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第一章综述 ......................................... 错误！未指定书签。 1.1编制依据 ........................................ 错误！未指定书签。 1.2编制内容 ........................................ 错误！未指定书签。 1.3项目成果目标 .................................... 错误！未指定书签。 1.4工程难点 ........................................ 错误！未指定书签。 第二章工程概况及施工条件 ........................... 错误！未指定书签。 2.1工程概况 ........................................ 错误！未指定书签。 2.2水文气象条件 .................................... 错误！未指定书签。 2.3对外交通条件 .................................... 错误！未指定书签。 第三章施工总平面布置 ............................... 错误！未指定书签。 3.1施工总平面布置图 ................................ 错误！未指定书签。 第四章施工进度计划与工期保证措施 ................... 错误！未指定书签。 4.1施工进度计划 .................................... 错误！未指定书签。 4.2工期保证措施 .................................... 错误！未指定书签。 第五章金属结构设备安装施工方案 ..................... 错误！未指定书签。 5.1主要工作内容 .................................... 错误！未指定书签。 5.2埋件安装方案 .................................... 错误！未指定书签。 5.3闸门安装方案 .................................... 错误！未指定书签。 5.4启闭机安装 ...................................... 错误！未指定书签。 第六章主机组及辅助设备安装方案 ..................... 错误！未指定书签。 6.1主要工作内容 .................................... 错误！未指定书签。 6.2立式轴流泵安装 .................................. 错误！未指定书签。 6.3电机安装 ........................................ 错误！未指定书签。 6.4管路、管件、浮箱式拍门安装 ...................... 错误！未指定书签。 第七章电气设备安装施工方案 ......................... 错误！未指定书签。 7.1主要工作内容 .................................... 错误！未指定书签。 7.235kv变压器安装 .................................. 错误！未指定书签。 7.3盘柜安装 ........................................ 错误！未指定书签。 7.4电缆敷设 ........................................ 错误！未指定书签。 7.5灯具及防雷接地安装 .............................. 错误！未指定书签。
7.6电气设备检查验收 ................................ 错误！未指定书签。 7.7辅助设备施工方案 ................................ 错误！未指定书签。 7.8机组试运行 ...................................... 错误！未指定书签。 第七章施工设备、劳动力及主要材料需要计划 ........... 错误！未指定书签。 7.1主要施工设备计划 ................................ 错误！未指定书签。 7.2劳动力需要计划 .................................. 错误！未指定书签。 7.3主要材料需求计划 ................................ 错误！未指定书签。 第八章施工组织体系 ................................. 错误！未指定书签。 8.1施工组织布署 .................................... 错误！未指定书签。 8.2项目部各部门职责 ................................ 错误！未指定书签。 第九章质量保证措施 ................................. 错误！未指定书签。 9.1质量管理目标 .................................... 错误！未指定书签。 9.2质量保证体系 .................................... 错误！未指定书签。 9.3制度保证 ........................................ 错误！未指定书签。 9.4技术保证 ........................................ 错误！未指定书签。 第十章安全保证措施 ................................. 错误！未指定书签。 6.1安全组织管理体系 ................................ 错误！未指定书签。 6.2安全管理 ........................................ 错误！未指定书签。 6.3安全防范重点 .................................... 错误！未指定书签。 6.4安全措施 ........................................ 错误！未指定书签。 6.5治安保卫 ........................................ 错误！未指定书签。 第十一章创建文明建设工地和环境保护措施 ............. 错误！未指定书签。 11.1文明施工依据 ................................... 错误！未指定书签。 11.2文明施工措施 ................................... 错误！未指定书签。 11.3文明施工作业 ................................... 错误！未指定书签。 11.4工地卫生 ....................................... 错误！未指定书签。
第一章综述
1.1编制依据
《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL／T5018-2004 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DLT5161.1~17-2002_ 《高压柜通用技术条件》GB11022-1999
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90 《水闸施工规范》SL27-91 《泵站安装验收规范》SL317-2004 《电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006 《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278-98) 三铺湖排涝泵站改建工程项目技术规范、施工图纸及相关技术资料 1.2编制内容 包括闸门埋件、闸门、启闭机等金属结构安装；主机组及辅助设备安装；电器设备安装。 1.3项目成果目标 保质保量的完成相关设备安装，确保设备安全可靠的运行。 1.4工程难点 主机组电机及水泵同轴度控制难度大。 第二章工程概况及施工条件
2.1工程概况
三铺湖排涝泵站位于五河县沫河口镇东约1km处的淮北大堤内侧，承担51km2洼地的排涝任务；三铺湖站设计抽排流量为50m3/s，总装机容量
6250kW。泵站为堤后式布置型式，正向进、出水，由北向南呈一字形布置；选用1700ZLB10－5.35型立式轴流泵5套。
其中主机组及铺助设备安装有：
（1） 立式轴流泵机组5台，叶轮直径1700mm，配套1250kW电动机。 （2） 起吊设备电动双梁桥式起重机1台。
