[12]实用新型专利说明书专利号 ZL
200720066386.1
[51]Int.CI.
E04G 11/20 (2006.01)E04G 3/28 (2006.01)
[45]授权公告日2007年12月26日[22]申请日2007.01.17[21]申请号200720066386.1
[73]专利权人上海市第一建筑有限公司
地址200120上海市福山路33号[72]设计人龚剑 李鹏 陆庆华 刘伟
[11]授权公告号CN 200996206Y
[74]专利代理机构中原信达知识产权代理有限责任公
司
代理人钟玉敏
权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 3 页
[54]实用新型名称
一种整体提升钢平台内筒外架的支撑装置
[57]摘要
本实用新型涉及一种整体提升钢平台内筒外架的支撑装置,其设置在钢平台内筒外架承重立柱上,包括销轴、承重牛腿和限位板,所述销轴与承重立柱相连接;承重牛腿通过销轴铰接在承重立柱上,承重牛腿以销轴为界分为头部和尾部,承重牛腿的重心位于尾部;所述限位板固定在承重立柱上承重牛腿头部的上方,承重牛腿处于水平状态时,承重牛腿的头部抵靠在限位板上。本实用新型利用可向下翻转的承重牛腿来支撑整体提升钢平台内筒外架,只要在混凝土墙体上预埋承重孔洞就可以支撑承重牛腿,可直接利用主体结构作为支撑,降低了提升平台的费用,具有安全、可靠、使用方便等优点。
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权 利 要 求 书
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1.一种整体提升钢平台内筒外架的支撑装置,其设置在钢平台内筒外架承重立柱上,其特征在于,包括销轴、承重牛腿和限位板,所述销轴与承重立柱相连接;承重牛腿通过销轴铰接在承重立柱上,承重牛腿以销轴为界分为头部和尾部,承重牛腿的重心位于尾部;所述限位板固定在承重立柱上承重牛腿头部的上方,承重牛腿处于水平状态时,承重牛腿的头部抵靠在限位板上。
2.如权利要求1所述的支撑装置,其特征在于,还包括支撑架体,所述支撑架体与内筒外架承重立柱固定连接,所述销轴的两端支承在架体上,所述限位板固定在架体内。
3.如权利要求1所述的支撑装置,其特征在于,还包括下限位板,所述下限位板固定在承重牛腿尾部下方。
4.如权利要求2所述的支撑装置,其特征在于,所述支撑架体为箱形结构,前后开槽供承重牛腿穿过,所述销轴的两端支承在两块侧板上的销孔内。
5.如权利要求1所述的支撑装置,其特征在于,所述承重牛腿头部近端部的上侧面为斜面。
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说 明 书
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一种整体提升钢平台内筒外架的支撑装置
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域整体自升钢平台系统的支撑装置,特别是一种用于支撑整体提升钢平台内筒外架的支撑装置。 背景技术
整体自升钢平台为高层和超高层建筑物的施工提供了一个全封闭的安全施工环境。在施工过程中,需要使钢平台能够始终保持在浇捣层楼面标高以上,内筒外架做为钢平台系统的支撑体系代替预埋钢柱支撑体系,为整体提升钢平台节约了大量成本。内筒外架立柱通过支撑装置支撑在混凝土墙体的预留承重洞口中。现在国内外的整体提升钢平台内筒外架一般是通过承重销支撑在预留承重洞口中,内筒外架的承重销的形式多为箱型梁制作的杆式承重销,在钢平台提升过程中需要人工进行拔插动作,使平台完成与承重立柱的结合与分离。这种承重销虽然结构简单,但存在着一定的缺点:
1.由于需要人工拔插承重销,增加了钢平台提升操作人员的工作负担,给操作者带来不便。
2.施工平面较大时需要操作工人较多,造成成本增加。 3.由于承重销拔插不彻底容易造成安全事故。 发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用方便且不需要人工拔插的整体提升钢平台内筒外架的支撑装置,以克服现有技术存在的上述缺陷。
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为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案: 一种整体提升钢平台内筒外架的支撑装置,其设置在钢平台内筒外架承重立柱上,其特征在于,包括销轴、承重牛腿和限位板,所述销轴与承重立柱相连接;承重牛腿通过销轴铰接在承重立柱上,承重牛腿以销轴为界分为头部和尾部,承重牛腿的重心位于尾部;所述限位板固定在承重立柱上承重牛腿头部的上方,承重牛腿处于水平状态时,承重牛腿的头部抵靠在限位板上。限位板用于限制承重牛腿的头部向上翻转。 本实用新型可以直接以内筒外架承重立柱为支撑立柱,也可以包括一个支撑架体,所述支撑架体与内筒外架承重立柱固定连接,所述销轴的两端支承在架体上,所述限位板固定在架体内。采用单独的架体不仅可以方便销轴、限位板的安装,而且能提高整个支撑装置的刚度。 还包括下限位板,所述下限位板固定在承重牛腿尾部下方。双重限位可以提高支撑装置的可靠性,并能改善荷载的传递状态。 