1..1 土石方工程 1..1.1土石方开挖
采用人工开挖和挖掘机开挖的方法进行施工，施工时应严格按照标高、轴线控制桩进行检查，其标高、沟渠几何尺寸、坡度应符合设计要求，并接近标高时采用人工配合进行修整，以免超挖。
开挖前应采用控制水平板复核中心线，边线及坡度，确认符合设计要求后方可开挖，开挖时还要对标准桩和水平板注意保护和复测。开挖时严格按照标高控制桩进行检查，确保标高、坡度符合设计要求。
开挖到设计要求时，在底补设临时桩控制标高，防止因多挖而破坏自然土层，一般可在挖至接近标高时留出100mm深土层暂时不挖，留至底砼土施工时清底找平。
开挖时，堆土和机械离边缘的距离应保持1m，以保证边
坡稳定。
一般都是由工人用钢钎、手锤，在混凝土表面一锤一凿，凿出大小不一的凹坑，使之表面粗糙。 1..1.2土石方回填
工作面清理、验收→合格土石料备料、运输→分层填筑、压实→削坡、整理→场地清理→验收
机械设备配置 1、施工设备选择
本工程土石方回填工程量不大，但施工部位分散，且受混凝土施工的制约，为按期完成，选用多种土方机械设备组合的方式施工。
土石方填筑：采用1m1.反铲式挖掘机装车，胶轮车或小型拖拉机运输，工作面用推土机平整，羊角碾压实；其他小部位采用人工或蛙式打夯机夯实。削坡先由推土机粗削，再由人工精削。
2、填筑准备工作
土石方回填作业之前应先做压实试验，必须通过碾压试
验确定施工参数与压实机械，碾压试验中取得的参数经监理工程师批准后应用于工程施工中。
雨季施工应把填筑面做成有利排水的鱼脊式。填筑时如遇大雨，雨前应碾压工作面，以减少雨水下渗。雨后开工时，刨毛并重新检验合格后，方可进行土方填筑。若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，验收合格后方可铺筑新料。
土石方回填施工质量技术控制措施
在土石方施工中积极推行全面质量管理，加强人员培训，建立健全各级责任制，以保证施工质量达到设计标准，工程安全可靠与经济合理。
1、施工人员必须对质量负责，做好质量管理工作，实行自检、互检、交接班检查，并设立主要负责人领导下的专职质量检查机构，采用班组初检、施工工区复检、质检科终检的“三检制”。
2、质检人员与施工人员都必须树立“预防为主”和“质量第一”的观点，双方密切配合，控制每一道工序的操作质
量，防止发生质量事故。
1.、质量控制按国家和行业有关标准、施工图、技术要求以及工地制定的施工规章制度。质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程、检验结果等均应如实记录，并逐班、逐日填写质量报表，分送有关部门和负责人。质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁自行销毁。
4、质量检查部门应在验收小组领导下，参加施工期的分部验收工作，特别是隐蔽工程，应详细记录工程质量情况，必要时应照像或取原状样品保存。
5、施工过程中，对每班出现的质量问题，处理经过及遗留问题，在现场交接班记录本上详细写明，并经值班负责人签署。针对每一个质量问题，在现场做出的决定，必须由主管技术负责人签署，作为施工质量控制的原始记录。
6、试验及仪器使用建立责任制，仪器应定期检查与校正，并作如下规定：
⑴环刀每半月校核一次重量和容积，发现损坏时立即停止使用。
⑵铝盒每月检查一次重量，检查时应擦洗干净并烘干。 ⑶天平等衡器每班应校正一次，并随时注意其灵敏度。 1..2 浆砌石施工方案
1、石料
（1）、砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。
（2）、石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。
（1.）、石料的规格要求
粗料石：包括条石、异形石，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超过1.0cm，其尺寸视料场择优选定，但其长度宜大于50cm，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于1.。粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。
块石：一般由成层岩石爆破面成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。
毛石：无一定规则形状，单块重量应大于25kg，中厚不
小于15cm。
2、胶结材料
（1）、砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过40mm的骨料按一定的比例配合而成。
（2）、水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于1.25号；水位变化区、溢流面和受水流冲刷的部位，其水泥标号应不低于425号。
（1.）、水：拌和用的水要求符合国家标准规定。 （4）、水泥砂浆的沉入度应控制在4～6cm，混凝土的坍落度应为5～8cm。
1.、砌筑要求
(1）、挡墙基础按设计要求开挖后，进行清理，并请工程师进行验收。
（2）、已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。
（1.）、砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。
（4）、在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。
（5）、砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。
（6）、雨天施工不得使用过湿的石块，以免细石砼或砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。