（3） 水力机械辅助设备及安装：水系统及管路、水力测量系统及管路、机械修理、消防设备等。 主要电气设备及安装：控制保护系统、供变电设备、厂用电系统、工器具、电缆线、接地、保护网设备等。 金属结构设备及安装：进水渠清污机、进口检修闸门、出口工作门、出口事故门、排涝控制门以及相应的埋件和启闭设备等。 详见施工图纸。 2.2水文气象条件 三铺湖泵站所处位置属于暖温带半湿润气候区，具有冬夏长，春秋短，雨季降水集中的季风气候特点。降水量年际变化和年内分配不均，冬季气候干冷，降水稀少；夏季气候炎热，是全年的主要降雨季节，降水量占全年降水量的60%～80%，最大年降水量1565mm（1956年），最小年降水量376mm（1922年），平均降雨日数105天。蚌埠多年平均气温为15.2℃，一月气温最低，平均为1℃，七月气温最高，平均为28.1℃。最高气温44.5℃（1932年8月），最低气温-19.4℃（1969年）。多年平均水面蒸发量为984mm。
多年平均风速2.5m/s，最大日平均风速21.3m/s，多年平均无霜期217天。 表错误！未指定样式名。-错误！未指定顺序。多年平均降雨量表 月份 1 2 3 4 5 69.6 6 7 8 9 70.0 10 11 12 沫河口33.7 38.5 40.8 55.0 1999-2008141.3 263.3 161.5 51.9 34.1 26.8
年平均降雨量 蚌埠站吴家渡淮河多年平均水位13.65m，汛期6～9月平均水位14.86m（85国家高程基准，下同），非汛期10～5月平均水位13.04m，实测最高水位22.06m（1954年8月5日），实测最低水位10.21m（1966年11月6日）。多年平均流量874 m3/s，汛期6～9月平均流量1650m3/s，非汛期10～5月平均流量484m3/s，实测最大流量11600m3/s（1954年8月5日）。 沫河口站实测最高水位21.48m（1954年7月31日），实测最低水位10.20 m（1966年11月3日）。 临淮关站实测最高水位21.26m（1954年7月31日），实测最低水位10.21 m（1966年11月6日）。 表错误！未指定样式名。-错误！未指定顺序。蚌埠站多年平均各月水位、流量表单位：m 月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 全年 水位（m） 12.50 12.74 12.97 13.18 13.65 13.28 15.69 15.70 14.77 13.65 12.92 12.7 13.65 流量（m3/s） 218 299 391 537 862 850 2185 2115 1411 793 436 332 874 表错误！未指定样式名。-错误！未指定顺序。沫河口站、临淮关站多年平均各月水位表单位：m 月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 全年 13.59 13.39 沫河口 12.66 12.86 12.89 12.94 13.39 13.28 15.17 15.40 14.70 13.82 13.08 12.76 临淮关 12.56 12.69 12.93 12.97 13.18 13.07 14.91 14.87 14.24 13.51 13.01 12.72 本次工程非汛期洪水位可采用吴家渡和五河水文站两站水位进行内插得出沫河口三铺湖排涝泵站的非汛期洪水位。
表错误！未指定样式名。-错误！未指定顺序。淮河干流非汛期设计洪水位成果表
站名 重现期 非汛期设计洪水（m） 10～5月 5年一遇 10年一遇 16.73 17.88 吴家渡
五河 5年一遇 10年一遇 10～5月 15.31 15.94 表错误！未指定样式名。-错误！未指定顺序。泵站非汛期水位单位：m
重现期 时段 10月~次年5月 内河 14.00 五年一遇 外河 16.36 内河 14.50 十年一遇 外河 17.37 2.3对外交通条件 三铺湖排涝泵站工程位于五河县沫河口镇东1.0公里处的淮北大堤内侧，站址距五蚌干线公路2km左右，距蚌埠市区20 km，工程水陆交通条件均较为方便。可通过五蚌公路，再经过沫河口镇街道，上淮北大堤，从堤顶道路进场。
第三章施工总平面布置
3.1施工总平面布置图401402403404405406407补总总偿进5#出线4#出线3#出线联2#出线1#出线进络柜线线5#电机4#电机3#电机2#电机1#电机PT
第四章施工进度计划与工期保证措施
4.1施工进度计划
（见附图一：三浦湖排涝泵站改建工程安装工程施工进度计划横道图）
4.2工期保证措施
1. 施工图纸，安装设备的技术资料、各项安装施工规范准备齐全。 2. 组织技术骨干熟悉施工图纸、技术资料和安装施工规范。 3. 安装工程所需安装的设备及所用材料应提前进场或入库，做好设备和材料的检查、验收工作。 4. 安装施工所用设备（如吊车、载重车、电焊机等）提前进场或就位。保证完好率，安装用的工机具准备齐全。 5. 保证安装施工所用的道路畅通，提前做好安装场地清理的各项工作。 6. 在施工过程中，及时反馈施工中存在的问题，及时合理调整人力，设备等，以保证工期。 7. 紧密配合土建工程施工，采用平行、交叉、流水作业的方式，确保安装工程均衡施工。 8. 在安装高峰期加大人力，设备投入，确保安装工程按期完成。 第五章金属结构设备安装施工方案 5.1主要工作内容 本工程金属结构部分主要有见下表： 闸门及预埋件安装主要工作量表表5.1 序 号 项目名称 孔口尺寸（m） （宽×高-水头） 4.50×3.00-6.40 / 3.50×3.50-9.89 / 3.50×3.50-9.89 / 单位 扇 孔 扇 孔 扇 孔 数量 2 5 5 5 5 5 单吊点 单吊点 备注 双吊点 1 进口检修闸闸门 2 进口检修闸闸门预埋件 3 出口快速工作闸闸门 4 出口快速工作闸闸门预埋件 5 出口事故闸闸门 6 出口事故闸闸门预埋件
7 西自排闸闸门 8 西自排闸闸门预埋件 9 东自排闸闸门 10 东自排闸闸门预埋件 3.50×3.50-7.26 / 3.00×3.50-7.26 / 扇 孔 扇 孔 2 2 2 2 单吊点 单吊点 启闭设备主要工作量表表5.2 序号 1 2 3 4 5 6 项目名称 电动葫芦 自动抓梁 36a工字钢 液压启闭机 液压启闭机 液压泵站 （QPPYⅡ-100/100-4.0） （QPKY-200/200-4.0） 规格型号 CD15-12D 单位 台 台 m 台套 台套 台套 数量 2 1 38.5 4 10 2 备注 5.2埋件安装方案 5.2.1一期预埋件安装 1、埋件埋设前，应按不同种类堆放，并采取有效的措施，防止埋件受潮锈蚀以及油脂和各类有机物的污染。 2、需承受外荷载的埋件，在浇砼28天后，方可承受外载。 3、一期锚筋、锚栓、锚板预埋根据土建进度配合进行，其中，锚筋（栓）的埋入深度应符合设计图纸的要求；若施工图纸未作要求，埋入一期混凝土的长度应不小于其直径的20倍，且尾部应做成弯钩或燕尾开叉。 4、一期锚筋锚栓锚板应与土建钢筋绑牢或焊接牢靠，安装完毕浇灰前，应重新检查，拆模后，立即进行表面清理，并保证其有足够的与二期埋件的搭接长度。 5.2.2二期预埋件安装 1、二期预埋件的安装应严格按照施工图纸及《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-2004）第9.1条相关规定。
2、安装前，应先对一期混凝土预留槽进行检查，对一期混凝土中预留的插筋进行调直，并对一、二期混凝土的接触面进行凿毛处理。
3、对土建移交的基准线及基准点进行复核，复核无误后，利用经纬仪、钢卷尺、钢板尺定位门槽中心线、闸孔中心线，利用水准仪确定各底坎高程。
4、将门槽中心线、闸门支撑中心线、止水中心线、底坎中心线用墨斗分别弹在侧
轨、主轨及反轨上，线粗细不宜超过0.5mm。
5、根据门槽中心线和孔口中心线及高程定位底坎，调整好后，加固、复核。在门槽上方架设悬吊钢丝架，挂上15Kg垂球为防止垂球轻微摆动，将垂球浸没在自制油桶中，通过调整主反轨及侧轨与钢丝的距离及孔口中心线的距离来调整轨道的垂直度及其对孔口中心线的距离，定位加固，用经纬仪复核。
6、埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊磨光，并按原设计要求进行防腐处理。
7、埋件安装完，经检查合格，应在5～7天内浇筑二期砼。若过期或有碰撞应予复测，复测合格后，方可浇筑砼，砼一次浇筑高度不宜超过5m，浇筑时，应注意防止砼跑模并采取措施捣实砼。 8、二期砼拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录。同时检查砼面的尺寸，清除遗留的杂物，以免影响闸门启闭。复核无误后，将以上安装精度做好记录，在砼浇筑前报请监理工程师验收。在砼浇筑过程中，应注意对门槽构件的工作面进行必要保护，避免碰伤及污物贴附，影响止水及支承的正常工作。 5.3闸门安装方案 5.3.1闸门运至工地后，对所有安装门体零部件进行清点、检查各构件在运输过程中是否损伤变形，有情况报监理工程师。对在检查中发现损伤、缺陷或零件掉失等情况进行修整，补充零件后才准许进行安装。 5.3.2闸门吊装：用12t吊机将运至安装现场的闸门吊下，清理好门槽，进行闸门吊装。转换吊点、吊位，缓缓竖起闸门，调整大臂，将门吊入门槽上方，对准门槽缓缓入槽。在吊起时，为保护底封水，事先在底封水处垫上方木，在放入门槽时，检查门槽的清理情况，并在轨道上撒泼肥泉水，以保护侧封和顶封。用透光法检查闸门封水，待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水情况下作全行启闭试验，启闭时在止水橡皮处浇水润滑，检查是否升降自如，在全关位置时，封水是否严密。 闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除水封座板表面的水泥浆。在滑道和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。
