大坝河大坝施工组织设计

青川县大坝河—寨溪河—乔庄河水系连通工程

施工组织设计

(大坝河取水枢纽工程)

×××××建设公司

2017.7

目 录

1、 设计依据 .................................................................................................................... 3

1.1 设计依据 ............................................................................................................ 3 1.2 设计原则 ............................................................................................................ 3 2、工程概况 ...................................................................................................................... 5

2.1结构物描述 ......................................................................................................... 5 2.2施工特（难）点分析 ......................................................................................... 5 2.3主要工程数量 ..................................................................................................... 6 3、施工布置 ...................................................................................................................... 8

3.1 施工准备 ............................................................................................................ 8

3.1.1施工组织机构、作业人员 ..................................................................... 8 3.1.2机械设备及材料准备 ............................................................................. 8 3.2施工用风 ........................................................................................................... 10 3.3施工用水 ........................................................................................................... 10 3.4施工用电 ........................................................................................................... 10 3.5施工道路 ........................................................................................................... 10 3.6混凝土拌和系统 ............................................................................................... 11 4、拦河坝施工 ................................................................................................................ 12

4.1施工程序及施工布置 ....................................................................................... 12 4.2施工方法 ........................................................................................................... 12 4.3 导流方案 .......................................................................................................... 14 4.4大坝混凝土施工方案 ....................................................................................... 16

4.4.1混凝土坝分期方案 ............................................................................... 17 4.4.2大坝混凝土浇筑分层、分块方案 ....................................................... 18 4.4.3模板规划方案 ....................................................................................... 18 4.4.4混凝土浇筑方案 ................................................................................... 19

5、钢筋制作与安装 ........................................................................................................ 26

5.1钢筋的材质 ....................................................................................................... 26 5.2取样与试（检）验 ........................................................................................... 26 5.3钢筋的加工 ....................................................................................................... 27 5.4钢筋运输 ........................................................................................................... 28 5.5钢筋接头 ........................................................................................................... 28 5.6 钢筋安装 .......................................................................................................... 29 5.7、止水安装施工 ................................................................................................ 30 6、大体积混凝土浇筑温度控制技术措施 .................................................................... 32

6.1工程区气象特征 ............................................................................................... 32 6.2温度控制方案 ................................................................................................... 34 6.3温度控制标准 ................................................................................................... 35

6.3.1基础混凝土的允许温差 ....................................................................... 35 6.3.2新老混凝土上、下层允许温差 ........................................................... 36 6.3.3内外温差 ............................................................................................... 36

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6.4温度控制及防裂技术措施 ............................................................................... 36

6.4.1优化混凝土配合比，改善混凝土性能 ............................................... 36 6.4.2合理安排浇筑层厚和间歇期 ............................................................... 36 6.4.3合理安排施工程序及进度 ................................................................... 37 6.4.4降低混凝土浇筑温度 ........................................................................... 38 6.4.5加强混凝土养护 ................................................................................... 38 6.4.6表面保护措施 ....................................................................................... 38 6.4.7通水冷却 ............................................................................................... 39

7、闸门及金属设备的安装 ............................................................................................ 43 8、 安全措施 .................................................................................................................. 44 9、施工总进度计划 ........................................................................................................ 46

9.1工程完建期 ....................................................................................................... 46 9.2施工总进度指标 ............................................................................................... 46

9.2.1工期关键线路 ....................................................................................... 46 9.2.2施工强度及高峰人数 ........................................................................... 46

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1、 设计依据

1.1 设计依据

《水工混凝土试验规程》SL352-2006； 《混凝土质量控制标准》GB501-2011；

《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015； 《水工混凝土施工规范》SL677-2014；

《水电水利工程模板施工规范》DL/T 5110-2013； 《混凝土重力坝设计规范》-SL319-2005； 《水电工程施工组织设计手册》; 《施工组织设计》； 本工程设计图纸和设计资料； 《施工合同》；

招投标文件及相关技术交底文件。 1.2 设计原则

（1）响应和遵守业主、监理下发文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及水系连通工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容；

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（2）坚持专业化作业与综合管理相结合。充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，采用先进的施工技术，科学安排各项施工程序；

（3）安全无事故，确保质量第一，保证施工人员人身健康安全； （4）文明施工，重视环保，珍惜土地，合理利用，严格执行环境管理体系和职业健康安全管理体系。

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2、工程概况

2.1结构物描述

拦河大坝设计为砼溢流重力坝，坝轴线呈直线，轴线长68.0m，引水枢纽正常蓄水位947.50m，相应蓄水量11.13万m3。坝顶高程951.0m，宽4m，建基面最低高程为936.00m，最大引水坝高15.0m，不设防浪墙。拦河大坝坝工程总体布置从左岸至右岸依次为：左岸非溢流坝段，长19.0m，坝0+016.50底部处设冲沙底孔，进口高程941.00m，孔口尺寸3m×3m（宽×高），内设检修闸门及工作闸门各1扇，坝顶设卷扬机启闭。溢流坝段位于河床中部，坝段长30.0m，无闸控制，堰顶高程947.50m，堰型为WES实用堰；右岸非溢流坝段长19.0m。非溢流坝顶宽4.0m，坝顶无公共交通要求，上游坝面呈垂直坡，下游坝坡在高程948.00m以上呈垂直坡，高程948.00m以下坡比为1:0.75，坝身采用C20混凝土浇筑。溢流坝段堰顶以后下游坡比为1:0.75，坡脚用半径为5m的反弧与消力池衔接，坝身采用C20混凝土浇筑，溢流面采用C25混凝土进行防冲防渗处理，反弧末端接16.0m长C25钢筋砼消力池与河床相连，护坦厚1.0m，消力池内设排水孔，孔距2×2m，梅花型布置。

2.2施工特（难）点分析

（1）坝体混凝土、止水施工工艺要求高，质量不易控制； （2）现场场地狭小，材料设备运输、布置困难；

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（3）施工干扰大，在大坝施工期间，各坝段开挖、清基、砼浇筑和灌浆作业交叉进行，影响施工进度，存在较大安全隐患；