4、砌筑方法： （1）、浆砌石体砌筑 1）一般要求
①砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且
应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。
②砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。
③砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。
④勾缝浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝；勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。
⑤砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20～50mm，当气温变化时，应适当调整。
⑥采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。
⑦砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。
2）块石、毛石砌体
①砌筑基础的第一块石块应座浆，且将大面朝下。砌体
基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块、毛石应相应错缝搭接。
②砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
③砌体的灰缝厚度应为20～1.0mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆砂石块后填砂浆或干填砂石块的施工方法，石块间不应相互接触。
④砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。
⑤石墙必须设置拉结石。拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/1.。
⑥砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。
1.）料石砌体
①料石基础砌体的第一皮应采用丁顺座浆砌筑。阶梯形石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/1.。
②料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。
③砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细料石和半细料石为1.～5mm，粗料石和毛料石为6～8mm。
④料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同一皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一批丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m
4）、砌石表面勾缝
勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，采用425号水泥拌制砂浆。灰砂比应控制在1：1至1：2之间。
清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，
缝深不小于缝宽的二倍。
勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用。 拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然后抹光。砂浆初凝后砌体不得扰动。
勾缝表面与块石应自然接缝，力求美观、匀称，砌体表面溅上的砂浆要清除干净。
当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。 1..1. 混凝土工程
原材料 1、水泥
所用水泥应符合《水工混凝土施工规范》的有关规定，由于具有抗冻要求，宜采用标号1.25或425的普通硅酸盐水泥，考虑到不同厂家水泥的色泽不同，最好同一个厂家的
水泥。
2、砂
现浇砼所用的砂为中砂，以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好，由硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。细度模数控制在2.2～1..0内，含泥量小于1.%，含水量小于4%。
1.、碎石
现浇砼所用碎石为1～4cm或1～1.cm。须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。超径含量控制在15%以内，逊径应小于10%，针片状含量不大于10%。
4、外加剂
砼现浇均有抗冻、抗渗要求，宜加入一些外加剂来提高其抗冻和抗渗性能。PC-2型引气剂，其主要成份为松香皂及其热聚合物，具有引气、减水、提高砼抗渗和抗冻性能的功能，配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的0.5～1/万；M型减水剂，其主要成份为木质素和碳酸钙，具有减水、增
气、提高强度和防渗防冻性能，配制时按水泥重量的0.2～0.7%加入。
5、拌制和养护用水拌制和养护混凝土，应采用饮用水，工业污水和沼泽水不得使用。
6、材料的运输和存贮
拌制砼所用材料，在运输和存贮时，不得被其它材料污染，不同来源和规格的集料不能混合储存，同时这些材料应贮存在经过硬化的场地上。拌制砼所用水泥，应在适当地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库，以保证水泥不硬化变质，不同种类的水泥，应分别存放，并按进场的先后顺序先存先用。
