折弯机基本操作说明

1.1 开机

1.1.1操作内容：钥匙插入电源ON/OFF开关，转到ON位置 如图：

动作状况：电源接通所有指示灯（LED）依序闪亮，最后只有“手

动模式”的LED亮灯。

CRT表示：初始画面为手动模式的“原点设定画面”，显示“请按复归按钮”。

1.1.2 操作内容：按原点复归按钮。 如图：

1.1.3操作内容：踩踏“上升脚踏开关”，“转轮顺时针方向转动使D轴向+方向移动。 如图：

1.4.2 操作内容：转轮向右转动。

动作状况：加压到规定的压力值为止。

CRT表示；显示D轴现在值及加压的吨位。（一般是5.9TON） 如图：

1.4.3 操作内容：到达规定的压力值5.9吨后会自动的进行设定D轴原点。

动作状况：“原点复归完成LED”亮灯。 CRT表示：显示“请下降下部台面”。 1.4.4 操作内容：使下部台面下降。

CRT表示：显示“原点设定完成”。

二 折弯编程。

总结：详细审图，选好折弯模具，定好下模安装方向，尽量选择一次成型。

一次成型的好处：以减少不合格率，把因为漏检、不检的批量不合格产品，控制在第一步。 1 加工步骤

按“角度输入”如图：

按顺序输入材质、板厚、上下模具规格。然后点击确定。进行折弯顺序编程。 如图：

2 选择设备加工

输入折弯尺寸，角度，折弯材料长度，如图中方形选框中 所示

带反向折弯的要设置定位后拉。如图：后拉键，然后L’输入后拉距离

α（折弯尺寸补正） 只能用于微调，禁止大尺寸输入

β（角度补正） ，例如：理论90°实际92°输入-2，再次加工就是90°。

LS（多重下限位置）。为提高折弯精确度、工作效率设定下部台面停留位置

L’（后拉动作量）。需要反向折弯的步骤，设置后定规后拉 3 编完程序看看运行模式是不是在一工序选择”，注（RGM21002系列 没有自动回归第一工序的指令） 然后点击启动”按键 程序启动。

程序编制完毕,在运行模式下空运行一次，检查程序是否正确后方可进行折弯工 作。

Α（折弯尺寸补正） 只能用于微调，禁止大尺寸输入

β（角度补正） ，例如：理论90°实际92°输入-2，再次加工就是90°。

LS（多重下限位置）。为提高折弯精确度、工作效率设定下部台面停留位置

L’（后拉动作量）。需要反向折弯的步骤，设置后定规后拉。

二、安全生产。

① 折弯工件事尽量由一人操作，如需两人或多人操作时，由其中有经验的一人 发出工作指令，保持工作步骤一致。

② 折弯细小零件或较长尺寸零件时应仔细考虑避免工件和模具与身体存在安 全隐患。

③ 折弯过程中，禁止闲杂人员在折弯区域逗留，确保人身安全。 ④ 折弯过程中，禁止将手或身体其他部分置于机床上下模具之间。 ⑤ 折弯过程中，必须随时检查模具是否有松动，位移，保证其紧固。

⑥ 折弯过程中，如发生故障或紧急情况，应立即按下紧停按钮停机，向领班汇 报，查明原因或解除故障后方可开机。

⑦ 工作完毕，如暂时不再使用机床，应及时做好程序存储，将机床模具合模以 后，依次关闭操作按钮，液压马达，机床总电源

三、工艺要求

1、材质：符合工艺及图纸要求。

有覆膜要求的工件，表面覆膜在折弯前后必须完好无损。

2 外观要求

① 提供给折弯加工的板料必须表面平整、光滑、颜色均匀一致，不得有压伤、 锈斑、明显划伤，工件尖角未倒钝，表面明显起伏及鼓包，拉丝氧化的铝件 表面有黑点等缺陷。 ② 折弯件允许小缺陷。

轻微的擦伤及刮花（图纸有明确要求的除外）。 折弯时凹模棱角形成的与折弯线平行的轻微模印。 折弯件不允许缺陷 ③

⑴ 拼模压印，电镀件、拉丝氧化件压印、划伤（压印划伤应是表面处理后 不 可见的）。 ⑵ 折弯转角开裂，软质材料（紫铜排、紫铜板、铝板等）折弯处截面骤变， 翻 边孔，凸包，压铆螺母（钉）折弯损伤。

⑶ 因为上下模不清洁，由夹杂、硬粒等造成的表面压伤、划伤等。 ⑷ 互相搭接和封焊的两折弯处存在不到位、错位及缝隙过大现象。 ⑸ 折弯件扭曲、翘曲、弯曲等现象。

3 折弯件毛刺面向内，一般不允许毛刺面向外。（特殊要求除外）

折铝、铜件时必须戴手套作业，并使用保护膜，以免划伤工件表面。

4 尺寸公差要求：

① 折弯件的全部与折弯有关的外形尺寸必须符合客户零件图。

除图纸特殊要求外，折弯角度公差一般为±0.5°，多道折弯工件折弯角度 公差为±0.3°。

② 工件两端与中间折弯角度不一致范围

长度1.5米以下折弯件角度不一致小于0.5°,1.5—3米小于1°。

③ 框形零件垂直度需用对角线法检查，如图纸无特殊要求，应符合下表要求 对角线尺寸 ≤500 500~1000 1000~1600 1600~2000 2000以上 错位偏差 ≤0.5 ≤0.8 ≤1.2 ≤1.5 ≤2.0