砖混结构施工方案

目 录

一、编制说明与依据 ....................................................................................................................... 2

1、编制说明 ............................................................................................................................. 2 2、编制依据 ............................................................................................................................. 2 二、工程概况 ................................................................................................................................... 2

1、工程概况 ............................................................................................................................. 2 2、参建单位 ............................................................................................................................. 4 三、施工总体部署 ........................................................................................................................... 4

1、工期及进度计划 ................................................................................................................. 4 2、施工资料准备 ..................................................................................................................... 4 3、施工现场准备 ..................................................................................................................... 5 4、施工平面布置 ..................................................................................................................... 6 四、施工方案及工艺 ....................................................................................................................... 6

1、施工顺序 ............................................................................................................................. 6 2、定位及轴线、标高控制 ..................................................................................................... 6 3、砖砌体工程 ......................................................................................................................... 7 4、模板工程 ........................................................................................................................... 12 5、钢筋工程 ........................................................................................................................... 19 6、混凝土工程 ....................................................................................................................... 21 五、工程质量管理及保证 ............................................................................................................. 25

1、工程质量目标 ................................................................................................................... 25 2、施工现场管理人员质量责任 ........................................................................................... 25 3、工程质量保证措施 ........................................................................................................... 27 4、消除质量通病措施 ........................................................................................................... 29 5、技术管理措施 ................................................................................................................... 33 六、施工进度保证措施 ................................................................................................................. 34

1、组织保证措施 ................................................................................................................... 34 2、物资保证措施 ................................................................................................................... 36 3、计划控制措施 ................................................................................................................... 36 4、技术保证措施 ................................................................................................................... 36 5、制度保证措施 ................................................................................................................... 36 6 加强质量控制，防止因质量问题延误工期。 ................................................................. 36 7 施工进度计划滞后的应急措施 ......................................................................................... 37 七、安全文明施工管理 ................................................................................................................. 37

1、安全施工管理 ................................................................................................................... 37 2、文明施工管理 ................................................................................................................... 44 3、防噪声污染管理制度 ....................................................................................................... 46 4、减少扰民、降低环境污染和噪声的措施 ....................................................................... 46 八、季节性施工措施 ..................................................................................................................... 47

1、冬季施工管理措施 ........................................................................................................... 47 2、雨季施工管理措施 ........................................................................................................... 49 九、成品保护 ................................................................................................................................. 49

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多层砖混结构施工方案

一、编制说明与依据 1、编制说明

针对**＊***＊＊＊*＊**＊**建设工作,根据该工程的特点，结合我公司的施工经验及技术设备情况，编制本施工方案设计,其内容主要从施工组织、施工进度、模板工程、钢筋工程、砌体工程、混凝土工程以及保证工期、质量、安全文明施工的具体措施等方面阐述. 2、编制依据

（1）《＊＊＊***＊*朝阳花园棚户区改造》施工图纸； （2）*＊*＊**＊*雁江区**＊＊＊＊*＊《施工组织设计》； （3)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； （4）《工程测量规范》(GB50026—-—2007）;

（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204——-2015）; (6）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18——-2012）;

(7)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-—-2013）； （8)《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46—2008)； （9）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2010); （10)《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）； （11）《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162—2008）； （12）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2011 (13）《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJT98-2011 （14）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012)； （15）《砌体工程现场检测技术标准》GBT50315-2011 （16)《砌体结构工程施工规范》GB50924—2014 （17)现行建设工程标准、规范、验评标准。 二、工程概况 1、工程概况

＊*＊***＊*规划用地106。37亩，总建筑面积为217056。02m2,地上建筑面积168269.02m2，地下建筑面积48787m2.本项目总计23栋建筑，其中7栋高层、15栋多层和一栋村委会。建筑密度28.41％，容积率2.37，绿地率30。63%,用

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户总户数1750户,机动车停车位1425个.

多层建筑结构安全等级为二级,基础设计等级甲级，设计使用年限50年，砌体施工质量控制等级B级，抗震设防类别丙类，抗震设防烈度6度。多层建筑高度19m，总建筑面积48627。56m2.

一、二层采用MU15页岩实心砖,其余采用MU10页岩实心砖。混合砂浆(一、二层：M10；三、四层：M7。5;其余:M5.0)砌筑。室内地面以下M10水泥砂浆砌筑。楼梯间砌体结构墙体应沿墙高每隔500mm设2A6通长钢筋。第一层砖砌体墙沿墙高350mm设置2A6通长钢筋和A4点焊钢筋网片,其余砖砌体墙沿墙高500mm设置2A6通长钢筋和A4点焊钢筋网片。

板、梁、圈梁、楼梯为C25;构造柱C20。

本工程钢筋采用普通 HPB300（A），HRB400（C）热轧钢筋。

主筋的混凝土保护层厚度:基础（当无垫层时为70mm）：40mm；地梁：25mm;露天阳台、楼梯、现场预制楼板：25mm,圈梁、构造柱：25mm。

建筑指标表

序号 单位工程 3＃住宅楼 4#住宅楼 5#住宅楼 6＃住宅楼 7#住宅楼 8＃住宅楼 9＃住宅楼 10＃住宅楼 11#住宅楼 层数 地下 / 2 / 2 / 2 / 2 / 地上 6 6 6 6 6 6 6 6 6 建筑用途 基础 型式 桩基 基础 桩基 基础 桩基 基础 桩基 桩基 条形基础 建筑 高度 19m 19m 19m 19m 19m 19m 19m 19m 19m 建筑面积（m） 商业 / / / / / / / / / 住宅 3956。69 3440.12 3440.12 3440.12 3440.12 4579.60 3440.12 4579.60 2712.35 21 2 3 4 5 6 7 8 9 一般住宅 一般住宅 一般住宅 一般住宅 一般住宅 一般住宅 一般住宅 一般住宅 一般住宅

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10 11 12 13 14 15 12#住宅楼 13＃住宅楼 14＃住宅楼 15＃住宅楼 16#住宅楼 17＃住宅楼 / / / / / / 6 6 6 6 6 6 一般住宅 一般住宅 一般住宅 一般住宅 一般住宅 一般住宅 桩基 桩基 桩基 桩基 桩基 桩基 19m 19m 19m 19m 19m 19m / / / / / / 1811.67 2712.35 1811.67 3625。73 2712。35 2924。95 48627。56 砖混建筑面积总计 2、参建单位

建设单位：**＊＊＊＊** ； 监督单位:＊*＊＊＊＊**

设计单位;四川省＊**建筑设计院有限公司 地址勘察单位：*＊*＊*勘察研究总院有限公司 监理单位：四川＊**＊项目管理有限责任公司 施工单位：中国＊＊＊＊＊**＊有限公司

三、施工总体部署

1、工期及进度计划

3＃、5#、7＃、9#楼结构施工：2016年8月31日~2017年1月17日，工期140天。

4＃、6#、8#、10＃楼结构施工：2016年5月1日~2016年8月28日，工期120天.

