高炉炉顶设备拆安施工方案

炉顶设备拆安

施 工 方 案

批 准 审 核 编 制 日 期 高炉大修工程项目部

目 录

1编制说明……………………………………………………………… 1 2工程概况……………………………………………………………… 1 3主要施工方案………………………………………………………… 2 4主要人力资源及工机具配备………………………………………… 6 5质量管理……………………………………………………………… 7 6安全管理……………………………………………………………… 8 7文明施工管理………………………………………………………… 9

8安全管理保证体系…………………………………………………… 10

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1编制说明

1.1 编制依据

1。1。1高炉大修工程建筑安装总承包合同。 1。1.2高炉大修工程安装图纸。

1。1.3本公司程序文件、作业指导书等相关文件等企业内部管理标准。 1.1。4《机械设备安装及验收通用规范》GB 50231—98。 1.1.5《炼铁机械设备工程安装验收规范》 GB 50372—2006 1.2 编制原则

1.2.1全面响应合同文件的要求。

1.2.2结合目前资料及现场实际，进一步优化施工方案，使溧阳建新制铁1＃高炉大修工程的工程质量、施工进度等满足要求。

1.2。3认真贯彻本公司的质量方针，严格执行标准、规范要求，积极配合设计、设备单位,认真接受业主、监理监督。

2工程概况

2.1工程概述

溧阳建新制铁1#高炉大修工程炉顶设备拆安主要工程量如下： 名称 炉顶检修人孔 炉顶布料溜槽 炉顶气密箱 下阀箱 均压管道（含补偿器） 数量 1 1 1 1 重量（t） 15 7 2 37 9 1

上密封阀 移动受料斗走轮 移动受料口 炉顶探尺 十字测温、打水装置 炉顶点火 炉顶二均阀 2。2工程特点(难点）

1 4 2 2 4 1 2 9.5 0。2 10 10 9 6 对炉顶设备拆安工作的全面分析，其目的是在施工过程中更具有针对性，在充分重视施工难点的前提下采取有效的对策，确保安装作业有序进行。

2。2.1炉顶设备安装具有吊装高度高，施工垂直区域大,且施工平面区域小等特点,给安装带来很大的难度。

2。2.2由于高炉大修工期紧张，炉顶设备拆安安排时间短，工作量大，炉顶设备又是高炉核心设备，精度要求比较高，给拆安工程带来很大难度。

2.2.3炉顶料罐、炉顶传动齿轮箱等设备重量很大，给吊装带来很大难度.

3主要施工方案

3。1施工准备

3.1。1技术准备

施工开始之前必须编制技术交底文件和技术方案，技术交底文件应根据图纸及技术要求并结合施工现场的环境条件、施工图纸的特殊要求以及工期要求、特殊的质量要求、特殊安全技术要求等条件编制。 3。2安装条件

3.2。1根据图选择确定具体的设备安装位置和临时堆放位置。

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3.2.2吊装区域内应用红白绳拉好警戒线. 3.3现场调查与工序交接

3。3。1现场调查的主要内容：

3。3。1。1确定设备堆放的场地.

3.3。1.2确定施工机械、运输机械的行走路线。 3.3.1。3确定吊装机械的位置。 3.3。2工序交接的主要内容：

对上道工序已完成的钢结构、土建安装质量，应根据移交方的资料进行复查。

3。4炉顶设备拆安施工方法

炉顶设备拆除顺序:

安装顺序正好与拆除的顺序相反。 3。4.1检修人孔的拆除与安装

（1)检修人孔用100吨汽车吊配合炉顶电葫芦进行拆除与安装。

（2）高炉停炉后，将检修人孔的紧固螺栓松开，由于锈蚀严重不能松开的，用气割切除，

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检修人孔、布袋溜槽拆除 除尘罩、移动受料斗拆除 上密阀拆除 上密阀拆除 料罐拆除 下阀箱拆除 差动齿轮箱（波纹补偿器、眼镜阀）拆除 气密箱拆除

将检修人孔用吊车吊出。

（3）检修人孔的安装在布料溜槽安装后进行，安装过程与拆除相反,将检修人孔用吊车吊装到位，拧紧联接螺栓。

3。4。2布料溜槽的拆除

(1）在停炉后及检修门拆除后，用机旁操作或集中控制的方式使布料溜槽处于检修位置，用100吨汽车吊吊起布料溜槽拆装专用工具,并将专用工具与布料溜槽进行对接。

（2)对接后将吊车停稳,打开气密箱两侧检修门，用扳手将布料溜槽销轴的固定螺栓拆除，并将销轴取下.

