1 范围
本部分规定了低压电容器柜招标的总则、技术参数和性能要求、试验、包装、运输、交货及工厂检验和监造的一般要求。
本部分适用于低压电容器柜招标。 2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB7251.1 低压成套开关设备和控制设备 第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备
GB14048.1 低压开关设备和控制设备 第1部分：总则 GB14048.2 低压开关设备和控制设备 第2部分：断路器 GB4208外壳防护等级（IP代码）
GB50150 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准 GB5585.2电工用铜、铝及其母线第二部分：铜母线 GB/T16935.1低压系统内设备的绝缘配合 GB/T15576 低压成套无功功率补偿装置
GB/T20641 低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求 GB/T2681电工成套装置中的导线颜色 GB/T15291半导体器件第6部分晶闸管 GB/T3859.1半导体变流器基本要求的规定 GB/T3859.2半导体变流器应用导则
GB/T3859.4半导体变流器包括直接直流变流器的半导体?自换相变流器 GB/T13422半导体电力变流器电气试验方法 GB/T17626.2静电放电抗扰度试验
GB/T17626.3射频电磁场辐射抗扰度试验 GB/T17626.4电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T17626.5浪涌（冲击）抗扰度试验
GB/Z18859 封闭式低压成套开关设备和控制设备在内部故障引起电弧情况下的试验导则
DL/T781电力用高频开关整流模块 DL/T1053电能质量技术监督规程
DL/T597 低压无功补偿控制器订货技术条件 DL/T842 低压并联电容器装置使用技术条件 JB5877低压固定封闭式成套开关设备 JB7113低压并联电容器装置
IEC61641 封闭式低压成套开关设备和控制设备在内部故障引起电弧情况下的试验导则
国家电网生(2009)133号《国家电网公司电力系统电压质量和无功电力管理规定》 国家电网科(2008)1282号《国家电网公司电力系统无功补偿配置技术原则》
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。 3.1招标人 bidder
提出招标项目，进行招标的法人或其他组织。 3.2投标人 tenderer
响应招标、参加投标竞争的法人或者其他组织。 3.3卖方（供方）seller（supplier）
提供本部分货物和技术服务的法人或其他组织，包括其法定的承继者。 3.4买方（需方）buyer（purchaser）
购买本部分货物和技术服务的法人或其他组织，包括其法定的承继者和经许可的受让人。 4 总则 4.1 一般规定
4.1.1 投标人须仔细阅读包括本部分在内的招标文件阐述的全部条款。投标人提供的低压开关柜（以下简称开关柜）应符合招标文件所规定的要求。
4.1.2 本部分提出了对开关柜的技术参数、性能、结构、试验等方面的通用技术要求。 4.1.3 本部分提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准的条文，投标人应提供符合本部分引用标准的最新版本标准和本部分技术要求的全新产品。
4.1.4 如果投标人没有以书面形式对本部分的条文提出差异，则意味着投标人提供的设备完全符合本部分的要求。如有与本部分要求不一致的地方，应逐项在投标人技术差异表中列出。
4.1.5 本部分将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本部分未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。
4.1.6 本部分中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾时，以商务部分为准。
4.1.7 本部分各条款如与专用部分有冲突，以专用部分为准。 4.2 适用范围
4.2.1 本部分的适用范围仅限于投标产品的设计、结构、性能、安装、试验、调试及现场服务和技术服务。
4.2.2 中标人不应晚于签约后 30 天内，向招标人提出一份详尽的生产进度计划表，包括产品设计、材料采购、产品制造、厂内测试以及运输等详情，以确定每部分工作及其进度。生产进度计划表见表1。
表1 生产进度计划表
合同号： 项目名称： 设备名称： 工作日期： 至 技术规范号：______________________
型号规格：
制造商名称及地址：________________ 工作号：__________________________
离岸日期：______________到岸日期：______________到达交货地点日期：
时间（ 年 月 日） 项 目 工程制图 材料及配套件采购 材料及配套件进厂 母线 隔离开关 断路器 主要元件生产 （包括 采购）及试验 电流互感器 浪涌保护器 电容器 三相数显表 控制器 投切元件 工厂组装 工厂试验 4.2.3 工作进度如有延误，投标人应及时向招标人说明原因、后果及采取的补救措施等。 4.3 设计图纸、说明书和试验报告要求 4.3.1 图纸的要求
