办公楼监理实施细则

江淮汽车遂宁分公司

轻型载货汽车办公楼项目

监 理 实 施 细 则

四川佳诚建设项目管理咨询有限公司

2016年 3 月 18 日

第 1 页 共 85 页

前 言

本监理实施细则是根据本工程《监理规划》，对江淮汽车遂宁分公司轻型载货汽车项目工程专业或某方面监理工作所制定的操作性文件。根据最新颁布的国家标准GB 50319-2013《建设工程监理规范》的规定：对中型及以上或专业性较强的工程项目，项目监理机构应编制监理实施细则。并规定监理实施细则应符合监理规划的要求，结合工程项目专业特点，做到详细具体，具有可操作性。

本监理实施细则其内容分为三部分：即土建专业部分、公用专业部分及装饰装修部分，各部分按工种分类。

编制： 日期： 年 月 日

审核： 日期： 年 月 日

第 2 页 共 85 页

目 录

第一部分 施工准备阶段 ............................................................................................................................... 3

第一篇 监理准备工作............................................................................................................................ 4

一、组建项目监理部........................................................................................................................ 4 二、完善办公设施............................................................................................................................ 4 三、编制监理有关文件 .................................................................................................................... 5 四、收集有关文件............................................................................................................................ 5 第二篇 施工准备工作.............................................................................................................................. 5

一、 召开第一次监理例会 .............................................................................................................. 5 二、 准备施工报审、报建资料 ...................................................................................................... 6 三、 完善临时设施.......................................................................................................................... 6 四、 完成测量放线、验线工作 ...................................................................................................... 7 五、 完成图纸会审.......................................................................................................................... 7 六、 取得施工许可证，办理质量安全监督手续 .......................................................................... 7

第二部分 施工阶段监理 ............................................................................................................................... 7

第一篇 土方工程施工质量监理实施细则 .......................................................................................... 7

一、场地平整 ................................................................................................................................... 7 二、施工测量放线............................................................................................................................ 7 三、报验与验线 ............................................................................................................................... 8 五、基槽开挖与回填........................................................................................................................ 9 第二篇 钢筋工程施工质量监理实施细则 ........................................................................................ 11

一、钢筋工程的质量要求： .......................................................................................................... 11 二、钢筋工程的质量通病与监理质量控制 .................................................................................. 14 第三篇 模板工程施工质量监理实施细则 .......................................................................................... 16

一、模板工程的质量要求： .......................................................................................................... 16 二、模板工程的质量通病及监理控制 .......................................................................................... 17 第四篇 混凝土工程施工质量监理实施细则 ...................................................................................... 19

一、混凝土工程的质量要求： ...................................................................................................... 19 二、混凝土工程的质量通病及监理质量控制 .............................................................................. 20

第三部分 公用安装工程 ............................................................................................................................... 24

第一篇 电气工程监理实施细则 .......................................................................................................... 24

一、综述 ......................................................................................................................................... 24 二、电气监控部位.......................................................................................................................... 24 三、电气安装工程质量控制项目 .................................................................................................. 24 四、电气安装工程监理预控措施 .................................................................................................. 33 五、电气安装工程施工质量监理要点 .......................................................................................... 32 六、电气安装工程常见质量通病 .................................................................................................. 33 七、电气安装工程验收设计应提交的资料和文件 ...................................................................... 37 第二篇 给水排水及采暖工程监理细则 .............................................................................................. 38

一、设备管道系统监理内容 .......................................................................................................... 38 二、监理工作依据.......................................................................................................................... 38

第 3 页 共 85 页

三、给水系统 ................................................................................................................................. 39 四、采暖系统 ................................................................................................................................. 44 五、室内塑料排水管道系统 .......................................................................................................... 52 第三篇 通风与空调工程监理实施细则 .............................................................................................. 58

一、通风与空调工程...................................................................................................................... 53 二、通风与空调工程施工监理的预控内容 .................................................................................. 65 三、通风与空调施工监理质量控制要点 ...................................................................................... 65 四、通风与空调工程施工质量通病 .............................................................................................. 70

第四部分 装饰装修工程 ............................................................................................................................. 72

第一篇 基本规定............................................................................................................................ 73 一、材 料 ................................................................................................................................. 73 二、施 工 ................................................................................................................................. 73 第二篇 监理措施和方法 ................................................................................................................ 73 一、抹灰工程 ................................................................................................................................. 73 二、门窗工程 ................................................................................................................................. 73 三、 吊顶工程 ............................................................................................................................... 78 四、 暗龙骨吊顶工程 .................................................................................................................... 81 五、 轻质隔墙工程........................................................................................................................ 83 六、 饰面板(砖)工程 ..................................................................................................................... 84 七、 涂饰工程 ............................................................................................................................... 85 八、 细部工程 ............................................................................................................................... 86 九、 分部工程质量验收 ................................................................................................................ 87

第一部分 施工准备阶段

第一篇 监理准备工作 一、组建项目监理部

取得公司总监任命和项目监理部成立文件（组织机构详细见监理规划），开启项目部

监理章。

二、完善办公设施

本项目监理办公设施配置如下：

1. 办公室两间，一间为总监办公室，一个为监理室； 2. 监理部配备：电脑1台、打印机1台（激光、A4）、扫描仪1台、照相机1台、

多功能检测尺1套、卷尺5把；

3. 水准仪、全站仪、螺旋测微仪、游标卡尺需要时从公司直接领用； 4. 相关规范、图集；

第 4 页 共 85 页

5. 其他消耗品若干。

三、编制监理有关文件

1. 监理规划：总监负责、其他专业监理配合编制，公司技术负责人审核、批准； 2. 监理细则：各专业监理负责编制各自专业监理细则，总监审核批准； 3. 旁站监理方案：专业监理编制，总监审核； 4. 见证取样计划：见证取样员编制、总监审核；

5. 项目工程管理制度：总监组织编写，业主工程师审核；

6. 总监组织编制项目总进度计划，作为施工单位编制进度计划的依据，业主审核； 7. 制定有关监理用表格（如材料试验、复试台账；检验批验收台账；签证台账；工程款支付台账等）

8. 编制其他项目监理管理文件；

四、收集有关文件

1.规划许可证；

2.一套全专业完整的图纸；

3.施工图审查意见及设计回复、审查合格证； 4.消防审查意见及合格证； 5.招投标文件及答疑； 6.施工合同文件；

7.书面的标高、坐标引测点。 8.地质勘查报告。

第二篇 施工准备工作 一、 召开第一次监理例会

第一次监理例会由业主主持，参加人员有业主方代表、施工方项目经理及其他管理人员、监理单位总监及其他专业监理人员。

会议主要内容及流程：

1. 签到，姓名、职务、联系方式；

2. 业主方介绍各责任主体单位，对监理进行书面授权； 3. 各单位介绍自己单位人员及职务； 4. 施工单位介绍施工部署和准备情况； 5. 总监进行监理交底和要求；

6. 业主方队项目总体概况进行介绍和明确本项目的主要方针、目标和要求； 7. 明确监理周例会的时间及图纸会审时间；

第 5 页 共 85 页

二、 准备施工报审、报建资料

1. 规划许可（一般情况下）

1) 所需资料

(1) 〈建设工程规划许可〉审请表1份 (2) 〈国有土地使用证〉复印件1份

(3) 建设工程规划设计方案1套及电子光盘1张

(4) 建设工程施工图（建筑）及全套CAD光盘1份； (5) 彩色效果图，1份；

(6) 建设工程施工图消防审查意见书复印件1份（原件核验） 2) 发放资料

(1) 〈建设工程规划许可证〉副本及附件 (2) 放线验线任务通知单 3) 备注

办理结束后工程即可开展放、验线及办理〈施工许可〉等工作 提前3天到窗口预约现场验收，领取〈现场验收联系单〉，现场验收合格后再进行资料报建 2. 施工许可 1) 所需资料

(1) 〈建设工程质量安全监督申请注册表〉2份 (2) 施工图审查合格书、审查意见、答复意见1套 (3) 施工总承包合同（原件）、中标通知书各1份 (4) 施工专业分包合同（原件）各1份 (5) 劳务分包合同（原件）各1份 (6) 监理合同（原件）、中标通知各1份

(7) 质量监督费、农民工工资保障金缴纳凭证，建设工程以外伤害保险单各1份 (8) 〈建设工程施工许可申请表〉1份

(9) 国有土地使用证或批复（或正在办理的意见） 复印件（原件核验）

(10) 〈建设工程规划许可证副本〉或正在办理的意见函 复印件（原件核验） (11) 开工条件核查表 2) 发放资料 3) 备注 可以开始施工

注：同时提供施工单位营业执照、安全生产许可证、资质证书、项目经理资格证书、安全考试合格证书；监理单位营业执照、资质证书、总监理工程师资格证书；进皖备案证书

三、 完善临时设施

临时设施搭建在考虑合理、科学等方面的同时，还必须同时考虑到“创杯”要求。具体参考合肥市安全文明示范工地有关要求。

临设搭建前，必须由施工单位编制临设方案，经监理、业主审核后方可实施。

第 6 页 共 85 页

四、 完成测量放线、验线工作

在办理完成规划许可后，立即可以放线验收工作。施工单位放线、监理验线可提前准备完成，等规划许可完成后就通知验线。

五、 完成图纸会审

按第一次工地例会时间要求进行图纸会审，参见图纸会审的单位和人员有：建设单位业主代表（按专业）；施工单位项目经理及技术负责人、技术人员；设计单位设计代表（各专业）；监理人员（各专业）。

六、 取得施工许可证，办理质量安全监督手续

施工许可在上述资料完成的情况下，由业主方到窗口进行办理，拿到施工许可后，立即办理质量安全监督手续，同时质量监督站派人到现场进行监督交底。

第二部分 施工阶段监理

第一篇 土方工程施工质量监理实施细则 一、场地平整

（一）、施工场地平整

本项目建设场地为原有停车场，场地平整且无杂草；开工前只需要进行土方平衡计算，确定土方挖运方案；

（二）、建临时设施及道路

根据土方和施工力量安排等修建简易的临时性生产和生活设施。同时敷设现 场供水、供电、管线路、并进行试水、试电，修筑施工场地内机械运行的道路。

（三）、做好排水（污水、雨水）措施；

雨污水排水口可与业主协商，直接接入原厂区的进口；

二、施工测量放线

（一）、做好施工测量前的准备工作

阅读与校核图纸，校测仪器及测量工具。 （二）、测量验线工作的基本准则 1、验线的依据要原始、正确、有效；

第 7 页 共 85 页

2、验线的精度应符合规范要求；

3、验线要独立进行，复验三次，平差后精度必须合格。 （三）、验线的主要部位有 1、原始桩位与定位条件： 2、主轴线与控制桩（引桩）；

3、原始水准点、引测标高点和±0.000标高线； 4、测量记录应做到正确、完整；

5、计算工作中的依据必须准确、方法必须科学，应严谨有序、步步校核。

三、报验与验线

1、施工单位应根据“施工组织设计（施工方案）报审表”的要求向监理部报送《施工测量放线施工方案》。只有监理部审批认可后，方能按该方案进行施工。

2、基础验线时的允许偏差如下： 长度L≤30M 允许偏差5mm 30M＜L≤60M 允许偏差10mm 10M＜L≤90M 允许偏差15mm 90M＜L 允许偏差20mm

3、由±0.000水平线向下或向上土量高差时，要注意控制各层的标高，防止偏差积累使建筑物总高度偏差超限。

4、检测、桩位保护与复测，以保证桩位及标高的正确性。

四、钻孔灌注桩施工控制

1、成孔质量的控制

成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作：

1）、采取隔孔施工程序，钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤 开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔缩径是一项稳妥的技术措施。

2）、确保桩身成孔垂直精度，这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和 导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩 机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施。

3）、确保桩位、桩顶标高和成孔深度。在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控 制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，钻孔过程 中发生漏浆的现象。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔 深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。虽然钻杆到达的深度已反映了成孔 深度，但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当，或在提钻具时碰撞了孔壁，就可能会 发生坍孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难，有的甚至通过第二次 清孔也无法清除坍落的沉渣。因此，在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深

第 8 页 共 85 页

比钻杆的钻探小，就要重新下钻杆复钻并清孔。同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水 后缩水的问题，因其最大收缩率达1.2％，为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后 重新标定，并在使用中经常复核。钻头直径的大小将直接影响孔径的大小，在施工过程 中要经常复核钻头直径，如发现其磨损超过10mm就要及时调换钻头。

4）、钢筋笼制作质量和吊放，钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格 后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在验收中 还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋吊笼 放后是暂时固定在钻架底梁上的，因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以 应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。在钢筋笼吊 放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则 要进行补焊。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时， 不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因， 如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的， 则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊 接时间，尽可能缩短沉放时间。

5）、灌注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔，清孔的主要目的是清除孔底沉渣， 而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。清孔则是利用泥浆在流动时所具 有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶 体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干 净，这就是泥浆的排渣和清孔作用。从泥浆在混凝土钻孔桩施工中的护壁和清孔作用。

五、基槽开挖与回填

（一）施工准备

1、在组织土方工程施工前，施工单位应根据建设单位提供的各类图纸编制施工组织设计（或施工方案），并报监理部。

基础部分应重点审查施工组织设计中（或专项方案）关于土方施工调配方案及基坑开挖方式、边坡围护、排水降水措施等。

2、定位放线后，方可施工。

3、应做好施工场地内临时排水系统的总体规划，临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。

本工程的基础工程特征：

车间部分基础为钢筋混凝土独立杯口基础，基础埋深为3.9m-5m（相对+0.000），基础垫层100mm厚，C15，基础及短柱为C30；

附房及办公楼基础为钢筋混凝土C30独立基础，圈、过梁混凝土为C25。 回填土压实系数为0.94.

重点要控制5m深基础的施工过程安全方案。 （二）挖方

1、应根据“土方开挖施工方案”的要求进行施工。

2、自然开挖过程中应根据该工程的土质和边坡高度情况，参照下表进行。

使用时间较长的临时性挖方边坡坡度值 土的类别 边坡坡度（高：度） 第 9 页 共 85 页

砂土（不包括细砂、粉沙） 1：1.25～1：1.5 坚硬 1：0.75～1：1 一般性粘土 硬塑 1：1～1：1.25 充填坚硬、硬塑性粘土 1：0.50～1：1 碎石类土 充填沙土 1：1～1：1.5 3、注意事项 3.1基础开挖应尽量避开雨季进行。

3.2夜间施工时，应合理安排施工项目，防止超挖，施工现场应根据需要安排照明设施，在危险地段应设置明显标志。

3.3施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。

（三）填方

1、填土前，应对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收合格。 2、应将回填处的各种垃圾清理干净，达到要求后再进行。 3、填方土料应符合规范要求。

4、土方施工应接近水平的分层填土，压实和测定压实后的干容重。合格后，才能回填上一层。

5、应分层分段回填，每层接缝处应作成斜坡，辗迹重迭0.5m ~1.0m,上下层接缝应错开不小于1 m。

6、施工方在回填前应根据试验要求绘制“回填土取样平面示意图”并报监理，再施工中应严格按此图及相关规范要求进行取样试验工作。

7、当挖方或填方施工完毕，施工单位应进行自检，自检合格后，应按要求填写“分项/分部工程质量报验认可单”报送监理签认，合格后方可进行下道工序施工。

（四）地基钎探

1、基土已挖至设计基坑（槽）底标高，表面应平整，线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求；

2、根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图； 3、基坑机械开挖应预留200~300MM,待验槽结束后人工清理至设计标高，随清随打，来不及浇筑时必须覆盖，防止水分蒸发而降低承载力；

4、基坑开挖后应在基础垫层以外设置排水沟和集水坑，并随时清水，防止持力层被雨水浸泡；

5、轻便触探类型、技术规格；

5.1、锤重10kg，正负误差±02 kg； 5.2、落距50cm，正负误差±2cm；

5.3、触探杆外径25mm,每根长1.5～2.0m；

5.4、探头直径40mm，锥角60°，锥底12.5c㎡； 5.5、每贯入30 cm记录一次锥击数；

5.6、验收合格的钎孔，进行灌砂，每填入30 cm左右，可用钢筋振捣一次；

6.7、整理记录：按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹要清楚，打钎人要签字，然后归档。

6、验槽前必须同时完成放线和标高测量工作；验槽要做好记录并签字齐全。

第 10 页 共 85 页

第二篇 钢筋工程施工质量监理实施细则 一、钢筋工程的质量要求：

（一）钢筋的质量要求：

1、钢筋的外观质量要求如下：

（1）热轧钢筋：表面无裂缝，结疤、折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其 它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差。

（2）热处理钢筋：表面无肉眼可见的裂纹、结疤、折叠，如有凸块不得超过横肋的高度，表面不得沾有油污。

2、各类钢筋的力学性能见下表： 品 种 牌 号 外形 光滑 钢筋 变形 钢筋 强度 等级 Ⅰ Ⅱ 3、 3 20 20() 公称 直径 （m） 8-25 28-50 8-25 28-50 屈服强度 N/m㎡ (Kgf/m㎡) 抗拉强度 N/m㎡ (Kgf/m㎡) 不小于 235(24) 335(34) 315(32) 370(38) 510(52) 490(50) 25 16 伸长率 ＆5℅ 冷 弯 弯曲 角度 180° 180° 180° 180° 弯曲 直径 D 2d 3d 4d （二）焊条及焊剂的质量要求 1、药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏差度。 2、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 3、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干才能使用。 （三）钢筋工程施工中的质量要求 1、钢筋绑扎工程质量要求见下表： 项 目 1 2 主 控 项 目 3 4 5 6 7 8 一 般 项 目 1 2 3 4 5 力学性能检测 抗震用钢筋强度实测值 化学成分等专项检查 受力钢筋的弯钩和弯折 箍筋弯钩形式 纵向受力钢筋的连接方式 机械连接和焊接接头的力学性能 受力钢筋的品种、级别、规格和数量 外观质量 钢筋调直 钢筋加的 形状、寸 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 质 量 要 求 第5.2.1条 第5.2.2条 第5.2.3条 第5.3.1条 第5.3.2条 第5.4.1条 第5.4.2条 第5.5.1条 第5.2.4条 第5.3.3条 ±10㎜ ±20㎜ ±5㎜ 第5.4.3条 第5.4.4条 接头位置和数量 机械连接和焊接的外观质量 第 11 页 共 85 页

6 7 8 机械连接和焊接的接头面积百分率 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 搭接长度范围内的箍筋 绑扎钢筋网 绑扎钢筋骨架 钢筋 安装 允许 偏差 间距 排距 受力钢筋 保护层厚度 绑扎箍筋、横向间距 钢筋弯起点位置 预埋件 中心线位置 水平高差 基础 柱、梁 板、墙、壳 长、宽 网眼尺寸 长 宽、高 第5.4.5条 第5.4.6条 附录 第5.4.7条 ±10㎜ ±20㎜ ±21㎜ ±5㎜ ±10㎜ ±5㎜ ±10㎜ ±5㎜ ±3㎜ ±20㎜ 20㎜ 5㎜ +3.0㎜ 9  、相同规格钢筋连接时各项参数 连接钢筋规钢套筒型号 压模型号 格 40－40 40 40 36—36 36 36 32—32 32 32 28—28 28 28 25—.25 25 25 22—22 22 22 20—20 20 20 18—18 18 18 、筋连接时的各项参数 连接钢筋规钢套筒型号 压模型号 格 40端40 40—36 40 36端36 36端36 36—32 36 32端32 32端32 32—28 32 28端28 28端28 28—25 28 25端25 25端25 25—22 25 22端22 22端22 22—20 22 20端20 22—18 22 40端40 压痕最小直径允许范压痕总宽度（㎜） 围（㎜） 60～63 ≥80 54～57 ≥70 48～51 ≥60 41～44 ≥55 37～39 ≥50 32～34 ≥45 29～31 ≥45 27～29 ≥40 压痕最小直径允许 范围（㎜） 60—63 57—60 557 554 48—51 45—38 444 38—41 37—39 35—37 32—34 333 32—34 压痕总宽度（㎜） ≥80 ≥80 ≥70 ≥70 ≥60 ≥60 ≥55 ≥55 ≥50 ≥50 ≥45 ≥45 ≥45 第 12 页 共 85 页

18端18 29—31 ≥45 20端20 29—31 ≥45 20—18 20 18端18 28—30 ≥45 、接头试件强度必须符合以下要求： ①屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；

②抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标1值的比值不小于1.35（异径钢筋接强度为准）。如有一根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后方可进行连接施工；如仍有一根试件不合格，不准使用。 （四）施工规范对钢筋接头的有关规定：

1、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度：普通混凝土小直径大于22㎜的钢筋不宜采用绑扎接头。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度规定按下表执行： 混凝土强度等级 项次 钢筋类型 20 25 ≥30 1 Ⅰ级钢筋 35 30 25 2 Ⅱ级钢筋 45 40 35 注：①当Ⅱ级批筋直径＞25㎜时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值增加5采用。

②当螺纹钢筋钢筋直径≤25㎜时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值减少5采用。

③在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300㎜；受拉钢筋的搭接长度不应小于200㎜。

④有抗震要求的框架梁的纵向钢筋，其搭接长度相应增加，对一级抗震等级相应增加10。

2、绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求：≥1.3 ≥且不应小于25㎜。 3、搭接接头区箍筋间距，受拉区间距不应大于100㎜，受压区间距不应大于10，且不应大于200㎜。

4、受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头搭接长度规定按下表执行： 混凝土强度等级 钢筋类型 20 25 高于25 Ⅰ级钢筋 30 25 20 Ⅱ级钢筋 40 35 30 月 牙 纹 45 40 35 Ⅲ级钢筋 冷拔低碳钢丝 250㎜ 注：①搭接长度除符合本表规定外，在受拉区不得小于250㎜，在受压区不得小于200㎜。

