过偏差3mm，全长不得超过管内径的二分之一。 10）、竖井明配管要求：干管、支线管、强电管、弱电管的排列、走向、标高应按统一的钢支架考虑并尽量减少相互交叉。对已安装的管线应分段挂牌，注明用途，以便于检查、维护。 5、配管遇伸缩缝、沉降缝的处理 ○

当管子经过建筑物伸缩缝时，为防止基础下沉不均，损坏管子和导线，須在伸缩缝的旁边装设补偿盒。配管补偿盒的安装方法是：在伸缩缝的一边按管子的大小和敷设数量的多少，安装一只或两只接线盒，在接线盒的侧面开一长孔，将管端穿入孔中，无需固定，而另一端用管子螺母与接线盒拧紧固定。当明配管时，可采用软管补偿。安装时，将软管套在线管端部使金属软管略有弧度，以便基础理沉时，借助软管的弹性而伸缩。 7.5.1.2、主要施工方法

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1、电缆桥架安装 ○

a、施工工序 熟悉图纸与 标准规程

除锈、油漆 与防腐 支、吊、托 架的制作 桥架 安装

b、电缆桥架的分类和结构

1）、分类：电缆桥架可分为梯形电缆桥架和槽形电缆桥架及托盘式电缆桥架三大类，本工程使用托盘式电缆桥架。

2）、结构：电缆桥架的主体部件包括立柱、底座、横臂、梯架或槽形钢板桥、盖板及二、三、四通弯头等。

* 立柱是支承电缆桥架及电缆全部负载的主要部件。 * 底座是立柱的连接支承部件，主要用于悬挂式和直立式。 * 横臂主要同立柱配套使用，并固定在立柱、支承梯架。

* 盖板盖在梯形桥或槽形钢板桥上起屏蔽作用，能防尘、防雨、防晒、或杂物落入。 * 垂直或水平在各种弯头可改变电缆走向或电缆引上、引下，并有防止导线或电缆移动的措施。 c、准备工作

1）、各型桥架产品经国家的桥架专业质量检测机构检测与论证，其结构应满足强度、刚度及绝缘性要求，符合生产厂给出的允许荷载要求。 2）、各型的桥架的型号、规格应符合设计要求。

3）、桥架所用的材料，如立柱和托臂应平直无显著扭曲，焊接处牢固，全部配件应进行防腐处理。

4）、熟悉图纸，了解同一安装场所各专业设备的布置和线路走向。 d、安装方法

1）、钢结构的电缆支架，所有钢材应平直，无明显变形，下料后长短误差应在5mm范围内。

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设计交底 与图纸 现场测 量与检 原材料 的检验

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切口处应无卷边毛刺，不得用电焊切割，切口应光滑。

2）、钢支架应焊接牢固，无明显变形、扭曲。支架各横撑间的垂直净距应符合设计要求，其偏差不应大于2mm；多层敷设时，其层间净距不应小于两倍的电缆直径加10mm。 3）、支架应焊接牢固，横平竖直。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应小于±5mm，在有坡度的建筑物上安装时，应与建筑物有相同坡度。

4）、桥架的拐弯处以及与柜连接处必须加装支架，直线段的支架间距不应大于2mm。 5）、埋注支架用水泥砂浆灰砂比为1：3：425#及其以上水泥，应注灰饱满、严实、不高出墙面，埋深不小于80mm。

6）、支架須涂防腐底漆，油漆应均匀完整。

7）、电缆桥架水平敷设时，桥架之间的连接点应尽量设置在跨距的1/4左右，宜每隔2m左右支架固定。

8）、电缆桥架装置必须有可靠的接地，长距离的电缆桥架每隔25m应与大楼接地连接一次，给桥架全长另敷设接地干线时，每段托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。 9）、桥架与各种管道平行成交叉，其最小净距应符合（表4-11）

桥架与各种管道的最小间距（m）

管道类别 一般工艺管道 具有腐蚀性液体或气体管道 热力管道

7.5.1.3、柜盘安装及二次结线 a、柜盘安装前的准备工作

1）、各种屏、柜、箱的安装前应认真查对齐全所需的技术资料。如设计院所提出的设备基础图、设备安装位置图，设备制造厂所提供的出厂合格证书、设备清单及装置图、使用说明书等。

2）、认真做好设备的开箱检验工作，开箱检验工作应由负责设备安装的技术员、班组长，必要时会同建设单位的代表共同进行。对设备质量及其相配套备、附件等进行认真检查，发现缺损应及时进行处理，并认真做好设备开箱检查记录。

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平行净距 0.40 0.50 0.50 1.00 交叉净距 0.30 0.50 0.50 1.00 有保温层 无保温层 都江堰防灾减灾应急救援基地水域训练设施建设项目 施工组织设计方案

3）、基础验收。首先应由建设单位提交土建施工记录和强度记录，然后由施工单位进行基础验收和复测。基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，几何尺寸偏差应符合规范要求。 b、屏柜安装

1）、屏柜等在搬运和安装时，应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。 2）、基础槽钢安装前先要平直，其允许偏差应符合下表： 项次 1 项目 垂直度 每米 全长 每米 全长 允许偏差（mm） 1 5 1 5 2 水平度 基础槽钢先在基础或地上用冲击钻按要求位置钻孔，用拉爆螺丝固定牢固且平、正、直，并接地良好，装有电器的可开启的盘、柜门，应该从软导线与接地金属构架可靠地连接。 3）、屏柜本体及内部设备与各构件间连接牢固，屏柜不宜与基础槽钢焊死（甲方要求焊死时除外），屏柜安装后应符合表

屏柜安装检查项目 相邻两盘顶部 成列盘顶部 相邻两盘边 水平度 成列盘面 盘间连接 垂直度 允许误差（mm） 2 5 1 5 2 1.5 水平度 4)、成列屏柜、控制台相互间应用M12和M10的镀锌螺栓连接，屏与屏、柜与柜、控制台之间的缝隙不得大于1mm。

5)、成套开关柜、配电盘的型号、规格应符合设计要求，内部设备元件齐全完整。盘面模拟母线的标志顔色应正确、清晰，一次结线应标注回路名称。

6）、引进柜内的控制电缆应排列整齐,避免交叉,电缆型号、规格应符合设计要求。电缆固定牢靠，不得使所接的端子排受到机械应力，电缆头一般固定于最低端子排子150~200mm处。

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7）、盘、柜上1000V及以下的交、直流母线及分支线，其不同相或极的裸露出截流部分之间及裸露截流部分与未经绝缘的金属之间的电气间隙不应小于12mm，漏电距离不应小于20mm；400V及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地间的电气间隙不应小于4mm，漏电距离不应小于6mm。

c、手车式开关柜安装，应符合下列要求： 1）、手车推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象；

2）、动静触头的中心线应一致，触头接触紧密，手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求；

3）、二次回路铺助开关的切换点动作准确，接触可靠； 4）、机械闭锁装置应动作准确；

5）、安全隔板应开启灵活，随手车的进出而相应动作；

6）、手车与柜体间的接触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时程序相反。 d、二次结线

1）、按图施工，接线正确，连接可靠，电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，导线绝缘良好，且不应有接头。

2）、引进盘柜的控缆及芯线应牢固固定，不使所接的端子板受力，电缆头一般固定在最低端子排子150~200mm。

3）、铠装电缆的钢带不应进入盘柜内，铠装钢带的切断处的端部应扎紧，并做好接地线。 4）、盘柜内的电缆、芯线应垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯线应留有适当的长度。

5）、所有二次回路应经耐压试验及模拟试验合格后方可正式投入使用。 6）、电缆芯线连接时，其连接管和线耳子的规格应与线心规格相符。 e、配电箱安装应符合以下规定：

1）、位置正确，定位牢靠、部件齐全、箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象，油漆完整，箱内外清洁，箱内开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显牢固，零、PE线安装汇流铜排。

2）、配电箱全部电器及其相关回路安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘测量。项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间，并做好记录作为技术资料，以备查用。 7.5.1.4、电缆敷设安装

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a、电缆运输与敷设前的质量检查 1）、电缆运输与保管

* 绕在电缆盘上的电缆，一般随着敷设电缆工程的进度需要，由电缆制造厂直接运往施工现场或施工单位的电缆仓库内保管。

* 电缆的运输和装卸，应由熟悉电缆性能和安装的人员担任。禁止将电缆盘平放运输，以免压伤电缆。

* 电缆运输和装卸，应由熟悉电缆性能和安装的人员担任。禁止将电缆盘平放运输，以免压伤电缆。

* 电缆运输到目的地后，不允许将电缆从车辆上推下，应使用吊车或将其沿着坚固的铺板渐渐滚下（其方法是用麻绳或钢丝绳在相反的方向拉住慢慢松下），在松软的地上滚动。 * 当电缆不能立刻敷设而需储存时，应将其放置在干燥的地方，电缆盘下应放置枕垫，以免陷入泥土中。永久性的电缆储存所应有遮棚，并备有消防设备。电缆应按不同形式、电压和截面分别放置，以便于识别选用。电缆盘不允许平卧放置。

* 当电缆运输到现场或仓库后，应进行外部检查，如发现漏油或两端头密封不严时，应及时处理。

* 电缆在保管期间，应每月检查一次。木盘应完整，标志应齐全，封端应严密，如有缺陷应及时处理。

2）、电力电缆各组成部分的物理结构的质量检查

检查电缆质量，一般是从整盘电缆的末端割下一段样品，从最外层开始至缆芯逐层剖验。检查结果必须详细记录下来，并绘制截面图以供运行部门参考使用，查得结构尺寸应和制造厂提供的标准规格作比较。被剖验的电缆样品应该是完整的，没有任何外伤。（如被压扁或敲击受伤等）

b、电缆敷设的一般技术要求

1）、电缆敷设时，不应破坏电缆沟和隧道的防水层。

2）、在三相四线制系统中使用的电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或导线、电缆金属护套等作中性线的方式。在三相系统中，不得将三芯电缆中的一芯接地运行。 3）、三相系统中使用的单芯电缆应组成紧贴的正三角形排列，并且每隔1m应用绑带扎牢。 4）、并联运行的电力电缆，其长度应相等。

5）、电缆敷设时，在电缆终端头附近可留有备用长度。直埋电缆尚应在全长上留少量长度，并作波浪形敷设。

电缆各支持点间的距离应按设计规定。当设计无规定时，则不应大于下表所列数值。

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电缆各支持点间的距离（m）

敷设方式 电缆种类 电力电缆 塑料及其它交联电缆 水平 1.0 0.8 垂直 2.0 1.0 水平 0.75 0.6 垂直 1.5 0.75 支架上敷设 钢索上悬吊敷设 控 制 电 缆 注：包括沿墙壁、构架、楼板等非支架固定。 6）、电缆弯曲半径不应小于下表的规定

电缆最小允许弯曲半径与电缆外径的比值

电缆种类 交联电力电缆 塑料绝缘电力电缆 控制电缆

7）、机械敷设电缆。牵引强度不宜大于下表的数值

电缆最大允许牵引强度

牵引方式 受力部位 允许牵引强度 （Pa） 铜芯 68.842³10 牵引头 铝芯 39.224³10 铅套 9.806³10 钢丝网套 铅套 39.224³10 电缆护层结构 铠装或无铠装 铠装或无铠装 铠装或无铠装 单芯 20 — — 多芯 15 10 10 8)、电力电缆接头盒的布置应符合下列要求： * 并列敷设的电缆，其接头盒的位置宜互相错开；

* 电缆明敷时的接头盒，須用托板（如石棉板）托置，并用耐电弧隔板与其他电缆隔开，托板及隔板应伸出接头两端的长度各不小于0. 6m；

* 直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。位于冻土层内的保护盒，盒内宜注入沥青，以防水份进入盒内因冻脂而损伤电缆接头。

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9）、电缆敷设排列要求

* 电缆之间不宜交叉，电缆应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌的装设应符合下列要求：

a）、在下列地方，电缆上应装设标志牌：电缆终端头、电缆接头处、隧道及竖井的两端、人井内；

b）、标志牌上应注明线路编号（当设计无编号时，则应写明型号、规格及起迄地点），并联使用的电缆应有顺序号，字迹应清晰，不易脱落；

c）、标志牌的规格宜统一，标志牌应能防腐，且挂装应牢固。 10）、电缆固定应符合下列要求： * 在下列地主应将电缆加以固定：

垂直敷设超过45度倾斜敷设的电缆，在每一个支架上； 水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处； * 电缆夹具的型式宜统一。

