***************有限公司 RH精炼炉工程施工组织设计
2012年2月日
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目 录
1 综合说明„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 2 工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 3 施工部署„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 3.1施工部署的依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 3.2施工部署指导思想„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 3.3施工部署„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 4 施工进度计划及确保工期的技术组织措施„„„„„„„„„„„„„8 4.1工期目标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 4.2主要节点安排„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 4.3总体及各分部分项施工进度计划„„„„„„„„„„„„„„„8 4.4保证工期措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 5 施工准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„17 5.1技术准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„17 5.2工程材料的进场计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20 6 施工平面布置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20 6.1施工平面的管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20 6.2工程施工用电、用水、道路要求„„„„„„„„„„„„„„„„21 6.3工程施工现场临时用地要求„„„„„„„„„„„„„„„„„21 7 各分部分项工程的完整施工方案„„„„„„„„„„„„„„„„„21 7.1工艺钢结构框架平台安装„„„„„„„„„„„„„„„„„„21 7.2机械设备及管道安装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„23 7.3电气设备安装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„60 7.4电气及仪表设备单试、联试、考核方案„„„„„„„„„„„„„75
8 项目管理组织机构„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„81 8.1 项目经理部主要职责分配„„„„„„„„„„„„„„„„„„81 9项目管理组织机构„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„86 9.1 质量目标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„86 9.2 质量保证体系„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„86 9.3 质量保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„88 9.4 内部奖惩措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„95 9.5 质量”通病”防治、处理、控制措施„„„„„„„„„„„„„95 10 保证安全生产的措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.95 10.1 安全管理组织机构„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„95 10.2 施工安全保证体系„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„98 10.3 安全管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„99 10.4 施工现场安全保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„101 11 文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施„„„„„„„„105 11.1 环保及现场文明施工体系„„„„„„„„„„„„„„„„„105 11.2 现场文明施工措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„105 11.3 环境保护措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„107 12 冬、雨季施工措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„110 12.1 雨季施工措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„110 12.2 冬季施工措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„111 13 地下管线及其它地下设施的保护加固措施„„„„„„„„„„„„114
1、综合说明
本《施工组织设计》依据《天津荣程联合钢铁集团有限公司RH精炼炉工程技术附件》，结合现场条件和我公司施工经验及资源情况编制的。通过全面研究和分析，进行了施工总体部署，确定了工程的施工质量、工期等目标。针对这些目标，阐明了主要的施工方法、施工准备安排、施工进度计划 以及各项施工保证措施，以确保实现本公司所作出的承诺。
1.1编制依据
1.1.1*********************有限公司RH精炼炉建安工程技术附件； 1.1.2国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准； 1.1.3GB/T19001-2000ISO9001系列国际质量体系及冶金行业颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程；
1.1.4公司质量、职业健康安全、环境管理体系管理手册、程序文件； 1.1.5本工程的现场条件及我公司施工的类似工程施工经验。 1.1.6类似工程相关资料，部分图纸及标准图集； 1.2本工程施工的目标 1.2.1质量目标
a)质量、职业健康安全和环境管理方针 创造精品、诚实守信； 以人为本、安全生产； 保护环境、营造绿色； 遵纪守法、持续改进； b)质量目标
工程质量达到国家施工验收规范规定的优良标准。
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1.2.2工期目标：2012年3月8日开工，2012年6月18热负荷试车。 1.2.3安全目标：死亡事故为零；年度千人负伤率控制在3‟以内，争创“无伤工程”。
1.2.4现场文明施工目标：达到“文明工地”的标准。 1.3工程施工指导思想
a)坚持“用户满意”的服务宗旨，与业主、设计单位、监理及其它参战各单位、各部门充分配合、协作，树立责任观念，不管是设计问题、设备问题，还是现场条件问题，都作为现场需要立即解决的问题，积极联系或协助解决。
b)踏踏实实的工作，以建设“优质、精品工程”为根本出发点，在工程项目实施过程中始终把搞好工程建设质量放到第一位。
c)服从业主方、监理单位要求，严格按设计施工，保证工程质量目标和工期目标的实现。 2、工程概况
2.1业主名称：**************************** 2.2工程名称：********************RH精炼炉工程 2.3建设地点: ****************************炼钢厂内 2.4生产规模：约100万吨/年 2.5工程建设内容
本工程主要包括：RH真空处理装置1套；与RH有关工艺钢平台、RH精炼区域内设备交界点以内的能源介质管道，RH上料及加料系统、RH低压配电系统、计器仪表、照明与本工程有关的总图设计工作。
以上主要内容包括：所有在线设备、辅助设备、设备间工艺管道、能源介质管道的安装，在线电气、仪表、控制设备的安装，电缆及桥架的敷设，
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钢平台及料斗制作、安装、涂装,二次灌浆，设备防腐，设备单机调试等。配合冷、热负荷试车及试生产。
2.6主要工艺与设备
2.6.1RH型式：双处理位、双顶升、真空室交替使用、整体吊换型式，并在待机位进行真空室烘烤、更换操作。
2.6.2钢包升降方式：采用液压顶升。 2.6.3顶枪方式：旋转升降 2.6.4RH工艺设备包括： 2.6.4.1上料及加料系统
上料系统：振动给料机、波状挡边带式输送机、带式输送机和卸料小车。 加料系统：高位料仓、振动给料器、称量料斗、可逆汇总皮带机、真空料斗、返料装置、伸缩接头和气动翻板阀等组成。
2.6.4.2钢包车及顶升系统 钢包车：2台。
顶升系统：液压站、顶升油缸及顶升框架。
2.6.4.3保温剂自动添加系统：刺袋器、贮料仓和叶轮给料机、插板阀、导料管、布料器、抽风罩等。
2.6.4.4真空室系统：真空室包括:插入管、真空室底部、真空室中部、真空室顶部、真空室附件。
2.6.4.5真空室更换台车系统：三个真空室更换台车。当一个真空室处理钢水时，另一个真空室在另一处理工位随时准备投入，第三个真空室在待机位置处于热备用状态。每个真空室分别放置在一台真空室更换台车上，以便真空室的快速更换。
每套包括台车、能源介质拖链、锁定装置等三部分。
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2.6.4.6真空室顶吹氧系统（MFB顶枪系统）包括：顶枪升降、旋转设备、顶枪本体、阀站、真空密封装置。
2.6.4.7待机位煤气烘烤系统包括：烘烤器、待机位废气箱、电动蝶阀和废气烟囱。
2.6.4.8真空泵系统包括：水冷弯管、水冷抽气管、气体冷却器、提升移动弯头、真空主阀、真空抽气管、真空泵本体、汽水管线、回水泵、密封罐、喷射泵清洗装置。
2.6.4.9手动测温取样系统
2.6.4.10喷补、刮渣系统包括： 台车、输料机、喷补机、刮渣装置、电控柜和就地操作箱。
2.6.4.11离线维修设备包括：插入管更换车、中部修砌液压升降台及其运输车、预热装置（含预热器、烟囱、废气箱）
2.6.4.12喂丝机，钢包底吹氩系统；插入官吹氩系统 2.6.4.13起重设备包括：检修葫芦、电动双梁起重机。 2.6.4.14氮气贮罐
2.6.4.15真空室预热系统包括：预热装置均由烘烤器、排烟废气箱、废气烟囱和电动蝶阀等。
2.7工程特点
2.7.1工程在已有厂房布置，施工平面紧凑，严格按正常的施工顺序组织施工，并规划好临时道路、临时排水、临时用电线路、临时用地等临时设施的布置，随着工程进展动态调整，以保证物流通畅，整个工程按序进行。施工和生产紧紧相邻，为保证生产道路，设备和构件的运输计划要合理安排。为保证施工质量及生产需要，当施工与生产发生矛盾时，积极服从业主的协调，密切与生产配合，确保不影响生产正常进行。
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2.7.2本工程RH钢平台的钢结构工程量相对较大，且在车间内，需要充分利用车间内天车。
2.7.3本工程工期相对较紧，要实现立体交叉作业。
2.7.4本工程RH精炼装置工艺要求高，其内在质量和表面质量要求比较高。 3、施工部署
3.1施工部署的依据
a)其它类似工程建设经验和有关资料； b)公司现有施工机具设备、人员及其它资源； c)本工程的施工特点。
3.2施工部署指导思想：施工部署的指导思想以确保工程质量及合同工期为目标，优化施工顺序，协调好专业间的关系，高速、优质、安全、全面地完成合同承担的施工任务，创造“精品工程”。
3.3施工部署
3.3.1施工区域划分：根据该工程的工艺特点，工程量和施工条件，将整个工程划分为两个大的施工区域：
第一施工区：RH炉部分。 第二施工区：电气部分。
各施工区各安排独立的作业力量组织施工。
3.3.2以第一施工区域为施工重点，主攻RH精练炉的施工，其它工程按照主辅同步能源介质优先原则组织交叉施工。
3.3.3在施工组织上，项目经理部下设机械设备安装、电气设备安装2个专业项目经理，每个专业项目部各安排二套作业力量，并在施工中实施动态管理。
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3.2.4在施工程序上，按照先深后浅，先主体结构后附属结构，着重做好各专业间、各工序间的交叉配合工作。
3.3.5由于RH工艺平台有多层，每层几乎都分布有设备，所以要合理安排工艺平台和设备的安装交替穿插进行，以确保总体进度，实现最终的施工目标。因此钢平台的安装及制作是整个工程能否顺利完成的关键工作之一，钢结构进行工厂化制作的原则及早组织加工，并按进度要求运至现场，为结构安装做好准备。
3.3.6为了整个工程的顺利进行，在施工部署上将施工全过程划分为四个阶段组织施工。
3.3.6.1施工准备阶段
在开工前必须做好各项施工准备工作，主要任务是: 调查了解和熟悉工程项目；
熟悉合同和设计资料，参加设计交底和图纸会审工作； 落实施工机具和施工人员的进场；
编制施工组织设计、作业设计和项目质量计划； 编制材料计划和施工图预算； 钢结构制作的备料； 周转材料备置；
与业主进行测量控制点的交接和控制网的测设。 3.3.6.2 RH工艺钢平台安装阶段
本工程RH工艺钢平台结构量较大，安装位置较为集中，作业面积相对较小，很难投入大量的生产资源一并同时施工，也是整个工程的关键，所以需为结构安装做好准备。
根据本工程承担的工作范围和工程特点，工艺钢结构和工艺设备以“按
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层安装”为原则，RH工艺钢平台钢结构安装利用转炉跨110t行车，与车间F列和G列重合部分钢结构80t汽车吊在钢水接受跨或加料跨进行安装。分层施工应自下而上施工，钢结构安装完成后应随即进行该层平台内的设备安装，避免出现多层钢结构安装完成后设备安装空间不足的现象。尽量将工期赶在前面。
3.3.6.3机电设备、工艺管道安装阶段
本工程机械设备较为零碎，多集中在RH工艺钢平台上，设备安装前期需与工艺钢平台安装进行配合，以设备放置就位为主。后期进行各设备的精细调整及活动性较大的设备和其他小型设备的安装，并同时进行能源介质管线的安装，按照主辅同步的原则与机械设备同步展开施工，待设备安装检测合格后，与设备本体配管接点。
设备安装测量采用经纬仪、水准仪、框式水平仪、千分尺等精密测量仪器，以保证设备安装精度。
管道施工中严格控制管内污染，安装完毕后进行循环冲洗，介质检测合格后再与设备本体配管接点。
能源介质管线要在设备单体调试前全部施工、调试完，保证全部开通，以满足单体试车的需要。
电气设备安装按主体电气设备、控制电气设备和辅助电气设备三条主线平行施工。
由于电气设备、计器仪表安装和电缆的敷设、接线、耐压试验以及空载调试等，工序复杂、要求严格、技术性强，因此，为保证工期，满足单体调试的需要，随机械设备安装同步穿插进行电气设备安装。保证机械设备安装完一部分，电气设备、电缆施工到位一部分。
3.3.6.4机电设备单体调试
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本工程到单体试车束止。
单体调试以机械调试为主，电气为辅配合进行。
项目经理部成立专门的试车领导小组，按计划组织各专业参加试车，加强专业间的协调和配合；与此同时做好与生产厂、设计、设备供货商的联系，以求随时解决试车中出现的技术、设计、设备问题。 4、施工进度计划及确保工期的技术组织措施
4.1工期目标：2012年3月8日开工，2012年6月18日热负荷试车。 4.2主要节点安排 序号 1 2 3 4 工序名称 RH炉工艺钢平台结构安装 RH炉机电设备及工艺管道安装 单试 联动试车 持续时间 90天 90天 10天 6天 4.3总体及各分部分项施工进度计划 施工进度图附后。
4.4 保证工期措施：我公司在本工程的施工工期编制中，综合考虑了各因素发生的可能性，同时为了排除各干扰因素对工程进度的影响，确保工程进度计划的顺利实现，采取相应的控制措施，具体可分为组织措施、技术措施、管理措施、经济措施、信息管理措施、合同措施和协调措施。
4.4.1组织措施：本工程中标后在施工现场设项目经理部，选派综合管理能力强、施工经验丰富并施工过同类工程的人员作为项目施工管理人员，全面推行项目法管理，加强施工现场管理。
建立施工进度控制组织体系，制定施工进度控制流程，严格按控制流程进行控制。（详见『工程施工进度控制组织保证体系』和『施工进度控制流
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程图』）。
加强与业主方和监理单位的联系，及时向业主方和监理单位提供影响施工进度计划的外部条件因素的处理意见或建议，供业主方和监理单位在协调施工、设计、设备供货、生产等各方关系时参考。
施工进度控制组织保证体系图
项目经理
项目副经理 施工经理 设计经理
工程施工部
安全管理部
质量管理部
综合办公室
施工单位： 项目经理
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工程施工进度控制流程图
控制程序 业主要求进度 控制要求 工程实施总进度计划 比业主要求提前并要详细 实 季、月施工计划安排 安排整个工程施工形象进度 编制计划各专业施工进度计划 细化施工程序、关键节点比实施总进度计划提前 各单位工程施工进度计 细化施工工序、关键节点比专业施工进度计划提前 周施工计划安排 安排各单位工程、专业工程具体施工内容和时间要求 施施工条件、资源的落实 按计划组织实施 综合进展率考核 项目经理部统计并绘制、公司工程管理部组织考核 检查及信息反馈季、月施工计划完成情况检查 公司工程管理部组织项目经理部组织检查 周施工计划完成情况检查 项目经理部组织检查 施工条件、资源情况的检查 工程部会同物资设备部、技术质量部组织检查 调进度计划的调整 原工程实施总进度计划的工期不能突破 整资源的调整 根据新计划配足资源 10
4.4.2各专业施工队伍的选择和各类管理人员的配置
(1)按照工程特点和工期目标要求，要求其从公司调入成编制的管理班子组成项目经理部。项目经理部和专业项目经理部分别下设工程部、技术质量部、经营部、物资部和综合办公室等职能部门。
(2)为满足该工程的工期需要，各专业作业队配备的施工人员不仅具有多年冶炼工程施工经验，且敬业精神及质量意识强。根据施工组织配备施工力量，作业人员、管理人员按富裕量进行配置，故在特殊施工阶段可随时调配，确保工程顺利完成。
(3)劳动力合理组织,挖掘最大施工潜能,充分发挥主观能动性。 (4)本工程主要劳动力尤其机电设备安装人员为我单位基本员工，人员变化相对较小，劳动力保证相对稳定。对于部分家住农村的力工，妥善安排其休假，或制定经济补贴政策，帮助职工解决家庭农忙时期的劳力困难，使职工安心于现场从事施工生产。确保农忙季节劳动力满足施工需要。对调入
到本项目的施工劳力，在本项目没有结束之前不调整到其他项目。 (5)施工人员选派参加过转炉精炼工程的施工队及其班组参加本工程的施工。将他们在其他转炉精炼工程的施工成熟技术和经验带到本工程，以缩短本工程的施工工期。
4.4.3保证各项计划按期完成的劳动力安排计划
项目经理部根据项目工作量、施工进度计划、劳动生产率及其它因素安排项目施工各阶段的劳动力计划，并依此组织专业项目部的施工人员及时进场。
专业项目部按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术素质。
从事有资质要求的工种的作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗
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证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、运转工、起重工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。
4.4.4施工机械配置
充分运用“内部调配，保证重点，外地租赁，加强管理”的方法，工程项目主要是通过内部予以解决，如遇撞车的，启动租赁方式予以解决，为缓 解施工高峰重叠期间大型机械的紧急状况，建立了与资信度较高的几家大型 机械设备租赁供给单位业务联系、随时租赁供应的紧急预案，以备万一之需。
4.4.5保证各项计划按期完成的主要施工机械配备计划及进场计划
拟投入本工程的主要施工机械设备表
序号 机械或设备名称 规格型号 数量 国别制造年份 额定功率KW 产地 进场计划 机 械 安 装 专 业 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 汽车式起重机 电动试压泵 交流电焊机 氩弧焊机 烘干箱 经纬仪 水准仪 液压煨管机 酸洗设备 油冲洗设备 油液污染检测仪 角向磨光机 X射线探伤仪 千斤顶 终拧电动扳手 1 1 10 5 2 2 1 5 1 1 1 20 1 20 2 12
16 倒链 20 电 气 设 备 安 装 专 业 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 汽车式起重机 液压煨管机 电焊机 万用表 绝缘摇表 电流表 接地摇表 端子压接钳 多功能试验仪 电源箱 精密数字表 直流标准源 数字钳型表 数字万用表 交流稳压源 压力表 压力试验仪 耐压器 1 2 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 2 1 1 4.4.6一旦出现工期延误采取的补救措施
本工程中某单位工程或关键节点一旦出现工期延误情况，要在该单位工程或关键节点的紧后工序施工时，在确保紧后工序施工质量的同时，加快工程施工进度，将延误的时间抢回来。
加快工程施工进度的方式有以下几种： 1)采用先进施工技术。
2)增加施工劳动力及施工机具的投入。
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a)施工进度计划的编制充分考虑资源占用情况。
b)根据施工总进度计划、工程量及劳动定额，编制劳动力及施工机械投入计划。根据劳动力及施工机械投入计划，提前做好进场准备，是保证施工工期的前提。
c)在施工过程中视工程进展的实际情况，及时调整投入计划，有效地投入各阶段的劳动力，必要时延长作业时间（特别是设备安装阶段）。
d)节假日劳动力保证措施
节假日期间，安排充足的劳动力，确保本工程不受节日的影响，优质、高速、如期完成。
1)假期安排
施工的管理人员及工人均不休假，全力以赴进行施工，待工程竣工后统一调休。节假日施工人员工资按国家劳动部门有关规定。
2)节日期间安排
节日期间安排好职工衣、食问题，确保职工全身心投入该工程建设。 本工程施工时，将与有关人员签定明确的责任制，在农忙季节不得离开岗位。
如出现特殊情况，本公司将及时补充相应人员，以保证工程施工进度不受施工作业人员的影响。
3) 增加劳动时间。 4.4.7技术措施
4.4.7.1科学安排施工部署，优化施工程序
为保证工作有序展开，中标后根据详细设计及现场实际条件和本公司已有的资源情况优化施工组织设计，并随着工程进展进行动态管理，优化施工进度网络计划图以达到有效的工期控制。
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4.4.7.2做好各项施工准备工作
a)中标后立即组织人力、物力进场，进行现场施工准备，确保开工后全力施工。
b)认真进行图纸会审，并及时编制施工组织设计和分项施工作业设计，为施工提供必要的技术保证。
4.4.7.3采取切实可行的技术措施 a)优化施工网络计划和施工程序。
b)钢结构进行工厂化制作。保证钢结构制作的进度及质量要求。严格控制钢结构制作质量和配套供应。
c)钢结构安装充分利用车间内行车吊装。
d)电气工程加工件采取离线制作，以压缩在线安装时间、并采取交叉施工。
e)机械设备安装
充分与业主沟通，向业主提供详细的设备安装需用计划。为业主制订设备采购计划提供建设性意见。
机械设备安装要与结构、电气等专业同步穿插施工。缩短关键线路工序时间，从而保证缩短总工期。
4.4.8管理措施
4.4.8.1做好专业间的相互配合工作，协调好各工序之间的交叉作业，相互创造施工条件，避免相互影响。
4.4.8.2加强施工机械的维修保养，保证机械运行良好。
4.4.8.3严格准确地编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现窝工、停工。
4.4.8.4加强施工质量管理和成品保护，避免返工。
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4.4.8.5严格执行我公司建立的质保体系，其中有采购、业主提供物资的控制、检验制度，基本杜绝由物资供应进度和物资的质量问题对工期产生的影响。
4.4.8.6合理安排冬期和雨季施工，确保综合进度的实现。
4.4.8.7严格检、试验工作，避免不合格产品用于工程和不合格工序转入下道工序，进而避免返工、返修等现象。
4.4.8.8施工中各专业间要密切配合，为下道工序创造良好的施工条件，并留有足够的施工工期。
4.4.8.9实行工程例会制度，以周为单位安排详细施工进度，并监督实施情况。
4.4.8.10注意收听长、短期天气预报，把天气变化对工程进度的影响控制到最小。
4.4.9经济措施：通过采取一系列行之有效的经济手段约束参战单位和人员的行为。公司在本工程中投入一定的资金作为工期奖，以激励施工人员的积极性，确保各施工节点。另外，本项目将把业主提供的资金实行封闭管理使用，防止资金挪用到他处，以确保工程的顺利进行。
4.4.10信息管理措施：主要是利用现代化管理手段，及时收集有关反映项目进展情况的信息，并进行加工处理，为进度控制工作提供依据。运用网络计划技术和综合进展率统计技术，加强施工管理力度，实现工程进度准点到位。
4.4.11合同措施：项目经理部与各专业项目部签订工期节点承包合同，并严格检查监督实施情况，以确保项目总进度。
4.4.12协调措施：全面推行项目法施工，做好业主单位、监理单位、设计单位、设备供货单位之间的协调工作。例如，在施工过程中有不可预见的
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事件发生时，首先考虑利用我方的技术组织能力予以克服，如超出我方能力，则报由业主或监理工程师解决，我公司积极配合。
在切实做好以上各项工作的同时，为确保将工程的施工周期控制在计划目标之内，中标后将在本工程施工进度计划的执行过程中，全面实行动态控制，其整个过程如下图： 了解施工进度进展情况 （现场调查和数据采集） 施工进度数据的统计和整理 实际值与计划值的比较 5、施工准备 是 确定是否 产生施工进度偏差？ 施工进度计划的执行 对其它有关计划的调整 对原计划进行调整，形成新的施工进度计划 提出纠偏措施 否 分析此偏差产生的原因及其对后续施工活动的影响 5.1技术准备
5.1.1随时与设计保持联系，做到图纸出来一部分，消化和审查一部分,积极参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，立即制定施工技术措施，组织技术交底。
5.1.2工程项目开工前，编制项目施工组织设计和关键、特殊工序施工
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作业设计，施工人员严格按此施工。
5.1.2.1项目经理部负责编制项目施工组织设计，组织各专业项目部编制专业项目施工组织设计报项目工程师审批。合同有要求时报业主方批准。
5.1.2.2项目经理部负责界定关键工序、特殊工序和工序质量控制点，由各专业项目部编制施工作业设计。
5.1.3技术标准配备
本项目开工前，将按业主和设计院要求配备施工及验收规范、工程质量检验评定标准。为了中标后立即投入工作，我公司现已配备了以下施工及验收规范和工程质量检验评定标准，中标后由专业项目部按专业施工需要进行配备，保证标准的覆盖率达到100％。
5.1.3.1主要施工及验收规范和质量评定标准 GB50026-2007工程测量规范
GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程质量验收规范 GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范 GB50093-2003工业自动化仪表工程施工及验收规范 GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50166-92火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50303-2002建筑电气安装工程施工质量验收规范 GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50170-2006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范
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GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB50172-92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范 GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范
GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50255-96电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范
GB50257-96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范
GB50261-96自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50263-97气体灭火系统施工及验收规范 GB50270-98连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范 GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准 GBJ131-90自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ141-90给水排水构筑物施工及验收规范 GBJ147-90电气装置安装工程高压电器施工及验收规范
GBJ148-90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范
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GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程 JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程
JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ104-97建筑工程冬期施工规程 CECS24:90钢结构防火涂料应用技术规范 CECS71:94工程建设施工现场焊接目视检验规范 YB9239-92冶金电气设备安装质量检验评定标准
YB9244-92冶金机械设备安装工程质量检验评定标准(炼钢设备) YB9246-92冶金机械设备安装工程质量检验评定标准(液压及润滑设备) YBJ201-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定 GB50403-2007炼钢机械设备工程安装验收规范
GB50387-2007冶金机械液压、气动、润滑设备工程安装验收规范 5.1.3.2除按上述施工及验收规范和质量检验评定标准配备执行外，还应严格执行其他施工及验收规范和质量检验评定标准和国家、市有关工程建设的法令法规文件。
5.2工程材料的进场计划：根据《施工进度计划图》的要求，及时报出材料、设备需用量计划，自行采购的材料,要注意市场行情,及时采购,按计划供货，同时要保证材料的质量。对于甲供材料和设备要及时报出供应计划，明确供货时间，确保不影响施工。 6、施工平面布置
6.1施工平面的管理：工程施工部负责按项目施工组织总设计中的施工平面规划组织实施，组织施工单位做到定置管理，施工道路、用电、用水到位，物流畅通，现场的临时生产、生活设施不应妨碍正式工程的施工。随着
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工程项目施工进展，实施动态定置管理，做到文明施工。
6.2工程施工用电、用水、道路要求：现场已具备三通一平条件，施工用水、用电在业主指定位置接取。施工用电从业主提供的电源敷设供电主干线。总用电量约500KVA。利用厂区原有道路，供施工机械和车辆行走使用，施工车辆使用厂区道路必须做好清洁工作。
6.3工程施工现场临时用地要求：要求临时施工设施布置尽量紧凑，所有临时设施搭建必须按业主批准的搭建方案实施。临时生活设施在厂外自行解决。
7、各分部分项工程的完整施工方案 7.1工艺钢结构框架平台安装
7.1.1 概述
RH炉工艺钢结构平台为多层工艺钢结构平台，有+6.3m、+7.0m、+7.6m、+9.0m、+11.1m、+12.0m、+15.1m、+18.0m、+19.5m、+21.8m、+24.0m、+25.0m、+26.5m、+28.5m、+34.0m平台,各层均有机械设备。工艺钢结构和设备用车间内行车和汽车吊配合进行安装，钢结构次支撑梁和各层平台系统随设备安装时再进行安装。为不影响安装进度，设备采取先分层就位并固定，后安装调整。
7.1.2 框架钢柱安装 1）安装技术要求
①钢柱安装前应对下部结构（基础或下节柱）的标高与轴线进行复验，超出规范的偏差应立即修正。
②安装前，应对钢柱的长度、断面以及挠曲进行预检，发现问题即向技术部门报告，以便及时采取措施。
③安装前，应在地面上把钢爬梯等装在钢柱上，供登高作业用。
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④钢柱加工厂应按要求在柱二端（第一节钢柱为柱顶）设置临时连接耳板，待钢柱对接焊接完成、且验收合格后，再将耳板割除。
⑤钢柱采用二点就位、一点吊装。吊装采用旋转回直法，严禁根部拖柱，吊点位置在柱顶。
⑥钢柱安装就位后，马上进行初校（垂直度、位移）。底节柱用地脚螺栓固定，上层接柱用夹板与螺栓拧紧固定，然后按要求焊接。之后才能拆除索具。拆除索具采用爬梯。
2）测量
①底层钢柱的标高调整
第一节钢柱是安装在预埋件基础上的，通过预埋在底板中的埋件进行固定，并通过四周调节杆调节垂直度。
②柱顶的标高调整
柱顶的标高误差主要产生原因有以下几方面： 钢柱制作误差，长度方向每节柱规范允许±3mm； 吊装后垂直度偏差造成； 钢柱电焊对接造成焊接收缩； 基础的沉降。
每安装一节钢柱后，应对柱顶作一次标高实测，根据实测标高的偏差值来确定调整与否，标高偏差值≤5mm，只记录不调整，超过5mm需进行调整；正标高时须在后节柱上截去相应的误差长度；负标高时填塞相应的钢板，钢板拟为低碳钢，一次调整不宜过大，一般以5mm为限。
7.1.3 框架钢梁安装
根据钢结构的工厂加工制作详图和钢结构布置图，派专人用标定好的计量工具对钢梁、支撑的外型尺寸、螺栓孔、构件的名称进行复查并核实，确
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保安装构件和图纸一致，然后将钢梁、支撑放在安装位置附近。
1）钢柱标高、垂直度和轴线位置检查合格后，安装钢梁。
2）钢梁临时固定好后，用标定好的水准仪和标尺进行实测，测定框架梁两段的标高偏差情况，超过规范允许偏差时用绞刀扩大端部的钢梁连接孔，扩孔不得大于1/3孔径，否则用电焊填孔后重新钻孔。
3）钢梁矫正好后，安装支撑，并将钢梁和钢柱螺栓连接后焊接，一个工作单元焊接完毕后要立即组织焊缝探伤实验，对于探伤不合格的焊缝，应用碳弧气刨将焊缝刨开，重新焊接，并扩大检测范围。
7.1.4 高强螺栓施工
a)在高强螺栓施工前，需有工厂、工地钢构件摩擦面系数试验合格报告及高强螺栓复验合格报告，并折算高强螺栓扭矩系数，为以后施工做好准备。
b)高强度螺栓入库需分批号、规格放置。严禁露天过夜，并制定可追溯性控制标识。
c)检查钢构件接口是否平直，有无变形，有无毛刺和油污，如不符合要求，处理后再施工。
d)装配时，对磨擦面进行清理，清除浮锈、油污、油漆等，确保摩擦面清洁、干净。
e)高强度螺栓需自由穿入，螺母自由旋入螺杆。力求穿入方向一致，注意垫圈的位置及数量，按规定施工。高强度螺栓按规范标准要求，在利用转角法施工的同时，结合测力扳手检测施工。
7.2机械设备及管道安装
7.2.1基础检查验收、中心标板、沉降观测点埋设 设备安装前应对设备基础进行检查，其质量要求如下：
a)基础表面的模板、地脚螺栓固定架以及外露于基础表面的钢筋等必须
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拆除干净；
b)基础表面的杂物应清除干净，预留地脚螺栓孔应清洁； c)基础的预埋件应符合设计要求；
d)基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合规范要求。
项次 1 2 项 目 基础座标位置（纵、横向轴线） 基础各不同平面的标高 基础上平面外形尺寸 3 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 4 基础上平面的水平度 每米 全长 5 铅垂度 每米 全长 标高（顶端） 6 预埋地脚螺栓 中心距 （在根部和顶部测量） 中心距 7 预留地脚螺栓孔 深 度 孔壁的铅垂度 ＋10 ＋20～0 +20～0 ＋2 10 极限偏差 ＋20 0～－20 ＋20 0～－20 ＋20～0 公差 5 10 5 20 设备安装就位工作，一般应待基础混凝土强度达到设计强度的60%以上进行；设备精确调整、紧固地脚螺栓工作，必须待基础混凝土强度达到设计强度后进行。
对于大型设备、重要设备，为确保设备安装精度，方便以后检修，一般按其设备布置埋设永久中心标板，同时在相应基础板块设沉降观测点。
7.2.2设备检查验收：所有安装设备均应具有合格证，设备进厂后，对
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设备进行外观检验；清点设备的型号、规格、材质、数量。发现的问题及时做好记录。设备开箱应根据施工进度，安什么开什么，开箱要认真核对装箱单，开箱时应有甲方人员在场共同检查。
设备检查时应注意以下几点：
1）设备的类别、规格型号及数量应与装箱单及设计图纸相符。按装箱单清点零部件、工具和附件等。
2）检查设备的外观和保护包装情况，如有缺陷、损坏、锈蚀应通知甲方代表确认，协商处理意见，并认真记录。
3）对同箱内暂不安装的零部件、附件等应进行分类，放在库房内妥善保管。
4）设备和零部件上的标识不得去掉，应妥善保护，无标签的零部件应编号以便确认。
5)对主要的仪表和有特殊防护要求的零部件要重点分类保管。 6）设备开箱检查情况填入《设备开箱检验记录》，并由甲乙双方确认签字。
7.2.3垫板设置：设备安装调整采用斜垫板加平垫板的方法施工。施工前根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及设备底座外形确定垫板的布置。以设备的负荷、基础螺栓的紧固力等确定垫板的大小尺寸。
7.2.4设备的定位及调整 一、设备的平面定位
为了保证设备在基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3～0.75mm的整根钢琴线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的40%～80%，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。