②当混凝土的强度等级低于20时对Ⅰ级钢筋搭接长度不得小于40

③轻骨料混凝土的焊接网绑扎接头的搭接长度，应按普通混凝土搭接长度增加5拔低碳钢丝增加50㎜。

④有抗震要求时，对一级抗震等级相应增加10，二级抗震等级相应增加5。

5、受力钢筋采用焊接接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头，承受均布荷载作用的屋面板、楼板、檀条等简支受弯构件，当在受拉区内

第 13 页 共 85 页

配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一个焊接接头。设置在同一个构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500㎜的区段1内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

非预应力筋受拉区不宜超过50%，受压区和装配式构件连接处不限制。

二、钢筋工程的质量通病与监理质量控制

（一）钢筋工程常见质量通病 1、材质检验与保管不符合要求

⑴无出厂合格证或抄件不符合要求； ⑵无进厂复试；

⑶批量不清、超批量、漏检；

⑷化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成分检测；

⑸机械性能不合格无交待，无加倍复试；

⑹运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清； 2、钢筋锈蚀与污染 3、钢筋代换不符合要求 4、加工成型质量差

⑴未统一下料，下料不准；

⑵对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样；

⑶尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准、弯钩偏短；

⑷不同等级钢筋及进口筋，不注意不同弯曲成型半径要求； ⑸运输堆放被折、变形未作修正。 5、不符合图纸或规范构造规定 6、钢筋接头错误

⑴接头焊型式采用不当； ⑵搭接长度不足；

⑶错开接头的百分比不符合规范； ⑷接头位置不当；

⑸梁柱筋搭接接头处箍筋未加密。 7、钢筋锚固不符合规范要求 ⑴锚固长度不足； ⑵锚固形式不对。

8、钢筋绑扎不符合要求

⑴主筋未绑到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）； ⑵主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁板）； ⑶不设定位箍筋，主筋跑位严重；

⑷板筋绑扎，花扣不符规范，缺扣、松扣；

⑸筛筋不垂直主筋，筘筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋； ⑹柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对； ⑺钢筋接头不错开。

9、钢筋保护层不符合要求。

第 14 页 共 85 页

10、有焊接要求的钢筋未做焊接试验。

11、焊工无合格证，或焊工不符合施焊条件。 12、未按规范规定在现场截取试件试验。 13、焊条不符合要求 ⑴无出厂合格证；

⑵焊条不符合钢筋等级要求；

⑶未按焊条要求烘烤并作烘烤记录； ⑷使用受潮酸性焊条不烘烤；

⑸烘烤时间、次数、温度不符合要求。 14、焊接质量不符合要求。 15、焊接不按规定。

⑴焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应作工艺试验）； ⑵对接焊头的端头不垂直、不平整；

⑶焊接接头错开百分比不对，距弯点不对（应＞10）。 16、挤压接头不符合要求 ⑴ 钢套筒进钢筋长度不足；

⑵压痕数量不够，分布不匀，深度不足，套管压裂； ⑶接头弯折角大于4，或超过7/100。 （二）钢筋工程的监理质量控制 1、钢筋原材的质量控制

⑴审查施工单位报送的钢筋出厂质量证明书及材质报告单，如为复印件，应加盖原件所在单位的印章；

⑵钢筋进入现场后，监理工程师应进行外观检查。外观检查不符合要求的，应勒令施工单位将其清退出场；

⑶钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应要求施工单位根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验；

⑷监理工程师审查施工单位报送的钢筋复验报告，对于复试不合格的钢筋应责令施工单位清理出现场；

⑸监理工程师对单位工程钢筋须实行有见证取样和送检制度，次数不得少于试验总数的30%；

2、监理工程师在巡检过程中，应要求焊工持证上岗，并进行抽查，检查合格后方可进行正式钢筋焊接。

3、监理工程师必须充分熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上。

4、对钢筋焊接或机械连接进行外观检验，不合格的要求进行返工。审查施工单位报送的钢筋焊接或机械连接接头的机械性能试验报告单（应按规范要求批量进行），对于不符合规范要求的责令施工单位进行返工处理。

5、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时以监理通知形式通知施工单位改正。

6、在施工单位质检合格的基础上，对施工单位报验的部位进行隐蔽工程验收。 7、对于以下几点构造措施，监理工程师应加强检查。

⑴框架节点箍筋加密区的及梁上有集中荷载处的附加吊筋，不得漏放；

①柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构箍筋区长度应不小于500㎜；

第 15 页 共 85 页

②主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通常布置加密箍筋区长度不应小于500㎜； ⑵具有双层配筋的后板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位；

⑶筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求；

⑷预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。 8、浇筑混凝土前，监理工程师应二次验筋，如有问题及时通知施工单位，修整合格后方可浇筑混凝土。

第三篇 模板工程施工质量监理实施细则 一、模板工程的质量要求：

（一）材料质量要求（主要为木模板和组合钢模板）

1、木模板：木模板在拼制时，应截去疵病部分，对不贯通截面的疵病部分可放在模板的反面。

2、组合钢模伴

⑴使用隔离剂时严禁污染钢筋和混凝土；

⑵梁和楼板的支柱落在土地上时，应将土地地面夯实并垫通长脚手板。在墙柱上继续用钢模板时，模板应有可靠的支承点。

⑶浇灌混凝土前应检查扣件规格与对拉螺栓，钢楞应配套和拉紧，位置及固定应符合规范规定，钢模板有足够的整体刚度。

（二）模板工程的质量要求见下表 项 目 质量要求 1 模板支撑、立柱位置和垫板 第4.2.1条 主 2 避免隔离剂沾污 第4.2.2条 控 3 底模及其支架拆除时的混凝土强度 第4.3.3条 项 4 后张法预应力构件侧模和底模拆除时间 第4.3.2条 目 5 后浇带拆模和支顶 第4.3.3条 1 模板安装的一般要求 第4.2.3条 2 用作模板的地坪、胎模质量 第4.2.4条 3 模板起拱高度 第4.2.5条 预埋钢板中心线位置 3㎜ 一 3㎜ 预埋 预埋管、预留孔中心位置 中心线位置 5㎜ 般 件、预 插筋 外露长度 ＋10，0㎜ 留孔 4 项 洞允 中心线位置 2㎜ 预埋螺栓 许偏 外露长度 ＋10，0㎜ 目 查 中心线位置 10㎜ 预留洞 尺寸 ＋10，0㎜ 轴线位置 5㎜ 模板 5 安装 底模上表面标高 ±5㎜ 第 16 页 共 85 页

允许 偏差 一 般 项 目 6 预构 件模 板允 许偏 差 基础 截面内 部尺寸 柱、墙、梁 不大于5 层高垂 直度 大于5 相邻两板表面高低差 表面平整度 板、梁 薄腹梁、桁梁 长度 柱 墙板 板、墙板 宽度 梁、薄腹梁、桁架、柱 板 高（厚） 墙板 度 梁、薄腹梁、桁架、柱 梁、板、柱 侧向弯 曲 墙板、薄腹梁、桁架 板的表面平整度 相邻两板表面高低差 板 对角线差 墙面 翘曲 板、墙面 设计起拱 薄腹梁、桁架、梁 ±10㎜ ＋4、-5㎜ 6㎜ 8㎜ 2㎜ 5㎜ ±5㎜ ±10㎜ 0，-10㎜ 0，-5㎜ 0，-5㎜ ＋2，-5㎜ ＋2，-3㎜ 0，-5㎜ ＋2，-5㎜ /1000且≤15㎜ /1000且≤15㎜ 3㎜ 1㎜ 7㎜ 5㎜ /1500 ±3㎜ 二、模板工程的质量通病及监理控制

（一）模板工程的常见质量通病 1、模板施工不符合要求

⑴ 强度、刚度和稳定性不能保证；

⑵重要性、密闭性、较复杂现浇混凝土结构无模板设计； ⑶整体性、密闭性、精确度差差大量剔凿； ⑷未按验收规范对模板工程作同步验收。 2、轴线发生位移 ⑴轴线定位错误；

⑵墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累计误差； ⑶不拉水平和竖向通线；无竖向总垂直度控制措施； ⑷支模刚度差，拉杆太稀，间距不规则； ⑸不对称浇灌混凝土，挤偏模板；

⑹螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大； ⑺模板与脚手架拉结。 3、模板体系产生变形。 4、标高发生偏差。

第 17 页 共 85 页

5、接缝不严、接头不规则。 6、脱模剂涂刷不符合要求。 7、模内清理不符合要求。

8、封闭的或竖向模板无排气口、浇捣口。 9、斜模板支设不符合要求。 10、拆模使混凝土受损。 ⑴支模不当影响拆模；

⑵拆侧模过早，破坏混凝土棱角； ⑶承重底模未按规范规定强度拆模。 （二）模板工程的监理质量控制 1、审核模板工程的施工方案

根据主题工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑施工单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核中要重点审定；

本工程重点审查模板的支撑系统的强度及刚度，确保安全和稳定；必要时进行脚手架支撑面的硬化处理；

2、对进场模板规格、质量进行检查；

3、审查施工单位报送的模板隔离剂（脱模剂）的有关资料；

4、墙、柱支模前应先在基底弹线，以校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据；

5、为防止胀模、跑模、错位，造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求；

6、对模板拼缝、节点位置、模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象；

7、梁、板底模当跨度大于4时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为1/1000～3/100；

8、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移

9、模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难，有大的预留洞口，洞口下难以浇注；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑；

10、模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格，合模后核检模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土；

11、模板涂刷隔离剂时道德应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋；

12、混凝土整体结构的拆模控制

⑴整体式结构承重模板，应控制于结构同条件养护试块达到下表规定的强度时方可拆除： 项 次 结 构 类 型 结构跨度（） 达到设计强度的百分比（%） ≤2 50 1 板 ＞2，≤8 75 ≤8 75 2 梁、拱、壳 ＞8 100 ≤2 75 3 悬壁构件 ＞2 100 ⑵混凝土强度能保证及其棱角不因拆模而损坏； 第 18 页 共 85 页

⑶在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续；

⑷大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1.2，冬期施工全现浇混凝土应达到受冻临界强度后方可拆模。

第四篇 混凝土工程施工质量监理实施细则 一、混凝土工程的质量要求：

（一）凝土组成材料的质量要求：

⑴水泥进场时，必须有质量说明书，应对其品种、标号、包装（或散装仓号）、出厂日期等检查验收。

⑵选用水泥标号时，应以能使所配置的混凝土强度达到要求，收缩小，和易性好和节约水泥为原则，常用标号水泥各龄期的强度见下表：

标 抗压强度 /㎡（） 抗折强度 /㎡（） 品种 号 3天 7天 28天 3天 7天 28天 硅酸 425 180（11.7） 270（26.5） 425（41.7） 34.3（3.3） 46（4.5） 64（6.3） 普通 275 — 160（15.7） 275（27.0） — 33（3.2） 50（4.9） 粉煤 275 — 130（12.8） 130（12.8） — 28（2.7） 50（4.9） ⑶袋装水泥在运输和储运时，应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋，不同标高、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。

⑷水泥如果受潮或存放时间超过三个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。 2、细骨料的质量要求

⑴混凝土的细骨料，一般应采用级配良好，质地坚硬，颗粒洁净的河砂，也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂。各类砂应分批检验，个项指标合格方可采用。

⑵砂的质量标准见下表 筛孔尺寸 （㎜） 5 2.5 1.25 0.63 0.315 0.16 细度模数 级 配 区 累计筛余（%） 1区 10～0 35～5 65～35 85～71 95～80 100～90 3.9～2.8 2区 10～0 25～0 50～10 70～41 92～70 100～90 3.4～2.1 3区 10～0 15～0 25～0 40～16 85～55 100～90 2.7～1.6 含泥量 强度≥30时≯3%强度＜30 时≯5%有抗冻、抗渗要求 时≯3% 第 19 页 共 85 页

适用范围 1、配置混凝土应优先选用2区砂，当选用1区砂时，应提高砂率，并保持足够 的水泥用量，以满足混凝土的和易性，当选用3区时，应适当降低砂率， 以保证混凝土强度 2、砂按细度模数（）分类：粗砂3.1～3.7，中砂2.3～3.0，细砂1.6～2.2， 特细砂0.7～1.5粗砂可能配置水泥用量大的混凝土，中砂可配置各种混凝 土，细砂配置的混凝土易产生微裂缝 3、粗骨料的质量要求

⑴混凝土的粗骨料，应采用坚硬的卵石或碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，机械集中生产时，每批不宜超过40㎜ ，人工分散生产时，每批不宜超过200。 按重量计累计筛余量（%） 公称粒径 筛孔尺寸（㎜） （㎜） 25 5 10 20 30 40 50 5～20 95～100 90～100 40～70 0～10 0 0 5～30 95～100 90～100 70～90 15～40 0 0～5 0～5 5～40 90～100 75～90 30～62 含泥量≥ ≥30≯1%，＜30≯2.0%，有抗冻，抗渗要求1%≯ 4、水的质量要求 水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质和油脂、糖类及游离酸等。 5、外加剂的质量要求：

⑴ 必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。

⑵按照北京市建委在本市建设工程中使用认证产品的监督管理工作的规定，凡在

本市建设工程中销售外加剂的，均需持有北京市建材管办统一印制的“北京市外加剂使用认证产品销售证”。

（二）混凝土配合比的质量要求

1、混凝土的配合比以重量比表示，并应通过设计和试配选定，应保证混凝土的

设计强度。

2、混凝土配合比应按国家现行标准规范进行计算并通过试配确定。

3、为节约水泥和改善混凝土的技术性能，在混凝土中掺入外加时，其掺入量应

参照产品说明和试配情况确定。

4、泵送混凝土的配合比宜符合下列规定： 砂率宜为40%～50%。

最小水泥用量宜为300／㎡。 混凝土的坍落度宜为80～1800㎜。 宜掺加适量的外加剂。

二、混凝土工程的质量通病及监理质量控制

（一）混凝土工程的常见质量通病 1、混凝土工程常见质量通病 ⑴材质与试验不符合要求

第 20 页 共 85 页

1）水泥无出厂合格证或试验报告，或出厂合格证内容项目及手续不全，批量不符合规定； 2）砂石级配不合格，含泥量超过规定，或其他指标不符合规定； 3）外加剂无法定单位签定，无许可证； ⑵搅抖、计量、配合比与试块不符合要求。

1）无实验室试配，或不经过实验室，乱用试验配合比： 2）试配与材料、试块不一致、不交圈； 3）计量不准，无专人管理，无开盘坚定； ①无称（用体积比，铁锹比、眼睛估）； ②有称不用（无管理制度）；

③称坏了，或不准，或被砂石垫死；

④无称量砂石措施（称旁要有砂石堆、铁锹）或不每车过磅；

⑤加水无计量、砂石含水量不测，或不扣除砂石含水量，无坍落度测试与记录； ⑥散包破袋水泥不计量，整袋水泥不抽检； ⑦外加剂无计量措施； ⑧无配合比标牌；

⑨现场配合比未换算成每盘用量（加小车、称盘重量）； ⑩换算正确与否无人检查。 4）搅拌不匀（时间太短），搅拌不当（加引气型外加剂搅拌时间过长、过短均不宜）； 5）试块留置数量不符合规定：

①标养试块数量不足（每层、每100盘、每100 、每工作班不应少于1组）；未留置备用试块；

②缺同条件试块（冬施、拆模、防水混凝土）； ③接头、留缝混凝土缺试块。

6）试块养护不标准（标养箱，20±3℃水中）；

7）未做汇总统计分析，或不按规范规定的要求和条件做数理分析； ⑶施工缝留置与处理不符合要求

1）施工方案考虑不周，出现应有的施工缝；

2）无合理安排浇筑混凝土停歇时间而出现施工缝； 3）不留施工缝有无缓凝措施； 4）施工缝位置不合规范规定。 ⑷混凝土浇筑不符合要求

1）浇筑混凝土无卸料平台（尤其是墙、柱混凝土），混凝土用吊斗直接入模造成卸料分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆；

2）浇筑混凝土不分层，或分层不清造成漏振、重振、易出不应有的施工缝

3）泵送混凝土，无有效控制措施，坍落度过大，浇筑混凝土太快，造成一次浇筑过厚，振捣失控，模板变形；

4）接槎未铺设同混凝土配合比无石子砂浆

接槎砂浆不与混凝土同步；接槎砂浆厚度失控。

⑸混凝土浇筑施工中不对称浇筑混凝土，将模板挤偏，造成变形 ⑹在钢筋密集处，浇筑混凝土不符合要求 1）未采用相应粒径的粗骨料混凝土；

2）未采取模内外振捣或采用分段支模浇捣方法；

3）未事先与设计洽商适当改变钢筋排列、直径、接头等。 ⑺采用商品混凝土不符合要求

第 21 页 共 85 页

1）无商品混凝土通知单，混凝土小票、强度等级与设计要求未验证； 2）现场不做坍落度检验，或无检验记录；

3）出罐时间过长，混凝土已初凝，现场随意加水； 4）混凝土不合要求时，不立即交涉、采取措施或退回； 5）现场不留试块；

6）泵送管内被清洗的混凝土也用于工程（应废弃）；

7）冬施中机具及泵送管路保温不好造成混凝土入模温度不符合要求。 2、混凝土工程外观常见质量通病

⑴蜂窝 ⑵麻面 ⑶孔洞 ⑷露筋 ⑸烂根

⑹缺棱掉角 ⑺洞口变形 ⑻错台 ⑼裂缝 ⑽板缝凝土浇筑不实

混凝土裂缝的原因及裂缝的特征综合见下表： 裂 缝 的 原 因 裂 缝 的 特 怔 1、水泥凝结（时间）不正常 面积较大混凝土凝结初期出现不规则裂缝 2、水泥不正常膨胀 放射型网状裂纹 混凝土浇筑一、二小时后的钢筋上面及墙和3、混凝土结时浮浆及下沉 楼板交接处断续发生 混凝土4、骨料中含泥 混凝土表面出不规则干裂 材 大体积混凝土浇筑后1～2周出现等距离规则5、水泥水化热 料方面 的直线裂缝，有表面的也有贯通的 浇筑两三个月后逐渐出现及发展，在窗口及6、混凝土硬化、干缩 梁柱端角出现斜裂纹，在细长梁、楼板、墙等处则出现等距离垂直裂纹 7、接茬处理不好 从混凝土内部暴烈 1、搅拌时间过长 全面出现网状及长短不规则裂缝 2、泵送时增加水及水泥量 易出网状及长短不规则裂缝 沿混凝土肋周围发生，及沿配筋和配管表面3、配筋踩乱，钢筋保护层减薄 发生 浇筑1～2小时后，在钢筋上面、在墙与板、4、浇筑速度过快 梁与柱交接处部分出现裂缝 5、浇筑不均匀，不密实 易成为各种裂纹的起点 施工方6、模板鼓起 平行于模板移动的方向，部分出现裂缝 面 7、接茬处处理不好 接茬处出现冷茬裂缝 8、硬化前受振或加荷 硬化后出现受力状态的裂缝 过早干燥 9、初期养护不好 初期受冻 浇筑不久表面出现不规则短裂 微细裂纹。脱模后混凝土表面出现返白，空鼓等 10、模板支柱下沉 在梁及楼板端部上面与中间部分下面出现裂纹 类似干缩裂纹，已出现的裂纹随环境温度、使用及1、温度、湿度变化 湿度的变化而变化 环 2、混凝土构件两面的温湿度差 在低温或低湿的侧面，拐角处易发生 境条件 3、多次冻融 表面空鼓 第 22 页 共 85 页

4、火灾表面受热 整个表面出现龟背壮裂纹 5、钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出现大沿钢筋出现大裂缝，甚至剥落，流出锈水等 裂缝、甚至剥落、流出锈水等 1、超载 在梁与楼板受拉侧出现垂直裂统计裂纹 早载荷 柱、梁、墙等处发生45 斜裂纹 结构及2、地震、堆积荷载 外力 3、断面钢筋量不足 构件受拉力出现垂直裂纹 4、结构物地基不均匀下沉 发生45 大裂缝 （二）混凝土工程的监理质量控制： 1、审核施工单位的施工组织设计，应特别注意混凝土的生产、输送、浇筑顺序、 施工缝的设置。

在施工现场拌制混凝土，应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置通盘考虑。砂石堆应分隔开。砂石相互不得混杂，有一定的储备量，能保证混凝土的连续生产。 2、对混凝土的生产设备及施工机具进行检查：

⑴搅拌机的配备应能满足混凝土浇筑量的需要，且应有备用搅拌机；搅拌机的加水系统应准确可靠。

⑵原材料必须过磅，计量装置应校核准确。 ⑶振捣棒（器）性能应可靠。

⑷测量混凝土坍落度及制作试块的试模应配套，应有备用件。 3、对原材料的质量控制：

⑴按照原材料的质量要求及标准对原材料分批进行检查，并审核施工单位报送的水泥复试报告单。

⑵散装水泥要按品种分仓贮存，袋装水泥要存放在离地面300㎜以上的木搁板上，按品种分批存放，堆放高度不宜超过10袋，避免受潮结块。 ⑶ 外加剂要按不同品种及各自的要求贮存，防止混杂。 ⑷拌制混凝土用水，应检查是否符合相应的标准。

4、审查混凝土配合比；砼配合比应送取现场的水泥，砂、石试验，应委托有资质的试验室计算试配合格的正式砼配合比通知单，才能准许作为砼《开盘鉴定》的依据。

5、监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通专业及混凝土浇筑准备验收认可后，施工单位方可开机搅拌，浇筑混凝土。

6、在混凝土工程施工过程中的质量监理：

⑴对混凝土拌制的检查：监理工程师对混凝土的拌制规程，要进行不定期的抽查，抽查内容有：原材料计量及加水量控制应准确：加料顺序及搅拌时间应符合规范要求，测量坍落度，随机取样制作试块。

