化工厂粗苯岗位技术操作规程

化工厂粗苯岗位技术操作规程

一、 技术操作标准

1、全面掌握本岗位的工艺流程、主要设备的构造、在生产中的作用及其工作原理。

2、熟知本岗位的技术操作指标、各类设备维护使用规定及各安全事项、禁止事项。

3、会使用和简单维护各类仪表，能依据规定调节流量、温度、压力、转速等各工艺参数。

4、在生产操作中会判断产品产量，质量波动，设备异常现象的原因，并能及时处理。

5、会正常开停(工)机、倒机操作，以及特殊情况的操作。

6、履行本岗位的职责，交接 班制度。

7、了解相邻岗位的操作要点，掌握与相邻岗位衔接部位的工艺要求。

二、 巡检路线

1、蒸馏工：

终冷塔→洗苯塔→管式炉后富油状况→中压蒸汽→脱苯塔顶回流→脱苯塔油水分离器→操作记录日志。

2、蒸馏助手：

管式炉→再生器→粗苯油水分离器→控制分离器→粗苯槽→操作记录日志。

3、粗苯泵工：

贫油一、二段冷却器→贫富油换热器→富油槽→新洗油槽→地下放空槽→洗油循环状况→各泵运行状况→水封槽→操作记录日志。

三、 技术操作指标

1、 温度控制指标：

（1） 终冷塔煤气出口温度20-27℃

（2） 终冷塔上段喷洒液出换热器温度24℃

（3） 终冷塔下段喷洒液出换热器温度37℃

（4） 油汽换热器后富油温度：60-70℃

（5） 贫富油换热器后富油温度：120-130℃

（6） 管式炉后富油温度：180-185℃

（7） 脱苯塔顶部温度：92-93℃

（8） 脱苯塔底部温度：170-175℃

（9） 贫富油换热器后贫油温度：125-135℃

（10） 出一段贫油冷却器贫油温度：40-48℃

（11） 出二段贫油冷却器贫油温度：26-30℃(要求比终冷塔后煤气温度夏季高2-3℃，冬季高4-5℃)

（12） 脱苯塔萘线温度：125-135℃

（13） 再生器顶部油汽温度：180-190℃

（14） 再生器底部残渣油温度：190-200℃

（15） 残渣槽及萘溶剂油槽温度：85-90℃

（16） 粗苯冷却器后粗苯温度：<25℃

（17） 出管式炉过热蒸汽温度：350-400℃

（18） 一段贫油冷却器循环水入口温度：≯32℃

（19） 一段贫油冷却器循环水出口温度：≯45℃

（20） 二段贫油冷却器低温水入口温度：16-18℃

（21） 二段贫油冷却器低温水出口温度：23-25℃

（22） 管式炉炉膛温度：500-700℃

（23） 管式炉废气温度：180-300℃

2、 压力控制指标

(1) 脱苯塔顶部压力：15-20 Kpa

(2) 脱苯塔底部压力：0.035-0.04Mpa

(3) 管式炉前富油压力：0.2-0.25 Mpa

(4) 管式炉后富油压力：0.1 Mpa

(5) 入管式炉煤气压力：3.5-4.0 Kpa

(6) 入管式炉低压蒸汽压力：≥0.4 Mpa

(7) 再生器顶部压力：0.05 Mpa

(8) 入工序低压蒸汽压力：≥0.4 Mpa

(9) 管式炉烟囱吸力：-100pa

(10) 一段贫油冷却器出口压力：0.7 Mpa

(11) 二段贫油冷却器出口压力：0.7 Mpa

(12) 终冷塔阻力≤1500pa

(13) 洗苯塔阻力≤1500pa

3、 流量控制指标

(1) 洗油循环量： 1.5～1.6 m3/1000N m3煤气

(2) 入管式炉低压蒸汽流量：4 t/h

(3) 管式炉燃烧煤气量：1500～1700 m3/h

(4) 脱苯塔回流比：1.5～2%

4、 质量控制指标

(1) 贫油含苯<0.5% ；贫油含水<0.5%

(2) 洗苯塔后煤气含苯 <4 g/N m3

(3) 粗苯180℃前馏出量≥91%(重) ；75℃前馏出量(容)≤3%

(4) 再生器残渣300℃前馏出量：≯30%

(5) 洗油消耗量：≯100Kg/吨粗苯

四、 粗苯岗位操作

1、终冷洗苯

（1）开工操作

1) 得到车间开工指令后，认真做好准备，检查设备，管道，阀门有无漏油，各处阀门开关位置要正确，操作要灵活可靠。塔底做好液封。检查终冷塔循环泵，盘车灵活，正常待用。