a） 所有需经招标人确认的图纸和说明文件，均应由投标人在合同生效后的 14 天内提交给招标人进行审定认可。这些资料包括开关柜的外形图、剖面图、布置图、组装图、基础图、电气原理图、运输尺寸、运输质量、重心、总质量及二次线布置图等。招标人审定时有权提出修改意见。 招标人在收到需认可图纸 14 天后，将一套确认的或签有招标人校定标记的图纸（招
标人负责人签字）返还给投标人。凡招标人认为需要修改且经投标人认可的，不得对招标人增加费用。在未经招标人对图纸作最后认可前任何采购或加工的材料损失应由投标人单独承担。
b） 投标人在收到招标人确认图纸（包括认可方修正意见）后，应于 14 天内向招标人提供最终版的正式图纸和一套供复制用的底图及正式的光盘，正式图纸应加盖工厂公章或签字。
c） 完工后的产品应与最后确认的图纸一致。招标人对图纸的认可并不减轻投标人关于
其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时，如投标人技术人员进一步修改图纸，投标人应对图纸重新收编成册，正式递交招标人，并保证安装后的设备与图纸完全相符。
d） 图纸的格式：所有图纸均应有标题栏、相应编号、全部符号和部件标志，文字均用
中文，并使用SI国际单位制。对于进口设备以中文为主，当招标人对英文局部有疑问时，投标人应进行书面解释。
e）投标人免费提供给招标人全部最终版的图纸、资料及说明书。其中图纸应包括a）
款所涉及的图纸和投标人自带的电缆清册，并且应保证招标人可按最终版的图纸资料对所供设备进行维护，并在运行中进行更换零部件等工作。
4.3.2 说明书的要求
a） 低压电容器柜的使用条件和技术参数。
b） 低压电容器柜及主要元件的结构、安装、调试、运行、维护、检修和全部附件的完
整说明和技术数据。
c） 开箱和起吊：运输单元的质量，起吊和开箱的注意事项及专用的起吊用具等。
d） 组装：运输单元应有清楚的标志和代号，注有运输单元号的组装示意图。
e） 安装准备：基础施工的要求，外部接线端子的尺寸，电缆进入地点位置，接地以及
各种管道的连接方式、尺寸和布置等资料。
f） 最终的安装验收：现场交接试验项目及试验方法。
g） 维护：主要元件的维护说明以及维修工作的分类、程序和范围。
h） 运行检修：运行中应注意的事项及控制指标，主要元件的检修周期和检修方案。 i） 低压电容器柜各个元件和所有附件的技术数据。 j） 结构特征、设备及其元件的更详细的说明。
k） 备品备件、专用工具和专用仪器仪表的使用说明。 l） 说明书使用中文。 4.3.3 试验报告的要求
投标人应提供的证书和试验报告：
a） 低压电容器柜的国家强制性产品认证试验报告（CCC认证）、型式试验报告和出厂
试验报告。
b） 低压电容器柜主要元器件（见表1）的国家强制性产品认证试验报告（CCC认证）、
型式试验报告和出厂试验报告。 c） 当产品的设计、工艺、生产条件或使用的材料及主要元件发生重大改变而影响到产
品性能时，应做相应的型式试验并提供试验报告。
4.3.4 图纸、说明书及试验报告等资料的交付时间、数量
投标人应向招标人提供的资料、图纸和试验报告见表2，但不限于表2的内容。
表2 投标人向招标人提供的资料、图纸和试验报告
序号 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 2 2.1 内 容 图纸及安装使用说明书 土建、地基规定及图纸 安装、维护、运行说明及图纸 电气原理图 二次控制、测量、监控、信号回路、辅助设备回路主方案图 布置图（平面、断面） 安装图，带外形尺寸、运输尺寸、质量 主要元件安装使用说明书 专用工具、仪表介绍 运输和安装所需专用设备的说明 现场试验和其他试验说明 试验报告 全套型式试验报告 序号 2.2 2.3 2.4 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 内 容 全套出厂试验报告 整柜及主要元件的CCC证书 其他试验报告 其他资料 主要元件标准 所用材料标准 检查、调试规定 包装、运输、贮存规定 现场试验规定和标准 装箱清单 维修指南 包装说明 设备中使用的润滑剂、油脂的清单及检验合格证明 4.5 标准
4.5.1 合同中所有设备、备品备件，包括投标人从第三方获得的所有附件和设备，除本部分中规定的技术参数和要求外，其余均应遵照最新版本的国家标准（GB）、电力行业标准（DL）和国家电网公司企业标准及国际单位制（SI），这是对设备的最低要求。投标人如果采用自己的标准或规范，应向招标人提供中文和英文（若有）复印件，并经招标人同意后方可采用，
但不能低于GB、DL和国家电网公司企标的有关规定。 4.5.2 所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国际标准化组织（ISO）和国际单位制（SI）的标准。
4.6 投标人提交的技术参数和信息
a） 技术参数特性表、投标人技术偏差表及相关技术资料。 b） 投标产品的特性参数和特点。
c） 与其他设备配合所需的相关技术文件和信息。 d） 设备详细的一、二次接线图、结构图及布置图。 4.7 备品备件
4.7.1 投标人应提供必备和推荐的备品备件。
4.7.2 所有备品备件应为全新产品，与已经安装同型号设备的相应部件能够互换。
4.7.3 所有备品备件应单独装箱，包装应能防尘、防潮、防止损坏等，与主设备一并发运，并标注“备品备件”以区别本体。 4.8 专用工具与仪器仪表