（4）坝体混凝土施工部分时段在高温季节，降温措施要求严格； （5）坝体在第一个汛期承担度汛功能，防汛要求高。

2.3主要工程数量

表2.2.3 主要工程量汇总表 序号 工程或费用名称 土方开挖 石方开挖 砂卵石填筑 大卵石填筑 C20坝体混凝土 单位 m³ m³ m³ m³ m³ m³ m³ m³ m³ m³ ㎡ m³ m³ m³ 数量 4436.00 66.00 2399.00 1210.00 5875.00 256.00 779.00 390.00 240.00 2.00 32.00 61.00 40.00 24.00 备注 溢流堰C25混凝土面层 消力池C25混凝土底板 消力池C25混凝土边墙 导流墙C25混凝土 闸室C25混凝土 启闭机室 冲沙孔C25混凝土底板 坝顶C25混凝土路面 二期C25混凝土 6

砂砾石反滤层 DN50mmPVC排水管 Φ25锚杆(L=3m) C25混凝土喷护 Φ6.5钢筋网 钢筋制安 铜片止水 GB651橡胶止水 聚乙烯塑料泡沫板 坝顶栏杆 模板 m³ m 根 m³ t t m m ㎡ m m³ 300.00 1052.00 77.00 308.00 0.96 1.00 192.00 192.00 400.00 92.00 3350.00 7

3、施工布置

3.1 施工准备

3.1.1施工组织机构、作业人员 1、管理人员配置 现场技术负责 现场安全负责 现场试验负责 现场质检负责 现场生产负责 现场测量负责 2、作业人员配置 工种 数量 责任范围 工种 工班长 电 工 爆破工 普 工 钢筋工 负责工班的组织指挥 负责工班的施工1人 用电、照明等工作 负责炸材的运2人 输、装药、放炮等工作 负责接水风管、6人 扒渣等工作 负责钢筋制作与12 安装 1人 安全员 钻 工 司 机 模板工 砼工 数量 2人 5人 8人 10人 8人 责任范围 负责本班安全工作 负责钻孔、排险等工作 负责洞渣的装运和堆弃 负责模板施工、清理与堆放 负责砼浇筑 3.1.2机械设备及材料准备

根据工程进度要求，分批及时调派人员和设备进场，满足工程施工进度计划要求，同时按照材料采购计划及时组织备料，以保证施工正常进行。

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表3.1.2主要施工机械设备表

序号 设备名称 型号 单位 数 量 1 2 3 1 5 1 1 2 2 3 1 1 1 1 4 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 2 备注 一、挖掘及运输设备 31 反铲 1.0m 台 2 自卸汽车 5～10t 辆 3 拖拉机 1t 辆 34 装载机 1.0m 台 35 双胶轮车推车 0.2m 辆 二、压实机械 1 蛙夯 200 台 2 振动碾 13～15t 台 三、钻灌设备 1 手风钻 Y30 台 2 气腿钻 YT23 台 3 电钻 1.1kw 台 4 地质钻 100型 台 5 灌浆机 BW-250/50 台套 双桶立式6 灰浆机 台 300L 四、混凝土施工机械 31 砂浆机 0.2m 台 插入式2 振捣器 台 1.1kw 平板式3 振捣器 台 2.2kw 4 混凝土泵 HB30泵 台 5 汽车起重机 QY25 台 五、动力设备 1 空压机 BYH-6/7 台 2 柴油发电机 30KW 台 六、加工设备 1 电焊机 30KVA 台 2 氧焊机 台 3 弯筋机 台 4 砂轮机 台 5 打气泵 台 七、抽排水设备 1 离心泵 3～5kw 台 2 潜水泵 10～20kw 台 9

3.2施工用风

大坝混凝土工程施工用风主要为仓面清理、施工缝凿毛处理等用风，所需用风自备供风系统接引。

3.3施工用水

大坝混凝土工程施工用水主要为仓面混凝土施工缝处理，仓面清理，养护用水及坝体大体积混凝土冷却用水等，考虑在大坝基坑布置1台高扬程离心泵将水抽至大坝左岸蓄水池内，施工和养护用水自此引出。也可以直接抽水处理后使用。

3.4施工用电

大坝混凝土工程施工用电主要负荷为空压机、振捣棒、电焊机、水泵、仓面施工照明等，由坝区左岸100KVA变压器的低压侧接入施工工作面，并安装配电箱，确保坝体混凝土施工用电。

3.5施工道路

坝体底孔及消力池砼施工时，混凝土及材料主要通过现有公路和上下游围堰，经基坑内临时支路进入浇筑仓面附近，通过混凝土泵车入仓；坝体底孔主要通过左右两岸临时道路进入卸料平台，通过混凝土泵车入仓。根据开挖施工中的道路布置，在大坝左右岸分别布设高、中、低3

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条施工道路，通往两岸坡高、中、低不同的高度，坝体混凝土施工过程中，可充分利用以上各条施工道路，通过修筑分支道路或适当填筑加高、开挖降低等措施，以满足坝体在各高程的施工要求。

3.6混凝土拌和系统

依据设计图纸，重力坝最大剖面的底宽为25.3m，最大坝段长度102m，自建商品砼站才能满足砼浇筑强度要求。

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4、拦河坝施工

4.1施工程序及施工布置

本工程拦河坝工程包括取水坝，其施工程序：根据施工导流方案及施工进度安排，该工程拦河坝工程施工均安排在一个枯期施工。

施工布置：该工区生产、生活区主要布置在坝址附近上、下游阶地及坡地上。引水坝岸边设15m3/min风站一座，20m3水池一座，配电房一处和其它临时设施。

4.2施工方法 （1）施工导流

大坝河取水坝采用分期围堰导流方式，共分为两期，一期先围左岸，二期围右岸。一期施工时段为2017年11月～2018年4月，在2017年11月填筑完成一期围堰后，主要在基坑施工左岸非溢流坝段及左岸一个溢流坝段部位的施工项目，河道来流从缩窄后的右岸河道下泄。2018年4月拆除一期围堰；二期施工时段为2018年11月～2019年4月，在2018年11月填筑完成二期围堰后，主要在基坑施工右岸非溢流坝段和右岸溢流坝段部位的施工项目，河道来水从左岸冲沙闸下泄，2019年4月拆除二期围堰。2019年4月底大坝河取水坝施工完成。

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(2)土石方开挖

基坑开挖时应及时排除基坑积水、渗水和地表水，确保开挖工作在不受水的干扰之下进行。

覆盖层开挖：采用80HP推土集渣，1.0 m3～1.6m3反铲挖装，10t～15t自卸汽车运输至弃渣场。

石方开挖：采用分层开挖、梯段爆破，基岩分层开挖时，采用风钻打孔，周边预裂爆破，保护层的厚度1.0m〜1.5m，出渣1.0 m3～1.6m3反铲挖装，10t～15t自卸汽车运输至下游弃渣场，运距约3.0km。