2) 开工准备就绪后，与生产调度、变电所、供汽、供水等有关部门及 鼓冷、硫铵等有关生产单位取得联系。

3) 开工顺序：先开通煤气系统，再开溶液循环。打开放散管，关闭煤气出入口阀门，从终冷塔底部通入蒸汽置换空气，当放散管冒出大量蒸汽后，稍开启煤气入口阀门几扣，同时关闭蒸汽阀门，用煤气置换蒸汽。当放散管冒出大量煤气时，以放散管取样做爆发试验合格后关闭放散管，开煤气出、入口阀门，缓慢关闭煤气交通管，注意压力变化。

4) 按规程操作：开终冷塔循环泵，循环正常后，调节终冷塔后煤气温度符合技术规定。

5) 在洗苯塔煤气交通管打开，出入口阀门关闭的状态下，打开塔顶部放散管，从塔底通入蒸汽置换空气，同时从塔出口煤气管道通蒸汽置换空气。

6) 当塔顶冒出大量蒸汽后，稍开煤气入口阀门几扣，关闭塔内蒸汽。当放散管冒出大量煤气后，取样做爆发试验，合格后关闭放散管，同时全开塔出入口煤气阀门。慢慢关闭煤气交通管，注意压力变化。

7) 各塔全部通煤气正常后，送贫油。调整各泵压力、流量、温度，稳定各塔液面，直至正常。

（2）停工操作

终冷塔停工

1) 先与鼓冷，硫铵等相关生产岗位联系，注意煤气压力波动。

2) 慢慢打开塔煤气直通阀门，电动阀门应根据煤气压力波动幅度分次数开停，直到完全打开。关闭塔煤气进、出口阀门，注意阻力变化。

3) 停循环泵，停各塔的液相循环系统。

4) 若为短时间停工，用煤气保持塔内正压。

5) 若长时间停工，对塔进行蒸汽清扫，堵好盲板，放净塔内存水，冬季注意防冻。

（3）洗苯塔停工

1) 通知蒸苯岗位停止往洗苯塔送贫油，停富油泵

2) 打开煤气交通阀。

3) 如临时停工，关闭煤气出口开闭器，但入口关闭3-5扣，以保持正压，塔内存油不必放空。

4) 如长期停工，将出入口阀门全部关闭，排空塔内和泵内洗油，对塔进行蒸汽清扫，堵好盲板，放净塔内存水，冬季注意防冻。

2、蒸馏操作

（1）开工操作

1）接到车间开工指令后，与调度、供水、供汽等部门联系，并通知终冷岗位，共同做好开工准备。

2）检查各设备、管道、阀门是否完好，阀门开关灵活可靠，位置要正确并处于开工状态。

3）检查电器、仪表是否完好，各自控自调系统是否调节准确可靠。

4）将各油水分离器注满水。

5）通知终冷洗苯岗位做好接送贫、富油准备。

6）启动富油泵，使富油经油汽换热器、贫油换热器、管式炉进入脱苯塔。

7）当塔底贫油经贫油换热器返回热贫油槽有适当液位后，启动贫油泵，使贫油经一、二段冷却器送往洗苯塔。

8）洗油冷循环正常后，按规程操作管式炉点火加热，使富油慢慢升温。

9）当富油温度升到110℃，开脱苯塔(再生器底部)直接蒸汽，开再生器进油量符合技术规定。

10）脱苯塔开汽后，顺序投入贫油一段、二段冷却器，并调节冷却水量，控制贫油温度符合工艺技术要求。

11）脱苯塔顶部温度升到85℃时，启动粗苯回流泵，并控制塔顶油汽温度符合技术规定。

12）当粗苯冷凝冷却器的粗苯出口温度升到30℃，慢开冷却水阀门，调节冷却水量，控制粗苯温度符合技术规定。

13）当富油温度升到180℃时，调节系统各项参数达到技术指标要求，进入稳定生产状态。

14）系统正常后，投入各自调、自控系统。

（2）停工操作

1）接到车间或调度停工指令后，应与供电、供汽、供水及终冷洗苯等部门和岗位取得联系，做好停工准备。

2）慢慢降低管式炉炉膛温度至300℃以下时停火，关闭煤气总阀门和分阀门。

3）关闭各设备直接蒸汽、间接蒸汽进口阀门。

4）再生器继续进油，冲洗残渣后，关闭再生器进油阀门和再生器顶部油器汽出口阀门。如长时间停产应排空残渣并蒸汽吹扫。

5）顺序停粗苯回流泵、富油泵、贫油泵。

6）关闭贫油冷却器一段、二段冷却水进出口阀门。

