主要配合间隙设计注意:1,该表可以用于绝大部分类型的国产手机设计,但特别的项目需要特别考虑;2,描述栏目表示了产生间隙的两个零件;3,设计所留间隙是指拔模后的最小设计间隙;4,最大最小间隙是理论值;5,实际单边最大间隙是考虑了统计学原理并结合目前供应商的能力按3sigma得出的估算值;6,QA要求值是QA对外观间隙的要求;7,备注里的自然间隙指从外面看的视觉间隙;8,手机的设计还有很多间隙处,可依下表类推.主要是要考虑加工能力,装配能力,装配夹具精度等,还有表面的处理等来设计一个间隙保证最极端的情况下装配设计所留间隙0.1mm项1描述镜片.VS.壳体最大/最小间隙0.237mm/0.02mm实际单边最大间隙0.132mmQA要求QA基于外观的要求,对此处的间隙要求为不超过0.20mm分解分析壳体取公差:+0.05/-0.05mm镜片取公差:+0.05/-0.05mm单边设计留间隙:0.10mm壳体喷涂(底漆+UV)厚度:0.04mm镜片侧面不喷涂备注此处镜片工艺如果是Glass,PC,PMMA的模切,拔模角度为0度;如果是IMD或IML,取拔模角0.5度;壳体和镜片均取拔模角0.5度,方向都朝外,这样自然间隙会单边大0.0087*2=0.017mm;理论最大值计算:0.10+0.10+0.05+0.05+0.017-0.04-0.04=0.237mm;理论最小值计算:0.10+0.10-0.05-0.05-0.04-0.04=0.02mm;实际单边最大间隙计算:(0.10+0.10+0.05+0.05)*0.65+0.017-0.04-0.04=0.132mm;2LCD铁框.VS.壳体0.05mm0.27mm/0.03mm0.1755mmQA要求LCD的AA区域和镜片丝印的AA区域最大偏差小于0.25mm壳体取公差:+0.07/-0.07mmLCD铁框取公差:+0/-0.1mm单边设计留间隙:0.05mm通常定位LCD处壳体的一圈筋高度在2-3mm之间,建议取draft为2度.注意铁框是单向公差.理论最大值计算:0.07+0.10+0.05+0.05=0.27mm理论最小值计算:0.05+0.05-0.07-0.0=0.03mm(表明最不利的情况下都不会发生干涉)实际单边最大间隙计算:(0.07+0.10+0.05+0.05)*0.65=0.1755mm345卡扣配合面之间唇边配合面之间翻盖面.VS.主机面(轴方向)0.10mm0.10mm0.10mm 0.32mm/0.02mm0.115mm0.20mm壳体公差:+0.05/-0.05mm设计预留间隙0.10mm单面喷涂厚度:0.04mm理论最大值计算:0.10+0.10+0.05+0.05-0.04-0.04=0.32mm理论最小值计算:0.10+0.10-0.05-0.05-0.04-0.04=0.02mm实际最大间隙计算:(0.1+0.1+0.05+0.05)*0.65-0.04-0.04=0.115mmQA的标准是考虑外观,结构设计为了防止FLIP摇晃取小间隙.6翻盖面.VS.主机面(厚度方向)0.40mm0.57mm/0.07mm0.4825mm0.50mm上下壳体相对理论轴孔中心公差:+0.05/-0.05mm轴与孔配合形位公差:+0.05/-0.05mm轴孔中心公差:+0.1/-0.1mm设计预留间隙0.40mm单面喷涂厚度:0.04mm理论最大值计算:0.40+(0.05+0.05+0.05+0.1-0.04-0.04)=0.57mm理论最小值计算:0.40+(-0.05-0.05-0.05-0.1-0.04-0.04)=0.07mm (大镜片上加一厚0.065mm的保护膜也不会使FLIP张嘴)实际最大间隙计算:0.40+(0.05+0.05+0.05+0.10)*0.65-0.04-0.04=0.4825mm7数字键盘.VS.壳体0.10mm0.255mm/0.02mm0.15mm0.15mm键盘外形公差取:+0.05/-0.05mm壳体键盘孔取公差:0.05/-0.05mm键盘位置公差取:+0.05/-0.05mm壳体键盘孔位置公差取:+0.05/-0.05设计预留单边间隙0.10mm喷涂单边厚度:0.04mm此处键盘工艺指P+R方式的数字键盘;键盘工艺如果是RUBBER,设计单边间隙取0.25mm;(避免卡键)壳体键盘孔和键盘均取拔模角1度,方向一致,这样自然间隙会单边大0.0175*2=0.035mm;理论最大值计算:0.10+0.10+0.05+0.05+0.035-0.04-0.04=0.255mm理论最小值计算:0.10+0.10-0.05-0.05-0.04-0.04=0.02mm(间隙太小会影响键盘的运动)实际单边最大间隙计算:(0.10+0.10+0.05+0.05)*0.65+0.035-0.04-0.04=0.15mm1 of 2BP-017A