⑵混凝土的浇筑、接槎、振捣的控制。

1）混凝土的浇筑顺序和方法，事先应周密考虑。对于大体积、大面积混凝土的浇筑、分层、分段要合理；层、段间的间隔时间要计划好。在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣器要插入到下一层。

2）对配筋密集和预埋件较多的部位，应认真操作，把各振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。

3）施工缝的留置及处理的检查，施工缝的留置位置应在混凝土浇筑之前确定，应符合规范要求。

⑶混凝土养护检查：监理工程师应督促施工单位派专人对混凝土进行养护。 ⑷混凝土质量的检查和缺陷的修整。

1）以混凝土同条件试块强度，做为检查混凝土拆模强度的标准；

第 23 页 共 85 页

2）对拆模后的混凝土结构，检查其偏差是否超过规范要求；

3）当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时。施工单位不得自行修整，要做好详细记录，报请监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行修整。对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。 ⑸混凝土与钢筋混凝土冬施

1）钢筋冷拉可在负温度下进行，但不宜低于-20℃，冷拉控制预应力较常温时提高30㎜ 。钢筋焊接应在室内进行，如在室外，温度不宜低于-20℃，焊接完毕，接头严禁立即碰到冰雪。

2）混凝土的配置时水泥标号不应低于425号，每立方米混凝土最小用水泥量不宜少于300㎏，水灰比不应大于0.6。水泥应预先放入暖棚内存放，使水泥保持在正温以上并且搅拌时的骨料不得带有冰雪及冻团，搅拌时间比常温时较长。

3）混凝土冬期运输应有保温措施。浇筑前应清除模板上的冰雪和污垢，加热养护前混凝土温度不得低于2℃。为利于低温下混凝土硬化，混凝土内宜渗入无腐蚀钢筋作用的外加剂。

4）冬施混凝土质量检查按一般混凝土检查要求外，还应检查外加剂的掺量，混凝土养护期间室外气温及周围环境温度每昼夜至少定时（2、8、14、12）定点测量两次。并按冬施技术措施规定采取正确的养护测温。

第三部分 公用安装工程

第一篇 电气工程监理实施细则 一、综述

电气安装工程是建筑安装工程的分部工程。通过正确的工艺、合理的程序，把门类广泛，价值昂贵的材料、设备、成品及半成品等按照设计要求在施工中形成质量合格的工程产品。

考虑电气安装工程质量的主要原则为：确保安全供电和用电；考虑工程的使用年限或使用寿命；功能健全、可靠；注意装饰效果；节约能源；方便维护和检修。

安装工程的质量直接关系到企业生产能力的形成，生产效益的发挥，房屋建筑的使用以及生命财产的安全。因此监督承包单位确保电气安装工程质量是监理工程师的职责。

电气专业的监理工程师应根据设计图纸及有关文件编制电气安装工程进度控制计划，估算电气工程造价。在施工中对质量、投资和进度做到控制在前，言尔有据。

二、电气监控部位

1、动力系统：包括低压配电箱（柜）、电动机、动力配管线工程；

2、照明系统：包括照明配电箱、照明配管线、灯具、开关、插座面板等安装工程： 3、消防报警系统：包括消防控制柜、消防配管线、消防广播、模块、探测器、报警器、显示、手报等安装；

第 24 页 共 85 页

4、弱电系统：包括电视、电话、网络布线等工程；

5、防雷接地保护系统：包括防雷装置系统和接地装置系统安装。

三、电气安装工程质量控制项目

1、电线导管、电缆导管和线槽敷设工程

本表适用于一般工业与民用建筑的动力及照明配管及管内穿线工程，质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（50303-2002）规定。

项 目 质量要求 1 金属导管、金属线槽的接地或接零 第14.1.1条—1.2条 2 金属管的连接 第14.1.2条 主 3 防爆导管的连接 第14.1.3条 控 4 绝缘导管在砌体剔槽的埋设 第14.1.4条 项 5 交流单芯电缆不得单独穿于钢导管中 第15.1.1条 目 6 电线穿管 第15.1.2条 7 爆炸危险环境照明线路的电线、电缆选用和穿管 第15.1.3条 1 电缆导管的弯曲半径 第14.2.3条 2 金属导管的防腐 第14.2.4条 3 柜、台、箱盘内导管口高度 第14.2.5条 4 暗配导管的埋设深度，明配导管的固定 第14.2.6条 5 线槽固定及外观检查 第14.2.7条 一 6 防爆导管的连接、接地、固定和防腐 第14.2.8条 般 项7 绝缘导管的连接和保护 第14.2.9条 目 8 柔性导管的长度和保护 第14.2.10条 9 导管和线槽在建筑物变形缝处的处理 第14.2.11条 10 电线和电缆管内清扫和管口处理 第15.1.3条 11 同一建筑物、构筑物内电线绝缘层颜色的选择 第15.2.2条 12 线槽敷线 第15.2.3条

2、成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装工程

本表适用于10以下成套配电柜（盘）及动力开关柜、一般型式的控制器、主令控制器、磁力接触、磁力启动器（包括按钮）、自动开关、熔断器、变阻器及电磁铁等安装工程，质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（50303-2002）规定。

项 目 质量要求 1 金属框架的接地或接零 第6.1.1条 2 手车抽出式柜的推拉和动、静触头检查 第6.1.3条 主 3 成套配电柜的交接试验 第6.1.4条 控 4 柜间线路绝缘电阻测试 第6.1.6条 项5 二次回路耐压试验 第6.1.7条 目 6 电击保护和保护导体的截面积 第6.1.2条 7 直流屏试验 第6.1.8条 第 25 页 共 85 页

一 般 项目 8 1 2 3 4 5 6 7 8 箱（盘）内结线及开关动作等 柜间或与基础型钢的连接 柜间安装相互间接缝、成列盘面偏差检查 柜内部检查试验 柜间配线 柜与其面板间可动部位的配线 低压电器组合 不直度（㎜/） 基础型钢安装允 水平度（㎜/全长） 许偏差 不平行度（㎜/全长） 柜、盘等垂直度允许偏差 第6.1.9条 第6.2.2条 第6.2.3条 第6.2.4条 第6.2.6条 第6.2.7条 第6.2.5条 ≤1 ≤5 ≤5 ≤1.5‰

3、低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线

本表适用于机械设备配套的固定式励磁机、直流电动机、感应电动机及其同期电动机的电气检查和接线工程，质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（50303-2002）规定。

项 目 质 量 要 求 主控项目 一般项目 1 2 3 1 2 3 4 可接近的裸露导体的接地或接零 绝缘电阻值测试 100以上的电动机直流电阻测试 设备安装及防水防潮处理检查情况 电动机抽芯检查前的条件确认 电动机的抽芯检查 界限盒内裸露导线的距离，绝缘防护措施 第7.1.1条 第7.1.1条 第7.1.1条 第7.1.1条 第7.1.1条 第7.1.1条 第7.1.1条

4、不间断电源安装工程

本表适用于酸性蓄电池组等的安装工程，质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（50303-2002）规定。 项 目 质 量 要 求 主1 核对规格、型号和接线检查 第9.1.1条 控2 电气交接检试验及调整 第9.1.2条 项3 装置间的连线绝缘电阻值测试 第9.1.3条 目 4 输出端中性线的重复接地 第9.1.4条 一1 主回路和控制电线、电缆敷设及连接 第9.2.2条 般2 可接近裸露导体的接地或接零 第9.2.3条 项3 运行时噪声的检查 第9.2.4条 目 4 机架组装紧固及水平度、垂直度偏差 ≤1.5‰

第 26 页 共 85 页

5、电器照明器具及开关、插座风扇的安装工程 本表适用于工业及民用建筑一般形式的灯具、开关、插座等的安装，质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（50303-2002）规定。

项 目 质量要求 1 灯具的固定 第19.1.1条 2 花灯吊钩选用、固定及悬吊装置的过载试验 第19.1.2条 主3 钢管吊灯灯杆检查 第19.1.3条 控4 灯具的绝缘材料耐火检查 第19.1.4条 项5 灯具的安装高度和使用电压等级 第19.15条 目 6 距地高度小于2.4米的灯具可接近裸露导体的接地或接零 第19.1.6条 7 交流、直流或不同电压等级在同一场所的插座应有区别 第22.1.1条 8 插座的接线 第22.1.2条 9 特殊情况下的插座安装 第22.1.3条 10 照明开关的选用、开关的位置 第22.1.4条 11 吊扇的安装高度、挂钩选用和吊扇的组装及试运转 第22.1.5条 12 壁扇、底座和防护罩的固定及试运转 第22.1.6条 1 引向每个灯具的导线线芯最小截面积 第19.2.1条 2 灯具的外形、灯头及其接线检查 第19.2.2条 3 变电所内灯具的安装位置 第19.2.3条 4 装有白炽灯泡的吸顶灯具隔热检查 第19.2.4条 一5 在重要场所的大型灯具的玻璃罩安全措施 第19.2.5条 般6 投光灯的固定检查 第19.2.6条 项7 室外壁灯的防水检查 第19.2.7条 目 8 插座安装和外观检查 第22.2.1条 9 照明开关的安装位置、控制顺序和外观检查 第22.2.2条 10 吊扇的吊杆、开关和表面检查 第22.2.3条 11 壁扇和高度及表面检查 第22.2.4条

6、综合布线工程

本表适用于建筑与建筑群综合布线系统以及新建、扩建工程，质量要求符合规范。

阶段 施 工 项 目 质 量 要 求 ⑴规格、程式、外观； ⑵安装垂直、水平度； ⑶油漆不得脱落、标志完整齐全； ⑷各种螺丝必须紧固； ⑸防震加固措施； ⑹接地措施。 设备安装 1、设备机架 第 27 页 共 85 页

⑴规格、位置、质量； ⑵各种螺丝必须拧紧； 2、信息插座 ⑶标志齐全； ⑷安装符合工艺要求； ⑸屏蔽层可靠连接。 ⑴安装位置正确； 1、电缆桥架及槽道 ⑵安装符合工艺要求； 电光缆布放 安装 ⑶接地。 （楼内） ⑴缆线规格、路由、位置； 2、缆线布放 ⑵符合布放缆线工艺要求。 ⑴吊线规格、架设位置、装设规格； ⑵吊线垂度； 电、光缆布1、架空缆线 ⑶缆线规格； 放（楼间） ⑷卡、挂间隔； ⑸缆线的引入符合工艺要求。 ⑴使用管孔位置； ⑵缆线规格； 2、管道缆线 ⑶缆线走向； ⑷缆线的防护措施的设置质量。 ⑴通讯线路与其它设施的间距； 3、其它 ⑵进线室安装、施工质量。 缆线终端 信息插座 ⑴符合工艺要求（包括配线模块、光纤插座、跳线） ⑴连接图、长度、水减、进端串扰； 1、工程电气性能测试 ⑵设计中特殊规定的内容。 系统调试 ⑴类型（单模或多模）； 2、光纤特性测试 ⑵水减、反射。 3、系统接地 符合设计要求。 1、竣工技术文件 清点、交接技术文件。 工程验收 2、工程验收评价 考核工程质量、确定验收结果。 7、有线电视系统安装工程

本表适用于射频同轴电缆、射频同轴电缆与光缆组合、射频同轴电缆与微波组合的有线电视系统的新建、扩建、改建工程，质量要求符合规范要求。 项 目 质 量 要 求 1、设备及部件安装地点正确； 前端设备 2、连接正确、美观、齐整； 3、进、出电缆符合设计要求，外壳接地。 1、符合安装设计要求； 传输设备 2、各连接点正确、牢固、防水； 3、空余端正确处理，外壳接地。 1、布线整齐、美观、牢固； 用户设备 2、输出口用户盒安装位置正确、安装平整； 3、用户接地盒、避雷器安装符合要求。 第 28 页 共 85 页

电缆及插接件 必试的项目 供电器、电源线 1、电缆走向、布线和敷设合理、美观； 2、电缆弯曲、盘接符合要求； 3、电缆离地高度及与其它管线间距符合要求； 4、架设、敷设的安装附件符合要求； 5、插接部件牢固、防水放腐蚀。 1、图象和调频载波电平； 2、载噪比； 3、载波互调比； 4、载波组合三次差拍比； 5、交扰调制比； 6、载波交流声比； 7、频道内频响； 8、色/亮度时延差； 9、微分增益； 10、微分相位 符合设计及施工要求。

8、火灾报警系统设备安装 工程项目 质 量 要 求 1、应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定； 2、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，比应穿在同一布线 管内或线槽的同一槽孔内； 3、导线在管内或线槽内不应有接头或扭结。 4、每回路绝缘电阻不应小于20 （使用500的兆欧表测量）。 1、探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5； 2、探测器周边0.5内，不应有遮挡物； 3、探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5； 4、至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5； 火灾探测5、感温探测器安装间距比应超过10，感烟探测器安装间距不应小器的 于15； 安装 6、探测器应水平安装，不须倾斜安装时，倾斜角不应大于45； 7、探测器的底座应牢固可靠，其导线连接必须可靠压接和焊接，当采用焊接时，不应使用带腐蚀性的助焊剂； 8、探测器的“+”线应为红线，“—”线应为蓝线。 手动火灾1、应安装牢固、不得倾斜； 报警器 2、按钮的外接导线应有不小于10㎝的余量，端部应有明显标志。 按钮的安装 1、安装牢固、不得倾斜在轻质墙上应采取加固措施； 火灾报警2、引入导线应整齐，避免交叉，端部应有明显标记，每个接线端子控制器 接线不得超过两根，导线应留有20㎝余量，进线管处应封堵； 的安装 3、控制器主电源进线应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头； 4、接地应牢固，并应有明显标记。 消防控制 1、安装前应进行功能检查，不合格者不能安装； 第 29 页 共 85 页

设备安装 2、消防控制设备的外接导线采用金属软管时，其长度不应超过2，其固定间距不得大于0.5，并可靠接地； 3、外接导线端部应有明显标记； 4、控制设备内不同电压等级，不同电流类别的端子应分开，并应有明显标记。 1、工作接地应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得使用镀锌扁铁或金属消防接地软管； 的安装 2、工作接地和保护接地必须分开。 1、火灾报警自检功能； 2、消音复位功能； 3、故障报警功能； 系统调试4、火灾优先功能； 功能的 5、报警记忆功能； 检查 6、电源自动转换功能和备用电源自动充电功能； 7、备用电源的欠压和过压报警功能； 8、火灾报警系统应在连续运行120无故障后填写调试报告。 9、避雷针（网）及接地装置安装工程 本表适用于建筑物防雷用避雷针（网）及接地装置安装工程，质量要求符《建筑电气工程施工质量验收规范》（50303-2002）规定。 项 目 质 量 要 求 1 接地装置测试点的设置 第24.1.1条 2 接地电阻值测试 第24.1.2条 主 3 防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设 第24.1.3条 控 4 接地模块的埋设深度、间距和基坑尺寸 第24.1.4条 项 5 接地模块设置应垂直或水平就位 第24.1.1条 目 6 引下线的敷设、明敷引下线焊接处的防腐 第25.1.1条 7 利用金属构件、金属管道作接地线时与接地干线和连接 第25.1.3条 1 接地装置埋设深度、间距搭接长度和防腐措施 第24.2.1条 2 接地装置的材质和最小允许规格、尺寸 第24.2.2条 一3 接地模块与干线的连接和干线材质 第22.2.3条 般4 钢制接地的连接和材料规格、尺寸 第25.2.1条 项5 明敷接地引下线支持件的设置 第25.2.2条 目 6 接地线穿越墙壁、楼板和地坪处的保护 第25.2.3条 7 幕墙金属框架和建筑物金属门与接地干线的连接 第25.2.7条

四、电气安装工程监理预控措施

决定电气安装工程质量的三大因素为设计、施工及材料和设备制造 1、设计文件复核及优化

电气专业监理下工程师首先应该熟悉电气安装工程设计图纸及说明书，参加图纸会审并做好记录，全面了解设计要求和使用要求。

第 30 页 共 85 页

⑴设计文件的组成内容是否符合标准、规范；

⑵设计说明、工程数量、设备和主要材料是否与施工图相符，施工图相互间是否符合一致，设计文件是否有错误和遗漏；

⑶室内外设备的布置和线路路线，是否符合规范和现场实际；

⑷采用新产品是否指明产品来源，加工非定型产品是否有足够份数的工厂生产用图纸和其他必要的资料；

⑸文件中是否附有充分而完整的协议，如电源协议、外委配合协议，城建部门批准的线路路径的有关文件等。

⑹结合供电方案，熟悉、了解、掌握供配电系统构成及切换系统，重要负荷逻辑关系，了解相关专业的系统功能及负载情况，重要数据应复核。

2、电气安装施工企业的资格审查

⑴从事建筑电气工程施工企业，必须持有北京市供电局颁发的《供用电工程施工许可证》，其资格和能力，应与承包工程的规模和技术要求相适应；

⑵电气安装工程由总承包单位分包的项目，总承包单位应对工程质量全面负责。分包单位应按相应质量验收规范的规定，评定所承担的分项、分部工程的质量等级，并将评定结果及资料交总承包单位和监理单位；

建设单位直接分包的项目，按协议规定执行。

境外企业承包电气安装工程的要核查其单位资质、业绩材料真实有效，具有承担分项工程的施工资质和能力。

⑶从事电气安装工程施工的企业，必须有健全的质量保证体系和技术管理体系，并对安装质量负责，施工现场必须具备下列条件：

①施工现场必须明确电气工程负责人，对工程质量全面负责，并负责施工现场临时用电技术安全，制定施工组织、管理措施、安全措施；

②施工现场设电气技术人员担任技术负责人，熟悉电气安装的施工工艺和技术指标，对电气安装施工质量负直接责任；

③施工现场设有专职质量检查人员，坚持三检制度，如实填写记录，资料齐全有效。 ④了解施工企业的业绩、信誉、人员素质及构成情况，进场后仍需进一步观察了解。 3、电气安装工程设备、器材的认定

⑴采用的设备及器材均应符合国家现行技术标准的规定，审核出厂证明，技术合格证或质量保证书。设备应有铭牌及安全认证。进口设备需经国家商检部门检验合格。

⑵落实设备、器材订货时间、交货条件及附加技术条件。了解、掌握对重要设备的质量控制、检测手段、安装工艺，必要时应到生产厂家实地考察。

⑶设备、器材的运输、保管应符合规范要求，当产品有特殊要求时，并应有符合产品的要求。其保管期限为1年以下，应符合设备及器材保管的专门规定。

⑷监督承包单位及时做好设备及器材进场后的检查，内容包括： ①包装及密封良好，无缺损；

②开箱清点并做记录，规格应符合设计要求，附件、设备应齐全； ③按规范要求做外观检查，需做试验的，应由有关部门进行试验； ④产品的技术文件应齐全。

⑸凡采用新材料、新型制品应有合格的试验报告及有关部门的技术鉴定文件。引进设备及拆、改建工程中使用经有关部门批准的旧设备、旧器材应首先满足或符合我国现行标准中的规定。

4、技术准备步骤及土建施工条件

⑴落实建设单位、设计单位、承包单位电气专业人员的情况、联络方式、联络渠道、

第 31 页 共 85 页

明确分工和权限，必要时在建设单位安排下与供电部门建立联系。

⑵参加施工组织设计施工方案的审查，重点审查电气安装工程及施工现场临时组织设计；监理工程师除了进行文字审查以外，还应与施工单位的技术人员交谈，了解方案的真实性及可信度。有针对性地制定监理措施。掌握具体施工方案、质量保证措施，及成品保护手段。

⑶参加审核工程项目实施总进度计划，主要审查电气安装工程是否符合总工期控制目标的需要，是否合理安排了电气安装施工期，以及施工方案的协调性及合理性，了解工程进度安排，劳动力及机具情况。

⑷施工现场临时用电组织设计是确保工程施工顺利进行的先决条件。施工期用电要求确保安全可靠，准确计算施工用电负荷；合理分配负荷；正确选用导线截面及开关整定值，用电器器具经检查合格后准许使用；

⑸监理工程师组织土建与电气专业人员进行中间验收，电气设备安装前土建施工应具备下列条件：

①屋顶楼板施工完毕，不得遗漏；

②室内地面基层施工完毕，并在墙上标出地面标高； ③预埋件及预留孔符合所设计要求，预埋件牢固；

④砼基础及构支架达到允许的强度和刚度，其坐标位置、标高、外形尺寸、应符合设计要求和施工规范有关规定。设备支架焊接质量符合要求；

⑤模板、施工设备及杂物清楚干净，并有足够的安装用地，施工道路畅通； ⑥基坑已回填夯实；

⑦上建结构验收时电气施工人员应按内墙水平线、墙面线、按图查对核实预留施工孔洞及预埋管路、箱盒。符合要求后将箱盒稳好。

全部暗装电气工程的管路安装完毕并将管路扫通，查对位置和管路是否符合设计要求。

五、电气安装工程施工质量监理要点

施工过程中的监理控制是把好质量的最后一关。监理工程师要坚持每道工序不验收认可，不准转入下道工序的原则。必须熟读设计图纸，默记供电方案及关键数据，对有关图纸会审记录和设计变更单，应及时标注在相应的施工图上。

1、执行持证上岗制度，电气技术管理人员，操作人员，应有相应的技术职务和有效合格的岗位操作证，并及时标注在相应的施工图上 。

2、落实电气安装施工条件，监理工程师要对施工方报来的各项工程及隐蔽工程报验单，以施工图纸和规范及施工工艺设计要求认真审查。问题、疑点、缺陷应及时处理，交代清楚，不得遗漏到下道工序。

