室外供热管网管道及配件安装分项工程检验批质量验收记录

工程名称 工程施工 单位名称 分包单位 检验批部位 项目经理 分包项目经理 施工执行标准 名称及编号 GB50242-2002的规定 专业工长 施工班组长 施工单位 检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录 序号 1 平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志。 直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。回填应按设计要求进行。 补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。 检查井室、用户入口处管道布置应便于操作和维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。 直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。 管道水平敷设其坡度应符合设计要求。 除污器构造应符合设计要求。安装位置和方向应正确。管网冲冼后应清除内部污物。 室外供热管道安装的偏差应符合下表的规定。 项次 1 项目（室外供热管道安装） 坐标(mm) 标高(mm) 水平管3 道纵、横方向弯曲(mm) 全长 (25m以上) 椭圆率 Dmax-Dmin Dmax 4 弯管 折皱不平度 (mm) 管径250~400mm 7 每1m 敷设在沟槽内及架空 埋 地 敷设在沟槽内及架空 埋 地 管径≦100mm 管径＞100mm 管径≦100mm 管径＞100mm 管径≦100mm 管径＞100mm 管径≦100mm 管径125~200mm 允许偏差（mm） 20 50 ±10 ±15 1 1.5 ≯13 ≯25 8% 5% 4 5 2 主控项目 4 3 5 1 2 一般项目 3 2 1

SN3.8.1续表 4 管道焊口的允许偏差应符合本规范表5.3.8的规定。 管道用管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定： 1、 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母5 材表面，焊缝与母材应圆滑过渡； 2、 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 6 供热管道的供水管或蒸气管，如设计无规定时，应敷设在载热介质前进方向的右侧或上方。 地沟内的管道安装位置，其净距（保温层外表面）应符合下列规定： 与沟壁 100~150mm； 7 与沟底 100~200mm； 与沟顶（不通行地沟） 50~100mm； （半通行和通行地沟） 200~300mm； 架空敷设的供热管道安装高度，如设计无规定时，应符合下列规定（以保温层外表面计算）； 8 1、 人行地区，不小于2.5m。 2、 通行车辆地区，不小于4.5m。 3、 跨越铁路，距轨顶不小于6m。 9 防锈漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。 允许偏差（mm） +0.1δ -0.05δ 卷材 2 表面平整度 涂抹 施工单位 检查评定结果 项目专业质量检员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日

2

10 5 一般项目 顶次 项目（管道及设备保温层） 10 1 厚度 系统水压试验及调试分项工程质量验收记录 统表2

工程名称 施工单位 分包单位 序检验批部位、区段 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 检 查 结 论 项目专业技术负责人： 年 月 日 验 收 结 论 监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 施工单位评定结果 监理（建设）单位验收 结构类型 项目经理 分包单位负责人 检验批数 技术负责人 分包项目经理

3

室外供热管网管道系统水压试验及调试分项工程检验批质量验收记录 SN3.8.2 工程名称 工程施工 单位名称 分包单位 检验批部位 项目经理 分包项目经理 施工执行标准 名称及编号 GB50242-2002的规定 专业工长 施工班组长 施工单位 检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录 序号 1 供热管道的水压试验应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa 2 主控项目 3 管道试压合格后，应进行冲洗。 管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行。 4 供热管道作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断。 施工单位 检查评定结果 项目专业质量检员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日

4

建筑中水系统及游泳池水系统安装子分部工程质量验收记录 统表1 工程名称 系统 技术部门施工单位 负责人 分包单位 序号 1 2 3 4 5 6 质量控制资料 安全和功能检验（检测报告） 观感质量验收 验收意见 设计单位 施工单位 分包施工单位 项目经理人： 年 月 日 项目经理： 年 月 日 项目负责人： 年 月 日 监理（建设） 单 位 总监理工程师： （建设单位项目专业负责人） 年 月 日 专业监理工程师： 分项工程名称 负责人 检验批数 分包单位 施工单位检查评定 楼层数 质量部门负责人 分包技术负责人 验收意见 5

建筑中水系统管道及辅助设备安装分项工程质量验收记录 统表2

工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 检 查 结 论 项目专业技术负责人： 年 月 日

检验批部位、区段 验 收 结 论 结构类型 项目经理 分包单位负责人 检验批数 技术负责人 分包项目经理 施工单位评定结果 监理工程师： 监理（建设）单位验收 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 6

