基站日常巡检维护手册

1 概述

为更好地做好基站日常维护工作，提高基站维护质量，及时发现和处理基站存在的隐患问题，结合移动基站维护的实际情况编写了本手册。

本手册主要针对维护单位基站日常维护巡检编写，力求让每位维护人员根据本手册即可完成基站日常维护巡检工作，随时巡视检查现场，及时发现和排除事故隐患，提高基站维护质量。

2 基站及配套设备例检维护标准 2.1例检周期

1. 对于基站综合维护服务，一级基站每月巡检一次，每月另巡视一次，二级基站

每季度巡检二次，三级基站每季度巡检一次，偏远基站按需安排巡检工作。偏远基站高山（海拔3000米以上）以及其它一些距离维护单位较远、行车不可直达或行车时间较长的基站。对于室分系统综合维护服务，一级基站每月巡检两次，其它基站每月巡检一次。 2. 年检主要是按需安排执行。

2.2巡视要求

1. 巡视基站内各种设备是否正常运行、基站高低压线路、基站卫生、基站内设备

及周边环境是否存在安全隐患，主要包括影响机房设施、天线、馈线、屋面立杆、走线架、接地线、机房漏水、机房周边排水，以及铁塔基础周边环境发生施工挖土、打井、挖沟和回填土流失等安全问题。

2. 负责机房环境安全检查和放置有效的灭火器、绝缘垫、挂有进入机房的四十字

方针、基站故障处理流程图、灭火流程图及各类警示牌。

3. 在进行巡视时发现问题，应及时组织检查和排除隐患或故障，同时向移动相关

负责人报告。

2.3巡检内容

1. 维护人员应严格按要求，完成基站月/季检表中的维护检查测试项目内容，

并认真填写维护纪录。基站综合维护人员必须按计划严格执行日常的例检工作(如确实有特殊原因不能及时完成的，可以前后偏差三天执行，需注明原因)。 2. 基站年检（健康检查）包括对基站载频发射功率、天馈线性能指标和2M传输

系的维护检查测试工作。

3. 维护人员在进行巡检时发现问题，应及时组织检查和排除故障，同时向移动公

司相关负责人报告。

2.4基站例检前的准备

1. 检查所例检需要的基站钥匙门禁卡是否带上。

2. 检查所需要的维护工具是否带上：包括笔记本电脑、万用表、钳形表、红外测

温仪、相序表、电笔、十字和一字螺丝刀、活动扳手、内六角、外六角、钳子、开口扳手、梅花扳手、锤子、锉刀、绝缘胶布等常用工具。

3. 基站年检时还应带上天馈线测试仪、射频功率计、13M时钟测试仪、2M测试

仪。

4. 维护人员必须带电作业时，要增强安全意识，做好绝缘防护，杜绝发生触电事

故，确保人身安全。电动工具在使用前要严格检查和测量，工具外壳要有接地，防止工具漏电造成触电事故。

2.5进站要求

1. 所有基站施工人员（包括项目施工人员、基站综合维护人员等其他人员）进出

基站都必须与监测机房进行联系，并严格地填写基站进出登记，包括进站人员、所属单位、进站时间、离站时间以及进站事由等。

2. 在进站时如有发现问题，如：门被撬、窗户坏、基站进水、火灾、被盗等情况，

应马上通知移动公司相关负责人，并采取必要的措施处理。 2.6基站例检维护项目的检查流程图

巡检人员进入机房 通知监控机房值班人员，并做好环境安设备巡检 清洁卫生 1、基站物品设备齐全。 2、基站门窗牢固，孔洞封堵严实。 3、物品设备摆放整齐，无杂物，设备清洁无尘。 4、温湿度正常。 5天馈铁塔地线外观检查 1、空调、动力环境监控、消防设备的检查。 2、配电屏、蓄电池组、开关电源等设备的检查。 3、传输设备的检查。 4、基站设备的检查。 1、室内地面、墙壁，门清洁。 2、室内设备表面清洁。 3、室内楼梯、走道清洁并清除路旁杂草。 4、各种设备风扇过滤网填写文字记录 关闭机房照明和门窗，通知监控机房值 2.7基站例检维护项目的检查