3、监理工程师要严格执行规章制度，控制工程洽商。发生设计、工艺、材料、设备变动都应先办理工程洽商再施工。各种手续以文字为凭，及时填写日志，掌握施工动态。

4、监理工程师要检查监督施工单位质量保证体系是否健全，落实三检（自检、互检、交接检）制度，三按（按图纸、按工艺、按标准）制度执行情况。

5、对供电系统、切换系统主要设备的安装调试，监理工程师要亲自监督效验，掌握详细的技术资料及真实情况。检查是否满足设计要求和施工验收规范要求，做好记录。

6、对施工中的新技术、新设备、新工艺、新方法及代用器材，施工中必须修改的工艺及方案，监理工程师必须对照原设计要求，进行审核，并取得建设单位和设计单位

第 32 页 共 85 页

的书面同意，及有关部门的认可。

7、监理工程师要定期参加工地例会，根据需要组织召开专业性协调会议，如加工订货划项会，建设单位直接分包的项目与总承包单位之间的划项会专业性较强的分包单位进场协调会。

8、在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。要及时全面收集相关技术资料及检验记录。按实际进度及质量情况，按期填写进度表，工程质量应符合有关技术标准、设计文件及合同规定的要求。做好中间测试和收尾测试，具有完整的技术档案和竣工图资料。

9、结合供电条件，必要时可协助建设单位拟定相应的规章制度，为初送电试运行创造条件，顺利地转入工程保修阶段。

10、电气安装施工与其他专业施工配合及协调监理工程师要在施工全过程中始终督促、检查、协调电气专业与其他专业的配合关系，明确职责分工，加快过程进度，保证工程质量，降低消耗。

⑴基础施工阶段，督促土建专业施工人员按土建图注明的穿过基础的管线位置预留孔洞，电气专业人员配合土建施工，预留土建图中为注明的应预留孔洞及需埋入基础垫层的管线，接地装置。

⑵结构施工阶段，督促电气专业人员与土建专业人员密切配合，对防雷设施及引下线的施工，对距地面1.8处引出断链检查点，每三层设置一个均压带，均应提前备好预埋件，土建施工到位时及时埋入。

⑶抹灰阶段

①督促检查电气工程的箱、盒、管卡、套管是否齐全完好，不合格及时补救、修理。 ②贴壁纸或喷浆前应检查轻体结构上箱、盒、管卡和预留孔洞位置及尺寸，发现遗漏及时补救。

③电气工程的管路、配电箱贴面等应安装完毕，如与墙面不平或有缺口，应及时补救。

④箱、盒口要规矩平整，不允许留大喇叭口，应与墙面一致。

⑤电气施工人员必须将箱、盒封堵（用纸或其他物）保护箱体，防止污染，掉进异物。

⑷喷浆及其后期阶段

①督促喷浆人员保护好接线盒、开关盒、插座盒、箱盒；

②喷浆后进行照明器具及面板的安装，操作时站位正确，保护土建成品，防止墙面弄脏碰坏。

⑸电气施工与土建配合时应掌握的几条线：

①轴线，通过轴线计算出管、线、箱、盒的平面位置及相互关系。 ②水下线，一般为50线或1线，电气器具以此位置定位。 ③墙面线，抹灰前土建冲筋确定墙面，电气施工应以此标准，调整各种盒及箱位置。 ④吊顶下皮线，精装修时，吊顶下皮线是调整安装嵌入式灯具及拉线开关，接线盒位置的基准。

⑤隔墙线及门中线，以此为据确定灯具、开关的位置。

六、电气安装工程常见质量通病

1、材质与试验检查方面 ⑴主要设备与材质不符要求

第 33 页 共 85 页

①缺产品说明书及足以证明材质性能的出厂合格证；

②缺设备进场后，使用前的产品型号、规格、外观检查及按规范项目的试验记录； ③材料、设备未按规范和设计规定适用的场所使用； ④产品出厂合格证、材质证明手续不符合要求。 ⑵设备试验、调试记录、试运转记录的缺陷

①设备安装后，缺按国家设计规定的项目要求进行的单位（系统）试验，调试及运转记录；

②试验、调试报告是由非主管部门认定的试验单位提供；

③动力、照明等分项，未按层、段、区系统调试，甚至甩项、无记录； ④工程交换验收资料和文件不全。 ⑶绝缘、接地电阻测试记录不符合要求

①未按系统分主子线、分支线进行层、段、区绝缘电阻测试，或阻抗值不符合要求； ②电气设备和防雷设施的接触装置及设计有要求的接地电阻测试报告，是由非主管部门认定的试验单位提供；

③隐检不及时，缺漏项，重要问题交代不清，质量问题缺处理结果。 2、管路敷设通病 ⑴一般管路敷设通病

①敷设于多尘及潮湿场所的电线管路，管口及管子连接处未做防潮密封处理； ②电线管路穿过建筑物变形缝时，或经过建筑物基础时，未做补偿，未加保护； ③管路弯曲处有折皱、凹穴及裂缝等现象，弯曲度＞管外径的10%；弯曲半径＜规定值；

④管路超过规定长度上限值时未加接线盒及补偿装置； ⑤进入箱、盒的排列不齐或不到位；

⑥明配管路不平不直，排列不齐，固定点不符合规定，油漆污染；

⑦管路与煤气、热力、蒸汽等管路平行或交叉敷设间距不符合要求时，未采取相应隔离措施；

⑧暗敷设位置不当，不能保证足够保护层，或保护未用高标号水泥砂浆。 ⑵钢管敷设通病

①管内有铁屑毛刺，管口不齐、不平不光滑； ②未按规定进行除锈防腐； ③管连接方法不符合要求；

④管与设备连接使用金属软管引入设备时未用接头、未做保护地线等； ⑤配管与箱盒连接不焊接地线，或焊接长度不够。 ⑶吊顶内敷设时的通病 ①管材不符合要求；

②管路不顺直，不牢固，在能进入的吊顶内有拦腰管，拌脚管； ③对不能进入吊顶，灯头盒或接线盒深入顶棚太远或盒口反向； ④吊顶内有明露导线，界限盒缺盖； ⑤钢管敷设不符合要求。 3、配线工程通病

⑴管内穿线不符合要求；

①导线规格、型号、质量不符合设计要求或规范规定； ②先穿线后配管，或边敷设边穿线；

③穿线前未扫管、或扫除不净、管内有杂物；

第 34 页 共 85 页

④先穿线后装护口；

⑤湿作业未完成提前穿线，而无防水防潮措施； ⑥垂直向上管口，穿线后未做封堵处理；

⑦管内导线总截面积（包括外护层）超过管内总截面积40%； ⑧垂直导线超长时，未加固定卡子；

⑨同一路导线未穿入同一管内，导线在管内有接头。 ⑵导线连接通病

①铜线连接未刷锡；

②连接管、接线端子压膜的规格不符，连接不牢固，松动、脱落、顶丝压接前有断股、伤芯现象；

③包缠绝缘带不匀，不严密，未达到原有绝缘强度； ④机螺丝压接头时未用弹簧垫圈； ⑤剥皮损伤线芯，削线过长露线芯；

⑥导线接头不在接线盒上（分线盒）内； ⑦导线穿配电箱金属孔无保护。 4、配电箱、盘通病

⑴箱体加工不符合要求：

①不是经两部认可的定点生产的产品； ②加工粗糙，质量不符合要求； ③金属箱盒不先做防锈防腐处理； ④用电焊、气焊开孔，不是一管一孔；

⑤木箱、劈裂，不按规定防腐，无通气孔，容量30以上的木制盘面未加装镀锌铁皮；

⑥油漆未两面油漆，不美观。 ⑵箱盒装置不符合设计要求：

①位置、标高不符合设计要求或规范规定； ②固定不牢，受力不均，箱盒与墙面不平整；

③箱、盒口抹灰甩搓，不归整、不修抹、盖板盖不严； ④箱后墙面抹灰无措施，空裂、脱落；

⑤预埋箱盒稳装不牢不正，不平墙，偏移，深凹入墙； ⑥消火栓箱后信号线无线盒，或在箱后，不便检修；

⑦壁柜内配电盘无防火隔热措施，箱盘及金属支架无接地，或无专用接地点，对装有电器的可开启箱门，未做跨地线；

⑧箱内配线有接头。盘内二次线用铝线，盘后配线未绑扎或不整齐； ⑨工作零线与保护零线混用，未设零线端子板，接线径不符合要求； ⑩盘内闸具未标明回路名称。 5、灯具安装通病

⑴灯具位置不符合要求； ①楼板预埋灯位不在室中心；

②有条路分块的吊顶、灯具、吊扇未按格块分均匀； ③多组灯具不分行、不成列，横不平、竖不直；

④吊灯、吊扇不垂直，不平整；双链吊不垂直、不平行； ⑤灯具碰其他构筑物，对地距离不符合要求。 ⑵木台、塑料台安装不符合要求

第 35 页 共 85 页

①安装不牢、不平整、灯不居中； ②木台粗糙，刷油质量不好； ③塑料台强度不够。 ⑶灯具安装不符合要求

①灯具超过3公斤，未预埋构件；

②超过3公斤的，或非定型大型的灯具，埋件无结构验算，软线吊灯限于1公斤，无防玻璃罩下落伤人措施；

③一般灯具使用木楔或粘结法固定，不可靠；

④吊顶、固定灯具，无专设框架或未与主龙骨连接；

⑤未使用镀锌螺丝，导线穿过金属孔无保护，灯头相线反接。 ⑷保护线安装不符合规定

① 灯具离地面低于2.4米时，金属外壳未做接地（接零）； ② 进入吊顶内照明灯具，金属外壳未做接地（接零）； ⑸软线吊灯安装不符合规定

①吊线两端不打保险扣，或有扣不起作用，吊线长度不符合要求； ②自在器吊灯未套塑料管，其灯头形式和距地高度不符合要求；

③ 软线端头不盘卷，不刷锡砸扁，电源线连接方法不当，有编制层导线未 做绝缘台。

⑹露天及潮湿场所未用防水灯具

⑺吸顶灯及有关防火要求场所的灯具，未按规定防火，隔热。

⑻带罩或双管无罩日光灯未采用铁链吊挂。导线未编制在链内，造成导线 受力。

6、开关安装不符合要求：

⑴开关不控制相线，搬把开关上下与开启方向不一； ⑵安装位置不当，在门后或距门边较远，影响使用； ⑶安装位置与水源、煤气距离未达到规定要求； ⑷标高不一致，超允许偏差；

⑸露天或潮湿场所未用防水型开关。 7、插座安装通病

⑴住宅及儿童活动场所插座低于1.8米时未采用安全型插座； ⑵相、零、地线颠倒，压接位置不符合规定；

⑶保护零线与工作零线混用，插座标高不一致，超允许偏差； ⑷室内外及距水源较近插座未用防水防潮插座； ⑸浆活污染，螺丝拖扣。 8、防雷与接地通病 ⑴接地体安装

①埋设深度小于0.6米，位置、组数不符合设计要求；

④ 接地体、接地线焊接倍数不够，焊接质量不好，未做防腐，材质不符合 要求。

⑵防雷设施安装不符合要求

① 避雷网（针）保护角不够，安装位置不当；接闪器与撑杆采用焊接，未 用卡子固定；

②避雷线支点间距不当，遇沉降、变形缝未做补偿处理，未用镀锌钢材； ③避雷线连接时焊接不好，焊接倍数不够，只焊单面，防锈防腐不当；

第 36 页 共 85 页

④避雷线弯曲半径不符合规定，直线段不顺直，引下埋线不做断接卡子， 或位置不当，保护方法不当；

⑤与屋面突出金属构筑物未连接，或金属结构本身非焊接，未单引避雷线 或跨焊连接头处理；

⑥利用结构主筋作引下线时，只用单筋或非对双根角筋，且中途位置变换， 焊接质量不好，或不焊，结构上露出引上线截面不符合规定；

⑦节日灯、彩灯沿避雷线防护措施不当； ⑧地面以上，人触及部位避雷线防护措施不当

⑨在已有避雷装置保护角范围外的建筑物，未设避雷系统； ⑩高层建筑、缺防雷击及防恻击措施，或不按规定施工。 ⑶接地（零线）安装不符合要求 ①接地（零）螺丝未加弹簧垫圈； ②工作零线与保护零线混接；

⑤ 由于绝缘损坏而可能带电的电气装置，其非常带电的金属部分未做接地 保护；

④金属灯具距地2.4米以下时未接地；

⑤地（零）线采取串连接法（特别是电气装置不单独接地时）；

⑥中性点直接接地，供电系统、工作零线兼做保护零线时，其零线小于规 定值。

9、与其他专业的配合不协调的通病

⑴现浇结构中，暗敷管未能在钢筋绑扎后及时敷设，影响了土建进度；或 土建只念进度，不适当按排电气施工时间造成漏敷或少敷；

⑵砖混结构中，应预埋的电线盒、管、漏埋或少埋，结构施工后剔凿打洞 断筋使结构受损；

⑶暗埋预埋及位置不当，给土建带来麻烦，土建不注意成品保护，影响了 电气施工质量，互相影响，互相牵制；

⑷喷浆时，电器不加适当保护，造成污染，电工穿线时污染墙面；

⑸设计不周，各专业联系不够，造成同一位置，电气管道与其他专业管道 发生冲突。

七、电气安装工程验收设计应提交的资料和文件

1、电动机

⑴变更设计部分的实际施工图纸； ⑵变更设计的证明文件；

⑶制造厂家提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件； ⑷安装技术记录（包括电机抽芯检查记录、电机干燥记录等）； ⑸调整试验记录。

2、配电盘、成套柜及二次回路接线 ⑴变更设计部分的实际施工图纸； ⑵变更设计的证明文件；

⑶制造厂家提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件； ⑷安装技术记录； ⑸调整试验记录。

第 37 页 共 85 页

3、蓄电池

⑴制造厂家提供的产品说明书、合格证件及有关技术文件； ⑵安装技术记录（充、放电记录及曲线等）； ⑶材质化验报告。 4、低压电器

⑴变更设计部分的实际施工图纸； ⑵变更设计的证明文件；

⑶制造厂家提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件； ⑷绝缘电阻和耐压试验记录；

⑸经调整、整定的低压电器调整记录。 5、配电工程

⑴变更设计的证明文件；

⑵变更设计部分的实际施工图纸； ⑶安装技术记录（包括隐蔽工程记录）； ⑷试验记录（包括绝缘电阻的测试记录）。 6、电气照明

⑴变更设计的证明文件；

⑵制造厂家提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件； ⑶变更设计部分的实际施工图纸； ⑷安装技术记录（包括隐蔽工程记录）；

⑸试验记录（包括大型灯具过载起吊试验记录）。 7、接地装置

⑴变更设计部分的实际施工图纸； ⑵变更设计的证明文件；

⑶安装技术记录（包括隐蔽工程记录）； ⑷试验记录（包括接地电阻的测试记录）。

第二篇 给水排水及采暖工程监理细则 一、设备管道系统监理内容

1、给水系统 2、采暖系统 3、排水系统

4、消防系统（消火栓箱、喷洒两部分） 5、雨水系统

二、监理工作依据

1、按照建设部有关建设监理法规和北京市建委颁发的《建设工程监理规程》（01—41—2002）、《建设工程资料管理规程》（01—51—2003）的要求，认真贯彻施工阶段的监理工作程序，严格管理施工技术资料，实施与落实“三控”（质量、进度、投资）、

第 38 页 共 85 页

“两管”（合同、信息）、“一协调”的责任目标。

2、国家建筑工程施工质量验收规范、施工规程、施工技术标准和规定，设计图纸及设计文件。

3、本工程设计图纸，设计变更洽商以及有关的设计文件。 4、91图集（华北地区建筑设计标准）。 5、建筑安装分项工程施工工艺标准。 6、北京市质量监督站颁发的有关规定。 7、建筑给水排水设计规范（15—88）（1997版）。

8、建筑给水排水及采暖工程质量验收规范（50242—2002）。

三、给水系统

（一）建筑给水工程施工监理的预控内容

1、审核设计图纸，组织施工图纸的设计交底会

审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。将设计图纸中影响施工进行、图纸差错和工程质量等问题汇总记录形成文件，并及时组织设计交底会议，做好设计变更和工程洽商等图纸预控审核工作。

2、审核施工单位提交监理的施工方案及技术交底单

施工单位编写的施工方案必须经监理工程师审核批准后方可进行施工。施工方案一经批准承包单位必须认真执行，不得擅自改动。必要时进行样板试验引路。

3、对分包单位的资质，施工管理人员、技术人员的资格，特殊技术工种的上岗证要进行审核。

4、安装开始之前，应对土建工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞和预埋件要对图纸进行核验。

5、工程上使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定。

使用的各种管材和管件，其规格应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外壁光滑整洁，不得有伤残、砂眼、裂纹，管材、管件应有出厂合格证。

使用的各种配件、附件（如水表、消火栓、饮水器、喷头等）其规格要符合设计要求，要经过自来水公司、消防局等业务部门确认的证明，所使用的阀门铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完好无损坏，要有出厂合格证。

阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。

凡采用新材料、新型制品，应检查技术鉴定文件，必要时应到生产厂家实地考察其生产工艺、质量控制、检测手段，然后再确定定货单位。

所有设备，在安装前应按技术说明书的要求进行质量检查，必要时还应由法定检测部门进行检测。

6、在土建主体结构施工中，注意本专业须做的预埋件、预留洞施工配合与预控工作。 （二）、建筑给水工程施工监理质量控制要点

监理工程师针对给水工程施工过程中的质量通病，监督承包单位严格遵守施工工艺操作规程，消除通病。

1、管道施工作业的控制要点

第 39 页 共 85 页

⑴埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层，或铺设在按设计要求经夯实的松散土层上，管道及管道支撑或支墩不得铺设在未经处理的被扰动过的松土上；沟槽内遇有块石要清除，扰动的土层要经过处理，防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故，管道铺设的高程和座标要符合设计要求。

室外管道在雨季施工，应做好沟槽排水措施，不能产生积水泡槽问题，更应防止因地面雨水流入管沟内，造成漂管，使管口折裂事故。

冬季室外管道施工，安装铸铁管不应采用石棉水泥接口。

埋地管道安装就绪，在沟槽回填之前，要做好管道试压和隐蔽检查，填写“隐蔽验收记录”办好隐检手续。

⑵暗装管道应在地下管沟未盖沟盖板和吊顶未封闭之前进行安装。管道试压和管道防腐保温工作全面完成验收后，才能允许盖沟盖板和封闭吊顶。

⑶明装管道必须在本安装层土建结构顶板完成后进行，管道托架、吊卡件均应安装牢固，位置正确，外型整齐。

⑷立管安装应在主题结构完成后进行，各层标高控制线要正确，暗装管道的竖井内，应把模板、杂物清除干净，并有防坠落措施，层间管道井的封堵要符合设计要求。

⑸支管安装（包括安装明、暗支管）应在墙体砌筑完毕和装修之前进行。 2、干管安装控制要点 ⑴给水铸铁管道安装 安装前要检查管膛，承口内侧和插口外侧端头沥青途层是否清理干净，承口朝向（顶压）、顺序排列，连接的对口间隙是否符合规范，管子调直找平后应及时固定，管道拐弯处和始端应支撑顶牢，防止捻口时转向移动，管头的关口封堵是否严密，是否有小动物和垃圾污染，各种接口方式是否符合工艺操作规程。

⑵给水镀锌管道安装

检查安装顺序（一般从总进入口开始操作）、安装前检查管膛，安装后，检查管道直顺，并复核甩口的位置、方向、标高，所有关口要加装临时丝堵。

⑶非镀锌碳素钢管安装

采取接口方式要符合设计要求和施工工艺规程，管道试压后进行除锈涂漆防腐保温工作。

⑷埋地管道在试压隐蔽验收后方准许回填。 3、立管安装

⑴立管明装：监理应检查安装后的管道垂直度，与墙壁的间距，预留甩口的高度和方向，截门安装朝向等是否正确。

⑵立管暗装：管道井内立管安装的卡件宜在管道井口处设置型管支撑，上下统一吊线后安装卡件。安装暗埋在墙内的立管，应在土建砌墙预留管槽，安装固定管道后要核验甩口位置是否正确，甩口要加装临时丝堵。

4、支管安装

支管的暗装与明装应首先确定核定支管高度、不同卫生器具的冷热水预留口高度和位置是否正确，再找平找正固定支管卡件，加好临时丝堵，热水支管应在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。

5、管道试压、冲洗

⑴给水管道在隐藏之前，应督促承包单位做好浸泡和单项水压试验。管道系统安装完毕后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后加压，当压力升到试水压力后，进行渗漏检查，试水压力降压在允许范围内，既可办理验收手续。冬季管道试压环境，气温应在+5℃以上。夏季管道试压环境应防止管道结露。

第 40 页 共 85 页

⑵管道冲洗：管道在试压完成后即可冲洗，应保证充足的冲洗流量，冲洗洁净后方可办理验收手续，做好验收记录。

6、管道防腐保温

⑴管道防腐：给水管道防腐均按设计要求及国家验收规范进行施工，所有型钢支架及施工中管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。

⑵管道保温：明装或暗装的给水管道保温目的是：防冻、防热损失和防管道结露，其材质及厚度均应按设计要求验收。

7、建筑给水附属设备安装质量控制要点

⑴消火栓及消火栓箱体的检验应注意栓阀起闭灵活、管壁严密、密封填料好。 ⑵喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件安装后，应进行系统验收。

⑶报警阀应安装在明显和易操作位置，其高度要符合规定，环境温度不低于+5℃。 ⑷水泵安装后应检查规格型号是否符合设计要求和施工验收规范，水泵出口要设缓闭止回阀。泵体不得承受管道重量荷载。

⑸高位水箱：若无特殊要求，应在主体结构封顶前就位，严格按照设计要求施工安装，并做满水试验，满水试验合格后，要进防腐验收。

⑹冬季通、试水后，要督促承包单位采取措施，防止管道冻裂。 8、成品保护

⑴安装好的管道不得做支撑或搭放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其它用途的受力点。

⑵管道在装修中加以保护，防止喷浆的灰浆液或其它的污染物污染管道。 ⑶阀门的手轮及安装的水表、消火栓箱、报警阀配件等要注意保护，防止 后序施工损坏和丢失，可在交工前统一装好。