(3)基础处理

（基础处理详见施工设计图） (4)砌体施工

块石料在开挖料中捡集获得，砂浆由0.25m3砂浆搅拌机拌制，胶轮车运输至工作面，运距0.2km，人工搬运块石砌筑。

(5)金属结构和机电设备安装

门槽安装首先使用20t汽车吊将底槛吊放到支撑架上，底部用千斤顶支撑并粗调。在安装合格后，可将底槛进行二期混凝土回填。主轨和反轨采用卷扬机等起吊设备吊装到安装部位，安装合格后进行二期混凝土回填。整个门槽全部安装完成后，对埋件所有的接缝进行焊接，并打磨平整。

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平面闸门门叶首先在金属结构拼装场内进行检查，复测门叶的各部尺寸。合格后，再通过50t拖车运输至闸门槽附近，使用布置在闸门井上的50t汽车吊将门叶吊放到门槽后进行调整。在闸门安装完成后需做启闭试验。

启闭机安装时采用40t拖车运输至闸顶，利用50t汽车吊吊装到位进行安装。安装完成后需做启闭试验。

4.3 导流方案

大坝河取水坝采用分期围堰导流方式，共分为两期，一期先围右岸，二期围左岸。一期施工时段为2017年11月～2018年4月，在2017年11月填筑完成一期围堰后，主要在基坑施工右岸非溢流坝段及右岸一个溢流坝段部位的施工项目，河道来流从缩窄后的左岸河道下泄，2018年4月拆除一期围堰；二期施工时段为2018年11月～2019年4月，在2018年11月填筑完成二期围堰后，主要在基坑施工左岸非溢流坝段和左岸溢流坝段部位的施工项目，河道来流从右岸冲沙闸下泄，2019年4月拆除二期围堰。2019年4月底大坝河取水坝施工完成。

（1）、导流建筑物

导流建筑物直接采用水工建筑物坝体中冲沙底孔进行泄流。冲沙底孔为无压泄流，长度30m，闸门孔口尺寸2.0m*1.5m，进口底板高程为941.00m，出口底板高程为939.50m，底坡i=0.05。

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（2）围堰 1）一期上游围堰

上游围堰挡水时段为2017年11月～2018年4月，挡水标准为5年一遇，相应设计流量为Q=0.243m3/s(11月～次年4月)，对应的上游水位为939.30m，由此确定上游围堰堰顶高程为939.80m。采用土石围堰，迎水面采用编织袋装土料结合土工膜防渗。上游围堰轴线长32m，堰高1.7m，迎水面坡比为1:1.5，背水面坡比为1:1.2，围堰顶宽3.0m。

下游围堰挡水时段为2017年11月～2018年4月，挡水标准为5年一遇，相应设计流量为Q=0.243m3/s(11月～次年4月)，对应的上游水位为938.10m，由此确定下游围堰堰顶高程为938.60m。采用土石围堰，迎水面采用编织袋装土料结合土工膜防渗。下游围堰轴线长28m，围堰高1.5m，迎水面坡比为1:1.5，背水面坡比为1:1.2，围堰顶宽3.0m。

纵向围堰挡水时段为2017年11月～2018年4月，挡水标准为5年一遇，相应设计流量为Q=0.243m3/s(11月～次年4月)，对应水位为939.30～938.10m，由此确定围堰堰顶高程为939.80～938.60m。采用土石围堰，迎水面采用编织袋装土料结合土工膜防渗。纵向围堰轴线长80m，迎水面坡比为1:1.5，背水面坡比为1:1.2，围堰顶宽3.0m。

2）二期上游围堰

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上游围堰挡水时段为2018年11月～2019年4月，挡水标准为5年一遇，相应设计流量为Q=0.243m3/s(11月～次年4月)，对应的上游水位为941.20m，由此确定上游围堰堰顶高程为941.70m。采用土石围堰，迎水面采用编织袋装土料结合土工膜防渗。上游围堰轴线长26m，堰高2.7m，迎水面坡比为1:1.8，背水面坡比为1:1.5，围堰顶宽3.0m。

下游围堰挡水时段为2018年11月～2019年4月，挡水标准为5年一遇，相应设计流量为Q=0.243m3/s(11月～次年4月)，对应的上游水位为938.10m，由此确定下游围堰堰顶高程为938.60m。采用土石围堰，迎水面采用编织袋装土料结合土工膜防渗。下游围堰轴线长28m，围堰高1.5m，迎水面坡比为1:1.4，背水面坡比为1:1.2，围堰顶宽3.0m。

纵向围堰挡水时段为2018年11月～2019年4月，挡水标准为5年一遇，相应设计流量为Q=0.243m3/s(11月～次年4月)，对应水位为941.20～938.10m，由此确定围堰堰顶高程为941.70～938.60m。采用土石围堰，迎水面采用编织袋装土料结合土工膜防渗。纵向围堰中部接水工建筑物坝段，轴线长70m，纵向围堰上游段迎水面坡比为1:1.8，背水面坡比为1:1.5；纵向围堰下游段迎水面坡比为1:1.4，背水面坡比为1:1.2，围堰顶宽3.0m。 4.4大坝混凝土施工方案

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混凝土采用混凝土搅拌车就近至城郊商品混凝土厂站运输至工作面料斗，运距约10km，混凝土底板(包括护坦）及坝体采用长臂反铲挖运混凝土入仓，人工平仓，插入式振捣器振实。

闸墩、廊道、门槽二期混凝土和进水口部位较高的板、梁、柱等采用塔吊吊罐入仓，混凝土浇筑采用人工平仓，机械振捣。

混凝土作业应在有利的时期进行，保证混凝土的成熟度达到《水利水电工程施工组织设计规范》(SL303— 2004)所规定的要求后再受冻。混凝土冬季作业时可采用高热或快凝水泥，减少水灰比，加速凝剂等措施，以提高混凝土的早期强度；增加混凝土的拌和时间，减少拌和、运输、浇筑中的热量损失；增强保温（覆盖保温〕、蓄热和加热养护等必要措施，以确保混凝土冬季作业时混凝土的浇筑质量。