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基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，当对正中心后钢线可将滑轮锁定。使其钢线在使用时不发生位移。但使用期间应定期进行复检(见下示意图)。 钢线线架线坠线架重锤中心标板线坠线坠中心标板重锤线坠 二、设备的标高调整 设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准。由于永久性基准点一般离设备较远，因此应用精密水准仪。根据永久性基准点，投设在设备附近一个辅助基准点，以便于设备在安装过程中的标高调整。
标高的测量按图所示方法，在底座上表面放置一平尺，在平尺上放置水平仪，用内径千分尺测量平尺下平面与基准点的距离h，基准点高程与h之和即为底座上表面标高。对于较重要设备，最终还要用精密水准仪进行复测(见下示意图)。
三、设备的水平度调整 设备水平度调整方法分整体设备、分体设备。
● 一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测
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设备精加工面方水平长平尺设备基准点
量，根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪。
●分体设备安装时可分别对各分体部件进行找平，将长平尺放在下部件顶面上，把方水平放在平尺上进行测量。
四、设备的铅垂度调整
设备的铅垂度调整可采用吊钢线测量法。
在设备的上方设置一线架，在线架上挂一钢线，下端挂一线锤，然后用内径千分尺测量设备与钢线的间距，测量两点，根据两点的距离（两点的位置要根据设备情况而定），可算出铅垂度差。
7.2.5RH炉设备安装 一、工程概况
本工程RH真空处理装置，主要设备有：钢包运输台车、钢包升降系统、真空室、真空室移送台车、顶枪系统、真空泵系统、合金加料系统、保温剂投入设备、浸渍管维修设备、测温取样定氧设备、喂丝机吹氩系统、气动送样系统、热弯管和真空室修砌干燥站等组成。
二、安装特点
1)设备布置在地面和多层平台上，因此要与多层平台穿插施工。 2)安装作业存在立体交叉，施工时既要作好本单位协调工作，又要确保正常生产。
3)RH系统设备构件多，且大件多，由于厂房结构限制，设备不能大量进入现场，须合理安排设备进场次序。作到设备的安装顺序与设备进场顺序有条不紊，减少设备的现场堆放。
三、主要设备安装要点
设备与结构穿插施工：由于RH系统设备布置在地面和多层平台上，因此安装时要与多层平台由下至上穿插施工。
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施工时，根据本工程的特点，工艺钢结构和工艺设备以“按层安装”为原则，利于厂房内行车吊装施工。分层施工应自下而上施工，钢结构安装完成后应随即进行该层平台内的设备安装，避免出现多层钢结构安装完成后设备安装空间不足的现象。
钢包升降系统中心线、真空槽及横移台车轨道中心线、顶枪系统中心线三线保持一致。
四、钢包车及钢包升降系统安装
●测量放线：以钢包车轨道的中心线和标高为基准确定钢包液压升降装置中心线及标高，并以此为整个RH槽精炼系统设备安装的基准。
●钢包升降系统安装在真空槽下方的地坑内，设备安装的关键是升降框架的四根导轨，四根导轨固定在四根轨座上，轨座预埋在砼基础中，导轨与轨座间不允许垫斜铁，因此轨座的埋设精度要求极高，必须要采取必要的措施。
●四根轨座埋设精度：平面尺寸误差为：1mm，平面对角线误差为：1.5mm，单条轨座的垂直度误差为：1mm。
●四根轨座埋设：
①液压升降坑分底板与坑壁两次施工，在底板面以上300mm处留设施工缝，并按防水砼要求设置钢板止水带。
②在底板砼施工时，根据固定架立杆位置在砼面预埋300×200的预埋件，用以与固定架立杆焊接。
③安装轨座固定架立杆采用20#槽钢，水平杆及剪刀撑采用12# 槽钢及∠75×5角钢焊接牢固。对角线12#槽钢支撑中部设置4根12#槽钢立杆，以增加刚度。
④在20#槽钢固定架立杆上下部位各设一12#槽钢微调螺栓座，每个微
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调座上设2个脚手架用调节螺杆，用于精调轨座的垂直度。当垂直度调整到设计要求后，用角钢或12#槽钢将轨座与20#槽钢固定架立杆焊接牢固(液压升降机轨座固定架见下图)。
∠75×5水平及剪刀撑[12#水平及剪刀撑[20固定架立杆中心线[12微调螺丝栓[12#水平及剪刀撑轨 痤[20固定架立杆∠75×5水平及剪刀撑中心线[12立杆撑焊接连接止水板微调螺栓(上、下各2个)[12微调螺丝栓座300×200预埋铁件
RH炉液压升降机轨座安装固定架示意图⑤轨座的平面位置在液压升降坑底板上精确放线定位。
⑥在液压升降坑侧壁砼浇筑过程中，应用测量仪器跟踪观测检查固定架顶部中心线位置的变化，及时发现问题，便于及时处理，确保轨座安装质量
五、RH炉液压升降导轨和油缸底座安装
导轨固定在轨座上，油缸底座安装在坑内中部，关键是严格控制导轨的安装精度，安装精度检测如下图。
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ACA2AODBA-A1--导轨； 2--油缸底座钢包顶升装置安装精度检测示意图
安装精度如下：
底座纵横中心线允许偏差 ≤1.00mm 底座标高允许偏差 ≤±2.00mm 底座水平度 0.10/1000 导轨距离（OA、OB、OC、OD） 0～0.20 导轨垂直度(全长) ≤0.20mm 导轨标高允许偏差 ≤±2.00mm 导轨高低差
六、升降框架安装：升降框架安装的关键是导向轮与导轨间的间隙调整，以确保升降框架能正常运行，其间隙按设备技术资料要求调整。
七、钢包升降系统吊装安全措施
●施工作业区域在地面以下，为防止有人滑落，作业区域须设栏杆或用红白绳围起来，并设有警示牌。
●由于导轨长度长，并且是竖直安装，所以要在升降井内搭设平台，并设栏杆，平台和栏杆的搭设要符合相关要求。
●吊车操作人员要持证上岗，起重作业时要遵守“十不吊”规定。
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八、钢包车安装：利用车间内110t行车吊装。
●轨道验收：钢包车轨道的纵向中心线极限偏差为±1mm；纵向水平度公差为0.5/1000；轨距极限偏差为0～+2mm；标高极限偏差为±2mm；同一横截面两轨面高低差不得大于1mm。
●钢包车的吊装：钢包运输车安装在±0地面轨道上，钢包运输车带一套电缆卷筒。钢包运输车利用车间内110t行车进行安装。吊装前一定要检查钢丝绳，查看有无破损、断股现象，要校验其强度，确认其能够满足强度要求。
160行车罐座车架吊耳从动装置轨面标高 0.00
●钢包车安装要求：钢包支座的纵横中心线对钢包车的纵横向中心线极限偏差均为±2mm；在工作位置时，支承面的标高极限偏差为±2mm；水平度公差为0.5/1000。
九、真空室及横移台车等安装
●11.1m工艺钢结构安装结束后安装真空室运输台车轨道，台车轨道中心线应与地面的钢包升降装置中心线保持一致。
●真空室运输台车先在地面组装，组装时严格控制桥架的对角线偏差，然后利用跨内110t行车吊装就位。
吊装之前，应事先对新台车的各类技术数据进行检查复测，台车轨道的
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纵向中心线极限偏差为±1mm；纵向水平公差为0.5/1000；轨距极限偏差为2mm；标高极限偏差为±2mm；同一横截面两轨面高低差不得大于1mm。通过110t行车缓慢地回落将台车就位于轨道上，然后安装真空室台车的辅助设备及部件，应注意2台台车的安装方向。
台车安装就位后，用2个2t倒链进行来回牵引，检查台车初步运行情况，然后，安装拖链，拖链安装前，一定要根据图纸要求结合现场，找出其安装基准点，进行预铺设，使其运行能够同台车同步后，再最终定位。否则，会发生拖链的运行限位与台车运行限位不符的现象。
●真空室安装前，检查台车上的两个支撑件是否水平，必要时可放置垫片调整，检查合格后再吊装真空室。
●真空室安装：由于真空室体积大、重量重，设备进场为横向放置，而安装方向为竖向，所以安装时采用车间110t行车为主吊机，并由80t汽车吊配合抬吊将其竖立(见下示意图)。
+0.0m+12.7m160t行车+20.6m+8.5m用车间内110t行车吊起真空室上端，用80t汽车吊托起真空室下端，车间内110t行车缓慢提升，同时80t汽车吊缓慢下降，待真空室完全竖立后，取下80t汽车吊上的钢丝绳，用110t行车把真空室吊到真空室台车的
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两个支撑件上。之后进行上罐体边缘水平位置、燃烧口以及上罐体边缘高度、中心线的测量和调整。测量和调整时注意以下几点：
①上槽体边缘水平位置：如需要边缘水平位置可靠真空室支架下的垫片焊接调节，垫片不能焊接在台车上。
②燃烧口的位置正确，并且与燃烧拖快（预先安装在台车上）一起调节。 ③真空室上槽体边缘高度的测量：选定台车上一固定点，测量此点和槽体上边缘之间的距离，将该值记录下来。支撑板应安置在两个槽体支架下面，并且焊接到槽体支架上，在罐体调节完成后进行点焊，待其与热弯管、水冷弯头及抽气主管对准位置后焊死。
④罐体法兰的纵横向中心线极限偏差均为±2mm；标高极限偏差为±1mm；水平度公差为0.2/1000；
十、真空室安装后再安装其上的热弯管和水冷弯头。
套热弯管与真空室相接，水冷弯头分别与热弯管相接。热弯管和水冷弯头用车间内110t行车吊装。
十一、真空泵系统安装
真空泵系统设备安装在多层平台上，施工时其重大件设备应与平台结构安装穿插进行。重大件设备在平台结构安装中穿插施工就位后，先初步就位及临时固定，待多层平台全部安装后，进行统一测量放线，确定基准线。然后根据基准线对临时就位的设备进行最终定位。
气体冷却器、冷凝器设备应早日到货，确保此设备与结构安装时同步，穿插吊装，设备吊装可用车间内110t行车吊装。
●真空抽气管道系统
气体冷却器安装：由于气体冷却器高而重，设备进场为横向放置，而安装方向为竖向，所以安装时采用车间110t行车为主吊机，并由80t汽车吊
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配合抬吊将其竖立(见下示意图)。
160行车+25.5m+20.6m
+12.7m
±0.0m气体冷却器完全竖立后，取下挂在80t汽车吊上的钢丝绳，之后用110t行车将气体冷却器直接落在平台上就位，其安装精度为：气体冷却器的垂直度不应大于1/1000mm，冷却器的纵、横向中心线极限偏差均为±2mm，标高极限偏差均为±1mm。
气体冷却器安装后，再安装气体冷却器之前的抽真空主管及伸缩接头。 气体冷却器就位后再安装以上的工艺钢结构。
真空抽气管安装：真空抽气管是把气体冷却器与第一级增压泵连通起来。如果采用法兰连接的，应保持两法兰间的中心轴线偏差不超过2mm；平行度不超过2mm。如果采用焊接形式，应根据设计文件要求执行，焊缝坡口形式应符合下列规定：
管道焊接的坡口型式和要求
坡口 坡口形式 V型坡口 手工焊坡口尺寸(mm) S 3～9 65°～75° 0～2 0～2 9～26 55°～65° 0～3 0～3 α c s p α C P 管口组对前应将坡口及其内外表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、
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锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。管子对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。
●真空泵及冷凝器安装
增压泵吊装，选用车间内110t行车及30t汽车吊双机抬吊，用110t行车吊起真空泵上端，用30t吊车托起真空泵下端，110t行车缓慢提升，同时30t吊车缓慢下降，让增压泵成垂直状态，取下挂在30t汽车吊的钢丝绳，之后由110t行车负责将真空泵吊到位。如利用行车直接吊装到位有困难，可利用卷扬机和手拉葫芦配合。吊装到位后临时固定，待以后再安装找正。真空立管的纵横向中心线极限偏差均为±3mm；标高极限偏差为±3mm；铅垂度公差为1/1000。
冷凝器吊装采用110t车间内行车直接吊装。
●其它辅件及抽真空管安装：利用卷扬和手拉葫芦配合吊装就位。 真空室和真空泵系统安装结束后，应按设计技术文件的要求进行抽真空试验。
十二、加料系统安装
加料系统设备主要安装在+25.0m以上的多层平台上，施工时其重大件设备应与平台结构安装穿插进行。
大件设备初步就位及临时固定，待多层平台全部安装后，进行统一测量放线，确定基准线。然后根据基准线对临时就位的设备进行最终定位。
●真空料斗安装
利用110t起重机将真空料斗吊至标高+25.0m平台附近，之后用两个5t链式超重机将其拖拉就位(见下示意图)。为方便安装，标高+28.5m平台板待到真空料斗安装结束后再进行铺设。
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●高位料仓安装 由于料仓是分体运到现场的，因此，需要在现场进行拼装，首先，按照设计要求，进行料仓支撑柱及梁的安装，然后，通过110t行车将上部料仓逐一吊装就位。注意上料皮带卸料斗与合金进料斗的纵向中心线应重合，公差为5mm，其标高极限偏差为0～-0.5mm。安装下部料仓时，一定要注意保持下料口纵向、横向中心线极限偏差不能超过±5mm，其下表面标高极限偏差为±3mm。上下料仓是通过高强螺栓进行连接的，因此，高强螺栓的连接及紧固一定要符合设备制造厂家的要求。在进行上下料仓保护板焊接时，一定要保证焊接质量。
十三、振动给料器和称量料斗、气动翻板阀安装
利用车间内行车将振动给料机吊至平台附近，再用2t倒链和滚杠的配合，将给料机移动到位(见下示意图)。
DC1/B 36
321振动给料器
振动给料机安装纵横向中心线偏差为±5mm，横向水平度公差为1.5/1000。
十四、顶枪系统
顶枪装置安装在真空室处理位的上部，顶枪装置由顶枪枪体、顶枪升降装置、软管组、阀站等组成。升降小车主要由车体、夹持器、车轮等部分组成。由于顶枪挂靠在钢结构平台上。因此需要搭设供施工人员施工的脚手架平台，并在四周铺设安全网。脚手架的搭设位置、大小及安全网铺设面积根据现场实际情况而定。安装枪体升降小车时，各连接处应牢固可靠，不得有松动，装配时调整保证上、下两托架同心，安装滚轮及导向轮时，调整使左右滚轮同轴，上下滚轮线平行，以保证最终安装后枪体小车运行灵活。
升降小车导轨中心线与顶枪密封套轴线应在同一铅垂线上，公差为1mm；顶枪小车在工作行程范围内顶枪夹持器中心线与顶枪密封套轴线应在同一铅垂线上，公差为1mm。
十五、高位料仓卸料小车
卸料小车通过车间内110t行车吊装，卸料小车轨道的纵向中心线与胶
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带运输机纵向中心线应相重合，公差为3mm，轨道的水平度公差为1/1500，且全长不得大于10mm，同一截面内两轨道面的高低差不得大于2mm，轨距极限偏差为±2mm，接头错位不得大于1mm。在进行卸料小车走行机构组装，车轮跨距极限偏差为±2mm；前后轴应平行，两轴端的中心距之差不得大于2 mm。卸料小车导向滚筒与胶带运输机的胶带串连后，应调整行程极限，然后在全行程内往返3～5次。
十六、喂丝吹氩系统
安装新的喂丝机，配制新吹氩管道系统，增设软管卷筒，使钢包在处理工位、喂丝工位都可以吹氩。喂丝机的丝卷架、入口导管的安装位置可视现场实际情况适当做调整，位置确定后再用胀锚螺栓固定。安装时保证布料机下口标高。如有误差加垫片调整。
十七、利用卷扬和手拉葫芦吊装旋转给料器、溜槽、放料溜管、伸缩接头和翻板阀等。
十八、辅助设备安装
利用跨内110t行车配合卷扬、手拉葫芦吊装仪表空气罐、动力压缩空气罐和氮气罐等。
十九、维修区设备
主要是RH真空室修砌台架和烘烤台架安装，台架柱子安装用普通垫板时，柱子底板标高极限偏差为±2mm；机架柱子的纵向、横向中心线极限偏差为±2mm；柱子安装的铅垂度公差为1/1000。台架的焊接质量应符合设计及规范要求。
7.2.6液压、润滑管道安装
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a) 施工程序
质量检查 焊缝检查 管材酸洗 酸洗质量检查 施工机具、材料计划 熟悉图纸资料 技术交底 施工准备 材料进货 原材料检查 管材制安 安装精度检查 管道吹扫
b) 管道加工
1)管道一般应用锯床切割，用坡口机加工坡口，切割表面必须平整，不得有裂纹、重皮。管端的切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。
2)切口平面与管子轴线垂直度公差为管外径的1%。
3)管道弯制后的椭圆率不应超过8%，弯曲角度偏差不应超过±1.5mm/m。 4)管道采用冷弯，弯管的最小弯曲半径应不小于管外径的3～4倍，且应在专用煨管机上进行此项工作，以保证管道弯制质量。
c) 管道焊接
1)所有液压、润滑管道均采用氩弧焊打底电弧焊盖面的形式焊接，其中
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管道在线循环油冲洗 清洁度检查 检查确认 压力试验 甲方检查 系统试验 功能检查 硬件交工 软件交工 质量核验
中、小口径管道为氩弧焊一次成形，为保证管道焊透，所有焊缝必须打好V型坡口，且坡口间隙为2-3mm。当管道材质为不锈钢时，应采用内部充氩，并在焊缝两侧30mm内涂上硅油，防止飞溅，保证焊缝内外部成形良好。
2)焊工应按有关规定进行考核，取得所施焊范围的合格证书后方能参加本施焊范围的焊接工作。
3)焊接材料应严格按管道母材选型，并经干燥后使用，焊丝在使用前应清除表面的油污、锈蚀等。
4)为保证焊接质量，尽量不采用固定焊口的形式，如遇该情况，可使用法兰或活接头解决。
5)焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管道外径，如遇该情况，可使用直角管接头，或承插式直角接头。
6)环焊缝距管道支架、管夹净距不应小于50mm。 7)不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
8)施焊前应对坡口附近宽20mm范围内的内外管壁进行清理，除净其上的油、水、漆、锈及毛刺等。
9)管道点固焊时，点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致。点固焊后应认真检查焊肉，如发现有裂纹等缺陷，应及时处理。
10)管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
11)管道焊接完毕，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净，并作好记录，不锈钢管道焊接完毕后，应在焊缝处涂好酸洗钝化膏，然后用水冲洗干净。
12)管道焊缝质量应不低于GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》中规定的II级标准。
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d) 管道敷设
1)管道敷设位置应便于装拆、检修，且不妨碍生产人员的行走，以及机电设备的运转、维护和检修。
2)对于同排管道，应将各管的法兰、活接头等连接件相间错开100-200mm，便于装拆。
3)管道外壁与相邻管道之管件边缘的距离应不小于10mm。 4)机体上管道应尽量贴近机体，但不得妨碍机器动作。
5)在管道安装时应注意对阀台及管道内部保洁，管道安装间断期间应用丝堵或塑料布将管口包扎好，防止灰尘进入。
6)稀油润滑管道回油管道安装时应注意严格按照图纸规定保证管道坡向。
e) 液压、润滑管道在线循环油冲洗 1)施工顺序
油冲洗前的准备油冲洗回路的连接废油的排放及处理临时管拆解及复位管路的充氮保护氮气试压氮气吹扫管路油冲洗 2)管道油冲洗回路的连接
在油冲洗回路连接前，油冲洗装置必须就位，并与氮气管道连接，接好电源。主干管路上应设两套过滤器，且两套过滤器必须并联（一用一备），以便滤芯的清洗和更换滤芯时进行切换。油冲洗回路连接的一般要求是：尽可能将相同管径的管道连在一起，按油冲洗泵的输出流量及油冲洗管径的大小，将系统分成若干个油冲洗回路，使冲洗油能顺利地通过各回路返回油冲洗装置的油箱中。