建筑中水系统管道及辅助设备安装工程检验批质量验收记录 SN3.9.1

工程名称 工程施工 单位名称 分包单位 检验批部位 项目经理 分包项目经理 施工执行标准 名称及编号 GB50242-2002的规定 专业工长 施工班组长 施工单位 检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录 序号 1 中水高位水箱应与生活高位水箱设在不同的房间内，如条件不允许只能设在同一房间时，与生活高位水箱的净距离应大于2m。 中水给水管道不得装设取水水嘴。便器冲洗宜采用密闭型设备和器具。绿化、浇洒、汽车冲洗宜采用壁式或地下式的给水栓 主控项目 2 3 中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接，并采取下列 措施： 1、 中水管道外壁应涂浅绿色标志； 2、 中水池（箱）、阀门、水表及给水栓应有“中水”标志。 中水管道不宜暗装于墙体和楼板内。如必须暗装于墙槽内时，必须在管道上有明显且不会脱落的标志。 中水给水管道管材及配件应采用耐腐蚀的给水管道管材及附件。 中水管道与生活用水管道、排水管道平行埋设时，其水平净距离不得小于0.5米；交叉埋设时，中水管道应位于生活饮用水管道下面，排水管道的上面。 项目专业质量检员： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日

4 1 一般项目

2 施工单位 检查评定结果 监理（建设）单位验收结论 7

游泳池水系统安装分项工程质量验收记录 统表2

工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 检 查 结 论 项目专业技术负责人： 年 月 日

检验批部位、区段 验 收 结 论 结构类型 项目经理 分包单位负责人 检验批数 技术负责人 分包项目经理 施工单位评定结果 监理工程师： 监理（建设）单位验收 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 8

游泳池水系统安装工程检验批质量验收记录 SN3.9.2

工程名称 工程施工 单位名称 分包单位 检验批部位 项目经理 分包项目经理 施工执行标准 名称及编号 GB50242-2002的规定 专业工长 施工班组长 施工单位 检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录 序号 游泳池的给水口、回水口、泄水口应采用耐腐蚀的铜墙铁壁、1 不锈钢、塑料等到材料制造。溢流槽、格栅应为耐用腐蚀材料制造，并为组装型。安装时其外表应与池壁或池底面相平。 主控项目 2 游泳池的毛发聚集器应采用铜或不锈钢等耐腐蚀材料制造，过滤筒（网）的孔径应大于3mm，其面积应为连接管截面积的1.5~2倍。 3 游泳池地面，应采取有效措施防止冲洗排水流入池内。 游泳池循环水系统加药（混凝剂）的药品溶解池、溶液池及定1 量投加设备应采用耐腐蚀材料制作。输送溶液的管道应采用塑料管、胶管或铜管。 2 游泳池的浸脚、浸腰消毒池的给水管、投药管、溢流管、循环管和泄空管应采用耐腐蚀材料制成。 施工单位 检查评定结果 项目专业质量检员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日

一般项目

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供热锅炉及辅助设备安装子分部工程质量验收记录 统表1 工程名称 系统 技术部门施工单位 负责人 分包单位 序号 1 2 3 4 5 6 质量控制资料 安全和功能检验（检测报告） 观感质量验收 验收意见 设计单位 施工单位 分包施工单位 项目经理人： 年 月 日 项目经理： 年 月 日 项目负责人： 年 月 日 监理（建设） 单 位 总监理工程师： （建设单位项目专业负责人） 年 月 日 专业监理工程师： 分项工程名称 负责人 检验批数 分包单位 施工单位检查评定 楼层数 质量部门负责人 分包技术负责人 验收意见 10

锅炉安装分项工程质量验收记录 统表2

工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 检 查 结 论 项目专业技术负责人： 年 月 日

检验批部位、区段 验 收 结 论 结构类型 项目经理 分包单位负责人 检验批数 技术负责人 分包项目经理 施工单位评定结果 监理工程师： 监理（建设）单位验收 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 11