4.4.1混凝土坝分期方案

本工程坝体具有泄洪表孔、生态放水管和非溢流挡水坝段等多种季工典型剖面，在满足坝体应力的前提下，根据坝体的不同部位，不同的工作条件，坝体混凝土均满足强度、抗渗、抗冻、抗侵蚀、抗冲刷、低热、抗裂等性能的要求。

根据本工程枯水期及导截流施工安排，将坝体混凝土施工分四个阶段：

一阶段：坝体基础混凝土及消力池侧墙混凝土施工。

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二阶段：坝体溢流坝段底板混凝土及消力池混凝土施工。 三阶段：坝体溢流坝左右两侧混凝土浇筑。 四阶段：全溢流坝段及坝顶混凝土施工。 4.4.2大坝混凝土浇筑分层、分块方案

（1） 按照大坝段、闸孔、设计沉降缝、伸缩缝等进行分块； （2）按照设计施工图结构尺寸特征、混凝土浇筑能力以及混凝土温控要求等进行分层、分块；

（3） 在满足施工技术要求的前提下，尽量减少分缝，各块平起、交替上升，以减少接缝灌浆工作量，加快施工进度；

（4） 分层厚度满足坝体薄层均匀上升要求，充分利用顶面散热以降低水化热温升，简化混凝土温控措施；

（5）分层、分块满足坝体及闸室施工平行、流水作业要求。 4.4.3模板规划方案

混凝土重力坝将根据不同部位的结构特点、形体尺寸、质量要求采用不同型式的模板。

混凝土重力坝坝体混凝土采用大型组合钢模板，且优先选用悬臂钢模板；为保证闸墩及胸墙等曲面部位混凝土外表光滑平顺，选用异型定制钢模板；对坝内廊道，采用小型组合钢模拼装；建筑物边角、孔洞及预埋件等非标准的结构部位，现场制作木模板。各类模板均具有足够的

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稳定性、刚度和强度、以保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置等符合设计要求，且模板表面光滑平整，接缝严密不漏浆，保证混凝土表面质量。大坝混凝土施工模板规划见表3。

表4.3 大坝混凝土施工模板规划一览表 工程部位 闸墩墩头、胸墙曲面、溢流坝体、闸墩、消力池直立面坝内廊道 建筑物边角、孔洞及预埋件 4.4.4混凝土浇筑方案 4.4.4.1 混凝土运输方案

结合本工程特点，混凝土总量大，坝高及坝宽相对较小，两岸山体间距离也较近，均采用简易固定式缆机和塔吊运输方案。

消力池基本不在缆机覆盖范围内，但其高程较低，表孔段均可全部采用砼罐车运输、胎带机直接入仓，个别部位辅以溜槽进行入仓。坝体及消力池等混凝土，均根据分块跳仓方式浇筑，仓内采用平仓振捣机振捣，小型振动器辅助。

4.4.4.2 施工缝和混凝土交接面的处理方案

本工程拟采用快易收口网对施工缝、坝体C15砼与上下游面C25防渗混凝土交接面等相关施工进行处理。

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模板规划 滑动钢模板 大型组合钢模小型组合钢模板 木模板 备 注 拉模 多卡支架现场拼装 现场制作

快易收口网是一种由薄形镀锌钢板为原料，经加工成为单向U型密肋和单向立体网格的模板，其力学性能优良，自重轻，特别适用分段浇筑混凝土施工缝及砼施工交接面的处理，对工程质量、结构安全、降低施工成本有较良作用。

快易收口网安装工艺见图1。

收口网切割 钢筋绑扎 收口网安装 收口网固定 细部封堵 图1 快易收口网安装工艺

4.4.4.3混凝土施工方法

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（1）混凝土施工工序

施工准备 基础及缝面处理 钢筋加工 基础验收 测量放线 砼拌制 钢筋绑扎、预埋件安装 砼运输 模板制作 模板架立、止水安装 不合格 清仓、验收 合格 取样试验 砼浇筑 修整不合格部位 养 护 图2 混凝土施工工序框图

（2）混凝土的运输和入仓

混）凝土在浇筑第一层或下层混凝土前，先在基础面或混凝土施工缝面上铺2～3cm的同标号水泥砂浆，铺设的砂浆面积与混凝土浇筑强度相适应，并尽快覆盖混凝土，保证新浇混凝土与岩基面或混凝土面结合良好。

混凝土根据设计分缝进行分块分层浇筑，基础大体积混凝土采用平铺法施工，每层混凝土浇筑厚度按50cm控制。3m³卧罐卸料时，首先均匀多点下料，人工平仓，入仓混凝土随辅随平仓，仓内若有粗骨料堆叠

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时，将骨料均匀分布于砂浆较多处，不得用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在靠近模板和钢筋较密的地方，人工铲料平仓，使骨料均匀分布。不合格混凝土料严禁入仓，已入仓的不合格料必须清除，并按规定在指定地点弃碴。

卸料要注意保护模板、埋件等，严禁混凝土入仓直接冲击模板。平仓应防止骨料分离，注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝，浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，异常情况及时处理。

大体积混凝土振捣采用平仓振捣机进行振捣，同时辅助使用振捣棒振捣，振捣棒距模板的垂直距离不小于振捣器的有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。浇筑的第一层混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处应加强平仓振捣。

（3）混凝土的振捣和收面

混凝土振捣，对于大面积的仓面，采用振捣机振捣，对于边角或难以到达的部位，采用振捣器振捣。

振捣时采用梅花型插点法、振点的距离不超过50cm，严防漏振，振捣器从新铺混凝土层插入至下层已振实的混凝土10cm，严格控制振捣时间，一般同一位置振捣停留时间不超过30s，或根据现场实际情况由工程师指定。

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振捣时使振捣器捣实到可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准，并避免振捣过度。振捣操作要严格按规定执行。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，避免振捣器直接与模板、预埋件或钢筋止水带接触。浇筑过程中如表面泌水较多，应及时清除，不得在模板上开孔赶水或让水在浇筑面上流动。

对于过流底面，如溢流面、消力池底板面，流面，根据我单位在其它工程中的施工经验，过流面混凝土的浇筑将采用真空吸水技术，其技术要求和操作要点如下：

①面层混凝土浇筑程序

混凝土铺料→软轴振捣器振捣→滚杆及振捣器找平→真空吸水机吸水→抹光机研压→人工抹平压光→养护。

②在混凝土表面设置控制高程的导向轨，滚杆沿导向轨控制混凝土高程，导向轨采用ф25钢筋制作，立柱底部必须垫牢，并要有足够的强度。各块可根据实际情况进行加固，轨道布置两道，分别位于浇筑仓号的两侧。