2.7.1基站周围环境及物业检查

1. 检查基站铁塔、变压器及基站内部的安全警示牌，对于缺少或有损坏的应该及

时补上。

2. 变压器下面或者周围有存在树木、杂草应及时砍除，保证足够的安全距离。 3. 检查变压器的安装位置偏低或者存在其他安全隐患的，应书面上报各驻点负责

人或移动公司处理、建议，或采取其他相应措施。

4. 非专业维护人员禁止攀爬到变压器支架上，防止发生触电事故。

5. 检查变压器室外引入线是否埋地引入，对于没有埋地引入的站点需做好记录并

上报移动公司相关负责人。

6. 检查变压器各断路器是否正常，对于有出现熔丝掉落的，应及时联系电力公司

尽快修复。对于需应急通信的情况下，必须马上修复时，电力部门又不能及时处理的。经过电力部门的许可，应另派专业人员进行抢修。操作时应使用高压绝缘杆，戴好绝缘手套、绝缘鞋等安全措施。雨天时禁止操作。

7. 检查变压器油量是否充足（应在刻度的上限与下限之间），对于油量不够的，

应马上通知电力公司进行添加。

8. 巡视基站周边环境是否发生变化（是否存在周边工地施工垫高地基，造成基站

处于低洼地带），基站排水系统是否遭到破坏，若有，记入巡检表格，并及时上报相关负责人。

9. 检查天线方向、挂高、俯仰角是否异常，前方是否有遮挡或即将遮挡，若有，

及时上报相关负责人。

10. 基站围墙内及靠近基站3－5米空间内的杂草或树木，应砍除。 11. 水泥隔离带上是否堆放易燃易爆品，应及时清除。 12. 机房四周墙基是否有裂痕，需及时上报。

13. 机房外观如墙壁是否有破损、水泥层脱落、涂料脱落,需及时上报.

14. 基站必须配备灭火器，灭火器必须贴上启用日期的标签，对于年限达到五年或

压力不足的灭火器必须及时更换。油机房必须使用干粉灭火器，基站可以使用二氧化碳灭火器。

15. 严禁在基站内吸烟或使用各种炉具、电热器具等；基站内部不许堆放易燃物品。 16. 检查基站的封堵、密封、遮阳、卫生和照明情况，防阳光直射，防鼠患。各部

位应采取必要的防水措施，防止漏雨，如：房顶、门窗、孔洞等；用标准的防雨板、防火板、防火泥、防火胶对基站所有馈线进口进行完全封堵，确保机房防水。

17. 基站阳台门、铝合金窗等必须完全封堵，用防火泥、玻璃胶封死、硅酸钙板贴

在窗户上或直接用墙堵死，防止台风、暴雨造成雨水渗入。

18. 对天花板容易渗水的基站屋顶必须加铺防水层，并相应的对需要整改的照明电

路、灯具上报移动公司相关负责人安排整改；照明出现故障的，应尽快安排时间给予修复。

19. 基站设备用电、照明用电应从交流柜（或交流挂箱）的空气开关开始分开。 20. 对于基站出现木门、大面积铝合金窗未进行更换封堵的，应建议更换。 21. 对基站铁门、空调架出现生锈的，应及时去锈并重新上防锈漆。 2.7.2监控系统告警检查

1. 监控设备是否正常工作，面板指示灯是否正常。 2. 检查门磁、水浸采集器等是否有脱落等情况。

3. 门禁告警测试，将基站门打开，观察设备有无门禁告警，与机房联系有无此告

警产生；关上门后，设备告警是否消失，与机房确认此告警是否清除。 4. 交流断电告警测试，切断交流供电，观察设备告警，三相输入电压是否为0伏，

与机房联系有无停电告警；恢复交流供电，观察显示电压是否正常，与机房确认告警是否清除；

5. 交流过/欠压告警测试，设置其中一相电压上限低于当前电压或是下限高于当前

电压，观察三相通道有无上限或下限告警提示，与机房联系有无此告警产生；恢复上下限电压到正常值，观察告警是否消失，与机房确认告警是否清除。 6. 烟雾告警测试，将烟雾喷入烟雾探测器，观察设备面板有无烟雾告警，与机房

