UV印刷技术

UV印刷技术优缺点

工业应用UV硬化技术始自1960年代早期，德国木业公司使用于木才表面的涂料层硬化。全球首次使用UV平版印刷是在美国，英国随即于公司1970年成功地使用（Holland,1997）。和传统的平版印刷相比较，只算是极为年轻的新技术，但发展至今已成为非常重要的印刷技术。

一般而言，UV并不是专应用于平版印刷，它是一种以UV光源照射化学物，而该化学物当中所含垢“光启始剂

（Photoinitiator）”受到UV光源的刺激，于极短时间内（短于1秒）让该化学物中所包含的“聚合单体（Polymer）”产生 胶合硬化的“辐射硬化技术（Radiation Curing）”，一般称为UV硬化（UV Curing）。国际上又将上与“电子束硬化技术（Electronic Beam Curing）” 归于同类，合称UV/EB Curing。 UV硬化可以使用于各种传统的印刷版式，包含凸版、弹性凸版（Flexo）、平版、网版等印刷，只要使用UV印墨，配合UV光源即完成主要的部分。平版UV印刷即是以平版印刷的架构，使用UV印墨，配合UV光源而成，当然一些非常重要的配合条件亦需同时达成方可。除了印刷外，使用透明的材料印刷物进行UV上光亦是市场上广为使用的上光方式。 一、UV印刷的优点：

一般而言，UV印刷所具备的优点为：

1. 色彩饱和度高，色彩效果好。与传统平版印刷相比较，平版UV印刷可以获得比较高的色彩效果，对于色彩要求较严格的印刷品，可获得较令人满意的结果。

2. 印纹光泽度高，视觉艳丽。与消光的底色搭配，可获得令人激赏的视觉对比，对于强化产品的高品质形象，极具助益。 3. 适用于物性及化性完全不同的多类被印物，包含纸、纸板、塑胶、赛路络、PVC、PE„„等纸类与胶片类。此特性比传统平版印刷能印刷更多的产品种类，有更宽广的市场未来性。 4. 于印刷同时可立即干燥，可大幅改善生产效率。由于不需要 等待油墨干燥时间，所以生产时间可以大幅缩短，印刷公司也可以节省许多储存待干印件的空间，对成本节省多有助益。 5. 由于印刷时立即干燥，故不需使用喷粉，于改善因为喷粉所导致的品质问题，可以避免。

6. 由于印刷时立即干燥，故可以不会像传统平版印刷一般，印下来的48小时内会有色彩变化情形发生。 7. 印纹的耐光性较佳。 8. 印纹的耐磨擦性较佳。 9. 对环境较为亲和。 二、UV印刷的缺点

1. 平版UV印刷的机器投资成本比传统的平版印刷设备高，投资决策需更小心。

2. 可以使用平版UV印刷的市场种类比传统的平版印刷市场更广，更分散，所以厂商若要投入发展此技术，应先进行市场的分析研究，以免投资设备后发生找不到订单的风险。 3. 平版UV印刷的印墨成本为传统的平版印刷的印墨成本的3~4倍左右，材料成本高。印刷生产中的生产管理技术、制程技术，

及成本控管，需要更严谨，否则成本损耗的比例会比传统平版印刷高。

4. 印墨储存区需进行较严格的温度控制，需保持在20℃以下，仓储成本较高。

5. 若紫外线外泄，对人员会产生健康上的影响。

6. 平版UV印刷不若传统平版印刷般普及，熟悉操作技术的人力供给，需仰赖自己培训。

2007年底,立讯成功引进全自动流水式UV转印技术，由于完全采用自动控制技术，产品品质较为稳定，实现多工件大面积生产。已被应用于手机视窗镜片、手机摄像头装饰片、PC超薄按键，可替代金属按键，摆脱金属按键按压手感不佳、易变形的困扰，采用UV转印技术所生产的产品，弥补冲压和注塑工艺容易出现麻点、注塑水纹等不足，由于具有超薄、高透明度等特性，可在产品背面丝印各种颜色，可永久保持产品的纹饰亮丽如新，高贵炫目。 UV转印技术可转印出表面及背面CD纹（又称