闸门安装完毕后，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于5mm。
闸门吊装时应注意以下事项：
①吊机吊装时，应派专人统一指挥，确保吊装的安全；
②闸门吊装时，应采取一定的措施，保护止水橡皮和其他闸门附件不受损坏。
5.4启闭机安装
沿吊点中心线的直线度每孔偏差不超过3mm，全长最大不超过5mm，为达到此精度，首先必须保证预留孔精度，然后用经纬仪控制预埋螺栓中心的直线度。预埋螺栓调整好后，用砼灌实，最后进行吊轨吊装，将吊轨利用预埋螺栓联接起来。电动葫芦利用拉链葫芦起吊，装入轨道后进行调试、运行。 8ｔ汽车吊配合装卸车，手动葫芦将轨道、电动葫芦吊装就位。 安装程序： （1）安装程序：轨道安装→电动葫芦清扫、检查、安装→配线→负荷试验。 （2）轨道安装：安装前,先检查轨道的形状、尺寸,发现有超值弯曲、扭曲等变形时，采用机械法进行矫正。经监理检查合格后方可安装。及时埋设好基础垫板，螺栓锚筋，以便轨道正式就位安装。 （3）轨道安装完毕，其平直、水平度符合设计和规范要求后将电动葫芦吊装就位、调整电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙为3～5mm。 电动葫芦试验 检查电动葫芦行走、升降应灵活无卡阻。空负荷试验时电动葫芦小车制动距离和额定负荷试验时在制动时间内的下滑距离应满足规范要求。 5.4.2自动抓梁安装 轨道的安装：轨道安装应符合施工图纸要求，并应符合下列规定 1) 安装前，应对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，应进行矫正，并经监理人检查合格后方可安装。 2) 吊装轨道前，应测量和标定轨道的安装基准线。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差不超过2mm。 3) 轨道底面的纵向倾斜度不应大于3/1000，在全行程上最高点与最低点之差应不大于10mm。
4) 利用吊链和千斤将轨道安装就位,轨道安装符合要求后，应全面复查各螺栓的紧固情况。
5) 轨道两端的车挡应在吊装移动式启闭机前装妥；同跨同端的两车挡与缓冲器接触良好；有偏差时应进行调整。
安装工艺流程
放线→轨道的铺设→电动葫芦安装→自动抓梁吊装 1、安装工艺措施
（1）放线：依据闸门孔口线放轨道线
（2）轨道的铺设：根据放好的安装线铺设轨道，要求轨道中间稍微有一定的挠度约为14~21mm，且最大上拱度应控制在跨度中部的范围内，接头处高低差不大于1mm，侧向错位不大于1mm，接头处的头部间隙不大于2mm，小车轨道侧向的局部弯曲在任意2m内不大于1mm。轨道的实际中心线与基准线的偏差不大于3mm，轨距偏差不应超过±5mm，同跨两平行轨道的标高相对差不大于8mm，且接头位置应相互错开，错开距离不应等于前后车轮的轮距。 （3）电动葫芦安装：用起吊设备把电动葫芦平稳的吊装到轨道上，安放正确。所有轴承和齿轮应有良好的润滑，轴承温度不得超过65度。 （4）自动抓梁吊装：将自动抓梁平稳的吊装，保证安装水平度。 2、检查钢丝绳端的固定情况，固定应牢固，在卷筒、滑轮中缠绕方向应正确。 3、检查滑线架及各电机接线是否正确，是否有松动现象存在，并检查接地是否良好。 4、对于双电机驱动的起升机构，应检查电动机的转向是否正确和转速是否同步；双吊点的起升机构应使两侧钢丝绳尽量调至等长。 5、检查运行机构的电动机转向是否正确和转速是否同步。 6、用手转动各机构的制动轮，使最后一根轴旋转一周，不应有卡阻现象。 电动葫芦空载试运行：试运行检查支承部件是否牢固可靠。起升机构和行走机构按标准的规定检查机械和电气设备的运行情况，应做到动作正确可靠、运行平稳、无冲击声和其它异常现象。空载试验启闭机的起升机构和运行机构应分别在全行程内上下往返3次，应检查并调整下列电气和机械部分：1、电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不超过±10%，并测出电流值；2、电气设备应无异常发热现象；3、检查和调试限位开关（包括充水平压开度接点），使其动作准确可靠；4、高度指示器和荷重指示器准确反映行程和重量，到达上下极限位置后，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转；5、所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其它异常声音，钢丝绳在任何部位，均不得与其它部件相摩擦；6、制动闸瓦松闸时应全部打开，间隙应符合要求，
并测出松闸电流值。
（7）静荷载试验。按施工图纸要求，对启闭机进行静荷载试验，以检验启闭机的机械和金属结构的承载能力。试验荷载依次采用额定荷载的70%、100%和125%。本项试验重复3次行车梁不得产生永久变形，静载结束后启闭机各部件不能有破裂、连接松动或损坏等影响启闭机的安全和使用性能的现象存在。
（8）动荷载试验：对各机构进行动荷载试验，以检验各机构的工作性能。试验荷载依次采用额定荷载的100%和110%。试验时各机构应分别进行。当有联台动作试运转进，应按施工图纸和监理人的指示进行。试验时，作重复的启动、运转、停车、正转、反转等动作，延续时间至少1小时，各结构应动作灵活，工作平衡可靠，各限位开关、安全保护联锁装置、防爬装置等的动作应正确可靠，各零件应无裂纹等损坏现象，各连接处不得松动。 （9）自动抓梁的验收:各项试验完成后填写检验记录并报监理验收。 5.4.3液压启闭设备的安装 1. 安装技术要求 （1） 承包人应对启闭机进行安装、调试和试运行。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及相关技术说明书的要求。 （2） 安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运行。 （3） 启闭机机械设备的安装应按国家或行业现行标准的有关规定进行。 （4） 启闭机电气设备的安装，应符合施工图纸及技术说明书的规定。全部电气设备应可靠接地。 （5） 每台启闭机安装完毕，承包人应对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并灌注润滑脂和润滑油。
2. 液压启闭机的试运行
液压启闭机安装完成后，承包人应会同项目监理进行以下项目的试验：
（6） 空载试验。空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验。空载试验应符合施工图纸和国家或行业现行标准的各项规定。
（7） 动载试验。带荷载是在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进
行的启闭试验，带荷载试验应针对不同性质闸门的启闭机分别按国家或行业现行标准的有关规定进行。
承包人在进行动水启闭工况的带荷载试验前，应编制试验大纲，报送项目监理批准后实施。
第六章主机组及辅助设备安装方案
6.1主要工作内容
三辅湖泵站设计流量为50m3/s，共安装5台立式轴流泵机组。该项工作内容见下表：
主机组及辅助设备主要工程量表表6.1 序号 1 项目名称 主机组及附属设备 规格型号 单数量 备注 位 1.1 立式轴流泵 1.2 立式同步电动机 (含励磁系统) 辅助设备 叶轮直径1700mm 台 5 额定转速250rpm 额定功率1250kW，额定转速250rpm，额定电压10kV 台 5 配套管路、配套励磁系统、其他配套设备 20/5t 套 套 套 套 根 台 台 台 项 1 1 1 5 2 1 1 1 1 2 2.1 水系统 2.2 油系统 2.3 监测系统 2.4 通风设备 3 安装检修设备 3.1 轨道梁安装 3.2 起重机 3.3 10t手电两用葫芦 3.4 5t手电两用葫芦 4 消防设备 6.2立式轴流泵安装
立式轴流泵安装工艺流程见后附图6-1。
设备到货后吊到指定地点，核对清单和图纸，并保管好附件，根据图纸说明书编制具体的施工工艺，施工时每一步骤做记录及检查复核工作。
水泵安装前需清理干净水泵基础地面和地脚螺栓预留孔边壁应凿毛，冲洗并保持湿润。
1、复测高程点，安装定位点；
2、用主厂房的起吊设备将底座及泵体吊入机坑；
3、将水泵底座穿上地脚螺栓后吊放在水泵层基础上。底座中心应与机组轴线重合，底座顶面应水平，标高误差不得超过1.0mm，机组线重合误差≤0.04mm/m；