联系有无此告警；通过监控主机左下方的烟雾复位开关清除告警，观察设备面板告警是否消失，与机房确认告警是否清除。

7. 水浸告警测试，将水浸告警探头浸入水中少许（也可用金属将两个探头触脚短

路），观察设备面板有无水浸告警，与机房联系有无此告警产生；将水浸探头拿出擦干（金属短路物体移开），观察设备面板此告警提示是否消失，与机房确认告警是否清除。

8. 高、低温告警测试，设定温度告警上限值低于或下限值高于室温，观察设备面

板有无告警，与机房联系有无此告警产生；恢复温度告警上限值和下限值到正常状态，观察设备面板告警是否消失，与机房确认此告警是否清除。

9. 直流过/欠压告警测试，设定直流电压上限低于当前电压或下限高于当前电压，

观察设备面板有无相应告警，与机房联系有无相应告警产生；恢复直流电压到正常值，观察设备面板此告警是否消失，与机房确认此告警是否清除。 2.7.3基站油机检查

2.7.3.1基站油机检查内容

1. 油机房室内不堆放杂物，所有设备应保持整洁干净，发电机组及ATS转换柜的

保护地线应与总地排连接牢固可靠，机房应开设有足够面积的通风进气口（应大于散热风扇叶工作面积的1.5倍）。 2. 每次试机运行时间不低于15分钟。

3. 每个季度结合月检做一次负载运行测试，保证在市电故障的情况下油机能及时起

动运行，以保障设备所需的正常供电。

4. 油机在运行、待机和存放时不得有漏油、漏水、漏电、漏气现象。 5. 检查油机排烟管是否破裂，防止雨天进水。 6. 检查油机出风口防护拦网是否完好。 7. 油机室内，燃油箱与油机必须分开存放。 2.7.3.2带ATS转换柜油机开机前的检查： 1. 检查机组的运行积时。

2. 检查ATS转换柜主控板和油机主控板有无告警及其显示是否正常。

3. 检查机油的液面高度，如不在量油尺刻度的上限时应以添加（如有过多时应放

出多余油量），机油应无杂质并且有一定的粘度，更换机油运行250个小时或根据液体太脏或发黑的程度进行更换，更换机油的同时应一起更换机油滤清器。

4. 检查燃油箱存油量，（小油机不足于50%、基站固定式油机不足于30%时应以

添加），检查燃油滤清器和油水分离器及油管油道的畅通情况，如有需要给予更换燃油滤清器并清洁疏通燃油系统的管道（每年做一次燃油箱沉淀物的清理工作）。

5. 检查冷却水的液面高度，冷却位应在离水箱盖深处3～5厘米的高度，如液面

高度不足时应添加，水质要干净透明无杂物，水质脏时要更换，更换冷却水的同时要添加防锈剂（添加或更换冷却水时应使用软水）。

6. 测量启动电池电压（浮充13.5V±0.5V，无充电时13V±0.5V），检查充电器是

否工作正常；如果是加液电池应检查电解液面的高度（应超出极板高度10～15mm）或参照电池外壳的刻度标线进行添加，电池极柱表面应涂抹凡士林。 7. 检查机组和ATS转换柜及起动电池各线缆的连接是否牢靠。

8. 检查风扇皮带的松紧度(用手指下压适当力度时皮带有10 mm左右的弹性幅度)

和磨损情况，必要时调整皮带松紧度或更换皮带。 9. 检查及清洁空气滤清器，必要时结予清洁或更换。

10. 启动运行后的检查

11. 检查油机运转时是否有剧烈振动和异常声响。 12. 各种仪表、信号灯指示是否正常。 13. 检查机油压力(30～75psi)

