一、编制依据 .............................................................. 1 二、工程概况 .............................................................. 1 三、施工部署 .............................................................. 1 3。1 电动吊篮的选型 ....................................................... 1 3。2吊篮结构原理简介 ..................................................... 2 3.3吊篮结构的设置 ........................................................ 2 四、施工计划 .............................................................. 3 五、施工准备 .............................................................. 3 5。1 作业条件 ............................................................. 3 5.2 机械准备 .............................................................. 3 5.3 人员准备 .............................................................. 3 六、安装程序 .............................................................. 4 6.1 工艺流程 .............................................................. 4 6。2 吊篮悬挂系统的安装 ................................................... 5 七、吊篮试验及验收 ........................................................ 9 八、吊篮拆卸 ............................................................. 10 九、针对施工安全、环境条件提出安全和文明施工标准及措施 ................... 10 9。1 文明施工措施 ........................................................ 10 9.2 安全施工措施 ......................................................... 10 9.3 职业安全健康和环境管理要求 ........................................... 11 9。4 绿色施工措施 ........................................................ 12 十、 电动吊篮技术交底及安全操作规程 ...................................... 12 十一、吊篮悬挂系统稳定性验算 ............................................. 15 十二、提出出现危险及紧急情况时具有针对性的预防措施 ....................... 16 6.1 雨季施工措施 ......................................................... 16 6.2 冬季施工措施 ......................................................... 16 6.3 施工过程危险点 ....................................................... 16 十三、施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表 ............................. 17 十四、应急预案 ........................................................... 19 一、编制依据
1、本工程建筑、结构施工图 2、本工程施工组织设计
3、《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》（GB/T 5972—2009） 4、《高处作业吊篮》（GB 19155-2003)
5、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80—91） 6、《建筑施工安全检查标准》(JGJ 59—2011)
7、建设部下发的《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质[2009]87号）
二、工程概况
该公司是哈尔滨市主城区规模最大的热电联产企业。经过五期扩建,现装机容量为600MW （2 ×300MW ），另有两台116MW 热水炉.年发电量30亿千瓦时左右,供热面积1300万平方米，为哈市200 多家机关、企事业单位和10万户居民供热。本施工方案主要是根据，哈热“上大压小”（1X350MW）扩建工程《主厂房墙面》施工图，及主厂房的相关设计文件和国家现行技术法规、施工规范及验收标准编制的。适用于1#标段建筑物金属墙板及屋面板安装(包括墙板、屋面板、天沟、檩条及附件），不包括门窗安装.
主厂房墙板安装计划使用 ZLP—630 型电动吊篮,安装在墙体立面的横梁面上，共计6台,钢丝绳为 100米长度,每台吊篮设置独立安全救生绳，专人进行维护、维修和日常安全检查。
三、施工部署 3。1 电动吊篮的选型
为本工程选用ZLP-630的电动吊篮设备，按照使用部位安装搭设.根据现场施工的实际需要，限制使用载荷为630kg。篮筐外型尺寸：3090mmX720mmX1300mm(长x宽x高），单元长度有1米、1。5米、2米、3米四种尺寸，然后按需要进行拼装，最大长度为6米，最小长度为1米。
电动吊篮主要技术参数： 型 号 : ZLP-630型
电 源 ： 380v±5% 50Hz三相五线
控制使用载荷(kg）： 630（包括作业人员在内的施工活荷载） 电动机功率(kw)： 2×1。8 额定提升速度（m/min）： 9。4
钢丝绳 A8.3——8。6 型号6×19+IWS航空用，破断拉力45000N
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安全锁 ： 防倾斜式
安全锁允许冲击力 ： ≤8.83KN 3。2吊篮结构原理简介
吊篮整机主要由六部分组成，①悬挂机构、②悬吊平台、③提升装置、④安全装置、⑤电气系统。
3.2.1挂机构：架设于墙体立面的横梁面上,由两套独立的钢结构架及钢丝绳组成。钢结构架由钢结构件通过螺栓或销子连接而成。每套悬挂钢结构架的前梁分别悬垂两根钢丝绳,一根为提升机用工作钢丝绳，一根为安全锁用钢丝绳。钢丝绳系吊篮专用镀锌钢丝绳，强度高,耐锈蚀性能好。型号为6×19+IWS -Φ8。3，破断拉力不小于45.0kN。钢丝绳使用过程中，按《起重机 钢丝绳 保养、维护、安装、检验和报废》GB5972-2009的有关规定，对钢丝绳的磨损、锈蚀、短丝、异常变形等进行检验,达到报废标准即更新钢丝绳.