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每一个油冲洗回路根据其管径大小，冲洗长度一般约为100～300米。油冲洗装置一次可冲洗若干个回路，冲洗总长度可达500～1000米。
连接回路时，应考虑到液压、润滑系统中的设备（油箱、油泵、油马达、蓄能器、阀台、仪表等）不能有冲洗油通过，须用临时钢管或软管来取代液压、润滑设备构成回路。 85947310126 1-取样口；2-电加热器；3-冲洗油泵；4-氮气入口；5-阀门；6-压力表 7-液位计；8-冲洗回路；9-回油过滤器；10-油冲洗装置(在黑框范围内) 油冲洗装置及油冲洗回路示意图
油冲洗回路一般采用硬连接（钢管连接），采用钢管连接虽然在费用上比胶管连接高，施工难度大一些，但其安全性和可靠性比胶管连接要好，管路跑、冒、滴、漏现象较少。在油冲洗的每个回路上都装设阀门、化验取样点及压力表，以便于调节油泵输出的总流量在各回路中的分配，观察和掌握各回路的流量、压力、清洁程度等，增强冲洗效果。
每一油冲洗回路的最低点应增设临时排液阀。对管径≥80mm的油冲洗回路，应在回路的最高点加设排气阀，以防管路中的气泡在该处聚积后，过多地降低该处过流段面的过流面积，影响冲洗效果。
3)管道回路的油冲洗
油冲洗的步骤一般为：先冲洗泵站与阀台间的管道，再冲洗阀台与执行机构间的管道；先冲洗干管再冲洗支管；先冲洗大管再冲洗小管。
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油冲洗时，启动冲洗油泵，调节主干管及各冲洗回路的流量和压力，保证各回路中的冲洗流速。在冲洗过程中应注意如下几点：①应适时调节冲洗油的温度，确定合理的管道敲打时机，对冲洗管道进行敲打；②应适时从各取样口获取各冲洗回路的油样，通过化验确定油样中悬浮颗粒的大小及数量；③根据管道内颗粒的变化情况及过滤器前后压力表的压差大小，确定过滤器滤芯清洗和更换的时间；④清洗和更换过滤器滤芯时，应对过滤器进行切换，确保管路的连续冲洗。
管材与其内壁附着物的热膨胀率不同，温度变化时管材与内壁附着物间会发生相对位移，存在小的缝隙，附着力减小。利用这一物理特性，在油冲洗过程中，对冲洗油温进行调节，并适时对管道实施敲打。油温的调节可通过控制设置在冲洗装置中的温度加热器的投入时间来实现；敲打工具以木制（铜）锤为宜；敲打重点一般选择在焊口、弯头及异型管前后；敲打次数依管道酸洗的质量而定，一般为2~3次，若经油样化验发现清洁度不稳定，说明管道内壁附着物在经过敲打振动后不断脱落，需对管道继续实施敲打，若清洁度没有变化，则停止敲打。油温度在不超过规定值时可尽量高一些，这样有利于提高油冲洗的质量。
4)临时管拆解及复位
油冲洗结束后，马上将临时连接管拆解，对液压、润滑管道系统进行恢复。敞开的管口要用干净的塑料堵堵严或用塑料布、白布包扎封闭好，防止灰尘或异物进入管道。 7.2.7能源介质管道的安装
7.2.7.1管道施工程序
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阻火器、阀门脱脂耐压 管支架制安、管子打坡口焊接准备 管支架制安、管子打坡口检验 管子、管件除锈防腐 氧气管酸洗、脱脂 出厂检验 管子、管件、阀门等外观检查、检验确认 检验不合格退货厂家
管道安装 管道组对焊接 检验不合格、重新切开 管道焊接后X射线拍片 打磨焊接 管道检查 管道耐压 管道吹扫 氮气置换（介质氧气） 氧气管道 管道保温 蒸汽管道
7.2.7.2 施工说明 a) 管道材料验收
1)管子、管件到位后，按有关国家和行业标准对其外观进行检查验收。 2)管子、管件安装焊接前要进行酸洗除锈，管子、管件酸洗要有软件资
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交 工
料及出厂检验合格资料。酸洗后的管子及管件运到现场前其两端一定要封扎严实。
3)阀门到货后要进行强度及密封性试验。 b) 预制的内容
1)管材到货及验收后，应根据图纸和走向空间，能地面组对、煨弯的，应尽量在地面进行，减少空中作业。管道支架应提前预制好。
2)埋地管道施工前应进行管道的防腐工作，根据设计要求确定防腐材料，防腐后的管道根据设计及业主要求进行电火花检测及粘贴强度和防腐厚度的检验。
3)针对不锈钢材质的特性，不锈钢管的现场切割应采用手锯、管刀、等离子切割机等，不得使用氧-乙炔焰切割。在管径及壁厚较小，采用管刀切割时，管口毛刺要用锉刀进行加工。
c) 管道安装要求：管道安装总体精度要求如下，如与设计不符应按设计要求执行。
管道安装的允许偏差表
项 目 架空及地沟 埋 地 水平管道平直度 立 管 铅 垂度 成 排 管 道 间 距 交叉管的外壁厚或绝热层间距 DN≤100 DN＞100 室 外 室 内 允许偏差(mm) 20 15 25 2L‟，最大50 5L‟，最大80 5L‟，最大30 15 20 标 高 d) 管道焊接 1)管道的焊接要求
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① 焊工一定要持证上岗，对压力管道施焊的焊工还必须要有焊接压力容器的上岗证书。
② 管子及管件在对接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用机械方法进行，如用气焊切割，必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。
管道焊接的坡口型式和要求
序号 坡口 坡口形式 1 I型坡口 s c 双面焊 α 2 V型坡口 c 3 X型坡口 α c h s S=12～60 h=0～3 C=0～3 α=55°～65° p s S α C P 单面焊 手工焊坡口尺寸(mm) S C S C 3～9 65°～75° 0～2 0～2 1～3 0～1.5 3～6 0～2.5 9～26 55°～65° 0～3 0～3
③ 焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求，焊条要在规定的温度和时间烘干后才可使用，且要有专人负责管理。烘干后的焊条进入施工现场，要有专用的保温桶存放，不得随意乱放。
④ 管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理，清理范围要大于或等于10mm，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
⑤ 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔，卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部，环焊缝距支架净距不应小于50 mm。
2)管道焊接检验
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管道的焊缝应进行外观检查，外观检验质量应符合下列规定： ①设计文件规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于本规范表中的Ⅲ级。
②不要求进行无损检验的焊缝，其外观质量不得低于下表中的Ⅳ级。
检验项目 缺陷 名称 裂纹 表面 气孔 表面 夹渣 焊 缝 外 观 质 量 咬边 质量分级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 不允许 每50mm焊缝长度内允许直径≤0.3δ，且≤2mm的气孔两个孔间距≥6倍孔径 每50mm焊缝长度内允许直径≤0.4δ，且≤3mm的气孔两个孔间距≥6倍孔径 深≤0.2δ长≤0.5δ，且≤20mm Ⅳ 不允许≥δ 不允许 不允许 未焊透 不允许 不≤0.2+0.02δ，且≤0.5mm 允许 根部 收缩 深≤0.1δ 长≤0.3δ，且≤10mm ≤0.05δ，且≤0.5mm连续长≤0.1δ，且≤1mm，长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总度不限 长≤10％焊缝全长 不加垫单面焊允许值≤0.2δ，且≤2.0mm，≤0.15δ，且≤1.5mm，缺陷总每100焊缝内缺陷总长长在6δ焊缝长度内不超过δ ≤25mm ≤0.2+0.02δ， ≤0.2+0.04δ，且且≤1mm ≤2mm 长度不限 ≤0.3+0.05δ，且≤1mm，每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm ≤2+0.15a ≤0.3+0.05δ，且≤2mm，每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm ≤2+0.2a 角焊缝厚度不够 角焊缝焊脚不对称 余高 不允许 差值≤1+0.1a ≤1+0.1b，且最大为3 mm ≤1+0.2b，且最大为5 mm ③焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验。碳素钢焊缝的射线照相检验应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定；超声波检验应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345的规定。
④管道焊缝的射线照相检验数量应符合下列规定：
下列管道焊缝应进行100％射线照相检验，其质量不得低于Ⅱ级：
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输送剧毒流体的管道；
输送设计压力大于等于10MPa的管道；
输送设计压力大于等于10Mpa且设计温度大于等于4000C的非可燃流体、无毒流体的管道；
输送设计压力小于等于1MPa且设计温度小于4000C的非可燃流体管道、无毒流体管道的焊缝，可不进行射线照相检验。
其他管道应进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于5%，且质量不得低于Ⅲ级。抽检比例和等级应符合设计文件的要求。
如果设计图纸或业主另有要求，则根据设计图纸或业主的要求实施。 7.2.7.3压缩空气管道的安装 a)施工程序
管支架制安、管道制作 管子、管件、阀门等材料外观检查验收 管子、管件酸洗除锈
b) 施工重点说明
1)管子、管件、阀门到货后，根据行业标准进行检查验收。
2)管道阀门根据国家有关规定进行强度、密封试验。安装前对管子、管
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阀门试压（气体试压） 管道安装 管道试压（水试压） 管道吹刷（压缩空气） 交工准备
件进行槽式酸洗除锈。
3)管道安装后试压，采用压缩空气进行。如系统压力满足不了使采用临时增压罐装置，管道压力试验为工作压力的1.25倍进行。
4)管道耐压后，再采用压缩空气进行管道吹刷，在排气口处设检测白纸板，定期检查。直至无锈斑为合格。 7.2.7.4氧气、氮气管道的安装 a)施工程序
管子、管件素材脱脂 出厂检验 管子、管件、阀门、阻火器等外观检查、检验确认 检验不合格退货厂家
b)施工准备
1)管道、管件到货后，先进行外观检查，检查项目有：管道椭圆度；设计壁厚的上下偏差值，采用电磁测厚仪进行；检查三通、弯头的最大、最小
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管支架制安、管子打坡口焊接准备 质量检查 管道地面组对焊接、氩弧焊打底、电弧焊包面 阀门脱脂 管道焊接后X射线拍片Ⅱ阀门耐压试验 级焊缝 检验不合格者重新切开打磨焊接，再检查 阀门安装 管道安装上架 安装精度检查 检验不合格者重新切开打磨焊接，再检查 质量检查 接地系统安装 固定焊接X射线检查 管路压力试验 管道氮气吹扫 清洁度检查 交 工
壁厚，其中最小壁厚（包括管子、管件）不得小于壁厚的90%，如有必要对素材管子、管件进行切片材质化验，为焊接工作做好准备。
2)管子、管件安装焊接前进行槽式酸洗并脱脂。酸洗脱脂出厂前要经检验。
3)管子、管件焊接坡口采用“V”型坡口，对口间隙2～4mm，氩弧焊打底，电弧二次包面。管径≤Φ60以下，采用氩弧焊一次成型。焊接后将焊缝编好标记号，进行X射线拍片工作。
4)管道阀门安装前先进行解体脱脂及耐压工作，耐压为公称压力的1.25倍，耐压介质采用瓶装氮气进行，其保压时间为10分钟。
5)管道上的阻火器到货后，要进行外观检查，检查项目有：焊缝表面质量、端面椭圆。焊接前须经脱脂处理，有必要时应进行X射线拍片复检。
c) 管道焊接
管道焊接采用氩弧焊打底，氩弧焊成形。氩弧焊丝应根据管子牌号和输送介质参数选择，钨极一般选用含二氧化钍1～1.5%的钍钨棒，也可采用纯钨棒，氩气纯度宜在99.2%以上。管子的坡口宜采用机械方法或等离子切割或手工锉等方法。焊前应将坡口及两侧20mm宽度范围内的油污清除干净，并宜在坡口两侧100mm宽度内涂上白恶粉，防止焊接飞溅物沾附在管壁上。
管道不准直接与碳钢支架接触，应在管道与支架之间加入垫片，不含氯离子的塑料片或橡胶板。
不锈钢管道的焊接，施工时采用在管道内部充氩气对管道焊缝进行焊接，管道内部充氩气焊接可以减少管道内表面的氧化层，焊接后可进行修磨焊口处理。
d)管道试压吹扫
1)管道安装后，按施工规范要求进行管道系统耐压试验，耐压时间为10
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分钟，不降压、无泄漏为合格，耐压介质为氮气。管道耐压合格后，将氮气排放。
2)通氧气前先进行氮气吹扫置换工作，待管道氧气纯度达到设计要求时，再联接用户点。
e)管道交付使用
安装、耐压、吹扫、置换工作结束后，将焊缝进行重新编号绘制管道焊缝焊接图，以便交工使用。
7.2.7.5水管道的安装 1) 支吊架配制安装
支吊架制作采用机械方式下料、钻孔，连缘棱角处用砂轮倒钝；安装时要保证支吊架横平竖直，水平用水平仪找平，成排支吊架用水准仪测量划出一条直线，保证整体在一条水平线上，以保证管道安装的水平度，若设计有坡度要求，则按设计坡度放出一条斜线安装管道和支架确保管道安装坡度。管道的滑动支架、固定支架要严格按设计要求设置。
2) 管道布置
管道布置要符合设计要求，按图纸统筹规划，布局合理；管道走向整齐美观。成排管段排列整齐间距均匀。
3) 管道组对
管道接头型式为对接，坡口形式为“V”型，管道就位用定位点焊卡具，使管口错位满足技术要求。
直径小于等于60mm的管道，沿圆周等距离点焊两点，点焊长度10mm，点焊要求与正式焊接要求相同。直径大于60mm的管道，点焊3-4点。定位点焊要视同正式焊接注意焊透。
4) 不锈钢管道焊接工艺
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焊接采用钨极氩弧焊，其热影响区小，接头质量好。
下料及坡口制备依图纸施工，用电动磨光机或坡口机加工坡口；焊前对焊口及焊丝表面的油污及夹物进行彻底的清理；1Cr18N9Ti材质的不锈钢选用H0Cr18Ni9Ti焊丝，电焊盖面焊条采用奥137。
焊接参数如下：
管径 壁厚 焊接 位置 转动焊口 Ø16-Ø89 1.6-3.2 水平固定 垂直固定 转动焊口 Ø108-Ø325 4-6 水平固定 垂直固定 焊接 层数 1－2 1－2 2 2－3 3 3 焊丝 直径 Ø1.6 Ø1.6 Ø1.6 Ø2.4 Ø2.4 Ø2.4 钨极 尺寸 Ø3.0 Ø3.0 Ø3.0 Ø4.0 Ø4.0 Ø4.0 焊接电流（A） 0-110 75-100 75-100 120-150 120-150 120-150 气体流量L/min 6-10 6-10 6-10 6-10 6-10 6-10 （mm） （mm） 不锈钢管道的焊接较铝合金容易的多，因为熔透情况好观察，由于不锈钢液态时流动性差，故操作要慢，电流稍大，要注意熔透少加焊丝，焊速要慢，电流稍大。收弧时，先衰减加大送丝量，逐渐减少电流，氩气在收弧时要延时保护，对于壁厚大于6mm的不锈钢采用氩弧焊打底电弧焊盖面焊接，打底焊道不应太薄，以免电弧焊时焊穿。不锈钢焊接区颜色和保护效果的关系见下表：
焊区颜色 保护效果 银白、金黄 最好 蓝 良好 红灰 较好 灰色 不良 黑 最坏 无损检验采用X射线探伤；数量为总数的20%。 7.2.7.6 蒸汽管道的安装
1) 施工程序：管道支架制安、管道组对焊接→管道补偿器予拉伸对口的焊接→阀门试压→管道试压（以水为介质）→管道吹刷（蒸汽）→管道保温、阀门保温→交工
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2) 施工重点说明
◆管道安装阶段注意补偿器部分予拉伸尺寸控制，应先安装补偿器区域管道，再连接直线段，使之满足热膨胀。
◆施工中注意导向支架、滑动支架、固定支架三种形式的定位，严格按图纸施工。如施工前发现问题，及时同设计部门联系确认签证。
◆管道吹刷中，采用蒸汽进行。吹刷前施工人员对系统管支架、阀门、胀力等进行管道预热，待预热后再开大阀门进行吹刷。
◆管道吹刷结束后，立即进行管道、阀门的保温工作。保温要求按国标绝热工程技术质量标准执行。
3) 补偿器的安装
方形补偿器尽量用一根管子连续煨制而成，当由于补偿器尺寸较大，用一根管子煨制不够长时，则可用2根或3根管子分别煨制，经焊接成形。煨制补偿器时应注意：
◆煨制补偿器时，尺寸应准确，要防止歪扭和翘瓢。
◆焊接方形补偿器时焊口留在悬臂的中部，补偿器不论用几根管子煨制，在平臂(顶端)不留焊口。
方形补偿器组对时，应在平地上拼接，组对尺寸要正确，垂直臂长度偏差不应大于±10mm，弯头角度必须是90°。安装补偿器时为了减少热应力和提高热补偿能力，必须对补偿器按设计文件规定进行预拉伸。管道预拉应在两个固定支架之间的管道安装完毕并与固定支架连接牢固以后进行。预拉伸的焊口离开补偿器的起弯点应大于2m。并应将补偿器两臂同时拉伸。安装补偿器时，用三点以上受力起吊，将两垂直臂撑牢，以免发生变形(如下图所示)。当水平安装补偿器时，两垂直臂保持水平，补偿器顶端和管道的坡向相同。当垂直安装时，在来汽端装疏水器。补偿器拉伸合格后，应马上作出
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记录。
7.2.7.7 煤气管道安装 a) 施工工序
焊口部涂油漆 管道地面预制、焊接及焊口检验 阀门检试验 管子、管件、阀门等材料检查验收 管支架制安 管子外表面除锈 涂油漆 管道安装、焊接 及焊口检验 静电接地施工 管道气密性试验
交 工 管道吹扫
b) 施工说明
1)煤气管道制安根据有关要求对焊缝进行无损探伤抽查，并达到要求的质量等级。
2)管道阀门到货后要根据规范有关要求进行强度及气密性试验。
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3)属设备进货的水封阀安装前要进行压力试验，其试验压力根据设备说明进行。
4)管道气密性试验前，应进行静电接地的电阻值测试，如不符合GB50235-97要求时，应对接地进行调整，直至满足要求时为止。
7.2.7.8 管道试压 a) 管道系统试验前的准备
1)管道系统施工完毕，并符合设计要求。 2)支吊架安装完毕。
3)焊接和热处理工作结束，并经检验合格。焊缝及其他应检查部位，未经涂漆和保温。
4)埋地管道的坐标、标高坡度及管基、垫层等经复查合格。试验用的临时加固措施检查确认安全可靠。
5)试验用压力表要经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5~2倍，压力表不少于2只。
6)具有完善的、并经批准的试验方案。
7)试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀应拆卸，加置盲板的部位应有明显标记和记录。
b) 管道系统的压力试验 1)水压试验
压缩空气管、水管压力试验采用清洁的水作介质。向系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手动或电动试压泵加压。压力应逐渐升高，加压到一定数值时，停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分2~3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，试验压力保持时间按有关标准执行。在试验压力
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保持的时间内，如管道未发现泄漏现象，压力表指针不下降，且目测管道无变形就认为强度试验合格。