14. 检查冷却水温度（70～80℃）（如果负载30分钟以上时） 15. 检查输出电压（380～400V、220～240V） 16. 检查负载电流参数

17. 检查输出频率（50～51.5Hz）

18. 检查发电机组的排烟情况（初起动时有轻度黑烟，正常运行时无烟，如果负载

较大时有轻度黑烟这些都为正常）

19. 检查水泵和风扇叶的工作情况（旋转稳定无异常响声）

20. 测量起动电池电压，检查机组直流充电机是否工作正常（13.5V±0.5V） 2.7.3.3正常停机：

1. 自动停机：当市电恢复正常供电时ATS转换柜会自动断开油机供电，切换到市

电供电，让机组空载运行3～5min后自动停机。

2. 手动停机：当机组试机或工作已完成时应先断开所有负载，让机组在无负载的

情况下运行3～5min后关闭起动开关使机组停机。

3. 故障停机：机组在运行中如出现低油压、高水温、高转速、过电压和低电压等

故障时，机组会出现告警或自动停机。

4. 紧急停机：当机组不能自动停机和不能手动停机时，应立即关闭油路开关或堵

塞进气管道强制停机。

5. 故障或紧急停机后应做好检查维修，在故障未排除末恢复正常时，不得开机运

行。

6. 机组如有故障不能及时修复的或损坏较为严重的应立即报予上一级主管。 2.7.4基站防雷及电源巡检

1. 检查交流防雷是否正常，以爱劳TM防雷为例，主要检查防雷模块单元和电源模

块单元是否亮绿灯（亮绿灯为正常）。

2. 检查避雷箱内电力连线是否连接牢固，或者防雷箱内各模块单元是否有明显烧

坏的痕迹。

3. 检查AC配电屏各显示表能够读数，各支路用户是否有做标签，面板的指示是

否正常。

4. 测量和记录每一相的电压和电流。（个别相电流因电缆为硬线,钳形表无法测量，

根据实际情况无法测量的巡检表填写时空）

5. 清洁设备卫生，操作时务必小心，防止高压触电及直流短路。

6. 检查交流输入电压是否在规定的范围内（交流单相爱默生设备单相要求：

170V～270V，中达设备要求：154V～290V）。但是只要室外引入交流电压偏差太多，都必须联系电力公司进行修复。 7. 检查交流输入连接线是否牢靠。 8. 检查开关电源面板是否有告警存在。

9. 检查整流器工作是否正常，是否均流，参数设置是否正确，风扇运行是否正常 10. 检查整流模块配置是否足够，不够的立即安排添加。判断标准如下：

11. 整流器的配置：系统工作时其整流器将为各种负载及电池供电，配置方法如下： 计算系统实际需要负载电流：I总=I1+I2,I1为设备负载所需的实际电流，I2为电池充电的电流，通常I2=Q/10 , Q为电池容量。

择整流器规格，计算所需整流器数量，N=I总/In In为整流器额定输出电流。 按N+1方式配置系统中整流器的数量。 12. 充电限流值的计算

按计算电池允许的充电电流I1=Q/10

系统中有N台额定电流为IN的整流器，计算N台整流器可输出的电流：Iz=N×In 计算系统可用于给电池充电的电流I2=Iz－If If为负载电流. 比较I1,I2选其中较小的为充电限流值. 13. 充电限流计算举例

某基站使用两块50A整流器，其负载电流50A，配备600AH/-48V电池一组，问其充电限流值为多少？若使用三块整流器，其充电限流值又是多少？

计算：I1=2×I整-I负 即I1=2×50-50 I1=50（A） I2=Q/10=600/10=60（A）

I1I3=3×I整-I负 即I3=3×50-50 I3=100（A） I2=Q/10=600/10=60（A）

I3>I2 则限流值I限=I2=60（A）

14. 查看参数是否正常，对于-48V系统，要求蓄电池的均充电压56.4V、浮充电压

52.8V、53.5V(应优先考虑蓄电池的浮充电压来设置)、充电周期为1～3个月、充电时长为10～12小时、一次下电为44V、二次下电43.2V、充电限流为0.1C10～