下述计算钢丝绳的安全系数（按极限状态下单根钢丝绳独立承载考虑）： 整机重量为776 kg，作用在钢丝绳上的拉力F=776+630=1406kg 安全系数=45000N ÷（1406kg×9。8N)=3。27，达到安全要求。
3.2。2悬吊平台：由片式组焊件通过螺栓连接成框型钢结构装置，用以承载作业人员及施工器材。
3.2。3提升装置：每个悬吊平台两端各装有一台提升机.提升机采用电磁制动电机和离心限速装置及手动滑降装置。电磁制动装置在电路故障或断电时，产生制动力矩使平台制动悬吊.离心限速装置能保证平台下滑速度不大于1.5倍额定提升速度。手动滑降装置在电气故障或停电以及紧急情况下操纵吊篮平台下降，具体方法是：用置于提升机手柄内的拨杆插入电磁制动器（电机风罩内）拨叉的孔内,向上抬起拨杆，打开制动器，可使工作平台匀速下滑.
3。2.4安全装置：包括安全锁及安全钢丝绳.安全锁属于防倾斜型,每个平台两端各装有一把安全锁和安全钢丝绳，当工作钢丝绳断裂或平台一端倾坠时，能自动锁住安全钢丝绳防止平台下降。
3。2。5电气系统包括电缆、限位器、漏电保护器及其它控制开关。 3。3吊篮结构的设置
3。3。1吊篮平面布置: 根据本工程的特点，主厂房电动吊篮安装墙体立面的横梁面上，共计6台,钢丝绳为 100米长度。
实际安装时，吊篮的具体安装位置、平台长度以及吊篮数量和时间先后等,需结合下述因素因地制宜：第一、施工作业面及施工工艺需要；第二、根据材料组织、劳动力安排和施工进度情况作出的具体要求；第三、吊篮安装的可操作性。
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3。3.2吊篮悬吊平台内侧与建筑物的间隙为15～45cm，在挑板位置间隙应适当小一些，以尽可能满足完成墙面的施工需要。在采光井、空调板及其它挑板位置，若已装吊篮不能完全满足作业面要求,则可通过吊篮移位达到作业面要求。
四、施工计划 4.1 施工进度计划
4。1。1吊篮设备进场及安装使用计划分次进行，在墙体立面的横梁面上根据施工进度安装完毕。
4.1.2本工程主厂房总工期为330日历天。计划吊篮2015年11月28日进场,12月01日验收完毕，2015年12月01日至2016年09月30日进行哈热“上大压小”（1X350MW)扩建工程《主厂房墙面》施工。
4.2 材料与设备进场计划
本工程吊篮施工涉及的材料及设备主要有:专用镀锌钢丝绳（其结构为4×31Fi+PP，直径8.3mm）、钢丝绳绳卡若干、脚手管、ZLP63型电动吊篮.
五、施工准备 5.1 作业条件
5.1。1吊篮进场可根据场地大小，实际工程需求数量分批次进场。
5。1。2在建筑物指定地点预备380V二级箱电源。并提供运送吊蓝设备的运输设备。 5。1。3建筑物顶部如有其它杂物，应清理干净,便于吊篮安装或移动。
5。1。4吊篮公司派吊篮技术人员负责指导安装，施工队工人负责搬运、协助吊篮的安装、拆卸。
5。1.5搬运：水平搬运包括平台、绳坠铁、电器系统；垂直搬运包括屋面悬挂装置、钢丝绳。搬运过程中，不得倒置，同时注意防水、防撞。搬运钢丝绳时轻拿轻放,避免钢丝绳断丝、弯曲和变形。
5。2 机械准备
5.2.1在设备进场先要上报与设备及构配件有关的资料,如产品的合格证、检验报告、吊篮的备案编号、生产厂家的资质等。
5.2.2吊篮设备构配件进场的验收，吊篮设备及构配件进场时要经过项目部、监理、建设单位的相关部门对设备构配件进行验收,验收合格后方可进场。
5.3 人员准备 5.3.1劳动力计划
（1)专职安全生产管理人员：按照相关要求，项目经理部、墙板施工队伍均应对口设置
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专职安全人员一名（施工现场设安全员:于占德），确保高空作业安全。
（2）操作人员须有二人（焊工：邵龙和操作工：关有君），按照现场施工情况要求此吊篮操作人员可能更换为（焊工：高恩新、张光福、王海峰和操作工:张金阳、孔凡才），吊篮操作人员不准超过三人，必须系好安全带。搬运组四人，现场技术指导一人，安全警示一人，电工一人。
人员分工如下：搬运工负责将各设备部件运至工作场地，技术指导负责设备安装完毕后的调试工作，警戒组负责设立警戒线及人员疏散工作.安装组负责安装设备各部件,负责机械设备的调试。
（3）特殊作业人员：吊篮施工涉及特种作业人员必须经过培训，掌握吊篮操作的有关规定.