室外供热管网管道及配件安装分项工程检验批质量验收记录 SN3.10.1

工程名称 工程施工 单位名称 分包单位 序号 检验批部位 分包项目经理 施工执行标准 名称及编号 GB50242-2002的规定 锅炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、 几何尺寸和螺栓孔位置应符合下表的规定。 项次 1 2 3 4 5 6 1 7 基础上平面 水平度 竖向偏差 项 目 基础坐标位置 基础各不同平面的标高 基础平面外形尺寸 凸台上平面尺寸 凹穴尺寸 每 米 全 长 每 米 全 高 标高（顶端） 中心距（根部） 中位位置 9 预留地脚螺栓孔 深 度 孔壁垂直度 中位位置 10 预埋活动地脚 螺栓锚板 标 高 水平度（带槽锚板） 水平度（带螺纹孔锚板） 2 允许偏差（mm） 20 0，-20 20 0，-20 +20，0 5 10 5 10 +20，0 2 10 -20，0 10 5 +20，0 5 2 项目经理 专业工长 施工班组长 施工单位 检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录 主 8 预埋地脚螺栓 控 项 目 3 4 5

非承压锅炉，应严格按设计或产品说明书的要求施工。锅筒顶部必须敞开或装设大气连通管，边通管上不得安装阀门。 以天然气为燃料的锅炉的天燃气释放管或大气排放管不得直接通向大气，应通向贮藏或处理装置。 两台或两台以上燃油锅炉共用一个烟囱时，每一台锅炉的烟道上均配备风阀或挡板装置，并应具有操作调节和闭锁功能。 锅炉的锅筒和水冷壁的下集箱及后棚管的最低处排污阀及排污管不得采用螺纹连接。 12

续表

锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验。水压试验的压力应符合下表的规定。 项次 设备名称 工作压力P（Mpa） 试验压力P（Mpa） P<0.59 6 1 锅炉本体 0.59≤P≤1.18 P>1.18 1.5P但不小于0.2 P+0.3 1.25P 1.25P+0.5 0.2 主控项目2 3 可分式省煤器 非承压锅炉 P 大气压力 7 8 1 机械炉排安装完毕后应做冷态运转试验,连续运转时间不应少于8H. 锅炉本体管道及管件焊接的焊缝质量就符合下列规定： 1、 焊缝表面质量应符合规范规定。 2、 管道焊口尺寸的允许偏差应符合规范规定。 3、 无损探伤的检测结果应符合锅炉本体设计的相关要求。 项次 1 2 3 项次 1 2 3 4 中心线 垂直度 项目（锅炉安装） 坐 标 标 高 卧式锅炉炉体全高 立式锅炉炉体全高 允许偏差（mm） 10 ±5 3 4 项目（组装链条炉排安装） 炉排中心位置 墙板的标高 墙板的垂直度、全高 墙板间两对角线的长度之差 墙板框的纵向位置 墙板顶面的纵向平度 允许偏差（mm） 2 ±5 3 5 5 长度1/1000， 且≯5 +3 0 +5 0 5 长度1/1000 5 5 ±2 一 5 6 般 项 目 2 7 墙板间的距离 跨距＞2m 8 9 10 11 12 两墙板的顶面在同一水平面上相对高差 前轴、后轴的水平度 前轴和后轴和轴心线相对标差高 各轨道在同一水平面上的相对高差 相邻两轨道间的距离 跨距≤2m

13

续表

项次 1 项目（往复炉排安装） 两侧板的相对标高 跨距≤2m 2 3 3 4 5 6 两侧板间距离 跨距＞2m 两侧板的垂直度、全高 两侧板间两对角线的长度之差 炉排片的纵向间隙 炉排两侧的间隙 允许偏差（mm） 3 +3 0 +4 0 3 5 1 2 铸铁省煤器破损的肋片数不应大于总肋片数的5%，有破损肋 一般 片的根数不应大于总根数的10%。 项次 4 1 2 3 5 项目（铸铁省煤器支承架） 支承架的位置 支承架的标高 支承架的纵、横向水平度（每米） 允许偏差（mm） 3 0 -5 1 项 目检查评定结果 监理（建设）单位验收结论