* 使用于交流的单芯电缆或分相铅套电缆在分相后的固定，其夹具不应有铁件构成的闭合磁路；

* 电缆穿越要求

电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。

11）、电缆牵引要求

当敷设大截面和较长的电缆或使用卷扬机等机械化方法施放电缆时，应将电缆牵引端的导体与铅（铝）包皮封焊成一体，以防止电缆芯线与铅（铝）包皮所受拉力不一样而造成电缆内部结构的相对移动及铅（铝）包皮拉断等情况。其法可采用特制的拉杆插在缆芯中间，用铜线绑扎后再用焊料把拉杆、导体、铅（铝）包焊在一起，封焊应严密，防止潮气侵入。 竖井、竖直、水平桥架电缆敷设 a）、一般技术要求

* 敷设前要检查所要敷设的电缆型号、规格与设计是否相同，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验，低压电缆要用500VMΩ表测量绝缘情况，合格后方可使用。

* 电缆敷设有机械和人工两种牵引方法。机械牵引适用于同一平面上且无障碍物的施工场地使用。

* 敷设电缆前后，必须进行绝缘电阻测试，填写《电气设备绝缘检查记录》，以备查用。

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* 电缆敷设顺序一般是先动力、后控制；先截面大、后截面小的原则。 b）、水平桥架电缆敷设

架上敷设电缆时，因架上不能走人，采用搭排架敷设工作量大，又不经济，所以架上敷设电缆应先在地面上把电缆由始端拉至终端（终端头及接头附近要有预留长度）。然后再利用爬梯上架，大截面电缆利用滑轮协助上架，这样既安全又能提高效益，且不会把已敷设好的电缆弄乱。

c）、竖井、竖直桥架电缆敷设

垂直电缆敷设时，一是将电缆盘吊运到屋顶，从上而下放，关键是防止因电缆自重而高速下坠；二是将电缆自下而上牵引。

* 施工工序

按图编电缆敷 设顺序 吊点支承架制作安装 卷扬机定位上位 滑轮组 穿绳

电缆试吊检查 吊装固定电缆 拆除钢丝绳卷扬机 结束

* 吊装方法

起吊前，准备工作必须完善。如清理现场，留洞板口清除干净等，并设专人指挥各施其职，使起吊工作有序不乱。

将电缆与网套捆绑在一起，使芯线与保护层同时受力。电缆起到一定高度时，须检查电缆与钢丝绳、网套的受力情况。

起吊过程中，严禁电缆和钢丝绳与电缆桥架或平层上板洞口碰撞。并要求每层洞口要有专人监控，有报话器等通讯联络设备，敷完一根立即整理固定在预先加工并安装完毕的桥架上。

电缆敷设时，应先编电缆敷设表，安排好电缆先后顺序，以免交叉。及时装设标志牌，力缆和控缆应分开排列，力缆和控缆敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面。

如电缆起吊高度大于电缆自承能力，需附加钢丝绳，用自制卡具卡固在电缆上。 电缆的弯曲应用电缆扎带固定，两端用电缆卡子固定，弯曲半径不得小于电缆外径的10

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倍。

电缆头制作另见电缆头制作方案。 * 安全措施

起吊前要明确被吊电缆的重量，有不清楚的应和图纸核准，不能超载起吊。 起吊前要检查被吊电缆捆绑是否牢固，是否准确，以及有否其他杂物等。 起吊时不得有人靠近，更不允许将头伸入被吊电缆下观看情况。

要做到“吊”：指挥不清不吊；重量不明不吊；超负荷不吊；情况不明不吊；捆绑不牢不吊。

卷扬机除固定外，电气设备必须接地、接零，操作人员要熟悉本机械性能，无操作证司机严禁开车。下班后必须关电源闸。在作业时，钢丝绳卷入筒时，不得有扭转、压绳等现象出现，绳与绳之间排列应紧密，否则不准起吊。

使用滚杠时严禁戴手套操作，当重物水平移动时注意转向、角度，尽量减少锤击，锤击时要查看锤头是否牢固，前后位置是否有人。

吊装信号应统一，并应进行预习，协调后方可进行正式吊装。指挥人员要站在操作人员能看到的地方，指挥人员也要看清起吊的全过程，指挥人员和操作人员不得受外界干扰，参加吊装工作的一切人员都要听从指挥，按命令行事。

全体工作人员要按规定配备各种安全防护用具，不得违反安全操作规程。 操作人员必须经体验合格后方可上岗工作。 12）、电缆头制安

电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续，进行一次完成，以免受潮剥切电缆时不得伤及芯线和绝源。包缠绝源时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝源层。力缆始端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及铠装层均应良好接地，接地线采用钢绞线，其截面不宜小于10mm2。

7.5.1.5、配电设备试验与系统调试方法 一、互感器

互感器的试验项目应包括下列内容：

a、 测量绝缘电阻。互感器的绕组及其外露的表面或作器身检查时，可接触到的铁芯应测绝缘电阻。

b、 检查互感器变化。检查互感器变化，应与制造厂铭牌值相符，当互感器为多插头时，可仅对其使用抽头进行测量。 二、二次回路

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二次回路的试验项目如下： 1）、测量绝缘电阻； 2）、工频电流耐压试验； 3）、检查回路连接的正确性； a、测量绝缘电阻

测量二次回路绝缘电阻时的要求如下：

1）、对48V及以下的回路测量时，应使用电压不不超过500V的兆欧表；

2）、直流小母线的控制盘的电压小母线的绝缘电阻值，在断开所有并联支路后测量时，应不小于10MΩ；

3）、二次回路的每一支路和断路、操作机构的电源回路等的绝缘电阻值，均应不小于1 MΩ；在比较潮湿处，可降低要求到0.5 MΩ b、工频交流耐压试验

二次回路进行工频交流耐压试验时的要求如下： 1）、试验电压标准为1000V；

2）、当回路的绝缘电阻在10 MΩ以下时，可用2500V兆欧表代替工频交流耐压试验，试验时间为1分钟。

3）、配电所的二次回路，均应进行工频交流耐压试验。其他场所的二次回路，可根据其用途要求自行规定耐压与否。48V以下的二次回路可不作耐压试验。 4）、检查回路连接的正确性。

对二次回路连接的正确性应进行检查，其具体要求如下：

 交、直流回路不应相混，强电与弱电回路也不应相混，各回路的接线均应正确。直流电源的正、负极不应接错；

 使用互感器的连接应正确；对于绕组有多个抽头引出的互感器，其所接抽头应符合使用要求。对于差动保护回路以及有极性要求的仪表回路，连接互感器的极性应正确；  电流互感器的二次回路不应开路，电压护感器的二次回路不应短路。 三、1KV以下配电装置和电力线路 a、试验项目

以下配电装置和电力线路的试验项目如下： 1）、测量绝缘电阻； 2）、工频交流耐压试验； 3）、检查相位；

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b、测量绝缘电阻

测量1KV以下配电装置和电力线路绝缘电阻时要求如下： 1）、装置的线路的绝缘电阻值，均应不小于0.5MΩ；

2)、测量电力线路的绝缘电阻时，应将与线路相连接的断路器、用电设备、用电器具及仪表等断开。

c、工频交流耐压试验

对主要的动力配电装置，应进行工频交流耐压试验，其要求如下： 1）、试验电压标准为1000V；

2）、当配电装置回路的绝缘电阻在10 MΩ以上时，可用2500V兆欧表代替工频交流耐压试验，试验时间为1分钟。 d、检查相位

装置各相两侧和线路各相的相位均应正确。 四、低压电器

a、低压是电器的试验项目，应包括下列内容：

1）、测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻； 2）、电压线圈动作值校验； 3）、电压线圈动作情况检查； 4）、低压电器动作情况检查； 5）、低压电器采用的脱扣器的整定； 6）、测量电阻器和变阻器的直流电阻；

7）、低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验。

b、测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻值，不应小于1MMΩ；在比较潮湿的地方，可不小于0.5 MΩ。

c、电压线圈动作值的校验，应符合下述规定：

线圈的吸合电压不应大于额定电压的85%，释放电压不应小于额定电压的5%；短时工作的合闸线圈应在额定电压的85%~110%范围内均能可靠工作。 d、低压电器采用动作情况的检查，应符合下述规定：

对采用电动机或液压、气压传动方式操作的电器，除产品另有规定外，当电压、液压或气压在额定值的85%~110%范围内，电器应可靠工作。 e、低压电器采用的脱扣器的整定，应符合下述规定：

各类过电流脱扣器、失压和分励脱扣器、延时装置等，应按使用要求进行整定，其整定

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值误差不得超过产品技术条件的规定。

f、测量电阻器的变阻器的直流电阻值，其差值应分别符合产品技术条件的规定。 g、低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验，应符合下述规定：

试验电压为1000V。当回路的绝缘电阻值在10 MΩ以上时，可采用2500 V兆欧表代替，试验持续时间为1分钟。

五、保护继电器检验、测量仪表检验 a、一般规定 1、一般性检验项目

保护继电器的一般性检验项目如下： a）、外部检查；

b）、内部机械部分检查； c）、测量绝缘电阻； d）、工频交流耐压试验； e）、测量直流电阻； f）、触点工作可靠性试验 g）、重复检查。 2、外部检查

继电器作外部检查时的要求如下：

a）、外壳应完整、清洁；若有灰尘、污垢，应予以清除； b）、外壳与底座间应结合牢固，密封良好，安装端正； c）、外壳表面玻璃完整无损，且嵌接良好； f）、各端子接线应牢固可靠。 3、内部和机械部分检查

继电器作内部的机械部分检查时的要求如下： a）、内部应清洁，无灰尘和油污；

b）、各部件的安装应良好，其可动部分或转动部分以及时间继电器钟表机械等的动作应灵活、可靠；

c）、弹簧应无变形，且层间距离均匀，弹簧平面应与转轴相互垂直； d）、整定把手的固定应可靠，整定螺丝插头、插孔间的连接应接触良好；

e）、触电应固定牢固且无折伤，接触面应无烧损，动静触点的中心点应相对，常开触点闭合后应有足够的压力；

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f）、具有多对触点的继电器，其对触点的动作时间应符合产品要求；

g）、接线螺丝的压接应牢固可靠，引向相邻端子的接线片间应保持一定距离，焊接头的焊接应牢固、可靠，无虚焊、脱焊。 4、测量绝缘电阻

继电器测量绝缘电阻时的要求如下：

a）、测量时，对于额定电压为100V的继电器应使用1000V兆欧表代替；对于额定电压为100V以下的继电器，应使用500V兆欧表；

b）、继电器全部端子对底座及磁导体的绝缘电阻值，应不小于50 MΩ； c）、继电器线圈以触点及各触点间的绝缘电阻值，应不小于50 MΩ； d）、多线圈继电器各线圈间绝缘电阻值，应不小于10 MΩ。 5、工频交流耐压试验

继电器作工频交流耐压试验时的要求如下： a）、工频交流耐压的试验电压标准为1000V；

b）、可用2500V兆欧表代替工频交流耐压试验，试验时间为1分钟，但所测得的绝缘电阻值应不小于20 MΩ。

6、继电器绝缘试验的注意事项

继电器作绝缘试验时，必须注意以下两点：

a）、特殊继电器的绝缘电阻测量，应按照其相应的专用规程的规定进行；

b）、测量绝缘电阻的工频交流耐压试验之前，应预先将不能承受高电压的元件予以短路或拆除；

7、测量直流电阻

对电压继电器的线圈或继电器的电压线圈，应测量直流电阻，直流电阻的测得值与产品规定的差别，应不超过10%。 8、触点工作可靠性检验

继电器触点带负荷工作时应动作可靠，无抖动、接触不良、打火花或粘住等现象，否则应予以处理。 9、检验数据的录取

录取继电器的检验数据时，应注意以下几点

a）、凡带有铁质外壳者，应将其外壳装上以后再行录取；

b）、整定点的动作值应重复测量3次，然后取其平均值作为测量结果，但每次的测得值与整定值之间的误差，应不超过产品所规定的允许范围；

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c）、凡其电气特性受频率变化影响较大者，在测录其检验数据时，应同时注明检验电源频率。

10、重复检查

继电器经检验和调整完毕，应进行重复检查，其项目与要求如下： a）、所有拆动过的部件和端子是否都已正确恢复； b）、所有的临时衬垫物是否都已拆除；

c）、整定端子、整定插头或整定把手的位置是否与整定值相符； d）、应作检验的项目是否已经齐全；

e）、继电器加盖以后，结合保护装置进行整组试验时的动作情况是否正常，信号牌的动作和复归是否可靠、灵敏；

f）、经重复检查合格后的重要继电器加封印。 7.5.2、照明施工方案及方法 7.5.2.1、施工工序 7.5.2.2、主要施工方法 一、穿线（缆）

a、穿线前，线管口应先装上护套或管螺帽，以免穿线时损伤导线绝缘层，并須将管内积水及杂物清除；

b、为了便于穿线，配管前应选择正确的线管规格。多根导线穿管时，导线截面积的总和应不超过管内面积的40%，管子内径不小于导线直径的1.4~1.5倍。 c、穿线时应注意以下问题：