⑷给水管、消防系统施工完毕后，各部位的设计附件要有保护措施，防止碰动泡水，损坏内外装修的成品，喷洒头安装时也不得污染和损坏吊顶装修。

（三）、建筑给水工程施工质量通病

1、专业及工种间配合不当

⑴由于地面标高超偏或调整，有关项目未进行相应调整，造成管道预留口、器具、设备等的标高超偏；

⑵有于砖、柱、垛尺寸调整或偏差，造成管道位移，管道吃墙或影响门、窗扇启闭； ⑶暖气片后，墙不抹灰、粉刷或没装修即安装，影响装饰工程质量；

⑷由于水、电专业设计配合不当，施工审图不细，造成管道、设备与电气开关插座的设施距离过近或重叠，影响安全和使用；

⑸管道穿越楼板处，没有与楼板同标号的砼按正式工序进行堵洞，切断主筋后，未采取有效措施处理，有防水层地面，管洞周围，防水处理不好，造成渗漏；

⑹竖向管井，无分层隔断，不符合消防要求； ⑺防水层做完，后剔槽打洞，埋设管道及排水器；

⑻地漏埋设未考虑厕浴间与走廊地面高差，未考虑地面坡度，未考虑面层厚度，造成排水不入地漏，以及地面流水倒坡等影响地面及墙面的防水性能，

2、水暖工种的共性通病

⑴固定支架的位置、构造及固定做法不符合要求；

⑵支、托、吊架规格、间距、标高不符合要求：固定不牢、不平不正，与管道接触不好，制作粗糙；

⑶管道或支墩铺设在冻土或松土上，支墩砌筑不符合要求；

第 41 页 共 85 页

⑷管道支、托、吊金属设备等未经除锈、防腐，即进行安装：或除锈、防腐、清理灰浆不彻底，防腐、面漆的遍数不够，及局部漏刷；

⑸给排水、采暖、煤气等管道的相互位置或间距不符合要求； ⑹管道坡度超差，甚至倒坡，预留口不准，局部坍落或压弯；

⑺管道连接存在的质量问题：不允许焊接而采用焊接，焊口不平直，加强面不足，有烧穿、裂纹、气孔、夹渣等缺陷：丝接接头不规整，断丝多，丝扣外露超差，麻头不清：镀锌钢管的镀锌层被破坏；

法兰接头不平齐，垫料材质规格不符合要求，有时双层或多层垫；

承接口或套管接口填料不符合要求，灰口不饱满密实、间隙偏差过大，甚至用水泥抹口。

⑻水压试验、耐压强度试验、严密性试验、闭水和灌水试验问题；程序和方法不符合要求，结论不确切，签证不全；试验部位不全，有漏试区段或系统；阀门安装前的产品质量未按规定取样或全数试验，有缺项、漏项；

⑼主要材料、设备无出厂合格证，无进场检验手续。 3、给水管道安装通病

⑴消防与生活用水共用管道采用非镀锌碳素钢管，镀锌管道采用黑管件； ⑵给水管道水流不畅，水质混浊，甚至堵塞； 安装前不认真清膛，断口有毛刺或缩口； 甩口不及时封堵，水箱不及时加盖； 溢水管直接接入污水管，造成水源污染； 不按规定进行冲洗及通水试验。

⑶保温选材不当，不严或漏保，产生结露；

水箱底、吊顶内、沟井内、阁楼内、人员通行及停车部位上方管道的端头等处漏做保温；设计选材不合理，施工的保温层厚度不够，搭槎不符合要求，防潮层不严或未做防潮层；

⑷直冲大便器，没有皮钱门或没装空气隔离器；

⑸消火栓口朝向不对，标高位置不准，水龙带不按规定摆放，水龙带绑扎不符合要求；

⑹冷热水管道或龙头，上下或左右位置颠倒。

（四）、建筑给水排水工程施工质量验收细则

本细则包括室内给水管道安装、室内给水管道附件及卫生器具的给水配件安装、室内给水管道附件属设备安装和室外给水管道安装。

1、室内给水管道及配件安装工程，质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（50242-2002）规定。

项 目 质量要求 给水管道水压试验 第4.2.1条 主 1 给水系统通水试验 第4.2.2条 控 2 项 3 生活给水系统管道冲洗和消毒 第4.2.3条 目 4 直埋金属给水管道防腐 第4.2.4条 给水排水管管设的平行、垂直净距 第4.2.5条 一 1 金属给水管道及管件焊接 第4.2.6条 般 2 项 3 给水不平管道坡度坡向 第4.2.7条 目 4 管道支、吊架 第4.2.9条 第 42 页 共 85 页

5 6 水表安装 水平管道钢管 纵、 横方向弯曲 塑料管复合管 允许偏差 铸铁管 钢管 立管垂直塑料管 度 复合管 允许偏差 铸铁管 每 全长25以上 每 全长25以上 每 全长25以上 每 全长5以上 每 全长5以上 每 全长5以上 第4.2.10条 1㎜ ≯25㎜ 1．5㎜ ≯25㎜ 2㎜ ≯25㎜ 3㎜ ≯8㎜ 2㎜ ≯8㎜ 3㎜ ≯10㎜ 3㎜ 7

成排管段和成排阀门 2、室内给水管道附件及卫生器具给水配件安装工程，质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（50242-2002）规定。

项 目 主控1 项目 2 3 排水栓与地漏安装 第7.2.1条 质量要求 卫生器具满水试验和通水第7.2.2条 试验 卫生器具给水配件 第7.2.3条 坐标 单独器具 成排器具 10㎜ 5㎜ ±15㎜ ±10㎜ 2㎜ 3㎜ ±10㎜ ±15㎜ ±20㎜ 1 一般项目 卫生器具安装允许偏差 单独器具 标高 成排器具 器具水平度 器具垂直度 高、低水箱角阀及截止阀、水嘴 2 给水配件安装允许偏差 淋浴器喷头下沿 浴盆软管淋浴器挂钩 第 43 页 共 85 页

3 4 5 浴盆检修门、小便冲洗管安装 卫生器具的支、托架 浴盆淋浴器挂钩高度距地1.8 第7.2.4条、 第7.2.5条 第7.2.6条 第7.3.3条 3、室内热水管道及配件安装工程，质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（50242-2002）规定。 项 目 主控项目 1 2 3 1 2 热水供应系统管道水压试验 热水供应系统管道安装补偿器 热水供应系统管道冲洗 管道安装坡度 温度控制器和阀门安装 水平管钢管 道纵、 横方向塑料管复合管 管道弯曲 安装允许钢管 偏差 立管垂直度 塑料管 复合管 成排管段和成排阀门 4 保温层允 许偏差 厚度 表面平整度 每 全长25以上 每 全长25以上 每 全长5以上 每 全长5以上 质量要求 第6.2.1条 第6.2.2条 第6.2.3条 设计规定 第6.2.5条 1㎜ ≯25㎜ 1.5㎜ ≯25㎜ 3㎜ ≯8㎜ 2㎜ ≯8㎜ ㎜ 5㎜ 10㎜ 在同一平面上的间距 +0.1 －0.05 卷材 涂抹 一般项目 3 四、采暖系统

（一）、建筑采暖安装施工监理的预控内容：

1、审核设计图纸和组织施工图纸的设计交底会：

审核和熟悉施工图纸，了解工程质量的要求。将设计图纸中的差错和影响工程质量等问题汇总成文件，送建设单位，及时组织设计交底会，并做好设计变更和工程洽商等图纸预控工作。

2、审核单位编制的施工方案必须经监理工程师审核认定后方可施工。施工方案一经批准，施工方必须认真执行，不得擅自改动。必要时进行样板试验引路。

3、对工程分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格，特殊技术工种的上岗证要进行审核。

4、安装开始前，应对主体工程的基面进行验收，对基面的尺寸、标高、座标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行校验。

第 44 页 共 85 页

5、工程使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定，使用的管材、设备必须符合设计要求。

⑴管材：碳素钢、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品出厂合格证，管材不得弯曲、锈蚀、有飞刺及凹凸不平，以及镀层不均等缺陷。

⑵管件要符合国家标准，应有产品出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度等缺陷。

⑶各类阀门应有产品出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求，丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。

⑷附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品出厂合格证及说明书。

⑸散热器（铸铁、钢制）：散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有产品出厂合格证：散热器不得有砂眼，对口面不得有偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象，翼型散热器翼片完好，整组炉片不翅楞。

⑹散热器的组对零件和管件要配套，要符合质量要求，无偏扣、乱扣、方扣和断扣，丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1毫米厚为宜（不超过1毫米），符合使用压力要求。

⑺太阳能热水器的类型符合设计要求，成品应有产品出厂合格证，集热器的材料符合要求：透明罩要求用对短波太阳辐射的透明率高，对长波热辐射的反射和吸收率高，气候适应性强，耐热性能好，质轻、强度好、含铁量少的钢化玻璃，其厚度宜采用3～5㎜厚，集热管、集热板，要求导热系数高，不宜腐蚀，不污染水质，强度高，易加工，耐久性好的材料：管材宜采用平直、内外壁光滑的铜管；板材宜采用铝合金、铝板、不锈钢板或经防腐处理的钢板。

保温层注意选用保温性能优良的保温材料和强度高的外壳壳体材料。

6、在土建主体结构施工过程中，注意本专业须做的预埋件、预留洞的施工配合与预控工作。 （二）、建筑采暖和热水供应管道安装施工监理质量控制要点

监理工程师针对采暖和热水供应管道安装过程中的质量通病，监督承包单位严格遵守施工工艺规程，消除通病。

1、施工作业条件的控制要点

⑴管道作业：位于地沟内的干管，在地沟基面符合设计要求，安装好托吊卡

架，未盖沟盖板之前进行安装；位于顶层或楼板下的干管，应在结构封顶或结构土建施工进入安装层的上1～2层以后进行安装；立管安装必须先确定准确的各层地面标高后进行；支管安装必须在墙面抹灰后进行。

⑵散热器安装必须在室内墙面和地面抹完，采暖干立管安装完毕，核对接往 各散热器支管预留口的位置，标高符合要求后进行。

⑶屋顶的太阳能热水器须在屋面做完保护层后安装；阳台上的太阳能热水器

应在阳台栏板安装后有安全防护措施时，方可进行。安装时要注意土建成品保护工作。

⑷室外供热管道安装的作业条件

无地沟管道，必须在沟底找平、夯实，沿铺设位置无杂物，对沟宽、沟底标

高、坡度核对后进行安装；管沟内干管安装，应在管沟砌完，未盖沟盖板之前托吊架装好后进行；安装架空干管，须待管架或支墩施工完成，达到设计强度要求后进行。

2、采暖管道安装质量控制要点

⑴管道安装的座标、标高、预留口和变径的位置要正确，管道要平直，坡度

要符合规定，吊卡螺栓松紧要适度；安装卡架、托架的间距符合设计要求，干管穿墙过沟处的安装符合规定要求；分路阀门离分路点不宜过远，钢管焊接严守操作规程，焊后

第 45 页 共 85 页

保证管道平直。

⑵钢管水平安装的支架间距，不得大于下表的规定。

钢管管道支架的最大间距表（） 公称直径㎜ 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 保温管 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 7 8 8.5 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 采暖、给水及热水供应立管管卡安装，层高小于或等于5米，每层须安装一个；层高大于5米，每层不得小于2个。管卡安装高度，距地面为1.5～1.8米，2米以上管卡可匀称安装。

⑶立管安装前，要核对各层预留洞位置是否垂直；立管预留口标高、方向、半圆弯等应准确、平正。

⑷支管安装前，要核对散热器的位置与立管留口是否准确无误，管子距墙尺寸应符合规定。

⑸安装伸缩器，应做预拉。如设计无要求，套管伸缩器预拉长度，应符合下表的规定；方形伸缩器预拉长度等于△/2。

预拉长度允许偏差：套管+5㎜，方型+10㎜。要做好预拉伸记录。

套管伸缩器预拉长度表（㎜） 伸缩器规格 拉出长度 15 20 20 20 25 30 32 30 40 40 50 40 65 56 75 56 80 59 100 125 150 59 59 63 ⑹安装管道，应有坡度。如无设计要求，其坡度应符合下列规定：

①热水采暖和热水供应管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度一般 为0.003，但不得小于0.002。

②汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不得小于0.005。连接散热器的支管应有坡度。当支管全长小于或等于500㎜，坡度值为5㎜，大于500㎜为10㎜，当一根立管接往两根支管，任其一根超过500㎜，其坡度值均为10㎜。

⑺所有管道安装前应注意清膛，各种型号接口符合操作规程，丝扣外露，麻头清理干净。

3、散热器安装

⑴各种型号的铸铁柱型散热器的对组工作、应拉条安装和散热器水压试验施工应严格按照操作工艺规程进行。

⑵按照设计图纸要求将对组好并做好水压试验合格的散热器送到房间进行安装；散热器的托钩和固定卡要按照设计图纸及施工规范要求进行施工；依照设计图纸装好各类型散热器上的冷风门。

4、太阳能热水设备及管道安装的质量控制要点（一般运用于普通平板直管式太阳能热水器及管道安装）

⑴开箱核验热水器的规格是否符合设计要求。 ⑵按照图纸进行支座或支架的安装。

⑶集热器的安装方位和倾角应严格按设计图纸施工，或按下述原则进行；在北半球集热器的最佳方向是朝向正南，最大偏移角度不得大于15；安装倾角；当仅在夏季使用时，倾角小于当地纬度10；夏、春、秋三季使用倾角与当地纬度相同；全年或只在冬季

第 46 页 共 85 页

使用时，倾角比当地纬度大10。

⑷储热水箱，配线管路（自然循环、机械循环）的安装要符合设计图纸要求；管路系统试压应在未做保温前进行水压试验，其试验压力值应为管道系统工作压力的1.5倍，最小不低于0.5，系统试压后要认真做好调试运行，通过集热器的水温，一般温升在3～5℃即可认为符合要求，而后办理竣工验收手续。

5、室外供热管道安装质量要点

⑴直埋管道安装，核验管道的座标、标高、管坡、管基（夯填土、垫层）要符合设计要求，防止因沉陷不均造成管子弯曲损坏。

⑵焊接管道分段施工焊接，每段长度25～35米，管沟槽边堆土应距槽边0.6～1.0米；管道焊接必须先清理管膛，找平调直，阀门、配件、补偿器支架等应在管道冲水试压前装好，管道试压应按设计要求和规范规定进行。办理隐检试压手续后，应把管道内的水泄净。

⑶管道试压合格后，方准许按设计要求进行管道防腐和保温或补做保温。 6、成品保护

⑴安装好的管道不允许用做吊拉负荷，不准蹬踩攀爬或做脚手架的支撑。 ⑵管道装好后应把阀门手轮、表针卸下保管好，竣工时统一装好。 ⑶管道配件和设备防止装修时污染损坏。

⑷防止散热器组对、试压后在搬运堆放中受损坏，生锈、未刷油前应防雨防锈。

⑸钢串片型散热器装好后不允许蹬踩损伤页片。

⑹室内装修中要防止采暖设备、管道受污染；盖沟盖时防沟盖碰撞损坏管道、阀门及其他设备。

⑺要按设计或施工规范要求进行直埋管的回填，以防管道受损。 （三）建筑采暖和热水供应管道安装质量通病

1、专业及工种间配合不当的通病

⑴由于地面标高超偏或调整，有关项目未进行相应调整造成管道预留口、器具、设备等标高超偏。

⑵由于砖、柱、垛尺寸调整或偏差，造成管道移位。管道吃墙或影响门、窗扇启闭。 ⑶暖气片后，墙不抹灰、粉刷或装修即安装影响装饰工程质量。

⑷由于水电专业设计配合不当，施工审图不细，造成管道、设备与电气开关插座等设施距离或进或重叠，影响安全和使用。

⑸管道穿墙楼板处，没有与楼板同标号的砼按正式工序进行堵洞，切断主筋后，未采取有效措施处理，有防水层的地面，管洞周围防水处理不好，造成渗漏。

⑹竖向管道井无分层隔断，不符合消防要求。

⑺防水层做完后，又剔凿打洞，埋设管道及排水器。

⑻地漏埋设未考虑厕浴间与走廊地面高差，未考虑地面坡度，未考虑面层厚度，造成地面流水倒坡，不入地漏。

2、水、暖、卫生间的共性通病

⑴固定支架的位置，构造及固定做法不符合要求。

⑵支、托、吊架规格、间距、标高不符合要求；固定不牢，不平不正，与固定接触不好，制作粗糙。

⑶管道或支墩铺设在冻土或松土上，支墩砌筑不符合要求。

⑷管道支、托、吊金属设备等未经除锈、防腐即进行安装：或除锈、防腐、清理灰浆不彻底，防腐漆面的遍数不够，及局部漏刷。

第 47 页 共 85 页

⑸给排水、采暖、煤气的功能管道的相互位置或间距不符合规范要求。 ⑹管道坡度超偏差，甚至倒坡，预留口不准，局部塌落或压弯。

⑺管道连接存在的质量问题不允许焊接而采用焊接，焊口不平直，加强面不足，有烧穿裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

丝接接头不规整，断丝多，丝扣外露超差，麻头不清；镀锌钢管的镀锌层被破坏。 法兰接头不平齐，电料材质规格不符合要求，有时双层或多层垫。

承接口或套管接头填料不符合要求，灰口不饱满密实，间隙偏差过大，甚至用水泥抹口。

⑻水压试验、耐压强度试验、严密性试验、闭水和灌水试验问题。

程序和方法不符合要求，结论不确切，见证不全；试验部位不全，有漏试区段或系统，对要求进行严密性试验的阀门等，要进行水压试验的暖风机、辐射板等炉片安装前的产品质量、组对质量未按规取样或全数试验，有缺项、漏项。

⑼主要材料、设备无产品出厂合格证；无进场检验手续。 3、采暖安装通病 ⑴管道连接方法不当

不应采用焊接接头的采用了焊接，要求可装卸部位而没装可拆卸部位，高温热水采暖管道可拆件用长丝或油任（应采用法兰），水平管变径合理，不用偏心管箍，甚至反向焊接变径处，不符合偏心焊接要求，变径位置不对。管道坡向不利于泄水和排气。在对口焊缝及管道转弯的部位焊接支管，焊口距起弯点或支架距离小于50毫米。

⑵设备组对和安装不合理

散热片组对采用橡胶垫，垫片外露，组对不严不平，甚至用双层垫；片数超过规定时不加拉条，不按规定进行打压试验；圆翼型散热片纵翼方向不对，坡度不符合要求。

⑶阀门型号、规格及试验结果不符合要求，安装位置及方向不对。 ⑷集气罐制作安装不符合要求，安装位置不利于泄水及排气。 ⑸吊顶内安装自动跑风，不采取引出措施。

⑹套管材质及安装不当，立管穿越有防水层的楼板处没设钢制套管；套管位置固定不好，下端伸出楼板底面；上端伸出地面不足20毫米；要求填塞缝隙者不填塞；过墙套管过短或过长，与墙面不平齐。

⑺伸缩器安装位置不当，不按要求预拉伸。

⑻管道设备（膨胀水箱、集气罐等）不按规定保温，保温材质和方法不符合规范规定；时间和程序不符合要求，不做满水和水压试验。

⑼钢管弯曲半径，椭圆率及折皱不平超出规定。 ⑽铸铁散热器安装不牢固或漏水。

⑾采暖干管甩口不准，坡度不适当，支托架失败或管道堵塞。 ⑿管道除锈防腐不良及管道保温不良。

（四）建筑采暖与热水供应管道安装施工质量验收要求

本细则包括：室内采暖和热水供应管道安装、散热器及太阳能热水器安装、室内采暖和热水供应工程附属设备安装、室外热水管道工程。

1、室内内采暖管道及配件安装工程，质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（50242-2002）规定。

项 目 质量要求 第8.2.1条 主1 管道安装坡度 控2 采暖系统水压试验 第8.6.1条 第 48 页 共 85 页

项目 3 4 5 1 2 3 4 5 采暖系统冲洗、试运行和调试 补偿器的制作、安装及预拉伸 平衡阀、调节阀、减压阀安装 热量表、疏水器、除污器等安装 钢管焊接 采暖入口及分户计量入户装置安装 管道连接及散热器支管安装 第8.6.2条、第8.6.3条 第8.2.2条、第8.2.5条第8.2.6条 第8.2.3条、第8.2.4条 第8.2.7条 第8.2.8条 第8.2.9条 第8.2.10-11-12-13-14-15条 管道及金属支架防腐 第8.2.16条 横管道管径≤100㎜ 1 每1 纵、 管径＞100㎜ 1.5 一 横方向 管径≤100㎜ ≯13 全长（25以弯曲般 管径＞100㎜ 上） ≯25 管道（㎜） 每1 2 项 安装立管垂6 直 允许全长（5以上） ≯10 目 偏差 度（㎜）管径≤100㎜ 10% 椭圆率 管径＞100㎜ 8% 弯管 管径≤100㎜ 4 折皱不平度（㎜） 管径＞100㎜ 5 厚度 +0.1 -0.05 管道保温层 7 卷材 5㎜ 允许偏差 表面平整度（㎜） 涂抹 10㎜ 2、室内采暖辅助设备及散热器及金属辐射板安装工程，质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（50242-2002）规定。 项 目 质量要求 1 散热器水压试验 第8.3.1条 主2 金属辐射板水压试验 第8.4.1条 控项3 金属辐射板安装 第8.4.2条、 第8.4.3条 目 4 水泵、水箱安装 第8.3.2条 1 散热器的组对 第8.3.3条、 第8.3.4条 2 散热器的安装 第8.3.5条、 第8.3.6条 一3 卫散热器表面防腐涂漆 第8.3.8条 般项5㎜ 散热器 散热器背面与墙内表面距离 目 安装允与窗中心线或设计定位尺寸 20㎜ 许偏差 散热器垂直度 3㎜