15＃、16＃、17＃楼结构施工：2016年8月30日~2016年12月30日，工期123天。

11#、12#、13#、14#楼结构施工：2016年9月9日～2016年1月26日，工期140天。

2、施工资料准备

（1）做好调查研究工作，收集需要的各种技术资料，包括现场地形、地质、水文以及现场周围房屋供水、供电、通讯情况，现场地上地下障碍物等资料，了

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解掌握建材资源，供应及市场行情为施工组织的制定提供可靠的资料和依据.

（2)熟悉和掌握施工图纸，审查施工图和资料是否齐全，图纸本身及相互之间有无矛盾和错误，掌握设计内容及技术条件，审查建筑物与地下是否有障碍物。

3、施工现场准备

根据图纸座标,及规划所给的红线做好放线工作,并设置永久性控制桩和标高控制点。

（1)临时设施搭设：根据施工现场平面布置图以及临时设施计划搭设。 （2）组织设备。

编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 设备名称 砂浆搅拌机 插入式振动棒 交流电焊机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 木工圆盘锯 木工平刨 经纬仪 水准仪 吊车 塔吊 塔吊 塔吊 塔吊 混凝土地泵 混凝土天泵 叉车 型号 Ф50 BX1-500 GW-40 QJ—40 MJ106 MQ432/1型 FDT5—1 OP3000 25T 6012 5013 5010 4510 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 4 20 24 8 8 24 24 2 1 1 3 1 2 2 2 2 4 备注 （3)施工用电.

施工用电从工地南北两侧两台800KVA变电箱接出。

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现场供电状况，根据JGJ46-2012《施工现场临地用电安全技术规范》要求，为保障施工现场用电合理、安全，防止触电事故发生,特编制工程临时用电方案。

(4）施工用水

施工用水从附近市政管网接入. 4、施工平面布置

详见附件1：《施工总平面布置图》

四、施工方案及工艺

1、施工顺序

多层砖混结构主要分布在地下室上的4#、6#、8＃、10#楼和地下室周边的3#、5#、7＃、9#、11#～17＃楼。整体施工顺序为先基础后主体,先地下后地上,先结构后填充的顺序进行。

4#、6#、8＃、10＃楼位于地下室顶部，在地下室顶板施工完成具备施工条件后开始进行结构施工。3#、5＃、7＃、9＃、11#～17#楼位于地下室周边,需待地下室回填完成后才能进行基础施工。

2、定位及轴线、标高控制 1。1 测量工作程序

（1）测量小组负责从规划部门接收场区导线控制点、建立施工现场控制网、投测楼层控制线和轴线、标高引测、沉降观测及其它重要部位的施工测量

（2）施工班组根据测量小组给定的楼层控制轴线放出柱、墙体的和控制线,梁的位置线和预留、预埋定位线.

(3）项目施工员对轴线控制网进行复核,项目质量员负责对施工班组所施测的梁柱边线、控制线进行详细复核。

（4）每次施工测量放线完毕，项目内部复核完成后，做好记录，由项目测量员整理施工测量结果向监理工程师进行报验,经监理工程师复核认可后才能进行上部结构施工.

（5)每层施工完毕，待模板拆除后，项目测量员和质量员需要对建筑物的尺寸和垂直度进行检测，将检测记录交给监理工程师。

1.2 平面控制网的建立

工程开工后,测量小组根据规划局给定的坐标点以及总平面布置图中建筑物角点标注坐标作为放线依据，根据施工图设计的主轴线设置单向控制网，控制网

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用全站仪投测;高程控制点全场设置不少于2个，位于地下室顶部附近位置，并定期对永久高程点进行观测；控制桩的具体设置地点在施工时根据场地条件进行适当调整。

控制桩的设置：所有位于土层上的控制桩点（含轴网控制点及高程控制点）均为混凝土墩埋地设置，混凝土墩截面为300×300，深度不小于500；平桩面予埋100×100×8钢板，其上用红油漆对桩号、轴线及高程等进行标示。控制桩要求设在固定不易破坏的土层上。控制桩点设置完成后必须在桩的周围设置可靠、醒目的围护设施，对控制桩进行保护。

1.3施工测量方法

（1）基础施工:用全站仪对各轴线进行投测，然后根据设计截面对各构件进行放线;用水准仪结合五米塔尺直接进行高程引测。因基础施工阶段控制桩往往容易遭碰撞及受地面沉降影响,故在每次进行轴线投测前必须先对控制桩有无移位现象进行闭合校核后才能施测.

(2）高程测量：基础施工阶段，高程测量直接用水准仪由地面上高程控制点进行引测.群体工程施工时，在首层施工完后,用水准仪结合五米塔尺将高程控制点引至外墙壁无遮挡的柱身上。

（3）细部测量

梁柱边线、控制线的测量：每楼层施工前，测量工程师将控制线、主要轴线施测完成后，施工员着手依据控制线、轴线对梁柱边线、控制线进行引测。所有墙柱放出边线和距边线200宽的控制线，控制线作为校核模板、验收模板的依据。

1。4 施工测量的精度要求

序号 1 2 3 4 5 项 目 楼层标高 主体封顶标高 竖向层间控制线引测偏差 主体封顶总垂直度偏差 楼层结构件定位误差 允许偏差（mm） ±2 ±5 ±1 ±5 ±2 3、砖砌体工程 3.1材料工程

(1)砖：全部采用机制红砖,施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》

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的要求施工。砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定,砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为10─15%。

（2）砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标须满足以下要求:流动性、保水性、强度、粘接力、变形。

(3）脚手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。 3。2砌筑工序

砖墙砌筑的一般顺序是:抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理.

3.3砌筑的质量要求

在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。

3。4施工方法

砌体施工前基础经验收合格后方可施工。

（1）灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖,一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。

(2）砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则.每层砌砖分两步架，两个施工层，墙单面挂线，线应绷直、拉紧， 每层砖都要跟线。为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。

墙与构造柱交接处，先砌墙后浇砼砼，并留置先退后进,五进五退磋口，第一层沿高350设2Φ6。5拉结筋，其他沿高500设2Φ6.5拉结筋，伸入墙内1米以上。纵横墙的交接处应同时咬磋砌筑，如果不能同时砌筑,按西南G601第22页做法设墙内钢筋。

(3)接茬牢固：施工时按照留搓的原则,对不能同时砌筑而必须留搓的部位，

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采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。如受到其它因素的影响,可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是240mm厚墙用一根2Φ6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾.