1）、不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线不得穿入同一根管子内。但下列几种回路可以除外：

* 电压为65伏及以下的回路；

* 同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路； * 照明花灯的所有回路；

* 同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。 2）、同一交流回路的导线必须穿于一根管子内；

3）、导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接；

4）、为了保证接线正确，应按管内导线的作用不同而选取不同顔色的导线或在导线的端头绝缘层上做记号；

5）对每一回路均应测量绝缘电阻并填写《电气设备绝缘检查记录》作为竣工资料以备查用；

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6）、经绝缘测试合格后，方可安装开关、插座、灯具等；

7）、导线在垂直管路中的固定方法：在垂直管路中，为减少管内导线的下垂力，应在下列情况下装设接线盒：

* 管路长度大于20m，导线截面积在50m2及以上。 * 管路长度大于30m，导线截面积在35 m2及以上。

8）、管内穿线或电缆时，可加些滑石粉或黄油。减少磨擦助力，进入配电箱或交接箱的导线或电缆按顺序从同样的弧度接入端子。并用尼龙线将出线依次绑扎整齐、严实美观； 9）、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于500V； d、导线接连应符合下列要求：

1）、导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，铜芯导线也可采用缠绕后涮锡之方法连接； 2）、导线与电器在端子间连接时，单股铜芯及导线截面2.5m2以下的多股铜芯导线可直连接。但各股铜芯导线的线芯应先拧紧，涮锡后再连接。截面超过2.5m2多股铜芯导线应压接线耳子后再与电容的端子连接；

3）、使用压线法连接导线时，接线耳子铜套管压模的规格应与线芯截面相符合； 4）、铜芯导线及铜芯耳子涮锡时不应使用酸性焊剤。 二、灯具安装

a、 照明灯具的安装方式应根据设计图纸的要求，如设计无规定，一般要求如下： 1）、灯具在搬运时，必须采取防震、防破碎、防变形和漆面金属层受损的措施； 2）、灯具采用螺口灯时，线路的相线应接入螺口灯的中心弹簧片，零线接于螺口侧； 3）、灯具内部的配线应采用不小于0.4m2的导线，灯具的软线两端在接入灯口之前均应压扁并涮锡，使软线端与螺丝接触良好；

4）、在危险性较大的场所，灯具安装高度低于2.4m以下，电源电压在36V以上的金属灯具外壳必须做好接地、接零保护；

5）、灯具接地线或接零保护，必须有灯具专用接地螺丝并加垫圈和弹簧垫圈压紧； 6）、在木制荧光灯架装设镇流器时，应垫以瓷夹板隔热；木制吊顶内的暗装灯具及其发热的附件，均应在灯具周围有石棉板或石棉布做好防火隔热处理；

7）、灯具必须注意吊点的牢固情况，上灯泡时，逐个检查并调整灯头舌簧的伸出位置，保证接点导通可靠。装灯罩时，注意手势和用力度以防玻璃破碎；

8）、吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线与吊链应偏叉在一起。吊灯灯具的重量超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓，且固定灯具的螺栓不小于两个。软线吊灯限于1kg以下，超过者加吊链； 9）、灯线所有的分支接头必须留在接线盒内；

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10）、同一室内成一角度安装的灯具，其中心偏差不应大于5mm；

11）、软质龙骨吊顶安装灯具时；原则上不能使轻钢龙骨受荷重，必须预制铁件作固定。由于在吊顶龙骨安装封板后，并把灯具位置留出时才开始施工，所以要与装修配合完成： 12）、每个照明回路的灯具的插座数不宜超过25个，且应有15A及以下的熔丝保护； 13）、变配器所高、低压盘及母线正上方不得安装灯具； 14）、事故照明灯应具有特殊标志；

15）、投光灯的底座应固定牢固，按需要的光轴方向将枢轴拧紧固定；

16）、插座、开关如为暗装式，在土建最后抹面后安装，要注意面板平整行装在墙面上。同一场所的开关、插座安装高度的误差不大于5mm； 17）、插销接线应符合下列要求：

* 单相二孔插座、面对插座的右极接相线，左极接零线； * 单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方；

* 系统或不用电压的插销安装，在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座均不能作互相插入。

18）、采用瓷质或塑料等自在器吊线灯时，一律采用长口灯；

19）、灯具的各种金属构件均应进行防腐处理，未做防腐处理的（如路灯架等），须涂红丹油及油漆；

20）、室外灯具的引入线路需做好防水层，以免水流入灯具内，灯具内有可能积水的，需打好泄水眼。

b、各式灯具的产品均符合下列质量要求： 1）、通风良好便于散热，结构轻巧、坚固。 2）、玻璃制品灯罩应厚薄均匀、透光率高。

3）、灯具构造应易于穿通导线，穿线孔壁光滑，不致磨损导线绝缘。 4）、主要试火方法

1、事故照明自动投入调试。 ○

2、220V直流充电调试。 ○

三、防雷、接地安装及测试 （1）、防雷装置安装类别和方法

低层明敷方法防雷装置的方法，除设计有特殊要求外，一般要求如下：

1、防雷装置的防雷线、引下线及杆塔等金属材料，需先经调直后安装，引下线支持卡子○

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的间距要均匀，引下线遇弯曲处不应做成死弯。

2、避雷引下线与建筑物的其它金属部分，接近时应互相连接。○（如透气管、雨水管、金属窗框）

3、避雷引下线在地面以上2m长的一段，用竹管或木槽保护，采用2支及以上引下线时，○

应有距地2.2m处做断接卡子，供测量接地电阻使用。 4、所有防雷装置的各种金属件必须镀锌，锌层要均匀。 ○

5、接地体、避雷线引下线的连接必须用焊接，焊接处应补涂沥青防腐。 ○

6、节日彩灯沿避雷线平行装设时，避雷线的高度应高于彩灯顶部30mm，此时避雷线支○

持卡的厚度应大一级。 （2）、防雷带的安装

1、明敷设在墙上的防雷带应分段固定在支持件，施工前，为了支持件埋设敷直，埋设支○

持件时，先拉线或划线，藏孔的深度为50mm，孔的之间距离为1~1.5m，转弯部分为0.5m，当建筑物的表面为倾斜时也可沿建筑物表面平行敷设，当支持件埋设完毕后，水泥砂浆完全凝固以后，即可敷设防雷带。敷设的圆钢、扁钢，应事先调直不应有明显的起伏弯曲。 2、暗敷设在墙内的防雷带，根据建筑物的表面平行敷设，饰面与防雷带的预埋深度不小○

于0.05m，宽为0.05m，土建饰面完成时，防雷带应敷设完毕。

3、防雷带的连接方法一般采用焊接。焊接的长度，扁钢或角钢应不小于其宽度的2倍，圆○

钢应不小于其直径的6倍，而且应有三边以上的焊接，焊接完毕后应涂红丹、灰油。 （3）、接地线敷设

1、接地线敷设包括接地体间连接用的扁铁及接地干线和接地支线的敷设。 ○

2、接地干线与支线的敷设 ○

a、室外接地干线与支线一般敷设在沟内，沟的深度不小于0.5m，宽为0.5m，然后将扁钢埋入，接地干线与支线的作用是将接地体与电气设备连接起来，采用焊接连接。接地干线、支线末端露出地面应不大于0.5m，以便接引地线。

b、室内的接地线多为明敷，明敷设的接地大多数是纵横敷设在墙壁上，或电缆架母线架等。 c、墙身敷设时，用支持件固定（支持件采用埋设方式），深度为50mm，孔距为1~1.5m。 d、电缆架、母线架敷设时，每1.5m用镀锌机丝固定。 （4）、接地导体的焊接

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1、接地导体互相间保证有可靠的电气连接，连接的方法一般采用焊接，焊接的长度如下：○ a、扁钢或角钢应不小于其宽度的2倍。 b、圆钢应不小于其直径的6倍。

而且应有三边以上的焊接，若接地线与管道之间的连接不能焊接，应用卡箍连接。 2、当利用建筑物内的钢管，钢筋及吊车轨道等自然导体作为接地导体时，连接处应保证○

有可靠的接触，全长不能中断，金属结构的连接处应以截面不小于100mm2的钢带焊接起来，金属结构物之间的接头及其焊接完毕后应涂红丹。 （5）、接地

1、照明、动力配电系统接地 ○

a、保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上（设计另有规定除外）连接应当牢固可靠不应串连接地。

b、保护接地的接地电阻应符合设计规定。

c、信号回路接地与屏蔽接地可共用一个单独接地极，同一信号回路或同一线路的屏蔽层，只能有一个接地点，接地电阻值应符合设计规定。

e、信号回路接地点应显示仪表侧，当采用接地型热电和检测部分已接地的仪表时，不应再在显示仪表侧接地。

f、屏蔽电线（缆），屏蔽层的接地应符合本规范上的规定，同一线路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性。

g、当有防干扰要求时，多芯电缆中的备用芯线应在同一点接地，屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层，应在同一侧接地。

h、分线箱的接地应接到保护接地网或已接地的钢结构上。

i、所有设备的金属外壳（包括仪表的金属外壳），当使用说明书无接地规定时，不作保护接地；当规定接地时，应直接与其关联设备接地的接地极连接。

j、易燃易爆场所的要求采用专门接地线，不得利用金属管道，建筑物的金属构架、电气线路中的工作零线作接地或接零用。 2、电话、电脑系统接地 ○

a、 电信站的直流电源，明线或电缆入站避雷器，电信设备机架机壳，入站通信电路的金属保护套或屏蔽层等均应接地，并汇接到全站共用的通信接地装置。

b、电信站的交流配电屏（盘）、整流器屏（盘）等供电设备的正常不带电金属部分，当不与通信设备在同一机架、机柜内时，应采用接零保护。

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c、电信站的通信接地不宜与工频交流接地互通。 d、电信站的通信接地不宜与房屋建筑避雷接地互通。

e、当要求严格工频交流电对通信设备的干扰，并且通信设备不易做到与站内各种金属构件绝缘时，电信站所在建筑物应采用三相五线制供电。

f、利用大地作为回路的电话交换接地装置应设置两组接地电阻值相近的接地体，由不同的接地引入线分别引入室内。 3、火灾报警系统的接地 ○

a、工作接地与保护接地应严格分开，不得利用金属软管作为接地导体。 b、接地线上下应连接保险丝等。

c、接地导体施工完后应作隐蔽工程验收，并测量接地电阻仪器作接地电阻值的测量，接地电阻数值应满足下列要求：

1）、工作接地电阻值不应大于4Ω。

2）、采用联合接地时，接地电阻值应小于1Ω。 （6）、接地装置测试 1、试验项目和标准 ○

电气设备、电力线路及防雷设施接地装置的试验项目和标准应符合其各自的设计规定。 2、测量接地电阻的方法 ○

现场测量接地装置的接地电阻时，宜采用专用的接地电阻测试仪。其测量方法可按各类仪表说明和要求方法进行操作。 3、电极的测量 ○

测量接地电阻时，对测量电极布置方法的要求如下：

a、测量配电所接地体的接地电阻时，各测量电极间可成直线布置；

b、测量大型接地体的接地电阻，或要求消除引线互感对测量的干扰时，各测量电极间宜作三角形布置。

4、测量接地电阻的注意事项 ○

测量接地装置的接地电阻时，应注意以下几点： a、雨后土壤潮湿时，不宜测量接地电阻。

b、测量配电所接地体的接地电阻时，应将接地线直接引入构架的架空部分断开。 c、测量时，电压极与电流极插入土壤的位置，应远离地下金属管道，电缆线路以及铁路轨

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道等较大的金属体。

7.6通风及排烟工程

7.6.1、施工程序与工艺流程： 7.6.1.1、施工程序

预留预埋

风管及部件加工 风管及部件安装 设备吊装、就位及碰头 风口安装 单机运行 联合调试 7.6.1.2、防排烟安装工艺流程图

法兰下料 绘制 加工图 组对 焊接 钻孔 对口焊接 风管下料 剪切 折方 倒模成型 支吊架下料 调直 钻孔 组焊 油漆 检验 油漆 支吊架安装 风管组对 吊装 吹扫、漏风检查 风机安装 设备接口 风口安装 单机试运转 系统调试 7.6.1.3、施工要点

该分项工程的要点如下： ①风管制作； ②风管系统安装； ③防排烟工程安装；

④单机试运转、设备试运转及联合调试。

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7.6.2、施工方法 7.6.2.1、风管制作

（1）风管管材选择及连接方式：

风管选材表

风管形状 材质 用途 连接方式 厚度 按规范GB50243-2002要求采用 按规范 GB50243-2002要求采用 矩 形 无机玻璃钢 防排烟系统 法兰连接 圆 形 无机玻璃钢 加压送风系统 法兰连接 螺栓规格（mm）