4、将底座中心、水平和高程误差调整在规定的范围内后，紧固地脚螺栓并对底座进行临时加固后向地脚螺栓预留孔内灌注混凝土，浇注时要确保底座不发生位移和变形。 6.3电机安装 1、测量绕组的绝缘电阻和吸收比 2、测量绕组的直流电阻 3、定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量 4、定子绕组的交流耐压试验 5、测量电动机轴泵的绝缘电阻 以上各项测量结果必须符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-91)的规定。 6.3.5连接泵轴、传动轴和电机轴，进行盘车，使其在同一铅垂线上，其允差小于0.04mm/m。 6.3.7机组运转时要求离电机1.0m处噪音小于85dB。 6.4管路、管件、浮箱式拍门安装 6.4.1由于轴流泵的机轴穿过出水弯头处，所以弯头的安装精度要求高，一旦发生错误无法挽救，安装时要充分注意。 安装程序如下图所示：
熟悉图纸 1、用单轨行车将弯头吊入泵房层； 2、待水泵就位后，用手链葫芦将弯头吊起、就位后用螺栓与泵体外壳法兰连准备技术文件 接；
3、保证出水弯头的中心与出水流道中心一致； 放线检查机桩土建质量 预埋吊点 升吊点
4、固定好后，用砼浇筑固定，弯头上方用钢丝绳固定。 6.4.3拍门安装
1、安装顺序
拍门由预埋件、水封、门叶、缓冲装置所组成。其作用相当于一般水泵的出口单向阀，要求活动灵活，止水可靠。技术要求比较严，安装顺序如下图：
拍门安装流程图 熟悉图纸 2、安装工艺 放线1 安装止水橡搭活动架①拍门埋件——边框的安装 编制技术文件 加固埋件 安装页门 放线 放线：根据建筑轴线放出埋件的安装基线。为防止拍门埋件在安装过程中，以及浇注混凝土的过程中变形，事前应预加固： 安装埋件 安上铰座 a准备机具、拍门埋件上顶板是顶铰的安装基板，其刚度较小，应加固。 b、拍门埋件连框的加固，采用对角线加十字斜撑的方法进行加固，加固材料检查制造质量 技术复核 用75×8角钢或DN40~DN50钢管均可。安缓冲装固定：埋件按基线找正并找好水平之后，进行可靠的固定，支护材料用DN40配合土建埋浇注混凝拍门试验钢管。另外拍门运行时其力量较大，所以每一排地脚螺栓的尾部应用Φ20 圆钢串联起来，并尽可能在与主筋焊死。螺母应带上，并用牛皮纸包起来。 施工准备埋件安装 门页安装 缓冲装置 ②叶门安装 叶门安装：可用塔吊（或汽车吊）从拍门安装孔吊入，平放在后池底上，利用门上已有的吊点进行吊装。 3、拍门试验 ①预试验： a、拍门安装完后用外力拉合拍门检查其是否活动灵活。 b、作36V手灯透光检查其密封程度。 ②正式试验： a、试验在正常水位进行。
b、调节拍门的开启角度。 c、调整缓冲力。
6.4.4在管道管件安装过程中，应保证符合以下规定：
1、管道安装时法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
2、法兰连接应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
3、法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入，法兰连接时应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，以防法兰碎裂，紧固后外露长度不大于2倍螺距。
4、螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个垫圈不应超过一个。
图6-1立式轴流泵机组安装流程图
熟悉图纸资料 确定安装中心 准备施工 技术文件 决定安装高程 电机检查 吊装底座 配合土建 预留预埋 按实测轴长 确定高程 工具材料准钢丝线吊垂球 参加制造厂 设备安装 初调底座位置 方位、水平高程 吊下钢丝 泵体组基础复测 高程点确定 吊装就位 清理安装现场 垂直度同心度不合格 轨道及吊车 安装试运 焊接底座地脚 精度复水泵体调整紧体同心度 合格 放安装墨线 埋设标高桩 精调底座 电机座二期混凝油槽加油 测定密封环精盘、高程、水平对中 复核预埋预留 底座安装精度 验收、二期混凝土施工 基础表面打不合格 盖板安装 调同心度 水泵体全 面检查 合格 预组装和重要 安装前准备 定高程、安底座 泵体、垂度 同心度 电机就位调垂直度 电气调试 电机水泵 联体测摆 试运转
6.5电动单梁起重机安装 ㈠电动桥式起重机安装：
泵站起重设备为单小车双钩电动桥式起重机，主钩起重量25T，副钩起重量为5t。 1)安装程序：基础螺栓预埋—轨道安装—行车安装—电气调试---负荷试验。 2)安装要求：
⑴轨道基础螺栓对轨道中心线距离偏差不应超过±2mm,轨道安装后,螺纹应露出2-8扣。 ⑵钢轨如有弯曲、扭等变形，应进行矫正，经检验,轨两端面应平直，其倾斜值不应大于1mm，方可安装。 ⑶轨道安装的允许偏差应符合以下的规定: ①轨道实际中心对轨道中心线的位置,允许偏差3mm; 轨距允许偏差±3mm; ②轨道纵向不平度,允许偏差1/1500,且全行程不超过10mm; 轨道横向倾斜度,允许偏差0.5/100； ③同一断面上,两轨道的标高相对,允许偏差5mm. ⑷轨道接头应符合下列要求 ①接头左、右、上三面的错位不应大于1mm； ②接头间隙为2mm，其偏差不超过±mm; ⑸桥机安装后应试验： ①电气闭锁装置是否安全可靠； ②行程开关动作是否灵敏准确； ③机箱结合处有无渗油现象； ④传动部件有无异常声音； ⑤电动机运转时有无不正常的振动或其它现象。
⑹电动葫芦进行额定负荷试验时，制动时间内的下滑距离应符合下列要求：S≤V/100
其中S——下滑距离（m） V——起升速度（m/min）
⑺卷扬机安装完成后，应分别进行无负荷、静负荷和动负荷试运转。 ⑻卷扬机无负荷试运转应符合下列要求：
①分别转动各机构的电动机，各机构应正常运转，限位开关和其他安全保护装置的动作准确可靠，桥机运行不应卡轨；
②吊钩下降到最低位置时，卷筒上的钢丝绳不应少于5圈； ⑼卷扬机带负荷运转应符合下列要求： ①卷扬机应在泵房柱子位置； ②逐渐增加负荷作几次起升额定负荷，测量下饶度。其下饶度应站于L/600。 ⑽动负荷试运行应符合下列要求： 在1.1倍额定负荷下同时启动起升与进行机构反复动转，累计起动试验时间不少于10min，各机构动作灵敏、平衡、可靠，性能满足使用要求，限位开关和保护联大锁装置的作用可靠、准确。 第七章电气设备安装施工方案 7.1主要工作内容 本项目电气设备安装主要内容有变压器、35kV高压柜、10kV高压柜、0.4kV配电柜、直流电系统、励磁装置、直流装置、电力电缆、照明等电气工程设备及辅助材料的应安装、调试等。主要工作量见下表： 电气设备安装主要工程量表表7.1 序号 1 变压器 项目名称 规格型号 S10-8000/3535±2×2.5%/10.5kV SC10-315/3535±2×2.5%/0.4kV SC10-315/1010±2×2.5%/0.4kV 单数量 备注 位 台 1 台 1 台 1 块 块 米 5 5 20 1.1 主变压器 1.2 站用变压器 1.3 站用变压器 2 35kV高压系统 2.1 35kV总进线柜35kV高压柜 KYN61-40.5 2.2 槽钢 3 10kV高压系统 3.1 10kV高压柜 3.2 槽钢 [100 KYN28-12 [100 块 12 米 20
4 0.4kV配电系统 4.1 0.4kV配电柜 4.2 0.4kV配电柜 4.3 槽钢 5 直流电源系统 5.1 直流控制屏 5.2 蓄电池、充电屏 6 电缆、电线工程 6.1 35kV交联电力电缆 6.2 10kV交联电力电缆 6.3 低压交联电缆 6.4 直流用电缆 6.5 各种绝缘电线 6.6 软橡胶移动电缆 6.7 电缆桥架及附件 6.8 穿电缆、导线钢管 6.9 穿电缆、导线PVC管 7 8 9 通信系统 照明设备 接地系统 MNS XL-21 [100 GZ-80Ah/220V 两块屏,一组蓄电池 YJV22-26/35kV YJV22-8.7/15kV YJV22（YJV）-0.6/1.0kV YJV-0.6/1.0kV-2×120mm2 YZW-0.3/0.5kV PVC管 块 9 块 米 台 台 11 30 1 1 MNS-03 XL-21 米 450 米 700 米 6600 米 500 米 10000 米 190 吨 4 吨 3 米 1000 项 1 系1 统 项 台 项 1 5 1 10 空调 12 工器具 7.235kv变压器安装 7.3.1设备进场后，应在监理工程师和制造商方技术人员的督导下进行检查、校验，达到订货合同所规定的技术标准、规范和制造商的要求，如发现设备有缺陷，及时报告制造商及监理工程师，对存在缺陷的产品不得进行安装。
7.3.2变压器安装采用主要技术标准：《电气装置安装工程、电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验规范》（GBJ148-90）；《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）；
7.3.3安装前要检查混凝土基础及构架是否达到允许的强度要求，焊接件的质量是否符
合要求；
7.3.4预埋件及预留件应牢固；
7.3.5具有足够的施工用场地，道路通畅；
7.3.6变压器的瓷件表面质量应符合现行国家标准《高压绝缘子件技术条件》的规定； 7.3.7用吊机吊装就位，用水平仪、斜垫块找平后固定，然后焊接地线。
7.3盘柜安装