强度试验合格后进行管道严密性试验。把压力降至工作压力，在此压力下对钢管进行全面检查，并用重1.5kg以下的圆头小锤在距焊缝15~20mm处沿焊缝方向轻轻敲击。到检查完毕时，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。蒸汽系统在试验压力保持的时间内，压力下降不超过0.02MPa，即认为合格。
试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，应泄压后处理，缺陷消除后，再重新试验。试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。当气温低于0℃时水压试验可采取特殊防冻措施后，用50℃左右的热水在5~10分钟内充满管线进行试验。试验完毕，应立即将管内存水放净。
2)气压试验
氧气、煤气管道气压试验可选为无油的压缩空气（或按设计要求进行）。首先进行气压强度试验，试验压力为设计压力的1.15倍。试验时，压力应逐级上升，先升到试验压力的50%，进行检查如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%，逐级升压，直至强度试验压力。每级试验压力稳压3分钟，达到试验压力后稳压时间按有关标准执行，以无泄漏、目测无变形为合格，试验压力亦按有关标准执行。如发现有漏气的地方，应在该处做上标记，放压后进行修理。消除缺陷后，再升压至试验压力。
强度试验合格后，降至设计压力进行严密性试验，先用3~12小时，使管道内气体的温度与周围大气的温度相等，然后用涂刷中性肥皂水的方法，检查有无泄漏，并以24小时的时间测定漏气量。如每小时平均漏气率不超过规定数值，即可认为试验合格。漏气率可按下列公式计算：
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A=[1-P2（t1+273）/P1（t2+273）]100%
式中A——漏气率；P1、P2——试验开始及终了时管道内的压力，MPa； t1、t2 ——试验开始及终了时管道内气体的温度，℃。
在选择取测压点和测温点时，应保证使在该点所测得的压力值和温度值，能够代表整个管道的压力和温度。正确作法是装设两个或三个压力表和温度计，取其平均值，这样所计算求得的漏气率则更具有代表性。
按有关规定部分阀门安装前需作气压试验。被试验的阀门外观检查应无砂眼、裂纹等缺陷，试验时，用盲板堵住一侧，用气筒从另一侧向其内充气进行试验，或用压缩机接一个气包进行试压。5分钟后，压力表指针不动为合格；如压力保持不住，可卸下阀门进行研磨修理。
管道耐压合格后，将介质气体排放，氮气要采用放散管进行，如放散区域没有排放设置，则要增设排放设置。
管道试压结束后，如有接地的管道应进行静电接地的电阻值测试，如不符合要求时，应对接地进行调整，直至满足要求时为止。
7.2.7.9 管道系统的吹扫与清洗 a) 管道系统吹扫与清洗的一般情况
1)管道系统强度试验合格后，或气密性试验前，应分段进行吹扫和清洗。 2)吹洗方法应根据管道的使用要求，管道内输送介质的种类及管道内表面的脏污程度确定。吹洗的顺序一般按主管、支管、疏排管依次进行。
3)吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后复位。
4)不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。
5)对未能吹洗或吹洗后可能留存脏污、杂物的管道，应用其他方法补充清理。
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6)吹洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。
7)管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不小于20m/s。
8)吹洗时用锤敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位重点敲打，但不得损伤管子。
9)吹洗合格前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。 10)管道吹洗合格后，填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及恢复工作外，不再进行影响管内清洁的其他作业。
b) 水冲洗
1)根据业主要求水管道用洁净水或净化剂冲洗(采用何种药品按业主或设计要求)。
2)水冲洗的排放管接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄物畅通和安全。排放管的截面不小于被冲洗管截面的60%。
3)水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。 4)水冲洗连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
5)管道冲洗后将水排尽，按业主要求软化水管还需用压缩空气吹干。 c) 空气吹扫
1)压缩空气、氧气、小口径的煤气管道用压缩空气吹扫。吹扫流速不小于20m/s。
2)忌油管道用于吹洗的压缩空气必须无油或用氮气吹扫。
3)空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。
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d) 蒸汽吹扫
1)蒸汽管道先用压缩空气吹扫，再用蒸汽吹扫。吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装。
2)蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温一小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温、暖管、恒温进行第二次吹扫，如此反复进行，一般不少于三次。
3)蒸汽吹扫的排气管应引至室外，并加以明显标记。管口朝上倾斜，保证安全排放。排气管应具有牢固的支架，以承受其排空的反作用力。排气管直径不宜小于被吹扫管和管径，长度应尽量短捷。
4)蒸汽管道吹扫检查方法：用抛光木板置于排汽口处检查，板上应无铁锈、脏物。
5)管道吹刷结束后，立即进行管道、阀门的保温工作。保温要求按国标绝热工程技术质量标准执行。
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7.3电气设备安装
7.3.1 施工程序
供电系统调试 电缆敷设、电气盘箱结线、现场仪表安装、结线等施工准备 基础框架安装 电缆桥架施工 室内照明施工 电缆隧道交接 电气室交接 防雷接地、配管施工 施工准备 变压器、盘箱安装
单体试车 各电气室受电
冷负荷试车 无负荷联动试车
7.3.2 防雷接地施工：接到施工图后一定要认真审图，掌握接地装置每
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一处的情况，避免错误和遗漏。施工中要注意以下几点：
凡接地极的引出线至接地干线间必须安装断接点。 电气室的地线引入处都设有接地测定箱。
接地扁钢的搭接处焊缝长度一定按规程，在丁字型连接时，分支线应煨制侧弯。
计算机的接地，仪表的接地，电气设备的接地，信号接地要分别设置接地干线。各种接地严格分开，绝对不可混淆，按规定敷设。
设备接地线应用专用接地线视容量大小放置不同导线。规定使用黄绿色，埋设与过墙管必须有金属管保护。这部分常被忽视，施工技术员应早做设计联络。
设备接地不准串联连接，每件设备应单独和干线直接连通，每个接地螺栓上只允许压二个接地线。成列的电气设备盘内接地线要相互连通，此干线至少有二处以上和主干线相通。接地安装施工程序方框图：
施工准备 接地母线敷设 设置电阻测试点 电气设备接地 机械设备接地 断接卡安装 接地系统测试 61
7.3.3 配管工程：基础配管，配合土建完成混凝土中的电气配管工作是时间性很强的工作，按照图纸或设计联络书中通知有电线管配管要求，应迅速准备好各种管子，管内除锈后用贯入法作做防腐处理，在接到汇签单后马上进行管子安装工作，经检验合格并经监理现场确认后再返回汇签单。在设备端应套丝戴好护线帽，帽内加圆垫封堵管口。暂时不到位的管子，应用木楔堵好，管子的连接G36以下的应用管连接器，加焊跨接地线，大管可使用套管，焊接时管口对齐先点四点把套管移至中心位置两端满焊，电流不要过大以免烧透管子。管子切断一律使用手据，管口用挫打掉毛刺。管子进隧道或地面沟的管口要出混凝土10mm以上，出混凝土地面时要超过100mm以上2″以下的管子进拉线箱或进设备箱都应套丝用锁紧螺母紧固加带护线帽，2.5″以上钢管可以不套丝直接进箱，但管口要打喇叭状。长距离带弯的管子要加穿引线。线的两端应卷进管内（或回折进管），以防别人抽出造成穿线困难。配管施工程序框图：
管子防腐 安装检验 制作管弯 明管接地 管子除锈
明配管的敷设除遵守暗配管的操作规程以外需尚遵守以下原则，如管外除锈、刷油的工作尤其重要，油漆不干不可以使用，管弯制作除了按管径满
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管路敷设 监理确认 管路连接
足弯曲半经要求外还要考虑两根以上的成排管弯的配合，因此明管的一项重要观感指标是横平竖直，排列整齐，支架均匀，夹具坚固，弯多和长距离的管子中间应加拉线盒，三通和拉线盒应选用铸铁盒子。
7.3.4 盘、箱、柜等电气设备安装
电气室操作室是电气设备集中的地方，用车间行车吊装设备，开箱后按安装顺序逐台把设备吊到专用设备运输小车上（大件重件则用滚杆）再用人力推到安装位置上安装就位，为了保护好施工完的地面，在室内运输通道和放盘的位置旁铺设10mm厚的胶皮板。
电气设备基础型钢长度应与盘箱总长度一致，标高高于室内地坪10～40mm，手车式配电柜基础型钢标高应与柜前敷设的橡皮绝缘板平面一致。
盘柜在基础型钢上固定方式有焊接和螺栓紧固两种。焊接应牢固可靠，焊接部位应在盘柜骨架的内侧。主控柜、继电保护柜、自动装置等盘柜采用螺栓紧固在基础型钢上。
盘、箱、柜单独或成列安装允许偏差为：
顶部水平度：相邻两盘不大于2mm，成列盘不大于5mm； 侧面平整度：相邻两盘不大于1mm，成列盘不大于5mm； 盘间接缝不大于2mm； 垂直度不大于1.5mm（每米）。
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盘箱柜施工程序见下方框图：
测量放线 土建基础检查 主母线连接
7.3.5 变压器安装
盘柜安装 盘柜底座制安 接地母线连接 附件安装 本体接地 变压器按照规范要求安装，凡参与变压器制造时的总装工作，运输过程对其进行监控的或经甲方同意的可以不进行抽芯检查，因此请设备供应单位做好设备监造及运输过程中的监控工作，这样对工程对厂家都有利。凡发现有不正常现象，不论变压器容量大小都要进行抽芯检查。在特殊情况下应与变压器制造厂联系，求得他们的协作配合。
具体施工方法待有资料后编制详细特殊作业设计，以下为通用施工方法。
户内安装的变压器，不能用吊车直接吊装到位，采用方法：在室内外敷设滚杠，然后将变压器吊放到滚杠上，再用手动葫芦将其拖曳到安装位置，用千斤顶将变压器顶起，移开滚杠后将变压器慢慢放下。若室外地坪低则在室外加垫枕木与室内地坪找平。
户外中小型变压器的安装采用30吨汽车吊进行吊装，首先将变压器吊起后落在临时平台轨道上，然后用倒链和钢索将变压器牵引到室内安装就
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位。拖动变压器时应平稳不得倾斜，不得偏离轨道，变压器移动中如有偏移，可用千斤顶进行调整，移动到位后，将变压器位置找平找正，根据规范要求油浸式变压器油箱表面要有1.5%坡度，使油枕侧略高，位置调整好后进行固定。
控制室室20吨汽车吊临时平台变压器变压器室高低压配电室中小型变压器吊装示意图 变压器施工程序框图： 土建基础检查 手动葫芦准备 放线定位 搭排枕木 变压器轨道安装 敷设辊杠 变压器安装 附件安装 本体接地
检验
7.3.6 电缆桥架安装
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电缆桥架的施工应遵循以下原则：
在直线段应用水平仪打出参考点，多层桥架应保持水平，间距均匀。立柱焊在埋设件上，每一个固定点两侧焊接，长度为30～40mm，焊缝处要涂防腐漆。如因埋设件参差不齐时，可以在埋设件上加垫铁板，误差太大时可加焊角钢，然后立柱靠在角钢上。立柱安装应垂直，偏差不大于长度的千分之二。
立柱间距应符合设计要求，在同一结构条件区段内，偏差不大于100mm。遇下列情况增设立柱：水平转弯前后约300mm处；水平转向直上或直下约100mm处；伸缩缝前后约300mm处；标高明显变化的爬坡前后200mm处；上、下坡间过渡段两端及中间，爬坡点应在1米以内，否则再增加立柱。
各层托臂应横平竖直，且与立柱垂直，不左右倾斜或上翘下塌，偏差不大于＋2mm；托臂间距符合设计要求，同层应在同一水平面上，高低偏差不大于＋5mm。
桥架伸缩缝处间距在15～20mm之间。桥架接缝处应在两立柱1/4处。 桥架的连接处应明显设置跨越接地线。 桥架安装施工程序框图：
7.3.7 配线工程
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施工准备 安装桥架 放线定位 接地安装 安装立柱 安装检验 安装托臂
控制电缆进设备应加装一固定点，电缆在此应排例整齐，电缆标签应贴在易看的一面，高度统一，电缆护套切除时要防损伤芯线，切口处要用自贴性胶带包扎成萝卜头状。备用芯线要贴上电缆编号，系在线槽内，电缆芯线不管在槽内还是明设线把，都应平直，端子在上面的靠里，下面的靠外，尽量避免或减少交叉，靠端子一段应加工成弧形，空间允许排成50mm左右的直线型。
端子要使用规定的型号，使用合适的压接工具，芯线绝缘离端子的尾部既不能长也不可以无间隙，芯线号码符合图纸，一律使用塑料套管，注意使用的芯线管符合配线图上的安排。如控制电缆芯线无编号时配线者应校线，编出芯线的顺序号。规定先配线的一方负责校号（或敷设电缆的一方）。
7.3.8 电缆敷设及电缆头的制作
高压及大截面电力电缆敷设时要准备足够的托辊，沿线路每3～5米一个，在转湾处应安装转角型托辊，在进电缆人井口或进管道入口处应加防磨擦的弧型滑板。短距离的电缆可使用人力。在前部集中10-20名作牵引力，后面留适当人员照看电缆不要离开托辊。前面和后面人员通讯联络应畅通，电缆盘处维护人员应派责任心强的有经验的施工人员看守。
敷设电缆的原则是认真核对电缆表，查清电缆型号、绝缘等级。按图纸规定排列电缆，如设计无详细规定时应按上层为通讯、计算机电缆，二层为控制电缆，三层为低压动力电缆，四层以下为高压电力电缆。在电缆集中的电缆室、电缆隧道内，一般在桥架安装完毕后都涂有桥架的编号，务必按要求布放，在设备旁不管是电缆的始端或者是尾端引出（上）的动力电缆不可以和控制电缆合穿一个保护管或同用一个固定夹，一定要分别置之。另一个遵循的原则是长距离的先放，大截面的先放，靠里侧的先放，在交叉处尽量减少和避免重复交叉。合理按排尽量减少中间接头。如不可避免的出现中间
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接头时应安排在隧道内。敷设完的电缆始端和尾端应贴好电缆标签，同时应用透明胶带加固保护。充份利用现代化的通讯联络工具以加快敷没速度，保证质量和安全。
制作高压电缆终端头和中间接头时由经过培训的人员来操作。
电缆敷设施工程序方框图：
电缆绝缘测试 敷设电缆 绝缘测试 电缆运输 施工准备 编制电缆表 现场清理 电缆路径确认本体接地 机具准备 架设电缆盘
电缆头试验 电缆头制安
7.3.9 自动化仪表安装
7.3.9.1 施工程序：见下页施工程序框图。
7.3.9.2 仪表电缆的敷设：电缆敷设前，应做外观及导通检查，并用500
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伏兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5兆欧，当有特殊规定时，应符合其规定。线路应按最短途径集中敷设，横平竖直、整齐美观，不宜交叉。线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电干扰的区域。当无法避免时，应采取保护或屏蔽措施。
线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200mm，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150mm。
仪表盘箱柜安装 施工准备 配合专业施工
配合工艺试车 电缆敷设 电缆校接线 安装完了检验 单体试车 仪表设备安装 电线管敷设 导压管敷设 管路气密性试验 单体测试 电缆桥架安装 取源部件制作安装
仪表信号电缆（线）与电力电缆（线）交叉敷设时，宜成直角，当平行
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敷设时，其相互间的距离应符合设计规定。在同一桥架内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置；数条汇线垂直分层安装时，电缆应按下列规定顺序从上至下排列：一、仪表信号线路；二、安全联锁线路；三、仪表用交流和直流供电线路。不同电缆在同一桥架内敷设时，对于电力电缆、交流仪表电源线路和安全联锁线路，应用隔板与仪表信号线路隔开敷设。
明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.5米，当采用屏蔽或穿金属保护管以及在汇线槽内敷设时，宜大于0.8米。
7.3.9.3 支架安装
(1) 在金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。 (2) 在混凝土上，宜采用膨胀螺丝固定。
(3) 在不宜焊接支架的工艺管道上，应采用“U”型螺丝或卡子固定。 (4) 水平安装的汇线槽及保护管用的金属支架间距宜为2米，在拐弯处、终端处及其他需要的位置可适当减小间距；垂直安装时可适当增大间距。
(5) 电缆支架间距宜为：当电缆水平敷设时为0.8米，垂直敷设时为1.0米。
c) 补偿导线与电线的敷设
补偿导线应穿保护管或在汇线槽内敷设，不应直接埋地敷设。当补偿导线和测量仪表之间不采用切换开关或冷端温度补偿器时，宜将补偿导线直接和仪表连接。当补偿导线不应与其他线路在同一根保护管内敷设。
电线宜穿保护管敷设。补偿导线与和电线穿管时应清扫保护管，穿管时不应损伤导线。仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、本至质安全型仪表线路以及有特殊要求的仪表信号线路，应分别采用各自的保护管。
7.3.9.4 仪表盘内的配线：当仪表有特殊要求时，应按仪表安装使用说
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明书的规定进行配线。仪表盘内的线路不应有中间接头，其他绝缘护套不应有损伤。盘内端子板两端的线路，均应按施工图纸标号。每一个接线端上最多允许接两根芯线。接线端子板的安装应牢固，当其在仪表盘底部时，距离基础面的高度宜为250mm。在顶部或侧面时，与盘边缘距离宜为100mm。多组接线端子板并列安装时，其间隔净距离宜为200mm。剥去外部护套的橡皮绝缘芯线及接地线，屏蔽线，应加设绝缘护套。导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有适当余度。
7.3.9.5 仪表的接地：在正常情况下带电但有可能接触到危险电压的裸露金属部件，均应做保护接地。信号回路接地与屏蔽接地可共用一个单独的接地极。同一信号回路或同一线路的屏蔽层，只能有一个接地点。接地电阻值应符合设计规定。信号回路的接地点应在显示仪表侧，当采用接地型热电偶和检测部分已接地的仪表时，不应再在显示仪表侧接地。当有防干扰要求时，多芯电缆中的备用芯线应在一点接地。屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层，应在同一侧接地。仪表盘内的保护接地、信号回路接地、屏蔽接地和本质安全型仪表系统接地，应分别接到各自的接地母线上，各接地母线上，各接地总干线、分干线之间，应彼此绝缘。仪表系统的接地，宜采用独立的接地极或接至信号接地极上，其接地电阻值应符合设计规定。
7.3.9.6 仪表配管