7、砼配合比控制
现浇砼的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。水灰比的最大允许值为0.6，砼的坍落度控制在1—1.cm，须采用机械拌和。低温季节或面较湿润时，坍落度宜适当减小；高温季节或面较干燥时，宜适当增大。砼设计指标为：强度标号C15、抗冻F50、抗渗W4。砼施工配合比根据两年
的施工经验确定为：每立方米砼需（a）水泥291kg （b）砂677kg （c）碎石 11.21.kg (d)水160kg。
浇筑施工 1、施工准备
砼浇筑前，必须作好准备工作。发电机、拌和机就位；小推车、翻斗车备齐；磨光机、振机器到位；各种模具准备就绪；供水系统、供电系统、机械系统试运行正常；场地、道路平整；人员到位后才能进行砼现浇施工。
2、模板工程采用定型槽钢按设计图纸要求制成框格，外用楔形三角铁镶入土中加以固定。模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。现浇砼模板框格安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为±10mm，沿宽度方向的允许偏差值为±20mm，对角线允许偏差值为±10mm。砼折模时间以不损坏成品砼板来确定，并对模板及时清洁、整修以便再用。
1.、砼浇筑方法
砼浇筑应先坡后底，最后浇筑压沿。浇筑采用分块跳仓
法施工，压沿浇筑可按一定的方向连续进行。同一块砼板浇筑不宜间歇，如因机械故障等原因间歇，时间不宜超过60—90min。具体浇筑工序如下：
（1）、浇筑开始前应在精削后的上安放钢模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝。如果干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。
（2）、浇筑用砼必须采用机械拌和，搅拌机容积不得小于0.4m1.,拌和好的砼须用机动三轮车及时运往浇筑现场。现场施工人员应严格控制砼水灰比和坍落度，必须保证砼标号不低于C15,保证水泥用量。
（1.）、砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓，人工平仓，刮杠刮平，平板振动器振捣。振动器振动顺序应从下往上单方向振动，严禁过振、漏振。
（4）、用平板振动器振实后，采用磨光机磨平，直到表面泛出水泥浆为止，最后用人工压光。压光可以分两次进行，第一次在磨光机磨完后及时压光，第二次等砼初凝前再压光一次，以做到内实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂
眼、爆皮、龟裂等现象。
（5）、砼拆模时间以不损坏成品砼为宜，拆模后等砼达到初凝，然后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护，并用土埂密封。养护天数不得少于11.天。 1..4 卵石宾格网箱工程施工
施工流程及质量要求
宾格施工工艺流程：放线定位—做宾格网垫的 1:2 坡—夯实边坡—挖网箱基槽—人工清槽—监理验槽验坡—下宾格网反滤土工布—下绑扎好的网箱笼—装填石料—网箱封盖—摆放组装好的宾格网垫—装填石料—封网垫盖。
放线挖基槽：a.根据图纸要求河底宽 25m，这一数据必须保证。以已完工的档土墙为一端，在河底高程上向对岸量 25m 为宾格网成型后的坡角。 b.以坡角线为基准，根据宾格网垫厚度 1.00mm 向上做 1：2 坡。并以河底高程为基准挖 1m×1m 网箱槽。c.为控制准确坡度，做 1：2 坡度三角板，斜边坡长度≥2m两直角边可以灵活掌握，方便使用即可。为确保 1：2 坡度准确，使用过程中要经常检查坡度三角板
是否变形。d.按水面线高程在坡上每 15-20m 钉一木桩，并拉白线供装填格宾网时使用。e.小挖掘机基槽开方时留 1.0-50mm 余量，然后以人工完成最后成型工作，以保证基槽尺寸准确。
土工布铺设：a.在经过验收的基槽内或 1：2 的土坡上铺设土工布时，应保证槽内及坡上无水、无杂物。 b.两块土工布中间的搭接不得少于 200mm。c.下雪天应停止铺筑，雪后复工时，应严防冻土、冰块和积雪混入料内。 d.铺设时，自下游侧开始依次向上游侧进行，上游侧织物应搭接在下游侧织物上。e.土工布应避免张拉受力、折叠、打皱等情况发生。f.土工织物铺设前应进行复验，质量必须合格，有扯裂、蠕变、老化的土工织物均不得使用；
格宾网箱施工 A、一般规定
a.格宾网箱的基底及其密实度，基础网箱入土深度和轮
廓线长度及宽度，均应符合设计要求网箱上口高程即河底高程。
b.现场如遇较差的地基土质时，应另作地基处理，处理后的地基承载力必须符合设计要求。
c.铺设防渗土工膜施工要求与网垫相同。
d.格宾墙墙后填料应符合设计要求，墙后还土宜分层夯实，每层还土厚度宜控制在 20cm 左右。
B、组装格宾箱。
a.间隔网与网身应成 90°相交，经绑扎成长方形网箱组或网箱。
b.绑扎线必须是与网线同材质的钢丝。 c.每一道绑扎必须是双股线并绞紧。
d.构成网箱组或网箱的各种网片交接处绑扎道数应符合以下要求：
1.间隔网与网身的四处交角各绑扎一道； 2.间隔网与网身交接处每间隔 25cm 绑扎一道； 1..间隔网与网身间的相邻框线，必须采用组合线联结，
即用绑扎线一孔绕一圈接一孔绕二圈呈螺旋状穿孔绞绕联结。
e.网箱组间连接绑扎，应符合下列要求： 1.相邻网箱组的上下四角各绑扎一道；
2.相邻网箱组的上下框线或折线，必须每间隔 25cm 绑扎一道；
1..相邻网箱组的网片结合面则每平方米绑扎 2 处； 4.在绑扎相邻边框线下角一道时，如下方有网箱组，必须将下方网箱一并绑扎，以求连成一体；
C、填充料施工