7.3.1本工程低压配电柜电屏及动力箱安装应遵守《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB5171-92）和现行有关技术规范的规定。 7.3.2屏、柜搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施； 7.3.3凡所使用的设备及器具均应符合国家或部颁的现行有效的技术标准、合格证； 7.3.4屏、柜的特殊要求的电气元件，应按规定妥善保管； 7.3.5设备到达现场后，应有监理单位、业主及施工单位三方均在现场的情况下作下列验收检查： 1、技术文件、合格证、说明书等证件检查； 2、型号、规格、附件、备件等检查。 7.3.6施工中的安全技术措施应遵守现行有关安全技术规范的规定； 7.3.7对土建的要求： 1、对本工程的设备有关的建筑物质量应符合建筑工程规范； 2、设备安装前，预埋件及预埋孔符合设计要求； 3、凡进行装饰工作时，有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。 7.3.8基础型钢安装其允许偏差应符合下表的规定： 基础型钢安装的允许偏差表
项次 1 2 项目 不直度 水平度 允许偏差（mm） 每米 全长 每米 全长 <1 <5 <1 <5
每米 全长 7.3.9盘柜及盘、柜内设备与各构件间连接连接应牢固。 3 位置误差及不平行度 <5 7.3.10将盘、柜、箱牢固接地，将有电器的可开启门，用裸铜软线与接地的金属构架可靠接地；成套柜应装有供检修用的接地装置。
7.3.11盘、柜的漆层应完整、无损伤，固定的电器支架等应刷漆，安装于同一室内，且经常监视的盘柜，其盘面颜色宜和谐一致。
7.3.12盘柜、箱单独或成列排列时；其垂直度、水平偏差以及屏、箱面偏差和屏、箱间接缝的允许偏差应符合下表规定： 配电屏安装的允许偏差 项目 垂直度（每米） 相邻两屏顶部 垂直度(每米) 成列屏顶部 盘间接缝 7.3.13盘、柜及动力箱上的电器安装 1、电器元件型号、规格符合设计要求，安装的位置应能单独拆装更换，发热件安装在散热良好的地方，熔断器的整定值应符合要求，信号回路的显示装置应正确，工作可靠； 2、端子排安装牢靠、绝缘良好，离地高度应大于350毫米，强、弱电端子宜分开布置，试验端子应接触良好；
3、安装好后的盘、柜的正面及背面各电器等应有明显编号、说明； 4、盘、柜上的小母线采用不小于6毫米的铜棒或铜管； 5、二次回路的电气间隙和爬电距离应符合下表要求：
允许最小电气间隙及爬电距离（mm）
额定电压（V） 电气间隙 爬电距离 相邻两屏边 成列平面 <5 <1 <5 <2 允许偏差（mm） <1.5 <2
额定工作电流 ≤63A ≤60 60 2、配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤； 3、施工接线时，每个端子侧接线不得超过两根，对于插接式端子，不同载面的导线不得接在同一端子上； 4、二次回路接地应设专用螺栓； 5、引入盘、柜内的电缆将钢带切断且端部应扎紧，并将钢带接地，安装好后的电缆排列整齐，避免交叉；强、弱电回路不应使用同一根电缆，且分别成束排列。 7.4电缆敷设 本工程电缆敷设应遵守《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》、《额定电压26/35kv及以下电力电缆附件基本性能指标要求》，《电气装置安装工程1kv及以下配线工程施工及验收规范》（GB50258-96）的要求。 7.4.1待电缆沟、电缆桥架等处的地坪抹面工作结束后，清除电缆沟等处的临时设施、杂物等； 7.4.2检查埋件是否牢固，是否符合设计尺寸； 7.4.3采用的电缆及附件型号、电压、规格是否符合设计要求； 7.4.4敷设电缆时架设放线架、人力敷设、转弯处设专人保护，电缆的最小弯曲半径应符合下表要求。 电缆最小弯曲半径 电缆形式 控制电缆 聚氯乙烯绝缘电缆 多芯 10D 10D 单芯 交联聚氯乙烯绝缘电缆 15D 20D 7.4.5电缆管加工及敷设、电缆支架的配制安装 1、电缆管加工时，管口应无毛刺和尖锐棱角，弯曲时不应出现裂缝、凹瘪，每根电缆管的弯头不应超过3个； 2、电缆管敷设时，要与土建配合，防止埋入地下的钢管堵塞，且电缆管要有0.1%的排水坡度，不得有地下水和泥浆渗入； 3、电缆支架加工，应平直，无明显扭曲，焊接牢固，无显着变形，支撑间距符合设计尺寸； 4、电缆支架安装时，最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底地面的距离（当无设计规定时）不宜小于下表的数值： 电缆支架上层及最下层至沟顶、楼板或沟底地面的距离（mm） 敷设方式 最上层至沟顶或楼板 最下层至沟底或地面 电缆夹层 300~350 电缆沟 150~2200 50~100 吊架 150~200 / 桥架 350~450 100~150 100~150 5、电缆支架的层间允许最小距离，当设计无规定时，采用下表规定： 电缆支架的层间允许最小距离（mm） 电缆类型及敷设特征 控制电缆 电力 电缆 支（吊）架 120 桥架 200 250 350 10kv及以下（除6-10kv交联聚乙烯绝缘外）150~200 35kv交联聚乙烯绝缘 300 6、电缆的防火阻燃应采取下列措施： ①在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。 ②在重要的电缆沟中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。 ③对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火密封槽盒内，或对其施加防火冻料、防火包带。 ④在电力电缆接头两侧及相邻电缆2-3米长的区段施加防火涂料或防火包带。 ⑤在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙， 孔洞较大者应加耐火衬板后再时行封堵。 7.5灯具及防雷接地安装 7.5.1所有设备应进行外观检查，设备本体及配（附）件应齐全，表面无机械损伤、变形、油漆脱落等缺陷； 7.5.2灯具安装应平整、牢固、位置正确、高度一致； 7.5.3成排灯具安装的允许偏差应符合下列要求： 1、成排灯具中心允许偏差应不大于5mm； 2、路灯、高杆灯的安装必须牢固可靠。 7.5.4接地体顶面埋设的深度应符合设计规定，除接地体外，接地提引出线的垂直部分和接地装置焊接部分应做防腐处理；再防腐前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。 7.5.5接地体(线)的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。其搭接长度必须符合下列规定： 1、扁钢为其宽度的2倍（至少3个棱边焊接）。 2、圆钢为其直径的6倍。 3、圆钢于扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。 7.5.6接至电气设备上的连接线，应用镀锌螺栓连接，螺栓连接处的接触面应按照《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）的规定处理。 7.6电气设备检查验收 7.6.1通用项目检查 外观检查：设备本体安装位置正确，附件齐全，外表清洁，固定牢靠。操作机构、闭锁装置动作灵活，位置指示准确。 油漆完整，相色标志正确，接地可靠。 7.6.2电气试验检查 检查目的：对安装好的电气设备进行检查、测试，试验和参数调整，以保证机械和电气设备的正常运转。 1、变压器检查 a、变压器周边尺寸应满足电气安全间距的要求，并应将变压器可靠接地； b、变压器器身及罩内应清洁无杂物，接线应正确； 变压器高、低压侧直流电阻值，各相测得值的相互差应小于平均值的4%，线间值的相互差应小于平均值的2%。 c、所有分接头的变化，与制造厂铭牌上的数据相比应无差别，且应符合变压比的 规律； d、变压器的联接组别，应与铭牌上的标记和外壳上的符号应一致； e、其他要求按GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》进行。 2、高、低压配电柜检查 a、配电柜在按有关图纸检查二次接线后，应正确无误，接线端子应牢固； b、继电器、电流表、电压表等电器元件应性能良好，互感器变比应正确； c、开关动作应灵活可靠，无载下操作应正常，闭锁可靠； d、按设计要求整定保护定值； e、配电盘应可靠接地； f、在开关分合两种情况下，测量相对地，相对相的绝缘电阻，阻值应大于1MΩ。 g、其他要求按GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》进行。 3、其它电气设备检查 按设备生产厂家技术文件及相关的规程规范进行。 7.7辅助设备施工方案 7.7.1预埋件 1、管道安装前应先行组装和固定就位。施工时使用临时支撑，使管道在混凝土浇注前固定在规定位置上。 2、管路施工期间，管路系统妥善加以保管，混凝土最终浇注后的管道出口位置与施工详图规定的设计偏差不应大于10mm。 3、管道在安装预埋前，应清除内部的污物、泥浆和其他杂物。 4、管道畅通的两端应临时用塞子堵住。 