预拌混凝土搅拌站扬尘污染来源分析与治理

李军

【摘 要】建筑施工扬尘治理是住建系统大气污染治理的重要内容,近年来备受社会关注.安徽省将搅拌站扬尘治理纳入建筑施工扬尘防治.论文就解决搅拌站扬尘问题,给出途径和方法,同时笔者研究了日常治理工作,找出存在的问题,给出解决办法,对深化混凝土搅拌站扬尘治理有直接指导作用.

【期刊名称】《工程质量》

【年(卷),期】2018(036)010

【总页数】3页(P86-88)

【关键词】混凝土搅拌站;扬尘;治理措施

【作 者】李军

【作者单位】安徽省建设工程质量安全监督总站,安徽 合肥 230091

【正文语种】中 文

【中图分类】TU2

0 引 言

预拌混凝土搅拌站，是将混凝土用原材料经过拌合制作出混凝土产品的加工场所，由于水泥、粉煤灰以及砂、石子等主要原料粉状及夹杂粉状物的特性，决定着拌合过程中非常容易产生粉尘外溢，形成扬尘，搅拌站曾因粗放式作业被公认为是最脏的生产场所。随着环境保护与污染治理工作不断深化，治理搅拌站扬尘污染问题被提上日程，受到社会公众关注。

1 搅拌站扬尘来源分析

搅拌站的扬尘来源，可从原材料运输、堆放储存、生产过程转运、拌合、预拌混凝土罐车清洗等多个环节来分析识别。

1.1 原材料运输环节

混凝土使用的固体原材料，分为粉料、骨料两大类，前者主要有水泥、粉煤灰、粉状填加剂等，通过罐槽车从生产厂家密封装运到搅拌站，通过增压泵入密封的粉料筒仓储存备用。增压泵入粉料的过程，管道接口处、仓顶出气口处都存在溢尘风险，尤其是严格禁止超压泵送慎防“冒顶”；后者主要是砂、碎石子等颗粒状、块状材料，使用大货车运入，倾倒在骨料场，倾倒过程产生扬尘。

1.2 堆放储存

骨料场堆放的砂石，若无防尘措施，遇大风会产生少量扬尘。

1.3 生产过程转运

指各种固体原材料送入搅拌机的过程，骨料通过铲车铲运送入配料仓，再经传输带送入搅拌机，铲车从料堆铲料转移送入配料仓过程产生扬尘，使用未封闭皮带送料也会产生少量扬尘；粉料从储存筒仓利用重力送入搅拌机过程中管道软接口处易发生破损跑粉。

1.4 拌合

是将送入搅拌机的各种原材料加水充分搅拌做成混凝土产品，各种材料的投防过程是自由下落过程，不可避免地产生气体反冲携带大量粉尘，投料的先后次序也影响到反冲气体带出粉尘的多少，工艺设计上提供有专门的收尘设备过滤反冲气流夹带的点粉尘。

1.5 预拌混凝土罐车清洗

预拌混凝土作为一种特殊的产品，具有限时凝结特点，运输用混凝土罐车每天运送混凝土回来必须清洗罐内残留的混凝土，在洗车区清洗罐车，洗出的废渣和泥浆在沉淀池收集沉淀过滤。洗车区及沉淀池周边极易残留泥污，经车轮带往场区和场外，经晒干车轮碾压形成场地扬尘。

1.6 道路和场地扬尘

搅拌站场内道路、混凝土罐车装料处及混凝土罐车作业场地，存在车辆过往、接料口混凝土外漏车轮带出产生扬尘等问题。

2 常用的扬尘防治措施

2.1 常规的搅拌站扬尘预防措施

作为工业生产，工艺设计层面主要关注粉状材料的输送、转移、拌合使用过程，通过槽罐车运输、增压泵入封料筒仓，在筒仓顶部和搅拌主机上部设置过滤收尘装置，解决外溢粉尘问题，封闭二层以上搅拌楼，阻止搅拌过程收尘不净发生的粉尘向外扩散；在混凝土罐车清洗环节，加装砂石分离机和三级沉淀池回收废渣及污水中固体成分，解决外排污染问题。