a.格宾网箱内填充料的规格质量，必须符合设计要求。 b.必须同时均匀地向同层的各箱格内投料，严禁将单格网箱一次性投满。
c.填料施工中，应控制每层投料厚度在 1.0cm 以下，一般一米高网箱分四层投料为宜。
d.顶面填充石料宜适当高出网箱，且必须密实，空隙处宜以小碎石填塞。
e.填充材料容重应达 1.70 吨/立方米
f.裸露的填充石料，表面应以人工或机械砌垒整平，石料间应相互搭接。
D、网箱封盖施工
a.封盖必须在顶部石料砌垒平整的基础上进行。必须先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎。
b.封盖与网箱边框相交线，应每相隔 25cm 绑扎一道。 格宾护垫的施工
a.格宾护垫一般护坡或护底，首先按设计要求做 1：2 削坡并平整铺设面，坡面或基地面应平整、密实、无杂质。
b.现场如遇较差的地基土质时（如遇流、沙淤泥等），应另作地基处理后再铺设护垫。
c.铺设防渗土工膜施工应符合设计要求， 应自下游侧开始，依次向上游侧平展铺设，避免土工膜打皱，上游侧织物应搭接在下游侧织物上不得少于 100mm。
d.土工织物铺设前应进行复验，质量必须合格，有扯裂、蠕变、老化的土工织物均不得使用；
e.土工织物层铺设完毕，应尽快铺设上一层堤料。 f.间隔网与网身应成 90°相交后，才可绑扎成护垫状绑扎线必须是与网线同材质的钢丝。每道绑扎必须是双股线并绞紧。
g.护垫组的间隔网与网身间绑扎道必须符合以下要求： h.间隔网与网身的四处交角各绑扎一道。
i.间隔网与网身交接处，每间隔 25cm 绑扎一道。 j.护垫组间相邻的上下框线或折线，必须符合每间隔 25cm 绑扎一道要求。
4、填充料质量要求
a.填充料必须是坚固密实、耐风化好的材料。填充料规格和质量要注意严禁使用风化石。非裸露部分可以适当用废砼碎块或营建废料作为填充料。
b.填充料（碎石、卵石或砼碎块）的粒径，护垫必须在 5cm 以上，网箱必须有 80以上大于网孔径，并必须满足设计规定的粒径要求。
c.填充料应采取粒径级配好的碎石或卵石、以及砼碎
块。裸露部位的填充料必须采用碎石。
填充料施工要求
a.填充料规格质量必须符合设计要求。
b.同时均匀的向一组护垫各网格内填料，严禁往单个网格内填料。
c.填充料可一次填满高度，填充石料顶面宜适当高出护垫，但必须密实，空隙可用小碎石填塞。
d.填充料的容重应达到 1.70 吨/立方米
e.裸露的填充石料，表面应以人工或机械砌垒整平，石料间相互搭接。
f.面层石料必须砌垒整平。 1..5混凝土排水管安装工程
1．材料要求
1.1预应力钢筋混凝土管
(1)管材混凝土设计强度等级不得低于40MPa,管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。
(2)承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。
(1.)管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。
1.2接口胶圈
(1)承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。
(2)密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。
1.1.钢丝网：宜选用无锈、无油垢，符合设计要求的钢
丝网。
2．施工工艺 2.1工艺流程
开槽、验槽→槽底整平→150厚素土夯填→1.00厚1.:7灰土夯填→100厚浇筑混凝土平基→养护→下管→安管→浇筑管座混凝土→抹带接口→养护→闭水试验→回填
（1）管沟及沟底处理
1.土方工程开挖前编制开挖方案，并按认可后的方案进行开挖。
2.挖土中发现管道，电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。
1..人工挖土时应由上至下，逐层挖掘，前后操作人员间距不应小于2～1.m，堆土要在1m以外，且高度不得超过1.5m。夜间开挖时应有充足的照明。
4.机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。
5.机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
6.机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求。
7.机械开挖时，开挖前应探明地下构筑物和各种管线的情况，并根据既有水、电、气等管线制定相应的保护措施，电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。
8.清坡、清底人员必须根据设计标高作好清底，不得超挖。如果超挖，不得将松土回填，以免影响基础质量。
（2）下管、稳管
1管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
2管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。
1.稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加
两组四个楔形混凝土或木垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管道发生移位。稳管时，先对管道进行检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于1.mm。
4对口
a清理管膛、管口：清除承插口内的所有杂物，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
b清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