4.8.1 投标人应提供必备和推荐的专用工具和仪器仪表，并列出其单价（商务部分填写）。 4.8.2 所有专用工具与仪器仪表应是全新的，并附详细的使用说明资料。 4.8.3 专用工具与仪器仪表应单独装箱，注明“专用工具”、“仪器仪表”，并标明防潮、防尘、易碎、向上、勿倒置等字样，同主设备一并发运。 4.9 安装、调试、性能试验、试运行和验收
4.9.1 合同设备的安装、调试将由招标人根据投标人提供的技术文件和说明书的规定在投标人技术人员指导下进行。
4.9.2 合同设备的性能试验、试运行和验收根据本部分规定的标准、规程规范进行。 4.10 应满足的标准
装置应满足GB7251.1、GB14048.1、GB14048.2、GB/T15576、GBT20641、GB/Z18859、DL/T597、DL/T842、电力设备（交流部分）监造大纲、电网设备及材料质量管控重点措施、国家电网公司物资采购标准（最新版）高海拔外绝缘配置技术规范中所列规定、规范和标准的最新版本的要求，但不限于上述所列规范和标准。 5 技术参数和性能要求 5.1 低压电容器柜技术参数
5.1.1低压电容器柜技术参数见技术规范专用部分的技术参数特性表。 5.2 性能要求
5.2.1 设备外壳平整、严密、美观、要求30年不变形、腐蚀。
5.2.2 主构架采用2mm的覆铝锌钢板，内部安装灵活方便，主构架装配形式设计为全组装式结构。柜体构架及金属结构件，均应有足够钢性及承载能力，能满足电气元件的安装要求及操作和短路时所产生的机械应力和热应力电动力，同时不因成套设备的吊装、运输等情况而损坏或影响开关柜及所安装元件的性能。
5.2.3 柜内安装粱采用2mm强度抗腐蚀敷铝锌钢板，采用双重折边工艺。
5.2.4柜体材料采用厚度不小于2mm的覆铝锌钢板、镀锌板或冷轧钢板并喷塑,颜色采用RAL7035,柜体防护等级不小于IP30。地板和墙壁均不能作为壳体的一部分，柜底用敷铝锌板封闭。
5.2.5 柜内的母线和分支接线须用T2铜材，并应满足以下要求：
1）母线连接采用高强度专用螺栓连接，接触面应镀锡，应有足够和持久接触压力。
2）母线的震动和温度变化在母线上产生的膨胀和收缩不致影响母线连接部位的接触特性。
3）母线固定应选用不饱合增强树脂（SMC）为材质制做的专用绝缘支撑件，以保证母线之间和母线与其它部件之间的安全距离和绝缘强度。
4）母线的布置和连接及绝缘支撑件应能承受装置额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流所产生的热应力和电动力的冲击。
5）母线穿过金属隔板之外，应设计绝缘强度、机械强度符合要求、且安装简单而又牢固、可靠的绝缘套管和其它绝缘件。
6）铜排其折弯应无砸痕、裂口、毛刺，符合DL/T?499的规定，其最小允许弯曲半径见DL/T?375表7。
7）导体、主母线及支线均采用矩形母线，并采用不同相色热缩套管做绝缘处理。热缩套管不得开裂和起皱，母线接头处用热缩绝缘盒封闭。绝缘热缩护套材料应具备阻燃、防腐、抗老化的要求，老化寿命不小于30年，具体试验方法和要求参照GB/T2951.14中规定执行。8）导体须满足额定短时和峰值耐受电流的要求。N相（L0）母线与三相母线规格相同,PE排截面不低于相排截面的1/2。
9）不同电流对应的铜母线规格配置详见表3。
表3 铜母线规格配置 序号 1 2 3 4 母线电流 （A） 800 1250 2000 2500 主母排规格 （mm） 60×6 80×8 125×10 2×(100×10) PE排规格 （mm） 40×4 60×6 80×8 100×10 备注 注：1.铜母排横截面应为直角矩形。 2.表中铜母线规格为建议值，投标厂家如选用以上规格或选用其它规格替代，应提供相关型式试验报告。
3.电容器柜顶母线规格应与同项目使用的低压开关柜柜顶母线规格一致。 10）相序的排列参见表4。
表4 母线相序排列表 类别 A相 B相 C相 中性线、中性保护线 上下排列 上 中 下 最下 左右排列 左 中 右 最右 前后排列 远 中 近 最近 11）母线相色参见表5。 表5 电工成套装置中的导线颜色 颜 色 黄 绿 红 黄绿间隔（绿/黄） 黑色 淡蓝色 三芯电缆颜色由下列颜色构成：绿/黄+淡蓝+ 棕色或者黑+淡蓝+棕色 用 途 交流A相线 交流B相线 交流C相线 PE或PEN线 装置和设备内的布线 交流N相 连接三相交流电路 颜 色 四芯颜色构成：绿/黄+淡蓝+黑+棕色 用 途 连接三相交流电路 二次交流系统选择：A、B、C全部选择单一黑色，PE或PEN线为黄绿间隔条形线 5.2.6 电气间隙：相间及相对地之间不小于10mm，爬电距离不小于14mm。
5.2.7 低压电容器柜金属壳体和隔板等元件应可靠固定，低压电容器柜金属壳体设置接地螺栓及标志。
2
5.2.8 柜内二次引线采用铜芯电缆，其中电流回路引线截面不小于2.5mm/根、电压回路引
2
线截面不小于1.5mm/根。
5.2.9 每个低压电容器柜的外壳应通过专门的接地点可靠接地，接地回路应满足短路耐受能力的要求。凡不属主回路或辅助回路的预定要接地的所有金属部分都应接地。外壳、框架等的相互电气连接宜用紧固连接，以保证电气上连通，接地点应标以接地符号。接地点的接触面和接地连线的截面积应能安全地通过故障接地电流。紧固接地螺栓的直径不得小于12mm。接地点应标有接地符号。主回路应有可靠的接地措施，以保证维修工作的安全。 5.3断路器
5.3.1塑壳断路器采用手动操作，配电子脱扣器，应具备瞬时脱扣、短延时脱扣、长延时脱扣三段保护。
5.3.2抽出式断路器应有三个明显的位置：运行位置、试验位置、分离位置。本体（动触头）插入断路器底座（静触头）后，在断路器处于分闸状态时，断路器可视为试验位置；本体（动触头）拨出断路器底座（静触头）后，为分离位置，并形成明显断开点。
