技术开发部规章制度

技术开发部规章制度

第一章 总则

第一条、为了加强公司的建设和管理，为提高公司产品技术水平，满足客

户需求，配合生产的正常运行，保证产品质量，提高公司经济效益，按照“严格按章办事，打造百年新新\"的要求，特制定本制度。

第二条、技术开发部是从事新产品设计开发,研制模具、夹具，试制样品，

并且跟踪生产产品质量的部门。下设5个小组：五金模具组、塑料模具组、夹具组，品质管理组和设计开发组.

第二章 部门工作职责

第三条、技术开发部工作总职责 1. 每年初提出本年工作总体规划。

2. 组织本部门各项工作正常运行,配合公司的总体规划,完成公司下达的各项工作任务。

3. 采取各项措施，促进各组创新、争优、多出新的产品和新的成果。 4. 加强部门内部管理，知人善任，加强团队精神的建设。 5. 加强成本控制,尽可能用较少的投入创造出更大的成果。

第四条、技术开发部各组工作职责。

一、五金模具组、塑料模具组和夹具组工作职责：

1、根据贸易部提供的客户信息资料和技术开发组提供的新产品资料，制作新模具、夹具，并试制样品。完成试制后，须品质管理部确认,才送交模具仓登记保管;

2、维修生产时损耗的模具，按时完成模具、夹具的制作或维修,保证生产的

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正常运行.需要大修的，必须报告上级处理。

3、设计模具要以降低成本、增加效率为目标，提高公司生产力.

二、品质管理组工作职责：

1、制定入库质量检测标准,对所有入库、入厂的物件进行检测监督； 2、制定产品检测技术标准,制定产品品质生产标准指导书。按照“高档、中档、低档\"三大品质标准,对各生产线的产品进行监控；

3、对五金模具、塑料模具、夹具进行试制监督,并及时向上级汇报.

三、设计开发组工作职责：

1、自主开发设计管理，任何新产品开发研制前都应有充分的分析和规划,确定产品的可开发性和发展方向.小组研究讨论新产品设计结构、图样、工艺性以及材料选用的合理性。绘制详细的新产品图纸和准备相关的技术说明书；

2、根据贸易部提供的客户信息资料，制作新样品.设计开发组应先核实客户对产品的工艺要求，客户无具体要求的，必须按照本公司生产工艺制作新样品；

3、改良老产品存在的设计问题，确定修改方案,经审核后,提供实样和生产指示图给相关部门进行整改。

4、任何客户要求制作的新产品，必须经客户最终确认可投产后,才可以绘制生产指示图，整理新样品及各类资料，制作产品配料单，经部门负责人审核确认后才能下发生产指示图。

5、建立内部成本核算制度，保存完整的单据保证成本核算准确度，各人员不得将领料单遗失或丢弃，必须保存完整，装订成册.新样品完成后需要计算样品成本,并上交部门负责人。各新产品设计开发须经过成本核算，严格控制产品成本。

第三章 工作人员管理

第五条、技术开发部部门经理负责编制和组织实施本部门的发展规划，注

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重建立一支技术熟练、结构合理、具有较高专业技术素质和稳定的队伍，通过制定一系列规章制度保证本部门的正常运行，对部门的运行安全和功能开发负领导责任.

第六条、技术开发部副经理协助经理管理本部门各项事务，完成部门计划，

开发新产品，开拓新市场,跟踪部门目标计划、任务实施情况。跟踪新产品的模具、夹具的完成情况和产品投产时的质量问题。

第七条、经理助理和文书负责处理正、副经理下达的目标计划、任务的实

施情况和整理新产品的资料归档，撰写产品投产的工艺指导书.

