技 术 交 底 记 录 通-6
工 程 名 称 XY市轨道交通E号线工程土建1标 工程部位名称 上部构造 工程工序名称 连续梁混凝土施工 交底内容 1、原材料的配合比要求及准备工作： ①、连续梁砼采用商品混凝土，混凝土强度等级为C50。商品砼应有合格证明书或复验（试验）报告单。混凝土浇筑时，应设专人控制砼水灰比并做好砼试块。 ②、砼塌落度控制在12±3。｛ 底板 11~13 三档 腹板 13~15 三档 ③、所有水泥质量不宜超过500kg/m3，浇捣砼前，应对预应力管道，钢筋，模板，预埋件，作全面检查，待监理工程师验收合格后才能进行砼浇捣。 2、砼浇筑顺序： 连续梁砼浇筑分二次浇筑完成。第一次，砼浇筑底板及腹板上根部高出上根部线1.0~1.5cm，第二次浇筑顶板及翼板。同时，对于每三联跨连续梁，每一次砼浇筑，都从中跨跨度中线开始，也就是从35#~36#的路中开始同时向两边跨推进，以确保支架的对称、均匀受力。混凝土的浇筑顺序与支架拆除顺序相同。 浇砼时利用两台臂长为42m的原车，同时停于连续梁的系列、一台停于南面一台停于北面。 3、砼浇筑操作要点： a、混凝土浇筑前应当对箱梁体钢筋骨架设计尺寸、数量、定位尺寸，钢束设计尺寸、数量、定位尺寸，予埋件设计定位尺寸、数量进行检查，核准无误方可浇筑混凝土。同时，商品砼运输到现场时，应检查砼的均匀性和坍落度。 b、砼振捣采用插入式振捣器的振捣方法。在腹板与底板倒角的地方，注意振捣应密实。腹板混凝土浇筑之后，不得再振捣底板混凝土，防止肋脚下混凝土下沉，上部悬空，出现空洞。 c、为了确保腹板砼的密实度满足设计规范要求，腹板砼浇筑应分层进行，分层厚度为300mm。上层砼浇筑应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成，上、下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持在1.5m以上。 d、连续梁底板、腹板、顶板中均布置有波纹管，在砼振捣过程中，应尽量避免振捣器直接作用于波纹管，从而防止波纹管损坏，发生管道进浆堵管现象。要防止锚垫板位移和倾斜，防止波纹管踩扁或移动。 e、使用插入式振动器振捣砼时，振动器移动间距不应超过作用半径的1.5倍；与侧模应保持50~100mm的距离，浇筑上层砼时，振动器应插入下层砼50~100mm，每一处振捣完毕后应边振动边
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技 术 交 底 记 录 通-6
工 程 名 称 XY市轨道交通E号线工程土建1标 工程部位名称 上部构造 工程工序名称 连续梁混凝土施工 交底内容 徐徐提出振动棒。同时避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，振动棒操作原则：直上直下、快插慢拔、插点均匀、切勿漏点漏插。 f、连续梁底板、腹板、顶板各部位砼浇筑，应尽量连续浇筑一次性完成，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼运输、浇筑及间歇间的全部时间不得超过以下 g、砼浇筑时，每一振动部位必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。腹板振捣时，混凝土经常从底板翻出，造成底板增厚，增加箱梁自重。施工时，应把从腹板底翻出的混凝土，多余部分应去除，保证拆模方便，减少箱梁终身自重。 h、连续梁第二次砼浇筑前，应对施工缝（接合面）进行处理，处理方法是：采用人工凿毛，凿除处理砼表面的水泥砂浆和松弱层。凿除时，处理层砼应达到2.5Mpa。同时，经凿毛处理的砼面，用水冲洗干净，垫铺一层厚度为10~20mm的1∶2水泥砂浆。 i、位于连续梁端头部位，预应力钢筋锚垫处、P锚处等，由于钢筋较密，要注意此部位的振捣密实。连续梁中，钢筋数量较多，特别在腹板及张拉槽口和锚固段处，采用石子粒径稍小的砼，严格控制水灰比。采用泵送砼浇筑时，泵送砼性能指标，必须符合设计要求，且在浇筑过程中用3cm小振动棒，以保证砼均匀密实，表面平整，不致产生蜂窝麻面。 j、在砼浇筑过程中，为防止砼水泥浆因意外情况原因发生凝结堵管现象，设置专人定岗定时对钢铰线进行来回抽动破坏水泥浆的凝结，保证钢束张拉时自由伸缩，减少应力损失。同时，应对模板、支架、拉杆、预埋件等各部位经常进行检查，发现移位、变形等异常情况及时处理。 k、连续梁体每次砼浇筑完毕初凝后，进行洒水养护，每天浇水次数能使砼表面保持充分湿润，洒水养护时间：当环境相对湿度小于60%时为14天，当相对湿度为60%~90%时为7天，当相对湿度大于90%时，可不浇水。洒水养护时间一般为7d。当气温低于50C时，应覆盖保温，不得向混凝土面洒水，如果气温低于50C时，模板拆除后，应对混凝土采取保温措施，以免由于模板拆除后，混凝土表面急速冷却而产生裂缝。1、钢筋工要看好钢绞线，来回抽动。 高度控制：标高钉 2、木工守好模、特别是立墩及36#横深处 3、普工放料准确，多余的“适合”清除 技 术 负责人
项 目 负责人 班组长
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