-0.15C10之间,C10表明10小时率的放电容量。例蓄电池400Ah，充电限流应为40A～60A之间。 一次下电接主设备 二次下电接传输

15. 检查传输设备是否接在二次下电位置，开关电源的防雷保护是否正常，直流熔

断器选择是否合理、一般要求为负载电流的1.5～2倍。 16. 检查各直流负载连接是否正确、可靠。

17. 记录开关电源的输出电压、电流、负载电流及工作方式，测试并记录交流输入

每一相的电压和电流。

18. 设备容量是指开关电源的输出额定总电流。

19. 检查各级防雷单元是否正常（一般正常的为亮绿灯或显示绿色，如出现指示灯

不亮应及时查修）。

20. 检查软件中的电压设置中过压保护状态是否处于ON状态。 21. 检查模块中是否有交流输入，输入是否正常。 2.7.5基站蓄电池组检查

1. 电池房室内及设备整洁卫生。 2. 蓄电池的测量顺序：从正极至负极。

3. 检测电池的浮充电压(52.8V、53.5V )，测量电池的浮充电流及各模块的均流情

况，在常规条件下，每个整流模块输出电流变动在平均电流值的±2A或±3%之内，检查环境温度(25±1℃)。

4. 检查开关电源系统各项参数设置是否正确。

5. 逐个检查电池的清洁度、端子的损伤及发热痕迹、外壳及盖的损坏或过热痕迹。 6. 检测电池是否有爬酸、漏液、连接部份氧化等现象。

7. 电池组在维护保养过程中应注意安全，使用工具时应包好该绝缘的部份，防止

正极与负极短路，应知道电池组是正极接地，负极是“火线”故称为-48V。 8. 蓄电池接线头必须用绝缘胶布包好，防止两极碰电造成短路。

9. 蓄电池的连接螺丝应紧固，用工具以中等力量扭动蓄电池螺栓不动为紧。 10. 蓄电池上面不许堆放易导物体，如工具和其它工程材料等。 11. 蓄电池房间必须保持通风，应避免阳光直射蓄电池。

12. 测量和记录各在线电池的浮充电压，若经过温度校正有两只以上电池电压低于

2.18V，则电池组需要均充，如下次巡检问题仍然存在，则需上报片区负责人安

排继续进行电池年检即额定容量30%-40%的核对性放电试验乃至三年维护中项目检查即80%的容量测试。

13. 每年完成2/3基站数的电池组核对性放电试验，放出电池容量的30％～40％，

放电后电池总电压≥48V，且单体电池电压值较平均，则该组电池质量良好，核对性放电的意义是使活性物质得到活化同时又是用来检查电池组中是否存在有落后的电池，以便作出针对性的维护工作。

14. 蓄电池容量及放电测试要求：每年应完成2/3基站数的电池容量30～40%性能

测试检查。即要求以实际负荷做一次核对性放电容量30～40%的性能检查（实际负荷电流较小的,应利用设备的备用负载分路接入假负载,使之电池放电电流为0.1C）；每三年应做一次80%或以上容量试验检查（实际负荷电流较小的,应利用设备的备用负载分路接入假负载,使之电池放电电流为0.1C），即每年应完成1/3基站数电池容量的80%或以上试验检查。使用六年后每年一次；蓄电池放电期间，应使用在线测试装置适时记录测试数据，或每半个小时测量并记录一次端电压、放电电流。使用6年后每年做一次。 15. 蓄电池放电测试步骤

用熔丝夹断开开关电源设备上的蓄电池直流熔断器。 将直流负载放电测试仪连接到蓄电池的两端。 选择放电需要的电流、放电时间。

打开直流负载测试仪的负载开关，开始对蓄电池进行放电测试。 每隔一定时间记录放电端电压和放电电流，使用万用表逐个测试并记录蓄电池的单体电压。 16. 16．蓄电池放电恢复步骤