2.2 开展搅拌站扬尘防治增加的措施

在认可搅拌站工艺防尘措施的前提下，针对堆场、送料过程抑尘，增加建料场大棚、封闭配料仓、封闭传送带措施；针对进出车辆车轮带泥，增加自动冲洗设备；解决场区地面积尘、道路扬尘，增加作业区地面道路全部硬化、定时洒水措施。即业内称为“三封闭一冲洗一洒水”措施。

3 常用措施中易被忽视的环节

实际检查中发现，已落实上述封闭围挡冲洗等措施的搅拌站，部分仍存在防治死角，影响防治效果提高。

3.1 搅拌机收尘环节

工艺设计搅拌主机收尘是集尘式收尘，常用和多见的有被动式布袋收尘、强制式滤芯收尘两类，要求定期检查更换滤芯（布袋）。但多数搅拌站检修维护滞后，易损件超期使用，出现搅拌楼三层楼面大量积尘，搅拌机工作时三层楼内粉尘呛人等问题，这部分空气中弥漫的粉尘通过未关闭的窗口逸出，使搅拌楼成为拌合粉尘污染源。这部分粉尘，因搅拌楼已“封闭”而不易被发觉，是目前搅拌站生产过程一处重要的扬尘来源。

搅拌投料工序对投放料过程反冲粉尘产生量有直接影响，应引起重视。

3.2 砂石上料环节

搅拌站骨料砂石是经铲车从料堆铲起送往配料仓倾倒，配料仓通常高出地面 4～5 m，铲车需举高砂石倒入配料仓漏斗，倾倒过程中产生扬尘，注意到这些因素，骨料场大棚内料堆上方、配料仓顶部被要求装有喷淋降尘装置，正确使用能抑制料场卸料、铲车送卸料产生的扬尘。但铲车作业扬尘通常易被忽视。铲车作业尘因往返取送料过程车轮反复碾压洒落的砂石，产生很细粉末，被铲车排气管吹起产生，因铲车区域通常几十米到上百米，其上部未布置喷淋装置，这部分扬尘超出现有防控范围，成为大棚内主要扬尘来源，对于铲车作业区露天的搅拌站，铲车作业扬尘问题更为突出。

4 针对易忽视环节采取的措施

4.1 搅拌主机收尘

改用最新的强制式脉冲收尘装置取代原被动式布袋收尘、强制式滤芯收尘设备。新型

强制式脉冲收尘装置采用多管式布袋管，在负压环境中有非常好的过滤含尘气体中粉尘的作用，配合脉冲敲击功能，把过滤回收的粉状材料送回到搅拌主机，起到即防治溢尘又回收粉质材料双重功效。同时配合用软帘封挡皮带进料口、减少负压损失做法，显著提高收尘效率。

改变或调整搅拌投料顺序，减轻反冲气体带出的粉尘量。目前搅拌主机投料顺序是粉料（水泥粉、粉煤灰粉）、水及外加剂、砂、石料（先细粒料再中粒石料最后粗粒石料），各种配料都是先经水秤定量计量后再依次投下。其中粉料投放产生粉尘反冲是搅拌投料过程粉尘的最主要来源。建议由设备厂家从有效控制粉尘角度研究解决投料顺序，比如通过调整加水与粉料投放同步进行，或在搅拌机内顶部持续喷水状态下再投入粉料，可有效降低反冲气流中粉尘浓度，进而从源头降低投料过程外溢粉尘产生量，有效降低搅拌主机强制脉冲收尘负荷、延长更换和维修周期。