第八条、 各个小组组长负责本小组全体人员的出勤情况,统计本部门各

个员工的工作量、工作情况和落实本部门制定的目标计划和任务。保证按时提供样品、模具、夹具，并制定新产品的工艺流程说明书。

第九条、技术开发部所属的员工要严格执行公司的员工手册，严格遵守作

息时间，不得无故迟到、早退。工作人员有事离开工作岗位要向部门负责人请假,部门负责人有事离开工作岗位要向部门经理请假.（所有的请假都必须向人事部、财务部审批和备案）。要服从上级的领导，完成上级交办的各项任务。

第十条、技术开发部工作人员应加强对知识产权的保护，负有保守公司企

业秘密的责任。不得向第三者透露公司所从事的研究项目，不得擅自公开向外泄露生产工艺、技术、产品市场、营销策略、销售客户、经营情况和原材料供应等。

第十一条、技术开发部工作人员要按质量、按数量、按限料生产模具、夹

具、样品，以增加效率，节约成本为目标，坚决反对铺张浪费。

第十二条、技术开发部员工考核办法 1．考核原则

①、以公司对员工工作业绩指标、相关的管理指标和员工实际工作中的客观事实为基本依据.

②、以员工考核制度的内容、程序和方法为操作准则。

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③、以全面、客观、公正、公平、规范为核心理念。 2．适合对象

本制度主要是为新新公司技术开发部下属员工而设计，另有下列人员不在考核范围:

①、试用期间的，未正式转正的员工；

②、联续出勤不满30天或考核前事假、病假和停职30天以上的人员； ③、兼职、特约人员。 3．考核日期

考核日期设为每月一次：

4．考核申诉

①、考核申诉是为了使考核制度完善化和在考核过程中真正做到公开、公正、合理而设定的特殊程序；

②、员工对考核结果如有异议，可向部门经理提出申诉，由部门经理进行协调，如部门经理协调后仍有异议，可向人事部提出申诉，由人事部专员调查处理；

③、考核申诉的同时，必须提交相关的事实依据. 5．保密

①、考核结果只对考核负责人,被考核人，人事部负责人； ②、考核及考评文件交人事部存档; ③、任何人不得将考核结果告诉无关人员。 6。 考核附表

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考核类别 员工自评 复核 审核 日期 5日~7日 8日~10日 11日

2007年 月技术开发部员工考核表

组别: 姓名： 工号: 职务： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 个人表现与相似岗位人员比较 个人需要改进的方面 考 核 内 容 品行端正，诚实守信,遵纪守法（5,3,1） 严格遵守工作制度，有效使用工作时间(5，3,1） 服从上级领导安排，令行禁止（5，3,1） 礼貌待人，仪容仪表整齐(5，3，1） 拥有自信和远大的抱负(5，3，1） 团结友爱,主动与人沟通（5,3，1) 工作热情高，干劲足（5，3,1） 能按时按量把上级下达的任务完成(5，3，1） 工作方法合理，节约成本，效率高（5，3，1） 工作中遵守安全生产规定，不出安全事故(5，3，1） 工作全勤,无事假，病假(5，3,1） 遵守上、下班纪律，无迟到、早退或离岗现象（5，3，1) 爱岗敬业,有较强的工作责任心(5，3,1） 每天认真做好机台设备卫生保养,做好工量具的维护，不遗失（5,3，1) 具有吃苦耐劳,默默无闻的奉献精神（5,3,1） 积极参与车间、办公室的卫生清洁（5，3，1） 提出对本部门、产品、管理等方面有效的整改建议(10，5，3） 主动团结同事，帮助同事解决难题,积极参与群策群力（5，3,1） 勇于开拓，勤于探索，具有创新精神（5，3，1） 加强学习，提高素质,强化专业知识(5，3，1） 总 分 自评 复评 审核 备注 对公司发展的建议 直接部门经理的意见 注：100分为特优秀；90~99优秀；70～89为一般；69分以下为差.

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第四章 机械设备、工、量具的管理

第十三条、技术开发部各内设机构的机械设备、工量具均属公司的公共服

务设备，各组负责人为所在部门仪器设备的总负责人，对仪器设备的安全使用负有领导责任.