风管边长b b≤630 630＜b≤1500 1500＜b≤2500 2500＜b≤4000 法兰规格 25³3 30³3 40³4 50³5 螺栓规格 M6 M8 M10 （2）制作要求：

①加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，做出风管加工计划。

②风管的拼料应尽量减少纵向拼接，制作长度以2m为宜。矩形风管均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。风管高度比超过1：4时，风管要加隔板。风管弯管处要设导流叶片。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。咬口形式分为单平咬口和联合角咬口，其中单平咬口用于管材拼接，联合角咬口用于直风管和管件的组对，咬口宽度一般为7—11mm。要求风管咬口均匀，平、 无凸瘤和虚咬现象。风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。测定孔，检查孔按要求设置，结合处应严密、牢固。

③法兰螺栓孔间距不超过150mm，且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道。风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边平整，应为6～9mm， 法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。角钢法兰要求平整，其螺孔及铆钉间距不得大于120mm，风管翻边一般为6-9mm，四角应用密封胶密封，法兰内

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径等几何误差应在规范内。所有法兰接口部位须采用橡胶密封接合垫片或合适的胶粘剂作为气密封。

④风管加工好后，为便于安装，将风管进行编号。 7.6.3、风管系统安装

主要是管井中立管和园形走廊弧状矩形风管及其部件等安装，其施工要点为： 7.6.3.1支、吊架选择及制作安装：

根据图纸及施工现场对支、吊架选择并现场制作。风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。吊架敷设的间距和选用材料见下表。每层水平风管吊架如下图。管井立管安装，为保证管井中立管两根吊架平衡，其具体敷设方式是在预埋铁件上焊两根到管中心等距槽钢作吊点支架，然后将吊杆固定在支架上，注意抱箍位置应在加固框上，同时应垫木垫瓦或橡胶垫，防止产生冷桥。为了防止送、回风立管在管井中晃动，用∠30³30³3角钢紧固，每三付吊架之间安装一固定支架。

水平风管吊架示意图

支吊架制作要求 风管直径或大边长 ≤400mm ≤400mm ≤1800mm ≤1825mm 形状 矩形 圆形 矩形 矩形 吊杆材质 10 10 12 16 横端或抱箍 L30³30³3 -30³3 L40³40³4 L40³40³4 间距 4m/付 4m/付 3m/付 3m/付

7.6.3.2风管安装：

控制风管平整度在10mm之内，钢板拼接处应采用交叉焊，加固角钢及法兰角钢应采用点焊，以控制过热变形。按预制的编号，按系统逐一组对，用葫芦整体吊装。组对时要求法兰连接处垫片齐平，螺栓均匀，以保证其良好的严密性。同时保证管段平直。

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7.6.3.3部、配件及软管安装：

部、配件安装时应单独设置支吊架，与风管的连接应牢固密封。其中防火阀、排烟阀和消音器的安装应注意安装方向，防火阀易熔片应安装在气流上方的位置。风口的安装，应保证其外表美观。风口与风管的连接应严密、牢固。边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。外表面平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3‟，风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于2‟。

软接量大是本工程的又一大特点，使用帆布软接时应作防腐、防火处理，安装时所有软管碰头处应保持严密，同时不得发生扭曲变形，影响送、回风效果。 7.6.3.4风管严密性试验

风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。

漏光法检测：将100W带保护罩的低压照明灯在夜间置于风管内，将灯沿被检测的风管作缓慢地移动，在风管外观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。

风管漏光检测法

风管系统漏光检测应采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。若系统风管每10M接缝漏光点不超过2处，且100M接缝平均不大于16处，则漏光检测合格。

漏光检测中发现的条缝形漏光，应用密封胶密封处理。然后再进行漏光检测，直至漏光检测合格为止。

7.6.4、通风机、排烟风机安装

工艺流程图

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基础验收开箱检查吊架制安支座安装就位安装风机起吊单机调试风管接口附件安装风机调整

（1）按设计要求吊装或安装在基础上。吊装风机配合阶段预埋钢板，焊接减振吊架生根，安装平正、牢靠，设有基础的风机待设备到货后进行基础施工，基础验收合格后，风机就位，找平、找正，地脚螺栓灌浆固定。

（2）屋顶安装的风机应有防雨水措施，固定牢固。落地安装通风机采用落地支架安装，支架与风机底座之间垫橡胶减震垫，并用垫铁找平找正。

（3）通风机与风管连接的进出口安装150～200mm晴纶帆布软接头，排烟风机安装浸防火漆软接头，软接头安装松紧适宜，无变形。

（4）通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固。风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。 7.6.5、单机试运转、设备试运转及联合调试 7.6.5.1准备工作

设备试运转在通风空调工程安装完毕，所有设备安装、风管及部件安装等均已完成，各分部分项工程经各方检查合格，达到施工及验收规范与工程质量检验评定标准有关要求，系统管道和电气及相应配套工程已具备条件，试车所需材料等能保证供应，试运转方案已审定，润滑剂已灌注，以及其他准备工作就绪后进行。

通风调试中涉及的所有设备，各系统均应挂牌标识其名称、流向。

通风设备所在地的土建施工应已全部完成，门、窗齐全，场地应清扫干净，不能在机房门、窗不能封闭及场地脏乱的情况下进行。 7.6.5.2系统调试主要程序：

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7.6.5.3调试原则：

①部件到组件，最后到主机；

无负荷联合试运转的测定 带负荷的综合性能的测定 设备单机试运转 工程各系统外观检查 风管、管道、设备安装的正确性 各类调节装置是否正确牢固，调节灵活 风管系统严密性检验 通风机安装及传动是否正确 系统油漆是否符合设计要求 通风机试运转 设备减震器使用效果的观察 风机风量、风压及转数的测定 系统与风口的风量平衡 室内气流组织的测定 室内噪声的测定 自动调节系统参数整定和联调 ②先手动后自动，先点动后连续；

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③先无负荷后有负荷；

④做到上道不合格，下道工序不试车。

风机与新风机组的初次启动均应先点动,检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声音,风机的旋转方向是否正确。风机起动时应采用钳形电流表测量电动机的起动电流，等风机正常运转后再测量电动机的运转电流，并通过风量调节阀控制运转电流不大于电机额定电流。风机运转时可借用金属棍查看轴承内有无杂声，风机运转一定时间后，应测量轴承温度是否过高。要求滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过75℃，厂家有具体要求的应按其要求执行。风机运转正常后，对风机转速进行测定。

联合试运行时各工种应协调配合，调试时必须使用正式的电源，由电气专业人员负责维

护，各调试小组应有专人负责与其他工种配合事宜。

第八章 组织机构及劳动力组织

8．1．施工组织机构

本工程由我公司庞波工程师任项目经理，公司张义工程师任项目技术负责人，主管技术、质量、安全。工程按项目法组织施工，实行在公司职能部门监督下的项目经理负责管理。项目部内部配备相应的专业管理人员，由项目经理统一领导指挥，项目副经理及项目总工程师协同配合，以项目班子为核心，组建施工队伍。在项目经理的领导下，项目部全面负责现场的施工技术、质量、安全、核算等工作。并根据作业计划和施工预算提出劳动力、材料机具需用计划，统一指挥生产，保证本工程的工期、质量、成本、安全和文明施工等各项控制目标和各项经济技术指标的实现，公司技术部、工程部、质安部、劳资部、材设部、财务部等相关职能部门，将为此工程提供优质高速的服务，从公司至项目部班组建立起有效的质监体系和质保体系，严格按ISO9002标准组织施工，项目部组织机构详见图5-1《项目部组织机构及职能图》。 8．2．施工部署

1、本工程按投标文件要求，开工日期以施工许可证开工日期为准，工期为500日历天。 2、各单体工程的施工部署，在施工程序上，遵循“先地下、后地上”，“先土建、后设备”，“先主体、后围护”，“先结构、后装饰”的原理，实行“平面分段、立体分层”，“流水交叉、循序推进”的流水施工方法，以系统工程原则，运用计算机管理手段，对本工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。

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3、室内外粗装饰按自下至上，精装饰自上至下的流向施工。 8．3．施工管理人员配备及分工

施工管理人员配备及分工情况详见附表《拟投入的主要管理人员情况》。

项目部主要管理人员分工表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 姓名 庞 波 林发财 张 义 侯 爽 谭 伟 万建群 叶祥翠 建 叶祥翠 职 务 项目经理 项目执行经理 项目技术负责人 责任工长 施工员 施工员 专职安全员 质检员 资料员 材料员 送检员 职 称 工程师 工程师 工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 技术员 在本工程中担任工作 指挥项目全面工作 协助项目经理工作 技术主管 负责施工现场工作 协助施工现场工作 协助施工现场工作 负责施工现场 安全生产和文明施工工作 负责工程质量 负责资料收集与整理 材料采购 负责材料取样及施工试验送检 备注 8. 4管理人员职责 8.4.1项目经理

经公司法人授权，项目经理全权代表公司在工程项目中对本工程的进度、质量、安全负责，具有人事、技术、计划、成本的决策权。 8.4.2各职能部门工作责任：

根据我司《项目管理手册》，各职能管理部门的岗位责任制及工作具体划分，将由项目经理根据我司《项目管理实施细则》制定，并报公司备案，一般来说，其分工如下：

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项目执行经理：负责整个施工生产的日常管理； 技术负责人：负责整个项目的技术管理工作；

技术部门负责有关图纸会审、技术交底、施工方案、技术问题处理等工作；测量组负责测量、放线等工作，试验组负责各类检验、检测工作的实施；

施工部门配备各专业工长（施工员），负责组织工程施工的具体工作，确保施工进度、质量、安全及文明施工；

质量安全管理部门：负责工程质量管理、负责安全生产和文明施工管理； 合约部门负责工程预(结)算编制、合同管理，制订管理目标、 生产计划，进行成本核算等工作。

机务部门负责对现场机械设备内部租赁、现场机具操作、维修、 保养，现场电气线路的设计、管理、维护；

材料部门负责组织材料进场、周转材料管理，材料保管、材料领用管理等；

后勤部门负责各种内务、职工住宿、接待、宣传等工作；负责现场保安管理、消防管理，负责项目人员工作考勤及工资发放等工作。 8.4.3项目组织机构图

项目经理 项目负责人 技术负责人 施预质安机物后协 工算检全械资勤调 部 部 部 部 部 部 部 部 各专业施工班组

8. 5施工准备 8.5. 1．技术准备

1）、熟悉及会审图纸：根据招标方提供的图纸，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，并在开工前进行图纸会审，做好会审记录。

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2）、原始资料调查分析：通过对地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。

3）、编制施工图预算和施工预算，根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。

4）、编制施工组织设计，按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，采取行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大安全事故。

5）、分别做好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。 8.5.2物资准备

1）、根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间，并确定仓库堆放的面积和地点。 2）、定货源、找厂家、看质量、组织好货源，安排好运输车辆。

3）、做试验：各种材料除必须有出厂合格证外，水泥、钢材要按规定取样做安定性试验和力学性能复试，防水材料必须复试；石料和砂在施工现场做含泥量、针片状颗粒含量测定，不合格材料坚决不允许进场使用。

4）、进场把关：按施工总平面图组织材料现场堆放，除点数、检尺、过磅外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。

5）、建筑施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划。

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8.5.3劳动力准备

1）、根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织班子。

2）、做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需用量计划，分别组织各工种工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全，防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。

3）、对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。 4）、本工程主要劳动力需用量计划

木工班50人，钢筋班30人，砼班20人，水电班10人，装修班80人，杂工班20人，共210人。

8.5.4施工现场准备

根据施工总平面布置做好临时设施的搭设，施工用水用电管线安装及水准点和座标点的移交工作。现场布设各种消防设施、“五牌一图”、宣传牌、警告牌、安全通道。 8.5.5运输方式

垂直运输为45#塔吊；现场水平运输采用机动翻斗车及手推车；楼层水平运输采用手推车；各种材料的场外运输采用机动运输车。

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设备名称 挖掘机 自缷车 塔吊 手动振实机 电焊机 钢筋断料机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 锯木机 插式振动棒 平板振动器 规格 250 45#t 数量 2台 1台 1台 2台 4台 2台 2台 2台 5台 4条 2台 功率 用途 土方开挖 回填、上料 材料垂直运输 土方回填 钢筋焊接 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 木工加工 砼振动 楼板振动 都江堰防灾减灾应急救援基地水域训练设施建设项目 施工组织设计方案

8.5.6用水用电量计算 8.5.6.1、施工用水量计算

（1）、施工工程用水量q1(γ/s) 以用水量最大的砼浇筑用水量计算：q1=k1

式中：k1=1.15 M=300L/m3 Q1=720m3/台班 k2=1.5 则q1=1.15³

7203001.512.94L/S

83600Q1.N1k2

83600（2）、施工现场生活用水量q2=

p1N2.k3

83600式中：P1=1000(人) N2=120L/人.日 K3=1.5 则q2=

10001201.56.28L/S

83600（3）、消防用水量q2：施工现场面积约30000m2，在25hm2内，所以选q3=10L/S。 （4）、总用水量Q：

∵q1+q2>q3

∴Q= q1+q2=12.94+6.28=19.22L/S （5）、管径D的计算：

D=

4Q(m)