（3）通过吊具上的手拉葫芦调整吊具姿态,以保证布料溜槽能顺利的从检修门吊出。 (4）用100吨汽车吊将布料溜槽从检修门吊出，并放到出铁场平台上,用载重汽车运出。 (5）拆除布袋溜槽前，布袋溜槽设备不允许停电。 3.4。3上密封阀、移动受料口及移动受料斗走轮拆除

（1）要拆除上密、移动受料口及受料斗走轮，需要将顶部除尘罩及临时搭设的彩瓦房进行拆除。

（2）移动受料口及受料斗走轮拆除.将顶部除尘罩拆除后，用炉顶吊车将受料口吊出，并放置到火车运走，将顶部除尘罩拆除后，用炉顶吊车将受料斗整体吊出，并放置在火车上运走。在堆放区域对受料斗走轮进行更换。

（3）上密封阀的拆除。上密的拆除需要在受料斗拆除之后进行,将上密封阀与料罐间的连接螺栓拆除，用炉顶吊车将上密封阀吊至地面，倒运至堆放区域。

3.4。4料罐、下阀箱及波纹补偿器、眼镜阀、差动齿轮箱、气密箱的拆除。

拆除前要先将料罐拆除至地面，料罐本体重约15吨，吊车最大起吊能力约32T,选用Φ32,长6米的钢丝绳2根，分别系于料罐两端，对料罐进行拆除，当钢丝绳起吊时,刚吃上劲时，停止吊车大钩起升，将料罐与下阀箱间连接螺栓进行拆除,拆除后继续起吊。当离开下阀

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箱100-200mm,吊车停止起升，将料罐用倒链调平后,继续起升，跨过横梁后，平移至铁路下方，吊车大钩下降将料罐落至拖车上，倒运至堆放点。

料罐拆除完毕后，利用炉顶吊车一次将下阀箱及波纹补偿器、眼镜阀、差动齿轮箱、气密箱等设备吊装至火车上，倒运至堆放点。

3。4。5料罐、下阀箱及波纹补偿器、眼镜阀、差动齿轮箱、气密箱的安装

按照拆除时的相反顺序，将新的气密箱，差动齿轮箱、眼镜阀、波纹补偿器进行安装。 将新的下阀箱用吊车倒运至炉顶吊车正下方，用吊车将下阀箱调至44m平台，安装下阀箱前要先检查炉顶钢圈的允许偏差，达以下要求：A：在法兰盘直径方向允许水平偏差±1㎜；B:法兰盘圆周每4m长度内，表面最大波纹度(长波纹）不超过±0。4㎜；检查修正完毕后先在炉顶钢圈上表面敷设一层铅丹,厚度在1—2㎜；从最里圈开始，在炉顶钢圈上敷设三圈YS350（Cu）盘根,盘根直径为16㎜。第一圈敷设后，留15㎜左右的间距，转90°，敷设第二圈。留同样的间距,转90°，敷设第三圈。三圈盘根敷设完后，再在盘根上敷设一层铅丹。同时，将下阀箱落位，当下阀箱的连接法兰与炉顶钢圈还剩最后200㎜时，使用4个导向杆使之定位。目的是为了防止损坏连接敷层，水平度要良好，不得有任何侧向移动.反向操作吊装,水冷齿轮箱安装到位后迅速用气动扳手紧固，最后用测力扳手紧固均匀。并安装四根出水管及其它附件。

3。4.6布料溜槽的安装

布料溜槽的安装应在气密箱安装后进行,安装顺序与拆除顺序相反，即：

将吊具与布料溜槽对接—吊车起吊并调整姿态—布料溜槽吊装到位—穿上固定销轴并固定-撤除吊具-将布料溜槽由检修位回到工作位置。

布料溜槽安装顺序见下图：

3.4.7上密封阀、移动受料口及移动受料斗走轮

安装上密封阀前要先将料罐重新安装到位后才能安装,将料罐用火车倒运至炉顶吊

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车正下方，用炉顶吊车将料罐吊装到位，在系钢丝绳时要在一端挂上倒链，当料罐吊起离火车表面100—200mm时，用倒链将料罐调平后再起吊，当料罐离波纹补偿器约200mm时，使用4个导向杆使之定位,落位后迅速用气动扳手紧固，最后用测力扳手紧固均匀.

料罐安装完毕后，依次将上密封阀、移动受料斗、移动受料口进行安装。上密封阀安装时要先检查料罐上表面垫圈的允许偏差,将垫圈调整允许误差后，将上密封阀落位并迅速用气动扳手紧固。

受料斗走轮在地面进行更换，用千斤顶将其顶起，然后拆除旧的走轮，并将新的走轮安装到位,然后松开千斤顶。将更换完走轮的受料斗用炉顶吊车吊至移动受料斗轨道上.

最后将移动受料口落位，并把除尘罩及彩钢瓦房进行恢复. 3.4.8炉顶探尺、炉顶打水装置的更换及点火的安装 （1)炉顶探尺及点火利用一台3吨卷扬机进行安装。

（2）炉顶探尺的拆除与安装。松开探尺与短管之间的连接螺栓，将拆除的探尺用卷扬机取下并运走。将新的探尺用卷扬机提起并放置到安装位置,将法兰口连接螺栓拧紧。

（3）十字测温、炉顶点火、炉顶打水装置的拆除与安装。

将炉顶点火用炉顶吊车吊装到平台上,用卷扬机将其移动到安装位置并进行安装，炉顶点火为一个，需要将卷扬机滑轮组调整至适当位置.