5、管道安装预埋完成后，在浇捣混凝土或回填前，按规定应进行水压试验，并保持30min无渗漏现象即证明合格； 6、主水泵明敷管道、附属设备的基础、通风设备和通风管道、起重机轨道的预埋螺杆、拉筋、锚杆、型钢和钢板等预埋件的埋设，应严格遵守施工图纸和技术规范的要求。 7.7.2技术供水系统安装 1、离心泵的安装与调试 根据施工详图和供水泵制造厂的产品说明书，确定水泵基础安装尺寸，设备上定位基准的面、线或点，对安装基准线的平面位置允许偏差不得超过±2mm，标高允许偏差不得超过±1mm。 水泵吸入管上所有带有的底阀在安装时进行灌水试验，保证无渗漏、滤网进水 畅通。 水泵和系统调试应达到以下要求： ①泵的出口压力稳定，并达到设计的额定数值。 ② 2、管道安装 对采用镀锌水煤气钢管的管路，安装必须符合下列要求。 ①管道的弯制： 热弯管道时，其弯曲半径不小于管径的3.5倍。冷弯管道时，不小于管径的4.0倍。采用弯管机热推弯制时，其弯曲半径不小于管径的1.5倍。 弯制后管子的截面积的不圆度不大于管径的8%，弯管内侧波纹褶皱高度不允许大于管径的3%，波距不小于4倍波纹高度。 环行管弯制后，必须进行预装，其半径偏差不得大于设计值的2%，不平度不得大于40mm。 ②管件的制作 Ω伸缩节必须用一根管子完成，并保持在同一平面内。 焊接弯头的曲率半径不小于管径的1.0倍，端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm。 ③明管的安装 明管的安装位置与施工详图的设计值的偏差在室内不得大于10mm，在室外不得大于15mm。自流排水管的坡度必须与液流方向一致，坡度为0.2～0.3%。 水平管弯曲的允许偏差不得超过1.5/1000，最大不超过20mm，立管垂直度允许偏差不得超过2.0/1000，最大不得超过15mm。 成排管段在同一平面上的允许偏差不得超过5mm，间距允许偏差在0～5mm之间。 ④管道的焊接 管子、管件的坡口型式、尺寸与组对，按规定选用。管子、管件组对时，其内壁必须做到平齐，内壁错边量不得大于壁厚的20%，且不大于1mm；同时必须检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。 焊缝表面应无裂缝、气孔、夹渣及融合性飞溅，咬边深度小于5mm，长度不得超过焊缝全长的10%，且小于100mm，焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。 焊缝内部质量标准必须符合规程规范的规定。 7.8机组试运行 7.8.1机组安装结束，开机前的一切检查工作已经完毕，确认已具备开机条件，应按照《泵站安装验收规范》SL317-2004安装分册的规定和经批准的试运转方案进行机组的试运行。 7.8.2机组试运行由发包方组织承包方、监理工程师及有关人员共同进行。 机组试运行包括：机组空载运行和机组负载运行动。 机组空载运行应达到下列要求： 1、机组起运过程中，旋转方向，启闭电流应符合要求，各部位应无异常现象 2、运行动中，轴承油位和轴承温度正常，各控制元件动作正确，承包方应无异常现象； 3、停机检查，机组各部位应无异常现象； 4、如有不正常现象，应立即停止，分析原因，采取有效措施予以处理。 7.8.3机组负载试运行应达到下列要求： 1、机组负载试运行稳定、正常后方可进行机组负载试运行； 2、机组负载试运行中，各仪表指示应正确，各部位运转正常； 3、测量并记录有关主要参数，其值应符合要求； 4、如有不正常现象，应立即停止，并分析原因，采取有效措施予以处理。 试动转工作组织系统图如下： 管理处负责人 试运转指挥小组 有关单位现场服务负第七章施工设备、劳动力及主要材料需要计划 试运各岗运行7.1主要施工设备计划 泵房电变电站泵房机辅机保卫服务接管人员 值班长 务值班务值班值班值班专业小分长 长 长 长 投入本工程的主要施工设备分：金属结构、水机设备安装及电气安装工程等部分，队 由项目经理统一调度，专人管理，加强维修保管。 各岗各岗各岗各岗各岗表7-1拟投入本工程的主要施工设备表值班值班值班值班值 班员 员 员 员 员 设备名称 型号及规格 单位 数量 检修情况 进场时间 测量设备 经纬仪 红外线光电测距仪 自动安平水准仪 水准仪 木工组合刨床 车丝机 砂轮机 手提电刨 坡口机 弯管机 小斗车 汽车吊 汽车吊 J2 D3030E SETL S3 B600 CS163 台 台 台 台 台 台 台 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 12 1 1 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 2011.10 2011.10 2011.10 2011.10 2011.10 2011.10 2011.10 2011.10 2011.10 2011.10 2011.10 2011.10 2011.10 MIB2-80/1 HP-14 WJ20-100 0.1m3 QY-12 QY-25 台 台 台 部 台 台 7.2劳动力需要计划 根据本合同工程量、工作内容及施工进度计划安排，分阶段投入劳动力人数如下表： 表7-2劳动力需要计划表 日期 人数 工种 管理人员 电工 焊工 钳工 铆工 机械工 10月 2 2 1 3 1 1 2011年 11月 2 2 2 4 1 1 12月 3 4 4 6 3 2 1月 4 5 5 7 4 3 2012年 2月 3 2 1 2 0 0 起重工 水工 调试工 辅助安装工 合计 1 0 0 2 13 1 0 0 2 15 2 2 2 4 32 3 3 3 5 42 0 1 2 2 13 7.3主要材料需求计划 根据合同工程量分析主要材料需求计划如表7-3： 表7-3主要设备材料需求进场计划表 序号 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 分项名称 水工金属结构设备 进出及自排闸门（16扇） 电动葫芦（2台） 自动抓梁（1台） 液压系统设备 钢爬梯材料 钢盖板 单位 计划进场时间 备注 项 项 项 项 项 项 2011年12月15日 2011年10月24日 2011年10月24日 2011年11月10日 2011年10月26日 2011年11月18日 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 水机系统 立式轴流泵(5台） 电动机(5台） 辅助设备 检修水泵 轨道梁 起重机 手电两用葫芦 消防及安全用具设备 项 项 项 项 项 项 项 项 2011年10月27日 2011年11月3日 2011年10月27日 2011年11月1日 2011年10月13日 2011年10月19日 2011年10月19日 2011年11月30日 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 电气设备安装 基础槽钢 主站变（3台） 高低压配电柜（24台） 桥架 电缆、电线（约18.5km) 通信系统 照明灯具等 项 项 项 项 项 项 项 2011年10月24日 2011年11月1日 2011年11月11日 2011年11月26日 2011年12月8日 2011年12月1日 2011年11月9日 3.8 3.9 空调设备 工器具 项 项 项 2011年12月1日 2011年12月22日 2011年11月20日 4 泵站自动化监控系统 第八章施工组织体系 8.1施工组织布署 我公司将把泵站工程作为2011～2012年度在蚌埠地区的重点工程，按照“建精品工程、创文明工地”要求以及ISO9001系列标准、“项目法”施工规则，在我公司范围内选派抽调有类似工程施工经验的优秀施工生产、管理人员组建施工班组，施工班组分工明确，职责到人，代表我公司对本工程实施的质量、安全、工期、成本全面负责，各职能科室都在现场办公，与作业班组实行面对面的指导和协调。具体施工体系见图8-1： 财务核算 科 结核 测量班算算 项目经理 项目副经理 施工计划科 质量安全科 计调技测技质质试焊安质文金属结构和水电气设备文 资 图8-1施工组织体系 机安装班组安装班组 划度术量术 保控验接全量件专家组 项目总工 设备器材科 设计材仓 备量料储 综合办公室 调试运行行人培文班组资 件 料 政劳训件 8.2项目部各部门职责 项目部各部门职责表 部门名称 项目经理 职能职责 主持项目经理部的全面工作，全面履行合同内容，代表我公司对业主、监理单位及工程负责 分管全面的技术、质量管理工作，有效推行ISO9000系项目总工 列标准，控制并保证施工中各环节及相互工作质量，对 项目经理负责 分管施工、生产管理工作，合理组织、调配现场的人、项目副经理 财、物进行有序施工，推进安全、文明标准化作业，对 项目经理负责 编制及调整施工计划及施工组织设计，进行工程现场测施工计划科 量、施工进度控制，协助项目副经理进行现场工作及劳 动力、机械设备、材料的调配工作，对项目副经理负责 制定质量管理目标和措施以及各工序的质量标准并进质量安全科 行技术交底，具体落实股份公司《质量、环境、职业健康安全体系文件》内容，配合发包人、监理工程师对工程质量进行全面检查控制，对项目总工负责 设备器材科 负责工程施工所需的材料采购、验收、储存、保管及机械设备的调配、使用、维修、保养 负责工程财务管理及工程计量、工程统计、工程预决算，对项目经理负责 负责行政管理，公共地方关系协调、安全保卫、宣传教育、档案管理等工作 责任监督人 股份公司 专家组 财务核算科 综合办公室 第九章质量保证措施 9.1质量管理目标 该工程施工要把“建精品工程、创文明工地”放在各项工作首位，并将其成果好坏与全体职工收入挂勾，工程施工中我们将以ISO9001系列标准进行质量管理，建立健全质量保证体系，配备专职管理人员，设置现场试验室，做到标准化、规范化、系统化施工，确保我公司承诺的创优良工程的目标。 