起重设备检修规2

1 电动葫芦 1.1 检修内容 a． 调整和修理安全装置 b．检查更换各部连接螺栓 c． 检查、更换制动器摩擦片，调整锥形电动机的轴向窜量和电动葫芦的制动弹簧

d．检查、更换起升机构及行走机构的润滑脂 e． 检查、更换滑轮、钢丝绳、吊钩等起升部件 f． 检查、清洗减速机构，更换润滑脂 g．修理、更换车轮、联轴器等零件

h．解体检修电动葫芦的起升、运行机构，更换齿轮轴、花键轴、齿轮、轴承等零件

i． 修复或更换卷筒 j． 调整、修复运行轨道 k．检修电器设备及安全装置 1.2质量标准 1.2.1轨道 a． 直线度、水平度：每米不大于1㎜，总长不超过10㎜ b．缓冲装置：其碰撞材料应用木材或橡胶，禁用钢材 1.2.2卷筒 a． 卷筒绳槽表面光洁度不低于4，壁厚不均差数≤4㎜

b．长度不超过1米的卷筒，两端中心线的不同轴度≤0.15㎜；长度大于1米的卷筒，其不同轴度≤0.2㎜ c． 卷筒绳槽的槽脊，不允许有深度大于2㎜的缺陷 1.2.3滑轮 a． 绳槽的径向跳动≤0.3㎜，绳槽的对称中心线位移≤1㎜

b．滑轮绳槽的表面光洁度不低于4，滑轮绳槽的开头应符合样板，样板与绳槽的间隙，在底板与侧面一边不超过0.5㎜ 1.2.4 吊钩 a． 吊钩装配后，应能保证钩子沿水平方向360°和垂直方向大于180°的范围内灵活转动 1.2.5联轴器 a． 联轴器两端的不同轴度≤0.3㎜ 1.2.6制动器 a． 锥形转子电动机的轴向位移应为1.5㎜左右 1.2.7限位器 a． 限位器的动作必须灵活可靠，顶板和限位开关推杆之间的游隙不得小于0.5㎜

b．吊钩提升到极限位置，碰撞限位器顶板时，应作用在顶板的中部

1．3常见故障与处理 处理方法 故障现象 故障原因

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电压过低 检查线路 起升机构不能电机单相运行 检查开关 将负荷吊起 过载，轴或齿轮断裂 更换轴或齿轮 弹簧压力不足或损坏 调整、更换 制动片有油垢 清洗 制动片磨损过大 更换 制动器失灵，制动臂系统绞链卡住 消除卡住现象 制动距离过大 主弹簧紧固螺母松开 拧紧 左、右转臂撑住，左、右制更换制动带，调节左、右臂动臂不能搅紧 距离 锥形转子电机轴窜量过大 调整轴窜量 主弹簧过分压紧 调整 制动器打不开 制动轮被弄脏 清洗 制动器发响 杠杆及螺栓卡住 排除卡住现象 开关接触不良 检查开关 螺栓未拧紧 拧紧螺栓 减速器漏油 衬垫或填料不好 更换衬垫或填料 限位器块螺栓松弛，相碰部检查和调整 限位器失灵 分悬于限位器杆上 2 桥式起重机 2.1检修内容 a． 调整、修复安全装置和电器设备 b．紧固或更换各部连接螺栓 c． 更换传动装置润滑油 d．检查钢丝绳及吊钩 e． 清理滑线污物