（4）按照流水施工进度计划,考虑墙板安装施工人员配置拟从12月01日配置20人。 5.3。2 其他要求
(1)操作人员必须身体健康，年龄18岁以上能适应高空作业，经过培训并且要经过考核。 (2)操作人员必须熟知《吊篮安装使用规程》，掌握吊篮操作的有关规定。
（3）在正式施工前必须首先熟悉现场施工环境，要根据现场施工条件进行有针对性的施工技术、安全交底，交底内容包括吊篮安装技术及质量要求和吊篮安装安全注意事项。
并进行安全考核. 六、安装程序 6.1、工艺流程 6。1.1安装流程
6.1.2 吊篮作业流程
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6。1.3 吊篮拆除工艺流程
6。2、吊篮悬挂系统的安装 6。2。1 吊篮安装与调试
⑴、安装地面选择水平面，遇有斜面时，应该修整铺平。
⑵、将插杆插入三角形的前支架内，根据女儿墙（或其它障碍物)的高度调整插杆的高度,用螺栓固定。
将插杆插入后支架套管内，插杆的高度与前支架高度等高，用螺栓固定，前、后支架完成安装。
⑶、将前梁、后梁分别装入前、后支架的插杆内,用中梁连接，前、后座间距离在场地的允许下,尽量调整至最大距离。将上支柱安装在前支架插杆上。
⑷、安装加强钢丝绳，调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳绷紧，使前梁略微上翘3—5cm，产生预应力，提高前梁刚度.再将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁的悬挂机构架上，在安全钢丝绳适当处安装上限位块。
⑸、检查上述各部件安装是否正确，确认无误后,将悬挂机构安放在工作位置,前梁伸出端悬伸长度为0.75m。两套悬挂机构内侧之间的距离应等于悬吊平台的长度。配重均匀放置在后支架底座上，上紧防盗螺栓，将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部放下，此过程中注意钢丝绳的缠绕现象。
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检查悬挂结构检查钢丝绳检查机械及电气设备试车升降清扫吊篮中杂物系好安全带扣紧保险绳升降吊篮、施工作业切断电源、移篮清扫吊篮中杂物悬挂吊篮与建筑物拉紧切断电源设置警戒线平台落地拆下绳坠铁卸下钢丝绳切断电源拆除电缆拆除悬挂机构悬挂机构运至地面退 场安装图示:
悬挂机构安装图4—1
6.2。2 骑墙马安装与调试
⑴、将骑墙马运到指定位置，安装位置选择在顶层女儿墙上。
⑵、安装人员站在女儿墙内侧将骑墙马搭在女儿墙上。根据女儿墙厚度,调整后支架距离，然后将方木垫在女儿墙和紧固螺栓之间，拧紧紧固螺栓，固定好骑墙马。
⑶、在后支架端部装好索具螺丝扣,按计算重量均匀摆放好配重并锁紧丝扣，保证配重均匀受力。
⑷、将加强钢丝绳一端固定在骑墙马横梁相应的螺孔中，再将另一端固定在圈梁上,并对圈梁加以保护。
⑸、将工作钢丝绳、安全钢丝绳固定在骑墙马相应位置处，然后再将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部放下，此过程中注意钢丝绳的缠绕现象。
6。2.3 悬吊平台的安装、调试
⑴、将底板垫高200mm以上平放，各基本节对接处对齐，装上篮片，低的篮片放于工作面一侧，用螺栓联接，预紧后保证整个平台框架平直。
⑵、将提升机安装在侧篮两端,安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧。 ⑶、装成后均匀紧固全部联接螺栓.
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悬吊平台安装图4—2
6。2。4 提升机、安全锁、电器箱的安装
⑴、将提升机安装在悬吊平台的安装架上，用手柄、锁销、螺栓固定。
⑵、将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上，用螺栓紧固（安全锁滚轮朝平台内侧）。 ⑶、拧下安全锁上的六角螺母，将提升机的上限位行程开关安装在该处.
⑷、将电器箱挂在工作平台后篮片的中间空挡处,将电动机插头、手握开关插头分别插入电器箱下部相应的插座内（下限位行程开关安装在提升机安装架下部的安装板上）.
⑸、各航空插头分别插入电器箱下面对应的插座内，所有航空插头在接插过程中必须对准槽口，保证插接到位，以防止虚接损坏.确认无误后连接电源。
6。2。5 穿绳检查
⑴、将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位（穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳).工作钢丝绳到位后,将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。（另一侧提升机操作过程相同）、注意须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁，以免钢丝绳产生扭曲。
6。2。6 重锤的安装
重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时，将两个半片夹在钢丝绳下端离开地面15cm，然后用螺栓紧固于钢丝绳上，且钢丝绳垂直绷紧。
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6。2。7 安全绳和绳卡的安装
在吊篮安装完毕使用以前，必须从屋面垂下一根独立的安全绳，安全绳在楼顶的攀挂点必须牢固,切不可将安全绳攀挂在悬挂机构上面，顶部挂完后安全绳放置于吊篮的中间，自锁器直接安装在安全绳上面，施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上.