本实用新型利用可向下翻转的的承重牛腿来支撑整体提升钢平台内筒外架,只要在混凝土墙体上预埋承重孔洞就可以支撑承重牛腿,因此可以直接利用主体结构作为支撑,降低了提升平台的费用;由于承重牛腿的重心位于其尾部,所以重力会使承重牛腿的头部向上翻转,但限位板又会限制承重牛腿的头部向上翻转,这样在重力和限位板的共同作用下,承重牛腿可以在常态下保持水平。当钢平台内筒外架提升时,承重牛腿的头部碰到混凝土墙体可以向下翻转实现避让,超过承重洞口后,承重牛腿的头部在重力的作用下自动向上翻转,变成水平状态,这样平台下降时承重牛腿就可以支撑在墙体的承重孔洞中,使整体提升钢平台得以定位。因此,本实用新型使用非常方便,不需要人工拔插。 与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
1.本实用新型的支撑装置安全、可靠,能够满足钢平台内筒外架支
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撑要求。
2.承重牛腿可以在规定范围内转动,钢平台内筒外架在提升过程中遇到障碍时,承重牛腿能够在外力作用下转动,使钢平台内筒外架能够顺利通过。
3.通过障碍后承重牛腿可以实现自动翻转归位,不需要人工进行操作。
4.支撑装置能够嵌入内筒外架的支撑立柱中,节省操作空间。 附图说明
图1是本实用新型一个实施例结构示意图; 图2是图1中A-A剖视图; 图3是支撑架体的结构示意图; 图4是图3的剖视图;
图5是承重牛腿在钢平台提升时的翻转状态示意图; 图6是承重牛腿在支撑时的受力状态示意图。 具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。 如图1、图2所示,本实用新型一种整体提升钢平台内筒外架的支撑装置,其设置在钢平台内筒外架承重立柱上,包括销轴4、承重牛腿5和限位板6,所述销轴4与承重立柱相连接;承重牛腿通过销轴4铰接在承重立柱上,承重牛腿5以销轴4为界分为头部51和尾部52,承重牛腿5的重心位于尾部52;所述限位板6固定在承重立柱上承重牛腿头部51的上方,承重牛腿处于水平状态时,承重牛腿的头部51抵靠在限位板6上。
如图1~图5所示,本实用新型支撑装置还可以包括一个支撑架体3,所述支撑架体3与内筒外架承重立柱固定连接,所述销轴4的两端支承
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在支撑架体上,所述限位板6固定在支撑架体3内。
如图1、图5所示,本实用新型的支撑装置可以直接利用主体结构的墙体1作为支撑,施工时只需在墙体1的预定高度预留承重孔洞2即可。支撑架体3与内筒外架承重立柱连接,用于支撑整体自升钢平台。销轴4支撑在架体3上,承重牛腿5水平地铰接在销轴4上,承重牛腿的头部51和尾部52分别位于销轴4两侧,承重牛腿5的重心位于其尾部52;所以重力会使承重牛腿的头部51向上翻转,为了限制承重牛腿的头部51向上翻转,在架体3内设置了限位板6和下限位板7,其中限位板6焊接在支撑架体3内承重牛腿头部51的上方,下限位板7焊接在架体3内承重牛腿尾部52的下方。两块限位板6、7可以容许承重牛腿的头部51从水平状态向下翻转,但限制承重牛腿的头部51从水平状态向上翻转,因此在重力和限位板的共同作用下,承重牛腿5可以在常态下保持水平。
在本实施例中,支撑架体3是由两块侧板31、一块前盖板32和一块后盖板33构成箱形框架,如图3、图4所示,销轴4穿过两块侧板31上的销孔支承在架体3内,销轴4的一端为凸头,另一端设有防脱销,可防止销轴4脱落,保证装置的安全性。前盖板32上开有供承重牛腿5的头部51申出并可向下翻转的长槽,后盖板33开设供牛腿尾部52向上翻转的长槽。立板8焊接在架体3侧板31的内侧,起到加强的作用。 限位板6和下限位板7同时又作为承重牛腿5的主要传力构件。通过限位板的方向设置限定承重牛腿5的转动范围。本装置为了实现销轴4受力最小,在架体上设置了上下两个限位板6、7,进行双重限位,使承重牛腿5能够有一个与支撑力方向相反的力与支撑力平衡,如图6所示,承重牛腿的受力平衡关系式为: V=F+F1-F2
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式中:
V-销轴所承受的剪力;
F-支撑立柱传给承重牛腿的支撑力; F1-下限位板传给承重牛腿的支撑反力; F2-上限位板传给承重牛腿的支撑反力;
在这种状态下即使剪力V=0,承重牛腿自身也可以实现平衡,即F2=F+F1。所以理论上销轴所承受的剪力可以无限小。
当钢平台提升时,承重牛腿的头部51碰到墙体1可以向下翻转实现避让,如图5所示,承重牛腿头部51的近端部的上侧面为斜面,在避让时可以起到导向作用。遇到墙体孔洞时,承重牛腿的头部在重力的作用下自动向上翻转,又变成水平状态,这样平台下降时承重牛腿5就可以支撑在墙体孔洞2内,使整体提升钢平台得以支撑。在施工过程中,承重牛腿的上下翻转都是自动的,克服了现有技术中需要人工拔插的缺陷,因此使用非常方便。
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说 明 书 附 图
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