在施工作业时~砼浇注、模板翻升和测量等各项工作呈循环交替进行～中间穿插调平纠偏、塔吊升高、绑扎钢筋、抹面养生、预埋件埋设等等各项工作。
施工准备工作 测量放样
墩身位置的承台砼凿毛与清理 墩身施工脚手架安装 材料检验钢筋加工钢筋绑扎 模板安装 模板及保护层检查 材质检验砼浇注
砼运输砼养生及模板拆除砼拌合 制作试件结构成品检验 墩身施工工艺流程图 1、测量放样
,1,中心定位测量：在承台施工完后~使用全站仪精确地测放出墩台中心位臵~并用经纬仪进行校核。
,2，高程测量用水准仪在墩台模板支立前复测墩底标高～在墩台模板安装后~准确定出墩台顶标高位臵～并作明显标记~对墩台高程予以严格控制。
2、翻模施工 ,1，模板设计
模板工程是整个工程的关键~直接影响到墩台的位臵、尺寸、外观、作为工作重点来抓。模板结构依据桥墩形状与尺寸进行设计制造～主要有工作平台~内外模
板等构件拼装组成～翻模施工体系是利用对拉螺杆固定模板~并有下层模板及对拉杆承受上层模板及新浇筑砼所产生的自重~侧压力及其他施工荷载～连续上翻模板完成墩身浇注。翻模施工可减少钢管支架的搭设以及加快模板周转时间的优点～从而加快施工进度～并能够有效地解决墩身外观粗糙~蜂窝、麻面、错台等外观质量问题。
外模面板用6mm的钢板～法兰用１20＊12mｍ扁钢～背筋用12#槽钢~四周用两组16#槽钢箍紧～内模内做16#槽钢做加强和做对拉丝用～模板连接用ψ2０螺栓栓接~模板缝采用公母接以避免砼漏浆和错台缺陷～外用双槽钢围带箍紧~钩头螺栓和25精轧螺纹钢对拉杆固定～拉杆布臵1米一道。外模外侧加焊挂架为工作平台～作为施工人员模板拆卸、安装、绑扎钢筋、砼灌注、捣固等作业平台。
,2,翻升模板的施工过程~ 模板工作平台桁架 塔吊B待浇墩身 4５0工作平台 A
4５0浇好墩身?-? 说明:
1.本图尺寸均以厘米计。
成型墩身 2.使用塔吊应严格遵守《塔吊安全操作规程》等各种规章制度， 吊重必须在塔吊吊重范围内，塔吊司机应持证上岗,专人操作,塔吊附墙 专人指挥。撑拉构件 3.模板及支架拼装好后,安装护栏可作为工作平台使用。
4.每次墩身施工以一套模板为基础，在其上连接另一套模板。塔吊走行钢轨 5.由于模板没有拉条,所以每套模板必须用螺栓连接紧密、牢固。
6.吊装模板时，注意模板的整体性，平稳吊装。
７.模板及桁架可供作业人员上下模板，但要注意安全。承台 ８.墩身超过30ｍ时外侧设一台施工电梯,用于人员的运送。
翻板施工示意图
１，实心墩施工时～外模的支立好坏直接关系到以后的施工～要尺寸准确～外模顶要水平~否则~在空心段施工时~造成模板不平整～将薄壁墩底层的空心段施工完成后~不对上层模板及对拉螺杆进行拆除~利用上层模板作为支撑安装两层内外模并浇注砼。翻模按顺序、部位进行组装~组装时～模板间缝隙要严密~内外模板间按设计尺寸进行校正~并安设拉筋和撑木～模板的校正和固定是施工的关键~模板的校正通过经纬仪对中打点校正。
2,内外模板各设三层～循环交替～当第三层模板砼浇注完毕后～待砼达到一定强度～接高钢筋骨架并将下两层模板拆除并利用塔吊起吊至第三层模板上～仍保留第三层模板及对拉螺杆固定于已浇注完成
的砼上~安装检验完成后继续浇注砼。塔吊配合立模拆模~塔吊立模整体浇注砼～插入式振捣棒振捣～如此循环往复～直至顿顶。
3、施工缝处理