（4)砌筑高度：当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低,当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降,每日砌筑高度不宜越过1.8m。

（5）当构造柱旁边门垛长度小于120mm无法砌筑时采用素混凝土浇注。 3.5质量检验评定标准 （1)保证项目

1)砖的品种、标号必须符合设计要求。

检验方法：观察检查、检查出厂合格证或试验报告。 2）砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定: 同品种、同标号砂浆各组试块的平均强度不小于fm，k; 任意一组试块的强度不小于0.75fm，k。 检验方法:检查试块试验报告。

3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于90％。 检查数量：每步架抽查不少于3处。

检验方法：用分格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处掀3块砖取春平均值。

4)外墙的砖角处严禁留直槎，其他临时间断处,留槎的做法必须符合施工规范的规定。

(2)基本项目

1）砖砌体上下错缝应答合以下规定：

砖柱、垛无包心砌法；每间（处）3皮砖的通缝。

2)砖砌体接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺不超过5个. 3)预埋拉结筋应符合以下规定：

数量、长度均应符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过1皮砖. 4）留置位置应正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。 （3)允许偏差项目目

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砖砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 砖砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法:

项次 1 2 项目 轴线位置偏移 基础和墙砌体顶面标高 每层 3 垂直度 全高 4 表面平整度 清水墙、柱 水平灰缝 5 平直度 6 7 （后塞口） 8 9 门口高度 +15、（—5） ±10 20 口为准 尺量检查 用经纬仪或吊线检查，以底层窗外墙上下窗口偏移 预留构造柱截面（宽度、深度) 混水墙 10 ±8 ±5 尺量检查 与皮数杆比较尺量检查 水平灰缝厚度（10皮砖累计数) 门窗洞口 宽度 清水墙 8 7 拉10m线和尺量检查 10mm 〉10mm 允许偏差（mm） 10 ±15 5 10 用2m经纬仪或吊线尺量检查 20 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 清水墙、柱 检验方法 用经纬仪或拉线和尺量检查 用水准仪和尺量检查 用2m托线板检查 3。6砌体工程施工工艺与质量监控 （1）施工准备： 1）材料

①砖:砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致;有出厂合格证明及试验单。

②水泥：品种与标号应由业主选择；应有出厂合格证明和试验报告方可使用;不同品种的水泥不得混合使用。

③砂:宜采用中砂，不得含有草根等杂物。砂的含泥量不应超过5%. ④水：应采用不含水量有害物质的洁净水.

⑤其他材料:拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。 2)作业条件

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①基础砖施工前基槽或基础垫层施工均已完成，并办理好工程隐蔽验收手续;

②首层砖墙砌筑前。地基、基础工程均已完成并办理好工程隐蔽验收手续； ③首层砖墙砌筑前应完成室外回填土及完成水泥砂浆防潮层； ④砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备；

⑤普通砖在砌筑前一天应浇水湿润,湿润后普通砖含水北宜为10％-15%；不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。

⑥砌体施工应弹好建筑物的主要轴线用砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。

⑦楼层砖墙、砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求。

⑧砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计和规范要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；

⑨根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平,更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。

3。7常见质量问题及预防措施

（1）墙壁面不平，造成原因。砌筑墙体时，没按有关规定通准线，或准线挂线不准确。溢出墙面的灰浆没有随砌随刮平。水平灰缝高低不一致。造成原因：盘角(执角）时灰缝厚度不一致、每皮砖没有与皮数杆对平。通准线时张拉不紧不平直.砌筑时没有左右理顺,留槎处衔拉高低不平。皮数杆不平.造成原因:抄平(引测）放线时没认真细致,承托皮数杆不牢固或被碰撞松动；皮数杆竖立完成后，应进行水平标高的复验。

（2)埋入砌体中的拉结钢筋不符合要求.造成原因:埋入位置不正确，不平直；其外露部分在施工过程中受过碰撞或弯折面没有检查修直.

(3)留槎不符合要求.造成原因:砌体转角和交接处不能同时砌筑而留槎时没按有关规定砌成梯级斜槎。

（4)墙身轴线位移。造成原因;在砌长操作过程中,没有检查校核砌体的轴线与边线的关系,以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求.

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(5)水平灰缝厚薄不规章。造成原因：立皮数杆标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝隙控制不均匀，砌砖准线没拉紧。立皮数杆后应用水准仪复验。

(6)同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺,皮数杆不能与砖层吻合;在砌筑时， 没有按皮数杆控制砖的皮数。

(7)墙壁面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝,墙壁背面平直度偏差较大；溢出墙壁面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。

（8）构造柱未按规范砌筑.造成原因：构造柱两侧砖墙壁没砌成马牙槎,没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进;落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。

（9）垂直度未达到要求.造成原因：排头、盘角出现偏差，挂线不准或砼施工中挠动。

针对以上常见通病在本工程施工中应从原材料、现场砌筑、质量检验三方面同时着手抽派专人层层负责严格招待规范要求，确保优良。

4、模板工程

模板工程施工前要进行模板工程设计，经计算后确定支撑架设系统，绘制支撑、模板加工图和大样图,并报上级部门和总工批准。

模板采用1830×915×15mm木胶合模板，次楞采用50×100mm木枋，主楞采用φ48×3钢管。承重架采用扣件式钢管支撑架,由扣件、立杆、横杆、顶托组成，采用φ48×3钢管。为保证施工质量，模板拼缝要严密，板缝贴胶条，保证严密不漏浆;木格栅顶面刨光，保证模板平整。

4.1施工工序

施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。

4。2梁模板 (1)矩形梁

该工程结构矩形梁较少。为便于配模板,采用15mm 厚胶合板配置梁板模。模板支撑均采用扣件式满堂脚手架,钢管立杆下端加设可调支座。钢管支撑的立杆纵横向间距在板底为800×800mm，在梁底为600×600 mm,在距离楼地面200mm设第一道水平杆，并根据层高加设2道水平杆，水平杆间距不大于1500mm，同

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时设剪刀撑加强脚手架整体刚度，在梁底纵横向设一道水平支模杆，并在板底纵横向设一水平支模杆.梁板支模时应按设计或规范要求将梁底模板起拱。如下图:

(2）圈梁

1）钢筋绑扎完以后，将钢筋箍套穿过砖墙预留孔，并将缺口方木在墙的两侧立好，摆放圈梁钢模板并用U型卡子连接。用木楔子将缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的间距为1－1.2m。

2）检查模板的标高.如不符合要求,调整缺口方木的角度并达到设计要求。上口宽度用短钢筋控制。

4。3楼板模板

根据设计要求:相应对模板工程要求较高，要从材料、支设等各方面严加控制。

（1)板面层采用15mm厚木胶板,对板面有节疤和曲翘、不方正以及厚度不一致等外观不符合要求的板材不得进入现场。

(2）支柱采用钢支柱，柱头采用可调支座以便细微调整标高.