锅炉本体安装应按设计或产品说明书要求布置坡度并坡向排污阀 6 密 7 锅炉由炉底送风的风室及锅炉底座与基础之间必须密封、堵严 省煤器的出口处（或入口处）应按设计或锅炉图纸要求安装阀门和管道 电动调节阀门的调节机构与电动执行机构的转臂应在同一平 8 面内动作，传动部份应灵活、无空行程及卡阴现象，其行程及伺服时间应满足使用要求。 项目专业质量检员： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 施工单位 14

辅助设备及管道安装分项工程质量验收记录 统表2

工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 检 查 结 论 项目专业技术负责人： 年 月 日

检验批部位、区段 验 收 结 论 结构类型 项目经理 分包单位负责人 检验批数 技术负责人 分包项目经理 施工单位评定结果 监理工程师： 监理（建设）单位验收 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 15

辅助设备及管道安装分项工程检验批质量验收记录 SN3.10.2

工程名称 工程施工 单位名称 分包单位 序号 检验批部位 分包项目经理 施工执行标准 名称及编号 GB50242-2002的规定 锅炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、 几何尺寸和螺栓孔位置应符合下表的规定。 项次 1 2 3 4 5 6 1 7 基础上平面 水平度 竖向偏差 项 目 基础坐标位置 基础各不同平面的标高 基础平面外形尺寸 凸台上平面尺寸 凹穴尺寸 每 米 全 长 每 米 全 高 标高（顶端） 中心距（根部） 中位位置 9 预留地脚螺栓孔 深 度 孔壁垂直度 中位位置 10 预埋活动地脚 螺栓锚板 标 高 水平度（带槽锚板） 水平度（带螺纹孔锚板） 风机试运转，轴承温升应符合下列规定： 2 1、 滑动轴承承温度最高不得超过60℃。 2、 滚动轴承承温度最高不得超过80℃。 3 分汽缸（分水器、集水器）安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。 敞口箱、罐安装前应做满水试验；密闭箱、罐应以工作压力的1.5倍作水压试验，但不得小于0.4Mpa。 地下直埋油罐在埋地前应做气密试验，试验压力不应小于0.03Mpa。 允许偏差（mm） 20 0，-20 20 0，-20 +20，0 5 10 5 10 +20，0 2 10 -20，0 10 5 +20，0 5 2 项目经理 专业工长 施工班组长 施工单位 检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录 主 8 预埋地脚螺栓 控 项 目 4 5

16

续表

6 连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后，必须进行系统的水压试验，试验压力为系统中最大工作压力的1.5倍。 7 各种设备的主要操作通道的净距离如设计不明确时应小于1.5米，辅助的操作通道净距不应小于0.8米。 8 管道连接的法兰、焊缝和连接管件以及管道上的仪表、阀门的安装位置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架。 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定： 主控项目1、 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低9 于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡； 2、 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 项次 1 2 10 项目（钢管管道焊口） 焊口平直度 焊缝加强面 深度 3 咬 边 长度 项次 1 连续长度 总长度（两侧） 管壁厚度10mm以内 高 度 宽 度 允许偏差（mm） 管壁厚1/4 +1 mm 小于0.5mm 25mm 小于焊缝长度的10% 允许偏差（mm） 10 ±5 15 ±15 2 0.1 0.8 0.1 项目（锅炉辅助设备安装） 送、引 风 机 各种静置坐 标 标 高 坐 标 标 高 垂直度（1m） 泵体水平度（1m） 1 2 设备（各种容器、箱、罐等） 一 3 离心式 水泵 联轴器同心度 轴向倾斜（1m） 径向位移 般 项 项次 1 项目（工艺管道安装） 坐标 架空 地沟 架空 地沟 DN≤100mm DN>100mm 立管垂直度 成排管道间距 交叉管的外壁或绝热层间距 允许偏差（mm） 15 10 ±15 ±10 2‰，最大50 3‰，最大70 3‰，最大15 3 10 目 2 2 3 4 5 6 标高 水平管道纵、横方向弯曲