第十四条、各机械设备、工量具必须建立技术档案,制定严格的\"操作规程

和注意事项\"，要求明确各机械设备、工量具的具体负责人（要求是固定工作人员），负责该机械设备、工量具的操作、维护、保管和修理等事项。

第十五条、机械设备、工量具的操作人员必须熟悉并严格遵守所用设备的

技术规程及注意事项。非本部门人员操作设备，需经设备负责人和部门负责人签发许可方可操作,但必须服从部门负责人的统一安排.所有仪器操作人员,凡不遵守管理条例，故意违反技术规程及注意事项，且不听从劝告者，将被取消其操作资格；凡属违章操作而造成事故者，将予以处罚，并按有关规定要求赔偿。

第十六条、所有在技术开发部工作的人员应爱护公物，精心维护机械设备、

工量具，不得擅自挪用。更不允许未经许可拿到本部门之外。外借仪器、工量具需经本部门负责人同意，并作好外借登记。

第十七条、仪器设备应有详细的运行纪录，若发生重大故障或损失,操作人

员应及时报告设备负责人，详细填写事故报告，由技术部和相关部门组织调查原因,并做出处理。由于自然损耗和不可抗拒因素而引起仪器设备破损,需经本部门领导会同有关部门鉴定作出结论后,方可免予赔偿。

第五章 资料档案管理

第十八条、所有产品资料建立资料库严格管理，由部门主管总负责，下设

置专人管理；

第十九条、将生产指示图纸按客户区分归档，建立独立文件夹，每个文件

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夹中再按各个产品型号分类归档；

第二十条、用于生产指示资料的，分一份正本和两份副本。正本由开发部

门的资料库保存，副本一份由品质管理部保管，另一副本提供给基层生产管理部门。属样品技术资料的分正本和副本，正本由开发部门保管，副本由贸易部或总经理需使用时才发出;

第二十一条、所有新产品设计资料必须建档入库，将所有技术图纸、彩图

和技术说明资料有序编号，装订成册分列归入独立文件夹，建立入库登记表;

第二十二条、 每月要对档案库进行统计，统计内容为汇总图纸等资料当月

入库数、借发数、归还数、欠还数、库存数.

第六章 新产品专利管理

第二十三条、自主研发新产品设计完成后,对所设计的产品进行功能及外形

研究讨论，评审决定后，向公司提交新品专利申请方案与相关资料,经公司批准后立即组织向国家申请注册；

第二十四条、所有专利产品资料统一由部门主管管理，分类归档于资料库，

建立独立文档。每份独立文档必须有一份详细登记清单，清单注明有专利项目、申请日、到期日。

第二十五条、专利资料属公司绝密文件，除公司总经理直接查阅外，如需

者必须有总经理批文方才可借查，借查必须登记签名.

第二十六条、建立专利资料的续期跟踪制,确保专利权长期有效性。如有权

利到期日，提前向公司提交申请报告上交专利续期费用。

第二十七条、每半年统计一次专利申请入库数，制作报表，报表内容含有

本期申请件数，将要到期的件数，本期取消续期数。

第二十八条、专利展览由部门经理指定专人保管，除总经理授权外，不得

随意更换.如要调整保管员需交出档案全部资料，编列一份详细专利清单，并找

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到公证部门进行点数核实移交,并由原保管人、接任人、监交人三方签名，提交公司.

第七章、 材料质量管理办法

第二十九条、为了提高材料质量和确保材料及时供给生产，对材料供应商

有一个公平、公正的评价，并便于对材料采购人员的考核，特制定该办法。

第三十条、细则

1、 对材料供应商、公司材料采购员实施颜色文件警告考核管理办法; 2、 材料采购和供应质量标准必须按照本公司制定的标准执行； 3、 品质管理员检测标准依据本公司制定的标准; 4、 考核期段为，月未考核、季度考核、年度考核。

第三十一条、考核管理办法：

1、材料供应商

①、一次材料不合格质量标准,发出黄色警告书;并建议如材料不影响生产的，按采购规章制度办理，如给生产造成损失的，建议采购部要求供应商对损失进行赔偿。

②、二次材料不合格质量标准,发出橙色警告书；并建议如材料不影响生产的，按采购规章制度办理，如给生产造成损失的，建议采购部要求供应商对损失进行赔偿。

③、三次材料不合格质量标准，发出红色警告,并建议采购部对该供应商要求停止供货，并对所造成的损失进行赔偿。

2、采购员

属本公司采购员工作失误造成材料不合格的，根据其严重程度，分别发出黄色、橙色、红色警告书，并相应的作出内部通告、处罚、停职或降级处分。

第三十二条、材料质量检验方法采用抽检方法，验收入库的为暂定合格材

料，使用过程中出现质量问题,同样以本管理措施操办。

第三十三条、月未评比报告提交至人力资源部和采购部,季度和年度评比报

告提交总经理办公室。

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第八章、 附则

第三十四条、本制度由技术开发部及办公室负责解释、补充.

