水泥混凝土路面贯穿性中等强度及严重裂缝修补规程
时间：2021.03.07 创作：欧阳德 本规程针对水泥混凝土路面深层病害的修补：如裂缝、贯穿性裂缝、板角断裂等病害的处理。 一、施工流程：
交通管制→划线→切割→凿除→清理、湿润→搅拌→铺装→刻纹→切缝、养护→开放交通 二、施工器械：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 设备名称 发电机 切割机 高压风枪 高压水枪 空压机 风镐 立式搅拌机 振捣器 电锤 铁锹 大号铁抹 海绵或拖把 储水桶 规格型号 10-15kw 切割深度10-12cm ≥4mpa以上 3.5／5 L/min G10 直径：1.2m，电机功率4.5kw 直插式 吸水性较好 单数量 位 台 1 台 1 1 台 台 1 1 台 把 4 台 台 把 把 把 把 个 1 1 2 6 4 2 4 备注 工具根据现场具体工程量变动 欧阳德创编 2021.03.07
欧阳德创编 2021.03.07
14 15 16 17 18 电子称 刻纹设备 刮尺 钢卷尺 扫把 称重能够达到50kg 滚筒式 长1.5m左右 5m 台 套 把 把 把 1 1 2 1 2 三、施工原材料：
序号 1 2 3 材料名称 深层修补料 干净碎石 洁净水 规格型号 SC 10-30mm 达到人畜引用标准 单 位 吨 吨 吨 根据实际施工需求调配 数量 四、施工人员配置：8---10人/班组
序号 1 2 3 4 5 6 7 人员名称 施工负责人 切割工 凿除工 搅拌工 刮尺工 泥抹工 清理冲刷 单位 人 人 人 人 人 人 人 数量 1 1 2 3 1 2 1 可根据施工要求调配 备注 五、施工工序： 1、划线
划线
选定需要修补的区域，做好交通隔离，进行划线处理。沿裂缝两侧各约10cm处，划出两条宽度20cm左右的平行线，线要笔直、平行。 2、切割
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切割
使用切割机沿划出的平行线进行切割，切割深度达到8-10cm。注意及时使用清水冲洗地面，防止看不到线而切偏。 3、凿除
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凿除
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用风镐凿除划线范围内的混凝土，凿除深度一般为板厚的二分之一约12cm（最低不得低于10cm），凿除时应从划线内区域向外凿除，避免出现啃边现象。如果面板已出现比较严重的错台、脱空，建议先打孔压浆后再进行修补。 4、清理、湿润
冲刷清理
先用高压风枪彻底吹干净被凿除的混凝土坑槽，再用高压水枪冲刷并充分湿润坑槽。冲刷时，坑槽侧面用毛刷辅助清理，不得有泥沙，最终坑槽四周及坑底要露出新鲜干净的混凝土。 5、撹拌
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加水搅拌
根据修补区域面积计算所需修补材料用量（以单块路面板为单位计算）,尽量做到一次性铺装。铺装工序及坑槽充分吸水饱和且无明水时进行材料搅拌。用搅拌机先干拌SC型修补料和干净碎石，修补料与碎石质量比为1:0.8/1（碎石是直径在10-30㎜连续级配石子，还要经水清洗过），搅拌均匀后，再加干净的水搅拌，加水量以检测报告提供的数据为依据，直至搅拌均匀。观察无干粉球和气泡，如果仍有干粉球和气泡，可静止一分钟后再搅拌，搅拌时间在3-5分钟左右为宜，不宜时间过长，防止材料在搅拌机内凝固。
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注意控制好水灰比，搅拌好的修补料不得泌水。 6、铺装
铺装抹平
铺装前，将彩条布铺设在坑槽边，防止材料污染路面。然后将搅拌均匀的修补料倒入长方体槽内，立即用振捣器振捣，保证边缘和角隅部位也都振捣，材料填充密实。同一位置振捣时间不宜过长，直至混凝土不下沉、不冒气泡、并泛浆为准，并用刮尺赶平，控制标高。再用抹子收光做到一次成形，抹面时应沿纵向进行收光，严禁在修补材料表面洒水或用铁抹沾
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水抹面收光。操作时间控制在20分钟以内，初凝时不得二次抹面压光。施工完成后应及时清理施工现场，及时清除搅拌材料的搅拌器械、施工工具及地面。 7、刻纹
刻防滑纹
在修补材料初凝前，根据原有路面实际情况用刻纹滚筒进行刻纹或用塑料刷拉毛处理。 8、切缝、养护
修补料在修补完成终凝1小时后，在原有伸缩缝
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位置重新切缝，切缝前先弹好墨线，保证切缝线平直和缝隙的美观。在一般情况下不得破坏原有路面切缝位置。根据灌缝需要，灌缝封闭后立即进行洒水并覆盖塑料薄膜进行养护（冬天除外）。 9、开放交通
修补完成终凝2小时后，解除隔离，开放交通。如果条件允许，可延长养护时间。 六、注意事项
1、凿除的长方体坑槽内的灰沙必须全部清除干净，尤其是侧面的泥沙。坑槽必须充分湿润。
2、操作时间一般为20分钟，已经变硬的砂浆不可重复使用。雨天及零度以下不得施工。
3、此种修补方法限于混凝土面板基础较稳固时使用。如果面板已出现比较严重的错台、脱空，建议先打孔压浆后再行条带修补。
4、混凝土面板板角断裂可以参照此类方法修补。
时间：2021.03.07 创作：欧阳德 欧阳德创编 2021.03.07
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