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续表

单斗式提升机安装应符合下列规定： 1、 导轨的间距偏差不大于2mm。 2、 垂直式导轨的垂直度偏差不大于1‰；倾斜式导轨的倾斜度3 偏差不大于2‰。 3、 料斗的吊点与料斗垂心在同一垂线上，重合度偏差不大于10mm。 4、 行程开关位置应准确，料斗运行平稳，翻转灵活。 4 安装锅炉送、引风机，转动应灵活无卡碰等到现象，送、引风机的传动部位，应设置安全防护装置。 水泵安装的外观质量检查：泵壳不应有裂纹、砂眼及凸不平等缺5 陷；多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象；蒸气往复泵的主要部件、活塞及活动轴必须灵活。 6 手摇泵应垂直安装。安装高度如设计无要求时，泵中心距地面为80mm。 一般 7 水泵试转，叶轮与泵壳不应相碰，进、出口部位的阀门应灵活。轴承温升应符合产品说明书的要求。 项 8 注水器安装高度，如无设计要求时中心距地面为1.0~1.2m。 热力除氧器和真空除氧器的排气管应通向室外，直接排手大气。 目监理（建设）单位验收结论

9 10 软化水设备罐体的视镜应布置在便于观察的方向。树脂装填的高度应按设备说明书要求进行。 允许偏差（mm） +0.1δ -0.05δ 卷材 涂抹 5 10 项次 11 项目（管道及设备保温） 1 厚度 表面平整度 2 在涂刷油漆前,必须清除管道及设备表面的灰尘\\污垢、锈斑、 12 焊渣等物。涂漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡流淌和漏涂等到缺陷。 施工单位 检查评定结果 项目专业质量检员： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日

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安全附件安装分项工程质量验收记录 统表2

工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 检 查 结 论 项目专业技术负责人： 年 月 日

检验批部位、区段 验 收 结 论 结构类型 项目经理 分包单位负责人 检验批数 技术负责人 分包项目经理 施工单位评定结果 监理工程师： 监理（建设）单位验收 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 19

锅炉安全附件安装工程检验批质量验收记录 SN3.10.3

工程名称 工程施工 单位名称 分包单位 序号 检验批部位 分包项目经理 施工执行标准 名称及编号 GB50242-2002的规定 锅炉和省煤器安全阀的定压和调整应符合表13.4.1的规定。锅1 炉上装有两个安全阀时，其中一个按表中较高值定压，另一个按较低值定压。装有一个安全阀时，应按较低值定压。 压力表的刻度极限值，应大于或等于工作压力的1.5倍，表盘2 直径不得小于100mm。 安装水位表应符合下列规定： 1、 水位表应有指示最高、最低安全水位的明显标志，玻璃板（管）的最低可见边缘比最低安全水位低25mm；最高可见边缘应比最高安全水位高25mm。 项目经理 专业工长 施工班组长 施工单位 检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录 主控项目 3 2、 玻璃管式水位表应有防护装置。 3、 电接点式水位表的零点与锅筒正常水位重合。 4、 采用双色水位表时，每台锅炉只能装设一个，另一个装设普通水位表。 5、 水位表应有放水旋塞（或阀门）和按到安全地点的放水管。 锅炉的高低水位报警器和超温、超压报警器及联锁保护装置必4 须按设计要求安装齐全和有效。 蒸汽保护安全阀应安装通向室外的排汽管。热水锅炉安全阀泄5 水管应接到安全地点。在排汽管和泄水管上不得装设阀。 安装压力表应符合下列规定： 1、 压力表必须安装在便于观察和吹洗的位置，并防止受高 一般项目 温、冰冻和振动的影响，同时要有足够的照明。 1 2、 压力表必须设有存水弯管。存水弯管采用钢管煨制时，内径不应小于10mm；采用铜管煨制时，内径不应小于6mm。 3、 压力表与存水弯管之间应安装三通旋塞。 20

续表

测压仪表取源部位在水平工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定： 1、 测量液体压力时，在工艺管道的下半部与管道的水平中心2 线成0°~45°夹角范围内。 2、 测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部或下半部与管道水平中心线成0°~45°夹角范围内。 3、 测量气体压力时，在工艺管道的上半部。 一般项目 3 4 施工单位 检查评定结果 监理（建设）单位验收结论

安装温度计应符合下列规定： 1、 安装在管道和设备上的套管温度计，底部应插入流动介质内，不得装在引出的管段上或死角处。 2、 压力式温度计的毛细管应固定好并有保护措施，其转弯处的弯曲半径不应小于50mm，温包必须全部浸入介质内； 3、 热电偶温度计的保护套管应保证规定的插入深度。 温度计与压力表在同一管道上安装时，按介质流动方向温度计应在压力表下游处安装，如温度计需要在压力表的上游安装时，其间距不应小于300mm。 项目专业质量检员： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日