5.3.3断路器的位置应与面板有可靠闭锁，在断路器处于合闸位置时，严禁打开面板进行工作。
5.3.4断路器位置指示可采用双色位置指示灯，也可借助于操作手柄的位置变化加以识别。 5.3.5断路器的辅助电路的插接件应跟随断路器的动作自动地接通和分离。
5.3.6抽出式塑壳断路器，在分闸后，即使断路器上口带电，也能直接或借助于工具安全地将断路器本体从断路器固定装置上移除。 5.4 电流互感器
采用环氧树脂浇铸或塑壳式（塑壳式材质应具有阻燃性能），所有端子及紧固件应有足够的机械强度和良好的导电接触，有可靠的防腐镀层。 5.5电路 5.5.1主电路
1）各断路器主电路的导体和串联元件，应充分考虑各元件的参数配合。各元件的额定电流、额定短时耐受电流、额定峰值耐受电流应满足本技术条件的要求。 2）短路保护元件在额定的参数范围内，应能可靠地分断短路电流。 3）装置内短路保护元件的动作值应具有选择性。
4)电容器回路的过流或速断保护器件额定电流按电容器额定电流的1.5倍选取，动作定值按计算数值整定。 5.5.2辅助电路
1）用于控制、测量、信号、调节、数据处理等辅助电路的设计应采用电源接地系统，并保证接地故障或带电部件和裸露导电部件之间的故障不会引起误动作。
2）辅助电路应装设保护元件，如果与主电路连接，则保护元件的短路分断能力应与主电路保护元件相同；
3）辅助设备（仪表、继电器等）应能承受开关分、合闸产生的振动，而不会发生误动作； 4）辅助电路、辅助设备的接线应有适当的保护，以防来自主电路意外燃弧的损坏。
5.6电气间隙、爬电距离和间隔距离
5.6.1主母线、配电母线、分支母线和主电路插接件带电部分之间以及带电部分与接地金属构件之间的电气间隙应满足相关标准要求。
5.6.2断路器处于分离位置时，断路器本体的插接件与配电母线（或静触头）的间隔距离应不小于25mm。即使机械寿命到期后亦应保持此距离。 5.7.无功补偿技术要求
5.7.1 并联电容器装置技术条件应满足DL/T842的要求。电容器应选用自愈电容器，装置的电容与额定电容之差应在装置额定电容的0～＋10%范围内，装置任何两进线端之间的电容最大值与最小值之比不应大于1.08。
5.7.2 并联电容器装置采用自动分步补偿电容的方式，其中三相共补用于补偿三相平衡的无功缺额，分相分补用于补偿三相不平衡部分的无功缺额。三相共补与分相分补的配置应该灵活方便，电容器投切遵循“合适优先、三相优先、先投先切、均衡使用”的原则。 5.7.3 无功补偿控制器
控制器的技术条件应满足DL/T597的要求。所有的电子元件应按照有关标准进行100%的老化筛选，控制器平均无故障工作时间≥10000h；控制物理量为功率因数的控制器，动作误差应在2%～＋2%之间；控制物理量为无功功率或无功电流的控制器，动作误差应在20%～＋20%之间。无功补偿控制器提供有效合格的CQC证书、EMC证书。控制器的输出路数满足项目单位的应用需求。 1）数据存储功能
a)要求装置具备对最近半年相关运行数据进行存储的功能，存储的数据类型和方式如下：补偿后系统A\\B\\C单相功率因数（每天记录一次最大值、最小值和平均值）、负载A\\B\\C单相功率因数（每天记录一次最大值、最小值和平均值）、补偿后系统A\\B\\C单相无功功率（每天记录一次最大值、最小值和平均值）、系统A\\B\\C单相有功功率（每天记录一次最大值、最小值和平均值）、u（一天累计数记录一次）、装置运行事件（含故障事件记录，至少记录最近100条）。
b)要求装置具备现场通过人机界面查看，查看方式应可以采用数据列表和曲线图形。 c)要求装置具备现场通过U盘下载，下载后数据应可以在PC机上进行查看和使用。 2）通信功能
d)装置配置USB及RS-485总线式通信接口，可以实现就地抄录，实现与其他单元设备进行信息交换；
e)低压电容器投退信息、自诊断发现故障时信息、运行告警等信号能够通过通信装置传送给运行值班人员；
f)电容器装置的使用条件、外观结构、安全要求和元器件要求参照DL/T842-2003低压并联电容器装置使用技术条件。在设计运行条件下，无功补偿装置用的电容器的使用寿命应不小于10万小时。
5.7.4 并联电容器装置功能要求：
1） 控制方式及功能：采用集中或分散自动控制模式。自动控制模式根据安装点电压、电流、无功功率或功率因数的变化对电容器组按循环投切或程序投切进行自动控制，并要求实现电压过零时投入，电流过零时切除，以限制电容器投运时的合闸涌流及退运时的燃弧现象。
其中普通型电容器控制器显示方式要求采用中文。应具备功率因数表、电流表、电压表、以及指示电容器投退状态指示的功能。主要运行数据的显示：CT变比、控制参数、最高电压、电容器工作电流、电容器工作电压等。普通型电容器使用可控硅复合开关对电容器组的投切进行控制，以目标功率因数为控制的判据，跟踪负荷的变化，投切电容器。在保证电压
和功率因数不越限的前提下，以变压器从系统中吸收的无功最小为原则无功设备进行控制。
智能型电容器控制器的显示方式要求采用中文液晶显示。应具备电压测量转换开关、功率因数表、手动/自动转换开关、电流表、电压表、以及指示电容器投退状态指示的功能。主要运行数据的显示：CT变比、零相电流、控制参数、最大无功缺额、最高电压、单台电容器运行工况、电容器工作电流、电容器工作电压、电容器体内温度、电容器机号等。智能型电容器可使用可控硅复合开关或电磁式零投切复合开关对电容器组的投切进行控制。