.v.1000式中v=1.5m/s D=

419.220.13m

3.141.51000 主干管选用DN=150mm可满足施工需要。 8.5.6.2、临时施工用电方案 一、 施工用电量负荷计算 编号 1 2 3 4 5 6 设备名称 塔吊 搅拌机 井字架 钢筋切断机 弯曲机 电渣压力焊机 数量 1台 1台 3台 2台 2台 2台 - 123 -

功率 60 KW 7.5 KW 7.5 KW 5.5 KW 3.0 KW 50 KW 合计功率 60 KW 7.5 KW 22.5KW 11 KW 6.0 KW 100KW 都江堰防灾减灾应急救援基地水域训练设施建设项目 施工组织设计方案 7 8 9 10 11 12 13 总功率 P合= 交流电焊机 电锯 电钻 水泵 砂浆机 插式振动器 平板振动器 2台 3台 2台 3台 5台 4台 2台 10.3 KW 3 KW 0.42 KW 1.5 KW 3.5 KW 5 KW 1.5 KW 20.6KW 9KW 0.84KW 4.5KW 17.5 KW 20KW 3 KW 282.44KW (一) 动力负荷计算:

P合=1.1(K1∑P电/0.75+ K2∑P焊) K1 K1 需用系数,取K1=0.7, K1=0.6 P合=1.1(0.7×282.44/0.75+0.6×120.6)=309KVA 照明用电一般总功率的10% 则P动=1.1 P合=339.9KVA PJ= P动cosφ=339.9×0.75=2.9kW PJ=有功功率. (二)、电流计算：

I总=（K1∑P电+ K2×∑P焊×cosφ）×1000/ =（0.7×282.44+0.6×120.6×0.75）×1000/ =510.4A

三、安全用电技术措施： 1、

必须按TN—S系统设计要求设置保护接零系统，实施三相五线制，杜绝疏漏，所有接地处必须保证可靠的电气连接，保护PE必须采用绿/黄双色线。严格与相线、工作零线区别，严禁混用。 2、 3、

在高低压线路下方，不得搭设作业棚，或堆放构件、架具、材料及其它杂物。 配电屏（盘、箱）或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停送电必须由专业电工负责，

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3×U线×cosφ 3×380×0.75

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4、 设备与开关电箱间距不大于3m。与配电箱间距不大于30m。开关箱应装漏电保护器的额定漏电动作电流应为30mA，额定漏电动作时间应小于0.1秒,特别潮湿场所,漏电动作电流应选用15mA.

5、 6、

配电箱、开关箱应统一编号,喷上危险标志和施工单位名称.

作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用并联于基础防雷接地网,所有工作接地电阻值≤4Ω,重复接地阻值≤10Ω.

7、 8、 9、

保护零线不得装设开关或断路器。

保护零线的截面应不小于工作零线的截面.同时必须满足机械强度要求.

与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5mm2绝缘多股铜线,保护零线的统一标志为绿/黄双色.在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。

10、 正常情况时，下列电气设备不带电的外露导电部分应作保护接零：

（一）、电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳； （二）、电器设备的传动装置的金属部件； （三）、配电屏（箱）与控制屏的金属框架；

（四）、电力线路的金属保护管，起重机的轨道两端各设一道接地装置；

11、 保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和

末端处做不少于2处的重复接地。

12、 总配电箱，应装设隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器（或总自动开关

和分路开关），以及漏电保护器，若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器或分路自动开关，总开关电器的额定值，动作整定值应与分路开关电器的额定值，动作定额值相适应。

13、 每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制。严

禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。

14、 配电箱、开关箱、中导线的进线和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶

面、侧面、后面或和门处。移动式配电箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。 15、 所有配电箱应配锁，配电箱和开关箱应由专人负责。

16、 所有配电箱、开关箱应每月检修一次，维修人员必须是专业电工检查，维修时必须按

规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。

17、 一般场地所应选用П类手持电动工具，并应装设额定动作电流不大于15mA，额定漏

电动作时间小于0.1秒的漏电保护器.若采用工类手持电动工具,还必须作保护接零. 18、 手持久式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等，必须完好无损，使用前必

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须作空载检查，运转正常方可使用。

19、 水泵的负荷线必须采用YHS型防水橡皮护套电缆，不得承受任何外力。

20、 在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24伏,在特别潮湿的场所,导电良

好的地面工作的电源电压,不得大于12伏.

21、 使用行灯的电源电压不超过36伏,灯体与手柄应坚固,绝缘应良好.灯头与灯体结合牢固,

灯头无开关,灯泡外部有保护网.

22、 产生振动的机械设备的PE线的重复接地不少于两处. 四、电气防火措施： （一）电气防火技术措施： 1、

合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载，短路故障进行可靠地保护。 2、 3、 4、

在电气装置的线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。 在总配电室配置灭火器材，并禁止烟火。 加强电气设备相间和相一地间绝缘，防止闪烁。

（二）、电气防火组织措施： 1、 2、 3、

建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制法。

建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。 建成立电气防火检查制度，发现问题及时处理。

第九章 质量技术保证措施

9.1．建立和健全质量保证体系

加强质量体系的建设，使之能有效地正常运转。项目经理部设质检员，负责项目的质量管理工作；施工队设兼职质检员负责全队的质量检测工作，从上到下形成一个质量管理体系。 9.2．工程质量总体保证措施

严格按照国家有关规范、规程，结合现场实际和图纸要求组织施工。

坚持施工技术、质量交底制，严格按公司“程序文件”和“质量手册”要求。 施工组织设计由公司总工程师交底； 分部工程由公司主任工程师交底；

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分项工程由项目经理部主管工程师交底，内容包括施工技术、质量、安全、进度，以文字为主，口头交底为辅，并要求交底人和施工队组长签名认可。

坚持施工质量检查验收制度：

施工全过程，接受市质监站和监理单位（甲方代表）、公司质安处等有部部门的检查、监督，不合格产品坚决返工重做。

施工全过程，坚持“三检”制，即“自检”、“互检”和“交接检”，“三检”以国家施工验收规范为标准，凡超过规范允许偏差者，坚决返工重做。

施工准备阶段的质量管理：

认真学习和领会图纸设计意图，组织好各专业工程技术人员对设计图进行会审，使施工人员真正领会施工设备图的意图、要求和特点，以便准确无误的施工。

编制好施工组织设计，在总的施工部署原则指导下，依现场施工实际情况，进行必要的调查和分阶段有针对性地制定切实可行的施工方案，以确保工程优质、高速、安全、低耗地完成。

施工过程中的质量管理：

严格按照设计图纸、施工组织设计及施工规范进行统筹安排，做好施工技术交底工作，将设计意图、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细讲明交底，使操作人员掌握好自身的工作内容，达到施工准备准确无误的目的。

主体工程施工中严格执行《砼结构工程施工质量验收规范》《钢筋焊接及验收规程JGJ18—96》有及关操作规程，按《建筑工程施工质量验收统一评定标准》进行检查和验收，并做好以下各项工作：

严格控制好轴线、标高，模板支撑牢固、封闭严密。

做好自检、互检和交接检工作，并需得到甲方及监理单位的验收合格并签认隐蔽后才能继续下一步的施工。

砼浇灌前要制定好浇灌顺序，布置好交和准备好足够的劳动力，避免出现冷缝。 砌体工程不许湿砌块上墙，要求灰浆饱满、灰缝横平竖直，填充墙的梁下砌块要斜向顶砌、砌体和砼结构结合处应由拉结筋锚固。

砌体工程主要是抹灰，要控制阴阳角垂直方正，控制墙面垂直度。先做样板墙，经甲方评定满意合格后，再大面积按样板墙标准施工。

砂浆、砼采用机械搅拌，保证搅拌均匀，各类原材料严格按中心试验室配合比投料，保证投料计量的准确性，保证砂浆、砼强度满足设计要求。

工程需用的主要原材料，按双保控制质量，对钢筋、水泥、砼砌块、防水材料等均需

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经过中心试验室进行检验合格后，方能投入使用。

严格控制标高、轴线，用经纬仪测量定位放线，校正垂直度，用水平仪检测标高，控制楼面地面平整度。

工程质量控制实行分级负责制，根据本工程的特点、工序的重要程序，将工序分为A、B、C三级，A级为建设单位、监理单位、施工单位共检工序，B级为监理单位、施工单位共检工序，C级为施工单位检查的工序。工序分级情况详见工程质量分级控制点一览表，对检查须提供记录的工序做AR、BR、CR标识。

工程质量分级控制点一览表

序号 1.1 1.2 1.3 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 分部分项工程名称 地基与基础工程 砖石工程 钢筋、砼工程 质量控制点名称 定位放线、标高测量 基底土质、截面尺寸 土壤回填标高、密实度 原材料、砂浆配合比检查 组砌方法、砂浆饱满度检查 砌体内部配筋、预埋件检查 门窗洞口预留洞口标高尺寸检查 外观及允许偏差项目检查 原材料检查 砼配合比检查 钢筋焊接试验检查 模板、预留孔、预埋件检查 钢筋绑扎安装质量检查（隐蔽） 砼搅拌、振捣检查 砼试块制作、强度检查 砼外观质量检查 成品加工偏差检查 预制构件就位检查 允许偏差项目检查 - 128 -

控制点等级 AR AR BR BR B B C BR BR BR BR C AR B BR CR C BR CR 备注 都江堰防灾减灾应急救援基地水域训练设施建设项目 施工组织设计方案 3.12 4.1 4.2 4.3 4.4 5.1 5.2 5.3 5.4 6.1 6.2 6.3 7.1 7.2 7.3 8.1 8.2 8.3 9.1 9.2 9.3 9.4 10.1 10.2 10.3 11.1 11.2 11.3 12.1 12.2 整体楼地面工程 板块楼地面工程 门窗工程 抹灰工程 油漆工程 饰面砖（板）检查 屋面找平层工程 屋面保温工程 屋面卷材防水层 结构验收 材料、配合比检查 基层处理质量检查 结构层检查 外观及允许偏差项目检查 原材料检查 结合层检查 板块施工检查 外观及允许偏差项目检查 材质或成品、附件的检查 安装固定点、预埋件检查 垂直度及关门试验检查 材质、配合比检查 各层之间粘结检查 表面允许偏差检查 材料品种、质量检查 装饰线、分色线检查 图案、颜色检查 材料品种、规格、图案、颜色检查 镶贴质量检查 滴水线及接缝检查 允许偏差项目检查 材料及配合比检查 分水线及坡度检查 表面平整度检查 材料及配合比检查 保温层铺设厚度检查 表面观感及允许偏差检查 材料质量检查 坡度及变形缝检查 - 129 -

AR BR C C BR BR C C BR CR B B B C BR CR C B AR CR CR BR CR C BR CR C BR AR B 都江堰防灾减灾应急救援基地水域训练设施建设项目 施工组织设计方案 12.3 12.4 13.1 13.2 13.3 13.4 水落斗.水落管工程 铺贴质量、搭接宽度等检查 最终质量检查 材料质量检查 连接及固定方法检查 外观垂直度检查 防渗水措施检查 B BR CR C C B 9.3施工测量质量保证措施 9.3.1、测量控制的目的

（1）为了在施工过程中有效、准确地控制建筑物的轴线、标高、垂直度情况，确保建筑物的垂直度、标高、几何尺寸符合规范规定和设计要求。 （2）测量控制的要求：

①测量过程中提供的各项数据必须真实准确。 ②测量的全过程必须如实记录各项数据。 ③测量误差必须控制在以下范围内： 标高：

层高：±3mm； 全高：±15mm 垂直度：

层高：±3mm 全高：±15mm （3）标高施测中的注意事项：

①施测标高时，应尽量做到前后视等长，以减少误差。

②所用钢尺必须经过检定，量高差时，尺身应铅直并用标准拉力。

③后视点和校核点的误差值应控制在2mm以内，并进行平差取中数。各抄平点的最大误差不大于3mm。

④当高差超过一整钢尺时，应精确测定出第二条起始标高引测线，作为向上引测的依据，防止误差积累。

（4）轴线测设中的注意事项：

①各主控轴线点或借线点的两对应点应可通视，减少后视过近和仰角过大而造成的引测误差。

②各主控线和校核线应闭合，或误差在允许范围内，否则应重新复核，查明原因。

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③所用测量仪器要定期检验校正，架设仪器时一定要严格对中、水平，仪器投测者和定点者使用对讲机联系。