(3)模板的排布按模板设计方案采用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分尽量留在和端部，用胶合板锯出所需尺寸的形状补齐。

(4）模板缝采用泡沫密封条密封，每道缝均设置。 (5）支设要求

①施工前，应进行模板翻样及梁支撑系统设计,绘出模板排列图。对洞口位置要仔细排列，使其尽可能符合模数。

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②模板安装前,须先在模板面涂刷隔离剂,以防模板与混凝土粘连.模板安装后，要仔细检查支设是否牢固，浇筑过程中，要派专人护模，发现松动、变形等现象要及时修整、加固。

③模板及支撑材料的质量必须满足在规范及设计要求。模板支撑体系必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板板面要平整，接缝要严密.

④模板下铺设50×100mm方楞木,木楞间距450mm，模板接头在排架的最上一道横杆上，竖钢管底部设一道扫地杆，往上间距1500mm设置横杆。

4。4注意事项

(1）对水电安装预留时产生的损坏在模板安装前及时修补达到清水模板要求后方可使用.

(2)模板在安装过程中应多检查，注意垂直度，中心线、标高及各部分尺寸。 (3)楼面模板安装完后，要进行标高抄平。如有不合，则进行调整达到标准。 （4）模板安装前由专职质检员对顶板模板逐块检验，合格后粘贴标签，确保已合模的模板质量达到要求.

(5）钢筋绑扎、水电暖卫通安装要与模板安装密切配合，保护顶板模板完好. （6）拆模板不得硬撬硬别，不得扔掷模板，要轻拿轻放，传递模板要保护好模板的边角不被损坏。

4。5门窗洞口模板

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（1）门窗洞口模板采用140×140×10角钢活角连接的组合式模板。模板采用木板骨架、塑料板贴面，同时内侧用方钢管焊成的铁框进行加固，使得木板拆装灵活，整装散拆，保证了门窗洞口的方正。

（2)为防止浇筑时模板跑位，除在洞口模板两侧同时下料,保证两边侧压力相等外,还应在大模板上对应门窗洞口位置处用手电钻打φ4的眼，间距500，然后用50mm长平口螺钉将洞口模板与大模板连接成整体.

4。6楼梯间模板

(1）安装顺序：根据结构施工图放样→检查标高→模板安装→绑扎钢筋→吊反三角模、钉踏步侧板→支撑固定→全面检查验收。

（2）楼梯踏步板采用50mm厚光面木板，用两根50×100mm木料作连接支撑。但支撑下端必须有硬支撑承点，以防踏步板向下滑动。

(3）楼梯底板用15mm厚胶合板，次楞采用50×100mm木枋。

（4)复核轴线、标高，先立好楼板、梁的模板，次楞间距200mm，水平杆与次楞相垂直，水平杆之间用拉杆相互拉接 ，再铺设梯段底板，在底板上弹出梯段的宽度线，依线立起外侧板，在靠墙的一面把反三角板立起,反三角板的两端钉牢在楼板、梁的侧板上，钢筋绑扎完毕后，随后在反三角与外侧板之间逐个钉踏步侧板，梯段中间再加设反三角,以免发生踏步侧板凸肚的现象。

（5)安装质量：a、楼梯踏步反三角侧板距离边模板面不小于100mm～200mm，以便踏步砼浇筑时，靠边处能做到密实平整和清理.b、中间休息平台梁的中心点的位置必须按图纸严格控制，以保证进出一致，上下垂直。c、楼梯梁和楼梯斜板相交夹角要统一.d、楼梯井的位置在上下层之间保持准确。e、楼梯的踏步侧板铺钉时，采用水平尺校正,侧板间距要严格控制进出不一的现象出现,保证每一个踏面的平整.f、楼梯砼施工缝留设,在梯段踏步的上三步处,施工缝要与底板垂直。

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4.7构造柱模板

采用15mm 厚胶合板配制模板，50mm×100mm 木枋竖楞和短钢管抱箍加固,木枋竖楞的横向间距250～350mm,钢管抱箍的竖向间距为500mm，施工要结合实际情况做到上疏下密.为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。在柱模上设置Φ12对拉螺杆，间距按400～500mm 设置。

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4。8模板的拆除

模板的拆除，应严格按模板装拆施工方案和施工文明施工规定执行。对非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除;对于承重模板，混凝土强度应符合设计要求,当设计无具体要求时，混凝土强度应在同条件养护，试块强度达到下表所列设计强度后方可拆除。拆模顺序应先支后拆，并执行项目部书面通知拆除制度。

底模拆除时的混凝土强度要求

达到设计的混凝土立方体构件类型 构件跨度(m） 抗压强度标准值的百分率（％） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 梁、拱、壳 ＞8 悬臂构件 ﹣ ≥100 ≥100 ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 4。8.1模板拆除安全技术措施

（1)拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时,技术负责人方可批准拆模。

(2)各类模板拆除的顺序和方法,应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时,可按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的

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模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。

(3)拆除的模板必须随拆随清理,以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故；拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤；拆模不能采取猛撬、以致大片塌落的方法拆除顶模.

（4）结构拆模顺序如下:拆墙、柱模斜撑与柱箍→拆除墙、柱侧模→拆顶板底模→拆除梁侧模→拆除梁底模。拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面.已经松动的模板，必须一次拆除完,不可中途停歇,以免落下伤人.

4.8.2模板拆除注意事项

(1）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。 (2)拆模顺序一般应是后支的先拆、先支的后拆,先拆非承重部分，后拆承重部分.重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案.

（3）混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。 (4）拆除模板支撑前,混凝土强度必须达到规定的要求，并经技术部门批准后，才能进行。

（5）拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除,应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。

(6）拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。

(7）模板拆除除按现行规范规定，对梁板上部无施工荷载的可根据施工验收规范要求的强度等级进行模板拆除。

（8)模板拆除前，立杆要求始终顶紧混凝土面而不松动.