4.2 抑制铲车作业尘

目前搅拌站骨料场封闭方式，受历史原因影响，常见有三种形式。一是骨料场未建大棚，通过覆盖、使用网格式喷淋框架控制料堆扬尘，这类情况是由于其使用土地性质受限的历史原因而出现，管理部门基于现有法律法规不允许建设有顶盖的大棚，约占到总量的五分之一，其铲车完全在露天状态下工作；第二类是进料仓和料场大棚一体完全封闭，外观如同工业厂房，铲车在封闭空间运行；第三种介于前两者之间，进料仓和骨料棚各自单独封闭，铲车作业区露天。针对第一种情况和第三种情况，对于铲车作业区露天的搅拌站，铲车作业区上部应拉设喷雾水管，或在配料仓和大棚最外沿布设远距离喷淋装置，间歇性喷淋，抑制铲车铲料、运料、倾倒过程作业扬尘，应重点关注保持地面潮湿，控制好铲车

排气管吹地起尘。

第二种情况，在完全封闭料场大棚内，铲车作业时应关闭大棚进出大门，防治可能产生的棚内扬尘外溢；铲车取料区域、运料通道及进料仓上部都应安装喷雾装置，实行定时定期喷雾，抑制铲料、运料、倾倒料全过程产生的扬尘；注意保持铲车作业通道地面潮湿无尘。有条件的可以安装红外感应式自动喷雾装置，只在铲车作业时沿其通道喷雾降尘。提倡定时喷雾（或喷淋）是考虑防止长时间喷淋（雾）导致骨料含水率增加较多，不利于含水率控制。

5 增加措施的效果及评价

搅拌主机收尘改为强制式脉冲收尘，在解决了搅拌主机收尘不彻底、大大减少从搅拌楼飘出的扬尘的同时，控制了拌合过程水泥浪费、使按配合比计量加入的水泥全部用到产品中，对保证产品质量有利。采用上述措施的搅拌站，最明显的效果就是已安装的粉尘在线监测仪显示的监测数据明显下降，多数搅拌站三层楼面两三个月未见明显积尘。改造或调整搅拌投料工序的建议，已得到专业人士肯定，正在与厂家联系研究采用。

料场大棚内采用抑制铲车作业扬尘措施后，能有效控制铲车作业扬尘外逸，降低因降尘采用喷淋措施而额外增加的砂石含水量，有利于控制砂石含水率保证混凝土产品的水灰比，稳定混凝土产品质量。

6 结 语

对原材料运输、堆放储存、生产过程转运、拌合、预拌混凝土罐车清洗等多个环节进行有效控制，并保证搅拌站主机强制脉冲收尘、铲车作业区喷雾抑尘措施到位，就能基本实现搅拌站扬尘处在全面受控状态。

工程建设项目审批制度改革试点正在稳步推进

2018年初，决定由住建部牵头负责工程建设项目审批制度改革工作。住建部在指导督促北京市、上海市研究出台提升办理建筑许可指标排名改革方案的同时，认真总结借鉴国内外经验，起草开展工程建设项目审批制度改革文件，报请于 2018年5月印发国办发〔2018〕33 号文件，决定在北京等 15 个城市和浙江省开展工程建设项目审批制度改革试点工作。

这次改革的最突出特点是全流程、全覆盖，改革涵盖工程建设项目从立项到竣工验收和公共设施接入服务全流程；覆盖房屋建筑和城市基础设施工程的行政许可、技术审查、中介服务、建筑市政公用服务以及备案等各类事项。这次改革是在认真总结国内外经验基础上的系统性顶层设计，最终目标是要在全国范围内，构建科学、便捷、高效的工程建设项目审批管理体系。改革的主要任务包括统一审批流程、精简审批环节、完善审批体系、强化监督管理。计划 2018年试点地区审批时间由目前平均 200 多个工作日压减至 120 个工作日，2019年上半年全国实现这一目标，2020年基本建成全国统一的工程建设项目审批和管理体系。