第三十五条、本制度从2007年1月1日起执行，原相应制度自行废止。

技术开发部 2007年1月1日

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附：技术开发部工作流程检查监督机制

一、 根据公司的管理要求，完善公司的管理制度,建立本部门工作检查监督体制,特制度本机制。

二、 坚持监督机制主要包括：开发组工作流程,品管组工作流程，模具组工作流程.

三、 开发组工作流程 1. 客户样品制作流程

贸易部接到客户样品定单,发给技术开发部经理，由技术开发部经理查阅,确定样品工艺和材料选用后，交本部设计员绘制产品技术图，安排开发组按照产品技术图制作样品，样品完成后由品管组检测，填写《产品测试报告表》,合格后交不满经理审核，审核后交贸易部发给客户确认.

2. 样品确认后工作流程

贸易部接到客户确认样品的通知，下发指令单给技术开发部经理，由技术开发部经理审核需要修改的地方，如需要重做则交开发组按照修改技术图重新制作样品再给客户确认，如不需要重做则交本部设计员按照修改的地方绘制产品技术图，按照产品技术图编制《生产指示图》和《生产配料单》,《生产指示图》和《生产配料单》由技术部经理审核后下发。《生产指示图》共三份，一份存档，一份交生产部，一份交品管组；《生产配料单》共两份，一份存档，一份交财务部。下发时必须登记领用表.

3. 自主研发新产品流程

开发组自主研发新产品,由品管组检测，填写《产品测试报告表》,交技术开发部经理审核，由技术开发部经理交公司总经理审核。

四、模具组工作流程

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1. 新模距制作流程

开发组把已经确认要投入的产品技术图交模具组，模具组完成制作模具后，试制样品，由品管组审核,填写《新模具试制确认表》，合格后送模具仓库入库登记。

2. 生产中模具报废重做流程

生产部竟需要重新制作的模具,报告模具仓库，由模具仓库审核,交模具组负责人,由模具组负责人安排制作，模具制作完成后，试制样品，由品管组审核，填写《新模具试制确认表》，合格后送模具仓库入库登记。

3. 生产部维修模具流程

在生产过程中模具需要维修，先填写《动力部技术部维修单》，报告模具仓库审核，交模具组维修。维修完成后，退回模具仓库登记入库,生产部再到模具仓库领用。

4. 发外加工流程

在模具生产过程中，需要发外加工热处理和线割的,必须向技术开发部经理或助理报告，由部门经理或助理负责向采购部提出联系外协加工厂家，外协厂在提工件出厂前，必须有部门经理或助理在《发外加工单》上签名。

五、品管组工作流程 1. 采购材料验收流程

采购部采购材料入库前，必须经过品管组的检测,合格后才能入库.不合格的填写《不合格材料处理报告》，上报部门经理或助理,审核后下发，共3份，一份技术开发部办公室存档，一份品管组存档，一份采购部。

2. 金工试制样品检测流程

生产部金工车间在新一批定单投产前必须试制样品，由品管组检测,填写

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《金工样品确认书》,送技术开发部经理或助理审核,合格才可投产。

3. 总装试制样品检测流程

生产部总装车间在新一批定单投产前必须试制产品总体包装样品，由品管组的检测,填写《总装样品确认书》，送技术开发部经理或助理审核，合格才可投产.

4. 模具试制样品检测流程

模具组完成模具后，将试制的样品送到品管组，由品管组根据开发组下发的《生产指示图》，对试制样品检测，合格后才能入模具仓库.

5. 生产监控流程

品管组定期对金工车间和总装车间、涂装车间、布套车间、注塑车间进行随机抽检产品，如发现不合格产品，填写《产品整改通知》,由技术部经理或助理审核下发，令相关生产部门立即整改.

六、检查监督机制对本部所工作人员有效，由技术开发部负责解释。 七、所有本部工作人员，对以上相关事项属公司机密的，在公司未正式公开前，不得向外泄露。

八、本检查监督机制由2007年03月10日实施。

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