(1) 导压管路的安装：气动调节阀所需仪表压缩空气主气源和支气源均采用不锈钢管敷设。在气源支管上按需安装截止阀及空气过滤减压器后，通过一段气源软管或合适直径的紫铜管直接引至电气阀门定位器。部分空气管路采用螺纹连接时，连接处必需缠绕密封带或涂抹密封胶。供气系统采用的管子、阀门、管件等，在安装前均进行清洗，不应有污物。
供气总管应有不小于1：500的坡度，并在其集液处安装排污阀，装在
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过滤器下面的排污阀与地面应有便于操作的空间。供气系统的配管应整齐、美观。在水平干管上支管的引出口，应在干管的上方。供气系统安装完毕后进行管路吹扫。
仪表用导压管路沿水平方向敷设时，根据不同介质及测量要求有1：10～1：100的坡度其倾斜方向保证能排除气体或冷凝液。当敷设测量蒸气流量或压力的导压管时，按要求在管路上装设冷凝器。
金属管的弯制采用冷弯高压管完曲一次完成，管子弯曲半径不小管子外径的3倍，管子弯制后无裂纹和凹陷。当高压管路分支时，采用三通连接，三通的材质必须与管路材质相同。管子连接时其轴线必须与管路轴线相同。
直径小于10mm的铜管，宜采用卡套式中间接头。镀锌钢管采用螺纹连接，连接用的管件也采用镀锌管件。不锈钢管应采用氩弧焊方法焊接，焊接材质与母材材质相同。管路的排列固定整齐美观，管卡间距符合规范要求。敷设完毕的管路，应无漏焊，堵塞和错接的现象。
(2) 供气气源管的安装：气源管是向仪表或装置供气的管路。供气管安装方式有控制室和现场两种。控制室采用集中供气的气源装置，一般是由两组或两组以上大型空气过滤器减压阀与气总管（Dg＜50＝支管（Dg10-32）组成。用活接头或长套式接头连接。管路材质在减压阀后为黄铜管、不锈钢管、镀锌管，之后为无逢钢管、镀锌管等。现场供气源管分散安装在现场供气仪表附近，单独沿槽盒或支架敷设，或集中到现场供气装置，再分至各用气仪表处（二级供气）。连接方式：镀锌管采用活接头螺纹连接，不锈钢管或紫铜管采用长套接头连接，无逢钢管可用焊接方式。供气气源管要进行清洗、吹扫、试压、气密性试验，要求较高的供气质量。从总管来的气源输出压力为0.5~0.7Mpa经减压后统一输出至气动单元仪表压力为0.14MPa。
(3) 气动信号管;作为气动信号传输的管路一般采用管径为6mm的紫铜
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管，不锈钢管、管径为6mm的管缆、尼龙管或单芯尼龙管。气动信号管都采用卡套式或接头连接。紫铜管或铜管缆可以采用套焊连接，煨弯用专用工具，冷弯气动信号管要进行通气检查、吹扫、气密性试验等工作。
(4) 仪表用管路系统的压力试验:管路系统的压力试验宜用液压，当试验压力小于16×105帕（16KF/CM2）,管路内介质试验压力为1.25倍设计压力,当达到试验压力后,停5分钟,应无泄漏.气压试验压力为1.15倍设计压力,当达到试验压力后,停5分钟,压力下降不大与试验压力的1%。
工艺系统管线进行泄漏试验时,与其工艺管道相联接的仪表管路随同工艺系统管道一起进行试压。若仪表已经安装,应关闭仪表管路上的截止阀。与工艺系统管道相连的仪表管路，同工艺系统管道线一起进行吹扫。
7.3.9.7 仪表安装
(1) 温度测量仪表安装；安装温度取源部件前，需对取源部件的安装方式，安装尺寸及螺纹规格进行检查，必须与实际的测温元件相符。最常用的有四种安装形式：
固定装置为固定螺纹的；固定装置为可动螺纹的；固定装置为活动紧固装置的；固定装置为法兰的。安装时按照实物及设计要求按标准安装图进行施工。
安装温度取源部件测点的选择原则是最能代表被测介质温度处。对于介质流速较大的管道上安装测温元件时应有防止测温元件被撞击的措施。与工艺管道垂直安装时，温度取源部件轴线与工艺管道轴线垂直相交；温度取源部件在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆介质流向安装，温度取源部件在工艺管道轴线垂直相交；温度取源部件与工艺管道轴线相交。
(2) 压力测量仪表的安装：使安装压力取源部件时，压力取源部件安装位置选在介质流速呈直线状态的直管段处，避开阀门、弯头、三通等；压力
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取源部件与温度取源部件在同一直管上时，压力取源部件与温度取源部件安装在温度取源部件的上游侧，端部不超出工艺设备或管道的内壁。当测量温度高于60℃的液体、蒸汽的压力时，就地安装的压力表的取源部件带环形弯或冷凝弯。
压力取源部件在水平或倾斜的管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：
测量气体压力时，在工艺管道上部；
测量液体压力时，在工艺管道下部与工艺管道的水平中心线成0~45度夹角范围内；
测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0~45度夹角范围内。
具体安装方法以设计院或国家的安装标准图集进行施工。对于国外进口的仪表的安装方式听从外方现场工程师的指导。
(3) 流量测量仪表安装：孔板、喷嘴的上、下游侧直管段的最小长度符合设计要求及有关施工规范。安装节流装置所规定的最小直管段，其内表面清洁、无凹坑。孔板安装时注意其安装方向，在未连接上导压管前对取压口进行保护，防止堵塞。
节流装置在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位在工艺管道上部，测量蒸汽流量时，在工艺管道的上半部与工艺管道中心线成0～45度夹角的范围。
用均压环取压时，取压口在同一截面均匀设置，且上、下游侧取压口数量相等。
测量蒸汽流量设置冷凝器时，两个冷凝器的安装标高必须一致。 流量计的安装应仔细阅读安装使用说明书并在现场工程师指导下安装。
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(4)物位测量仪表安装：在安装本工程使用的液位变送器前，应仔细检查到货的规格型号是否与设计相符，并保证垂直安装，安装位置以设备的预留接口为准。具体的安装图可参见有关标准图集。
智能液位变送器是比较先进的液位测量仪表，它的安装方式和安装精度直接决定着液位测量的准确度。仔细阅读安装使用说明书，设置好量程范围，确保测量精度。
7.3.10计算机安装工程：计算机安装工程要求施工质量高，因此对设备的运输、安装提出较高的要求，对这类重要设备的安装，主要是保证运输的安装可靠性和安装的高标准，以及安装的保护措施。我们考虑地面运输上尽量专车专送，安装时，对于易损和有特殊要求的物件要加以保护，如能人力搬运的尽量用人力做，怕碰的东西，要加软垫保护，特别要注意机房的接地系统以及安全。
7.4 电气及仪表设备单试、联试、考核方案
7.4.1仪表的调试：自控仪表的调试工作是安装过程的重要组成部分，校线也是仪表调试工作中一个非常重要的内容。它可以发现在设计和安装中出现的很多问题。对系统进行校线时，不要按接线图进行，应按照仪表的系统图进行，这可以发现有可能发生的设计问题。对于接线有疑问时，在取得设计院的确认后方可进行改动，改动部分应在图纸上表明。
调试分为单体调试和系统调试。
(1)单体调试：单体调试是安装之前，在仪表调试间进行的调试，为一次调试。是检查仪表是否符合各能指标或在运输和存储过程中有否损坏，有无缺陷、缺件。单体调试要按说明要求或国家、行业、企业标准、调试规范的要求进行调整、校验，以保证仪表在安装前质量性能是合格的。一次仪表调试的调整间要符合规定，如温度、气源、电源及上下水等所具备的条件。
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调试还要准备合格的标准仪器，要求校正仪表的精度要高于被校仪表二级。标准仪表要在检验合格有效期内，不允许超期使用。检验员要有有效的行业主部门发放的检验员证，并与需要检定的项目相同。
被校仪表设备在调校时，按使用说明技术要求和技术参数进行性能试验。被校仪表进行灵敏度、正行程和反行程基本误差及回差调校。如：智能型压力变送器的完整校验包括以下任务：
a)组态模拟输出参数：设定过程变量单位、设定输出形式、重设量程、 设定阻尼。
b)校验传感器
完全微调：利用“模拟输出微调”指令，调整变送器4～20烫毫安点的电流输出。
零点微调：使变送器通大气，并且将手操器与测量回路相连。遵循手操器提供的指令完成零点微调的调整。
c)校验4～20mA输出： 4～20mA输出微调、利用其它标尺进行4～20mA输出微调。
d)确定校验频率：根据应用性能要求和过程条件，计算出校验频率。 (2)系统调试：系统调试是在仪表安装完毕后对回路系统进行的调试，为二次调试。二次调试是检查自控仪表回路，包括管路、线路在内各环节是否可靠，检查在安装过程中或就位后，以对位置和环境造成仪表表示值的改变进行必要调整和整定。
a)系统调试具备的条件：系统安装全部完毕，管路清扫、试压合格，电缆（线）绝缘检查合格；附加电阻配制符合要求；电源、气源符合仪表运行的要求。
b)系统调试内容及方法：
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检测系统：在信号的发生端输入模拟信号，在显示仪表处观察示值。系统的误差不超过规定的表示值即为合格。
调节系统：检查并确定调节器及执行器的动作方向，用手动操作机构输出信号，检查执行器全行程。在系统的信号发生端输入模拟信号。检查调节器基本误差和各种特性、性能，使之符合要求。
报警系统：首先进行给定值整定，再在输入端输入模拟信号，检查音响。
联锁系统：对各联锁值整定完毕后，与电气专业一起执行分项及整套联动试验，确认无误。所有的单体和系统调试均需提供详细的校验记录
(3)仪表系统投运前，注意以下几点：
a)蒸气的流量、压力系统投运前，在冷凝器内注满洁净的清水，以防止蒸气烫坏变送器。
b)测液位的平衡容器在系统投运前也注入洁净的清水，并注意排掉导压管中的空气。
c)安装于露天的调节阀门采取严格的防水措施，否则不得随意打开。 d)节阀在调整前，认真确认气源压力是否与仪表所需压力一致，以免造成损坏。
7.4.2电气传动调试 7.4.2.1线路检查
所有外线根据施工图纸，校对准确并核对电机铭牌数据、PLG型号、电机抱闸铭牌数据等是否与设计相符，并进行接地检查。
7.4.2.2交流电机单体实验：
(1)电机需要测定子绕组各相间的直流电阻，相互差别不超过最小值的2％，中性点未引出的电机，线间阻直差别不超过最小值的1％。
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(2)测量绕组的绝缘电阻，低压电机使用500V兆欧表测量，常温下不低于0.5MΩ。
7.4.2.3 VVVF变频器调试： (1)控制回路测电压
(2)脉冲检查：用730方式检查脉冲，用示波器看主回路U、V、W三相波形
(3)参数设定：按设计标准。
(4)无负荷电压产生试验：用751方式加100％电压，示波器测AC主回路波形
(5)电动机单体试运转： a)抱闸调试。
b)电机方向确认，PLG方向确认。
c)PLG RIPPLE波形确认。记录25％，50％，75％，100％PLG RIPPLE波形，允许值：5％以下。
d)励磁分电流调整和饱和特性调整：按设计标准。 e)转差频率ωs调整：按设计标准。
f)速度STEP响应：速度加50％，然后加50-51％阶跃信号，记录波形。 g)加减速确认。记录仪记录波形。
h)电流阶跃响应试验：标准：ωc＝100-500rad/sec。具体数据参照设计标准。做0-50％阶跃响应。记录波形。
i)数据传送。 (6)机械直接试运转：
a)电机考核：配合机械人员进行
b)PLG RIPPLE测定。标准：5％以内，记录波形。
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c)速度阶跃响应：标准：ωsc=5—20 rad/sec。具体数据参照厂方标准。记录波形。
d)加减速运转，按设计标准，记录波形。
e)ES急停时间：做此项试验时如有振荡需调节有关参数。记录波形。 f)同步速度调整：标准：±5％以内。 7.4.2.4 V/F变频器调试
(1)测量主回路和控制回路电源电压，确认相序。 (2)脉冲检查和无负荷电压发生试验。 (3)5HZ运转，电机运转方向确认。 (4)参数设定。
(5)测电机空载时在5HZ、25HZ和50HZ时的电流、电压和转速并记录。 (6)机械直接试运转，电机考核 (7)加减速试验，记录波形。
(8)速度阶跃响应试验（由PLC发阶跃信号）记录波形。
(9)测量电机负荷时在5HZ、25HZ和50HZ时的电流、电压和转速。并记录。
7.4.2.5低压开关柜及MCC柜调试
(1)检查绝缘、校核母线相色标志、按电气原理图校核柜内设备型号规格和主回路母线（或配线）的正确性、柜内设备元器件外观检查。
(2)无电情况下手动分合空气断路器等开关装置，确认其动作灵活性；确认过流脱扣及瞬动脱扣整定值；确认柜体及活动部位接地状况良好；保护继电器检查及调整。
(3)检查抽屉式开关，抽出及抽入的灵活性，确认插接状况符合要求；电动分合闸电源装置输入侧接入试验电源，检查确认其输出电压和极性并作
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出相应调整；电动分合闸动作试验；开关运行状态显示及故障（模拟实现）报警显示的确认；在端子板上用万用表检查柜内设备触点信号输出接口点线号对应情况及信号状态的正确性。
(4)以上检查确认后，方可自上级电源（变压器、上级馈电开关等）送来正式电源。确认输入端电压及相序；检查操作电源、信号电源电压符合规定；进线主空气断路器合闸分闸2～3次，确认动作正常，确认母线电压正常；万用表测定各馈出开关负载侧无短路和故障接地状态后，即进入待运行的热备用状态。
(5)抽屉式馈出开关第一次往外馈电前，应将抽屉拉到试验位置，重复一次操作试验。
(6) 单机试运行，确认电机运转方向，测量电机空载电流和转数并记录。 (7)带机械试运行，配合机械进行电机考核。 (8)配合PLC带机械调试。 7.4.2.6PLC和计算机系统调试
(1)计算机系统：原对计算机系统进行配线检查，配合专家调试。 (2)PLC系统配线（包括接地）检查，保证接线正确，接地符合技术要求。 (3)光缆及通信电缆检查，地址设定，网络贯通。
(4)输入接口检查：使现场操作开关、检测器、限位开关、压力接点、流量接点等动作，PLC检查其动作应准确。
(5)输出接口检查：PLC模拟“1”信号，确认继电器、电磁阀等动作正确。确认操作台或操作盘上的指示灯亮。注意：电磁阀、继电器空操作，机械设备不动作。
(6)连锁及报警信号的确认。 (7)液压站、油泵等设备调试。
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(8)配合机械人员调限位开关、检测器等，机械设备通过PLC程序单体调试。
(9)配合PLC软件专家进行程序调试，传动设备单体带程序调试。 (10)配合PLC半自动调试，区域联动试车。 (11)配合PLC自动调试，联动试车。 8、项目管理组织机构
8.1 项目经理部主要职责分配 8.1.1项目经理
a)代表公司在施工过程中全面履行施工合同；
b)对本项目质量、职业健康安全和环境管理体系的有效运行负责； c)负责组织编制项目质量、职业健康安全、环境保护计划，明确所有项目管理人员的职责和权限；
d)严格按项目施工组织设计组织项目施工并合理使用资源；
e)对项目工程质量及服务质量及安全负主要责任，确保项目工程质量达到合同要求；
f)负责组织处理项目工程施工中发生技术质量、安全问题或事故； g)组织好施工过程的各种原始记录的收集及统计工作，保证各种原始资料的完整性，准确性和可追溯性。
8.1.2设计经理、总工
a)对施工工程项目的质量负责；
b)制定关键工序及特殊工序的质量、安全控制方案，并对工程实施进行技术指导；
c)组织进行技术和安全交底，并做好记录； d)组织编制项目施工组织设计和施工作业设计。
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8.1.3 项目副经理、施工经理
a)对项目经理负责，在业务上受公司施工副总经理的领导，主管施工生产，负责施工过程控制。
b)进行现场安全文明施工管理，发现和处理突发事件； c)分管工程部、物资设备部。 8.1.4 工程施工部
1)负责编制施工组织总设计、专业(单位)工程施工组织设计、一级测量控制网方案、试车规程、试车方案。
2)负责按施工组织设计、作业设计、技术交底、安全交底组织施工，负责按试车规程、试车方案组织指挥调试工作。
3)负责图纸自审、填写自审记录、监督检查分包单位的图纸自审、参与图纸会审。负责施工用主材计划的编制，负责审核分包单位上报的辅材计划。
4)参与设计交底、负责专业技术交底、监督检查分包单位的分部、分项工程技术交底。负责收集、配备和管理项目所需的规范、标准、法律、法规文本。
5)负责管理施工平面和施工现场控制网测量网点。 6)负责现场“五通一平”，创造开工条件，办理开工手续。
7)负责按施工组织总设计的统一规划，修建大型临时设施，并对临时设施实行动态管理。
8)负责组织施工用各类资源进出场、办理签证手续。掌握特种作业人员培训情况、检查落实持证上岗工作。
9)负责编制项目、季、月、周施工进度计划和各类生产要素需用量计划，实施进度控制，负责进度考核。
10)负责管理施工图纸和设计变更，负责现场签证和现场设计联络的具
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体工作。
11)负责解决施工技术问题、协助项目总工解决重大技术难题。 12)负责施工调度、管理施工信息、填写施工日志。 13)负责计量器具及其检验、试验的管理。 14)负责现场工序交接和工程成品(半成品)保护。
15)负责新技术、新材料、新工艺、新装备在项目上的应用，做好各项跟踪取证工作、收集整理各类第一手技术数据。
16)负责对关键、特殊过程实施过程进行控制和跟踪验证。
17)参与对工程质量的监控，对不合格及质量事故提出处置方案，并监督实施，重新验证。
18)负责编制交工验收计划，并向业主或总包方办理工程实物移交手 续。
19)负责办理单体和空负荷联动试车合格证及工程交工验收证书。 20)负责处理交工过程中的各类遗留尾项工作。
21)协助汇总、整理交工资料，办理资料移交手续。参与单位工程质量保证资料核定与质量综合评定工作。
22)负责项目的保修，做好服务。
23)根据工程项目施工要求编制机械设备需用计划，并报送相关单位部门。
24)负责按照有关规定要求与机械设备提供方签订机械设备租赁合同。 25)负责协助机械设备进场与安装的工作，与提供方共同实施进场或现场安装后的检验验收，填写进场检验记录；组织特种设备的报检、取证工作，并将相关资料收集齐全。
26)负责根据施工所投入的机械设备情况，建立“项目经理部机械设备
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台账”。
27)负责对项目所使用的主要施工机械进行检查，并做好有关记录。 28)负责创造、提供适宜机械设备工作的环境，确保正确、安全使用机械设备(含现场使用甲方的机械设备)；并协助办理出厂手续，提供必要的退场条件和环境。
29)负责参与编制防止触电、高处坠落、机械伤害等与机械设备事 放有关的应急预案；负责对施工机械事故抢救的组织工作，并按照规定程序进行处理。
30)负责做好机械设备租赁期间的使用成本核算管理工作，提高使 用效率，降低使用成本。
8.1.5质量管理部
1)负责对项目经理部承担的工程(产品)质量进行监督、检查。 2)负责贯彻执行国家有关建设工程质量的政策和法规，严格按照国家、行业及企业技术标准监督、检测工程质量。
3)负责实事求是地向公司领导和公司项目管理部质量处反映工程质量情况，向公司项目管理部质量处报送工程质量监督检查信息。
4)负责向公司项目管理部质量处报送工程质量创优计划，月、年度质量监督检查总结；策划并组织项目“质量月”活动。
5)负责制定项目质量管理和考核办法。
6)负责组织对材料、工程产品状态标识、唯一性标识。 7)负责检查落实关键工序和特殊工序的质量保证措施。
8)负责施工中出现的不合格品的原因调查、参与评审、分析和处理。检查、验证纠正措施实施效果。向公司项目管理部质量处报送处置记录和不合格品报告。
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9)参加工程分项、分部、单位工程验收和项目竣工验收。
10)参与项目总工组织的单位工程划分，对分包单位的分部、分项工程划分进行审查。形成完整的工程项目划分文件报送项目管理部质量处。
11)协助项目总工收集整理工程竣工资料。负责提供工程质量检验评定资料(C卷)。
8.1.6安全管理部