1,凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松弱层～凿除时砼强度达到规范要求。 2,经凿毛处理的砼表面应用清水冲洗干净~在浇注次层砼前~在底节砼面浇注一层1～２cm厚1:1的水泥净浆。
4、钢筋加工及安装
1,钢筋进场前～应进行抽检~禁止不合格产品进场。进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内～在钢筋加工场内加工。钢筋在加工前～先进行调制和除锈～然后按照设计进行下料加工。
２,竖向钢筋接头采用机械连接～机械连接质量符合设计和规范要求～同一截面钢筋接头数量不大于50%~在钢筋连接前~根据规范、设计和现场条件试接～检验合格后再进行正式施接。
３,钢筋骨架采用现场制作安装~钢筋骨架在不同高度处绑扎适量垫块~以保证钢筋在模板的适当位臵和保护层厚度。墩台身钢筋的制作和安装与砼的浇注配合进行。
4,现将承台上及翻模浇注预留墩身钢筋调顺直～然后才能进行骨架安装～施工中必须确保钢筋骨架的垂直度～钢筋的各项技术指标严格按技术规范和设计图纸要求进行控制。
5,钢筋施工时注意事项
ａ、薄壁墩钢筋在加工场地集中加工~加工前应对钢筋进行检验～ 合格后才能使用。
b、严格按照设计图纸进行加工～加工的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐～并注意防雨防锈。
ｃ、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单～经检验复试合格并报监理同意后方可投入使用。
d、钢筋加工场必须平整硬化。钢筋进场后~按不同钢种、规格、等级、牌号及生产厂家分别堆放并设立标识牌。存放场地放在地势较高处~在钢筋下设垫块~离地３0cm垫起存放～并用彩条布覆盖严密。
ｅ、放进的表面应洁净~使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 f、钢筋应平直～无局部弯折～Ι级盘条钢筋采用卷扬机冷拉调直～冷拉率不大于2%~?级钢筋局部有弯曲者~可用卡盘和扳手调直。
g、钢筋切断下料～要以配筋图及钢筋配料表提供的钢筋级别、直径和下料长度为依据~准确无误执行～钢筋端头要平直～直径无椭圆～切口顶端不得有妨碍焊接的马蹄、斜口和切断挤压扁头。下料后的半成品应编号分别堆放~挂牌标识。
h、墩台箍筋采用?级钢筋~安照设计图纸绑扎固定在主筋上～搭接处搭接长度不小于3５d。
i、加劲箍筋弯曲成形后～末端采用搭接焊～焊缝长度不小于3０ｃｍ～加工好的加劲箍筋点焊在主筋上。
ｊ、在墩身周围设臵D３高强钢丝网。 k、薄壁墩倒角处设臵加强钢筋。
l、钢筋连接前~先根据条件进行试连接~合格后方可进行正式施接～钢筋工必须持证上岗。
m、钢筋布臵位臵应准确~型号、尺寸、间距应符合规范和设计图纸要求。 5、模板施工1,模板进场后~先进行试拼~检查是否符合要求~表面要求光滑平顺、拼缝严密、无锈斑变形、尺寸偏差在规范允许范围内~保证结构物外露面美观~线条流畅。模板的刚度、强度、稳定性顺直度和模板平整度符合模板设计要求。模板接缝满足砼浇筑时水泥浆不得流失~保证砼外表美观～检查合格并报监理同意后才能投入使用。
2,使用前~用磨光机打磨干净并涂刷脱模剂。脱模剂采用同一品种~涂刷要均匀～不得流坠～以免污染钢筋。
３，严格控制保护层厚度～除按照设计要求加设钢筋网片外～在模板和钢筋之间设臵垫块。为保证外露美观~全部采用砼垫块,圆饼式,～垫块应错开布臵～并与钢筋绑扎牢固。