（4）拆模及修补

混凝土强度达到施工图纸要求及规范规定后，方可拆除模板，模板拆除由缆机配合简易“人”字架拆除，人工配合搬运。拆模后若发现混

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凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理工程师同意后才能进行修补。对不同的混凝土缺陷，按相应的监理工程师批准的方法进行处理，直至满足设计和规范要求。

（5）养护

每层混凝土浇筑完毕12～18h后，进行淋水养护，保持完全和持续的潮湿，其养护时间至少28天以上，大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。采用薄膜养护时，在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料不影响混凝土质量。

（6）溢流面混凝土施工

溢流面混凝土一次浇筑成型，挡头模板采用大块定型配组合钢模板，溢流面砼采用滑模浇筑，混凝土采用混凝土罐车运输，固定式缆机配3m³吊罐入仓；边墩及上部结构砼采取分层浇筑方案，模板采用大块定型钢模板，混凝土采用混凝土罐车运输，固定式缆机配3m³吊罐入仓，插入式高频振捣器振捣。溢流面混凝土初凝后，在其表面铺设织物覆盖，并24小时洒水养护。

（7）二期混凝土施工

二期混凝土施工主要包括闸门槽和闸底坎部位二期混凝土，浇筑前将结合面的老混凝土凿毛，冲洗干净，保持湿润。

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选用组合钢模板拼装、Ф48钢管作为围檩、Ф14拉锚加固。在凝土浇筑前，检查模板安装质量，控制模板的安装误差在允许的范围内，保证模板有足够的强度。

混凝土由8m³混凝土运输、缆机配3m³料斗运输，人工搬运混凝土入仓。浇筑过程中，采用小型振捣机械捣实，避免漏振，并控制混凝土浇筑层厚度及上升速度，保证钢筋和金属埋件不产生位移，模板不走样。

（8）预制混凝土

本合同工程预制混凝土量较小，预制混凝土预制前，将预制混凝土构件的场地平整、夯实并浇混凝土面层，四周设必要的排水设施，以保证预制的构件不因混凝土浇注捣固而沉陷变形。制作完毕后的构件尺寸允许偏差应满足有关技术规范的规定。

混凝土预制构件强度达到设计标号75%以上时，方能对构件进行吊运。吊装时采用汽车吊，吊点应符合施工详图的规定，起吊绳索与构件水平面的夹角≮45°。安装预制混凝土构件前，用仪器校核支承结构和预埋件的标高及平面上的位置，并在支承结构上标出中心线和标高。

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5、钢筋制作与安装

5.1钢筋的材质

5.1.1钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。 5.1.2每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单。使用前，仍应作拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋应作好焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，不能在主体工程中应用。

5.2取样与试（检）验

5.2.1钢筋取样的分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样重量不小于60kg。

5.2.2根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等），并测量每批钢筋的代表直径。

5.2.3在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两组钢筋，各取一组拉力试件和一组冷弯试件进行试验。如一组试验项目的一个试件不符合所规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如还有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。

5.2.4对钢号不明的钢筋进行试验，其抽样数量不得少于6组。 5.2.5非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。

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5.2.6在拉力试验项目中，应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。如有一个指标不符合规定，即作为拉力试验项目不合格。

5.3钢筋的加工

本标段钢筋加工均在钢筋厂内完成，钢筋严格按照设计图纸的形式进行加工，加工的误差满足规范的规定要求。

加工方法：对已弯曲或变形的钢筋采用钢筋调直机进行调直；钢筋切割在钢筋切割机进行，不得采用气割或其它热切割方式；钢筋按设计图纸要求的形式在弯曲机上弯曲，对小箍筋可采用人工弯曲；对需在加工厂焊接的接头，采用手工电弧焊焊接；钢筋的表面应洁净，无损伤，使用前油漆污染和铁锈等应清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%；用冷拉方法调直钢筋时，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，圆钢筋制成箍筋其末端弯钩长度应符合表8规定。加工后钢筋的允许偏差不得超过表5.5-7的数值；钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204第四节和第五节的规定和施工图纸的要求执行。

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表5.3 钢筋制成箍筋其末端弯钩长度表 箍筋直径 5～10 12 5.4钢筋运输 受力钢筋直径（mm） <25 28～40 75 90 90 105 钢筋运输采用8t汽车由钢筋加工厂运至施工现场，然后用塔机或履带吊吊运至工作面。钢筋在吊运过程中应尽可能避免发生变形。

表8 加工后钢筋的允许偏差 顺偏 差 名 称 1 受力钢筋全长净尺寸的偏差 2 箍筋各部分长度的偏差 3 钢筋弯起点位置的偏差 4 钢筋转角的偏差 5.5钢筋接头 允许偏差±10 ±5 ±20 3 钢筋的接头应按设计要求进行，钢筋焊接处的屈服强度应为钢筋屈服强度的1.25倍。

在加工厂中，采用电弧焊（搭接焊、帮条焊等）。钢筋的交叉连接，采用接触点焊，不宜采用手工电弧焊。直径在25mm以下钢筋接头，可采用绑扎接头。轴心受拉、小偏心受拉构件和承受震动荷载的构件中，钢筋接头不得采用绑扎接头。

焊接钢筋的接头，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。

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在负温下焊接钢筋时，应有防风、防雪措施。手工电弧焊应选用优质焊条，接头焊毕后应避免立即接触冰、雪、雨天进行露天焊接，必须有可靠的防雨和安全措施。

焊接钢筋的工人必须有相应的考试合格证件。

采用不同直径的钢筋进行闪光对焊时，直径相差以一级为宜，且不得大于4mm。采用闪光对焊时，钢筋端头如有弯曲，应予矫直或切除。

5.6 钢筋安装

安装时严格按设计施工图纸的要求规范施工，保证其强度质量要求。钢筋安装前先按照设计图纸钢筋间距要求进行排距，再进行绑扎焊接，严格控制钢筋间距符合设计图纸要求。钢筋安装完成后需进行验筋，以控制其准确位置，并在钢筋和模板间按混凝土保护层厚度预制砂浆垫块支撑，以确保混凝土保护层厚度满足设计要求。