2.7.6空调设备检查

1 检查设备的三相电压，发现有缺相、过压或低压都应该马上联系电力部门进行修

复。

2 检查设备的保护接地线，如果发现引线接触不良，应及时加固。 3 检查设备绝缘、导线有无老化现象。

4 查看空调型号，测试空调制冷状态时的出风口温度（如空调未制冷，应调低空调

的设定温度，使空调处于制冷状态；测试结束后重新设置为25℃，要求机房温度设置为25℃）测试机房的温湿度并认真地记录。 5 清洁空调表面、清洁空气过滤网。

6 查看空调外机翅片是否干净，需要清洗，每年至少应清洗室外机2次（4月和9月

前后各一次）。

7 检查排水系统,做好空调室内机冷凝水的排放管路，排水要通畅，防止流入机房 8 检查内外机的稳固性，电机的轴承应为紧配合，发现扇叶摆动或转动不正常时应

上报维修。

9 检查空调机支座、冷媒管的固定位置应无松动。

10 检查冷媒管的保温情况、对于保温管有破裂或损坏的，需要重新进行包扎或者报片

区负责人专门安排人员处理。

11 对于基站主机房面积过大，造成空调效果不良的，应报移动公司相关负责人用硅酸

钙板或铝合金对机房进行隔离，确保在尽可能小的空间内发挥空调的制冷效果。 12 对于空调室外机如有大件物品挡住进气道的，应及时搬走，保证通风处于良好的状

态。

13 对于较为偏僻地方、容易被盗的基站空调室外机应及时上报移动公司相关负责人，

建议采用将室外机移进室内安装或加焊防盗网。 14 年检要求

14.1 检查电路系统是否有松动、烧蚀。 14.2 检查管路系统是否有破损、泄漏。

14.3 用高、低压力表测量制冷管路的高、低压压力。 14.4 用钳流表测试压缩机、风机的工作电流。

14.5 用手触摸压缩机表面温度，有无过冷过热现象，发现有较大温差时，应上报

查明原因。

14.6 检查室内、室外风机运行是否正常。

2.7.7基站GSM、传输系统设备

1. 检查BTS检查主设备载频、合路器等连接线是否正确、紧固，各条馈线、小跳

线是否有扭曲过度，各单元螺丝是否拧紧，发现问题及时整改。

2. 检查检查主设备风扇开关是否正常,风扇转动是否正常,若不正常，及时处理 3. 检查BTS馈线标牌是否完整，架顶馈线主分级是否连接正确

4. 查看主设备各个单元运行是否正常，是否有告警，若有，及时查明原因并进行

处理

5. 检查BTS的各单元面板告警灯情况、如有出现亮红灯的板件一般为告警板件，

必须联系机房判断该基站的BTS设备是否运行正常。 6. 检查设备安装情况，是否按要求固定。

7. 检查2M连接是否紧固，检查DDF架上2M连接头是否牢固。 8. 传输设备在清洁中应注意防水防电。

9. 传输设备清洁时应注意,防止因人为因素造成尾纤的损坏而造成不必要的事故。

10. 检查传输设备整体是否完好，尾纤是否完好。

11. 检查DDF架的资料是否与实际情况相符合，不符合必须登记整改。 12. 检查并记录传输设备型号、容量及现网在用的E1数。

13. 查看传输设备各单元面板告警灯是否正常，如有告警应确认告警是否影响基站

正常，并及时与移动相关负责人联系。

14. 检查传输设备是否有主备用电源，主备用电源是否按要求分别接在架顶不同的

空气开关上。

15. 检查布线是否规范，尾纤是否按要求盘在ODF分配盘内，尾纤有无标签。 2.7.8板件资源、固资

1 巡检中应该注意该站近阶段的人员进出情况，主要侧重于对某方面的资源变

更、标签的粘贴、基站机历卡中设备清单的更新。 2 检查准备及注意事项

3 所需携带工具包括：笔记本电脑（或者打印版板卡资料）、各种板件标签、

扫描枪。

4 闲置板件的概念：所有站上没有在网使用的板卡，包括在机架上但是数据被

删除的板卡。

5 现在使用的标签是白色的，条形码有21位，以前使用的老标签是银色的，只

有20位。

6 机架的标签不要贴门上容易脱落，应该贴在机架内部容易看见的地方。 7 维护人员应标签按基站类型放置：NOKIA DE34、DF34、ULTRASITE GSM900、

ULTRASITE DCS1800、CONNECTSITE、华为3006，3012等，避免贴错标签的情况发生。

8 无线设备板卡以当月板卡资源系统导出数据（每月初由板卡管理人员从系统

中导出并发送到各维护单位）为准对机房内所有板件进行核对并记录。 9 检查所有板卡是否都有贴标签，包括基站所有在用跟闲置的板件。 10 按板卡系统导出数据跟基站的每一块板件进行板卡标签核对。 11 记录核对情况，包括以下几部分：

11.1 对于没有贴标签的板卡现场贴标签并按模板进行记录，要求填写以下信息：条形码，板件状态，厂家条形码，型号，网元基站名。

11.2 对于板卡系统里有的，但是基站上没有的板卡，对系统导出表格上此板卡信息进行标注。

11.3 对于板卡标签贴错的情况（错贴成别的型号的条形码），先记录贴错标签的信息，之后现场重贴标签并记录新标签信息。

11.4 对于板卡标签录错的情况（即板卡所贴标签型号没错，但是系统里板卡条形码跟现场板卡条形码不一致），对录错的标签条形码及实际标签条形码进行记录。 12 把基站板卡核对情况整理后发送给维护单位板卡管理人员处理。