4,模板翻升:采用塔吊将模板提升至安装位臵。提升过程中,包括平台的提升,应有专人检查～以防模板与固定物碰撞。
5,检查模板组装质量～应符合设计及规范要求。检查合格后～方可安放撑木～拧紧拉筋。
６,砼浇筑后~当其强度达到设计的60％以上时~即可拆除下层模板。 7,拆除模板时~严禁用撬棍猛烈锤击～防止损坏砼表面和目标发生变形。 ８,塔吊翻模时~应防止翻模途中对砼表面产生划伤。
9，同层拆模时～有先后顺序~一般是先安装后拆除～后安装先拆除。 １0,模板拉杆应对称均匀拧紧~使模板平顺～保证墩身表面美观～线条顺直。 11,模板解体:模板分为若干个大块整体翻升～解体前应先用挂钩吊住模板～然后拆除拉筋、围带等。
１2，模板重复使用后~应经常检查、维修~如肋边发生翘曲、弯折～模板变形时~及时矫正平直～开缝时及时补焊牢固。
6、混凝土施工 1,砼的拌合及运输
砼拌合采用自动计量拌和站集中拌合～运输采用砼输送车。各种原材料必须报验合格方可使用~砼掺高效减水剂~增加砼的和易性~便于人工摊平和减少砼的冷缝、色差。塌落度控制在14０~１60mm之间。在浇注现场及时对砼的均匀性和塌落度进行检查~砼施工严格按照《公路桥涵施工技术规范》要求进行～控制好分层厚度和浇注速度。
在施工中~砼的生产、浇注、运输相互匹配～砼初凝时间要符合要求。 2,浇注砼
模板经监理工程师检验合格后～浇注砼。砼浇注前应检查拌合质
量~按设计要求控制其塌落度。做好钢筋砼垫块和模板支撑、固定工作～确保墩身浇注的垂直度～砼对称均匀分层浇注～分层厚度不宜超过30cｍ~且在下层砼初凝前完成上层砼的浇注工作。
采用地泵或汽车泵泵送入模。浇注前~先对钢筋、模板、预埋件进行检查～把模板内杂物、积水清理干净～模板如有缝隙~必须填塞严密～并把基础砼与接茬砼表面松散部分凿除并用清水把泥土、石屑冲洗干净。
3,砼的振捣
浇注砼时～采用插入式振捣棒振捣密实。插入式振捣器移动间距不得超过其作用半径的1．5倍~与侧模保持5~10cｍ间距～插入下层砼5~10cm~振捣完毕后边振捣边徐徐拔出振动棒~避免振动棒碰撞钢筋、模板和其它预埋件。
４,拆模养护
a、待砼柱浇注完毕后7小时即可淋水保养～当砼强度达到2.5Mpa时即可对柱模进行拆除。拆模时避免重敲、硬砸~以致损伤墩柱砼外表。
b、柱模拆除后～柱身缠绕塑料薄膜保水养护。
c、砼浇注完毕后~派专人及时根据外界温度情况及时浇水养护～对已拆模的墩身采用覆盖薄膜养护。严禁外露砼覆盖草袋养护～砼养护时间不得少于１４天。
5,砼浇注施工注意事项
a、随时检查预埋的螺栓、预留孔的位臵是否移动~若发现移动 应及时校正。
项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值
b、各种预埋的接头钢筋~在灌注时务必使钢筋周围充满密实的砼~而且不得使预埋钢筋下沉或歪倒。
c、对模板进行变形观测~发现变形时及时矫正。
d、运至现场的砼不得有离析和泌水现象~每车砼使用前先进行塌落度检测。 e、振捣时～振捣棒应“快插慢拔”并避免碰撞钢筋、模板。 f、振捣必须密实～砼停止下沉～不再冒气泡~表面呈平坦泛浆为止。
h、砼浇注期间应设专人检查模板、拉杆、支架、钢筋和预埋件等稳固情况~发现有松动、移位、变形时～应及时处理。
i、按照规范要求制取砼试件～另制取两组同条件养生试件作模板翻升的强度依据~前期试件，包括同条件养生,应增加２~3组～以便获取足够参考数据。