（9）模板拆除时应轻拆轻放，拆除后必须整理归堆，确保文明施工。 （10）楼梯段底模拆除前应在梯段踏步上放置两块木料垫护，保证模板拆除下坠时不碰坏踏步棱角。

4。9质量要求

（1)模板及支撑材料的质量必须满足在规范及设计要求，模板支撑体系必须具有足够的强度、刚度和稳定性.模板板面要平整，接缝要严密。

（2）模板安装前，须先在模板面涂刷隔离剂，以防模板与混凝土粘连，模板安装后，要仔细检查支设是否牢固，浇筑过程中，要派专人护模，发现松动、

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变形等现象要及时修整、加固。

(3)施工前，应进行模板翻样及梁、柱支撑系统设计，绘出模板排列图,大模板大样图。对洞口位置要仔细排列，使其尽可能符合模数。

（4)模板的清理、脱模剂的涂刷对于混凝土的成型质量至关重要，因此在模板吊装前应由专职质检员对预吊的模板逐块检验，合格后粘贴标签，确保已合模的模板质量达到合格等级。

5、钢筋工程

本工程采用HPB300、HRB400级热轧钢筋。 (1）原材料

钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行.钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员和质检人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。

使用前，并及时通知监理按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。

（2)加工配料

钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污、冰块、积雪等杂物清除干净.根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。钢筋加工制作，必须先进行试制，合格后方可批量生产。焊工在正式施焊前先考试，合格后方可正式焊接,所有焊工持证上岗。

（3）钢筋连接

钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头.钢筋直径大于等于ф20的水平筋连接和桩基钢筋笼竖向钢筋采用闪光对焊；柱的竖向筋连接均采用对焊接头;其他部位的钢筋连接均采用绑扎搭接连接;焊条E43型用于HPB300钢筋及钢材，E50用于HRB400级钢筋。

纵筋锚固长度 L 按《11G101-1》的53页；次梁纵筋及板面纵筋除各图已标明外锚长La均按〈<11G101—1>〉;板底纵筋锚入支座（梁下部纵筋之上）10d,并超出中心线及不少于120;当连续板长度超过30m，其下部锚长加长为La（见《11G101-1》P53页）.最小锚固长度不应小于250mm.最小搭接长度不应小于

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300mm。钢筋接头不得采用焊接.板下部筋伸入支座的锚固长度&10d,且不小于100mm，并应伸过支座中心线。

要求底框梁纵筋锚固及接头应满足《11G101-1》P67要求。

受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm。

（4）钢筋定位

框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整,柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋,浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整.

(5）柱钢筋绑扎

1）工艺流程：清理修整好柱插筋→柱筋对焊→画水平箍筋间距标志→绑水平箍筋。

2）各层柱钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有柱的边线和控制线。 3）根据所弹柱的边线校正连接筋。在柱两边立钢梯，然后焊竖筋、绑扎水平箍筋。施工时一次成型，采用砼垫块的方法保证钢筋保护层厚度；用短钢管夹住柱筋来保证柱钢筋的位置。

4）修整合模以后，对伸出的柱钢筋进行修整,并绑一道临时定位筋,柱浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

(6)梁钢筋绑扎 1)地梁钢筋

①工艺流程：核验垫层标高→弹钢筋位置线→绑扎地梁钢筋→安放垫块→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。

②绑扎好后,严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走,浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。

2）各楼层钢筋的

①工艺流程：核验梁的模板标高和梁底模板位置线→绑扎梁钢筋→安放垫铁

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→转入下道工序。

②筋绑扎好后，进行楼板的绑扎。 (7)楼板钢筋绑扎

①工艺流程：核验已铺好的楼板模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马凳→标识上层钢筋网间距 →绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。

②双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置.

③板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋,铺脚手板作行走平台,供人行走，浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理.

④楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过;当洞口尺寸大于300mm时应按设计要求设置洞边附加筋或小梁；在负弯筋处加设矮马凳。在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。

（8）钢筋锚固、搭接长度必须满足设计及有关图集要求,施工应作到事前有交底，过程有监控、事后有验收.

(9)每个部位钢筋绑扎完后，应进行隐蔽验收，并进行详细的记录。 （10）每层柱、梁、板钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时,将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后，按切断钢筋的数量绑扎附加筋。

（11)浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复,保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。

（12）每层钢筋绑扎时，钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置，调直、除污、除锈，然后再绑扎钢筋.

6、混凝土工程 6。1泵送混凝土

(1）泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆),润滑管道后即可开始泵送混凝土。

(2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺

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利时，才用正常速度进行泵送

（3)泵送期间,料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷.

（4)混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时,需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队,再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

(5)泵送中途若停歇时间超过20min,管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2~3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除.

(6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

（7）在高温季节泵送,宜用湿草袋覆盖管道进厅降温,以降低入模温度. （8)泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

(9)泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量,以便决定混凝土需要量。

（10)泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管,再启动空压机，渐进加压.清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空.

(11）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。

（12)地下室上部4#、6#、8#、10#楼采用地泵+布料机进行混凝土浇筑，其他多层混凝土采用天泵进行浇筑入仓。

6.2浇筑混凝土

6。2.1浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

6.2.2柱砼浇筑. (1）施工工艺

模板浇水湿润（施工缝提前清凿湿润）养护木抹挫平木杠刮平铺放接槎砂浆拉线找标高浇筑混凝土振捣

柱砼浇筑工艺

(2）浇筑要点

1)浇水湿润基层后,人工用铁锨匀铺3－5cm 与墙体混凝土成分相同的减石

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子水泥砂浆，随即分层浇筑混凝土进行浇筑.分层浇筑厚度不大于400mm，用分层专用尺杆测量,控制分层振捣厚度。

2)浇筑时自由卸落高度应不大于2m,采用软管浇筑。

3）下料点分散布置,不得在一处连续卸落，应在2～3m 范围内水平移动。 4）竖向施工缝1。0m 以外下料,避免破坏施工缝封闭。不得集中在口模单侧下料，应该在口模上部向口模两侧分别下料,防止口模承受的单侧压力过大而发生位移.

5）框架柱第二次浇筑前应清除第一次浇筑施工缝处的松散砼. 6）混凝土浇筑完后，将上口钢筋加以整理。 （3）振捣要点

装入混凝土后, 采用φ25插入式振捣器振捣,振捣至表面泛浆,不出现气泡为止。不能过早提棒,但也要适时停振，防止混凝土产生严重的砂浆上浮、石子下沉现象，影响混凝土的质量.

6。2.3梁、板混凝土浇筑 （1)施工工艺

模板浇水湿润养护铺放接槎砂浆二次搓平浇筑混凝土二次刮杠振捣木抹子搓平拉线找标高木杠刮平 图8。7 梁、板混凝土浇筑工艺

(2）浇筑要点

1)梁板砼浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再对板的砼进行浇筑，随着阶梯形不断延伸，在柱子高强度部位以自然斜面衔接,振捣密实.

