试生产情况总结报告

×××××有限公司 项目试生产总结报告

1、企业概况介绍

×××××有限公司成立于2015年1月，本项目空分裝置区位于×××××，空分裝置区的西侧为厂区的预留空地；北侧为厂区的预留空地；东侧为保稅路；南侧为远东联石化成品罐区园区。本项目用地均在已征地范围内。项目用地不涉及占用耕地、征地拆迁、移民安置、压覆矿床和文物等问题，不会对防洪和排涝、通航及军事设施产生任何影响，厂区周围无其它重要的公共设施和场所，安全防护距离符合相关的要求。厂址选择符合城乡规划的要求。

2、建设项目施工完成情况

我公司×××××项目在通过危险化学品建设项目安全条件审查之后，各项安全设施与主体工程同时设计，安全设施设计上报扬州市安全生产监督管理局，安全设施委托有相应资质的单位与主体工程同时施工，并委托有相应资质的单位对各项施工过程进行严格而又全面的监理，工程按照设计文件规定的内容和标准完成。

3、工程概况

（1）概述

企业名称：×××××有限公司 项目名称：××××× 建设地点：×××××

占地面积：项目总用地面积58860m2，本次用地面积19455m2，其余土地为后期的预留用地。

项目总投资：5,860万美元，安全投资额约4056.6万元 （2）项目建设手续完备情况（见表1）

表1：项目建设手续完备情况

序号 1 2 3 4 文件名 安全条件审查意见书 建设工程消防验收意见书 安全设施设计审查意见书 试生产备案证明 文件号 许可（备案）部门及日期 （3）工程进展

该建设项目于2014年01月29日开工建设，2015年1月设备安装结束，共有职工60人。新建项目在施工、安装竣工后，均按照国家有关规范、标准和生产工艺的要求，新建项目工程全部装置进行了联动试车，进行了以水、空气等为介质进行的耐压、以及严密性等调试检验，设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格，通过了相应的检查、检验、调试，全部性能和制造、安装质量可靠，编写有相应调试记录，电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁保护及报警系统等基本符合设计文件的规定，在建设项目工程竣工验收合格后，和施工单位按规定内容进行了交接工作。

所有主要负责人、安全管理人员、特种设备操作人员均接受过相应主管部门的培训，并经考核合格后持证上岗。

全部作业人员上岗前都进行了严格的安全培训和教育（入厂三级安全教育、岗前培训、化学品安全技术说明书的学习等）准备工作到位后，编写了试生产方案，并上报扬州市安全生产监督管理局批复备案，并在采取有效安全生产措施后，本项目各个主体工程、辅助工程设备和设施于2015年5月10日至2015年10月进行了五个多月的试生产。

项目设计、施工、监理单位情况（见表2）：

表2: 项目设计、施工、监理单位情况

项目 设计单位 施工单施 监理单位 单位 资质 甲级 一级 甲级 承揽工程情况 EPC总承包 设备安装 建设项目的监理 4、试生产情况

在试生产期间，严格执行各项安全管理制度和操作规程，与试生产相关的装置、辅助系统统筹兼顾、首尾衔接、同步试车；机械、电气、仪表等操作人员紧密配合、协调工作，及时做好信息沟通，并做好测定数据的记录。加强巡回检查，及时发现问题；在出现异常情况时，项目负责人能组织相关人员研究提出解决方案，难以及时消除并对安全有影响的，则中止运行，将危险因素、有害因素控制在安全范围内。

自2015年5月10日试生产开始，自主空压机吸入空气经过空分裝置淨化，精馏，分离合格液氧/液氮/液氩/气氧/气氮分別进入储罐内及管道。於2015年8月26日空气量提升至14.6万NM³/H。

在系統预冷和液体产品补出作业中，合理控制管线設備温降速度，防止温度骤降而发生管道位移、管道损坏等极端不良情况。在管道冷却过程中对所有的连接法兰皆进行冷把紧，防止法兰收缩而产生泄漏。系統预冷和液体产品补出过程中，安排人员对整个管线設備流程进行巡回检查，以及时发现消除隐患。整个过程中未发现异常情况。

在试生产的过程中安全设施、消防和环保等设施进行了各种负荷下的磨合，在试生产过程中对建设项目的各设施进行了检查，对试生产中出现的各种异常现象采取了相应的措施，改进了工艺条件，进一步完善了工艺的安全