f． 更换制动器刹车片，清洗、检查联轴器 g．轨道调整

h．清洗、检查、修理减速器，更换易损件 i． 检查、修理传动机构，更换易损件 j． 检查、更换滑轮、吊钩的易损件

k．修理、更换制动轮，卷筒、传动轴等的易损件 l． 修复桥架变形，调整更换轨道

m． 全面修复起升机构，运行机构及电器设备的故障和缺陷 n．桥架、起升机构和运行机构刷漆 2.2质量标准 2.2.1桥架

桥架修复后的质量标准

跨度L≤30m 桥架对角线偏差≤5㎜ 跨度L＞30m 桥架对角线偏差≤10㎜ 2.2.2运行轨道

轨道调直找平的质量标准

小车两轨道高度差 跨度≤2.5m ≤3㎜

跨度＞2.5m ≤5㎜

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小车轨道接头处高度差 ≤1㎜

小车轨道接头处侧面错位 ≤1㎜ 大车轨道跨度差 跨度L＜19.5m ≤ 3㎜ 跨度L≥19.5m ≤ 5㎜ 大车轨道不直度 每米≤2㎜ 总长≤10㎜ 大车轨道高低差 柱子处 ≤10㎜ 其他处 ≤15㎜ 2.2.3卷筒 a． 钩槽磨损到不能控制钢丝绳时，就予更换

b．卷筒出现单个气孔或砂眼，其直径不超过8㎜，深度不超过4㎜，每100

㎜长度内不多于1处。在卷筒全部加工面上不多于5处，可不补焊，仍能使用 c． 缺陷允许补焊范围见下表 材料 卷筒直径（㎜） 单个缺陷面积（㎝2） 缺陷深度（㎜） 总数 ≤700 ≤2 铸铁 ≤25%壁厚 ≤5 ＞700 ≤2.5 ≤700 ≤2.5 铸钢 ≤30%壁厚 ≤8 ＞700 ≤3 d．在同一断面及100㎜长度内不多于2处，补焊后可不经热处理，只需磨光即可 2.2.4 钢丝绳

2.2.4.1钢丝绳的报废 a． 钢丝绳有一股断裂

b．钢丝绳在拉伸后直径变缩，超过原直径的10% c． 钢丝绳打硬

2.2.4.2更换新绳必须符合原设计规定。如需代用时，应保证与原设计有相等的总破断拉力。直径的上下差值：直径小于20㎜，为1㎜

直径大于20㎜，为1.5㎜

2.2.4.3新绳长度应等于升降高度加上3.5倍卷筒直径之和

2.2.4.4钢丝绳润滑前必须用钢丝刷刷除绳上污物，并用汽（煤）油清洗，润

滑时要将润滑油加热到80℃以上，以便油浸到钢丝绳的内部 2.2.4.5严禁将两根钢丝绳接起来使用 2.2.4.6缠绕或更换钢丝绳时，不能打结 2.2.5吊钩 a． 吊钩表面应光滑，不得有毛刺、裂纹、折皱以及在尾部加工面上的切口 b．吊钩螺纹应光滑无毛刺，不许有破损的凹痕 c． 不许焊补或修补吊钩上的缺陷

d．吊钩及其附属零件，发现下列缺陷，应报废 1.）吊钩断面的磨损达到了原断面直径的10% 2.）表面出现任何裂纹

3.）使用中由于吊钩产生永久变形，使钩扣尺寸增大，应停用换钩 4.）螺母及吊钩横梁出现任何裂纹 2.2.6滑轮 a． 滑轮的任何处如有裂纹，即报废

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b．润滑绳槽面上砂眼面积不大于2平方毫米，深度不超过壁厚的25%，数

量不超过2个时，可用气焊修补，并加工到所规定的形状 c． 润滑油孔支承面上有砂眼，面积不超过全部支承面的10%，深度不超过

轮毂的25%，可补焊 2.2.7联轴器 a． 弹性圈应紧固，柱销受力应均匀 b．轴线允许倾斜角不大于0°40′ c． 两轴的轴线不同轴度不大于下表规定（单位：㎜） 联轴器最大外径 规定值 100~170 0.14 170~260 0.16 260~350 0.18 2.2.8车轮 a． 车轮有下列情况之一时即应更换 1.）车轮有裂纹

2.）轮缘磨损超过原厚度的50%

3.）车轮踏面均匀磨损或再加工后超过原厚度的30%

4.）两主动轴相对磨损，超过0.005D(D为车轮直径)时，应拆下加工修理，要求各轮直径相对偏差为0.005D。如磨损已比原直径小10㎜时，应报废 b．车轮面轮和轮毂在加工中发现铸造缺陷时，在下列范围内允许用电焊补焊：