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烘炉、煮炉和试运行分项工程质量验收记录 统表2

工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 检 查 结 论 项目专业技术负责人： 年 月 日

检验批部位、区段 验 收 结 论 结构类型 项目经理 分包单位负责人 检验批数 技术负责人 分包项目经理 施工单位评定结果 监理工程师： 监理（建设）单位验收 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 22

锅炉烘炉、煮炉和试运行检验批质量验收记录 SN3.10.4

工程名称 工程施工 单位名称 分包单位 序号 检验批部位 分包项目经理 施工执行标准 名称及编号 GB50242-2002的规定 锅炉火焰烘炉应符合下列规定： 1、 火焰应在炉膛中央燃烧，不应直接烧拷炉墙及炉拱。 1 2、 烘炉时间一般不少于4h，升温应缓慢，后期烟温不应低于160℃，且持续时间不应少于24 h。 3、 链条炉排在烘炉过程中应定期转动。 项目经理 专业工长 施工班组长 施工单位 检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录 主控项目 2 3 4、 烘炉的中、后期应根据锅炉水水质情况排污。 烘炉结束后应符合下列规定： 1、 炉墙经烘拷后没有变形、裂纹及塌落现象。 2、 炉墙砌筑砂浆含水率达到7%以下。 锅炉在烘炉、煮炉合格后，应进行48H带负荷连续运行，同时应进行安全阀的热状态定压检验和调整。 煮炉时间一般应为2~3H，如蒸汽压力较低时，可延长煮炉时 一般项目 间。非砌筑或浇注保温材料保温的锅炉，安装后可直接进行煮炉，煮炉结束后，锅筒和集箱内壁应无油垢，擦去附着物后金属表面应无锈斑。 项目专业质量检员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 施工单位 检查评定结果 23

热换站安装分项工程质量验收记录 统表2

工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 检 查 结 论 项目专业技术负责人： 年 月 日

检验批部位、区段 验 收 结 论 结构类型 项目经理 分包单位负责人 检验批数 技术负责人 分包项目经理 施工单位评定结果 监理工程师： 监理（建设）单位验收 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 24

换热站安装分项工程检验批质量验收记录 SN3.10.5

工程名称 工程施工 单位名称 分包单位 序号 1 检验批部位 分包项目经理 施工执行标准 名称及编号 GB50242-2002的规定 热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验，蒸汽部份应不低于蒸汽供汽压力加0.3Mpa；热水部份应不低于0.4Mpa。 高温水系统中，循环水泵和换热器的相对安装位置应按设计文件施工。 壳管式热交换器的安装，如设计无要求时，其封头与墙壁或屋顶的距离不得小于换热管的长度。 项次 1 项目（锅炉辅助设备安装） 送、引 风 机 各种静置设备（各种容器、箱、罐等） 离心式 水泵 坐 标 标 高 坐 标 标 高 垂直度（1m） 泵体水平度（1m） 轴向倾斜联轴器（1m） 同心度 径向位移 允许偏差（mm） 10 ±5 15 ±15 2 0.1 0.8 0.1 项目经理 专业工长 施工班组长 施工单位 检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录 主控项目 2 3 1 2 3 2 换热站内的循环泵、调节阀、减压器、疏水器、除污器、流量计等安装应符合本规范的相关规定。 项次 1 2 项目（工艺管道安装） 坐标 标高 水平管道纵、横方向弯曲 架 空 地 沟 架 空 地 沟 DN≤100mm DN>100mm 允许偏差（mm） 15 10 ±15 ±10 2‰，最大50 3‰，最大70 3‰，最大15 3 10 允许偏差（mm） +0.1δ -0.05δ 卷 材 涂 抹 10 5 一般项目 3 3 4 5 6 项次 4 1 2 施工单位 检查评定结果 立管垂直度 成排管道间距 交叉管的外壁或绝热层间距 项目（管道及设备保温） 厚度 表面平整度 项目专业质量检员： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日

监理（建设）单位验收结论 25

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