2） 保护功能：装置的过压保护、失压保护、缺相保护等保护功能应符合DL/T842的规定要求。过电压动作门限值应在1.1Un以上可调；装置应设有过电流保护功能，动作门限应在1.15In以上可调；装置应具有温度保护功能，当主设备的温度超过温度限值时能够动作，保护主设备不受损坏。装置应具有电压谐波越限保护功能，电压谐波含量可用谐波畸变率表示，谐波畸变率的限值可以进行整定，当系统谐波畸变率超过设定值时，装置可以自动将电容器逐组切除；装置输出回路动作应具有延时动作功能。设置同一个电容器二次投切的间隔时间，保证电容器组防护投切产生造成系统振荡和设备损坏；设置投切延时，躲过电源电压突变脉冲时间；装置应具有振荡闭锁功能。装置同时应具有闭锁报警功能：（1）系统电压大于110%标称值时闭锁控制器投入回路；（2）装置内部发生故障时，闭锁输出回路并报警。
3） 放电性能：每一台电容器组均设有放电器件，应使电容器上的剩余电压在3min内降至50V或更低。
4） 涌流限制：电容器支路中产生的涌流应符合GB/T15576的规定要求，并应限制在该组电容器额定电流的5倍以下，
5） 响应时间：应符合GB/T15576中6.13条的规定要求。 5.7.5 密封性能
电容器单元应足以保证在其各个部位均达到电介质允许最高运行温度后无渗漏。 5.8电磁兼容性
装置的电磁兼容性应满足GB/T?17626.2、GB/T?17626.3、GB/T?17626.4、GB/T?17626.5的试验技术要求。 5.9其它要求
5.9.1对组件的要求：同型号产品内额定值和结构相同的组件安装与柜内应能互换。装于开关柜内的各组件应符合各自的技术标准。 5.9.2铰链
1)门的铰链应采用表面经过防腐处理的铅锌合金制铰链或铸钢静电环氧喷涂，并选用优质橡胶材料做为门板的密封材料。铰链的轴和套应配合紧密并分别牢固地固定在门及装置的壳体支架上，同时保证防护等级的要求。
2)对开门的高度（安装铰链边）小于1000mm时，设两个铰链。门的高度≥1000mm时，应设三个铰链。
3)单开门的高度（安装铰链边）小于600mm时，设两个铰链。门的高度≥600mm时，应设三个铰链；
4)门的开启角度≥120度（允许±5°公差）。 5.10标志及名牌 5.10.1标志
1）在装置内部，应能辨别出单独的电路及电器元器件。电器元器件所用的标记应与随同装置一起提供的电路图上的标记一致。
2）开关柜后门内侧应粘贴所有主要元器件铭牌。 5.10.2铭牌
1）每台开光应配备铭牌，铭牌应字迹清晰，安装应坚固、耐久，其位置应该是在装置安装好后，易于看见的地方。
a)制造商（生产厂）或商标； b)产品名称或型号； c)制造日期及出厂编号； d)额定电压； e)额定电流； f)额定绝缘电压 g)额定频率； h)额定容量； g)防护等级；
2）开关柜内的电器组件铭牌，如断路器、互感器等均应有耐久清晰的铭牌；在正常运行中，各组件的铭牌应便于识别。
5.10.3设备铭牌为2mm有机玻璃材料，规格为200*50 mm。
5.10.4设备二次铭牌为聚脂纤维材料，规格为60*15 mm（仪表面板）。 6 试验
6.1试验内容及要求
6.1.1根据国家标准（GB）和最新版的IEC标准进行试验。试验中，要遵循并执行下列附加要求和IEC的补充说明，并应提供供货范围内主要元件的型式试验和出厂试验报告。现场交接试验应符合标准的要求。
6.1.2低压电容器柜进行随机抽样检验。每批的抽检比例建议为招标总数的2%～5%，前10批宜按5%比例抽取，如产品质量性能稳定且一次抽检合格率在95%以上，可以将抽检比例降低到2%，当一次抽检合格率降低到90%以下时应及时将抽检比例提高到5%。 6.1.3型式试验、抽检试验、出厂试验和现场交接试验的试验项目见表6：
表6型式试验、抽检试验、出厂试验和现场交接试验的试验项目 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 试验项目 一般检查 绝缘电阻验证 介电性能验证 通电操作试验 接地连续性试验 温升极限的验证 短路耐受强度验证 保护电路有效性验证 电气间隙和爬电距离验证 电容放电试验 涌流试验 响应时间检测 工频过电压保护试验 电磁兼容性验证 机械操作验证 防护等级验证 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 型式试验 √ √ √ √ √ √ 出厂试验 √ √ √ √ 交接试验 √ √ √ √ √ 抽检试验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 6.2型式试验、出厂试验、交接试验、抽检试验的试验方法及要求
6.2.1一般检查
a）对开关的机械操作元器件，连锁，锁扣等部件的有效性进行检查，机械操作试验
试验结果判定：正常分合，灵活可靠，无卡滞及操作力过大现象，装置手动操作的部件5次，机构动作可靠。
b）检查导线、电缆布置是否符合要求
试验结果判定：主辅电器接线与接线图和技术数据相符，导体截面、颜色、标志及相序应符合要求。
c）防护等级是否符合IP30
试验结果判定：用φ2.5mm直硬钢丝作试验，不能进入壳内。 d）标志是否符合要求
试验结果判定：是否有主接地点和接地标志。 e）铭牌检查
试验结果判定：铭牌应清晰、牢固、壳体外表面涂层应协调。 f）母线检查
试验结果判定：母线应平整光滑、无毛刺、锤痕。 g）是否安装了保护性设施
试验结果判定：是否安装避雷器。 h） 电气间隙测量
试验结果判定：大于等于10.0mm。 i） 爬电距离测量
试验结果判定：大于等于14.0mm。 6.2.2绝缘电阻验证