④轴线、标高要设控制点，并用，砌保护。

（5）公司设专职测量员，负责工程的测量工作，专职测量员在现场各分项工长的领导安排下进行测量工作，测量前，各分项工长必须对测量员进行技术交底，提出测量的目的和要求，测量员弄清图纸的标高和测量，了解和弄清有关标点、墨线的意义，并对测量员的测量结果进行复核，测量完成后，测量工要向工长说明清楚测量结果。严格控制标高、轴线。 9.4．基础施工质量保证措施

土方开挖前，先将施工区域内的地上，地下障碍物清除和处理完毕。应采用探测器实地检测是否有地下管线等物体，如若有地下管线、电缆等时，应采取相应保护措施，以避免施工时的无为伤害。

场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟，在基坑上四周堵地表水或雨水，尽量避免水流入基坑内。

在基坑开挖前及施工过程中，应进行人工降低地下水位，并将地下水位降至基底以下处。 建筑的位置和场地的定位控制线（桩），标准水准桩及基坑的灰线尺寸，必须经三方检测无误，合格后，并办好隐蔽手续方可开挖。

土方机械开挖的工艺流程，确定开挖顺序和开挖破度→沿灰线切出基坑边线、桩边线轮廓线→分段分层平行开挖→破桩头砼、修整坑边→清底。

根据基础和土质、现场出土的条件要合理确定开挖的顺序，然后再分段分层平均下挖。本工程可自上而下分层开挖，每层深度以500mm左右为宜，反铲挖土机从坑端部倒退行驶进行开挖，自卸汽车置在挖土机的两侧装土。基坑的开挖深度约为4m，为着重安全因素考虑放坡，放坡系数暂定为1：0.45开挖，并派人观测四周土坡情况，以防坍塌，危及相邻的安全及做好周边围蔽防护工作。

开挖基坑不得挖至设计标高以下，暂挖至地基标高以上暂留300mm土一层不挖，以避免破坏原基土密实度，等破完桩以砼后，再用人工铲挖至地基设计标高，并用夯土机夯实整平，用C15砼浇筑垫层100厚。

机械开挖不到的土方，应配合人工随时进行修整挖掘。开挖时应先沿灰线直边切出坑边廓线。开挖到距坑底500mm以内时，测量人员应用水准仪测出距坑底500mm水平线；在坑壁上钉水平标高小木橛。在挖至接近坑底标高时，再用水准仪测量核准标高，随时复核以防超挖最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定坑基标高，坑周边位置

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据此修整，最后清除坑底土方、修底铲平，进行质量检查验收隐蔽。开挖基坑时应注意边坡的稳定，定期观测对周围道路市政设施和建筑物有无不利影响。同时，应注意坑壁的稳定情况，必要时可适当设置支撑，应在坑外侧围以土堤或开挖沟槽防止地面水流入，施工时应加强对支撑，土堤的观测检查。当基坑内积水时，挖排水沟引集水，及时用水泵抽走。

在施工时，应合理安排工序和施工技术交底工作，以防错挖或超挖，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应以置明显标志，并用钢管架设围蔽四周。

基坑开挖到设计要求的标高后，必须经质检、设计，监理人员实地勘查钎探，现场验槽，确保满足要求。检测合格、隐蔽后方可进行下一步施工。 9.5．钢筋工程施工质量保证措施

本工程钢筋施工中最容易出现的问题是钢筋偏位、钢筋保护层不足和负筋下沉等情况。 （1）柱筋偏位控制：柱筋上口外伸部位加水平加固筋、箍筋固定不少于2道。柱砼浇筑时不允许将外伸钢筋板弯折。

（2）保护层控制：保护层垫块应足够，间距控制在1m以内。

（3）负筋下沉控制：梁板筋绑扎完成后，及时搭设人行道路和砼运输浇筑道路，严禁踩踏负筋，必要时设钢筋撑脚。 （4）其它：

①加工好的钢筋要分类堆放，挂明显的标志牌。

②钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要钢筋代换时，应征得设计单位的同意，并符合“混凝土施工及验收规范”的要求和办好代换变更手续方可施工。

③钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。 ④钢筋的绑扎应符合下列规定：

a、梁、柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置的要求。

b、钢筋绑扎和骨架的外形尺寸的允许偏差和绑扎接头应符合《混凝土施工及验收规范》的要求。

⑤钢筋绑扎完自检后，由建设单位、监理单位、施工单位的质检人员进行验收，做好隐蔽记录。

⑥砼浇筑时，安排专人跟班值班，对位移的钢筋要及时修正。

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9.6模板工程施工质量保证措施

本工程模板工作量较大，模板工程质量的好坏，直接影响到建筑的几何尺寸、标高及砼质量，必须高度重视。

模板工程易出的问题主要有：胀模、漏浆、截面尺寸准，混凝土保护层过大，柱身扭曲等。

（1）胀模控制：控制胀模主要是加强支撑的强度、刚度，保证支撑的稳定，支承在自然地面时应加设垫板，加固支撑点的数量要足够，截面较大的梁、柱模板用对拉螺栓拉紧。 （2）漏浆控制：漏浆控制主要从模板接缝和模板留洞入手，模板接缝边缘要整齐、平直，拼缝不严的部位要用油毡、粘胶纸封补严密，模板留洞要规范、统一使用、统一归堆，无拉结杆的部位不要使用留洞模板。

（3）梁身下沉控制：跨度超过4米的梁，底板中部应起拱1-3‟，并加密梁底支撑。

（4）支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前，柱子应做小方盘模板，保证底部位置。

（5）根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。 （6）其它：

①严格控制建筑物的标高和截面尺寸。

②柱模板安装必须采用双线弹法，以保证模板位置的准确性，所用的连接件及支撑必须牢固可靠。

③柱模板安装后必须用线锤校正，以确保模板的垂直度控制在规范要求允许值以内。 ④预埋件和预留洞的安装留设必须位置准确、安装牢固可靠。 ⑤模板拆除必须在混凝土强度达到验收规范许可的强度后方可拆除。 9.7砼工程施工质量保证措施

（1）砼施工前认真向施工人员作完整的技术交底，明确各部位砼的标号、用途、需用数量等各方面的数据。

（2）做好砼的坍落度试验，以便控制水灰比，确保砼满足工艺要求。 （3）材料变换时重新试配砼配合比，砂、石含水量改变时要调整砂石的重量。 （4）砼振捣要符合操作规程的要求，以免出现砼离析或出现大面积蜂窝、狗洞。蜂窝麻面的产生主要地振捣问题，施工前工长应向砼工交底清楚，浇筑的砼用插入式振动器振实时，振动器应快插慢拔，每个插点的振捣时间应该适宜，须控制在于20~30S。以砼不再显著下沉，

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泛起的水泥浆无气泡为准。使用振动捧时要避免振动棒碰撞钢筋，柱梁交接处钢筋较密，采用小直径（φ30）振动棒振捣。浇筑柱砼时，底层浇同标号的砂浆20～30mm高。 （5）除后浇带以外，楼板砼的浇筑应连续进行，不留施工缝。天面楼板砼按防水砼要求下料和施工，以避免以后楼板的渗漏。

（6）要及时充分养护砼，养护时间满足规范要求。 9.8砌体施工质量保证措施

9.8.1材料方面：砌块要选择质量好的厂家的产品，进场时要认真检查，养护期不足够28天的砌块，严格上墙。砂浆要严格按配合比拌制，砂子采用中砂。 9.8.2施工方法方面：

①要坚持三检制度，杜绝违章作业。

②墙身位移控制：根据砌块墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时要先摆砌块，砌时要控制墙身垂直。

③灰缝控制：使用皮数杆拉线，每皮砌块均拉线，皮数杆上要有砌块、灰缝厚度、门窗、过梁、圈梁等构件位置。皮数杆坚立于墙角及某交接处，其间距以不超过6m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。所有砌体中均做到饱满密实。

④构造柱砌块控制：凡墙体长度超过5米时，应在墙中设置构造柱，构造柱砌砌块时要严格按设计和规范要求留设马牙槎，并留设拉结筋。 ⑤其它：

a、准备好所用材料及工具，施工中所需门窗框，预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌体进度及时送到现场。

b、墙体的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。 9.9屋面防水施工质量保证措施 9.9.1找平层施工：

①找平层施工时要先将基层表面清理干净，并洒水湿润。

②找平层施工要按规范要求留设伸缩缝，施工时砂浆铺设要由远到近，由高到低，严格掌握坡度。

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③待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前将做伸缩缝的木条取出，找平层施工完12小时后要及时养护，养护期间不得上人上物。 ④终凝前可能下雨时，不宜施工找平层。 9.9.2隔热、防水层施工：

保温、防水材料必须符合设计要求，材料在有出厂合格证和实验部门的检验合格证。在已铺好的保温层上不得直接行走运输小车，行走路线应铺垫脚手板。 9.9.3试水：

防水层施工完后，按规定蓄水48小时，检验不渗水后方可进行下一道工序。 9.10装饰工程质量保证措施 9.10.1墙面抹灰质量保证措施

墙面砂浆抹灰层空鼓、裂缝是当前最常见的质量通病。为了根治这个质量通病应认真地做好如下几项工作：

1、把好原材料关：水泥用42.5Mpa矿渣或普通水泥，砂子使用中砂，使用前必须过5mm孔径筛子，砂的颗粒要坚硬洁净，含泥量不大于3%。

2、认真做好抹灰基层的处理：基层表面应进行凿毛处理，抹灰前，必须提前一天浇水，并浇透浇匀，其砖浸水深度达到8～10mm为宜。

3、严格控制砂浆配合比、和易性和粘结强度：为保证砂浆与基层粘结牢固，可在砂浆中掺适量107胶以增强水泥砂浆与基层的粘结，解决砂浆的空裂问题。

4、严格分层抹压：涂抹水泥砂浆每遍厚度宜控制在5～7mm，待前一层抹灰凝结后六、七成干，方可涂抹后一层。如果一次涂抹过厚或各层之间抹灰跟得过紧，则干缩较大易产生空裂。如果各层抹灰间隔时间过长，前一层抹灰已干，则应将前一层抹灰浇水湿润后再抹后一层。

5、施工中砂浆随拌随用，停放时间不宜超过3小时，罩面完成后，次日应浇水养护，宜用喷雾器向地墙喷淋，保持墙面湿润7天以上。 9.10.2墙面贴面砖质量保证措施

空鼓与墙面脏是施工中常见的质量通病，因此施工中应注意以下事项：

（1）为了避免空鼓，施工前基层清理要干净；抹底子灰时，基层保持湿润；面砖铺贴前应事先泡浸；面砖背抹水泥要均匀；砂浆配合比要准，控制好稠度，砂浆中含砂量不宜过大，粘贴砂浆要饱满。

（2）铺贴完成后，要及时将墙面清洗干净，对于擦缝时没有彻度清干净多余白水泥及砂

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浆，可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。 9.10.3水泥砂浆楼地面质量保证措施

水泥砂浆楼地面常见的质量通病有起砂、起泡、面层空鼓等，为了保证施工质量，施工中应严格控制好上述质量通病的出现。 （1）起砂、起泡

其原因有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此，原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于3.5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要地消除抹痕和完备塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。养护期间，任何人不得进入。 （2）面层空鼓（起壳）

其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大；基层清理干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。 9.10.4门窗工程质量保证措施

结构施工时，门窗洞的留设必须按照规范的要求进行，在门窗安装时，门窗的安装位置要引好通线，固定门窗的螺钉与墙体要紧密，门窗开启的方向应该方便合理，并且在门窗安装时包扎防止污染或损坏门窗。

门拉手安装要统一，距地面0.9~1.1米，里外都要安装；五金必须选用正品，插销、拉手、门锁等均应在油漆完后安装。 9.11、铝合金窗施工质量控制：

（1）窗安装前必须要弹线找规矩，水平、竖直方向均要拉通线做标记，使内外墙的门窗位置横平、竖直。

（2）各种连接铁件和窗框外侧均做防腐处理。

（3）严把材料关，对窗框的强度、气密性、开闭力、隔热性，及各类五金配件的耐久性等各项功能指标进行检查，合格后才能使用。

（4）安装时根据放好的标线标记通线进行，并认真复核，确保窗位置横平竖直。 （5）窗框与墙体缝隙用矿棉或玻璃毡条或设计材料分层填塞密实，外表面留出5~8mm深槽口填嵌缝膏。

（6）窗安装应位置准确，横平竖直，窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。各类附件齐

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全，安装位置正确、牢固、灵活、适用、美观，各类缝隙填嵌饱满密实、表面平整、光滑、无裂缝。