太阳纹、放射纹）、拉丝纹、雾面效果、不规则纹饰、凹凸面等各种立体纹饰。

UV转印技术让PC超薄按键腾飞 发布日期：[2009-2-21] 共阅[127]次

UV转印技术让PC超薄按键腾飞

UV转印工艺说明

UV转印工艺又称UV灌注工艺或UV披覆工艺，它利用UV转印胶水与金属不粘的特性，将各类手机超薄按键效果通过UV转印工艺转移到PET或PC片材上，从而做出，包括CD纹、坚拉丝、雾面、亮面纹路等效果超薄按键以及key型，如数字键、红绿电话、盲点等效果的手机超薄按键,镜片,导航键和产品标志；同时此工艺广泛应用在PET、PC板材上，做出整面的坚拉丝等各效果，从而在根本上取代了注塑强化超薄按键工艺。

UV转印技术超薄按键的优越性 1.硬件设施成本低：

简单的UV转印生产线，总投入在1万人民币内。 2.生产周期短：

10天以内，（包含开UV转印模具） 3.产品成本低：

生产过程中仅耗用UV胶水，每片成本在0.3元以下。 4.产品性能优秀：

可生产PET、PC、PMMA等产品：产品硬度高：PC类产品

表面硬度在1H左右，PET类产品硬度在2H以上，PMMA性能更佳，同时产

品打击寿命高, 产品附着力好，相关性能符合motorola手机按键标准。

传统工艺（注塑强化超薄按键）说明： 1.成本高：

注塑机及其配套设施、强化生产线，总投入在50万以上 2.生产周期长： 3个月左右 3.产品成本高：

生产过程中要用到强化液、IPA、清洗液等，每片成本在3元左右（尤其是人工成本高） 4.产品性能较差：

只能生产PC类产品，且产品表面硬度和打击寿命都不好。 UV转印工艺说明

UV转印工艺又称UV灌注工艺或UV披覆工艺，它利用UV转印胶水与金属不粘的特性，将各类手机超薄按键效果通过UV转印工艺转移到PET或PC片材上，从而做出，包括CD纹、坚拉丝、雾面、亮面纹路等效果超薄按键以及key型，如数字键、红绿电话、盲点等效果的手机超薄按键,镜片,导航键和产品标志；同时此工艺广泛应用在PET、PC板材

上，做出整面的坚拉丝等各效果，从而在根本上取代了注塑强化超薄按键工艺。 工艺具体说明如下：

1、开模：模具上要做出UV转印时的效果以及定位柱和印刷油墨时的定位孔（制作转印模具）

2、转印：将UV胶水通过丝印的方式印到转印模具上 3、压合：将PC片材放到转印模具上，再用胶棍将片材紧压到转印模具上

4、光固：将片材和转印模具放到光固机中进行光固 5、脱模：将转印好的产品从模具上取出放到指定位置（工艺基本完成） UV胶的概述

发布日期：[2009-1-21] 共阅[30]次 UV胶的概述

UV是什么含义？

UV是英文Ultraviolet Rays的缩写,即紫外光线.紫外线(UV)是肉眼看不见的,是可见紫色光以外的一段电磁辐射,波长在

10~400nm的范围.通常按其性质的不同又细为几下几段:

a、真空紫外线（Vacuum UV），波长为10--200nm b、短波紫外线（UV-C），波长为200--290nm c、中波紫外线（UV-B），波长为290--320nm d、长波紫外线（UV-A），波长为320--400nm e、可见光（Visible light），波长为400--760nm

紫外线(UV)用于工业生产,国际上一般使用的是长波UV(UV-A)

UV固化的原理:

在特殊配方的树脂中加入光引发剂（或光敏剂），经过吸收紫外线（UV）光固化设备中的高强度紫外光后，产生活性自由基或离子基，从而引发聚合、交联和接枝反应，使树脂(UV涂料、油墨、粘合剂等在数秒内（不等）由液态转化为固态。(此变化过程称之为＂UV固化＂)。

UV固化相关参数:

1、UV照度与灯管输出强度、反射镜的设计、照射距离等参

数有关；

2、紫外线照射量=紫外线照度×时间（mj/cm2）=(mw/cm2)×(s) 3、UV能量决定生产效率和固化温度；

4、UV光谱分布：灯管种类的选择如D灯、H灯等；

UV胶性能特点:

1、固化快、反应可控制；无溶剂、无污染；适合自动化作业；

2、粘接材料广泛、粘接强度高，可结构粘接、应用面广泛； 3、光学性能优；胶液无色透明、固化后透光率>90%，有无影胶之称；

4、耐候性优，不黄变；

5、缺点是被粘物必须一面透光，固化时需要设备才能完全固化；

UV胶与其它胶区别:

UV胶在紫外灯照射下1-5S初步定位固化，20-30S即可粘接完成，照射后即可达到较高强度，可以满足自动化生产线节奏的需要；第二代丙烯酸酯结构胶1-10min初固，24h才能达到最高强度；室温固化环氧结构胶10-120min初固，24h

才能达到最高强度.

UV胶使用指南:

1、将被粘接表面清洗干净、干燥并无油脂；

2、将UV胶涂在其中的一个表面上，合拢两平面，用合适波长（通常为365nm）及能量的紫外 灯或照明用 高压汞灯进行照射，光照时要从向周边，并确认光线确实能照透至粘合部位；

3、建议光照6s左右、初步定位时，去除工件上剩余胶水再重新光照至完全固化。

4、固化时间应根据不同的备战材料、胶厚、紫外线强度的不同而有所区别。建议用户购置紫外线 强度测试仪，粘接前作光线强度测试以减少废品率；

5、气温对胶水的活性也有少许影响，气温低时固化时间应适当延长；

6、操作时不应用力挤压和反复磨擦需粘接的材料，并建议使用固定工具；

7、塑料粘接时，应考虑塑料中的紫外线吸收剂的含量，偏高的含量将严重影响紫外线的透过率，因而也对胶水的固化效率产生明显的影响，甚至导致胶水无法固化；

8、大面积粘接时建议用低粘度产品。条件具备的情况下，

最好购置真空设备，在真空环境中贴合，以去除气泡、提高成品率；

9、以上指示仅供参考，具体操作需客户根据具体情况作适当调整。

UV转印胶水（PET）参数说明 发布日期：[2009-1-16] 共阅[52]次 转印胶水技术参数

产品：WD-PET2008002 (UV转印胶水)

产品描述：WD-PET2008002是一种中高粘度的液体、硬度适中、遇阳光直射或高温会发生聚合的UV转印胶水， 本产品适用于PET片材上转印,使用此UV转印胶水可生产各类CD（太阳纹）纹、坚拉丝、雾面、亮面纹路等效果超薄按键以及key型，如数字键、红绿电话、盲点等效果的手机超薄按键,镜片,导航键和产品标志、同时此产品及工艺广泛应用在PET板材上，做出整面的坚拉丝等各效果。此UV胶水以良好特性著称，包括： 无泡、耐磨、耐弯折、耐打击、多种硬度、耐化学品测试、耐UV老化等,同时可根据需要对胶水性能进行调整。

物理特征： 外观： 透明液体 粘度（25℃）：350mpa.s

性能特征：

1） 此产品附着力好，收缩小； 2） 丰满度好，光泽度高 3） 耐弯折性佳 4） 耐化学性佳

使用方法：

1） 使用uv光固机进行光固.固化速率和固化效果需要足够的光能量，主要是200-400nm紫外光，通常固化时间为9秒左右；

2） 为了提高附着力，减少收缩以及气泡建议可光固2次，总能量850~1300mj/cm2 储存：

1）为防止发生聚合胶化反应，请存放于远离阳光和热源，温度在8～28℃之间。

2）正常状况下，储存稳定性为1年。

注意事项:

使用时请戴手套，避免与人皮肤沾触 UV转印胶水（PC）参数说明

发布日期：[2009-1-16] 共阅[58]次 转印胶水技术参数（TDS） 产品：WD-PC2008008 (UV转印胶水)

产品描述：WD-C2008008是一种中粘度的液体、硬度适中、遇阳光直射或高温会发生聚合的UV转印胶水，

本产品适用于PC片材上转印，使用此UV转印胶水可生产各类CD（太阳纹）纹、坚拉丝、雾面、亮面纹路等效果超薄按键以及key型，如数字键、红绿电话、盲点等效果的手机超薄按键,镜片,导航键和产品标志、同时此产品及工艺广泛应用在PC板材上，做出整面的坚拉丝等各效果。此UV胶水以良好特性著称，包括： 无泡、耐磨、耐弯折、耐打击、多种硬度、耐化学品测试、耐UV老化等,同时可根据需要对胶水性能进行调整。

物理特征及参数： 外观： 透明无色液体 粘度（25℃）：275mpa.s

性能特征：

1） 此产品附着力好，收缩小； 2） 丰满度好，光泽度高 3） 耐弯折性佳

4） 耐化学性佳

使用方法：

1） 使用uv光固机进行光固.固化速率和固化效果需要足够的光能量，主要是200-400nm紫外光，通常固化时间为9秒左右；

2） 为了提高附着力，减少收缩以及气泡建议可光固2次，总能量850~1100mj/cm2 储存：

1）为防止发生聚合胶化反应，请存放于远离阳光和热源，温度在8～28℃之间。

2）正常状况下，储存稳定性为1年。 UV胶的概述

UV是什么含义？

UV是英文Ultraviolet Rays的缩写,即紫外光线.紫外线(UV)是肉眼看不见的,是可见紫色光以外的一段电磁辐射,波长在10~400nm的范围.通常按其性质的不同又细为几下几段:

a、真空紫外线（Vacuum UV），波长为10--200nm b、短波紫外线（UV-C），波长为200--290nm c、中波紫外线（UV-B），波长为290--320nm d、长波紫外线（UV-A），波长为320--400nm e、可见光（Visible light），波长为400--760nm

紫外线(UV)用于工业生产,国际上一般使用的是长波UV(UV-A)

UV固化的原理:

在特殊配方的树脂中加入光引发剂（或光敏剂），经过吸收紫外线（UV）光固化设备中的高强度紫外光后，产生活性自由基或离子基，从而引发聚合、交联和接枝反应，使树脂(UV涂料、油墨、粘合剂等在数秒内（不等）由液态转化为固态。(此变化过程称之为＂UV固化＂)。

UV固化相关参数:

1、UV照度与灯管输出强度、反射镜的设计、照射距离等参数有关；

2、紫外线照射量=紫外线照度×时间（mj/cm2）=(mw/cm2)×(s)

3、UV能量决定生产效率和固化温度；

4、UV光谱分布：灯管种类的选择如D灯、H灯等；

UV胶性能特点:

1、固化快、反应可控制；无溶剂、无污染；适合自动化作业；

2、粘接材料广泛、粘接强度高，可结构粘接、应用面广泛； 3、光学性能优；胶液无色透明、固化后透光率>90%，有无影胶之称；

4、耐候性优，不黄变；

5、缺点是被粘物必须一面透光，固化时需要设备才能完全固化；

UV胶与其它胶区别:

UV胶在紫外灯照射下1-5S初步定位固化，20-30S即可粘接完成，照射后即可达到较高强度，可以满足自动化生产线节奏的需要；第二代丙烯酸酯结构胶1-10min初固，24h才能达到最高强度；室温固化环氧结构胶10-120min初固，24h才能达到最高强度.