13 对于固资方面需带上笔记本电脑（或者打印版固资资料）对基站的设备进行

检查，有变动或添加的需做相应的标记，并一起汇总。

14 对于有扩容的基站必须在一个星期内及时进行板卡标签的粘贴及录入，资源

固资也应相应的更新。

15 在每次巡检中都必须进行对资源固资和板卡进行一次核对，并及时发给移动

公司相关负责人。

2.7.9接地检查

1. 基站内走线架、吊挂铁架、机架、机壳金属通风管道等均应接地，走线架断开

处需用短接线连接，保证所有金属设备都有接地保护；保证基站内所有避雷接地铜线都能以最短距离入地，应尽量减少铜线弯折。

2. 基站地网应符合相关要求检查基站内各设备（包括变压器、BTS、传输、电源、

蓄电池、空调、配电屏、防雷、油机、ATS转换柜及馈线系统等设备）的接地保护。

3. 检查光缆进线是否接地。

4. 接地线与接地铜排的连接必须紧固，符合工艺要求。总接地处应做铜铁转换焊

接

5. 巡检时要注意地排的防锈、防腐处理，接触点必须处理清洁，保证接触良好。 6. 接地排上的每个连接点只能接一条接地线。

7. 所有从室外引入机房的管线都必须做回水弯，对于未整改的基站必须及时上报

移动公司安排整改。

8. 馈线从馈线窗上方进入机房或水平进入机房：室外铜排上沿应低于馈线窗下沿

200mm，：对于未整改的基站必须及时上报移动公司安排整改。

9. 馈线从馈线窗下方进入机房：室外地排安装于馈线窗下方，水平走线架下的机

房墙面上，避免馈线第三点接地上翻现象。对于未整改的基站必须及时上报移动公司安排整改。

10. 地排与墙面应用黄色绝缘子隔离安装。 11. 确保室内地排与室外地线必须连接紧固。 12. 基站的地阻应为10欧姆以下。

3 基站日常维护巡检表填写规范要求

1. 对于日常维护测试记录中需要测试出精确数据，必须严格按要求全部填写清

楚。

2. 在以下表格中出现该填写“正常”的地方，不应该填写“良好”等其他的。 3. 在所填写的参数后面需要单位的，必须填写完整。

维护日期必须与基站出入登记时间一致 时间必须与基站出入登记一致 测试人必须与基站出入登记一致

4.

在“门警安全告警”这栏插入监控设备型号。 应在所作项目上打√，表示目前的工作模式 温度读数必须是空调在制冷情况下测试的 要求25度

不必要再写品牌海尔，只要具体型号

个别交流线为硬线,无法测量的,可以放空

电压为单相电压

采用打√，表示正在浮充 采用百分比的记录方式 运行时间要求15分钟以上 两个相加应该是等于输出电流

基站BTS设备型号需填写设备的具体型号，如DE34/DF34/Ultrasite等；而不可以写为三代站或者四代站。

室内覆盖采用前面加0并用“+”隔开 指设备的总容量包括在用容量2E1/16E1 切线采用从左到右，从下到上

单体电压必须精确到小数点后面三位 代维管理员分析并审核

对于发现的其他问题全部写上，并指定专人审核 对于基站设备没有告警的，都写上“设备运行正常”

根据蓄电池标称来设置,一般情况下,浮充电压53.5V,均充56.4V,过压保护58V,二次保护43.2V,低压保护44V, 填写“无”