（7）外墙铝合金窗按规定做好防雷防护工作（每层柱子施工后留出与避雷引下线连接的钢筋，安装铝合金窗时在砌体中与之连接） 2、外窗的防渗漏：

外窗框安装后并在外墙饰面完成后，除了外侧窗框边打上严密封胶外，必须严格做到窗台内高外低，高差为2 cm，且窗框嵌入窗台不少于8mm。

第十章 安全生产与文明施工措施

10．1．文明施工措施

文明施工是施工企业的形象，施工的文明程度反映企业的综合管理水平，促使文明施工，在现场施工中制定以政措施： 10.1.1建立和健全文明施工保证体系

我司有完整的文明施工保证体系，并设有文明施工领导小组，并开展文明施工检查活动。公司每季度进行一次文明施工工地检查评比活动。项目经理部将文明工作为日常工作常抓不懈。

10.1.1现场平面布置要求

1）、施工过程中严格施工总平面布置，所使用的临时施工用地需经甲方审核批准。 2）、在工地主要通道口设置“门前三包”岗位，设专人上岗值勤。车辆出入口设洗车台，

出入车辆冲洗干净后才能进入城区道路。

3）、入口处大门顶上设企业标志牌，现场施工区与办公区严格分开。

4）、施工工地周围设围墙进行封闭性管理。工地围墙要整洁、牢固，上口平、外立面直、高度不低于2m。

5）、在现场入口处显眼部位设置五牌一图：工程概况牌、管理人中名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌及施工现场平面图。

6）、施工用临时道路做成硬路面，主干道要求路面平整、坚实、畅通、不阻塞、无泥浆，施工现场内积水，无脚手板七夹板、钢模板等垫路，场地清洁、无建筑垃圾、无污水。

7）、建筑物外架设置全封闭防护措施，封闭物要整齐、美观、牢固，并在显眼部位统一设置标准标语、标志牌。

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8）、工程竣工后，将建筑施工场地内的建筑垃圾及施工使用的障碍物清除干净，进行场地复原。

9）、施工现场地面、路面要安排人员专职清洗。排水沟、沉沙井等要定期清理，公司和项目部应对施工现场环境卫生定期检查。

10）、在甲方同意下修建好施工地段排水沟沉淀池，并安排专人及时清理，防止施工用水和雨水浸泡施工现场。 10.1.2、现场材料堆放要求

进场砂石要分堆堆放，无杂物，堆放场做成砼面。

砌块堆要成垛放置并做到有计划进场，散砌块、半砌块头要归堆。

构件、半成品、模板、管材、钢筋、块料必须指定地点分门别类存放整齐，堆放平稳。铝合金、木制半成品等不允许露天堆放，临时放置必须遮盖。 专人负责材料发放工作，严格执行好限额领料规定。 10.1.3、施工机械、用具及用电管理要求

所有进场施工机械必须配备单独电箱、漏电保护器及接地接零线，电箱有编号、设门、有防潮保护与安全警告表示。

现场范围不得有架空电线，采用电缆供电。 施工机械清洁干净，按规定做好维修保养工作。

搅拌机、砂浆搅拌机必须搭设操作及防护棚，防护棚整齐美观、牢固并真正起防护作用。 机械台座四周有排水渠，保证施工要械设备不注水。 现场机械零件使用后要及时检查及清理。 10.1.4、施工作业面要求

1）、主体工程质量要求观感良好，梁柱接头平整、无胀模、蜂窝、麻面、露筋等质量事故现象有出现。

2）、拆模后工种产品上无残留模板，拆下模板、钢管及时堆放到指定地点。 3）、主体施工现场，模板、钢筋、扎丝、电焊条、扣件等无乱放现象。

4）、工作面上落地灰、半砌块头、边角料及建筑垃圾等随做随清，做好三清五好，工完场清。

5）、楼层上下入楼梯分跑设置，不允许一跑通天顶，楼梯两边有安全防护栏杆。 6）、外架搭设按规范执行，外架垂直无弯曲，水平高低一致，横管无明显参差不齐，围网张挂严密牢固整齐，脚手架上无杂物堆放。 10.1.5、办公室环境卫生

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1）、工地办公室采用彩钢组合房、铝合金窗、地坪铺贴地砖，，室内通风明亮。 2）、室内办公桌、椅、资料、岗位责任制牌等悬挂或摆放整齐有序，清洁卫生。 3）、工地仓库及施工区配置足够的灭火器具，并时常检查是否可用。 4）、白天不准有长明灯，长流水。

5）、有可能成为卫生死角的部位，经常用杀虫剂喷洒以消灭苍蝇、蚊子、蟑螂。 6）、厕所做成砼地坪，水泥砂浆过面，厕所设冲水式便槽，专人清理卫生，保持清洁无臭，切实做好防水排放和处理设施。厕所必须设置化粪池。 10.1.6、现场宣传与人的精神面貌

1）、现场必须挂设施工总平面布置图，工程项目管理主要人员等施工说明图。 2）、必须有宣传板报，及时报道工程地展情况，报道表扬与奖励先进人物，批评与处罚违纪职工。

3）、全体职工进入施工现场必须戴好安全帽，严禁赤脚、光膀子、穿拖鞋上班。 4）、建筑物上须悬挂安全、质量标语及安全施工警示牌。

5）、所有管理人员必须挂牌上岗，出入甲方办公场所要衣冠整齐，礼貌待人。 6）、服从甲方有关人员对工程的监督指导，所有施工人员必须服从指导与建议，以理服人，不得与甲方及外来人员顶撞。 10.1.7、现场绿化

1）、工地办公室周围设临时绿化带，摆放盆花等。 2）、不经甲方同意，不得破坏原有绿化树林。 10.1.8、施工总平面管理

1）、采取专人分区管理的方法，由项目经理亲自划分，材料员负责周转材料、关成品材料、砂石堆放等；钢筋工长负责钢筋加工车间及钢筋堆放等；木工工长负责模板等周转材料堆放；砼工长负责水泥等材料堆放。整个现场进行专人分区管理，分清职责，认真人管理，保证整个施工现场清洁干净，材料堆放整齐，现场实行文明施工。

2）、所有进场人员，在上岗前由项目经理进行职业道德教育，明确树立创优工程的意识，创现场文明窗口的意识。

3）、各工种负责人、队组施工人员要熟悉公司内部对现场管理内容的有关规定，积极主动地配合土建，做好现场管理工作。

4）、要把土建与安装看成一个完整的建筑产品，要尊重他人的劳动成果，注意产品的保护，不得随意破坏或弄脏。

5）、各工种施工人员在现场，相互间要建立良好的工作关系，做到相互尊重、相互协调。

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努力创造一个和谐的工作环境。

6）、严格遵守工地劳动纪律及各项规定，不打架，不讲粗话，具有良好的职业道德，作一个文明的施工者。

7）、各级人员在施工中，要积极配合听从上级人员的调配，积极与土建工种做好各项配合工作。

8）、施工排水、建筑垃圾及噪声控制均严格按广州市和甲方要求办理。

9）、各种进场材料、机具要按平面图布置，整齐堆放安置，各种短脚料要及时归堆，做好边备加工边废料清理工作，并在明显处设操作规程牌。 10. 1.9、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施 10.1.9.1防止大气污染

1）、水泥等细散料材料，要尽量封闭存放，卸运时人及时采取有效措施，减少扬尘。 2）、场内道路、临时堆场等采用硬地坪，防止扬尘。 10.1.9.2防止水污染

1）、设沉淀池，使施工废水沉淀后方可进入市政污水管线。

2）、安排专人及时清理归堆到临时垃圾周转站，减少食品臭气的污染。 10.1.9.3防止施工噪声污染

1）、施工现场要遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》GB12523-90）制定的降噪相应制度手措施。

2）、钢筋及要作加工制作不得在夜间进行，有效减少噪音源。

3）、现场施工均使用噪声低性能好的进口设备。要求各种机械设备按期保养，充分润滑，有效降低噪音排放量。

4）、严禁夜间装卸钢材制品材料。

5）、严禁施工人员聚众嬉闹，影响周围环境。

6）、在施工现场的各种小型施工机具，采用隔音布遮拦，可以有效降低噪音量。 7）、合理组织施工，将各种噪音高峰期与休息时间错开，晚上10点以后及中午休息时间不得施工；如需连续施工，需业主同意。

8）、根据市环保规定办理有关噪音排放手续。 10.2保证安全措施

10.2.1建立和健全安全保证体系

1）、公司经理对安全生产负第一责任，主管生产的公司副经理负领导责任，工程项目经

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理、施工员、工长负直接领导责任，质量安全员对安全生产及施工质量负督促检查责任。

2）、公司与项目、项目与各工种班组签订经济承包合同必须有安全承包条款，安全承包条款必须与奖金、工资含量挂钩。

3）、项目经理部认真执行劳动保护方针、、法规、法令、规章制度及企业的抉择等，对新进场工人进行安全教育，对特殊工种作业人员按规定选送去培训，坚持有证上岗操作的规定，有权拒绝上级不符合安全的指令，发生事故后应立即采取措施，及时和企业领导、主管部门报告，并进行伤亡事故调查取证，坚持“四不放过”原则，拟定整改措施，督促贯彻执行。

4）、目经理部参加单位工程施工方案的编制，贯彻计划实施，制定单位工程技术安全措施，组织各班组做好安全检查工作，及时整改安全隐患，写好安全日记，负责当月的安全伤亡事故分析上报给分公司。 10.2.2安全保证计划

1）、格执行部颁标准《建筑安装工人安全技术操作规程》、《建设工程施工现场供电安全规范》及《建筑施工安全检查评分标准》。

2）、真贯彻建设部颁发的“一标三规范”以及公司关于安全施工管理制度等有关规定，做到“安全第一，预防为主”，工程施工中，质安部负责整个施工安全技术指导工作和检查管理工作。

3）、入现场施工人员均需要经过严格的“三级”安全教育，即公司一级教育、分公司一级教育，项目部一级教育，使施工人员熟知安全技术操作规程，并做好检查登记记录。 4）、特殊工种（即电工、焊工、起重工、装卸机司机、架子工、机械操作工等）持证上岗。

5）、参加现场全体人员都要熟悉“建筑工人安全技术操作规程”。而施工员、工长应针对本工程特点进行安全技术交底。并严禁制止酒后上岗操作。

6）、现场施工机械必须按“条例规定”的要求及机械设备使用说明要求打好砼基础，经总工程师与设备主管部门验收隐蔽签字后，方可进行安装使用。

7）、塔吊按规定配齐各项限位装置，防雷设施及重复接地装置，严格对照机械本身技术目标要求验收及配备，不齐全的机械不准使用。

8）、行机队长管理制，对机械进行定期检查，保养与记录杜绝设备事故出现。 9）、有用电机具包括塔吊、搅拌机等，均应接地和接零，并安装漏电保护器，严禁一闸多用。

10）、做好“三宝四口”的防范工作，设置防护栏杆，电线必须架空，严禁直接绑扎在

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钢管上。

11）、进入现场人员，必须戴好安全帽，严禁打赤脚上班，禁止随意从高空乱抛建筑材料和杂物，杜绝安全事故。

12）、现场临时设施均应配备消防器材。

13）、上、下工作必须有严密的防范措施，每层的施工面必须供水到位，既方便施工，并作防火作用。

14）、工地烧焊、对焊应做好防火措施，烧红的钢筋头不得乱丢乱放，及时处理冷却，以免引起脚手板、围网及其它周转材料的火灾。

15）、施工班组进入施工现场前，各工种负责人要参照公司安全生产有关规定的精神，结合现场以文字及口头形式向施工队组进行有关针对性的安全交底，队组长签字。

16）、定期组织各施工人员进行安全技术培训学习，以提高各员工的安全意识。 17）、所有安全设施、标志、防护用品设置后由安检人员检查验收，未经专职安检人员许可，任何人不得使用、拆除、移动。

18）、使用小型手持电动工具（电锤、电钻）时，均使用带漏电保护装置的闸箱。通道及潮湿部位照明使用36V安全电压。非机电人员严禁运用机电设备。 10.2.3新工艺、新技术和新结构安全技术措施

1）、采用竖向钢筋电渣压力焊时主要安全技术措施：

a、电渣焊使用的焊机设备外壳要接零或接地，露天放置的焊机要设有防雨遮盖。 b、焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。 c、在潮湿的地方作业时，要用干燥的木板或橡胶片等物作垫板。

d、焊工作业时，要穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋要保持干燥。

e、在大、中雨天严禁进行焊接施工。细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护设施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。 f、在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。

g、用于电渣焊作业的工作台、脚手架，要牢固、可靠、安全、适用。

2）、采用水平钢筋闪光对焊时主要安全技术措施：

a、对焊前要清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。 b、钢筋对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接要安置台架上。

c、对焊机选择参数，包括功率和二次电压要与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身要接地良好。

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d、闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全设施。 10.2.4高空及立体交叉作业的防护、保护措施