9.1.1质量目标：确保优良。 9.1.2质量目标量化说明： 单元工程优良率>85%，主要单元工程、重要隐蔽工程及关键部位的单元工程确保优良；分部工程优良率>50%，主要分部工程确保优良；观感>85%；所有制安工程必须合格，闸门制作达优良标准；房建工程达到建筑行业优良等级。 9.2质量保证体系 9.2.1质量保证体系 9.2.2组织保证体系图 项目经理 分管领导 项目经理室 专职质检员 总工室、副经理室 测量班 施工计划科 金结水机工区 质检科 调试运行 电气安装 刘庆海 试验室 QC小组 设计图纸及技术交底 工序及工种检查 班组工种自检、互检、专项技术措施跟踪指导 隐蔽工程验收查证 项旬原 目各班组质检员、材、班月料组、取、季证个人质及三量检级检验检查查监指评督 施工材料取样抽检复查 各种配合比优选试配 原材料三证一报管理 工序质量检测控制 水机安装QC小组 电气安装 QC小组 水工钢结构QC小组 调试运行QC小组 9.3制度保证 项目部建立健全各种质量保证制度，具体如下：《质量管理制度》、《岗位质量责任制》、《三级检查制度》、《质量执法检查制度》、《质量奖罚制度》、《试验室管理制度》、《施工测量管理制度》等。 参与本工程施工的人员，要充分认识“质量终身制”的内涵，落实工程质量岗位责任制，在强调工程建设质量领导责任制外，还要进一步落实参与工程建设的专业技术人员的执业责任，认真贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，要求谁签字谁负责，并通过经济手段加以制约。从而保证每个环节，每个岗位的产品都是合格的，杜绝返工现象的发生，同时，项目经理部下设专职质检员，在质量方面有不受他人干涉行使否决权的权利，从而形成一种“人人心中有质量，人人心中重质量”的良好氛围。所有人员均持证上岗，明确岗位职责，实行技术交底制度。 9.4技术保证 9.4.1质量管理措施 1、项目施工技术负责人在工程施工前，必须组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，首先在内部进行图纸会审，以便将设计存在的问题在图纸会审中及时以书面形式向建设单位、设计单位提出，图纸会审后及时把图纸会审纪录整理好，经建设单位、设计单位、施工单位三方会签后打印下发有关施工人员指导施工。 2、严格按照施工程序组织施工，并对主要分部分项工程编制具体的施工作业方案指导施工，实行分阶段各级技术交底制度，对工期、工程量、劳动力组合、操作方法、质量标准、关键要害部位的质量保证措施、作业安全事项及措施进行详细交底。 3、切实做好分部分项工程施工前的施工准备工作，施工人员、测量人员必须熟悉、掌握图纸要求和施工规范规定，确保工程施工准确无误。 4、施工中配备专职人员进行测量控制，配合有关工种测量定位，放线定标高、确保结构轴线、几何尺寸、形状、标高位置正确。 5、认真做好各种翻样图、表、单或样板，并经技术负责人审核签字后，方能下达班组进行配料及施工。 6、认真做好工种与工种、工序与工序之间的自检、互检、交检工作，并做好记录，若前道工序不合格必须经处理符合要求后，才能进行下道工序施工。 7、严格把好材料及半成品质量关。进场材料、半成品必须有产品合格证，材料抽样试验必须按国家施工验收规范规定执行，只有经验收合格的材料才能用于工程。 8、工长及有关管理人员对各种施工资料的管理和收集，必须与施工进度同步，确保工程技术资料的完整、正确。 9、严格按质量检测网络图进行施工质量检测，确保工程施工质量。 10、施工过程中实行严格的监督管理制度： ①经常监督检查原材料、成品、半成品试验报告及合格书，如发现有不合格产品或未经抽样试验原材料（按施工验收规范规定必须检验的材料）坚决不准使用。 ②在施工中质检人员要经常深入现场，做到“三勤”：“腿勤、眼勤、嘴勤”，发现问题及时解决,对发现的严重违反技术规范、规程和质量问题，有权当场制止和责成限期纠正或处理。 ③做到分项工程项项有复核，隐蔽验收不遗漏。 ④质检部门对不重视质量、粗制滥造及隐蔽事故，弄虚作假的项目主要负责人和直接责任者，有权要求行政领导给予严厉处理、严重的给予行政处分，直到追究刑事责任。 11、实行岗位责任制 岗位责任制：建立项目经理、项目总工、专职质检员、四科一室、各作业班组，直至个人的岗位责任制，质量管理层层分解、层层把关、层层负责，签订质量责任书，实施目标管理。 附工程质量控制流程图（见图9-1）。 填写“单项工程开工申请 单” 报监理工程师审批 不同意 同意同意 审批结果 开工 按图纸、规范、合同及施工方案要求施工 附： 1、施工组织设计 2、施工程序 3、机械设备和技术人员配置情况 自检 不合格 合格 填报工序“工程质量报验 不报请监理工单”程师 现场检查 合格 检查结果 进行下道工序合格施工 填写 报单监项理工工程程竣师工验交收验 单 验收结合格 图9-1工程质量控制流程图单项工程竣工 4、材料到场情况 5、各项材料实验报告 6、测量放样记录 不合格 9.5实行“三检制”和严把进场材料质量关 17.5.1实行“三检制”、“两结合”、“三不交接”： 1、“三检制”即对工程所用材料和施工过程中的质量，采用班组自检、施工员复检、专职质检员终检的“三级检查”验收制度。 2、“两结合”即：定期检查与经常检查相结合，内部检查与监理工程师检查相结合。 3、“三不交接”：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。 4、“五不施工”：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量放样和资料不经复核不施工；材料无合格证和未通过检验不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工。 5、“五个三条”： “三个坚持”：一是坚持个人、班组、项目部三级质量检查记录制度；二是坚持工种之间的工序交接卡制度；三是坚持施工前做好样板，按样板进行操作和检查制度。 “三个把关”：一是把住原材料质量关；二是把住施工工艺关；三是把住验评标准关。 “三个强调”：一是强调各种尺寸线要准确无误；二是强调配合比一定要搞重量化；三是强调成品的保护。 “三个底数清”：一是现场工程质量底数清；二是施工人员技术水平底数清；三是施工机械设备性能、质量检测工具准确性底数清。 “三个控制”：一是控制操作者不明白施工标准不允许施工；二是控制不合格产品一定推倒重来不过夜；三是控制质量没有质检员的签证不准通过。 17.5.2严格把好原材料进场关 对水泥、钢筋、黄砂、碎石、土工布、止水材料等，必须具有出厂合格证（质保单），并经质检部门进行各项性能测试，方可用于本工程。材料至现场要求分类（规格）堆放整齐并有遮盖措施，防止材质变化、腐蚀和污染。 另外，对施工辅助用材料，如钢管、扣件、电焊条等，也需有出厂质保单。材料到现场后也需妥善保管好，以确保正常使用。 第十章安全保证措施 10.1安全组织管理体系 根据本工程特点，对项目实行三级安全管理，即项目经理、专职安全员、各专业10三级安全管理，建立以项目经理为首的安全生产管理体系，确保不发生重伤以上安全事故。 10.2安全管理 10.2.1建立各项规章制度，层层落实各级安全生产管理责任制。 10.2.2现场按规定设置各类安全警言、宣传标牌。 10.2.3开展安全教育和安全技术培训工作，加强全体职工的安全意识、安全基础知识和教育，搞好新工人入场教育；加强对特种作业人员、专职安全员的安全技术培训工作，坚持挂牌持证上岗。 10.2.4坚持班组安全活动，定期进行安全检查、考评。 10.2.5建立健全安全管理台帐，其主要内容有：安全生产责任制、安全生产保证体系文件；安全设施、设备、防护用品的采购档案安全技术交底及审批；安全检查、检验；事故隐患控制；安全和培训。 10.2.6实行安全技术交底，要有针对性，要清楚，要建立签字制度；技术措施审核手续要齐全。 10.2.7根据工程进度情况，定时、定点、定人、定内容地进行安全检查，对检查出的隐患必须立即组织整改。 10.3安全防范重点 10.3.1施工区内居民的安全：施工区内有不少居民，切实防范施工区内的居民的人身不受施工的意外伤害是工程安全防范要点。 10.3.2交通安全：场外，通过工程区的城西湖蓄洪区公路的交通较多，而工程所需的材料大部分亦须通过公路运输，对交通运输的干扰大；场内，土方工程大，运土车辆多，所以交通安全是防范重点。 10.3.3泵站深基坑开挖维护安全：基坑开挖深度较大，施工期间坡面稳定的防护，是确保泵站主体安全实施的关键。 10.4安全措施 10.4.1施工区内居民的安全防范，一方面从宣传上要到位，切实让施工区内的居民形成安全自我保护意识，现场施工期间，尽量不要靠近施工作业点；另一方面，在主要部位安排专人监视。 10.4.2公路交通安全防护，设立交通管制的警示标志，警示标志规格应满足交通部门要求，以确保过境车辆安全，同时做好材料运输车辆驾驶人员的安全教育，使他们服从交通指挥，自觉遵守交通规则。 