应用电压至少为500V的绝缘测量仪器，对带电体之间、带电体与裸露导电部件之间、带电体对地的绝缘电阻进行测量。试验结果判定：带电体之间、带电体与裸露导电部件之间、带电体对地的绝缘电阻不小于1000Ω/V（标称电压），则此项试验通过。 6.2.3工频耐压试验
1）主回路与主回路直接相连的辅助电路应能耐受表6规定的工频耐压试验电压。
表6试验电压值
额定绝缘电压Ui/V Ui≤60 60＜Ui≤300 300＜Ui≤690 690＜Ui≤800 800＜Ui≤1000（或1140） 试验电压（交流方均根值）/V 1000 2000 2500 3000 3500 2）不与主回路直接相连的辅助电路应能耐受表7规定的工频耐压试验电压
表7不由主回路直接供电的辅助电路试验电压值 额定绝缘电压Ui/V Ui≤12 12＜Ui≤60 Ui＞60 试验电压（交流方均根值）/V 250 500 2Ui+1000，但不小于1500 6.2.4通电操作试验
检查装置的内部接线正确无误后，在辅助电路分别通以额定电压的85%和110%，各操作5次。试验结果判定：电器元器件的动作显示均应符合相应要求，且各操作器件动作灵活。 6.2.5温升极限的验证按GB7251.1-2005中8.2.1 6.2.6短路耐受强度验证
按GB7251.1-2005中8.2.3的规定。试验结果判定：测试结果应符合GB 6.2.7保护电路有效性验证
按GB7251.1-2005中8.2.4的规定。试验结果判定：测试结果应符合GB的规定。 6.2.8电气间隙和爬电距离验证
按GB7251.1-2005中8.2.5的规定。试验结果判定：测试结果应符合GB的规定。 6.2.9机械操作验证
按GB7251.1-2005中8.2.6的规定。试验结果判定：如果器件、联锁机构等的工作条件未受影响，而且所要求的操作力与试验前一样，则认为通过了此项试验。 6.2.10防护等级验证
按GB7251.1-2005中8.2.7的规定。试验结果判定：测试结果应符合GB7251.1-2005中7.2.1和7.7的规定。 7 技术服务、工厂检验 7.1 技术服务
7.1.1 投标人技术人员应按合同规定完成有关设备的技术服务，指导、监督设备的安装、调试和验收试验。
7.1.2 投标人技术人员应对招标人人员详细地解释技术文件、图纸、运行和维护手册、设备特性、分析方法和有关的注意事项等，以及解答和解决招标人在合同范围内提出的技术问题。
7.1.3 投标人技术人员有义务协助招标人在现场对运行和维护的人员进行必要的培训。 7.1.4 投标人技术人员的技术指导应是正确的，如因错误指导而引起设备和材料的损坏，投标人应负责修复、更换和（或）补充，费用由投标人承担，该费用中还包括进行修补期间所发生的服务费。招标人的有关技术人员应尊重投标人技术人员的技术指导。 7.2 设计联络会
7.2.1 为协调设计及其他方面的接口工作，根据需要招标人与投标人应召开设计联络会。投标人应制订详细的设计联络会日程。签约后的 30 天内，投标人应向招标人建议设计联络会方案，在设计联络会上招标人有权对合同设备提出改进意见，投标人应按此意见作出改进。
7.2.2 联络会主要内容：
a） 决定最终布置尺寸，包括外形和其他附属设备的布置； b） 复核断路器的主要性能和参数，并进行确认； c） 检查总进度、质量保证程序及质控措施；
d） 决定土建要求、运输尺寸和重量，以及工程设计的各种接口的资料要求； e） 讨论交货程序； f） 解决遗留问题；
g） 讨论监造、工厂试验及检验问题； h） 讨论运输、安装、调试及验收试验。
7.2.3 其他需讨论的内容，如地点、日期、人数等在合同谈判时商定。
7.2.4 除上述规定的联络会议外，若遇重要事宜需双方进行研究和讨论，经各方同意可另
召开联络会议解决。
7.2.5 每次会议均应签署会议纪要，该纪要作为合同的组成部分。 7.3 工厂检验
7.3.1 招标人有权派遣其检验人员到投标人的车间场所，对合同设备的加工制造进行检验。 7.3.2 如经检验和试验有不符合技术规范的合同设备，招标人可以拒收，投标人应无偿给予更换。
7.3.3 合同设备运到招标人后，招标人有进行检验、试验和拒收（如果必要时）的权力，不得因该合同设备在原产地发运以前已经由招标人或其代表进行过检验并已通过作为理由而受到限制。投标人应在开始进行工厂试验前 30 天，通知招标人其日程安排。根据这个日程安排，招标人需确定要见证的项目，并在 14 天内通知投标人。招标人技术人员前往投标人生产现场，观察和了解该合同设备工厂试验的情况及其运输包装的情况时，若发现任一货物的质量不符合合同规定的标准，或包装不满足要求，招标人技术人员有权发表意见，投标人应认真考虑其意见，并采取必要措施以确保合同设备的质量。
7.3.4 若招标人不派或未按时派遣技术人员参加上述试验，投标人应在接到招标人相关通知后，自行组织检验。
7.3.5 为对合同设备进行了解，投标人应对招标人进行技术培训。
第2部分：专用技术规范
低压电容器柜
1 标准技术参数
技术参数特性表是国家电网公司对采购设备的基础技术参数要求，在招投标过程中，投标人应依据招标文件，对技术参数特性表中标准参数值进行响应。低压电容器柜技术参数特性见表1。
表1 技术参数特性表