UV胶使用指南:

1、将被粘接表面清洗干净、干燥并无油脂；

2、将UV胶涂在其中的一个表面上，合拢两平面，用合适波长（通常为365nm）及能量的紫外 灯或照明用 高压汞灯进行照射，光照时要从向周边，并确认光线确实能照透至粘合部位；

3、建议光照6s左右、初步定位时，去除工件上剩余胶水再重新光照至完全固化。

4、固化时间应根据不同的备战材料、胶厚、紫外线强度的不同而有所区别。建议用户购置紫外线 强度测试仪，粘接前作光线强度测试以减少废品率；

5、气温对胶水的活性也有少许影响，气温低时固化时间应适当延长；

6、操作时不应用力挤压和反复磨擦需粘接的材料，并建议使用固定工具；

7、塑料粘接时，应考虑塑料中的紫外线吸收剂的含量，偏高的含量将严重影响紫外线的透过率，因而也对胶水的固化效率产生明显的影响，甚至导致胶水无法固化；

8、大面积粘接时建议用低粘度产品。条件具备的情况下，最好购置真空设备，在真空环境中贴合，以去除气泡、提高成品率；

9、以上指示仅供参考，具体操作需客户根据具体情况作适当调整。

UV转印胶

ぢMIN @ 发表于2009年12月19日 23:50 阅读(9) 评论(0) 分类： 个人日记 举报

一、UV转印胶简介：

UV转印胶是一种光固化型单组分成型点胶，主要通过模具成型于PC，PET及TPU等其它聚酯薄膜表面，也可单独点在薄膜表面,主要用来制作高档手机按键和CD拉丝纹等。

二、UV转印胶常用型号：

高抗刮型：UV转印胶耐钢丝绒磨擦50次，500gf无痕迹。 高硬度型：UV转印胶硬度可达3-5H。

通用型：UV转印胶可满足无特殊性要求的大多数客户群，也可根据客户要求调配。

高弹性型：UV转印胶具有硅橡胶弹性（70-90度不同），且手感好。 TPU型：对于TPU等难附着基材具附着力好，无收缩等优点。

三、UV转印胶简易操作步骤：

注胶于模具中→取一薄膜片→将薄膜贴于胶层→用赶轴赶平→过UV机固化，成型

1. 取材:清除聚酯薄膜表面杂质 ，对于表面有保护膜的聚酯片材，撕下片材上的薄膜；

2. 点胶:将UV点胶滴（灌）在成型的模具中,并让其流平;

3．贴膜：将撕下保护膜的聚酯薄膜与模具注胶部分贴合，排泡。为了让UV胶与聚酯薄膜有优异的附着力，必需让薄膜片与UV胶贴合后在室温下放置3-5min，让UV胶与聚酯薄膜片充分润湿;

4．光固化：过UV固化机光照固化。过UV机时必需注意，UV机内温度不宜超过50℃,以免温度过高基材变型严重。为了避免在光固化时不让UV胶产生收

缩，应在上面盖一透明玻璃板,以吸收UV灯发出过多的热量。 四、UV转印胶使用注意事项：

1．整个操作过程应避免大阳光的直接照射，在光线较强的环境中不宜操作过久，否则会造成胶水的凝胶现象。

2．若出现缩胶的发表况,请在过UV机前用玻璃板或其他透明盖板盖着过UV机,以吸收过多的热量。

五、UV按键胶常见问题：

1.气泡问题

抽真空不够完全，气泡未排干净。

胶的粘度太大，流动性差，容易产生气泡。

操作工艺问题，点胶要注意让胶从模具键孔的一侧流下去，不要采用滴的方式。

赶轴硬度不能太低太软，太软容易把胶赶出，形成胶料不够，产生气泡。 2.收缩问题 模具抛光不够 胶的收缩性太大 3.胶的固话气味太重 固话不够完全