2）梁节点钢筋较密时,浇筑此处砼时，用小直径振捣棒振捣。

3)楼板砼分段浇筑，随打随压光,砼浇筑方向平行于次梁方向推进。施工时，设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋,通道随打随拆.大面积楼板砼浇筑时,用水准仪抄平,保证楼板平整度。

4）浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣棒顺浇筑方向托拉振捣，并用事先测定在柱筋上的标高拉白线尺量检查砼厚度,后用长木抹子抹平，待砼凝结前收水后,再抹2-3遍,防止砼受气候等影响，表面出现裂缝.

5）施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板,原则上梁、板砼一次浇筑不设施工缝,如遇特殊情况施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎,施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

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6)施工缝处须待已浇砼的抗压强度不小于1。2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛,剔除石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。

7)每层混凝土浇筑本层柱与上一层梁板一次浇筑完成。

8）浇筑时先浇筑构造柱混凝土，在进行梁板混凝土浇筑，柱与梁板混凝土标号不同时如下图所示进行浇筑。

6。3。4楼梯混凝土浇筑 （1)施工工艺

模板浇水湿润养护铺放接槎砂浆二次搓平浇筑混凝土二次刮杠振捣木抹子搓平拉线找标高木杠刮平 楼梯混凝土浇筑工艺

（2)浇筑要点

自下而上浇筑,先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再分台阶浇筑，不断连续向前推进，并随时用木抹子抹平踏步上表面。

6。3.5混凝土养护

(1)拆模后应不断洒水养护保持湿润养护。不能湿润和干燥交替变换. (2）现浇楼板的养护在板面沿建筑物外侧设置加压喷水管，不断地向已终凝后的板面喷水，保持板面湿润。

（3）在混凝土初凝前，应对新混凝土表面预以保护以防雨水或其它物质的侵蚀.

(4）自然养护的构件在混凝土浇筑完毕后,应在12小时内加以覆盖和浇水养护。当最高气温高于25度时，覆盖和浇水养护的时间尚应适当提前。普通砼浇水养护的延续时间，不得少于7昼夜,后浇带砼不得少于28昼夜。日平均气温低

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于5度时，构件不得浇水养护,但应加以覆盖。

(5)新浇筑混凝土构件,不得用作运输施工材料的途径。若有必要作为运输途径，一般在浇筑20天,最好一个月后，方可在其上作业。

6。3。6施工缝处理

所有的施工缝应是垂直或水平的。垂直的缝应凿成槽口或板缝，提供一个合适的接合口。

在混凝土有足够强度及在浇制新混凝土前,缝表面应彻底凿毛及清洗干净。在水平缝上的任何浮浆或浮渣应用水、压缩空气、凿子或喷砂处理法刷去、喷去。

在浇筑新混凝土前，缝表面混凝土应湿润，且墙中、柱中的水平缝应抹上一层1：2配合比的水泥砂,厚度大约25mm厚。板中、梁中的垂直和斜缝，厚度应为50mm厚.在振实混凝土方面更加小心。

7、脚手架

五、工程质量管理及保证

1、工程质量目标

工程质量目标：优质工程。

我公司本着对工程负责,让用户满意，使建设投资尽快发挥效益的原则，将其列为我公司的重点工程，以我公司的质量手册为指导性文件，选派精通业务、组织能力强的干练人员,组成强有力的工程项目班子，设质量检验、检测小组。采用先进的科学管理方法，建立完整的质量体系，将该工程建设成为高质量、高水平的建筑精品。

2、施工现场管理人员质量责任 2。1 项目经理职责

项目经理在分公司经理领导下，有效地实施质量体系文件，组织本项目部所有人员贯彻执行质量方针。

（1）履行工程承包合同，主动接受工程监理，确保所承担项目的各项质量要求.

（2）在分公司授权范围内，科学地组织人、财、物等生产要素，保证这些生产要素按工程项目工期、质量、成本、安全等方面的要求科学地有序流动。

（3）对工程施工的全过程和作业环境实施有效控制。

（4）对施工现场的产品标识和可追溯性、搬运、贮存、包装、防护和交付

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及检验和试验状态实施有效控制.

（5)配合公司企管科开展内部质量体系审核。

(6)负责制定实施由公司企管科制定的涉及本项目的纠正的预防措施，并对其有效性负责.

（7）组织本项目工程竣工验收资料的搜集整理装订工作。

（8）履行与分公司签订的项目经理成本目标责任制所规定的各种职责，保证工程按规定的目标高速、优质、低耗地全面完成。

2.2施工工长的质量责任

（1）施工工长是单位工程技术负责人,对施工工程质量负责技术责任. （2)要把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、施工措施、设计要求等，变成通俗易懂的条文，通过技术交底向班组实行书面交底，并在贯彻实施中认真检查和督促.

（3）负责单位工程的定位、测量、放线、分项隐蔽的检查验收（同甲方及监理单位、质检部门共同验收）及时准确地填写施工日志。

（4）经常检查各班组按图纸和施工规范标准要求等施工的实际情况，及时纠正或制止操作有误的班组和个人，有权责仅其返工或停工。

(5）参加质量事故的调查处理，负责实施处量方案.

（6）认真做好施工日志、混凝土施工日志及有关的质量记录。 2。3现场施工员质量责任

（1）领导班组人员严格按图纸，技术交底和操作规程进行施工,保持良好的生产秩序、文明施工，负责班组自检工作，并如实填写记录。

(2）经常对本组人员进行“质量第一”的思想教育，牢固树立为人民服务和对用户负责的思想,认真贯彻质量管理制度和各项技术规定。

（3)严把质量关，严格执行各种施工配合比，不合格的材料有权拒绝使用，做好班组之间的交接检查，不合格的分项工程上不接收，下不传递。

（4)参加本工序质量检查评定工作,积极参加新材料、新技术的推广应用工作,帮助组员提高操作水平.

（5）对不组织交接检查造成质量隐患和损失负责. 2.4操作者的质量责任

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产品质量和工程质量的好坏，在一定条件下，取决于每个工人的实际操作。 (1)每个人都要坚持按图施工，按操作规程要求施工，做到“三懂四会\"（懂质量标准、懂操作规程、懂操作设备的性能、会看图、会操作、会检测、会维修）及时做好自检记录。

（2）正确使用各种工具、量具、设备、仪表，经常保养,使其保护良好状态. (3)严格把住“质量关”,有权拒绝使用不合格的材料，有权保护原材料和各种成品、半成品构配件，凡属不按操作规程施工，不按图纸要求和技术交底要求操作，造成返工或质量事故，要负具体操作责任，赔偿一定经济损失.