散热器的试验压力（）

第 49 页 共 85 页

散热器型号 60型、130型、150型 柱型、圆翼型 扁 管 型 板式 串 片 工作压力 ≤0.25 ＞0.25 ≤0.25 ＞0.25 ≤0.25 ＞0.25 试验压力 0.4 0.6 .0.6 0.8 0.75 0.4 1.4 要 求 试验时间2～3分钟，不渗不漏为合格 辐射板试验压力应等于工作压力加0.2，但不应低于0.4。 3、室内给水管道附属设备安装工程，质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（50242-2002）规定。

项 目 主控项目 1 2 3 1 2 3 水泵基础 水泵试运转时的轴承温升 敞开水箱满水试验和密闭水箱（罐）水压试验 水箱支架或底座安装 水箱溢流和泄放管安装 立式水泵减振装置 坐标 一 般 项 目 静置设备 安装允许 偏差 离心式水泵 标高 垂直度（每） 4 立式垂直度（每） 卧式垂直度（每） 联轴器同心度 允许偏差厚度 5 保温层允 许偏差 表面平整度（㎜） 质量要求 设计要求 第4.4.2条 第4.4.3条 第4.4.4条 第4.4.5条 第4.4.6条 15㎜ ±5㎜ 5㎜ 0.1㎜ 0.1㎜ 轴向倾斜（每） 0.8㎜ 径向位移 0.1㎜ +0.1 -0.05 卷材 涂抹 2 10 4、室外给水管道安装工程，质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（50242-2002）规定。 项 目 质量要求 1 埋地管道覆土深度 第9.2.1条 主2 给水管道不得直接穿越污染源 第9.2.2条 控3 管道上可拆和易腐件不得埋在土中 第9.2.3条 项4 管井内安装与井壁的距离 第9.2.4条 目 5 管道的水压试验 第9.2.5条 第 50 页 共 85 页

6 7 一1 般2 项3 目 4 5 第9.2.6条 第9.2.7条 第9.2.9条 第9.2.10条 第9.2.11条 第9.2.12-13-14-15-16-17条 埋地 100㎜ 敷设在沟槽内 50㎜ 埋地 100㎜ 敷设在沟槽内或架空 40㎜ 埋地 ±50㎜ 敷设在沟槽内 ±30㎜ 埋地 ±50㎜ 敷设在沟槽内或架空 ±30㎜ 水平管纵 铸铁管 直段（25以上）起点～终点 40㎜ 横向弯曲 钢管、塑料管、复合管 直段（25以上）起点～终点 30㎜ 5、室外供热管道及配件安装工程，质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（50242-2002）规定。 项 目 质量要求 1 平衡阀及调节阀安装位置及调试 第11.2.1条 2 直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固 第11.2.2条 3 补偿器位置和预拉伸、支架位置和构造 第11.2.3条 主4 检查井、入口管道布置方便操作维修 第11.2.4条 控项5 直埋管道及接口现场发泡保温处理 第11.2.5条 目 6 管道系统的水压试验 第11.3.1条、第11.3.4条 7 管道冲洗 第11.3.2条 8 通热试运行调试 第11.3.3条 1 管道的坡度 第11.3.1条、第11.3.4条 2 除污器的构造 第11.2.7条 3 管道的焊接 第11.2.9条、第11.2.10条 4 管道安装对应尺寸位置 第11.2.11-12-13条 5 管道防腐 第11.2.14条 敷设在沟槽内及架空 20 坐标（㎜） 埋地 50 一管敷设在沟槽内及架空 ±10 般标高（㎜） 道项埋地 ±15 安目 管径≤100㎜ 1 水平管道 每1 装6 管径＞100㎜ 1.5 纵、横方 允向弯曲 管径≤100㎜ ≯13 许全长（25）以上） （㎜） 管径＞100㎜ ≯25 偏管径≤100㎜ 8% 差 椭圆率 弯管 管径＞100㎜ 5% 折皱不平率（㎜） 管径≤100㎜ 4 第 51 页 共 85 页

埋地管道的防腐 管道的冲洗和消毒 管道和支架的涂漆 阀门、水表安装位置 给水与污水管平行铺设的最小间距 管道连接应符合规范要求 管铸铁管 道坐标 安钢管、塑料管、复合管 装允铸铁管 许偏标高 钢管、塑料管、复合管 差

7 管道保温层允许偏差 厚度 表面平整度（㎜） 管径125～200㎜ 5 管径250～400㎜ 7 +0.1 -0.05 卷材 5㎜ 涂抹 10㎜ 五、室内塑料排水管道系统

（一）、塑料排水管道安装预控内容

1、管材为硬质聚氯乙烯（）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。

2、管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹、关闭厚薄均匀，色泽一致。直管段扰度不大于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺，承口应有稍度，并与插口配套。 3、其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、应复合规定。 4、埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。

5、暗设管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、座标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5应搭好架子。

6、室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地干线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。

7、底下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100㎜，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

8、立管安装，首先按设计坐标要求，将洞口预留。立管插入应先划好长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及型橡胶圈，安装时先将立管上端上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留帐缩量为20～30㎜）。

9、排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。凡属隐蔽安装管道必须按分项工序进行，卫生洁具及设备安装后必须进行通水通球试验。

10、冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3。粘接场所应通风良好，远离明火。

（二）、排水管道工程，质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（50242-2002）规定。

项 目 质量要求 主1 排水管道灌水试验 第5.2.1条 控2 生活污水铸铁管、塑料管坡度 第5.2.2.3条 项3 排水塑料管安装伸缩节 第5.2.4条 目 4 排水主立管及水平管通球试验 第5.2.5条 1 生活污水管道上设检查口和清扫口 第5.2.6-7条 一2 金属和塑料管支、吊架安装 第5.2.8-9条 般3 排水通气管安装 第5.2.10条 项4 医院污水和饮食业工艺排水 第5.2.11-12条 目 5 室内排水管道安装 第5.2.1条 第 52 页 共 85 页

6 坐标 排标高 水横管道铸铁管 管纵、横道方向弯每1 安曲 钢管 装 （㎜） 全长（25 ）以上 允 塑料管 许偏钢筋混凝土管 差 铸铁管 立管 垂直 度 钢管 塑料管 每长1 全长（25）以上 管径≤100㎜ 管径＞100㎜ 管径≤100㎜ 管径＞100㎜ 每1 全长（25）以上 每1 全长（25）以上 每1 全长（25）以上 每1 全长（25）以上 每1 全长（25）以上 15㎜ ±15㎜ ≯1㎜ ≯25㎜ 1㎜ 1.5㎜ ≯25㎜ ≯38㎜ 1.5㎜ ≯38㎜ 3㎜ ≯75㎜ 3㎜ ≯15㎜ 3㎜ ≯10㎜ 3㎜ ≯15㎜

1、成品保护：

⑴管道安装完成后，应将有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。 ⑵安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2以下时，应用木板捆绑保护。

⑶严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。

⑷油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。

第三篇 通风与空调工程监理实施细则 一、通风与空调工程

通风与空调工程质量要求符合《通风与空调工程职工质量验收规范》（50243-2002）规定

1、金属风管制作质量要求 ⑴金属风管 项 目 质量要求 1 材料种类、性能及厚度 第4.2.1条 2 防火风管材料及密封垫料 第4.2.3条 主3 风管强度及严密性、工艺性检测 第4.2.5条 控4 风管的连接 第4.2.6条 项5 风管的加固 第4.2.10条 目 6 矩形弯管制作及导流片 第4.2.12条 7 净化空调风管 第4.2.13条 第 53 页 共 85 页

1 圆形弯管制作 2 风管外观质量和外形尺寸 3 焊接风管 一4 法兰风管制作 般5 铝板或不锈钢板风管 项6 无法兰圆形风管制作 目 7 无法兰矩形风管制作 8 风管的加固 9 净化空调风管 ⑵非金属、复合材料风管 项 目 1 材料种类、性能及厚度 2 复合材料风管的材料 3 风管强度及严密性、工艺性检测 主4 风管的连接 控5 复合材料风管法兰连接 项6 砖、混凝土风道的变形缝 目 7 风管的加固 8 矩形弯管制作及导流片 9 净化空调风管 1 弯管制作 2 硬聚氯乙烯风管 3 有机玻璃钢风管 一4 无机玻璃钢风管 般项5 砖、混凝土风管 目 6 双面铝箔绝热板风管 7 铝箔玻璃纤维板风管 8 净化空调风管 2、风管部件与消声器制作工程质量要求 项 目 1 一般风阀 2 电动气动风阀 3 防火阀、排烟阀（口） 主4 防爆风阀 控项5 净化空调系统风阀 目 6 特殊风阀 7 防排烟柔性风阀 8 消防弯管、消声器 1 调节风阀 一2 止回风阀 般项3 插板风阀 目 4 三通调节风阀 第 54 页 共 85 页

第4.3.1-1条 第4.3.1-2.3条 第4.3.1-4条 第4.3.2条 第4.3.2-4条 第4.3.3条 第4.3.3条 第4.3.4条 第4.3.11条 质量要求 第4.2.2条 第4.2.4条 第4.2.5条 第4.2.7条 第4.2.8条 第4.2.9条 第4.2.11条 第4.2.12条 第4.2.13条 第4.3.1条 第4.3.5条 第4.3.6条 第4.3.7条 第4.3.8条 第4.3.9条 第4.3.10条 第4.3.11条 质量要求 第5.2.1条 第5.2.2条 第5.2.3条 第5.2.4条 第5.2.5条 第5.2.6条 第5.2.7条 第5.2.8条 第5.3.1条 第5.3.2条 第5.3.3条 第5.3.4条

5 6 7 8 9 10 11 12 风量平衡阀 风罩 风帽 矩形弯管制作及导流片 柔性短管 消声器 检查门 风口验收 第5.3.5条 第5.3.6条 第5.3.7条 第5.3.8条 第5.3.9条 第5.3.10条 第5.3.11条 第5.3.12条 3、风管系统安装

⑴送、排风、防排烟、除尘系统 项 目 1 风管穿越防火、防爆墙（楼板） 2 风管安装 主3 高于80℃风管系统 控4 风管部件安装 项5 防火阀、排烟阀安装 目 6 手动密闭阀安装 7 风管严密性检验 1 风管系统安装 2 无法兰风管系统安装 3 风管连接的水平、垂直质量 4 风管支、吊架安装 一5 复合材料风管安装 般项6 非金属风管安装 目 7 风阀安装 8 风帽安装 9 吸、排风罩安装 10 风口安装 ⑵空调系统 项 目 1 风管穿越防火、防爆墙（楼板） 2 风管内严禁其他管线穿越 3 易燃、易爆环境风管 主4 室外立管的固定拉索 控项5 高于80℃风管系统 目 6 风管部件安装 7 手动密闭阀安装 8 风管严密性检验 1 风管系统安装 一般2 无法兰风管系统安装 项3 风管连接的水平、垂直质量 第 55 页 共 85 页

质量要求 第6.2.1条 第6.2.2条 第6.2.3条 第6.2.4条 第6.2.5条 第6.2.9条 第6.2.8条 第6.3.1条 第6.3.2条 第6.3.3条 第6.3.4条 第6.3.6条 第6.3.5条 第6.3.8条 第6.3.9条 第6.3.10条 第6.3.11条 质量要求 第6.2.1条 第6.2.2-1条 第6.2.2-2条 第6.2.2-3条 第6.2.3条 第6.2.4条 第6.2.9条 第6.2.8条 第6.3.1条 第6.3.2条 第6.3.3条

目 4 5 6 7 8 9 10 风管支、吊架安装 铝板、不锈钢板风管安装 非金属风管安装 复合材料风管安装 风阀安装 风口安装 变风量末端装置安装 第6.3.4条 第6.3.1-8条 第6.3.5条 第6.3.6条 第6.3.8条 第6.3.11.条 第6.3.20条 ⑶净化空调系统 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项 目 风管穿越防火、防爆墙（楼板） 风阀安装 高于80℃风管系统 风管部件安装 手动密闭阀安装 净化风管安装 真空洗尘系统安装 风管严密性检验 风管系统安装 无法兰风管系统安装 风管连接的水平、垂直质量 风管支、吊架安装 非金属风管安装 复合材料风管安装 风阀安装 净化空调风口安装 真空洗尘系统安装 位置和标高 风口安装 水平度 允许偏差 垂直度 质量要求 第6.2.1条 第6.2.2条 第6.2.3条 第6.2.4条 第6.2.6条 第6.2.4条 第6.2.7条 第6.2.8条 第6.3.1条 第6.3.2条 第6.3.3条 第6.3.4条 第6.3.5条 第6.3.6条 第6.3.8条 第6.3.12条 第6.3.7条 不应大于10㎜ 不应大于3/1000 不应大于2/1000 主控项目 一般项目 ⑷通风机安装工程质量要求 项 目 主1 通风机安装 控项2 通风机安全措施 目 1 叶轮与机壳安装 2 轴流风机叶片安装 一3 隔振器地面 般项4 隔振器支、吊架安装 目 通风中心线平面位置 5 机安标高 第 56 页 共 85 页

质量要求 第7.2.1条 第7.2.2条 第7.3.1-1条 第7.3.1-2条 第7.3.1-3条 第7.3.1-4条 10 ±10

装允皮带轮轮宽中心平面偏移 1 许偏纵向 0.2/1000 传动轴水平 差 横向 0.3/1000 （㎜） 两轴芯径向位移 0.05 取轴器 两轴线倾斜 0.2/1000 ⑸空调制冷系统安装工程质量要求 项 目 质量要求 1 制冷设备与附属设备安装 第8.2.1-1.3条 2 设备混凝土基础验收 第8.2.1-2条 3 表冷器的安装 第8.2.2条 4 燃油、燃气系统设备安装 第8.2.3条 主5 制冷设备严密性试验及试运行 第8.2.4条 控6 制冷管道及管配件安装 第8.2.5条 项7 燃油管道系统接地 第8.2.6条 目 8 燃油系统安装 第8.2.7条 9 氨管道焊缝无损检测 第8.2.8条 10 乙二醇管道系统规定 第8.2.9条 11 制冷管道试验 第8.2.10条 平面位移（㎜） 10 1 制冷及附属设备安装 标高（㎜） ±10 2 模块式冷水机组安装 第8.3.2条 一3 泵安装 第8.3.3条 般4 制冷管道安装 第8.3.4-1、2、3、4条 项5 管道焊接 第8.3.4-5、6条 目 6 阀门安装 第8.3.5-2、5条 7 阀门试压 第8.3.5-1条 8 制冷系统吹扫 第8.3.6条 ⑹空气处理室制作与安装工程质量要求

本表适用于空气处理室的金属外壳、挡水板、喷水排管、密封监视门制作与安装，以及表面式热交换器、风机盘管、诱导器、空气过滤器、窗式空调器等安装工程的质量检验和评定 项 目 质 量 要 求 金属空气处理室板 1 必须顺水流方向，喷淋段的水池严禁渗漏； 壁拼接 挡水板或挡板必须保持一定的水封，分层组装挡2 挡水板组装 水板，每层均必须设置排水装置 保证 项目 空气处理室分段组装连接必须严密，喷淋段严禁3 空气处理室分段装 渗水； 水压试验必须符合施工规范规定（注）。散热表4 表面式热交换器 面必须完整，无碰坏和堵塞； 第 57 页 共 85 页

基本 项目 风机盘管、诱导器与进出水管的连接严禁渗漏；设备、部件管道的5 凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口及回连接 风口的连接必须严密； 安装方向必须正确，用波纹板组合的过滤器在竖6 高效过滤器 向安装时，波纹板必须垂直于地面。过滤器与框架之间连接严禁渗漏、变形、破损和漏胶等现象； 洁净系统安装后的洁净系统的空调箱、中效过滤器室等安装后必须7 洁净情况 保证内壁清洁、去浮尘、油污、锈蚀及杂物等。 项 目 合 格 优 良 折角及间距符合设计要求，折线平直，间距偏在合格的基础上，框架1 挡水板制作 差不大于2㎜，与处理平正； 壁板接触处设泛水，框架牢固； 喷嘴的排列及方向正喷嘴的排列及方向正2 喷水排管组装 确、间距偏差不大于10确、间距偏差不大于5㎜； ㎜ 门及门框平正、牢固；在合格的基础上，密封无滴漏，开关无明显滞3 密闭监视门 条紧密无渗漏，开关灵涩；凝结水的引流管活； （槽）畅通； 框架平正、牢固；安装在合格的基础上，热交平稳，热交换器之间和换器之间和热交换器4 表面式热交换器 与围护结构四周无明显与围护结构四周缝隙缝隙； 封严； 安装平正、牢固；过滤在合格的基础上，缝隙5 空气过滤器安装 器与框架、框架与围护封严；过滤器便于拆结构无明显缝隙 卸； 固定牢固，遮阳、防雨在合格的基础上，正面措施不阻挡冷凝器排横平竖直，与四周缝隙6 窗式空调器安装 风；凝结水盘应有坡度，封严，与室内协调美与四周缝隙封闭。 观。 ⑺防腐油漆工程质量验收要求 项 目 1 材料的验证 主2 防腐涂料或油漆质量 控3 电加热器与防火墙2管道 项4 低温风管的绝热 目 5 洁净室内风管 1 防腐涂层质量 一2 空调设备、部件油漆或绝热 般项3 绝热材料厚度及平整度 目 4 风管绝热粘接固定 第 58 页 共 85 页

质量要求 第10.2.1条 第10.2.2条 第10.2.3条 第10.2.4条 第10.2.5条 第10.3.1条 第10.3.2、10.3.3条 第10.3.4条 第10.3.5条

5 风管绝层保温钉固定 第10.3.6条 6 绝热涂料 第10.3.7条 7 玻璃布保温层的施工 第10.3.8条 8 金属保护壳的施工 第10.3.12条 9 管道阀门的绝热 第10.3.9条 10 管道绝热层的施工 第10.3.10条 11 管道防潮层的施工 第10.3.11条 12 机房内冷管道色标 第10.3.13条 一般通风、空调系统薄钢板的防锈油漆： 表 序号 1 风管所输送的气体介质 油漆类别 油漆遍数 2 1 2 2 1 1 2 ≥2 ≥2 不含有灰尘且温度不高于70℃的空气 内表面涂防锈底漆 外表面涂防锈底漆 外表面涂面漆（调和漆等） 不含有灰尘且温度高于70℃的空气 含有粉尘或粉屑的空气 风、外表面各涂耐热漆 内表面涂防锈底漆 外表面涂防锈底漆 外表面涂面漆 内表面涂耐酸底漆 外表面涂耐酸底漆 2 3 4 含有腐蚀性介质的空气 备注 需保温的风管外表面不涂粘结剂时，宜涂防锈漆二遍 空气洁净系统油漆 表 序号 系统部位 用料 油漆类别 油漆遍数 醇酸类底漆 2 内表面 醇酸类磁漆 2 中效过滤器前的1 薄钢板 保温 铁红底漆 2 送风管及回风管 外表面 铁红底漆 1 非保温 调和漆 2 镀锌钢板 一般不涂漆 醇酸类底漆 2 内表面 中效过滤器后和醇酸类磁漆 2 2 高效过滤器前的薄钢板 保温 铁红底漆 2 送风管 外表面 铁红底漆 1 非保温 调和漆 2 鳞花底漆石漆、磁漆、 1 内表面 调和漆等 2 高效过滤器后的3 镀锌钢板 送风管 一般不涂外表面 漆 备注 空气洁净系统的油漆，宜采用喷涂法 制冷系统管道（有色金属管除外）油漆 表 管道类别 油漆类别 油漆遍数 低压系统 保温层以沥青为粘结剂 沥青漆 2 第 59 页 共 85 页

防锈底漆 2 防锈底漆 2 高压系统 色漆 2 注：压缩机纵、横向的不水平度允许偏差，按规范50231-98规定：活塞式压缩机为102/1000；螺干式制冷压缩机为1/1000（离心式制冷压缩机应在主轴上找正纵向水平，其不水平度不应超过0.03/1000；在机壳中分面上找横向水平，其不水平度不应超过0.1/1000）；溴花锂吸收式制冷设备为0.5/1000等。

保温层不以沥青为粘结剂 二、通风与空调工程施工监理的预控内容

1、审核设计图纸和组织施工图纸的设计交底会

审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量要求。将设计图纸中影响施工顺利进行、图纸差错和工程质量等问题汇总形成文件，及时组织设计交底会，并将做好设计变更和工程洽商等图纸的预审工作。

2、审核承包单位提交的施工方案及技术交底单。承包单位应根据总承包的施工组织方案编制通风、空调工程方面的专业施工方案，监理工程师要着重审核技术组织措施，如：现场实测安装图、制作大样图、保证质量措施、各工种工序协调措施、季节性施工措施、安全施工措施等，经监理工程师认定后方可进行施工。在必要时进行样板试验引路。

3、对施工分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核，必要时应进行施工业绩的考察。

4、安装开始事前应对主体工程的基面进行验收，对基面的外型尺寸、标高、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行核验，并签发工程认可书。

5、工程使用的各种材料、配件及设备，承包单位自检后，报监理工程师认定。使用的各种管材、设备必须符合设计要求。

⑴制作风管及部件所使用的各种管材、型钢应具有产品合格证或质量鉴定文件；所用镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印的等缺陷，应有镀锌层结晶花纹；不锈钢铝板板面不得有划痕、刮伤、锈斑及磨损凹穴等缺陷，所用硬聚氯乙烯塑料应符合轻工业部颁布标准，板材厚薄均匀，板面应平整、不含有气泡裂缝。各种板材的规格及物理机械性能符合技术规定。

⑵制作风管及配件的板材厚度，如果设计图纸没有明确要求应符合下表要求：风管及部件板材厚度（㎜）的要求 圆管直径或矩形管大边长（㎜） 一般风管（㎜） 除尘风管（㎜） 100—200 0.5 1.50 200—500 0.75 1.50 530—1400 2.00 钢板 560—1120 1.00 1250—2000 1.20-1.50 1500—2000 3.00 100—500 0.50 不锈钢板 500—1120 0.75 1250—2000 1.00 铝板 100—320 1.00 第 60 页 共 85 页

