·138·内燃机与配件不锈钢薄板双面氩弧焊焊接工艺研究王丽敏曰王立祥（中航黎明锦西化工机械集团有限公司，葫芦岛125001）提高焊接生产效率，摘要院本文通过对不锈钢薄板制压力容器双面氩弧焊焊接工艺研究分析，确定合理的焊接工艺参数，减少焊接变形，保证产品质量。双面氩弧焊关键词院不锈钢薄钢；0引言不锈钢薄板容器在制造中，容易出现焊缝收缩变形大，外观检查不合格。为了控制焊缝收缩变形，需严格控则大大降低了焊接效率。为天津某食品公司制焊接过程，壁制作的储料仓，所用材料为S30408，规格为囟4000mm，厚啄=4mm，容器高H=8200mm。为解决焊接过程中的收缩并提高焊接生产率，决定采用双面氩弧焊进行变形问题，焊接。1焊接性分析作为奥氏体不锈钢的一种，S30408具有良好的焊接钨极氩弧性，可以适用于各种方法的焊接，如焊条电弧焊、焊、埋弧自动焊、熔化极气体保护焊等。但与碳钢相比，S30408具有下列特点：淤高的电阻率，约为碳钢的5倍。于大的线膨胀系数，比碳钢大40%，并随着温度的升线膨胀系数的数值也相应地提高。高，约为碳钢的1/3。盂低的热导率，最终确定切削的速度。2.3合理选择及使用切削液在加工过程中，操作人员会根据加工中用到材料本每一种切身的性质，来选择不同类型的切削液。实际上，在使用中既有优点、也有一定的削液都具备自己的特性，缺陷[3]。在进行齿轮加工的过程中，若齿轮轴的材质为40Cr，一般会使用复合型切削液。下面，针对加工中的实际情况展开相关论述：工作人员应在切削区淤在对齿轮进行滚切的过程中，使其具有的润滑及冷却的性能将适量的切削液进行浇注，在其润滑及冷却性能充分发挥后，滚充分发挥出来；并且，滚刀加工中出刀基本上会保持在一个恒定的温度及状态，现的急冷急热情况也会消失。在这种方式下，滚刀的使用并提高其齿面的粗糙程度。寿命也可以有效的延长，于在加工过程中，一定要注意油渍及碎屑等赃物的清这是由于，若作业环境中存在理，要保证作业环境的清洁。并对作碎屑等其他赃物，可能对加工面造成一定的划伤，业人员的作业安全产生非常不利的影响。盂在进行加工作业时，作业人员一定要将浑浊的切削增加切液更换为干净的切削液，并结合实际的加工情况，降低齿轮形表面的粗糙削液的使用量，并通过这种方式，程度。2.4对齿轮轴零件的精度进行严格的控制因此，S30408在焊接过程中会引起较大的焊接收缩变形，特别是薄板焊接时，变形尤为明显。2焊接方法的选择本储料仓的焊为减少变形，同时提高焊接生产效率，接采用了双面氩弧焊接的方式。是指在工件焊缝两侧，分别用两支所谓双面氩弧焊，反面对准同一熔池，以同样的速度沿氩弧焊枪从焊缝正、同一个方向进行焊接。双面氩弧焊的工作原理是在焊缝正反面同时焊接，电能量更加集中，弧能量密度加大，可获得更大熔深，提高焊焊接时的保护气对正面透性；同时反面（后焊面）（先焊面）形成的焊缝起到背面气体保护的作用，防止反面焊缝氧化，能够得到一个良好的不锈钢焊缝。双面氩弧焊的优点：焊淤双面氩弧焊采用的是能够一次成形的I型坡口，可缝成形所需的填充金属大大减少，比较开坡口的焊缝，节省焊材约80-90%；由于加工过程中使用的齿轮轴零件比较多，工作人员对加工零件的精度一定要根据实际加工情况及相关标准，结构的不同，将零件进进行严格的控制，并根据零件种类、若加工零行有针对性的管理及使用。在实际加工过程中，将零件固定在某件的长度较大，一般会采用装夹的方式，一部位，在对其进行加工，并保证在加工过程中部件的振动不会对精度产生影响。3结论探讨了机械设备运行过程中齿轮轴通过本文的论述，并对改善齿轮轴加工工艺的途径加工时存在的主要问题，相关人员可以从加强夹具管理、进行了分析。通常情况下，改善滚齿工艺及合理选择切削液等方面入手，进一步改善此外，工作人员也应具备高水平的齿轮轴加工工艺水平。工作能力，能够及时处理齿轮轴加工过程中遇到的各种提高工作效问题，勇于采用创新的管理方式及工作理念，率及质量，为促进我国机械设备的有效运行奠定良好的基础。参考文献院俞迎丹，等.考虑轴线偏差的多平行轴齿轮[1]吴玉红，张昊，动态啮合力分析[J].机械设计与制造，2018，23（01）：1-4.[2]朱肖青.热处理及加工定位方式对鼓形齿轮轴加工的影响研究[J].新技术新工艺，2012，19（06）：61-63.[3]杜家熙，沈宏.基于四轴加工中心的斜齿轮多轴数控加工工艺[J].机床与液压，2013，41（08）：28-30.InternalCombustionEngine&Parts表1ER308焊丝的化学成分·139·俞焊接位置：横焊或立向上焊。