c插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。
5顶装接口
a顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。
b安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。
c管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。倒链拉入法安管示意见图1.一15、图1.－16。
d检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。
e用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
f锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。锁管示意见图1.－16。
（1.）平基法安装混凝土管
1浇筑混凝土平基：在验槽合格后应及时浇筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm，并对平基混凝土覆盖养护。
2下管：平基混凝土强度达到5MPa以上时，方可下管。大直径管道采用吊车下管，小直径管道也可采用人工下管。
1.安管：安管的对口间隙，直径大于等于700mm时为l0mm，直径小于700mm时可不留间隙。
4浇筑管座混凝土：此次施工中管座采用120°砼基座，浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲洗干净，平基与管子接触的三角部位，应用与管座混凝土同强度等级混凝土填捣密实，浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防管子偏移。
(4)抹带
1水泥砂浆抹带：抹带及接口均用1：1.25水泥砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。直径小于等于
1000mm，带宽120mm；直径大于l000mm，带宽150mm，带厚均为1.0mm。抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1/1.，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子持压成形，初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后，立即用平软材料覆盖，1.～4h后洒水养护。
(4)管道闭水试验
1一般规定：管道闭水或闭气试验必须在沟槽回填土前进行。井室砌筑完成后，进行闭水试验的管段两头应用砖砌管堵，在养护1.～4d达到一定强度后方可进行闭水试验。闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m。闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水，再浸泡1～2d后进行闭水试验。
2允许渗水量应符合表4-1的规定。 表4-1钢筋混凝土排水管闭水试验允许渗水量 序管径允许渗序管径允许渗水号 （mm） 水量号 （mm） 量（m1./24h•km） （m1./24h•km） 1 2 1. 0 4 5 6 7 8 9 10 0 11 1101.4 25 2600 400 500 600 700 800 900 10020 22 24 26 28 1.0 1.2 18 1800 19 1900 20 2000 21 2100 22 2200 21. 21.00 24 2400 150以下 200 1.06 12 18 15 1500 16 1600 17 1700 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 64 0 12 0 11. 00 14 0
（5）沟槽回填
1回填前具备的条件：预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa，闭水试验或闭气试验合格后进行。
2回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。
1.工作坑回填：管道安装就位后，应及时对管体两侧同
14040 11.1.8 27 1.000 72 1201.6 26 2800 68 时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的过筛细土填塞，采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求填实两侧。管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。
4回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。
5回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定，也可参照表1.—11.执行。
6夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于1.00mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等
压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。
7压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定，如设计无规定，可通过试验段确定。
4．质量标准