要求每年至少测试地阻1次 每一扇区的功率 填写正常

年检项目：按所有载频的值

5. 维护人员必须按规程准时执行工作计划，并采用同一颜色的钢笔或水笔填写好

日常维护测试记录，若有同一张巡检表格出现两处及以上的涂改要重新填写。

6. 日常维护测试记录的装订必须有统一的格式和页面，并标注清楚具体基站站名

的页码、以便查找。

7. 所有维护人员在离开基站前必须检查所有设备是否正常工作，基站出入登记是

否填写清楚，清洁好机房卫生，关掉照明，锁上门窗方可离开基站。 4 小油机维护操作手册 4.1油机使用维护规程

1. 油机应按品牌、型号、功率、燃油、及存放仓库等进行编号填入维护清单。 2. 各区域应指定专门人员进行管理维护。

3. 油机仓库应整洁干净，透气良好，不堆放杂物。油机要排放整齐，备用加油桶

应贴有标注“汽油”与“柴油”字样的标签，并且按汽油桶和柴油桶分开排放整齐划一。

4. 仓库的消防器材配备必须完好期限有效，排放整齐，并置于明显便于应急使用

的位置。

5. 电缆线应按三相与单相、长度、线规进行列表管理，并贴好相应长度与线规的

标签，收绕捆扎整洁排放整齐，不可杂乱堆叠在一起。

6. 油机在运行、待机和存放时不得有漏油、漏水、漏电、漏气现象。

7. 维护人员应配备油机维护工具：万用表、钳形表、电笔、绝缘胶布、相序表、

活动扳手呆扳手、起子锤子、内外六角扳手及套筒等常用工具。 8. 每个月做一次试机运行维护（每次试机运行时间不少于15分钟）。

9. 每次应急发电时应尽可能地轮换使用油机（按日或按次轮流），这样可以使每

台油机的起动电池都能得到很好的充电、每台油机的使用时间较为均衡。 4.2起动运行前的检查工作 1. 清洁机组，检查各部件是否完好并紧固可靠，各线缆接头的连接是否牢固可靠。 2. 检查燃油箱存油量（存油量不能少于油箱容量的50%）不够时应及时添加，同

时检查燃油系统的清洁情况，如油箱与管道过脏应清洗和疏通，如燃油滤清器过脏时应更换，油箱加油口过滤网应配备完好，加油时不可拿开。

3. 检查润滑机油液面高度，如不在量油尺刻度的上限时应以添加（如有过多时应

放出多余油量），机油应无杂质并且有一定的粘度。新购置的油机初使时运行20个小时后应更换机油，以后每运行80～100个小时或根据液体太脏或较黑的程度进行更换，更换机油的同时应一起更换或清洗机油滤清器。

4. 测量启动电池电压（13V±0.5V），电压不足时应及时充电或更换电池；如果是

加液电池应检查电解液面高度（电解液应超出极板高度10～15mm）或参照电池外壳的刻度标线进行添加；电池极柱应涂抹凡士林。

5. 检查及清洁空气滤清器，必要时清洁或更换。

4.3试机运行的检查工作

1. 打开燃油供油开关，关闭电源输出开关，柴油发电机应拨动调速手柄至运行位

置，汽油发电机应拨动阻风门(起动运行后拨回阻风门)，用手将起动开关拨至起动位置（START），油机起动后立即把手放开，让开关自动回位至运行（ON）位置。

2. 起动后应检查机组是否运行平稳，是否有异常响声，排烟情况是否正常（初起

动时有轻度黑烟，正常运行后无烟，如果负载较大时有轻度黑烟这些都为正常） 3. 打开输出开关，检查油机面板仪表和指示灯的显示是否正常，检查输出电压

（380～400V、220～240V），检查输出频率（50～51. 5Hz），如有负载运行应将频率调至50 Hz、并检查输出电流（不能超于油机的额定输出）

4. 检查起动电池的充电情况，电压应在13.5～14V，如果电池有经多次起动时应

多运行些时间让电池充电，以保障下次起动时用电。

4.4停机步骤

1. 运行15～20分钟（夏天可短冬天应长）经检测一切正常后，关闭输出开关，

关闭起动运行开关到“OFF”位置停机，然后关闭燃油供油开关。

2. 油机在负载运行后需停机时应先断开所有负载，关闭油机输出开关，使油机在

无负载的情况下运行3～5分钟后冷却停机。

3. 停机后用手轻位拉起动绳，直至感到有压力时停止，然后放回拉绳，此时进排

气门均处于关闭状态，汽油机可再将阻风门关闭，这样可防止气缸内部生锈。 4. 发电完成后如机油过脏或更换机油时间已到可马上结合做一次更机油，因此时

机体温度已热起，机油较稀容易放尽，无须在更换机油时重新预热。

4.5小油机巡检表格的填写

1. 月检表格：根据每台油机的输出电压、负载电流、输出频率、水温、机油压力、

起动电池的电压（停机时电压和起动时电压）、运行积时等参数如实填写。 2. 如果当月该台油机已经使用应急发电，而且运行及各参数均正常，则当月可免

于重做例行月检试机，将应急发电时所记录的参数填写在月检表格里。 3. 维护清单表格：根据月检表格中的内容进行填写。

4. 故障抢修表格：油机如有异常、或故障抢修时应将详细内容填写。

5. 领用与归还表格：领出日期、基站名称、油机编号、始至时间、发电时间、发

电原因、领用人员、归还时间。

6. 油机如有故障一时难以修复或损坏较为严重应及时报予上一级负责人员。