10.4.3施工期，在施工区域的架空电线和通讯设施处，设立醒目的警示标志，防止由于施工或运输造成这些设施的损害，切实保护架空电线和通讯设施的安全。 10.4.4施工现场临时用电线路、设施的安装和使用必须符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）的要求。用电线路必须按临时用电施工组织设计架设，严禁任意拉线接电。 1、配电系统按施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱及开关箱，实行分级配电。开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器应符合GB6829-86标准的要求。 2、电动机械和手持电动工具的安全装置应符合国家有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时，应按要求装设漏电保护器。 3、施工现场必须设有保证施工安全要求的照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。 10.4.8高处作业必须设置防护措施，并符合JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》的要求。 1、按照JB3608-83《高处作业分级标准》实行三级管理： 2-5m为一级管理，由专业工长负责。 5-15m为二级管理，由施工负责人负责。 15m以上为三级管理，由项目经理负责。 2、施工负责人对该工程和高处作业安全技术负责。安全防护设施应由负责人组织 验收，因工作必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施。 3、各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。 4、脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定。并经有关技术人员检验合格后方可投入使用。脚手架拆除时，下方不得有其他人员。 5、移动式梯子，梯脚底部应坚实，上端应有固定措施。立梯工作角度以75度±5度为宜，不得缺档和垫高使用。折叠梯使用时顶部夹角以35-45度为宜，并有可行的拉撑措施。 6、安装管道时必须有已完结构或操作平台为立足点，严禁在安装中的管道上行走。 7、雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。高耸建筑物，应设置避雷设施。遇有六级以上强风浓雾等恶劣气候不得从事高处作业。强风暴雨后，应对高处作业设施逐一进行检查，发现有松动、变形、损坏等现象，应立即修理完毕。 10.4.9施工机械应按照施工总平面图规定的位置线路停置，不得侵占场内道路，施工机械进场后需经过安全检查，合格后方能使用。起重机械必须符合GB6067-85《起重机械安全规程》的规定。确保安全限位装置齐全有效，超限吊装设备应制定切实可行的吊装方法和安全措施，保证吊装安全。 1、起重机严禁超载吊装，满载工作时，左右旋转范围不得超过90度，禁止横吊，以免倾翻。 2、电动卷扬机应安装在视野宽阔，距起吊物15m以外的位置。固定必须牢固，防止吊物时产生倾覆与滑动。尾部的封绳和紧绳必须正确锁固在锚桩上。 3、手拉葫芦吊钩、链条等主要受力件不得损坏。提升过程中，手拉葫芦链条用力应均匀和缓，禁止用力猛使链条跳动或卡环。 4、千斤顶必须放在结实可靠的基础上，防止重物滑动。每台起重机能力不得小于载荷的1.2倍，顶升高度不得超过有效顶程。 10.4.10现场的特种作业人员必须按GB5036-85《特种作业人员安全技术考核管理规定》经专门培训、考核后，持证上岗。 10.4.11各种施工车辆严格按要求行驶，加强检查，禁止酒后驾驶，防止交通事故发生。 10.4.12基坑开挖后，安全员要经常对基坑边坡进行检查，随时查看地面有无开裂现象， 防止坍方滑坡。对危险区域设防护栏杆，夜间设红灯警示。 10.4.13每月进行一次安全检查和安全评价，检查按建设部JBJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》的要求进行。 10.4.14施工人员应正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须拴安全带。严格执行操作规程和施工规章制度，禁止违章指挥和违章作业。 10.4.15严格执行《中华人民共和国消防条例》，建立防火责任制和义务消防队，并按国标设置警告牌和配置相应的消防器材。建立动用明火审批制度，按规定划分级别。重点部位（油库、综合仓库、木工房等）必须建立有关防火制度、审批手续，并有监护措施。明火区域与危险品储存区域严格按规定间距设置。 10.4.16施工期间，为保证夜间过往车辆及人员安全行走，进出场道路和主要干道每隔50m设置高杆路灯，次要道路每隔50m设置简易路灯。 10.5治安保卫 10.5.1与当地公安部门协商，在工地建立一个现场治安管理机构，统一管理全工地的治安保卫事宜，负责履行本工程的治安保卫职责。 10.5.2加强对职工遵纪守法教育，工地实行胸卡佩戴制度，严禁闲杂人员进入施工现场，加强工地的社会治安，协助公安部门做好各自管区的治安保卫工作，为工地创造一个秩序稳定的施工环境。 第十一章创建文明建设工地和环境保护措施 11.1文明施工依据 文明施工是现代化施工的一个重要标志，是施工企业施工管理工作综合素质的反映，针对本工程的自身特点，我们将按照《建设系统文明单位管理暂行办法》以及安徽省文明工地规定要求实施。 11.2文明施工措施 11.2.1健全管理组织： 施工现场成立以项目经理为组长、主管生产副经理、项目总工为副组长“四科一室”各工区负责人等管理人员为成员的施工现场文明施工管理领导小组，管理领导工地的创建文明建设工地工作。 11.2.2健全管理制度： 1、个人岗位责任制—根据文明施工需要按专业、岗位、区域等分片包干，分别建立岗位责任制度。 2、经济责任制—依据相关人员的文明施工职责列入到经济考核中，一同“包”、“保”、检查与考核。 3、检查制度—工地每月由组长或副组长牵头，综合办公室主办组织有关人员进行两次综合检查，按专业、标准工作面全面检查并制定相应表格，填写检查结果，张榜公布。 4、奖惩制度—制定相关奖罚细则，坚持奖罚兑现。 5、持证上岗制度—施工现场所有工作人员一律填写牌号，挂牌持证上岗。 11.2.3本着施工生产区与生活区分离的原则，合理地进行总平面布置。并做好办公、生活区的绿化。 11.2.4现场临时施工道路的路面修筑要确保做到雨天不起泥、晴天不起灰。所有道路均做好路面的泛水，经常性洒水除尘，将施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度。道路两侧设置的排水沟应尽量自排积水，同时配备必要的排水设施。 11.2.5根据现场平面图规划，设立现场材料堆放区域，堆放时做到分门别类，标牌清楚、 堆放整齐，并随着施工作业的变化，随时予以调整。 11.2.6施工区域订立并张挂操作规程及制度、安全警示标志及消防器材等，以确保安全。 11.2.7成立文明施工检查组，对文明施工情况进行检查整改，对不按文明施工要求施工的班组和个人进行处罚。 11.2.8确保施工现场场地平整，道路坚实通畅，有排水措施，基础施工完后及时回填、平整，清除积土。 11.3文明施工作业 11.3.1工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到“当日工完、料净、场地清”。。 11.3.2施工中的各类弃渣、废浆按指定路径向指定地点弃除。 11.3.3严禁从高处向低处抛扔任何物件。 11.3.4施工期间，进场及场内施工道路经常性洒水除尘，将施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度。 11.3.5现场施工人员着装要整齐统一，禁止衣冠不整。 11.3.6作业现场严禁嬉戏打闹，禁止不文明行为。 11.3.7所有场区道路和施工场地的积水有专人予以及时清除。 11.3.8现场施工临时水电设专人管理，不得有长流水、长明电。 11.4工地卫生 11.4.1按文明工地标准要求设置食堂、宿舍、厕所、茶水间等设施，并做好相关的清洁、卫生和防疫工作，为建设者营造一个良好的生产、生活环境，保障施工人员的身心健康，以充分调动起广大职工的积极性和创造性。 11.4.2食堂、卫生制度应完备，食堂有冰柜、熟食间，并做好熟食留样工作，炊事人员必须持健康合格证和培训上岗证，并做到“三白”。工地设茶水供应点，茶水桶应清洁无垢，要有盖且应上锁。 11.4.3宿舍内配备必要的生活设施和衣柜等，工作服、鞋、生活用具等应当集中放置，保持整洁。宿舍门窗应完好整洁，无烧煮和乱拉电线。 11.4.4办公室、会议室、宿舍实行卫生值日制，专人管理。 11.4.5工地现场设立医务室，医务人员要定期为职工宣传医疗卫生保健常识，抓好防病和食堂卫生工作。 11.4.6生活区和生产区的垃圾箱、厕所卫生设专人管理，每天清扫，保持整洁，厕所内定期消毒，做好记录。 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容