性。各装置符合工艺流程要求，产能达到设计要求，设备结构和设备性能符合工艺技术要求。

每月对消防设施和器材进行检查，消防设施及器材符合使用要求，消防通道畅通无阻，且在试使用期间有针对性的进行了全员消防培训和应急演习。

为所有生产作业人员在上岗前都发放了齐备的劳防用品，如各种手套、防护眼镜等。生产作业人员在作业过程中都严格按照职业病预防规定的要求进行作业和佩戴劳动防护用品等。在整个试生产阶段未发生一起工伤事故。

在五个多月的试生产过程中，公司本着“安全第一，预防为主、综合治理”的方针。对生产过程工艺的安全度、设备的安全度都经过了严格的生产考验，都达到了设计的要求。

依托于远东联石化公用工程中的水、电、汽、气及各种原辅材物料供应正常，能满足生产使用的需要，道路、照明等满足试生产的需要，各项设施、设备、装置运行正常，未出现任何大的问题。

在试生产的过程中不断的完善了各岗位工作指引，健全了异常情况的应急措施；明确了作业人员的劳动保护及安全注意事项；强化工艺技术管理；并建立了一系列比较完善的管理制度；健全了安全管理体系。确保工艺安全卫生与环境卫生等。

在试生产的过程中，公司各项安全设施总体运行情况状况良好，现分别总结如下：

1）预防事故设施

（1）检测、报警设施：压力、温度、液位、流量、组份等报警设施，可燃气体等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设

备、仪器等全部运行良好，技术数据、测试指标可靠，能够真实反应现场各项需要检测参数的实际情况，出现异常情况后能够及时报警。

（2）设备安全防护设施：防护罩、防护屏、负荷限制器、防雷、防冻、防腐、防渗漏等设施，在试生产过程记录、情况总结中起到应有的作用，未见发生因防护设施故障和缺陷产生的人身伤害、超负荷、防雷失效、冻裂爆管、泄漏等事故现象发生，电器过载保护设施、静电接地设施等防护功能可靠。

（3）防爆设施：各种电气、仪表的防爆设施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具运行和使用正常，没有发生因防爆设施运行不良产生的安全事故。

（4）安全警示标志：包括各种安全指示、警示作业安全等警示标志全部悬挂在醒目位置并且使用正常。

2）控制事故设施

（1）泄压和止逆设施：用于泄压的阀门（安全阀）、放空管等设施，用于止逆的阀门等设施，真空系统的密封设施在生产过程中运行良好，能够起到控制事故扩大化的作用。

（2）紧急处理设施：生产过程中停电使用紧急备用电源，紧急切断、分流、排放、吸收、中和、冷却等设施，通入或者加入惰性气体等设施，紧急停车、仪表联锁等设施检验使用正常，能够满足各项紧急处理要求。

3）减少与消除事故影响设施

（1）灭火设施：干粉灭火器、消火栓、消防水泡、消防水管网等灭火设施通过检测和消防验收，经过内部消防应急演练，现场运行和使用状态一切正常。

（2）紧急个体处置设施：洗眼器、淋浴器等设施调试运行正常。 （4）应急救援设施：堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备完善并且使用正常。

（5）劳动防护用品和装备：包括头部，面部，视觉、呼吸、听觉器官，防毒、防灼烫、防腐蚀、防噪声、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备配备齐全，配型合适，并且全部投入正常使用。

5、总结

本次试生产在公司领导的正确督导下，认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针，抓安全、保生产、查隐患。通过这一段时间的试生产，试运行情况良好，安全生产管理有效，安全生产无事故，试运行基本稳定，较好的完成了各项指标。

1、目标完成情况：生产工艺设计合理，制定的试生产方案与现场情况完全符合。生产设备完好，能够完成生产负荷，设备连续运行正常。 2、安全保障工作：本次试生产，安全生产无事故。坚持“安全第一、预防为主”的原则，重点从人防和技防两个方面加大工作力度，严密人员出入制度，实行人员、货物门禁管理制度，装置区内悬挂警示性的标牌。对安全隐患进行了及时消除处理，加强对设备的检查和维修，增强员工的安全意识，并持续开展了安全演练活动，以确保安全生产；狠抓安全，常讲安全，真正落实安全责任，及时消除事故隐患。

3、存在的问题：

工作需要继续提高，强化应急救援小组成员的素质，加强岗位操作人员

应急救援培训，提高安全防范意识。在职工教育、应急救援设施、消防设施等方面继续加强资金投入，使安全工作更加完善。

继续保持生产正常平稳进行，严格操作规程，实现工作的规范化、程序化、标准化。

以上是这次项目试生产总结。好的方面我们将继续发扬，不足之处我们将不断完善，在以后的生产工作中达到更高目标。

×××××有限公司 2015年10月29日