2.5质量检查员的质量责任

质量检查员对施工质量负有直接监督检查把关的责任.

（1)在分公司质安科长的领导，协助项目部、工长、班组搞好自检互检，随时掌握班组和工程的质量动态，经常分析质量状况.

（2)收集、整理各分项、分部工程和各种操作质量的原始记录，按规定向上级部门填报质量情况。

（3）按国家质量评定标准和施工规范要求，及时办理工程质量的实测检查和评定，对不合格的分项工程,有权责令其修理、返工、停工。

（4)坚持原则，公平、正确地反映质量情况，大胆行使质检员的权限，积极协助领导开展检查、竞赛、创优质等各项活动,做到既是质量检查员，又是宣传员和技术辅导员。

3、工程质量保证措施 3.1施工过程的质量控制

（1）认真抓好职工质量意识教育，使精品意识深入到每个岗位、每个员工。 （2）认真进行图纸会审、定位放线、预检复核、沉降观测、材质检验、成品保护等关键工作，确保工程质量.

（3）严格样板引路,以样板指导施工，创高标准的样板工程。

(4)合理选择施工机械，搞好维护检修工作，确保机械设备的良好状态,从而确保质量。

(5）严格质量三检制,各班组在自检、互检的基础上严格进行交接检，上道工序不合格,决不允许下道工序施工。

(6）施工工长要为本工程的各分项工程编制作业指导书，作为施工操作的依

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据，其内容包括质量标准、成品保护以及应注意的质量问题。

（7）各专业各工种之间的施工交叉，尤其是土建与安装的施工交叉对工程质量影响极大。项目经理部要详细编制土建、安装和装饰的工序流程图,并严格实施，以杜绝施工中的交叉污染和破坏现象.

3.2土建工程项目中的关键过程和措施

（1）施工前认真熟悉图纸、领会设计意图、做好图纸会审工作。 （2）按设计要求，提前设计试配出理想的混凝土配合比。

（3）成立专业测量组,精确测定各建筑物轴线与标高，建立复测制度，做好测定记录。

（4）混凝土施工缝严格按方案要求留设，混凝土开盘后确保连续浇筑。 (5）严格控制预埋件位置、标高，为安装工作创造条件。 （6）关键过程相应的质量控制点设定

（7）基础验收由施工单位邀请设计单位、监理单位、建设单位、质量监理站、质量监督部门等现场查看、验收.

（8)隐蔽工程应由建设单位及监理单位和施工人员进行检查验收,并做好隐蔽记录。

（9）加强原材料和半成品进入现场后复核检查制度，特别是钢材、水泥待材料，不但要有材质证明，而且要经试验合格后才能使用，各种不同品种应分开存放，标识清楚，防止混用,依据QSP/NYJ（4。8）01-2000(产品标识和可追溯性控制）程序进行管控。

(10）钢筋、钢材施焊必须持证上岗，施焊前必须做焊接试验，试验合格才允许焊接。

（11）混凝土搅拌、浇筑、养护必须严格按施工方案进行，同时检核自劝上料系统是否准确，设专用外加剂计量器具。计量器具必须定期检定，取得检定合格证。强化后台上料,混凝土振捣和混凝土拌和的操作责任制。

(12）文件和资料控制、物资采购控制、产品标识、可追溯性控制、进货检验与试验控制、施工过程控制、检验测定、试验设备等等，均按公司质量手册规定程序执行。

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4、消除质量通病措施

为了确保本工程 “合格\"的质量标准，要坚决消除和杜绝质量通病，我公司针对本工程着重抓好以下分部分项工程施工，来消除质量通病措施：

4。1钢筋工程

(1）工地设钢筋施工员，全面负责钢筋工程,监督、指导钢筋工程施工并设专职质量员一人,检查监督工程质量。钢筋班组必须有质量员直接控制钢筋质量.

(2）每层钢筋绑扎之后，先由班组进行自检、互检,下道工序班组进行交接检查，再由施工员、专职质量员进行检查，确认合格后再请监理检查验收,并作好隐蔽工程验收记录,经监理签证后归档。

（3）采取限额领料制度,一是控制原材料的领用,二是控制半成品的领用，现场钢筋绑扎完毕后不得出现多余的钢筋。

（4）钢筋绑扎完成后必须特别检查悬臂结构撑脚是否牢固可靠.

(5）钢筋的保护层厚度依图纸及规范规定进行，同一截面钢筋接头数量应符合规范的要求。

(6）严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符,柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆及杂物，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。

（7）严格控制板面负筋的高度，特别是悬挑部位的钢筋，设置马凳筋及跳板，避免人为踩踏后落低,悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单.

（8）工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时,必须由技术部门与设计部门商量同意后方可实行，并办妥技术核定单。

（9）弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用,钢筋上的油污、泥浆要清除干净。 (10)钢筋搭接处应中心和两端用铁丝扎牢;梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋交点全部扎牢处，中间可按梅花交叉绑扎牢固.

（11）钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，按图纸要求留设加强筋,必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、割。

（12）浇捣混凝土时要派专人看管，随时随地对钢筋进行纠偏。

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（13)保证钢筋焊接施工质量的几点措施:

a、焊接前的准备：焊缝边缘的清理（去除油污、铁锈、露水等）；焊接设备完备.

b、对钢筋施焊前须在相同条件下制作二个抗拉试件,试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式放焊，焊接的焊缝检验，除保证其焊接的搭接长度外，主要进行外观检查，要求焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。焊缝尺寸与缺陷的偏差必须符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》。

4.3模板工程

（1)进行模板及支撑系统的配制设计，绘出模板排列图。技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底,对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查,不符合质量要求的不得使用。

（2）模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼缝要密实。

（3)模板支撑系统必须横平竖直,支撑点必须牢固,扣件及螺栓必须拧紧,模板严格按设计的排列图安装.浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、轧箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。

（4)正确留置孔洞、埋件等，在翻样图上自行编号,防止错放漏放.安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板.

（5）每层模板施工完毕后必须组织有关人员进行技术复核工作，达到要求后方可浇混凝土。

（6）模板拆除应根据“施工验收规范”规定的强度要求统一进行,未经技术部门同意，不得随意拆模。现场增加混凝土拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。

（7）模板周转使用应经常整修、刷油，必须保持表面的平整和清洁。 （8）拆模后如有墙面不平整、水泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时，技术员、质量员及时会同监理验收，协商提出处理意见，现场整修.