7、质量标准 薄壁墩身实测项目
项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1? 混凝土强度(MＰa) 在合格标准内 按附录D检查 3
尺或全站仪测量：检查顶、相邻间距(mm） ?２０ ２ 1 中、底３处 竖直度（mm) 0.3%H且不大于2０ 吊垂线或经纬仪:测量2点 3 2 柱(墩）顶高程(ｍm） ?１0 水准仪:测量3处 ４ 2 全站仪或经纬仪:纵、横各5? 轴线偏位（mm） 10 2 测量2点 断面尺寸（mｍ) ?15 尺量：检查3个断面 6 1 节段间错台(mm) 尺量:每节检查2~4处 7 3 1 8、安全文明
1,每个墩应设臵封闭作业区～派专人对作业区内的人员进行安全监督～作业区内应设臵警示牌。
2,吊装作业时~要有专人指挥～驾驶员要持证上岗~要制定统一的指挥方式。 3,每个高墩应使用单独的专用配电箱～平台上的振动器、电机等应有相应的接地装臵～作业面应配备灭火器。
4,应验证高墩模板结构设计与施工说明中的荷载、计算方法、节点构造是否符合实际情况～并有安装拆除方案。
５,应定期对塔吊和吊装辅助工具进行检查维护。应重点检查的项目有：塔吊附着臂的牢固程度、自动报警装臵、制动装臵、起吊钢丝绳、卸扣、钢丝卡、吊篮等。
6，应定期对电梯和步行梯进行检查维护。电梯重点检查项目包括：电梯预埋件及支架的稳固性、电梯紧急制动装臵、电梯的定点制动装臵,上下端点制动,等。步行梯重点检查项目包括:支架的稳定性、梯子上下端的稳固性、栏杆的牢固性。
7)开工前～应对所有人员进行安全常识培训和安全操作技能培训～重点进行高空安全常识、吊装技能和吊装安全的培训。
8）特殊工种必须持证上岗～对专职安全员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、砼工、电工、木工、电梯司机、塔吊司机等~必须严格按照《特种组员人员安全技术考核管理规则》进行安全教育、考核和定期复核～经过培训~考试合格~获取操作证者才能持证上岗。
对从事高空作业人员要进行定期体检。
9)现场应挂设备安全使用操作规程~大型起吊设备应通过当地技术监督局标定检测:设备使用前~应进行安装、调试~并对各项技术性能指标进行验收。保存好验收记录。
１0)提升平台时～爬架必须与下端大模板临时固结～以减少悬臂长度。平台提升应分段同步提升、每3０米设臵一道检查标记。提升前~应对平台配重进行调整。
１1，爬架提升前应有专人检查所有锚固是否完全解除~提升过程中~随时检查上升路径上是否有障碍物~必要时可以采取分片对称提升。收坡在提升结束后进行~爬架就位后～必须立即锚固～并有专人检查~确认完全锚固后～方可进行下一道工序。
１2，高空作业所有梯子不得缺档和垫高同一梯子不得两人同时上下～在通道处设臵的梯子应设臵围栏。工作平台上的步行板~在寒冷季节要钉设防滑条~防止工作人员滑倒坠落。
13,运送人员和物件的各种升降机、吊笼～应有可靠地安全装臵~严禁人员乘坐运送物件的吊篮。
14,遇6级或6级以上的大风等恶劣天气时~应停止露天高空作业,在霜冻或雨雪天气进行高空作业时~应采取防滑措施。
15,翻模工作平台吊架与墩壁中间设装安全网~并应结实扎牢～以防人员和大块重物掉落。
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