6.2。8 通电检查 ⑴、通电前检查
A 电源是380V三相接地电源，电源电缆接出处可靠固定。
B 顶面悬挂机构安放平稳,固定可靠，连接螺栓无松动,平衡配重块安装可靠。 C 钢丝绳连接处的绳扣装夹正确,螺母拧紧可靠. D 悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯。
E 提升机、安全锁及悬吊平台安装正确、连接可靠，连接螺栓无松动或虚紧，连接处构件无变形或开裂现象.
F 电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。 G 电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。 ⑵、通电后检查及要求
A 闭合电箱内开关，电气系统通电。
B将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。
C 将转换开关置于右位置,分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机电机正反运转。
D 将转换开关置于中间位置,分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转.
E 将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱门上紧停按钮（红色），电机停止转动。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。
F 将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，警铃报警，同时电机停止运转。放开触头后，可继续启动。
G 然后上下运动吊篮3-5次，每次的升高高度约为3m。最后再次检查各连接点的安装情况。
6.2。9 移篮
每个施工段工作完毕后，需把篮体落到地面,拆除钢丝绳，把支架拆除运到屋顶，从新安装支架，挂号钢丝绳从新提升篮体。吊篮未着地不允许进行位置移动。移篮必须断电，防止
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误操作。
6。2。10应注意的问题
⑴、吊篮安装过程中，必须注意工作中的自检和互检，并重点检查与吊臂连接处每根钢丝绳有4个卡扣，要特别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固。
⑵、在施工完毕后必须断开电源总开关。 ⑶、作业前应进行下列检查:
①、屋面机构、悬重及钢丝绳符合要求； ②、电源电压应正常，接地（接零）保护良好； ③、机械设备正常，安全保护装置齐全可靠； ④、吊篮内无杂物，严禁超载。 6。2.11维修与保养
为了能够维持吊篮的性能,延长使用寿命，可靠的保障操作人员的安全，更好的为承租方服务，操作人员必须对日常使用的吊篮进行一定的维护、保养：
⑴、及时清除提升机表面及工作钢丝绳上的污物,避免提升机进、出绳口进入杂物，损伤机内零件。注意检查有无异响或异味,作业后进行遮盖，避免雨水、杂物等侵入。安装、运输、使用中避免碰撞，以免造成机壳损伤。
⑵、及时清除安全锁表面和安全钢丝绳上的杂物，注意安全锁的防护措施，避免杂物进入锁内，造成安全锁失灵和失效。作业中避免碰撞安全锁，作业后做好防护工作,防止雨、雪等杂物进入安全锁内。
⑶、经常检查钢丝绳表面，及时清理附着的污物,及时发现和排除出现局部缺陷的趋势。 ⑷、经常检查联接件和紧固件，发现松动要及时拧紧。出现焊缝裂纹或构件变形,应及时和我方技术员联系进行检修。作业后要及时清理表面污物，注意保护表面漆层,出现漆层脱落,应及时补漆，避免锈蚀.
⑸、电器箱内要保持清洁无杂物，不得把工具或其它材料放入箱内。避免电器箱、限位开关和电缆受到外力冲击。经常检查电器接头有无松动，如有松动及时紧固。作业完毕，及时拉闸断电，锁好电器箱门,并妥善遮盖电器箱。
⑹、如发现异常情况，电器元件损坏、遇到电气故障等技术性问题立即停止使用，通知我方技术人员进行检修。
七、吊篮试验及验收
7。1在安装过程中，工人班组对每一道工序进行自检，确认合格再继续下一道工序。检查并确认电气线路接线正确、平台及悬挂支架各连接件齐全可靠。点动控制箱按钮，检查电
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器元件、电机及制动器工作是否正常。检查安全锁锁绳及松绳工作是否正常.
7.2吊篮安装完毕，先经安装班组检查和试运转调试，经吊篮管理人员检查合格后,再 通知项目部管理人员及相关人员进行检查验收。
按照国家标准《高处作业吊篮》及相关规定，对吊篮所有零部件及连接情况等进行检查，并对吊篮进行运转试验,检查葫芦及安全装置的工作情况。查屋面机构的安装，应配合良好，锚固可靠；悬臂长度及连接方式均正确;钢丝绳无扭结、挤伤、松散；磨损、断丝不超限,悬挂、绕绳方式及悬重均正确；防坠落及外旋转机构的安全保护装置齐全可靠;电机无异响、过热，启动正常、制动可靠；
7.3经项目部验收合格后，报请监理公司、建设单位共同验收，验收通过后三方代表及相关人员在吊篮安装验收表上签字确认正常后，方可交付使用。
八、吊篮拆卸
8.1进行拆除前安全交底。
8。2拆除前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况；在拆除部位的下方拉好警戒线并有专人进行在下面进行巡视。
8.3 吊篮拆卸过程与安装过程正好相反，先装的后拆,后装的先拆.