在多排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。确保混凝土保护层厚度。

安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。预先绑扎和焊接的钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中应采取措施，避免变形，开焊及松脱。

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在钢筋架设完毕，未浇混凝土之前，须按照设计图纸进行详细检查，并作好检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前重新检查，合格后方能浇筑混凝土。

在钢筋架设安装后，应及时妥加保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑过程中应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。

钢筋安装的允许误差均严格按照施工详图及有关文件规定执行。如无专门规定，钢筋加工和安装允许误差遵照表10执行。

表5.6 钢筋安装的允许偏差

偏差项目 钢筋长度方向的偏差 同一排受力钢筋间距的局部偏差 柱及梁中 板、墙中 ±0.5d ±0.1间距 ±0.1间距 ±0.1排距 0.1箍筋间距 允许偏差 ±1/2净保护层厚 同一排中分布钢筋间距的偏差 双排钢筋，其排与排间距的局部偏差 梁与柱中钢箍间距的偏差 5.7、止水安装施工

止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合施工图纸的规定，金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔。止水及预埋件安装严格按设计图纸要求进行，负责预埋件安装的人员，必须和钢筋架立人员密切配合，一些埋件需穿过密集钢筋区域时，严禁乱割受力钢筋，埋件一定要牢固固定在可靠的部位，保证浇筑振捣时不会走样。

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止水片的衔接按其厚度分别采用折迭、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。塑料止水片或橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。止水片安装是一件细致的工作，设置一些简易的托架、夹具固定在设计位置上，止水片凹槽严格按缝面居中设置，止水片与模板结合面应严密。安装好的止水片必须加以固定和保护，并防止在浇筑过程中发生偏移、扭曲和结合面漏浆。

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6、大体积混凝土浇筑温度控制技术措施

6.1工程区气象特征

乔庄河流域地处四川盆地北部边缘，属于亚热带湿润季风气候，夏季盛行湿润的西南风，冬季盛行干燥寒冷的西北风。具有春迟、夏短、秋凉、冬长，四季分明，日照适宜，气候温和，雨量充沛，冬季晴朗干燥的气候特点，但由于地形复杂，气候变化异常，春季多风多旱，并时有冰雹；夏季常有洪涝灾害；秋季连绵阴雨；冬季晴朗干燥，并时有风、雪及霜冻。

据青川县气象站多年实测资料统计：多年平均气温13.7℃，其中6~8月月平均气温都在20℃以上，而1、2月在10℃以下；历年极端最高气温36.2℃（出现在7月），4~9月极端最高气温都在30℃以上，而历年极端最低气温为-9.2℃（出现在12月），12月~翌年3月，极端最低气温都低于-5.0。多年平均相对湿度76%，7~10月最高，都在80%以上，其中9月达到85%。多年平均年降水量993.2mm，主要集中在6~9月，占全年降水量的73.6%，特别集中在7、8两月，占全年降水量的44.4%，而10月~翌年5月只占全年降水量的26.4%，最枯3个月（12月~翌年2月）降水量仅占全年2.2%。多年平均蒸发量1066.8mm，4~8月约占全年的62%，12月~翌年2月仅占全年的12.2%；多年平均风速

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1.3m/s，最大风速11m/s，相应风向ENE（出现在5月）。青川县气象站主要气象要素统计见表2.2.1。

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表6.1青川县气象站主要气象要素统计表

项目 气温 多年平均 （℃） 极端最高 降水量 （mm） 极端最低 多年平均 最大一日 71 41.7 1.2 7 E 71 46.1 1.3 7 N 70 75.5 1.5 9 NNE 70 118 1.6 8.7 NNW 73 1.5 11 ENE 75 1.3 9 N 11.2 10.2 26.7 34.4 75 157 7.3 9.7 23.6 53.4 90.8 120.8 232.5 156.3 82 133.2 1.2 8.3 N 1.2 7.3 NNE 1.1 5.7 6G 1.1 6 E 1.2 6.7 2G 1.1 6.3 N 1.3 11 ENE 83 130.5 85 81.8 83 63.7 78 .9 74 42.8 76 1066.8 29.4 56.2 6.8 170.8 52.6 20.6 4.5 993.2 -8.7 -6.4 -5.3 -1.2 4.5 10.1 14 13.2 8.6 -0.3 -4.5 -9.2 -9.2 16.8 19.8 27.3 31.1 34 35.5 36.2 34.6 32.4 26.7 22.8 19.3 36.2 1月 0.27 2月 0.46 3月 9.3 4月 14.5 5月 18.9 6月 21.9 7月 23.6 8月 23 9月 18.6 10月 11月 12月 14.3 8.8 4.1 全年 13.7 多年平均相对湿度（% 多年平均蒸发量（mm） 风 速 （m/s） 多年平均 最大风速 相应风向 坝址地处气候温和地带，最大坝高36.6m，坝体混凝土温控措施及防裂措施参照类似工程经验设计。

6.2温度控制方案

根据工程施工总体规划和施工总体计划安排，工程主体混凝土浇筑安排在秋冬季节施工，9月至次年4月多年平均温度为10.9℃，根据本地区类似工程经验，高温期间浇筑混凝土初步计划采用通水冷却措施，拌和站不设专门的制冷系统。对砂石骨料进行洒水覆盖，使用河水进行拌和。按照设计要求，在浇筑前在老混凝土面上铺设水管，

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管中心水平距2.0m，每2.0m埋设一层。埋设时冷却水管距上、下游坝面2.5m，水管距接缝面、坝内孔洞周边1.0～1.5m，单根循环水管长度不超过300m，按放样的控制线埋设，并用预埋铁件连接牢固，防止浇筑过程移位。埋设过程中特别要注意接头的牢固，管路覆盖前通水检查，通水压力0.3～0.4MPa。浇筑过程中注意防止接头脱落，避免管路堵塞。

坝体初期冷却在混凝土收仓12h内进行，通水时间为15～21天，如21天后温度未降至28℃以下（冷却范围未埋设温度计，采用闷管测温），则延长通水时间，按实测的温度每超过1℃通2d继续通水，直至满足要求。每天进出水水向互换一次，通水流量为15～18L/min。