名 称 项 目 额定工作电压 1 主要电气参数 额定绝缘电压 额定耐受电压 额定电流(A) 母线（3L+N+PE）规格 2 水平母线 宽×厚（mm） 额定短时耐受电流(kA/s) 额定峰值耐受电流(kA) 额定电流(A) 3 垂直母线 额定短时耐受电流(kA) 额定峰值耐受电流(kA) 额定电压 额定电流 4 隔离开关 额定绝缘电压 极数 额定短时耐受电流 型式 额定工作电压 额定电流 5 塑壳断路器 额定极限短路分断能力 额定运行短路分断能力 机械寿命（免维护） 电气寿命 断路器飞弧距离 6 7 电流互感器 电容器 精度 变比 型式 标准参数值 400V 660V 2500V（1min工频） 主母线：2500A 投标人提供 65/1 （投标人提供） ≤1000A 50/1 （投标人提供） 400V 400A/600A/1000A，详见附图 660V 3P （投标人提供） 电子脱扣器 400V 400A 50kA 50kA ≥10000次 ≥6000次 零 0.5级 详见附图 智能型、自愈式、干式(投切元件与电容器一体式结构) 额定电压 外壳材质 寿命 450V(三相)/250V(单相) 不锈钢 （投标人提供） 详见物料描述 其中： 130kvar：共补15kvar×6，分补5kvar×8 160kvar：共补15kvar×8，分补5kvar×8 240kvar：共补25kvar×6，分补10kvar×9 300kvar：共补50kvar×4，分补10kvar×10 容量配置 投切元件型式 投切元件响应时间 投切元件寿命 抑止合闸涌流能力 （额定电流的倍数） 参数 通信接口 8 控制器 电压显示 电流显示 保护类型（IEC类别） 标称工作电压（V） 9 浪涌保护器 最大持续工作电压（V） 标称放电电流(8/20uS) 电压保护水平（kV） 宽度（mm） 10 柜体 深度（mm） 高度（mm） 防护等级 （投标人提供） ≤20ms （投标人提供） （投标人提供） 满足DL/T597之要求 USB及RS-485标准接口 有 有 II类 400V （投标人提供） 40kA （投标人提供） 1000 1000 2200 IP31 2 组件材料配置表
表2 组部件材料表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 元器件名称 塑壳断路器 隔离开关（如果有） 电流互感器 浪涌保护器 无功补偿控制器 智能型电容器 绝缘支撑件 绝缘线 柜体 其它 生产厂家 型号 备注 低压开关柜抽屉式分段 1 标准技术参数
技术参数特性表是国家电网公司对采购设备的基础技术参数要求，在招投标过程中，投标人应依据招标文件，对技术参数特性表中标准参数值进行响应。400V开关柜技术参数特性见表1。
表1 技术参数特性表 名 称 项 目 额定工作电压 主要电气参数 额定绝缘电压 额定耐受电压 额定电流 母线（3L+N+PE）规格 分段柜 水平母线 宽×厚 额定短时耐受电流 额定峰值耐受电流 型式 断路器 极数 额定工作电压 额定电流 标准参数值 400V 660V 2500V（1min工频） 主母线：800A/1250A/2000A/2500A(见物料描述) 投标人提供 65kA/1s 投标人提供 框架断路器 3P 660V 800A/1250A/2000A/2500A 名 称 项 目 额定极限分断能力 额定运行分断能力 额定绝缘电压 额定冲击耐受电压 机械寿命（免维护） 电气寿命 断路器飞弧距离 是否带失压脱扣器 精度 标准参数值 65kA（框架断路器） 65kA（框架断路器） 1000V（框架断路器） 12kV（框架断路器） ≥10000次 ≥6000次 零 否 0.5级 800/5A(对应于框架断路器额定电流800A) 电流互感器 变比 1200/5A(对应于框架断路器额定电流1250A) 2000/5A(对应于框架断路器额定电流2000A) 2500/5A(对应于框架断路器额定电流2500A) 有功 多功能数显表 无功 通信接口 通信规约 双电源切换装置(ATS) 熔断器 极数 额定电流 极数 额定电流 极数 额定电流 宽度（mm） 柜体 尺寸 深度（mm） 高度（mm） 出线方式 防护等级 1.0级 2.0级 RS-485标准接口 DL/T645-1997 4P 63A 3P 100A 3P 16A/63A 800 1000 2200 侧出线/母线上出线 （供货前与项目单位确认） IP31 微型断路器 2 组件材料配置表
表2 组部件材料表 序号 1 2 3 4 元器件名称 框架断路器 电流互感器 熔断器 双电源切换装置(ATS) 生产厂家 型号 备注 5 6 7 8 微型断路器 多功能数显表 母排 柜体 低压开关柜抽屉式进线
1 标准技术参数
技术参数特性表是国家电网公司对采购设备的基础技术参数要求，在招投标过程中，投标人应依据招标文件，对技术参数特性表中标准参数值进行响应。400V开关柜技术参数特性见表1。
表1 技术参数特性表 额定工作电压 主要电气参数 额定绝缘电压 额定耐受电压 额定电流 母线（3L+N+PE）规格 水平母线 宽×厚 额定短时耐受电流 额定峰值耐受电流 额定电流 垂直母线 额定短时耐受电流 额定峰值耐受电流 馈线柜 400V 690V 2500V（1min工频） 主母线：2000A/2500A(见物料描述) 投标人提供 65kA/1s 投标人提供 ≤1000A 50kA/1s（塑壳断路器）65kA/1s（框架断路器） 投标人提供 1×400A+3×250A+1×160A 1×400A+4×250A 1×400A+6×250A 1×630+2×400A+1×160A 2×400A+2×250A+1×160A 2×400A+3×250A 2×630A+1×400A 2×1000A 3×250A+4×160A 3×400A+2×250A 4×400A 4×400A+1×160A 4×400A+1×250A 