8。4吊篮拆卸的主要流程是：降落悬吊平台着地→钢丝绳完全松弛卸载→ 拆卸钢丝绳→拆除电气系统→解体平台→取平衡重→解体悬挂支架→材料清理
8.5拆卸过程注意事项：
(1) 必须按工作流程进行拆卸,特别注意平台未落地且钢丝绳未完全卸载之前，严禁进行平衡重的拆除。
(2） 拆卸过程工具及配件等任何物件,均不得抛掷,尤其注意钢丝绳、电缆拆除时不得抛扔，而必须用结实麻绳拽住，从高处缓慢放松,或收上屋面再转运下地。
（3) 拆卸作业对应的下方应设置警示标志，专人负责监护。
(4) 吊篮上部所有材料拆卸后均应放置平稳，不得靠墙立放或斜放或于临边放置。 （5) 拆卸过程中，放钢丝绳、转运材料，必须特别注意保护建筑物成品（如墙面、楼地面、雨水管等），采取可靠措施防止碰撞、擦挂损坏。
九、针对施工安全、环境条件提出安全和文明施工标准及措施 9。1 文明施工措施
9.1.1工程施工用水、电的管线要敷设整齐、标志清楚.
9.1.2 材料、构件、器具设标识,注明名称、品种、规格等.各种设备、材料按指定地点摆放整齐、成行成线.
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9.1。3 在吊篮施工危险场所设围栏和明显标志，夜间设红灯警示。 9。1.4 现场设置固定吸烟庭，并加强管理，及时清扫。
9.1.5 吊篮施工过程中建筑垃圾集中、分类堆放,标明名称、品种，并定期对垃圾进行清理。
9.1.6 成立文明施工考核委员会，定期进行考核并制订奖罚制度，设专人负责管理。 9。1。7吊篮内电焊工现场焊接要随时携带焊条头筒，焊条头放进筒里，施工废料要集中存放，严禁乱堆乱放.
9.1。8 贯彻执行公司《安全文明施工管理制度》，做到“工完、料尽、场地清”，杜绝“七头”的出现.
9.2安全施工措施
9。2.1在吊篮安装、拆卸前，吊篮管理人员对安装班组工人进行安全交底.进入施工现场必须戴好安全帽，高处临边作业必须拴好安全带。
9.2.2 必须严格执行正常安装拆卸的程序和步骤，不得擅自改变.现场管理人员应督促工人班组遵守安全操作规程及有关规定.
9。2。3 严格安装质量把关。只有经安装竣工验收合格的吊篮方可投入使用，未经验收合格者严禁使用。
9。2.4 项目部作业工人上吊篮前应经过培训,尤其在后期换人后，必须进行培训。培训工作由项目部负责组织,安装单位负责进行培训。
9.2.5 项目部负责吊篮使用安全管理
项目部应指定的管理人员经常检查和监督班组作业人员必须严格遵守吊篮安全操作规程。
吊篮使用中发生故障或发现安全隐患时，应停机并撤离到安全地方，不得勉强使用或自行处理，同时应报告项目部处理和吊篮安装单位维修，待吊篮故障或隐患排除后才可恢复使用。
9.2。6项目部应在作业吊篮下方对应的危险区域设置警戒，由专人负责看护。吊篮下方应禁止交叉作业。
9.3 职业安全健康和环境管理要求
9.3。1 增强环保意识，在施工人员入场前进行环保教育。 9。3。2 施工人员文明施工,不许大声喧哗。
9。3.3保持现场整洁，施工期间保持现场不出现不必要的障碍物，及时从现场清除运走不再需要的设施及任何废料。
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9。3.4 合理组织现场施工顺序,做到工完、料尽、场地清。 9。3.5 建筑垃圾运送到业主指定的堆放地点。
9.3。6 施工中产生的有毒、辣废料必须经过处理，并达到国家规定的排放标准后，方可排放.
9.3。7施工现场应设置保温桶和开水，并使用一次性杯子，开水桶须加盖,保证施工人员饮水安全。
9。4 绿色施工措施
9。4。1将噪声大的机具合理布局，闹静分开。合理安排噪声作业时间，减轻噪声扰民。 9。4。2 使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。
9.4。3 对施工机具设备进行良好维护，从声源上降低噪声。
9。4.4 施工现场应选用能耗低、性能好、技术含量高、噪声小的电动工具。
9。4.5 施工现场噪声值不应超过国家或地方噪声排放标准。施工噪音一旦超标，要及时采取措施加以控制。
十、电动吊篮技术交底及安全操作规程 10.1 操作人员
10.1。1操作人员必须年满18周岁，无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。酒后、过度疲劳、情绪异常者不许上岗。
10.1.2 操作人员必须佩戴安全带、安全扣、安全帽、穿防滑鞋。进入吊篮后必须马上将安全带上的自锁钩扣在单独悬挂于建筑物顶部牢固部位的保险绳上.