6操作注意事项CSiMnPSNiCrCuMo淤对工件的焊缝坡口、两侧边缘臆0.080.30~0.651.00~2.50臆0.025臆0.0209.00~11.0019.50~22.00臆0.75臆0.75母材及焊丝都必须清理干净后，方可进行焊接。由于所用焊材减少，于采用双面氩弧焊，相应焊接应于正面焊枪先采用高频引弧方式引弧，待电弧稳定、同时，焊缝坡口为I型坡口，力也减少，也减少焊接变形；如果组对间隙控制合理，焊缝时，盂双面氩弧焊时热量高度集中，也减少了焊接收缩变形。可以很快成形，同时由于填充金属的减少，在焊接大钝边的打底相应减少了焊接时间，熔合效果良好；榆双面氩弧焊时热量高度集中，提高了焊接生产效率。焊缝不易产生气孔、夹渣、有很好的焊透性，未熔合等缺陷。保证3焊接材料的选择根据不锈钢焊接材料的选用原则，对应母材S30408，选择焊材为焊丝ER308。（表1、表2）表2ER308焊丝的力学性能焊丝类型抗拉强度Rm/MPa断后伸长率A/%ER308550254坡口，淤其坡口形式如图焊缝坡口的制作采用铣边机进行，焊前准备1所示。坡口形式为I型图14mm不锈钢双面氩弧焊坡口形式焊前应将坡口及两侧各于施焊前，应检查焊接接头的坡口、20mm区域内及待焊部位的表面装配间隙情况，在铁锈、氧化皮、油污等清理干净，装配间隙为成形美观，盂点固焊采用手工钨极氩弧焊，长度10~30mm0~1mm。作人员考核细则》榆施焊焊工必须具有有效期内的按不得有气孔、裂纹等缺陷。，要求进行考核的焊工持证项目：《特种设备焊接操应具有多年的焊接经验，能够掌握焊接工艺要求，认真执行焊接工艺纪律，表、电压表应经过校验，虞以保证焊接质量。焊接所用的氩弧焊机应处于正常工作状态，电流且在检定期内。5淤于坡口形式：焊接工艺I型坡口，组对间隙盂焊丝直径：榆氩气纯度：囟2.0mm0-1mm；逸99.99%；；虞钨极尺寸：愚气体流量：囟2.5mm舆电流种类、正面极性：10-12L/min；直流正接（DCEN，反面）8-10L/min；；余焊接电流：焊接速度：正面20-30（100-150cm/min（）A；），反面85-130（A）；熔池圆润后开始移动焊枪焊接，当反面焊缝见到钢板发红时，偏后5mm盂正反面焊枪焊接速度基本一致，距离不能过大，5mm处引弧焊接，保护反面焊缝并成形。以关系，榆合适，最大不能超过一个熔池的长度。保持熔池前端在圆润状态下移动焊接，焊接过程中密切关注焊速与焊缝熔合状态的相互焊枪移动时应均匀一致，同时注意内外的相互配合，正面焊枪要掌握焊接节奏。头，再引弧形成熔池后，虞中间停顿时，要及时通知对方，再焊接时，需打磨接15A的一些具体情况确定，）愚，焊接电流的实际数值根据焊工的熟练程度及现场正面焊枪的焊接电流比反面焊枪稍大些方可加焊丝。（约5-快速焊。熔合好，舆正面焊枪控制熔池温度，尽可能的选用小电流、外形要均匀美观，无缺陷，形成整齐焊纹。余反面焊枪紧随正面焊枪的发红部位，但线能量不宜过大。仅作微微摆动摇摆法焊接时距离适当缩小）俞喷嘴距熔池约8mm。钨极尖端距熔池2-4mm（反面焊枪收弧后让氩气保护持续逾焊前应提前送气，焊丝前端应置于保护气体中，。采用訛輯輥1-2min正、正面焊工在保证焊缝饱满的条件下，正、反面焊接速度控制：。应尽量使焊接速度稳定，为反面焊工配合创造良好条件；反面焊工根据熔池的流动性，在保证既焊透又饱满的条件下，调节好电流。若焊缝出现过高，可加快速度，让电弧适当超过正面熔池，以使正面焊工及时加快焊接速度。若焊缝出现内凹，反面焊工可按约定方式通知正面焊工减慢焊接速度，加快送丝速度，以达到双方良好的配合。7不存在咬边、淤外观检查：对焊后的焊接接头进行外观质量检查，质量检验气孔、夹渣、表面裂纹、弧坑、焊瘤等表面缺陷，同时焊缝收缩变形小，棱角度满足制造要求。于无损检测：焊接结束后，按NB/T47013.2-2015标准进行20%RT无损检测，合格标准为III级，检验结果显示，焊接接头中没有发现超标的缺陷，达到III级检测标准要求。8结论通过对焊接后产品外观及无损检测，焊缝达到制造要求。结果表明，4mm不锈钢采用双面氩弧焊，焊缝成形美观，焊接效率高、焊缝变形小，该方法可以用于薄板不锈钢的焊接。参考文献院2001.8.[1]谭长瑛，张显辉.焊接手册[M].北京：机械工业出版社2000.3.[2]张其枢，堵耀庭.不锈钢焊接[M].北京：机械工业出版社