中期和后期通水冷却根据温测结果视需要进行。 6.3温度控制标准

6.3.1基础混凝土的允许温差

基础温差指基础约束范围以内混凝土最高温度与该部位稳定温度（或准稳定温度）之差。参考已建类似工程的经验并遵照规范规定，确定的基础混凝土的允许温差见表12。

表6.3.1 基础混凝土允许温差表 单位：℃ 约 束 区 强约束区(0～弱约束区

基础允许16 19 35

稳定温度 14～16 14～16 允许最高32 35

6.3.2新老混凝土上、下层允许温差

上、下层温差指在老混凝土（龄期28天以上）面上下各0.25L范围内，上层新浇混凝土最高平均温度与下层混凝土实际平均温度之差。参照已建类似工程经验和规范规定，本工程规定的上、下层温差控制标准为20°C。

6.3.3内外温差

内外温差指浇筑块平均温度与表面温度之差。本工程规定的允许内外温差为：基础约束区（0～0.4L）范围内为22℃，非约束区（大于0.4L）为25℃。

6.4温度控制及防裂技术措施

6.4.1优化混凝土配合比，改善混凝土性能

（1）项目部工地试验室负责抗冲磨混凝土配合比试验，试验完成后向监理工程师提供混凝土配料单和详细的混凝土性能指标，获批准后用于施工。配合比试验所需的混凝土外加剂、水泥、粉煤灰、砂石骨料等混凝土原材料质量均满足相关规范标准。

（2）使用中低热水泥和优质粉煤灰，降低水泥用量，掺加高效减水剂，加大骨料粒径，优选骨料级配，通过优化配合比，从而降低混凝土绝热温升，达到控制混凝土内部最高温度的目的。

6.4.2合理安排浇筑层厚和间歇期

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（1）大体积混凝土的浇筑层厚，基础约束区为1.5至2米，脱离约束区一般为2米。

（2）浇筑层间歇期应不少于3天，也不宜大于10天，大体积混凝土层间间歇期满足表8的规定，墩、墙等结构混凝土层间间歇期满足表13的规定。

表6.4 大体积混凝土浇筑层间间歇时间表 单位：d

月份 层厚（m） 12～2 1.5 2 3～7d 5～9d 3～5、9～11 4～8d 6～10d 6～8 5～9d 7～10d 表6 墩、墙混凝土浇筑层间间歇时间表 单位：d

部位 厚度小于2.5m 压力管道周围混凝土 层厚（m） 3～4 2～3 层间间歇时间 4～9d 6～10d 备注 6.4.3合理安排施工程序及进度

（1）将浇筑块尺寸较大、温控较严的部位尽量安排在低温季节施工。

（2）相邻块、相邻坝段高差符合设计允许高差要求。相邻浇筑块高差不大于6～8m，相邻坝段高差不超过10～12m。

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（3）基础约束区混凝土安排在低温季节施工。基础约束区混凝土、导流底孔、中孔等重要结构部位，在规定间隙期内均匀上升，不得出现薄层长间隙，高温季节应利用夜间浇筑混凝土。

6.4.4降低混凝土浇筑温度

（1）降低混凝土出机口温度：地垄取料、骨料堆高及洒水喷雾等措施。

（2）合理布置拌和楼位置，减少混凝土运输距离。

（3）运输混凝土工具采有隔热遮阳措施，缩短混凝土曝晒时间，减少混凝土温度回升。

6.4.5加强混凝土养护

在混凝土浇筑完成后12至18小时，硬化到不会因洒水（或流水）而损坏时，就应采取洒水（以及蓄水或流水）、覆盖保水材料养护等措施，保持表层适当的温度和湿度，形成混凝土良好的硬化条件，是保证混凝土强度增长，不发生干裂，防止发生温度裂缝的必要措施。混凝土的所有侧面也采取类似方法进行养护，混凝土连续养护时间不少于28天。

6.4.6表面保护措施

保温主要是为了有效防止气温骤降使坝体混凝土产生裂缝而采取的措施，如果气温骤降，坝体表层混凝土温降梯度较大，易在混凝土表层先形成表层裂缝，后期极有可能发展延伸、逐步加大。根据类似工程经验，可选择聚苯乙烯泡沫塑料板、聚乙烯气垫薄膜等材料。对于模板或竖直面的保温采用内贴法或外贴法进行施工，对于水平仓

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面则应采用铺盖法，施工时应注意接头的严密性。另外，在低温季节混凝土拆模时，混凝土也容易受冷冲击造成裂缝，因此必须特别注意拆模后及时保温。当日气温在2～3天内连续下降超过6℃时，28天龄期内混凝土必须进行表面保温保护；低温季节如拆模后混凝土表面温降可能超过6～9℃以及气温骤降期，应推迟拆模时间，否则应在拆模后立即采取表面保温措施；当气温降至冰点以下，龄期不足7天的混凝土应覆盖保温。所有混凝土工程在最终验收之前，必须加以保护和养护，以防损坏。浇筑块的棱角部位应加强保护。

6.4.7通水冷却

通水冷却是控制混凝土温升的主要措施。坝体内部预埋冷却水管，冷却水管采用监理人批复的合格管材，间距2.0m，排距2.0m，埋设时冷却水管距上、下游坝面2.5m，水管距接缝面、坝内孔洞周边1.0～1.5m。单根水管长度控制在300m以内。冷却方案单独编制专项方案报业主和设计批准后实施。

（1）初期冷却

初期冷却一般起削峰作用，削减混凝土内部的最高温度，使其最高温度不超过允许的最高值。坝体初期冷却在混凝土收仓12h内进行。

冷却水采用低温河水。在通水冷却过程中，每层混凝土平均温度下降速率不应超过1℃/d。初期通水冷却时间为15～21d，如21天后温度未降至28℃以下（冷却范围未埋设温度计，采用闷管测温），

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则延长通水时间，按实测的温度每超过1℃通2d继续通水，直至满足要求。

每天进出水水向互换一次，通水流量为15～18L/min。 （2）后期通水冷却

后期冷却的目的是进一步缩小浇筑块内外温差，预防混凝土表面裂缝的产生，使坝体混凝土平稳的达到稳定温度。

坝体后期冷却可在初期冷却后立即进行或延期进行，在满足施工总进度的要求的条件下，其时间安排可根据各层混凝土的具体施工时间以及河水天然水温调整，对坝体中有廊道或孔洞的坝段以及即将进入冬季的坝段，后期冷却宜提前进行。对于施工导流安排拟过水的缺口坝段或底孔应在初期冷却完成后，立即进行后期冷却。