10。1。3 操作人员必须经过上岗培训，作业时必须佩带附本人照片的操作证.必须按检验项目检验合格后方可上机操作。使用中应严格执行安全操作规程。
10。1。4 上篮操作人员必须在两名以上(单人吊篮除外）。
10.1。5 操作人员发现事故隐患或者不安全因素，必须停止使用吊篮，报公司领导或我公司驻场人员处理.对管理人员违章指挥，强令冒险作业,有权拒绝执行.
10.2 操作环境
10.2.1 吊篮运行时严禁超载，平台内载荷应大致均布。ZLP-630控制使用为载荷 630 Kg（以上载荷包括人体重量)。
10。2.2使用现场吊篮与高压线、高压装置间应有足够的安全距离，一般不少于10米. 10。2。3 出现雷雨、大雾、五级风以上不得使用吊篮.
10.2.4 吊篮不宜接触腐蚀气体及液体，在不得已的情况下，使用时应采取防腐蚀隔离措
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施。
10。2。5 正常工作温度为:（-20~+40)℃，电动机外壳温度超过65℃时，应暂停使用提升机。
10.2。6 正常工作电压应保持在380±5％范围内，当现场电源电压低于360V时，应停止作业。
10。3 悬挂结构
10.3.1 操作前，应全面检查屋面悬挂机构焊缝是否脱焊和漏焊，绳扣、螺栓是否齐全、松动.
10。3.2 配重块数量是否足够、放置是否妥当。并有固定措施，防止滑落. 10。3。3悬挂机构两吊点间距应比悬挂平台两吊点间距大5—10cm。 10.4 悬吊平台和提升机
10.4.1 悬吊平台按使用所需长度拼装连接成一体，各部连接螺栓应紧固.各焊接点不脱焊和漏焊。
10。4.2 禁止在悬吊平台内用梯子或其他装置取得较高工作高度。 10.4.3 不准将电动吊篮作为垂直运输和载人设备使用。
10。4.4 工作平台倾斜时应及时调平，两端高差不宜超过15公分。
10.4.5 吊篮上下运行过程中，吊篮与墙面应相距10公分以上；遇到墙面凸出障碍物时，作业人员应用力推墙，使吊篮避开。
10.4。6 严禁对悬吊平台猛烈晃动、“荡秋千”等。
10.4。7 必须经常检查电机、提升机运行时是否有异常噪音，过热和产生异味等异常现象。如有上述现象，应停止使用.
10。4。8 检查提升机正常的方法：将平台提升至离地1米高,停止后应无滑降现象，手动松开制动装置应能均速下降,其速度应小于12米/分。
10.5 安全锁
10。5.1 安全锁与提升架应可靠连接，无位移、开裂、脱焊等异常现象。
10.5.2 安全锁在工作时应该是开启的，处于自动工作状态,无须人工操作。安全锁无损坏、卡死，动作灵活，锁绳可靠。
10.5.3 空中开启安全锁，首先点动提升低侧吊篮平台使安全锁打开。在安全绳受力时,切忌蛮力扳动，强行开锁。
10。5。4 禁止安全锁锁闭后开动机器下降。禁止操作人员自行拆卸修理。 10.5.5 安全锁必须加装绳坠铁.
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10.5.6 检查安全锁正常的方法：提升一侧电机，使吊篮倾角大于4—8°.测试安全锁是否锁绳，若不能锁住则停用此吊篮,必须更换安全锁方可使用.
10。6 限位
10.6.1 限位装置应保证齐全、可靠。
10.6。2 工作平台运行至极限开关后平台自动停止,此时应及时降低平台，使行程开关脱离限位块。
10。6。3 检查限位正常的方法：在提升机工作的过程中，按动两端限位开关，平台应停止运行。
10。7 电气系统
10。7.1 检查电缆线及各个联接插头、插座有无破损、漏电等现象，指示灯工作是否正常.按动各开关按钮，应无异常。各电气元件必须灵敏可靠。
10.7。2 电缆线在吊篮扶手处应采取抗拉保护措施。作业过程中应密切注意电缆是否被墙面挂住，若被挂住切不可硬拉，应上下活动吊篮使电缆放松，排除后方可运行。当吊篮下行离地面50公分时,应停下检查电缆线、钢丝绳是否有被吊篮压着的可能,排除后方可降落地面.
10。7。3 吊篮停止使用时,必须将吊篮控制箱电源开关拉闸，当收工时不但要关闭控制箱电源同时将电源总闸切断,使整根电缆线不带电。
10。7。4 无论何种天气，收工时必须用防水布将电机、电箱严密包裹.上工前，应先将防水布摘下来叠放好,方可启动.