360—630 1.50 700—2000 2.00 圆型 矩型 风管直径 板材厚度 风管大边 板材厚度 100—320 3 120—320 3 硬聚氯乙300—630 4 400—500 4 烯板 700—1000 5 630—800 5 1120—2000 6 1000—1250 6 1600—2000 8 ⑶专业成套设备进场应由建设单位、承包单位和监理单位共同开箱验收，按设计要求和装箱单核查设备型号、规格及有关设备性能技术参数，进口设备，除按上述规定外，还应有国家商检局商检证明和中文安装使用说明书，确认无误后，监理工程师签发认可，方可用于工程。

三、通风与空调施工监理质量控制要点

监理工程师针对通风与空调工程施工过程中的质量通病，监督施工承包单位严格遵守施工工艺操作规程，消除通病。

1、风管及部件制作的控制要点

⑴加工场地集中预制加工时，应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房；现场分散加工应具有能防风雪、大风，结构较为牢固的棚屋设施；当加工聚氯乙烯板材的风管、部件时，加工场地应有阳光爆晒条件，加工铝板风管及部件场地应铺一层橡胶板，保持场地清洁，防止硬物对铝板的损伤。加工场地必须采取严格的安全措施和配备消防器材，塑料管材制作场地必须采取防火措施。

⑵风管制作过程中，对选材、划线下料切割、板材的连接（咬口、焊接、铆焊）、法兰制作、法兰与部件或管件上的连接等各道工序都要进行检验（或抽验）；督促承包单位严格按照施工工艺标准进行施工，按规范要求做工序检验。

各种材质的风管和部件焊接所用焊条要符合规定。

⑶应检验风管咬口缝，咬口缝必须达到连接紧密、均匀、无孔洞、无半咬口和胀裂现象，不得出现一边宽，一边窄的现象，直管拼接的纵向咬缝必须错开。

⑷薄钢板风管及管件在咬接前，必须清除表面的尘土、污垢和杂物，在钢板上预先涂刷一层防锈漆，防止咬口缝内漏涂防锈漆。

⑸防腐喷漆档应在低温（不低于+5℃）和潮湿（相对不大于80%）的环境下进行；金属表面喷漆前应进行清除尘土、污垢、锈斑的处理，并须保持干燥，涂防腐油漆应符合设计规定，若设计无要求，要参照下表进行。

薄钢板涂油漆 序号 风管所输送气体介质 油漆类别 油漆遍数 内表面涂防锈漆 2 不含有灰尘且温度不高于70℃的空气 外表面涂防锈漆 1 1 外表面涂面漆（调和漆） 2 不含有灰尘且温度高于70℃的空气 内外表面各涂防锈漆 2 2 内表面涂防锈漆 1 含有粉尘或粉屑的空气 3 外表面涂防锈漆 1 第 61 页 共 85 页

2 内表面涂耐酸底漆 ≥2 含有腐蚀性介质的空气 4 外表面涂耐酸面漆 ≥2 ⑹风管部件（风口风阀、风帽、罩类及柔性软管）组装后要按设计要求和验评标准进行检查验收。

风管表面应平整，与设计尺寸相符，在许可的偏差内； 风口转动调节件应灵活，叶片应平直不得与边框碰撞；

百叶式风口其叶片要布放均匀，两端轴的中心应在同一直线上，开闭要自如； 插板式或活动蓖板式风口，版面平整，边缘要光滑，拉动或开闭要灵活；

孔板式风口的孔径和孔距要符合设计尺寸要求；孔口要对称、美观、平滑，明露部分的焊缝应磨平打光；

旋转式风口，旋转应轻便灵活自如，风口活动部件的轴、轴套的配合松紧适宜，装配后应及时加注润滑油；

各式风口、风阀、风帽、罩类、柔管的制作、组装和安装均匀符合设计要求，在施工规范允许偏差之内，各类部件的组装、焊接、外框加固及表面处理均应按设计图纸进行施工。

防火风阀必须有消防主管部门签发的生产许可证。

⑺风管加固矩形风管边长大于或等于630㎜的非保温风管及边长大于或等于800㎜的保温风管，在管段长度大于1.2时均采用加固措施。

加固的质量要求是牢固、整齐、间距适当切均匀、相互平行。 圆形风管直径 法兰用料规格 风管种类 或矩形风管大边长 扁钢 角钢 扁不锈钢 扁铝 ≤140 -20×4 150～280 -25×4 圆形薄钢风管 300～500 ＜25×3 530～1250 ＜30×4 1320～2000 ＜40×4 ＜25×3 矩形薄钢板风800～1250 ＜30×4 管 1600～2000 ＜40×4 -25×4 320～560 -30×4 圆形、矩形 不锈钢风管 630～1000 -35×4 1120～2000 -40×4 -30×6 320～560 ＜30×4 -35×6 圆形、矩形 铝板风管 630～1000 ＜35×4 -40×10 1120～2000 -40×12 注：铝板法兰应用扁铝或角钢，应做好绝缘防腐处理。 2、风管及部件的安装控制要点

⑴各种安装材料、部件均为合格产品，风管成品不许有变形、扭曲、裂开、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓孔眼等缺陷，安装的阀体、消声器、罩体风口等部件装置应灵活，消声片、油漆层无损伤，辅助材料及螺栓等加固体应符合产品质量要求。

外表面 第 62 页 共 85 页

⑵一般送排风和空调系统的安装要在建筑围护结构施工完，安装部位及地面已无障碍和杂物的条件下进行。空气洁净系统的安装应在土建粗装修做完，室内基本无灰尘飞扬或有防尘措施下进行。

⑶安装前先检查结构施工中预埋件、预留洞有无留错、漏留、预留孔洞应比风管实际断面每边大100㎜。

⑷风管支、吊架安装，风管支、吊架形式、规格和间距按现场实际情况确定，管路长时为防止风管摆动，应在适当位置增设吊架；风管的标高、坡度要保证正确。支、吊架的间距，如设计无要求时，对不保温风管符合下表要求，保温风管可按本表值乘以0.85，螺旋风管支、吊架间距可适当增大。

风管支、吊架间距 圆形风管直径或矩水平风管间距 垂直风管间距 最小吊架数 形风管长边尺寸 ≤400㎜ 不大于4 不大于4 2付 ≤1000㎜ 不大于3 不大于3.5 2付 ≥1000㎜ 不大于2 不大于2 2付 支、托、吊架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确，牢固，在预埋部分不得涂油漆，支、吊架不应安在风口、风阀和检查孔等处，圆型风管与支架接触地方垫木块，矩型风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不损坏保温层，其与支、吊架回接触处应垫入厚度为5㎜塑料垫片，用粘合剂粘合，支、吊架间距按下表要求： 矩形风管长边戍圃承托角钢（㎜） 吊环螺栓（㎜） 支吊架最大间距 型风管直径（㎜） ≤500 30×30×4 8 3.0 510～1000 40×40×5 8 3.0 1010～1500 50×50×6 10 3.0 1510～2000 60×60×6 10 2.0 2010～3000 60×60×7 10 2.0 ⑸风管保温材料选料应符合空调设计要求和消防规范要求：导热系数为0.022～0.047/,材质为不燃或阻燃，保温材料要有出厂合格证或质量鉴定文件，保温附属材料要符合设计要求，若保温层采用玻璃丝布缠紧时，外表面要刷两道防火涂料，涂刷均匀；室外露天风管在保温层外要力口装铁皮外壳，外壳搭接固定牢固，搭缝用腻子封堵密实。

3、空气处理设备的安装控制要点

⑴设备的开箱检查：开箱前检查外包装有无损坏、受潮，开箱后检查核对设备名称、规格、型号、空调机组、风机盘管、诱导器出口方向，进水位置是否符合设计安装要求；产品合格证、产品说明书、设备文件是否齐全；检查主机附件、专用工具是否齐全；设备有无缺陷损坏、锈蚀、受潮现象；用手盘动风机等转动部件与外壳有无摩擦，减震部分是否符合要求；

⑵安装完的金属空调设备段体排列必须与设计图纸相符；不应漏风、渗水、凝结水外溢或排不出去的现象。

⑶空调机组安装的地方必须平整，一般要高出地面100～150㎜；减震器的型号、数量、位置要严格按照设计进行安装，要找平找正；

⑷风机盘管和诱导口应每台进行装前试车，接电试验检查，机械转动部分不得摩擦，电气部分不得漏电；逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟不得有渗漏。

第 63 页 共 85 页

⑸空调机组制冷机若注入制冷剂（如：氟利昂），应在高级工指导下按产品使用说明书要求进行充注。冷却水系统、热源系统及电气动力与控制系统所有设备安装要在专门技工领导下进行。 ⑹风机盘管、诱导器同冷热媒连接，应在管道系统冲洗排污后在进行，以防堵塞设备。 ⑺暗装风机盘管在吊顶上应留有检查孔，便于机组检修整机拆卸。 4、消声器制作与安装质量控制要点

⑴使用的板材、型钢及吸声材料的材质、规格、尺寸要严格按照设计要求选用，并符合吸声材料对防火、防潮和耐腐蚀性能的要求。

⑵加工制作不能任意改变各类型消声器的结构功能尺寸、穿孔板和孔径和孔率。 ⑶消声器的安装方向、位置的水平必须正确，与风管或管件的法兰连接保证严密、牢固，严格按设计要求进行所需要的防腐保温处理。 5、除尘器的制作与安装质量控制 ⑴所用材料，板材厚薄均匀要符合设计要求，筒体尺寸误差在允许范围之内（＜5‰）；除尘器内外表面应光滑平整，弧度均匀；卷圆时，注意回转方向，以防卷错方向； ⑵组装除尘器进口应平直，轴面符合切线方向其偏差要小于2㎜； ⑶除尘器成型后立即除锈，刷防锈漆两道，再按要求刷面漆； ⑷安装时注意校正进出口的连接方向，保证连接法兰密封。 6、通风机组安装的质量控制要点 ⑴基础验收

安装前根据设计图纸对设备基础进行全面检查，对基础表面凿出麻面，便于二次砼和抹面结合紧密。风机拆箱检验要核对设备机壳、叶轮、基座尺寸，进出口方向并做好记录，进行设备解体，对风机进行轴承、传动部位及调节机构进行清洗检验装配，调试转动灵活（此过程需要起重工专人配合）。

⑵风机安装

以测定的轴线、边缘线及标高放出安装基准线；将风机吊装就位在基础座上，用垫铁找正、垫平、测试准确，而后点焊；通风机装在无减震器机座，应垫5㎜厚橡胶板找正后固定牢；有减震器的风机安装，要按要求使各组减震器承受的荷载压缩量均匀，不偏心，安装后两轴心度在一直线上；皮带传动时皮带轮传动部应符合质量偏差要求。

⑶风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源，相序和旋转方向调正确后，方可送电试运转。试运转持续时间不应小于2小时，做运转记录。

7、制冷管道安装与保温施工质量控制要点

⑴一般空调设备制冷系统安装的工作压力范围低于2，温度在150℃-20℃，输送制冷剂和润滑油的管道安装；采用的管材规格及焊接材料，应符合设计规定，阀门必须用专用产品，要有产品出厂合格证。无缝钢管、钢管内外壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、无显著腐蚀、重皮及凹凸不平等缺陷。

⑵要在室内装修基本完成与管道连接的设备已装好。安装前按设计图纸核对管道的预埋件、预留孔洞的标高、位置是否正确；核对阀门的规格、型号、并按照规范要求做好清洗和严密性试验。

⑶制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁锈污清除干净，除锈后管子应封口，保持内外壁干燥。

⑷按照设计规定，预制加工支、吊架须保温的管道、支架与管子接触处应用防腐处理的隔热木垫，厚度要符合规定。

⑸制冷管道和阀门的安装要严格按照施工工艺标准和规范进行安装施工。

⑹安装后的管道要进行吹污、气密试验及抽真空。要严格按照系统吹污及气密试验

第 64 页 共 85 页

的工作程序和施工工艺进行。要用洁净干燥空气对整个系统进行低点排污，污物吹净后进行气密性试验；制冷剂为氨的要压缩空气，制冷剂有氟利昂的要用瓶装压缩氮气进行试压，试压要经稳压24小时的观察，细致进行肥皂液检漏工作。管道的气密性试压及抽真空试验必须严格按照有关施工规范严格进行。

⑺管道及支、吊架的防腐要先做好除锈工作，必须保持金属面的干燥洁净，保证涂漆附着良好，厚薄均匀内，无遗漏。并按施工图纸要求做好管道保温。

⑻制冷剂中灌要有技术熟练的高级工进行现场操作，应用质量合格的制冷剂，称重要监控，确保系统内的制冷剂的重量。

8、成品保护

⑴要保持各种金属板材的表面光洁，放在宽敞干燥隔潮木头垫架上、叠放整齐、有防雨雪措施减少锈蚀。法兰用料分类码放。成品风管要注意贮存，搬运装卸轻拿轻放，防止损坏，要有防风雨、雪的措施。保护装饰面不受损失。

⑵聚氯乙烯板材划线放样要用红铅笔，不允许用锋利的划针；塑料风管及部件决不许在日光下爆晒，要注意存放运输不得损坏成品。

⑶要有保护风管部件的活动件，调节阀、执行机构在运输、安装存放过程中不受损失的措施。

⑷安装风管、设备有防雷、雪的措施，防止杂物进入管道、设备口中；严禁用已安装完的风管作为支撑、起吊的脚手架；空调机房应有专人进行保护和保卫，防止设备损坏，零件丢散。

⑸注意施工工地和设备原材料存放地的防火工作。

四、通风与空调工程施工质量通病

1、制作通病

⑴金属通风管道及管件制作弊病

①管道断面下料尺寸不准确，造成与法兰配合不严密。咬缝不严密，开缝、半咬、不牢固及端部和咬口交叉处有孔洞；

②风管和管件扭曲不平；

③焊口有砂眼、夹渣、烧穿、凸瘤，焊后板材有变形不矫正； ④镀锌钢板质量不好，有受潮变质现象；

⑤进化系统风管内表咬口不平滑，有横向咬口现象； ⑥弯头与三通制作角度不准。 ⑵塑料风管及管件制作弊病 ①成型不光滑，弧度不均匀； ②焊口不坡口；

③焊条断裂，炭化或粘接不牢，板面烤焦现象； ④法兰不焊加固角，不采取两面焊接。 ⑶钢法兰制作通病

①尺寸不准，不方，平整度不够；

②焊口不牢固、不打药皮，刷油不到位；

③铆钉孔间距过大或不均匀，每面第一个铆钉距角大于4㎝； ④螺栓孔间距过大或相同规格法兰螺栓孔不能互换安装。 ⑷法兰与风管铆接通病

①风管与法兰尺寸不准，造成风管过大起泡，或过小四角有缝隙现象；

第 65 页 共 85 页

②法兰铆接未找方，造成法兰与风管不垂直，影响安装风管的垂直度、水平度； ③搬边过再过宽、四角有孔洞；

④保温风管大边大于800㎜，不保温风管大边大于630㎜时，风管不采取加固措施。 ⑸部件制作弊病

①框架不方不正，尺寸不准；

②活动部位不灵活，不能达到完全开启或闭合； ③使用材质不符合设计及规范规定； ④无开关及气流方向标志。 ⑹防腐刷油弊病

①风管及法兰不做很好的除锈和清除表面杂物就刷防腐漆；

②法兰未除锈防腐即与风管铆接，现场后配置的法兰，有不刷油现象等； ③对部件转动部位不采取必要措施就刷漆造成转动不灵活； ④刷油不均匀，流淌、漏涂等。 2、安装部分通病

⑴风管管件部件安装通病

①吊架间距过大，吊杆过细，固定不牢，弯钩不正规，吊杆过大，吊杆不刷油，托盘角钢不符合规范等；

②坐标、标高不准、风管不直、不平；

③法兰衬垫材质不符合设计及规范规定，并有漏装及脱落现象； ④过伸缩缝，沉降缝无任何保护措施；

⑤金属风管与建筑风道交接处未做密封处理；

⑥帆布软接头高低不平，松紧不适度，有扭曲现象；

⑦风管与风口，风口与吊顶或墙面连接不严密，不水平，不牢固； ⑧卡架防腐不好或漏作，型钢用气焊切割、开孔，且不清除毛刺； ⑨各种部件位置、方向 不对或开关不灵活不严密； ⑩吊顶及管道井必要部位（隐蔽安装的）不设检查孔； ⑾任意改变风管走向、截面等。 ⑵设备安装弊病

①坐标、标高不准，不平不正； ②地脚螺栓无防松动装置；

③坡度不符合要求，甚至倒坡（风机盘管机组）； ④设备与风管，设备与设备连接不严密；

⑤风机机壳与叶轮间隙不符合技术要求，连轴器间隙不正确，皮带轮不在同心水平面上，减震器安装不正确，不起作用。

⑶保温工作弊病

①材质不符合要求，保温材料与风管及设备之间，及保温材料之间缝隙过大，外保护层不严、不实、松散、不平整、观感差；

②支、吊卡处保温不严；

③用穿透螺栓加固，造成系统功能损失。 ⑷成品保护弊病

①成品被破坏，污染，造成风管开裂、不平、保温层破坏，设备损坏，丢失等； ②为本工种安装方便，破坏其他工序成品。 3、调试方面的通病

⑴无调试方案，不做任何调试，更无调试报告；

第 66 页 共 85 页

⑵无系统风量调配分配；

⑶不做单机试运转，或只做单机试运转而不做系统调试； ⑷调试完毕后，不做善后工作，如侧风孔不堵等； ⑸轴承油箱无油位显示或有漏油现象。 4、净化工程通病

⑴不按洁净系统技术措施施工，混同于一般空调工程； ⑵不做净化工程的最后调试工作，或调试手段不齐全。

第四部分 装饰装修工程

第一篇 基本规定

一、材 料

1. 建筑装饰装修工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规

定。当设计无要求时应符合国家现行标准的规定。严禁使用国家明令淘汰的材料。 2. 建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的

规定。

3. 所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装应完好，应有产品

合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。 4. 进场后需要进行复验的材料种类及项目应符合本规范各章的规定。同一厂家生产的同

一品种、同一类型的进场材料应至少抽取一组样品进行复验，当合同另有约定时应按合同执行。

5. 当国家规定或合同约定应对材料进行见证检测时，或对材料的质量发生争议时，应进

行见证检测。

6. 建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。

二、施 工

1. 施工单位应按有关的施工工艺标准或经审定的施工技术方案施工，并应对施工全过程

实行质量控制。

2. 承担建筑装饰装修工程施工的人员应有相应岗位的资格证书。 3. 建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使

用功能；严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。

4. 施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉

尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。

5. 施工单位应遵守有关施工安全、劳动保护、防火和防毒的法律法规，应建立相应的管

理制度，并应配备必要的设备、器具和标识。

第 67 页 共 85 页

6. 建筑装饰装修工程应在基体或基层的质量验收合格后施工。对既有建筑进行装饰装修

前，应对基层进行处理并达到本规范的要求。

7. 建筑装饰装修工程施工前应有主要材料的样板或做样板间(件)，并应经有关各方确

认。

8. 管道、设备等的安装及调试应在建筑装饰装修工程施工前完成，当必须同步进行时，

应在饰面层施工前完成。装饰装修工程不得影响管道、设备等的使 9. 建筑装饰装修工程的电器安装应符合设计要求和国家现行标准的规定。严禁不经穿管

直接埋设电线。

10. 建筑装饰装修工程施工过程中应做好半成品、成品的保护，防止污染和损坏。 11. 建筑装饰装修工程验收前应将施工现场清理干净。

第二篇 监理措施和方法 一、抹灰工程

(一) 一般规定

1. 抹灰工程验收时应检查下列文件和记录：

1) 抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

2) 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 3) 隐蔽工程验收记录。 4) 施工记录。

2. 抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。 3. 抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：

1) 抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施。 2) 不同材料基体交接处的加强措施。 4. 检查数量应符合下列规定：

1) 室内每个检验批应至少抽查10％，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。 2) 室外每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。

5. 外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞

密实。 6. 室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1:2

水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。 7. 当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。

8. 各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应

采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。 ， 9. 外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。 (二) 一般抹灰工程

1. 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。检验方法：检查

施工记录。

2. 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合

格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。

第 68 页 共 85 页

3. 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材

料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 4. 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无

爆灰和裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。 5. 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。

高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。 检验方法：观察；手摸检查。

6. 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。检

验方法：观察。

7. 抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得

抹在水泥砂浆层上。检验方法：检查施工记录。

8. 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

检验方法：观察；尺量检查。

9. 有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴

水槽的宽度和深度均不应小于10mm。检验方法：观察；尺量检查。 10. 一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表4.2.11的规定。

表4.2.11 一般抹灰的允许偏差和检验方法 允许偏差(mm) 项次 项 目 普通抹灰 高级抹灰 检验方法 立面垂直度 4 3 用2m垂直检测尺检查 表面平整度 4 3 用2m靠尺和塞尺检查 阴阳角方正 4 3 用直角检测尺检查 分格条(缝)直 4 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢线度 直尺检查 5 墙裙、勒脚上口 4 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直线度 直尺检查 注：1)普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；

2)顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。 (三) 装饰抹灰工程

1. 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。检验方法：检查

施工记录。

2. 装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验

应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。

3. 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材

料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 4. 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。检

验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。 5. 装饰抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