4主要人力资源及工机具配备

4。1人力资源配备及工程进度

2011 序号 1 2 3 4

工 种 9月份 3 2 2 1 3 2 2 1 6

10月 份 3 3 3 2 3 3 3 2 3 3 3 2 11月 3 3 3 2 管 工 气 割 电 焊 电 工

5 6 7 4。2工机具的配备

序号 1 2 3 4 5 6 7 4.3施工材料的配备

序号 1 2 3 4 钳 工 起 重 总 计 8 1 17 8 3 19 15 3 29 15 3 29 15 3 29 15 3 29 名 称 手拉葫芦 手拉葫芦 电 焊 机 钢丝绳 钢丝绳 千斤顶 千斤顶 规格或型号 5t 3t BX3—500-1 φ16 φ32 5t 10t 数量 10 4 4 4 2 4 4 单位 台 台 台 根 根 个 个 备注 名 称 氧 气 乙 炔 电焊条 麻 绳 规格或型号 J422 Φ3。2 数量 50 25 100 200 单位 瓶 瓶 kg 米 备注 5质量管理

5。1安装质量标准

5。1。1《机械设备安装及验收通用规范》GB 50231-98。 5.1.2《炼铁机械设备工程安装验收规范》 GB 50372-2006 5。2质量保证措施

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5。2.1 严格按照施工程序施工，必须保证工序之间的检查、交接制度。 5.2。2严格按照图纸、说明书和有关质量标准施工,任何人不得擅自更改.

5。2。3使用的设备及材料应有合格证，材料代用必须经设计部门同意并出具设计变更。 5。2.4施工用计量器具必须满足精度要求，经检验合格，并有标识方可使用.

5.2。5 严格按照《交工验收管理办法》进行交工资料的整理,及时向业主进行实物交接和资料的移交。

6安全管理

6。1炉顶设备拆安全部是高空作业，所以在安装的准备阶段就必须对参加施工的人员进行安全教育，执行各项安全教育制度（如:班前教育、每周例会）切实贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针。

6.2 必须建立健全管理. 6.3 必须严格执行安全交底制度.

6。4 操作人员必须持证上岗,工作期间严禁喝酒。

6。5 必须对高空作业人员进行体检,合格者方可进行高空作业，高血压患者、精神状态不稳定者禁止高空作业。

6。6 施工人员进入现场必须戴好安全帽和劳防用品，2m以上高处作业时严禁上、下抛掷物品，临边作业时使用的工、器具要有绳索系牢，防止滑脱而坠落。严禁在无保护的平台上行走。遇有恶劣天气（如6级以上大风）禁止高空作业，秋冬季节早晨高空施工注意露水、结冰。

6.7 施工现场的电气设备必须有安全防护措施,电气设备及工器具必须有可靠的接地，严禁有一个接地线中串接几个接地点，临时电源必须设置防漏电保护开关。 6.8 操作人员上、下高空作业时，必须设置扶梯（可爬梯），严禁任意攀登.

6.9 现场动明火作业时,应遵守现场防火有关规定。动火者必须持有安全上岗证和特殊工种操

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作证。现场动火作业要经有关部门办理现场动火许可证，动火作业的区域必须特别设置器材并安排临护人员,动火前必须认真清除下方的杂物及周围的易燃易爆物品,动火后必须严格检查火情隐患。

6。10吊装作业时必须明确专人指挥起重机械,指挥者必须用口哨、指挥旗指挥吊装作业，指挥信号应规范。

6。11起重作业时必须严格执行“十不吊”的原则.

6。12作业区域四周应拉设安全警戒标志，吊装作业时必须设专人指挥、协调和监护。 6.13起重机械作业时,吊臂下方严禁站人，非作业人员不得进入作业区域.

6。14 作业区域的平台及框架上必须设有可靠的安全围绳，围绳所用钢丝绳的直径不得小于10mm.

6。15 安装剩余的包装箱，空油桶、电缆头、螺丝、螺帽、切割剩余的边角料等及时从上面清理干净。

6.16 禁止从高空直接抛物.

6。17 必须使用双挂钩的安全带，并合理使用，不能同时挂在同一物件上. 6。18安全管理体系见附图

7文明施工管理

7。1严格现场平面管理，制定平面规划，达到道路畅通，水、电、排水线路合理。 7。2每道工序完成后做到工完料清,多余部分及时撤离现场. 7。3施工现场设置堆放点，统一定时运至指定位置. 7。4各专业不用的料具、构件等要及时运出现场。

7.5施工现场要及时清理杂物，保持整洁卫生,包装箱及设备箱内填充物以及其它易燃物要清扫运出场外，电缆头及其它剩余材料及时回收入库。

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8安全管理保证体系

建立健全完善的安全保证体系

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