10。7。5 随时注意电缆出现的破损情况，及时用绝缘胶布将破损处裹严，防止铜丝外露打火伤人.
10.8 钢丝绳
10.8。1 必须使用说明书规定的钢丝绳,穿绳正确，绳坠铁悬挂齐全。 10.8.2 钢丝绳的报废应符合GB5972-2006的规定.
10。8.3 操作过程中，随时注意防止异物卷进电机和安全锁孔内。特别注意钢丝绳上不得有砂浆、玻璃胶等杂物。
10.9 电焊作业
10。9。1 电焊地线不能与吊篮任何部件连接。
10。9.2 电焊钳不能搭挂在吊篮上，应放在绝缘板上以防打火. 10.9。3 严防电焊渣溅到钢丝绳上。 10。10 移篮
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10。10。1 吊篮移动方案必须得到租赁单位专业技术人员同意,并由租赁单位技术人员指导移动。
10.10.2 屋面悬挂机构移动到新位置时,必须将垫木重新放置于加强绳立杆垂直点下方。垫木严禁使用砖石块代替。
10.10。3 立杆下方垂直支点必须放在屋面可靠的承重支撑点上。 10。10。4 新位置的横梁与大墙夹角不得小于45°.
10.10。5 当屋面悬挂机构在检修或移动时，必须在吊篮上设置“严禁使用\"警示标志以防事故发生。
10.10。6 吊篮移位后,必须通过租赁单位来人验收后方能投入使用。 十一、吊篮悬挂系统稳定性验算 悬挂系统的安装情况如下图所示：
a—臂杆前端悬挑长度.安装过程控制为a≤1。7m。
b—臂杆后段平衡臂长度，通常情况下b为臂杆悬挑长度a的两倍以上.
G-配重;吊篮使用说明书规定，前梁额定伸出长度下，吊篮配重900kg，从偏于安全考虑，实际每台吊篮安放1000kg配重，即每台吊篮的两个配重支架上各压放配重500kg。
11.1本工程所用吊篮具有型号及限载： ZLP-630 使用载荷控制在630㎏；
11.2 中华人民共和国建筑工业标准《高处作业吊篮安全规则》（JG5027-2006）抗倾安全系数不得小于2。
11。3 ZLP-630型抗倾覆验算：
吊篮自重：6m长悬吊平台（包括提升机、安全锁、电气控制箱)和4根100米钢丝绳的质量G=500㎏
使用总荷载：当前梁伸出长度在1.7米时, P1=630㎏；
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对前支架中心倾覆力距为:
M倾1=（G+P1）×a=（500+630）×1。7=1921㎏ 后支架放置配重块重量：W=1000㎏（20块，两侧）
对前支架单侧抗倾覆力距为:M抗1=W×b=1000×4。3=4300kg•m 抗倾安全系数：K1=M抗1/ M倾1=4300/1500≈2.3＞2（可） 十二、提出出现危险及紧急情况时具有针对性的预防措施 12。1 雨季施工措施
12.1.1 在雨季，将吊篮的提升机、电箱用无纺布包裹住,并在电缆和电控箱的各个承插接口处用防水胶布密封住以便尽可能的防止雨水进入.使用前，必须打开各承插接口,通风凉干.以免发生电器事故。
12。1.2 吊篮内的操作人员必须穿防滑和绝缘电工鞋。
12.1.3 雷雨天绝对禁止施工，并在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况。 12.1.4 六级以上大风天气里，必须将吊篮下降到地面或施工面的最低点并固定好。 12。2 冬季施工措施
12。2.1 冬季施工注意不可以将施工用水到处飞溅,以免结冰而导致施工人员摔倒而出现事故。
12。2。2 在冬季雾天施工时,应等大雾散去并在日照比较充足的情况下才可以使用电动吊篮，否则容易出现打滑并可能出现设备事故。
12。2.3 冬季施工需将棉衣和棉裤穿好并系好袖口和裤脚。
12。2。4 下雪天严禁使用吊篮，雪停以后及时将吊篮内雪清扫干净。
12.2.5 上下作业人员施工配合配备对讲机,保证施工技术人员之间的联络畅通。 12.3 施工过程危险点
吊篮施工主要存在的危险点：机械作业、施工用电、焊接作业、高处作业。 危险点 易发生事故 防范措施 操作人员应进行专业技术培训，考试合格，机械作业 转动设备、电动工取得操作证后方可上岗.严格执行机械使具伤人 用制度。机械操作定人定机定岗，严格按机械操作规程操作。 1、施工带电作业必须有人监护；2、严格施工用电 触 电 执行用电作业操作规程；3、各种带电设备16
负责人 于占德 孙洪飞