9×250A 出线配置 断路器 型式 框架断路器/塑壳断路器，电子脱扣 极数 额定工作电压 额定电流 额定极限分断能力 额定运行分断能力 额定绝缘电压 额定冲击耐受电压 机械寿命（免维护） 电气寿命 是否带失压脱扣器 精度 电流互感器 电流表 变比 3P 400V（塑壳断路器）660V（框架断路器） 160A/250A/400A/630A/1000A 50kA（塑壳断路器）65kA（框架断路器） 50kA（塑壳断路器）65kA（框架断路器） 660V（塑壳断路器）1000V（框架断路器） 8kV（塑壳断路器）12kV（框架断路器） ≥10000次 ≥7000次（塑壳断路器）≥6000次（框架断路器） 否 0.5级 设计选定 三相数显式 宽度（mm） 600 1000 2200 IP31 柜体尺寸 深度（mm） 高度（mm） 防护等级 2 组件材料配置表
表2 组部件材料表
序号 1 2 3 4 5 元器件名称 塑壳断路器 电流互感器 三相数显电流表 母排 柜体 生产厂家 型号 备注 低压开关柜抽屉式进线
1 标准技术参数
技术参数特性表是国家电网公司对采购设备的基础技术参数要求，在招投标过程中，投标人应依据招标文件，对技术参数特性表中标准参数值进行响应。400V开关柜技术参数特性见表1。
表1 技术参数特性表
名 称 主变压器进线柜 主要电气参数 项 目 额定工作电压 额定绝缘电压 标准参数值 400V 690V 额定耐受电压 额定电流 母线（3L+N+PE）规格 水平母线 宽×厚 额定短时耐受电流 额定峰值耐受电流 型式 极数 额定工作电压 额定电流 额定极限分断能力 断路器 额定运行分断能力 额定绝缘电压 额定冲击耐受电压 机械寿命（免维护） 电气寿命 断路器飞弧距离 是否带失压脱扣器 精度 2500V（1min工频） 主母线：800A/1250A/2000A/2500A(见物料描述) 投标人提供 65kA/1s 投标人提供 框架断路器 3P 400V 800A/1250A/2000A/2500A 65kA（框架断路器） 65kA（框架断路器） 690V（框架断路器） 12kV（框架断路器） ≥10000次 ≥6000次 零 否 0.5级 800/5A(对应于框架断路器额定电流800A) 电流互感器 变比 1200/5A(对应于框架断路器额定电流1250A) 2000/5A(对应于框架断路器额定电流2000A) 2500/5A(对应于框架断路器额定电流2500A) 微型断路器加熔断器保护（或选择塑壳断路器） 塑壳断路器（或选用微型断路器加熔断器保护） 极数 额定电流 熔断器 额定电流 3P 63A 80A 100A 有功 1.0级 2.0级 RS-485标准接口 DL/T645-1997 800 800 2200 I类 400V 投标人提供 多功能数显表 无功 通信接口 通信规约 宽度（mm） 柜体 尺寸 深度（mm） 高度（mm） 保护类型（IEC类别） 浪涌保护器 标称工作电压（V） 最大持续工作电压（V） 标称放电电流(10/350us) 极数 电压保护水平（kV） 进线方式 防护等级 100kA(按满足T1级试验要求供货) 极数根据接地系统选用，(供货前与项目单位确认) 投标人提供 侧进线/母线上进线 （供货前与项目单位确认） IP31 2 组件材料配置表
表2 组部件材料表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 元器件名称 框架断路器 电流互感器 多功能数显表 浪涌保护器 母排 柜体 微断带熔断器保护（或选择8） 塑壳断路器（或选择7） 生产厂家 型号 备注 3 使用环境条件表
使用环境条件见表3。特殊环境要求根据项目情况进行编制。
表3 使用环境条件表
序号 名 称 最高气温 1 ℃ 周围空气温度 最低气温 最大日温差 2 3 4 5 6 湿度 海拔 太阳辐射强度 污秽等级 覆冰厚度 日相对湿度平均值 月相对湿度平均值 水平加速度 耐受地震能力 垂直加速度 K m W/cm2 单位 项目需求值 +45 25 30 ≤1000 0.1 Ⅲ mm % m/s2 m/s2 kV 10 ≤95 ≤90 3.0 1.5 ≤1.6 7 8 由于主回路中的开合操作在辅助和控制 回路上所感应的共模电压的幅值 注：表中“项目需求值”为正常使用条件，超出此值时为特殊使用条件，项目单位可根据工程实际使用条件进行修改。 4 附图
附图1，低压电容器柜,AC380V,固定式,100kvar。2500A,智能型,1000×1000×2200
注：本图为与固定柜拼接时的电容柜接线图。当与抽屉柜拼接时，应将图中隔离开关与固定式断路器更换为抽出式断路器。
附图2，低压电容器柜,AC380V,固定式,130kvar。2500A,智能型,1000×1000×2200
注：本图为与固定柜拼接时的电容柜接线图。当与抽屉柜拼接时，应将图中隔离开关与固定式断路器更换为抽出式断路器。
附图3，低压电容器柜,AC380V,固定式,160kvar。2500A,智能型,1000×1000×2200
注：本图为与固定柜拼接时的电容柜接线图。当与抽屉柜拼接时，应将图中隔离开关与固定式断路器更换为抽出式断路器。
附图4，低压电容器柜,AC380V,固定式,240kvar。2500A,智能型,1000×1000×2200
附图5，低压电容器柜,AC380V,固定式,300kvar。2500A,智能型,1000×1000×2200
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