4.1严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡或受冻。 4.2管材不得有裂缝、破损。
4.1.管道基础必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
4.4平基、管座混凝土应密实，表面应平整、直顺，管座混凝土与管子结合不得有空洞。
4.5接口应平直，环形间隙应均匀、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有间断和裂缝、空鼓。
4.6闭水试验或闭气试验必须满足设计和规范要求。 4.7在管顶以上500mm之内，不得回填大于100mm的土块及杂物。
5．成品保护
5.1管道回填土时，应防止管道中心线位移或损坏管道，管道两侧用人工同步回填，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可用蛙式打夯机夯实。
5.2管线留口端要用彩条布包好，防止泥土、杂物进入管内，待重新施工时撤除彩条布。必要时也可砌砖进行封堵。
6．安全事项
1．施工过程中，务必采取好安全措施，进入现场的施工人员必须配戴安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具，操作人员必须身体健康。
2．施工现场施工人员必须穿平底鞋，严禁赤膊和穿拖鞋上岗。
1.．严禁机具带病运行，杜绝不安全因素。不懂机械性能者，不得从事机具维修、保养及使用工作。
4．施工用电必须由专业人员操作，不得乱拉、乱接电线。
5．涵洞内施工时，必须要有充足的照明。
如在现场施工中发现有与交底内容不符或有异议时，请及时与技术部勾通。1..6植草护坡工程
一、施工方案
1、准备工作 ①、测量放样 ：路基边坡先采用全站仪进行放样，先放出路基 顶边桩和边坡脚桩。 ②、处理坡面：施工前应对路基边坡进行全面检查，并进行平整 清理,尽可能清除不利草籽生长的石块,对较坚硬的土质边坡还要适 当将表层刨松(即刻槽深度 5cm 左右)为播种作业做好准备。 ③、种籽配置：按事先确定的配种方案（上边坡：狗芽根 54%、 糖蜜草 1.%、猪屎豆 21%、大叶胡枝子 22%；下边坡：狗芽根 49%、糖 蜜草 1%、山毛豆 50%）和一次施工面积将所需的草籽，根据不同种子 习性和施工的需要分别采用冷水浸种、层积催芽，升温催芽，化学药 浸泡等处理，促使种子提早发芽，提高发芽率。 ④、铺种草皮前要做好机械、人员、材料准备：每个铺种点准备 一台扬程在10～1.0米范围内的抽水机,同时配备相应的水车运洒水,确
保能够 一次将计划面积铺种。每个铺种点大约配置10 名工人。 材料准备除种子外应将复合肥、无纺布等材料准备齐全。
2、铺种：将经过处理的种子和复合肥料、保湿剂混入一定经过 机械充分搅拌，形成均匀的混合料，然后将混合料均匀地播种到已处 理好的坡面上,形成均匀的覆盖物保护下的草种层,多余的水渗入土中。
1.、覆盖无纺布：草种铺种完后立即覆盖无纺布。 无纺布搭接处(不少于 15cm)及每片无纺布的头尾均用铁丝丁或竹签加以固定，并撒上 少量的细砂或细土压边。无纺布的主要作用是减少坡面水分蒸发，改 善种子发芽生长环境,防止鸟禽啄食种子， 同时还可以减轻强降水(大 雨)对种子的冲刷。大约过 15 天左右,当草苗长至 1.～5 厘米时应趁阴 天或下午 1. 时以后,及时掀去无纺布,经一夜露水提苗,使幼苗能尽快 适应大自然的气候环境。无纺布不能过早掀开,早了因草苗幼嫩经不起阳光暴晒和恶劣气候影响，过晚
掀开会造成草苗生长畸形。
4、前期养护：出苗 15 天后，为了促进草坪生长，应施氮肥(5 克/m2)一次，再过 10 天施复合肥(15 克/m2)一次。并根据气候情况适 当浇水，就可以达到绿化边坡的效果。
二、安全措施
（一）安全生产组织机构和管理
1、成立安全生产组织机构。项目经理部设安全生产管理小 组，具体负责日常安全生产工作，制定各项安全生产制度，检查 督促各项安全措施的落实，项目设立专职安全员，负责本项目的 安全工作，确保安全质量。
2、所有进入施工场地的员工必须戴安全帽，不得穿拖鞋 ， 高空作业必须系安全带，高空作业平台设立安全护栏及安全网。
1.、施工现场用电及各种电器设备的安装使用，必须按供电 部门的安全用电要求及有关规定执行，严禁违章用电。
4、施工及住宿地，做好防火、防暴雨台风工作，指派专人 值班， 发现问题及时报告处理， 现场配备灭火器及其它安全器材。
5、施工现场设置醒目警告标志，确保行人车辆与施工互不 干扰，保证施工和交通畅通。
6、全体施工人员严格遵守国家法律法规，遵守当地政府各 种管理条例，遵守单位规章制度，做到群防群治，确保安全。
7、施工组织设计有针对性的安全措施，经技术负责人审查 批准。
8、进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字 手续，认真做好岗前交底工作。
9、建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部 位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应做到定人、定 时间、定措施，及时整改。
（二）职工、民工的安全教育和管理
1、对全体员工进行经常性的安全教育，进行安全技术交底， 加强安全的宣传与培训工作， 切实提高全体员工的安全生产意识 和自我保护意识。
2、使全体员工明确安全工作的重要性，严格遵守施工操作 规程，禁止违章操作，杜绝施工生产中安全事故的发生。
1.、工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作 规程方能上岗。
4、 班组在班前须进行上岗交底、录的 “三 上岗”对班组的安全活动，要有考核措施。
上岗检查、 上岗记
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