1)项目工程安全监督检查站是在项目经理领导下，负责项目安全文明施工的专职管理机构，应结合工程安全文明施工生产特点，编制项目安全、环境保护、职业健康管理规划，以及项目经理部的日常安全管理工作，有权对施工生产全过程实施安全监控，并对工程安全文明施工的最终效果负有直接管理责任。
2)负责项目重大环境因素及重大危险源管理方案的实施与控制。 3)负责督促实施工程项目中的各项环境安全技术措施，组织参与环境安全设施的检查验收。
4)负责监督检查操作人员遵章守纪。组织参加环境、职业健康安全技术交底，对施工全过程实施控制，并做好记录。
5)负责掌握环境安全动态，发现隐患及时采取预防纠正措施。 6)负责制止污染环境、危害专业健康安全的违章冒险作业行为，并视情节对其实施经济处罚。
7)负责对进入现场使用的各种环境监测设备及职业健康安全防护用品，配合物资采购部门进行验收检查。
8)负责协助上级部门对项目安全文明施工和环境的检查，如实汇报工程项目的环境、安全状况。
9)负责一般环境事故和轻重伤安全事故的调查、分析，提出处理意见，
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协助上级部门对重大环境及安全事故的调查、分析，并参与制定和预防事故重复发生的措施。
8.1.7 综合办公室
1)负责项目经理部文秘、档案、接待、保密、车辆管理。 2)负责现场保卫、消防工作及办公场所、生活区域后勤管理。 3)负责编制本项目经理部文件和资料的清单目录，负责文件资料的控制管理工作。
4)负责督促项目部各职能部门按时形成符合规定的工作记录，并对口上报各种月报表。
5)负责项目经理部各种会议的会务工作。
6)负责组织工程完工后档案资料的收集、移交、归档工作。 7)负责项目经理交办的其它工作。 8)协助项目经理开展日常管理工作。 9、保证质量的措施
9.1质量目标：工程质量达到国家施工验收规范规定的优良标准。 9.2质量保证体系：我公司已建立了完整的质量保证体系，有整个公司的质量保证体系和以项目经理部、以工程实体质量为核心的工程质量保证体系以及现场的工序质量控制体系，项目经理部各职能部门完全按保证体系要求对施工项目进行全过程控制，形成三级质量管理人员。主要保证体系图如下：
工程质量保证体系图：
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建设单位 政府质量监督部门 公司质量委员会 项 目 经 理 公司质量管理部 项 目 副 经 理 项 目 总 工 程 师 土建项目部 筑炉 机械安装 电气安装 项目部 质保工程师 项目部 项目部 质保工程师 质保工程师 质保工程师 土建施工队 筑炉队 机械安装队 电气安装队 施工负责人 施工负责人 施工负责人 施工负责人 专 职 质 量 检 查 员 各专业施工班组长 兼 职 质 量 检 查 员 87
材料质量控制程序：
不同意 重新选择 合格分供方的评价、选择 分供方的资质、业绩、产品分供方的资质、业绩、产质量、售后服务 品质量、售后服务采购计划的编制及审核 根据设计图的要求，明确质量要求（采购标准）
分供方报业主代表确认 采购合同签订 明确产品质量及 验收标准和办法
9.3质量保证措施
报监理工程师审查 不合格 按业主要求 报业主代表确认 不合格 按设计文件或规范 要求进行复检 保 管 不合格 退 货 接 运 采 购 注意装、卸及运输质量 检查：型号、规格、材质、验 收 数量、外观质量及 产品质量证明文件 注意保管措施 及环境条件 附产品样品及产品质量证明文件和复验报告 使 用 9.3.1组织管理保证：强化质量管理检查的组织机构，项目经理部对质
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量全面负责，成立以项目经理部经理为首的质量管理领导小组，对影响施工质量的因素进行全面控制，对工程进行事前、事中、事后三控制，严格执行国颁部颁施工规范及评定标准、合同规定标准及当地的有关规定；施工现场配备质保工程师及质量专检员，认真开展自检、交检、专检，尤其要重点落实施工班组的自检工作； 施工质量控制 对对对 参对所所对与工生环施质程用质采产境 工量原质施量用质、进的控材量工控的量行料控机制施控劳工制动质 人制 员构制械及、量 的配设件备检管控
测理制 对影响质量因素的全面控制
施工质量控制 事前控制 事中控制 事后控制 ( 施质具质工量开质备工质分质量量竣质档质
准控工量开项量分部备制 报控工 工控工量案量告制条序控制工程控制程制验控资控 收制料制 件 ) 事前、事中、事后质量控制系统过程
层层落实“工程质量管理责任制”，实行奖罚制度；
在施工过程中，公司质量管理部适时对工程项目进行质量大检查；9.3.2加强施工技术管理
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a)积极参加由业主组织的各阶段各专业的设计交底，认真组织施工图纸会审，重点做好向班组进行技术操作和质量标准的交底工作。
b)严格按照设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工作业设计等组织指导施工。
c)测量工作提前进行，认真做好测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度。
d)严格按招标文件、合同、规范等要求，认真做好施工记录、隐蔽工程记录等，及时办理各种验收签证手续。
e)加强质量通病的治理工作。
f)推广新技术、新工艺、新材料。首先编制含如下内容的申报书：材料、工艺、技术的来源及性能介绍；施工工艺标准；质量标准及质量控制检查办法；试验方法和实地试验结果。经监理工程师审核批准后，方可实施执行。
9.3.3加强原材料把关及检验和试验管理工作
a)采购的原材料必须是具有生产许可证的厂家生产的、符合设计要求，并附有质保书、出厂检验合格证。主要材料和用量较大材料的选用事先报业主、监理单位确认，使用前报业主、监理单位工地代表签字确认；
b)依据国家现行标准、规范及设计要求，项目经理部要及时组织各专业项目部制定检验和试验计划，并监督其实施；
c)施工过程中必须按规定做好材料的复验工作和有关试验工作，特别是砂石、水泥、钢筋等须经试验合格后方可使用；取样实行见证取样；
d)材料检试验工作委托有资质的单位进行，并执行有关质量检验方面的规定，如标准养护室等。
e)施工中所有计量器具、经纬仪、水准仪、盘尺、卷尺、板尺等，均须计量部门登记注册，有计量合格证方可使用；
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9.3.4做好工序交接和成品保护工作
a)工序交接前，上道工序的质量必须符合设计要求和施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，经质量专检员签证认可，并报业主代表或监理人员确认签证。
b)隐蔽工程实施隐蔽前应经过业主代表或监理人员签证认可，隐蔽工程检验合格后方可进入下工序施工。
c)工序成果及工程成品的保护严格执行有关国家规范和标准。 9.3.5做好质量预控工作，防患于未然
各分部、分项工程开工前，组织技术人员、施工班组等制定预控措施并组织实施。
9.3.6设置工序质量控制点，加强工序质量控制，严格控制施工中的人、材料、机械、工艺方法和环境。
重点控制轴线、混凝土质量、各类设备、管道、仪表安装。 9.3.7采用正确的质量控制方法 按下图所示进行质量控制。
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管理 试验方法 图纸会审 一般技术 管理方法 施工方案 技术交底 技术复核 材料试验 施工试验 构件结构试验 设备试运转 质量控制方法预验收 检查 验收方法 隐蔽工程验收 阶段验收 单位工程验收 优选法 数理统计方法 图表方法 TQC方法 操作者自控 技术方法
多单位 控制法 项目经理部控制 企业控制 监理单位控制 质量监督部门控制和政府控制 业主和设计单位控制 质量控制方法系统图
9.3.8具体的技术保证措施 钢结构制作:
a)严格控制工序与工序的交接，实行工序交接卡制度，不合格决不向下道工序流入。
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b)严肃工艺纪律。对违反工艺纪律的人和事，坚决处理并进行经济处罚。使每个工序都处于良好的运行状态。
c)钢结构制作安排在工厂化制作作。选用高素质制作人员，加强质量管理，确保钢结构部件的制作质量。
d)钢结构使用油漆的采购要选择有相应资质生产许可证，有好的质量，有好的业绩的单位，并应事前征得业主批准。采购合格的油漆，到货后立即取样送有资质的或业主指定的检验机构进行复检，以确保使用的油漆是绝对的合格品，以确保钢结构的防腐能力。
钢结构安装工程: a)总体要求
◇人员：各工序施工人员必须持证上岗，工程保证不分包、不转包。 ◇吊装大型构件时，必须弹出吊装线，严格按规范要求控制好轴线位置，做好吊装记录。
◇钢结构的焊接必须严格执行工艺规程，所有板材或型材的焊缝应与母材等强。
◇所有构件的施工及验收都应符合相应施工及验收规范的要求。 b)柱子安装
◇柱子安装前，应对照图纸和标准，复查尺寸：柱子中心线和标志；量取柱子长度；检查柱身的侧向弯曲和扭曲，尤其是牛腿处。
c)梁安装
◇梁安装前，应检查尺寸：侧向弯曲、拱度；梁两端的高度；梁下翼缘两端孔距。
机械设备及管道安装
a)设备交接验收时，严格执行设备验收制度，无合格证的设备不予接收。
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b)设备、管道安装时严格执行施工规范。所有工艺管道在投入使用前，都必须重新冲洗或吹扫并经监理工程师检查确认；大管道在管口联接施焊前，必须对管道内杂物进行清除，并经监理工程师检查认可后，方可焊接；
c)要使用经检测合格的测量工具，精密仪器要集中保管、维护、校对，以保证设备的安装精度；
d)液压润滑配管施工前，对素材及管件先进行槽式酸洗，然后再运到现场检查配制，敞口处用塑料布包扎，防止污染；所有液压、润滑等管道焊接采用氩弧焊焊接或打底，小于DN50的管道氩弧焊一次成型，以确保焊接质量；安装后的管道采用在线循环酸洗的方式；液压润滑管道酸洗后，承包人必须对管道两端采取可靠的密封、保护措施；二次装配后的液压、润滑管道在进行循环冲洗时，不允许利用系统本身的泵站，油冲洗采用我公司专用的大流量（1500L/min）高过滤精度冲洗装置，进行在线循环冲洗，冲洗流速大于7m/s，保证系统的清洁度。
e)建立质量管理点，严格控制关键的质量环节：如设备座浆垫板安装、底座安装；液压系统管道焊接；液压润滑系统的油冲洗等重要工序的检查质量管理点。具体施工前与业主方代表商定。
f)安装中使用的所有量具须经进行校验，合格后方可使用； g)做好安装前的设备检查、清洗工作； h)认真对土建交接的基础及埋设件进行复核；
i)在施工中，严格执行规范中关于座浆试块、高强螺栓等物件的检化验规定。并及时进行管道焊口的无损探伤检验，跟踪拍片；
j)一些重要设备底座的二次灌浆待人工对设备进行模拟运行合格，并确认无误后进行。各格后方可进行下道工序的施工。
电气设备安装:
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a)根据本工程的施工范围和特点，设置隐蔽工程即地下接地网施工和暗配管施工为质量控制点。
b)加强与土建专业的施工配合，接到施工配合汇签通知单后立即组织施工。
c)配管：应符合设计图纸和标准要求；钢管弯曲时，弯曲程度小于10%管径；明配时，弯曲半径大于6D；暗配时，弯曲半径大于10D；弯曲处无褶皱和裂缝。
d)配线：电线护套切除时要防损伤芯线，切口处用自粘胶布包扎成萝卜头状；备用芯线要贴上电线编号束在线槽内，摆放平直。
9.4内部奖罚措施：保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度。对施工质量优秀的班组和管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实地把工程质量干好；对施工质量低劣的班组和管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。
9.5“质量通病”防治、处理、控制措施：对工程中常见的质量通病的防范、处理、控制作出具体的安排，并以书面形式提交业主。 10、保证安全生产的措施
在施工安装过程中，遵照建筑施工安装的安全规程、业主方的安全、保卫工作要求，并满足国家有关安全的法律和法规要求。接受业主方的安全教育，现场采取防护和隔离措施。现场设专职安全员和保卫人员，负责现场的安全、保卫工作。
10.1安全管理组织机构
责成**项目经理、项目经理部工程部、专业项目部安全保卫人员、施工
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班组兼职安全员共同组成安全施工管理体系。项目经理部工程部负责安全保卫的具体管理工作，各专业项目部均配专职安全员和保卫人员，负责现场安全生产施工和保卫工作，形成三级安全管理人员。『安全保卫组织机构图』、『施工阶段安全保卫工作控制流程图』如下：
土建机械安装专业 专职安全员 电气安装专业 专职安全员 筑炉专业专职安全员 安全职能部门(工程部) 专职安全员 项目部安全工作委员会 主任 项目经理 安全委员会 安全管理部 专业公司安全科
专业 专职安全员 施工班组兼职安全员 安全保卫组织机构图
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1、施工组织设计审批 2、施工人员上岗证 施工准备 3、施工机械完好及操作规程 4、施工现场安全、防火、警卫条件 5、项目经理部组织机构建立 6、安全技术措施审批 不合格 开工报告 内部审批 7、与业主的联络和沟通 合1、安全劳动用品 格 2、高空作业安全防护措施 3、基坑支护安全性 4、坑、沟、槽内施工的安全措施 5、安全用电措施 6、大型物件吊装、运输措施 7、现场消防设施 施工过程 8、危险品运输储存措施 9、现场仓库安全、保卫措施及制度 10、安全技术措施交底 11、安全技术措施实施 12、班前安全活动 13、周安全、保卫例会 14、月安全、保卫检查 15、重要地域安全保卫措施 16、夜间施工照明 17、现场警卫措施 18、对外通讯联络措施 1、施工现场的清理 2、安全活动记录归档 竣 工 3、安全技术措施记录归档 4、重要地域安全保卫的移交 施工阶段安全、保卫工作控制流程图
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10.2施工安全保证体系
10.2.1本项目的施工安全保证体系以国家、行业相关的法律、法规及本公司的《质量、职业健康安全、环境管理体系管理手册》、《质量、职业健康安全、环境管理体系程序文件汇编》、《质量、职业健康安全、环境管理体系支持性文件汇编》等为依据建立，并按本项目的实际和进展情况而运行、实施。
10.2.2安全生产策划
a)根据本工程的规模、结构、环境、承包性质等实际情况，确定或量化可能接触物理的、化学的和生物的物质的所有员工及现场人员的总数。工程开工前，项目部成立危险源识别领导小组，在接受危险源识别知识培训的基础上，针对该项工程的特点，分生活区、办公区、作业区、加工区全面辨识施工活动中存在的危险源；进而评价出重大风险。
b)根据所评价出的重大风险，进行数理统计分析，找出比重较大的重大风险（如：触电、机械伤害、物体打击、高处坠落、起重伤害、坍塌等），确定控制目标，并制定管理方案予以控制。其他危险源通过运行控制或制定措施予以控制。
c)针对工程中有可能发生的各类事故制定《应急预案》，以应对突发的事故事件，最大限度地减少事故造成的损失。
d)为达到本工程的安全管理目标，公司组建项目经理部并配置综合素质较好的管理人员、技术人员，选择整体力量较强的施工队伍，配备性能良好的机械设备并有技术水准较高的维修人员作保障。
e)按《施工现场安全生产保证体系管理资料》，对各种安全活动作记录。 f)安全技术措施的管理
1）本工程所拟编制的施工安全技术措施与施工组织设计同步编制。
98
2）对安全技术措施的管理执行公司的《安全技术措施编制执行管理办法（试行）》和《安全技术措施经费使用管理办法》。
10.2.3执行的标准、规范 《中华人民共和国安全生产法》 《建设工程安全生产管理条例》 《安全生产许可证条例》 《特种设备监察条例》 《工伤保险条例》
《施工企业安全生产评价标准》
《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》 《建筑施工企业安全生产许可证管理规定》 《建筑施工安全检查标准》 《建筑施工高处作业安全技术规范》 《建筑机械使用安全技术规程》 《建筑工程施工现场供用电安全规范》 10.3安全管理制度
10.3.1安全生产责任制：项目经理部设立安全委员会，建立、健全各部门的安全生产责任制，责任落实到人。由工程部负责安全施工的具体管理工作，各施工队配持证上岗的专职安全员负责现场安全管理，施工班组设兼职安全员，并佩戴袖标上岗。
各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，项目部与施工班组间必须签订安全生产协议书。
10.3.2安全教育
a)对参加施工的职工每周进行一次安全教育，提高职工安全意识。坚持
99
“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一的思想”，做到不违章作业、不违章生产。
b)工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。
c)工人应掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程。 10.3.3安全检查
a)认真进行安全检查，项目经理部每月进行一次全面的安全大检查，对重点和危险部位跟踪检查。
b)安全检查有记录，对查出的问题能立即改的要立即改，做到定人、定时间、定措施；危险性较大的下发整改通知单；危及职工生命安全的下发停工令，整改合格后方准复工。
10.3.4工伤事故处理：建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理和报告，认真做好“四不放过”工作。
10.3.5“五牌一图”与安全标牌
施工现场必须设立“五牌一图”：（1）承包人及工地名称牌；（2）安全生产六大纪律宣传牌；（3）防火须知牌；（4）安全无重大事故计数牌；（5）工地主要管理人员名单牌；（6）标段施工平面图。图牌按招标文件要求规格统一，字迹端正，表示明确。
在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。
10.3.6施工组织设计及施工作业设计：施工组织设计及施工作业设计应有针对性的安全技术措施，由项目工程师审核批准，施工中严格按此施工。
10.3.7分项工程安全技术交底
分项工程施工前，施工负责人要编制分项工程施工安全技术措施，在技术交底的同时进行安全技术交底。
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10.3.8特种作业持证上岗：特种作业人员，如焊工，起重工、电工、行车司机等必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。
10.3.9针对工程中有可能发生的各类事故制定《应急预案》，以应对突发的事故事件，最大限度地减少事故造成的损失。
10.4施工现场安全保证措施
a)执行当地有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工。
b)对临时存放的设备库场，配备必要的消防设施，应采取有效的防盗保卫措施。
c)施工现场全体人员按国家规定正确使用劳动防护用品。
d)临电按施工组织设计要求架设，符合安全和技术操作规程的规定。开关箱要防潮、绝缘并加锁，接地符合要求；手持电动工具要配备漏电保护装置。
e)乙炔气瓶和氧气瓶的存放地点要远离热源；乙炔气瓶和氧气瓶与操作人员保持规程上要求的距离，确保安全操作。
f)施工现场及试车区域设置明显的安全警告标志标线，各类孔洞必须有防护措施。
g)施工机械派专人管理与操作，机械防护符合安全要求。
h)施工照明、电焊机及其它电动工具的电源必须要按规定设置，做到防水、防触电、文明施工的要求。
i)高空作业的防雷、防火措施：操作平台最高点，安装临时接闪器，与接地体相连。垂直运输设备及人梯应与防雷装置的引下线相连。当遇上大风
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雷雨时，所有高空作业暂停，操作人员应下至地面躲避。人体不接触防雷装置。
j)高空作业人员，必须经医生检查身体合格，凡精神不正常、高血压、心脏衰弱等不适宜高空作业者，不得进行高空作业。