坝体后期冷却采用河水冷却。后期通水前，先检查冷却水管的出水温度，在出水温度高于进水温度2℃以上时，方可进行正式通水，若出水的温度低于进水温度可延后一段时间，等河水温度降至比坝内温度低时再行通水。后期冷却时间一般在1～2个月，在通水期间，凡进水水温与出水水温持平，或相差1℃以内，可终止通水，隔3～5d再恢复。通水后，每隔2天进出水通水方向互换一次，冷却时混凝土日降温幅度不超过1℃。后期冷却通水流量为20～25L/min。通水结束的标准是坝体平均温度降至20～22℃，即当出水的水温低于18℃时，即可结束后期通水。

（3）冷却水管的布置

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①在各仓冷却水管埋设前2个月向监理单位递交冷却水管、供水管的材料类型、制造厂家及各仓冷却水管埋设图等资料报监理单位批准后执行。冷却水管埋设时作好埋设施工记录。

②冷却水管及供水管的规格、类型、间距、长度等应满足坝体设计最高允许温度、通水降温及坝体初、中、后期通水降温各项要求，并报监理单位批准，如因故变更时，应重新报监理单位批准。

③冷却水管的布置要求

在坝外布置进回水交换设施，要满足通水冷却的要求，制冷水考虑回收。回水不得排入廊道或基坑内，应设专门管路处理。

在供水管布置时，应尽可能采用现有的廊道布置，如有必要穿过坝体结构连通坝内廊道的供水管或需增设坝外供水管进入坝内的廊道时，应在坝体相应部位混凝土浇筑前提出供水管布置方案向监理单位报审，在取得设计单位的书面同意后，经监理单位批准方可执行。

坝内埋设的蛇形水管按2.0m（浇筑层厚）×2.0m（水管间距）布置，埋设时要求水管距上游坝面2～2.5m、距下游坝面2.5m～3m，水管距接缝面、坝内孔洞周边1～1.5m。单根水管长度不宜不大于250～300m。

在固结灌浆孔的仓面，应在弯管与直管段接头处加焊ф6mm短钢筋与仓面固定，并采取有效措施防止冷却水管被打断。

冷却水管预先加工成弯管段和直管段两部分，在仓内拼装成蛇形管圈。埋设的冷却水管不能堵塞，并应清除表面的鳞锈、油漆和油清等物。管道的连接可用丝扣、法兰、焊接等方法，并应确保接头连接

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牢固，不得漏水。混凝土浇筑前和在浇筑过程中对已安装好的冷却水管各进行一次通水检查，通水压力0.3～0.4MPa，如发现堵塞及漏水现象立即处理。在混凝土浇筑过程中注意避免水管受损或堵塞。

中、后期冷却通水前1个月应对埋设的冷却水管进行检查。对于不通或微通的水管，承包者应采取有效措施进行处理，要求处理至满足设计有关文件要求和使监理单位认可为止。

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7、闸门及金属设备的安装

大坝河工程由冲沙工作闸门、检修闸门各一扇组成。 （1）冲沙工作闸门

工作闸门孔口尺寸为2.0×1.5（宽×高）m，设计水位947.5m，校核水位950.11m，底板高程941.0m，闸室地面高程951.00m，设计水头10.0m，闸门采用潜孔式平面钢结构，滚动支承，动水启闭，上游止水。闸门启闭采用QPQ-160-13固定卷扬式启闭机控制，可在现地和集中控制室内操作。

（2）冲沙检修闸门

检修闸门孔口尺寸为2.0×2.0（宽×高）m，设计水位947.5m，校核水位950.11m，底板高程941.0m，闸室地面高程951.00m，设计水头10.0m，闸门采用潜孔式平面钢结构，滚动支承，动闭静启，下游止水。闸门启闭采用QPQ-125-13固定卷扬式启闭机控制，可在现地和集中控制室内操作。

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8、 安全措施

（1）按照施工总平面布置图堆放材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到；各项作业，做到工完场清。

（2）合理安排作业时间，尽可能避免发生扰民情况出现。 （3）搞好安全生产教育工作，搞好每道工序的安全技术交底工作，

（4）加强对特殊的持证管理，不违章作业，搞好自我劳动保护。 （5）加强宣传工作，危在险地段设置警戒线和警示牌，防患于未然。

（6）监理工程师确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。

（7）混凝土浇筑过程中，确保支架受力均匀，避免引起模板支架的失稳倾斜；

（8）浇筑过程中，安全员、施工员对模板支架进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员。

（9）混凝土浇筑选择在天气晴朗的白天进行，技术负责人、安全员、施工员跟班作业，检查督促，板做好协调工作。

（10）浇注混凝土时，避免长时间在一个点上下料，不得集中堆放混凝土。混凝土应随浇、随捣、随平整，不得堆积在泵送管道出口处。人员也不得集中站立于一个地方，避免荷载过于集中。

（11）混凝土浇筑时，安全员及相关人员观察模板支架的变化情况，发现异常立即停止施工，迅速撤离作业面上的人员，并采取应急

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措施，排除险情，确保安全后经项目经理、总监理工程师同意后，方可继续施工。

（12）施工过程中应严格遵守缆机、塔机、胎带机等大型机械操作规程。

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9、施工总进度计划

大坝河取水坝一期施工时段为2017年11月～2018年4月，在2017年11月填筑完成一期围堰后，主要在基坑施工右岸非溢流坝段及右岸一个溢流坝段部位的施工项目，2018年4月拆除一期围堰；二期施工时段为2018年11月～2019年4月，在2018年11月填筑完成二期围堰后，主要在基坑施工左岸非溢流坝段和左岸溢流坝段部位的施工项目，2019年4月拆除二期围堰。2019年4月底大坝河取水坝施工完成。

9.1工程完建期

工程完建期安排1.0个月，即2019年12月，主要完成主体工程的验收，并进行工程收尾工作及队伍的撤场等。

9.2施工总进度指标 9.2.1工期关键线路

本工程的关键线路为：围堰施工→土石方开挖→基础砼浇筑→钢筋施工→坝体模板→坝体砼施工→闸室施工→起闭机安装→工程竣工。

9.2.2施工强度及高峰人数

本工程高峰施工强度：土石方开挖2.88万m3/月，混凝土浇筑0.98万m3/月，石方洞挖0.98万m3/月。总工时145.17万个工时，高峰月

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施工劳动力人数为270人(已考虑8%的管理人员、94%的出勤率)，平均劳动力人数为180人。

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