1）、高空作业安全防护措施：

a、凡患不适宜从事高空作业疾病的人员一律禁止从事高空作业。

b、高空作业区域必须划出禁区并设置围栏，禁止行人、闲人通过闯入。建筑物的入口入及周围的人行通道均搭设防护棚，棚顶满铺2层脚手板。

c、高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下，沿高墙、脚手架、起重臂攀登和行走。

d、高空作业夜间施工应有足够的照明设备和避雨设施，外脚手架为钢管架必须有接地装置。

2）、立体交叉作业的防护、保护措施：

a、施工外架进行全封闭防护，除满面挂安全网外，再在外架外侧和交叉作业部位加挂一道彩条布进行双重保护。

b、立体交叉作业在下部的作业面上搭设安全的防护棚。 c、立体交叉作业时要有专人在场进行监督指挥。

d、建筑物周围的道路、通道口、出入口等部位要搭设安全防护棚。 10.2.5安全用电和机电设备的保护措施

1）、施工用电应设计布置图，有审核批准手续，确定供电设备及电线规格，各种电箱、开关箱、漏电保护器等。

2）、电工必须经过地市经专门培训考核合格发证上岗，并按照《建设工程施工现场供电安全规范》进行安装操作，严禁违章操作。

3）、现场临时用电的线路必须采用“三相五线制”，所有用电设备必须做统一接地保护或接零保护，不准一部分接地一部份接零。动力、照明分开，并有两级漏电保护装置。供电线路容许电流要符合要求。

4）、电工懂得自我保护和他人保护的基本知识，安装作业要认真负责，实行谁安装谁负责。

5）、施工用电线路投入使用之前，应进行验收，合格后方能供电使用。

6）、现场值班电工，要经常检查用电线路、漏电开关、用电设备及接地接零情况，发现问题及时处理，造成事故要追究当事者责任。

7）、外线架设应牢固，接头裸露部份要包扎好，电杆拐角时应设钢丝绳拉紧，严禁乱拉乱扯。

8）、电缆必须跨越或搭在钢管脚手架时，应采用绝缘子隔离，不能直接搭在钢管或钢筋

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上。

9）、电缆在穿过道路时，应立杆空架（高度应符合要求）或挖沟埋设（应在防护管，两端设隔离保护和防水措施）。

10）、总配电箱、分配电箱、未级开关箱均安装漏电保护装置，视情况安装避雷装置，并测定其电阻须小于10Ω。

11）、现场必须实行“一机一闸一漏电保护”，严禁一闸多用，投入使用的水泵、电动工具应具有良好状态，漏电装置可靠。

12）、夜间作业要有足够的照明。值夜班电工不能擅自离开岗位，发现灯具熄灭应立即更换。凡阴暗处，洞口处以及通道口均应安装照明设备，保证施工人员作业行走安全。 其余按《建筑工程施工现场供电安全规范》的规定进行临时用电安全管理和施工。 10.2.6现场防火、防爆措施

1）、严格执行“中华人民共和国消防条例”和关于建筑工地防火的规定。 2）、现场临时设施、仓库、易燃料场和用火处要有足够的灭火工具的设备，对消防器材要有专人管理并定期检查。

3）、各类电气设备线路不准超负荷使用，线路接头要接实接牢。 4）、穿墙电线或靠近易燃物的电线要穿管保护。

5）、在高压电线下不准搭设临时建筑，不准堆放可燃材料。

6）、现场内从事电焊、气焊工作的人员，均应受过消防知识教育，持有操作合格证。 7）、采用气割切割钢材时，要对现场周围易燃易爆物品进行清除，无法清除的要采取覆盖或隔离保护措施。

8）、乙炔、气瓶、氧气瓶等易燃易爆物品必须严格按照规范要求远离火源。搬运时要轻拿轻放。

10.2.7预防自然灾害的措施（防雷击、防暑降温、防洪水）

1）、防雷击措施：

a、建筑物的外架、塔吊、井架及其它高耸设施均安装避雷针。 b、施工现场内所有的防雷装置的冲击接地电阻值不得大于3Ω

c、机械设备的防雷引下线利用该设备的金属结构体，并保证电气连接。 d、设备上的避雷针长度为1~2m。

e、安装避雷针的机械设备所用动力、控制、照明、信号及通信等线路，要采用钢管敷设，并将多管与该机械设备的金属结构体作电气连接。

2）、防暑降温措施：

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a、密切注视天气预报，遇到高温天气时要避开中午最高温度期。 b、安装快速电热水器，确保施工人员有充足的开水饮用。 c、发放夏季防暑降温饮料（如王老吉等）。 d、提高机械化程度，降低工人劳动强度。

3）、防洪水措施：

a、密切注视天气预报，及时掌握天气情况。与气象台建立伙伴关系，准确掌握洪水详情。 b、明确现场防洪组织指挥人员，公布其姓名、联系方式。 c、现场安排专人与气象部门联系。

d、地下施工过程中，要准备好多台备用水泵，遇大雨暴雨，随时抽水，防止基坑泡水。 e、遇6级及以上大风时塔吊必须停止作业，塔吊司机要下到地面。

f、有洪水预报时要提前做好准备工作，如转移人员、材料、设备，采取有效防洪措施，储备充足的防洪物资等。

g、服从有关防洪指挥部门的指挥。 10.2.8管线及其它设施的加固措施

1）、管线加固：沿用我公司加固的方法进行控制。 2）、设施防护，采取如下防护措施： a、基坑防护：

b、基坑上口周围设防护栏杆。

c、加强对周围建筑物的沉降观测，并做好记录。

d、周围道路防护：搭设安全防护棚成安全通道，并悬挂明显标志。

e、施工现场进行封闭管理，非工作人员严禁入内，防止因无防护经验而发生意外危险。 10.3工程半成品和成品保护措施 10.3.1主体工程

1）、不得随意在模板中开孔。预留钢筋可一端弯成90度，与砼柱钢筋焊牢，另一端用铁线绑牢，从板缝中拉紧紧贴模板内侧，拆模后再拉出。

2）、拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏砼和模板。

3）、各型钢筋半成品，要按规格、型号、品种按指定地点堆放，并用垫木堆放整齐，挂好标志牌，堆放场地要具有遮盖和防止雨淋日晒设施。

4）、转运钢筋半成品时，要小心装卸，不得随意抛掷，避免钢筋变形。 5）、已绑扎好的钢筋，不准踩踏，特别注意负筋部位。

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6）、砼浇筑期间，要及时校对预留洞、预埋件的放置位置，避免过后打凿砼。 7）、已浇筑的楼板砼强度末达到1.2Mpa前,不得在楼面上踩踏或安装模板及支撑堆放。 8）、侧面模板要在砼强度能保证其棱角不因拆模而被损坏时，方可拆模。 9）、不准用重物冲击已安装好的模板，严禁在梁侧模板和吊板上蹬踩。

10）、雨期施工，要备有足够的防雨设施，及时对已浇筑的砼进行遮盖，下雨期间，要避免露天作业。 10.3.2装修工程

10.3.2.1、铝合金窗成品保护

a、铝合金窗应入库存放、下边应垫高、垫平、码放整齐、防止变形、对已装好玻璃的窗、注意存放时的支垫、防止损坏玻璃。

b、窗保护膜要封闭好、再进行安装、安装后及时将门框两侧用木板捆绑好，防止碰撞损坏。 c、用砂浆堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净，防止砂浆固化后不易清理，并损坏表面氧化膜。

d、铝合金窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕，不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。

e、架子搭拆、室外抹灰、钢龙骨安装、管线施工运输过程、严禁擦、砸铝合金窗边框。 f、已经安装完窗玻璃的部位，必须派专人看管维护，每日应按时开关窗，尤其在大风天，更应注意，以减少玻璃损坏。

g、多余的破损玻璃及时送库或清理干净。

h、玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及窗口抹灰等项目的保护。 i、窗保护膜检查无损后再进行安装，防止碰撞损坏。

j、抹灰前应将铝合金窗用塑料薄膜保护好，任何工序不得损坏其保护膜，防止砂浆、污物对铝合金表面的侵蚀。

k、铝合金表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦拭干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行补染。

l、任何工种严禁用铝合金窗框当架高支点，防止变形和损坏。 10.3.2.2、木门防火门的成品保护

①、修刨门时应用木卡将门边垫起、卡牢，以免损坏门边、门窗框扇进场应妥善管理，存放时，下面应垫起，离开地面200～400mm，码放整齐，上面用毡布盖好，防止受潮。 ②、调整修理门时不得硬撬，以免损坏墙面灰层。 ③、安装门扇时，严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面灰层。

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10.3.2.3、内墙饰面成品产品保护

①、内墙饰面完成后不得挨近墙面泼水，以免污染。 ②、内墙饰面完成后要妥善保护，不得磕碰。 10.3.2.4、玻璃安装

①、已经安装完窗玻璃的建筑楼层及部位，必须派专人看管维护，每日应按时开关窗，尤其在大风天，更应注意，以减少玻璃损坏。

②、窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的破损玻璃及时送库存或清理干净。

③、玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的保护。 10.3.2.5、屋面工程

①、抹好的找平层上，不得在上面推车。

②、雨水口、内排水口等部位应采取临时措施。保护好，防止 堵塞和进入杂物。 ③、防水层施工完成后，要采取措施防止将防水卷材刮破。 ④、防水层施工时，注意不要污染墙面檐口及门窗等已完工程项目。 ⑤、防水层做完后，应及时做保护层，并注意成品保护。

第十一章 施工进度计划及工期保证措施

11．1．施工进度计划及保证措施

本工期计划工期500日历天， 年 月 日交付竣工验收，确保 年 月 日前交付投入使用，详见单位工程施工进度表。 为了确保工期，我们采取如下保证措施：

1、 根据总施工进度计划编制详细的分部工程施工控制性进度计划，月、旬生产计划，作为

每天的施工进度计划控制的依据。

2、 提前10天做好施工设备，施工材料需要计划，确保落实施工机械设备、施工材料的供应，材料进场后立即做物理性能试验，如果材料进场发现质量上存在问题，对材料作出退货处理，并立即采购，确保不因材料影响工期。

3、 做好劳动力进场计划安排，及时进行安全、岗位技能培训，确保劳动力满足施工的需要。 4、 严格控制各工序的施工质量，做好工序交接记录，实行三级检查（即班组自检，施工员

复检、质检员终检），确保合格无误后才通知监理及有关部门验收，确保不因验收不合

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格而影响工期。

5、 合理安排劳动力及施工机械，强化内部管理，保证劳动力满足工程的需要。

6、 做好雨天施工的准备，雨天采取搭临时雨蓬等措施，做到雨天仍能正常工作，确保不因

雨季而影响工期。

7、 合理安排“三班倒”作业，做到人停机不停，从而有效利用施工周期。 8、 科学管理，按程序组织施工，各工种及时穿插，杜绝返工。 9、 项目部每日召开生产碰头会，检查当时计划完成情况和各工种 配合情况，并及时调整因天气或其它原因影响的月计划。

10、 在工程施工过程中，储备一定的资金，以确保建设单位在资金紧张或暂不到位的情况下

连续施工，以免影响工期。

11、 工程机械如搅拌站、塔吊、电焊机等大型设备储备充足，以保证设备完好，连续运转，

现场设专人检修。

第十二章 雨季施工措施

12.1雨季施工措施

本工程计划于 2015 年 月 日开工，施工前仍须注意如下事项：

1）、首先应做好基坑排水和地面排水工作，坑底四周设排水沟、集水井，并及时用潜水泵把水排出基坑。基坑上口四周砌排水暗沟，顺势排水至原有管网。

2）、所有职工都应配齐雨衣、雨靴等雨具，并准备好砼覆盖物，防止雨水破坏末初凝的砼表面。

3）、应经常注意天气预报，合理安排，有序组织施工，雨天尽可能安排在室内作业，做到雨天也能保证施工进度。

4）、对受雨季影响的材料，如砂、砾石及机砖等材料，按材料计划先进备料，保证施工用料满足进度要求，并采取搭设防雨棚进行防护。

5）、小雨天浇筑砼时应减少水用量和塌落度，调整砼配合比，浇好的砼要立即用太阳布、塑料薄膜等覆盖。大雨天应停止砼施工，如遇到必须连续浇筑部位时应用钢管，太阳雨布搭设防护棚，确保工顺序进行。

6）、外墙装修施工等雨天须停止施工。

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第十三章 施工平面布置图

13.1施工机械平面设置

平面布置图布置见附图：

13.2施工供水排水

a) 本工程采用两路，一路是自来水，管径75，一路降水井抽取的地下水。 b) 本工程排水直接排至附近雨污水井。 13.3施工临时用电

本工程的临时用电电源是由甲方提供可以使用的接入点，再接向施工现场及办公区及施工现场。供电线路按施工平面图确定位置和要求布设接通。 13.4场内外道路及场地硬化

a) 钢筋场地铺100厚C20混凝土。

b) 搅拌站、砂石堆放场铺100厚C20混凝土。

编制人：

四川中旺建筑工程有限公司

年 月 日

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