项8描述侧键.VS.壳体设计所留间隙0.12mm最大/最小间隙0.325mm/0.09mm实际单边最大间隙0.185mmQA要求0.20mm分解分析侧键公差取:+0.05/-0.05mm壳体侧键孔公差:+0.05/-0.05mm设计预留单边间隙:0.15mm侧键表面水电镀单边厚度:0.07mm壳体喷涂单边厚度:0.04mm备注此处键盘工艺指P+R方式,且键盘表面为水电镀;键盘工艺如果是RUBBER,设计单边间隙取0.25mm;(避免卡键)壳体侧键孔(侧抽芯式)和侧键均取拔模角1度,方向一致,这样自然间隙会单边大0.0175*2=0.035mm左右;理论最大值计算:0.12+0.12+0.05+0.05+0.035-0.07-0.04=0.265mm理论最小值计算:0.12+0.12-0.05-0.05-0.07-0.04=0.03mm(间隙太小会影响键盘的运动)实际单边最大间隙计算:(0.12+0.12+0.05+0.05)*0.65+0.035-0.07-0.04=0.146mm9外置电池.VS.壳体0.15mm0.335mm/-0.02mm0.174mm0.20mm电池外壳公差取:+0.08/-0.08mm后壳电池仓公差取:+0.08/-0.08mm设计预留间隙:0.15mm(按照电池外壳下表面)壳体喷涂均取单边厚度:0.04mm此处电池封装指外置式,后壳电池仓拔模角1.5度,以电池仓底部面作拔模基面;电池外壳取拔模角0.5度,以电池外壳下表面作拔模基面,电池外壳厚度按0.90mm-1.0mm;上述两件由于拔模方向一致都向外,单边自然间隙增加0.035mm;理论最大值计算:0.15+0.15+0.08+0.08+0.035-0.04-0.04-0.04-0.04=0.335mm(如果实际外表间隙较大,可采取仓内侧面加筋限位,加胶有利原则)理论最小值计算:0.15+0.15-0.08-0.08-0.04-0.04-0.04-0.04=-0.02mm(略干涉)实际单边最大间隙计算:(0.15+0.15+0.08+0.08)*0.65+0.035-0.04-0.04-0.04-0.04=0.174mm10电池盖.VS.壳体0.1mm0.2987mm/-0.01mm0.1937mm0.20mm电池盖按钮公差取:+0.05/-0.05mm壳体孔尺寸公差:+0.05/-0.05mm设计电池盖与壳体预留间隙:0.1mm设计电池盖与电池按钮预留间隙单边:0.1mm按钮表面水电镀单边厚度:0.07mm壳体喷涂单边厚度:0.04mm此处电池盖指内置式电池外面的盖板;壳体取拔模角1.5度,电池盖取拔模角1度,两者拔模方向相反,均以最外面作拔模基面,互相抵消后单边自然间隙0.0087mm;电池盖按钮取拔模角1度,和电池盖拔模方向相反.互相抵消;理论最大值计算:0.1+(0.1+0.1+0.05+0.05-0.07-0.04)+0.0087=0.2987mm(电池盖与壳体的间隙大小取决于按钮与壳体的配合情况)按钮配合理论最小值计算:0.1+0.1-0.05-0.05-0.07-0.04=-0.01mm(略干涉,防止盖晃动)实际电池盖与壳体最大间隙计算:0.1+(0.1+0.1+0.05+0.05)*0.65-0.07-0.04+0.0175=0.1937mm11触摸笔.VS.壳体0.08mm0.26mm/0.06mm0.169mm取决于插笔直径公差:+0.05/-0.05mm理论最大值计算:0.08+0.08+0.05+0.05=0.26mm拔笔时的壳体孔公差:+0.05/-0.05mm理论最小值计算:0.08+0.08-0.05-0.05=0.06mm手感设计预留单边间隙:0.08mm实际单边最大间隙计算:(0.08+0.08+0.05+0.05)*0.65=0.169mm2 of 2BP-017A