1) 水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致，应无掉粒和接槎痕迹。

第 69 页 共 85 页

1 2 3 4

2) 斩假石表面剁纹应均匀顺直、深浅一致，应无漏剁处；阳角处应横剁并留出宽窄

一致的不剁边条，棱角应无损坏。

3) 干粘石表面应色泽一致、不露浆、不漏粘，石粒应粘结牢固、分布均匀，阳角处

应无明显黑边。

4) 假面砖表面应平整、沟纹清晰、留缝整齐、色泽一致，应无掉角、脱皮、起砂等

缺陷。检验方法：观察；手摸检查。

5) 装饰抹灰分格条(缝)的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应平整光

滑，棱角应整齐。检验方法：观察。

6. 有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴

水槽的宽度和深度均不应小于10mm。检验方法：观察；尺量检查。 7. 装饰抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表4.3.9的规定。

表4.3.9 装饰抹灰的允许偏差和检验方法 允许偏差(mm) 项次 项 目 水刷石 斩假石 干粘石 假面砖 检验方法 1 2 3 4 5 立面垂直度 5 表面平整 3 度 阳角方正 3 分格条(缝)直线度 墙裙、勒脚上口直线度 3 3 4 3 3 3 3 5 5 4 3 － 5 4 4 3 － 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 二、门窗工程

1. 门窗工程验收时应检查下列文件和记录：

1) 门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

2) 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 3) 特种门及其附件的生产许可文件。 4) 隐蔽工程验收记录。 5) 施工记录。

2. 门窗工程应对下列材料及其性能指标进行复验： 1) 人造木板的甲醛含量。

2) 建筑外墙金属窗、塑料窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。 3. 门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：

1) 预埋件和锚固件。

2) 隐蔽部位的防腐、填嵌处理。

4. 各分项工程的检验批应按下列规定划分：

1) 同一品种、类型和规格的木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃每100樘应划

分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。

2) 同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划

第 70 页 共 85 页

分为一个检验批。

5. 检查数量应符合下列规定：

1) 木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃，每个检验批 应至少抽查5％，并不

得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10％，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。 2) 特种门每个检验批应至少抽查50％，并不得少于10樘，不足10樘时应全数检查。 6. 门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检验。

7. 金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安

装后砌口的方法施工。 8. 木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理并应设置防潮层；埋人砌

体或混凝土中的木砖应进行防腐处理。

9. 当金属窗或塑料窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。 10. 建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。 11. 特种门安装除应符合设计要求和本规范规定外，还应符合有关专业标准和主管部门的

规定。

(一) 木门窗制作与安装工程

1. 木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符

合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合本规范附录A的规定。 检验方法：观察；检查材料进场验收记录和复验报告。

2. 木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》(JG/T122)的规定。 检验方法：检查材料进场验收记录。

3. 木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。 检验方法：观察；检查材料进场验收记录。

4. 木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内

的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。 检验方法：观察。

5. 门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用

胶楔加紧。

检验方法：观察；手扳检查。

6. 胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制

作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。 检验方法：观察。

7. 木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查；检查成品门的产品合格证书。

8. 木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固

定方法应符合设计要求。

检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 9. 木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。 检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。

10. 木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应

满足使用要求。

第 71 页 共 85 页

检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。

11. 木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗(或

门窗框)与砌体间的空隙应填充保温材料。

检验方法：轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

12. 木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。 检验方法：观察；手扳检查。

13. 5.2.17木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合表5.2.17的规定。

表5.2.17 木门窗制作的允许偏差和检验方法 构件允许偏差(mm) 项次 项 目 名称 普通 高级 检验方法 1 翘曲 2 对角线长度差 3 表面平整度 4 高度、宽度 框 3 扇 2 框、扇 3 扇 2 2 2 2 2 将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查 用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角 用1m靠尺和塞尺检查 框 0；－2 0；-1 用钢尺检查，框量裁口里角，扇 扇 ＋2；0 +1；0 量外角 0.5 1 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查 5 6 裁口、线条结合框、扇 1 处高低差 相邻棂子两端 扇 2 间距 14. 木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表5.2.18的规定。

表5.2.18 木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法 留缝限值 允许偏差 项 项 目 (mm) (mm) 检验方法 次 普通 高级 普通 高级 1 门窗槽口对角线长度差 2 门窗框的正、侧面垂直度 3 框与扇、扇与扇接缝高低差 4 门窗扇对口缝 5 工业厂房双扇大门对口缝 6 门窗扇与上框间留缝 1～2.5 2～5 1～2 3 2 2 1 用钢尺检查 用1m垂直检测尺检查 2 1 用钢直尺和塞尺检查 1.5～2 用塞尺检查 1～1.5 第 72 页 共 85 页

7 门窗扇与侧框间1～2.5 l～15 留缝 8 窗扇与下框间留2～3 2～2.5 缝 9 门扇与下框间留3～5 3～4 缝 10 双层门窗内外框 4 3 用钢尺检查 间距 外 门 4～7 5～6 11 无下框时内 门 5～8 6～7 用塞尺检查 门扇与地卫生8～12 8～10 面间留缝 间门 厂房10～20 大门 (二) 金属门窗安装工程 1. 本节适用于钢门窗、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等金属门窗安装工程的质量验收。 2. 金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合

金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。

3. 金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方

式必须符合设计要求。

检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。

4. 金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防

脱落措施。

检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。

5. 金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能

应满足使用要求。

检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。

6. 金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜

或保护层应连续。 检验方法：观察。

7. 金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、

顺直，无裂纹。

检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。 8. 金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 检验方法：观察；开启和关闭检查。

9. 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表5.3.11的规定。

表5.3.11 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法 项 项 目 留缝限值 允许偏差 检验方法 次 (mm) (mm) 第 73 页 共 85 页

门窗槽口宽≤1500mm 1 度、高度 ﹥1500mm 门窗槽口对≤2000mm 2 角线长度差 ﹥2000mm 2.5 3.5 5 6 3 3 5 4 5 用钢尺检查 用钢尺检查 用lm垂直检测尺检查 用lm水平尺和塞尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用塞尺检查 3 门窗框的正、侧面垂直度 4 门窗横框的水平度 5 门窗横框标高 6 门窗竖向偏离中心 7 双层门窗内外框间距 8 门窗框、扇配合间隙 ≤2 9 无下框时门扇与地面间 4～8 用塞尺检查 留缝 10. 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表5.3.12的规定。

表5.3.12 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法

项次 项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 门窗槽口宽 ≤1500mm 度、高度 ﹥1500mm 门窗槽口对 ≤2000mm 角线长度差 ﹥2000mm 允许偏差(mm) 1.5 2 3 4 检验方法 用钢尺检查 用钢尺检查 用垂直检测尺检查 用1m水平尺和塞尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢直尺检查 门窗框的正、侧面垂直度 2.5 门窗横框的水平度 2 门窗横框标高 5 门窗竖向偏离中心 5 双层门窗内外框间距 4 推拉门窗扇与框搭接量 1.5 11. 涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表5.3.13的规定。 表5.3.13 涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 1 2 3 4 门窗槽口宽≤1500mm 度、高度 ﹥1500mm 门窗槽口对≤2000mm 角线长度差 ﹥2000mm 2 3 4 5 用钢尺检查 用钢尺检查 用垂直检测尺检查 用lm水平尺和塞尺检查 门窗框的正、侧面垂直度 3 门窗横框的水平度 3 第 74 页 共 85 页

5 6 7 8 门窗横框标高 5 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢直尺检查 门窗竖向偏离中心 5 双层门窗内外框间距 4 推拉门窗扇与框搭接量 2

(三) 门窗玻璃安装工程

1. 玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于

1.5m2时应使用安全玻璃。

检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

2. 门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。 检验方法：观察；轻敲检查。 3. 玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃

安装牢固。

检验方法：观察；检查施工记录。

4. 镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘

紧贴，割角应整齐。 检验方法：观察。

5. 密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘

结牢固、接缝平齐。 检验方法：观察。 6. 带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，

压条接缝应不大于0.5mm。 检验方法：观察；尺量检查。

三、 吊顶工程

1. 吊顶工程验收时应检查下列文件和记录：

1) 吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

2) 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 3) 隐蔽工程验收记录。 4) 施工记录。

2. 吊顶工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。 3. 吊顶工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：

1) 吊顶内管道、设备的安装及水管试压。 2) 木龙骨防火、防腐处理。 3) 预埋件或拉结筋。 4) 吊杆安装。 5) 龙骨安装。

6) 填充材料的设置。

4. 各分项工程的检验批应按下列规定划分：

同一品种的吊顶工程每50间(大面积房间和走廊按吊顶面积30m2为一间)应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。

第 75 页 共 85 页

5. 检查数量应符合下列规定：

每个检验批应至少抽查10﹪，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。

6. 安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标

高进行交接检验。 7. 吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理，并应符合有关设计防火规

范的规定。

8. 吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。 9. 安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。

10. 吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度

大于1.5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。 11. 重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

四、 暗龙骨吊顶工程

1. 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查。

2. 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 3. 暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。 检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4. 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应

经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

5. 石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与

基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。检验方法：观察。 6. 暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表6.2.11的规定。

表6.2.11 暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法 允许偏差(mm) 项 项 目 纸面石金属矿棉木板、塑料 检验方法 次 膏板 板 板 板、格栅 1 2 3

表面平整度 接缝直线度 3 3 2 1.5 1 2 3 1.5 2 3 1 用2m靠尺和塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 接缝高低差 1 五、 轻质隔墙工程

1. 轻质隔墙工程验收时应检查下列文件和记录：

1) 轻质隔墙工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

第 76 页 共 85 页

2) 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 3) 隐蔽工程验收记录。 4) 施工记录。

2. 轻质隔墙工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。 3. 轻质隔墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：

1) 骨架隔墙中设备管线的安装及水管试压。 2) 木龙骨防火、防腐处理。 3) 预埋件或拉结筋。 4) 龙骨安装。

5) 填充材料的设置。

4. 各分项工程的检验批应按下列规定划分：

同一品种的轻质隔墙工程每50间(大面积房间和走廊按轻质隔墙的墙面30m2为一间)应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。 5. 轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。

6. 民用建筑轻质隔墙工程的隔声性能应符合现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》

(GBJll8)的规定。

7. 板材隔墙工程的检查数量应符合下列规定：

每个检验批应至少抽查10﹪，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。

8. 隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等

特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。

检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。

9. 安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。

10. 隔墙板材安装必须牢固。现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要

求，并应连接牢固。

检验方法：观察；手扳检查。

11. 隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。 检验方法：观察；检查产品合格证书和施工记录。

12. 隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损。 检验方法：观察；尺量检查。

13. 板材隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。 检验方法：观察；手摸检查。

14. 隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。 检验方法：观察。

15. 板材隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表7.2.10的规定。

表7.2.10 板材隔墙安装的允许偏差和检验方法 允许偏差(mm) 项 项 目 次 1 立面垂直度 2 表面平整度 3 阴阳角方正 纸面石膏板 人造木板、 检 验 方 法 水泥纤维板 3 4 用2m垂直检测尺检查 3 3 3 3 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 第 77 页 共 85 页

4 5 6 接缝直线度 压条直线度 接缝高低差 1 3 3 1 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查

16. 骨架隔墙工程的检查数量应符合下列规定：

每个检验批应至少抽查10﹪，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。

17. 骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材

的含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。

检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。 18. 骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。 检验方法：手扳检查；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。 19. 骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗

洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

20. 木龙骨及木墙面板的防火和防腐处理必须符合设计要求。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

21. 骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。 检验方法：观察；手扳检查。

22. 墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。 检验方法：观察。

六、 饰面板(砖)工程

1. 饰面板(砖)工程验收时应检查下列文件和记录：

1) 饰面板(砖)工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

2) 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 3) 后置埋件的现场拉拔检测报告。

4) 外墙饰面砖样板件的粘结强度检测报告。 5) 隐蔽工程验收记录。 6) 施工记录。

2. 饰面板(砖)工程应对下列材料及其性能指标进行复验： 1) 室内用花岗石的放射性。

2) 粘贴用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度。 3) 外墙陶瓷面砖的吸水率。

4) 寒冷地区外墙陶瓷面砖的抗冻性。

3. 饰面板(砖)工程应对下列隐蔽工程项目进行验收： 1) 预埋件(或后置埋件)。 2) 连接节点。 3) 防水层。

4. 各分项工程的检验批应按下列规定划分：

第 78 页 共 85 页

1) 相同材料、工艺和施工条件的室内饰面板(砖)工程每50间(大面积房间和走廊按施工面积30m2为一间)应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。 2) 相同材料、工艺和施工条件的室外饰面板(砖)工程每500～1000m2应划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批。 5. 检查数量应符合下列规定：

1) 室内每个检验批应至少抽查10﹪，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。 2) 室外每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。

6. 外墙饰面砖粘贴前和施工过程中，均应在相同基层上做样板件，并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验，其检验方法和结果判定应符合《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》 (JCJ110)的规定。

7. 饰面板(砖)工程的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。

8. 饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板和塑料饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。

9. 饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。检验方法：检查进场验收记录和施工记录。

10.饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。检验方法：手扳检查；检查进场验收记录、现场拉拔检测报告、隐蔽工程验收记录和施工记录。

11.饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合表8.2.9的规定。

表8.2.9 饰面板安装的允许偏差和检验方法 允许偏差(mm) 项 项 目 检验方法 石 材 次 光面 剁蘑菇瓷板 木材 塑金斧石 料 属 石 1 立面垂直度 2 3 3 2 1.5 2 2 用2m垂直检测尺检查 2 表面子整度 2 3 1.5 1 3 3 用2m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 2 4 4 2 1.5 3 3 用直角检测尺检查 4 接缝直线度 2 5 墙裙、勒脚2 上口直线度 4 3 4 3 2 2 1 2 1 1 2 2 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查 6 接缝高低差 0.5 3 7 接缝宽度 1 0.5 0.5 1 1 1 1 2 2 1 1 12.本节适用于内墙饰面砖粘贴工程和高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度、采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴工程的质量验收。

13.饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。检验方法：观察；检查产

第 79 页 共 85 页

品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。

14.饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。检验方法：检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。

15.饰面砖粘贴必须牢固。检验方法：检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。 16.满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查。 17.饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合表8.3.11的规定。

表8.3.11 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法 项 允许偏差(mm) 次 项 目 检 验 方 法 外墙面砖 内墙面砖 1 2 3 4 5 6 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度 3 4 3 3 1 1 2 3 3 2 0.5 1 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查 七、 涂饰工程

1. 涂饰工程验收时应检查下列文件和记录：

1) 涂饰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。 2) 材料的产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 3) 施工记录。

2. 各分项工程的检验批应按下列规定划分：

1) 室外涂饰工程每一栋楼的同类涂料涂饰的墙面每500～1000m2应划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批。

2) 室内涂饰工程同类涂料涂饰的墙面每50间(大面积房间和走廊按涂饰面积30m2为一间)应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。 3. 检查数量应符合下列规定：

1) 室外涂饰工程每100m2应至少检查一处，每处不得小于10m2。

2) 室内涂饰工程每个检验批应至少抽查10﹪，并不得少于3间；不足3间时应全数检

查。

4. 涂饰工程的基层处理应符合下列要求：

1) 新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。 2) 旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。

3) 混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8％；涂刷乳液型涂料时，

含水率不得大于10％。木材基层的含水率不得大于12％。

4) 基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符

合《建筑室内用腻子》 (JG/T 3049)的规定。 5) 厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。

第 80 页 共 85 页

5. 水性涂料涂饰工程施工的环境温度应在5—35℃之间。 6. 涂饰工程应在涂层养护期满后进行质量验收。

7. 本节适用于乳液型涂料、无机涂料、水溶性涂料等水性涂料涂饰工程的质量验收。 8. 水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合没计要求。 检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 9. 水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。 检验方法：观察。

10.水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 检验方法：观察；手摸检查。

11.水性涂料涂饰工程的基层处理应符合本规范第10.1.5条的要求。 检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。 12.本节适用于丙烯酸酯涂料、聚氨酯丙烯酸涂料、有机硅丙烯酸涂料等溶剂型涂料涂饰工程的质量验收。

13.溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 14.溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。 检验方法：观察。

15.溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。 检验方法：观察；手摸检查。

16.溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合本规范第10.1.5条的要求。 检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。

八、 细部工程

细部工程验收时应检查下列文件和记录： 施工图、设计说明及其他设计文件。

材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 隐蔽工程验收记录。 施工记录。

细部工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。 细部工程应对下列部位进行隐蔽工程验收： 预埋件(或后置埋件)。 护栏与预埋件的连接节点。

各分项工程的检验批应按下列规定划分： 同类制品每50间(处)应划分为一个检验批，不足50间(处)也应划分为一个检验批。 每部楼梯应划分为一个检验批。

窗帘盒、窗台板和散热器罩制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。

第 81 页 共 85 页

1. 1) 2) 3) 4) 2. 3. 1) 2) 4. 1) 2) 5.

6. 窗帘盒、窗台板和散热器罩的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设

计要求。窗帘盒、窗台板和散热器罩的安装必须牢固。 检验方法：观察；尺量检查；手扳检查。

7. 窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。 检验方法：手扳检查；检查进场验收记录。

表12.3.8 窗帘盒、窗台板和散热器罩安装的允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 1 2 3 4 水平度 上口、下口直线度 两端距窗洞口长度差 两端出墙厚度差 2 3 2 3 用1m水平尺和塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 用钢直尺检查 用钢直尺检查 8. 门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。 9. 门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。 检验方法：观察；尺量检查；手扳检查。

表12.4.6 门窗套安装的允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 用1m垂直检测尺检查 用1m水平检测尺和塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 10. 护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等

级应符合设计要求。

检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。 11. 护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录。

12. 护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设

计要求。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

13. 护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。 检验方法：观察；尺量检查；手扳检查。

14. 护栏玻璃应使用公称厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护栏一侧距楼

地面高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃。

检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书和进场验收记录。 ，

表12.5.9 护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法

第 82 页 共 85 页

1 2 3 正、侧面垂直度 3 门窗套上口水平度 1 门窗套上口直线度 3

项次 项 目 1 2 3 4 护栏垂直度 栏杆间距 扶手直线度 扶手高度 允许偏差(mm) 3 3 4 3 检验方法 用1m垂直检测尺检查 用钢尺检查 拉通线，用钢直尺检查 用钢尺检查 九、 分部工程质量验收

1. 子分部工程的质量验收应按《建筑工程施工质量验收统—标准》(GB 50300--2001)附录F的格式记录。子分部工程中各分项工程的质量均应验收合格，并应符合下列规定： 1) 应具备本规范各子分部工程规定检查的文件和记录。

2) 应具备表13.0.6所规定的有关安全和功能的检测项目的合格报告。 3) 观感质量应符合本规范各分项工程中一般项目的要求。

表13.0.6 有关安全和功能的检测项目表 项次 子分部工程 检 测 项 目 1建筑外墙金属窗的抗风压性能、，空气渗透性能和雨水渗漏性能 2建筑外墙塑料窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能 2 饰面板(砖)工 1饰面板后置埋件的现场拉拔强度 程 2饰面砖样板件的粘结强度 1硅酮结构胶的相容性试验 3 幕墙工程 2幕墙后置埋件的现场拉拔强度 3幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能 表A.0.1 普通木门窗用木材的质量要求 木材缺陷 门窗扇的立梃、窗棂、压条、门窗及气门心板 门窗框 冒头，中冒头 窗的线脚、通风窗立梃 不计个 ﹤15 数，直径(mm) 活 计算个≤材宽的1/3 节 数，直径 任1延 ≤3 米个数 死 节 允许，计人活节总数 髓 心 不露出表面的，允许 ﹤5 ﹤15 ﹤15 1 门窗工程 ≤材宽的1/3 ≤2 不允许 不允许 ≤30mm ≤3 ≤材宽的1/3 ≤5 允许，计入活节总数 不露出表面的，允许 第 83 页 共 85 页

裂 缝 深度及长度≤厚 不允许 度及材长的1/5 斜纹的斜率 ≤7﹪ ≤5﹪ 允许可深度及长见裂缝 度≤厚度及材长的1/4 不限 ≤12﹪ 油 眼 非正面，允许 其 他 浪形纹理、圆形纹理、偏心及化学变色，允许 表A.0.2 高级木门窗用木材的质量要求 木门扇的立窗棂、压条、门窗及气门心板 门窗框 木材缺陷 梃、冒头,中冒窗的线脚，通风窗立梃 头 不计个数， ﹤10 ﹤5 ﹤10 ﹤10 直径(mm) 活 计算个数，节 直径 ≤材宽的1/4 ≤材宽的1/4 0 不允许 ≤20mm ≤2 ≤材宽的1/3 ≤3 任1延米个 ≤2 数 死 节 允许，包括在活节总数中 髓 心 裂 缝 不露出表面的，允许 深度及长度≤厚度及材长的1/6 不允许 不允许 允许，包 括在活不允许 节总数中 不露出表面的，允许 允许可见裂缝 ≤15 深度及长度≤厚度及材长的1/5 ≤10 斜纹的斜率(％) ≤6 油 眼 其 他 ≤4 非正面，允许 浪形纹理、圆形纹理、偏心及化学变色，允许 子分部工程及其分项工程划分表 分 项 工 程 一般抹灰，装饰抹灰，清水砌体勾缝 木门窗制作与安装，金属门窗安装，塑料门窗安装，特种门安装，门窗玻璃安装 暗龙骨吊顶，明龙骨吊顶 板材隔墙，骨架隔墙，活动隔墙，玻璃隔墙 饰面板安装，饰面砖粘贴 玻璃幕墙，金属幕墙，石材幕墙 第 84 页 共 85 页

项次 子分部工程 1 2 3 4 5 6 抹灰工程 门窗工程 吊顶工程 轻质隔墙工程 饰面板(砖)工程 幕墙工程

7 8 9 涂饰工程 裱糊与软包工程 细部工程 水性涂料涂饰，溶剂型涂料涂饰，美术涂饰 裱糊，软包 橱柜制作与安装，窗帘盒、窗台板和散热器罩制作与安装，门窗套制作与安装，护栏和扶手制作与安装，花饰制作与安装 基层，整体面层，板块面层，竹木面层

10 建筑地面工程 第 85 页 共 85 页