1.）深度不大于轮围或缘深度的20% 2.）面积不大于2平方厘米 3.）数量不超过2处

c．车轮（在装配面上）的铸造缺陷在下列范围内允许用电焊补焊： 1.）深度不大于轮壳厚度的20% 2.）面积不大于2平方厘米 3.）数量为1处 2.2.9轴承 a． 轴承和轮毂配合符合要求

b． 轴承热装时严禁用火焰直接加热，应用100℃~120℃油加热15分钟，再

进行热装

c． 车轮组装配要求：

1.）轴承箱的压盖与轴承外套的间隙应为0.5~1.5㎜之间 2.）轴承箱两支承水平面的两侧与车轮宽度的中心线应平行 3.）车轮不能有轴向间隙

4.）车轮直径大的一边应放在轨道内侧 2.2.10安全装置

1.）起升限位开关应动作灵敏，准确可靠 2.）制动器 a． 制动器各部分动作应灵活

b． 制动时制动带应很好地贴合在制动轮上，制动瓦上的制动带应良好，在

制动瓦张开时，制动轮的两侧间隙应相等

c． 制动轮不得有裂纹，对于轮面凹陷和伤痕小于2平方毫米，允许补焊磨

光再用

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d． 制动带的厚度磨损露出铆钉时应更换 e． 制动器的力矩应满足以下要求

（1.）必须可靠地支持额定起重量的1.25倍

（2.）运行机构的制动器必须保证在200㎜内刹住大车及小车 2.3 常见故障与处理 部位 故障现象 故障原因及后果 处理方法 尾部疲劳裂纹 吊钩断裂 更换 表面上有裂纹或吊钩损坏 更换 吊钩 裂缝 钩嘴断面磨损超吊钩损坏 更换 过其截面的10% 槽不均匀磨损 钢丝绳磨损快 修理、更换 滑轮 滑轮心轴磨损 心轴损坏 更换 滑轮不转动 滑轮心轴，钢丝绳磨损 更换 卷筒 卷筒上有裂缝 卷筒损坏 更换 裂缝 损坏轴 更换 轴 轴的弯曲每米超由于疲劳损坏轴颈 加热校正或更过0.5㎜ 换 不能刹住重物 拉杆系统中活动关节被卡用润滑油活动 住 关节 润滑油滴到制动轮的制动用煤油清洗制 面上 动轮或制动带 制动带过分磨损或脱钩 更换制动带 运行机构的小车制动器上的制动拉杆紧锁紧固螺母 或大车断电后滑螺母松开 行距离较大 制动器弹簧压力不足，制调整弹簧螺母， 动片的磨损面上有油污 清洗制动片 不能张开 制动带的胶粘在有油污的清洗 制动轮上 活动关节被卡住 调整、修复 制动 弹簧张力过大 调整适当 器 在制动带上发生电磁线圈烧毁 更换 焦味，制动带很制动器弹簧压力过紧 调整弹簧压力 快磨损 由于不均匀的离开而使制调整两侧间隙， 动带发生摩擦，使制动轮使其相等 发生过热现象 制动器易于脱开调整螺母没有拧紧 调整制动器，紧调整位置 固螺母 发生嗡嗡声 电磁铁短路、坏、断裂 更换 电压超低 调整电源电压 电磁铁调整不好 调整 电源线接头接触不良 清洁并拧紧接 头 弹簧过紧 调整 5

齿轮损坏 工作时跳动，机构损坏 更换 齿轮 齿磨损 开动或制动时跳动 修复或更换 有裂纹 损坏联轴器 更换联轴器 螺栓孔磨损 运行时，切断螺栓 加工孔，更换螺联轴 栓 器 联轴器磨损 重物下落 更换 键槽磨损 重物下落 修复或重新开键槽 运行不平稳及发车轮轮缘过度磨损 更换 生歪斜 由于不均匀的磨损，车轮修理或更换 车轮 椭圆度太大 轨道不平直 调直，找平 轴承产生高热 缺少润滑油或轴承有油污 增加油量或清滚动 洁 轴承 响声大 磨损或损坏 更换 3验收 检修质量符合本规程要求，检修、试车记录齐全、准确，经试车确认性能良好，运行正常，可按规定办理验收手续，交付生产使用

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