要有接地保护；4、施工人员穿绝缘鞋； 1、施工人员进入厂区内严禁吸烟。2、氧气瓶、乙炔瓶存放在通风良好的地方，夏焊接作业 火灾 季设防晒棚.3、现场配备足够的灭火设备及工具.4、附近有与明火作业相抵触的工种在作业时,不做焊割作业。5、现场的焊、割操作人员严格执行持证上岗制。 保证安全带挂接牢固可靠。 雨雪天气禁止无措施高处施工。 严禁上下抛接任何物品。 注意任何施工回转半径,作业时提高警惕。 雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可高处作业 高处坠落 靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业.暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象,应立即修理完善。 十三 施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表 孙洪飞 于占德 工程项目：吊篮施工 作业过程/活动：吊篮施工 序号 危险源和环境因素描述 危险源和环境因素风险控制措施 高处作业必须正确1 高空作业 佩带安全带、安全IV 绳。 S D 班组 邵龙 于占德 控制 实施人 监测人 等级 方法 时机 责任
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雨后未及时对2 临时设施的用电设施进行检查、修理。 3 雨天施工 雨后加强机械设备检查。 根据气象资料，大风来临之前对现场IV 临时设施加固。 A P 工地 邵龙 于占德 Ⅲ H T 班组 邵龙 于占德 施工用电管理措施 Ⅲ R P 班组 孔凡才 于占德 4 大风(六级）天气下作业 机械检修时不专人监护.切断电5 拉闸. 无人监源并挂“不许合闸Ⅲ 护 施工机具电线6 老化，未漏保，施工前检查,加漏电闸箱不合保使用合格闸箱。 格。 电机防护缺7 陷,未接地缺漏保. 8 钢丝绳打结或扭曲 钢丝绳在机械9 运动中与其他物体发生摩擦 钢丝绳严禁与10 任何带电体接触。 安装防护罩，由电工安装，检查. Ⅲ R P 班组 孙洪飞 于占德 \"的警示牌. H T 班组 孙洪飞 于占德 Ⅲ H P 班组 孙洪飞 于占德 严禁使用 IV R P 班组 孙洪飞 于占德 严禁出现,施工人员及时检查。 IV S T 班组 邵龙 于占德 严禁出现，施工人员及时检查。 IV S T 班组 孙洪飞 于占德 注:控制方法：W：见证;H：停工待检；S:连续监护；A：提醒;R:记录确认。 控制时机：P：作业开始前,D：每天至少一次;Z：每周一次（4z：每月一次,12z：每季一次）；T:活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前
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实施人:施工组长/作业人员/供应部门等;监测人:组长/班长/专兼职安全员/生产经理/总工
责任:V级：项目部；Ⅳ：工地，Ⅲ级：班组。 十四、应急预案 14。1应急领导小组 组 长：于占德 副组长:孙洪飞
组 员：关有君、孔凡财、 黄亚龙 火警电话:119 急救电话：120 14.2具体措施
14.2。1施工中突然断电时,应立即关闭电器箱的电源总开关。判别断电原因，必要时可操作专用手柄，使平台缓慢降至地面。
14.2。2当发生松开按钮但不能停止上、下行时，应立即按下电器箱上的红色急停按钮，或者立即关上电源总开关，切断电源使悬吊平台紧急停止。然后让专业维修人员排除电器故障后，再进行作业。
14。2.3在上升或下降过程中，悬吊平台倾角过大，此时安全锁自动锁绳,应及时停止，提升低侧平台使悬吊平台接近水平状态为止，开锁后正常使用。
14.2。4当工作钢丝绳突然卡在提升机内，立即停机。严禁用反复升、降操作来强行排除险情。操作人员在确保安全的前提下撤离悬吊平台，并派经过专业训练的维修人员进入悬吊平台进行排险.故障提升机必须全面检修后才能投入使用。
14.2。5一端工作钢丝绳破断、安全锁锁住安全绳时,仍然采用上述方法排除险情.但是特别注意动作要轻，要平稳避免安全锁受到过大冲击和干扰。
14.2.6凡工地出现任何与吊篮有关的问题，立即与吊篮安装单位联系，切不可盲目操作. 14.2。7防火、防爆应急措施
认真学习消防灭火和防爆知识,模范遵守各种消防规章制度,各主要施工阶段均进行一次以上的消防训练活动,爱护消防设施。配合组织开展消防防火宣传教育和学习活动，发现隐患及时报告。发生火灾及人员受伤事故时要积极组织并参加救助工作，并向上报告，同时拨打火警电话119或急救电话120，做到招之即来，来之能战，战之能胜。
14.2.8防暑应急措施：在现场作业时，一旦出现有工人中暑的现象，项目防暑抢险队立即出动，将中暑人员抬至阴凉地方，并由项目医护人员进行护理，并拨打120急救电话确保中暑人员及时得到救治。
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14。2.9当施工吊篮发生故障时，要及时报告，并请吊篮维修保养专业技术人员进行检修。当设备断电时，要两个人相互配合用手动方式均衡地将吊篮缓缓地降到地面。
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