7）关闭脱苯塔侧线出油阀门，并对萘油管线进行蒸汽吹扫。

8）慢关粗苯冷凝冷却器冷却水阀门，待油水分离器视镜无油流出后，全关冷凝冷却器冷却水进出口阀门。

9）将待修设备、管道内的油放空，并用蒸汽吹扫干净准备维修。

10）长时间停产，须进行设备及管道放空，并吹扫干净。

（3）管式炉点火操作

1）检查煤气总阀门关闭是否严密，防止炉内漏入煤气。

2）打开煤气总阀门和放水阀门，排净煤冷凝水后关闭放水阀门。

3）确认洗油已正常循环、炉内蒸汽管已通入蒸气。

4）打开烟囱翻板至1/2处。

5）点燃煤气点火管。

6）将点火管明火放入点火口煤气喷嘴上方，再开煤气分闸门，逐个点燃 煤气喷嘴，后调节加热煤气量符合工艺要求。

（4）残渣萘溶剂油泵、富油泵、贫油泵的开停操作

1）开泵操作

开泵进口阀门，关泵出口阀门，空载启动泵，正常后慢开泵出口阀门。

调节流量、压力符合技术指标

2）停泵操作

缓慢关闭泵出口阀门，无负荷停泵后，关闭泵进口阀门。

（5）粗苯回流泵、成品泵的开停操作

1）开泵。

①排气：关闭排出侧阀门，打开吸入侧阀门；打开排出侧的阀门，排除泵和管路内气

体，停一会，再次关闭排出侧阀门；操作泵的排气阀把气体排出。

②试运转：先接通冷却水，确认吸入侧阀门打开和排出侧阀门关闭状态下，接通电源。稍微打开排出侧的阀门，观察出口压力，轴承监测器指示；排出侧阀门不动，运转1-2分钟后，使泵停止运转，再次操作排气阀进行排气；如此反复进行运转、停止、排气操作，直到气体排净为止。

③试运转后，慢慢打开排出侧阀门，达到规定流量；检查电流、压力、轴承监测器指示是否正常，运转声音、振动有无异常现象，如发现及时处理。

2）停泵

关闭出口阀门，关闭电源，关入口阀门。

3、特殊操作

（1）突然停电

1）立即关闭管式炉煤气阀门，停止加热。

2）迅速切断电源，关闭各泵出口阀门。

3）关闭再生器，脱苯塔等直接蒸汽，关闭各冷却器冷却水进口阀门。

4）与调度及供电部门联系，了解停电原因及时间长短，若停电时间短须做好来电开工准备。如果停电时间长，则应按停工操作处理并及时汇报车间。

（2）突然停汽

1）立即关闭各冷却器冷却水进出口阀，停回流泵，管式炉减少燃气量以降低富油温度。

2）关闭再生器、脱苯塔直接蒸汽进口阀门，再生器停止进油。

3）和调度及供汽部门联系，了解停汽原因及时间长短。若停汽时间短做好来汽开工准备，如果停汽时间长，则应按停工操作处理并及时汇报车间。

（3）突然停水

1） 立即减少燃气量、降汽、调节回流量，停止来油。

2） 与调度及供水部门联系，了解停水原因及时间长短。若停水时间短，做好来水开工准备。如果停水时间长，则应按停工操作处理并及时汇报车间。

（4）突然停仪表风

应立即转换成手动调节控制，待恢复仪表风后，再切换转回自调。

五、日常操作中防止事故的规定及注意事项

1、经常检查调节系统各温度、压力、流量、液位使之符合规定。

2、经常检查各泵的润滑、声响、振动、轴承及电机温度，发现问题及时处理。

3、经常检查各油水分离器的油水分离情况，做到油水分清，水不带油。

4、随时观察管式炉温度及煤气燃烧情况，保证富油和过热蒸汽温度符合技术规定。

5、随时检查各设备、管道、阀门是否完好，及时处理跑、冒、滴、漏。

6、根据生产情况加强再生器排渣，保证循环洗油质量，降低洗油消耗。

7、及时联系粗苯取样分析，并根据化验结果及时调整控制操作。

8、及时联系成品取样化验及入库。

9、及时泵送分离器，保证不抽空、不溢槽。

10、及时联系泵送新洗油，保持新洗油槽油位，满足生产需要。

11、保持富油槽油位符合技术规定。

12、及时联系向油库泵送萘溶剂油。

13、管式炉遇突然熄火后，必须先用蒸汽清扫炉膛，后点火。