k)施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划有序，保证安全通道畅通，并准备充足的防火器材，执行标准化作业。
m)设备下部垫置的枕木或支承物要设置平稳，以防倾斜，部件堆放要整齐有序，留有充足人行道路。
n)吊车、使用的吊具（如钢丝绳、卡扣等）必须按规定使用，使用前应确认其完好性，不得带病投入使用。
o)对施工要害部位和防火重点部位严格管理，严禁无关人员进入电气室、计算机室等重点要害部位。
10.4.1钢结构安装
10.4.1.1施工场地必须平坦坚实，地耐力不小于12t/m2；
10.4.1.2安装使用的吊车要求保证运转正常，不许带病使用，吊车指挥人员要选择有经验的人员，指挥时要精力集中，信号明确，构件吊装时，吊点位置选择要正确，吊具要灵活方便，按要求使用，构件吊装回转时要环顾上下左右，避免碰撞，防止构件变形；
10.4.1.3结构吊装时，吊车指挥和司机要配合默契；
10.4.1.4结构安装，一定要注意尽快组成几何不变体系，保证结构稳定。 10.4.1.5安全操作悬挂焊接平台和操作吊篮要牢固可靠，并采取防电焊火花飞溅和防坠落物品措施；
10.4.1.6由于吊装高空作业火花溶液最容易引起燃爆，故必须指定专人监护。每天随时检查气瓶是否严密，不漏气瓶要按指定地点堆放，盖好防火
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石棉布，并配齐干粉灭火机；
10.4.1.7吊装实行交接班安全记录制度。夜间吊装要保证有足够的照明，风力超过六级或雷雨天气禁止起吊，对零乱散料件应及时归堆整理；
10.4.1.8钢结构安装时，指挥人员、操作人员必须掌握机械性能、构件的重量，不得超载吊装；吊装危险区设警戒，专人值班；
10.4.1.9高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋作业，携带榔头、扳手、小撬棍、冲头等工具要用绳穿牢或装入工具袋，防止坠落伤人。
10.4.2机械安装工程
10.4.2.1对大型设备的运输道路必须达到有关要求，并做好验道工作，防止发生倾翻事故，施工现场的道路要畅通。
10.4.2.2设备及管道吊装要有统一信号，由专人指挥，吊车等各类起重机必须严格按性能作业，不得违章，大型设备吊装方案要经有关部门批准后执行。
10.4.2.3安装设备时应在易发生坠落绊跌的危险区设立明显标志和加设围栏，夜间施工要有良好照明。
10.4.2.4设备下部垫置的枕木或支承物要设置平稳，以防倾斜，部件堆放要整齐有序，留有充足人行道路。
10.4.2.5焊口高空探伤检测时，要做好探伤仪的固定工作，以防坠落。现场探伤要按探伤工作要求，在工作点辐射影响区拉好警戒线，并派专人监视，以防他人进入辐射区。
10.4.2.6大口径管道等进行里口焊接时，要设置好管内送排气风机，确保施焊人员的安全。
10.4.2.7酸洗工作的安全措施
a)酸洗前对参加酸洗人员进行安全操作规程教育；
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b)酸洗施工现场应设明显标记，或用安全绳将施工作业范围圈起来，非施工人员禁止入内；
c)凡参加酸洗施工人员均应穿防酸工作服，戴防护眼镜，防酸手套及耐酸胶鞋；
d)配置酸液，应使用加酸泵抽取浓酸，不得用人力直接将酸液倒入酸洗装置；
e)酸洗过程中设专人沿酸洗管线巡回检查，用对讲机与酸洗负责人保持联系。发现漏酸、漏碱及时停车，漏在地上的酸液及时用石灰中和处理；
f)酸洗现场设置冲洗水管，并准备一个1m×1m×1m安全水槽，以防施工人员身体若溅上酸液，要立即用石灰水或清水冲洗；
g)涂油设备附近必须配置消火器材，每套装置配备2-4个泡沫灭火器，并设专人巡回检查；
h)储酸玻璃钢罐吊运要轻起轻落，避免撞击，吊运酸罐及酸洗装置要有专人指挥操作；
i)所有化工原料要严格控制，由专人保管并设药品仓库。 10.4.2.8 管道试压与吹扫
a)管道试压前必须事前对系统内的管道支架及补偿器进行一次全面检查，对波型补偿器和填料式补偿器必须要采取临时加固措施，以防因补偿器拉伸过度而爆裂，造成设备、人身损伤事故。试压结束后及时拆除临时措施，以保证交付生产后，使用运行安全；
b)燃气管道采用气体吹扫时，必须要做好排放口的固定工作，特别是蒸汽管道的吹扫，以防止排出气流的反作用力造成排出管的强烈摆动伤人。蒸汽管道的吹扫时，必须要做好排放管的固定措施，吹扫时，必须要先做好保暖工作，以防止管子急速升温膨胀而损坏，甚至造成人身伤亡；大型水管道
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通水前须在高位设置好排气阀，并排尽气体；
c)液压管道油冲洗及试压时，在工作区域严禁火种，工作灯应更换为防爆灯具，区域内事前准备足够的灭火器材。
10.4.3电气安装工程
10.4.3.1对重要的电气施工场所，要有灭火器、灭火用的黄沙等。 10.4.3.2各种电器安全用具，仪器、仪表等必须定期检查，无检查合证书者，严禁使用。
10.4.3.3在电气设备耐压、试运转等带电区域内严禁非工作人员进入，设立明显的警告标志，并责成专人进行监护。
10.4.3.4尽量避免带电作业。必要时，设专人监护，至少2人以上一同作业，一人监护，一人施工。
11、文明施工，减少扰民降低环境污染和噪音的措施
11.1环保及现场文明施工体系 组长：项目经理
副组长：项目副经理、项目总工程师、施工经理 组员：责任工程师、安全员 11.2 现场文明施工措施
1）人员着装：项目管理人员及作业层人员统一着装，服装印有各公司的标志；统一佩戴安全帽，安全帽印有公司的标志。
2）现场围挡 3）施工现场标牌 4）施工现场
①施工现场排水畅通，无积水，现场设置垃圾箱，建筑垃圾集中堆放及时外排；
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②道路硬化，做到雨天不起泥，晴天不起灰；
③施工现场设置水冲厕所，禁止随地大小便，厕所内地面砼硬化，便池内镶贴瓷砖；
④设专人负责现场清洁工作，确保工地整洁、文明。 5）材料堆放
①各类材料分区分类堆放，整齐、安全，专人保管； ②各类材料标牌齐全、整洁，机具存放整齐； ③设置防潮、防雨、防锈蚀设施。 6）施工用电
①供电线路必须按国家要求实行“三相五线”制，并按安全标准进行架线；
②用电防护应采用总配，配电箱，分配电箱，开关箱三级防护系统，确保用电安全；
③用电容量一定要与供电容量相符合，禁止超负荷运行；
④保护零线应单独敷设，不作它用，重复接地线应与保护零线相连接，严禁利用大地做相线或零线；
⑤用电设备实行“一机一闸”制，每台用电设备连接一个开关，禁止一个开关控制两台或两台以上用电设备；
⑥配电箱、开关箱内的电器产品必须可靠完好，不准使用破损不合格的电器产品；
⑦开关箱中装设漏电保护器，漏电保护器的装设必须符合国家规范要求；
⑧所有配电箱、开关箱及供电线路，应每月进行一次检查和维护。 7）现场办公设施
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8）现场防火，
①建立消防制度措施，配置灭火装置； ②建立动火审批制度和实施动火监护。 9）保健急救
①建立急救措施，配置急救器材，设置经专业培训的急救员； ②设保健医药箱，定期开展防病、防疫宣传教育活动。
11.3 环境保护措施：环境保护是关系到人类生存和发展、保持生态平衡的大事。施工中既要搞好工程建设，又要减少因施工对环境的破坏。因此，在本工程施工中根据地理环境条件和工程特点，依照国家有关环境保护和治理的相关法规，确定施工过程中要做的环保工作及具体的工作安排，使施工期间的环保工作有序、有效进行，减少施工过程对周围环境造成的不利影响。
11.3.1概述
1）施工过程的污染及其防治
施工过程的污染控制及其防治主要包括以下几个方面：施工中产生的废水和烟尘、施工机械的废水、废气和噪声、运输车辆的扬尘、施工营地的垃圾和气体、液体、固体废弃物。
2）环境保护法律依据：中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国水污染防治法及其实施细则、中华人民共和国大气污染防治法及其实施细则、中华人民共和国固体废物污染防治法、中华人民共和国环境噪声污染防治法、建设项目环境保护管理条例。 11.3.2环境保护方案
1）生态环境的保护措施：布置临时工程时尽量选用工程占地，加强对临时工程用地的生态环境保护。影响范围内的树木采用移栽的方式保护，不毁坏树木和绿地。
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2）水环境的保护措施
污染源及影响：污染源：水环境污染的污染源主要为施工泥浆水、车辆冲洗水、实验用水等。影响：水环境污染的影响主要表现为污染受纳水体、破坏水质、破坏生产附近的水环境。
水环境的保护措施：废水排放严格执行各项排放标准，废水排入自然水体，悬浮物（SS）严格执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的二级标准（150mg/L）。
在开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。
将工程废料及废油分类堆放，及时集运至当地环保部门指定的地点，避免造成污染。
对有害物质和施工废水进行处理，严禁直接排放。
优先安排电动机械施工，对柴油机安装防漏油设施，对机壳进行覆盖围护，避免漏油污染。
3）大气环境的保护措施
污染源及其影响：污染源:大气环境的污染源主要为车辆运输、燃油机械施工等。影响:大气环境污染的影响主要表现为扬尘、粉尘、废气。
大气环境的保护措施：对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，保持湿度、控制扬尘。
合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段。
严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质等。
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对施工便道，定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染，对现场道路指派专人进行清扫。
4）噪声环境的保护措施
污染源及其影响污染源：噪声环境的污染源主要为施工期间施工机械、施工活动、运输车辆造成的噪音。施工中噪音来源见下表。
项 目 施工噪音 机械噪音 交通噪音 磨擦噪音 人为噪音 内 容 运输 机械运转 出入的各种车辆、爬行机械以及行人所产生的声响 机械与岩土之间、设备相互配合之间、机械本身摩擦以及劳动工具与作业对象之间磨擦。 锤打敲击、多人喧闹 影响：噪声环境的影响主要表现在对临近居民、企事业单位的正常生活和生产活动等造成噪音污染。
噪声环境的保护措施：严格执行《工业企业噪声卫生标准》，控制和降低施工机械和运输车辆造成的噪音污染。
施工组织采用两班制或三班制作业，使工人每工作日实际接触噪音的时间符合国家卫生部和劳动总局颁发的允许工人日接触噪音时间标准的规定。 设备选型优先考虑低噪声产品，设备底座设置防震基础，采取措施或改进施工方法，如采取消声、吸声、隔声、阻尼或安装隔振装置等措施，使施工噪音、振动达到施工场界环境标准。机械设备合理布置，正确安装、固定，减少阻力及冲击振动。
合理布置各种施工工作区，利用距离、隔墙使噪声大幅度自然衰减。 采用低噪音的施工工艺和方法。
出入现场的机械、车辆做到不鸣笛，不急刹车；汽车在等候装渣时开启
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小油门或停机；加强设备维修，定时保养润滑；并对与施工无关的人员和车辆加以控制，以避免或减少噪音。
5）固体废弃物
污染源及其影响:污染源:固体废弃物的污染源主要有建筑废料。固体废弃物的影响:固体废弃物的影响主要包括对环境卫生、泥土流失等方面的影响。
固体废弃物的控制措施:制定废渣等固体废弃物的处理、处置方案，及时清运，建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落。
剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾及时清扫、清运，不随意倾倒，每班清扫、每日清运。
施工现场无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清扫，砂浆、混凝土倒运时采取防落措施。
教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。
严禁垃圾乱倒、乱卸或用于回填。施工现场设垃圾站，各类垃圾按规定集中收集，每班清扫、每日清运。 12、冬、雨季施工措施
12.1雨期施工措施 12.1.1管理目标
a)雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常施工，不受季节性气候的影响
b)雨季施工重点放在深基础工程施工，对深基础施工中易出现的土方塌陷，护坡塌方等要采取有效措施。
c)加强雨季信息反馈，对易发生的问题要采取防范措施设法排除。
110
12.1.2施工准备工作
a)雨季施工前，根据现场和工程进展情况制定雨季阶段性施工计划，并提交监理工程师审批后实施，并要有专人监督、检查其实施情况。
b)雨季前应组织有关部门和人员对现场作全面检查，保证雨季施工路通、电通、排水系统畅通及机电设备、生产生活设施等完好。道路边排水明沟经常疏通和维修，配备足够的抽水设备等应急材料。
c)施工场地
1)场地排水：设置合理、有效的排水系统，根据地形对场地排水系统进行疏竣，以保证水流畅通，不积水，并要防止周临地区地面水倒流进入场内。
2)道路：主要临时运输道路路基要碾压坚实，道路两边做好排水沟，保证通行不陷。
12.1.3施工主要措施
①定期、定人，检查临电设施的绝缘状况，电源线是否有破坏现象。发现问题做到及时处理；
②室外配电箱加工制作成防雨型，设备安装防雨罩； ③配电箱内必需安装合格的漏电保护器，随时关好电箱门；
④从事电器作业人员必须持证上岗，佩戴好劳保用品，并两人同时工作，其中一人监护；
⑤做好高处防雷措施，屋顶上设避雷针，电阻不大于4Ω。
12.2冬期施工措施：当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，应按冬期施工要求进行。为保证冬期施工的工程质量和进度，结合本工程的具体情况，制定冬期施工管理措施，以确保工程质量。加强冬施准备工作，提前作好热源准备。加强冬施准备工作，提高冬季施工质量水平。提高人的素质，
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为适应冬施管理的要求，对冬施管理人员进行必要的培训和再教育。
项目经理部及专业项目部在开工前结合本地区气候情况和本单位实际，对工程技术人员、工长、工人进行一次冬期施工思想教育和技术教育，明确岗位责任制，克服侥幸麻痹思想，认真执行冬期施工的操作规程和规定，真正使每个工人都认识到做好冬期施工的重要性。
明确冬期施工项目，在确保工程质量和进度的前提下，制定切实可行的冬期施工技术措施，同时做好冬期施工的物资准备工作。
冬期里每遇寒流袭击时，气温将急骤下降，此时要注意长、短期天气预报，及时掌握气温变化情况，合理安排施工计划，采取必要的保暖防冻措施，做到有预防，有措施。
冬期施工经常受到雾、霜、雪等因素影响，一定要搞好防冻、防滑、防火等安全教育工作，必要时要制定相应的措施。
12.2.1冬季施工准备工作
1)生产准备：结合施工特点将冬施准备所需的劳动力、材料等纳入生产计划。对冬施歇工工程应进行围护与保管。临时设备与设施越冬维护：对现场卷场机棚、消防设施及管道部分进行越冬防冻维护，保证冬季正常使用。
2)技术准备：结合冬季原则及工程特点编制冬期施工方案。在冬季施工前对技术干部进行专业培训。
12.2.2冬季施工管理 一、钢结构安装工程
1）当气温低于－10℃，采取相应的予热等措施进行焊接，并采取必要的挡风措施。焊接前对接头处要认真清理，如冰雪、污垢等。
2）在负温下焊接钢结构，采用屈服强度低、冲击韧性好的低氢型焊条，
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并进行烘焙。在焊缝两侧板厚的2～3倍范围内进行焊后热处理，加热温度150～300℃，并保持1～2小时。
3）焊接时，应压紧电弧，电弧低，送短弧，焊条要与焊缝成900，手把稳，分层划圈式送棒手法焊接。
4)在安装过程中，钢结构起吊加防滑垫。在负温度下安装结构构件时，随安装，随校正随固定。当天安装的构件要形成稳定空间体系，以保证安装质量和安全。
二、机械设备及管道安装工程
1)能源介质管道强度及严密性试验结束后将管道内的残水放净，某些放不净水的管道要采取措施加放水阀，放水阀的设置要经设计院及甲方人员同意。试压合格的管道及时用压缩空气进行吹扫，吹净管内残水，然后立即进行防腐保温处理。
2)设备单体试运转及联动试运转时，液压泵启动前要先用加热器对液压介质进行预热，然后泵站本体进行空负荷运转，待泵站运转正常后再连接执行机构进行调试。
3)严禁在有霜雪的情况下焊接。
4）冬季施工要加强对焊条烘干的管理，按照焊条质量证明书要求进行烘干，无要求时，E4303焊条烘干温度150—200℃，烘干时间1—2小时，E5015或E5016焊条，烘干温度370℃，烘干2小时。拿到现场使用的焊条应有焊条保温桶，防止焊条受潮，用多少拿多少，严禁随便乱放受潮影响焊条质量。
5）露天使用的电焊机、卷扬机、机械电气开关箱等搭设防风雪棚，以免风雪使电气部分受潮。
6）小型机械入库保管，使用时临时出库，用后及时收回。
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7）在冬季，对所有不能投入运行的经过水压试验或灌水试漏的设置、管道一律将水放净，并用压缩空气吹扫，以防设备、管道冻坏。
8）冬季室外开口设备应将开口及时封闭，避免雪进入设备内。 三、电气安装工程
1）露天存放的电线管在暗敷前，必须清除管内积雪、积冰和其它杂物。 2）敷设电缆前要清除电缆沟内的积雪和冰块。敷设电缆时，要保证电缆本体温度在0℃以上。如达不到，应提前将电缆予热保温，予热后的电缆要尽快敷设，一般不要超过一小时。敷设时要严禁扭转缆体，弯曲半径也要比规程适当加大。
3）电缆终端头及中间接头的制作环境要清洁干燥，温度保证在5℃以上。13、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施
13.1地下管线加固措施
（1）对于直径较小的地下金属管线（直径小于600mm），采用金属固定支架进行固定。支架间距约2000mm左右，支架间用横杆连接，并设剪刀撑，以保证支架体系形成稳定的空间结构。详见图1。
支架底脚槽钢固定支架角钢横杆角钢剪刀撑1.5倍管道直径A地下管道地下管道支架AA-A剖面
图1（2）对于直径较大的地下金属管线或地下混凝土管线，沿管线长度方
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向取600mm长一段，将管线下土方挖至工程用标高，然后浇灌C20混凝土并振捣，形成密实的混凝土支墩。支墩间距，金属管线约2000mm；混凝土管线在接头处和管线中间设置。详见图2。
混凝土2倍管道直径 地下管。… … .. 图２
如果工程用标高低于地下管线底标高较多，可在混凝土支墩内加配钢筋。
13.2其他地下设施加固措施
（1）若工程用地下结构底标高底于原有地下设施底标高，必须进行加固处理。如果工程用地下结构面积较小，可采用对顶的方法施工。详见图3。随土方向下开挖，随向下对顶支护。
原有设施槽钢支撑槽钢立柱支护钢板工程用地下结构图3如果工程用地下结构面积较大，可在邻近原有地下设施一侧采用混凝土
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灌注桩或打钢板桩支护。
（2）若其他地下设施为电缆、接地线等柔软易损坏的设施时，土方开挖前应充分了解清楚其埋深、走向等。开挖时应小心谨慎，尽量避免机械挖土。地下设施挖出后，用金属支架支撑固定参见图1。
13.3地上设施的加固应视结构类型采取相应的加固措施，对于高厚比较大的砖砌结构（如围墙），可采用挡土墙加固；对于砖混房屋可采用在外墙加设钢筋混凝土柱，室内加拉筋的方法加固；对于高耸圆形构筑物可采用加设金属套箍的方法加固；对于管道支架、电线杆等可采用加设金属三角架的方法加固。
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