4.4混凝土工程

（1）严格执行混凝土浇筑令制度，浇筑令签发前施工现场应办妥相关技术

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复核、隐蔽验收手续.

(2）施工前一周，将商品混凝土厂提供的配合比提请监理方审查，合格后方能组织生产。

（3)及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨，同时预备好遮盖物品,以便及时遮盖。

（4）混凝土浇捣前施工现场先做好各项准备工作，机械设备、照明、各种设施等事先检查，保证完好，符合要求.模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润.

（5)混凝土在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱混凝土不能一次下料到底，应分批分层进行振捣。

（6）遇门窗洞口时,应在洞口两侧同时对称进行浇捣施工，以防模板单向位移和扭曲。

(7)浇捣混凝土前应由施工员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣,有专人负责查看模板情况，操作人员的交以及吃饭时必须移交施工情况，严格做好交工作,并做好交接记录,由负责人签名归档，以免混凝土超振漏振。混凝土浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥应予清除,以保证工程质量.

（8)振动器的操作要做到“快插慢拔\快插是为了防止先将表面振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土以填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除混凝土内气泡。

（9)混凝土分层浇筑时,在振捣上层时应插入下层中5cm 左右，消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层初凝之前，并加强对泵送流态混凝土的振捣。

(10）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土发生离析现象，一般以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

(11）振动器插点要均匀排列,采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防止钢筋、模板弯曲变形、预埋件脱落。

（12）按规定做好混凝土试块制作、养护、试压工作，试块应在浇捣地点制

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作,混凝土试块成型24 小时后拆模，放入标养室养护,做好养护记录至设计龄期进行强度检测。

（13)为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点： a。确保工地用电量；

b。如迫不得已停止浇捣时,必须严格按规定位置留设施工缝，继续浇捣时也必须按规范要求处理好施工缝;

c。混凝土浇捣时严格控制现场混凝土坍落度，不合格退回.到现场的混凝土熟料内不得加水.

(14）待楼板混凝土浇至标高时用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹平,待混凝土收水时用木蟹进行第二次抹面，防止收水裂缝的产生,在插筋较密处，应用木蟹分二次拍实。

4.4砌体工程

(1)砂浆强度偏低、不稳定砂浆强度偏低有两种情况：一是砂浆标养试块强度偏低；二是试块强度不低，甚至较高，但砌体中砂浆实际强度偏低。标养试块强度偏低的主要原因是计量不准，或不按配比计量，水泥过期或砂及塑化剂质量低劣等。由于计量不准，砂浆强度离散性必然偏大.主要预防措施是：加强现场管理，加强计量控制.

（2）砂浆和易性差，沉底结硬砂浆和易性差主要表现在砂浆稠度和保水性不合规定，容易产生沉淀和泌水现象,铺摊和挤浆较为困难,影响砌筑质量，降低砂浆与砖的粘结力.预防措施是:低强度水泥砂浆尽量不用高强水泥配制，不用细砂,严格控制塑化材料的质量和掺量，加强砂浆拌制计划性，随拌随用，灰桶中的砂浆经常翻拌、清底。

(3)砌体组砌方法错误砌墙面出现数皮砖同缝（通缝、直缝）、里外两张皮，砖柱采用包心法砌筑,里外皮砖层互不相咬，形成周围通天缝等，影响砌体强度，降低结构整体性.预防措施是：对工人加强技术培训，严格按规范方法组砌，缺损砖应分散使用，少用半砖，禁用碎砖。

（4）墙面灰缝不平直，游丁走缝,墙面凹凸不平水平灰缝弯曲不平直，灰缝厚度不一致,出现“螺丝”墙，垂直灰缝歪斜，灰缝宽窄不匀，丁不压中(丁砖未压在顺砖中部），墙面凹凸不平.预防措施是：砌前应摆底，并根据砖的实际尺

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寸对灰缝进行调整;采用皮数杆拉线砌筑,以砖的小面跟线,拉线长度（15~20m）超长时，应加腰线；竖缝,每隔一定距离应弹墨线找齐，墨线用线锤引测，每砌一步架用立线向上引伸,立线、水平线与线锤应“三线归一”。

（5)墙体留槎错误砌墙时随意留直槎，甚至是阴槎，构造柱马牙槎不标准，槎口以砖渣填砌，接槎砂浆填塞不严，影响接槎部位砌体强度，降低结构整体性.预防措施是:施工组织设计中应对留槎作统一考虑，严格按规范要求留槎，采用18层退槎砌法：马牙槎高度，标准砖留五皮,多孔砖留三皮;对于施工洞所留槎，应加以保护和遮盖，防止运料车碰撞槎子。

（6)拉结钢筋被遗漏构造柱及接槎的水平拉结钢筋常被遗漏，或未按规定布置：配筋砖缝砂浆不饱满，露筋年久易锈。预防措施是:拉结筋应作为隐检项目对待，应加强检查,并填写检查记录存档.施工中,对所砌部位需要的配筋应一次备齐，以备检查有无遗漏。尽量采用点焊钢筋网片,适当增加灰缝厚度（以钢筋网片厚度上下各有2㎜保护层为宜。

（7）砌块墙体裂缝砌块墙体易产生沿楼板的水平裂缝，底层窗台中部竖向裂缝，顶层两端角部阶梯形裂缝以及砌块周边裂缝等.预防措施是:为减少收缩,砌块出池后应有足够的静置时间（30~50d)；清除砌块表面脱模剂及粉尘等；采用粘结力强、和易性较好的砂浆砌筑，控制铺灰长度和灰缝厚度；设置心柱、圈梁、伸缩缝，在温度、收缩比较敏感的部位局部配置水平钢筋.

(8)墙面渗水砌块墙面及门窗框四周常出现渗水、漏水现象.预防措施是:认真检验砌块质量,特别是抗渗性能；加强灰缝砂浆饱满度控制；杜绝墙体裂缝;门窗框周边嵌缝应在墙面抹灰前进行，而且要待固定门窗框铁脚的砂浆（或细石混凝土）达到一定强度后进行。

5、技术管理措施

5。1工程技术资料及图纸管理

本工程的技术资料和图纸管理将按照以下文件收集、整理和编制： (1）《中华人民共和国建筑法》； （2）《建设工程质量管理条例》；

（3）《建设工程勘察设计管理条例》及国家有关规范、标准.

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5.2技术保证资料

(1)项目经理部配备专职技术资料管理人员，负责工程从开工至竣工期间的专业技术资料收集、整理和归档,达到技术资料积累与工程同步。

（2)项目质量检查员严格执行国家质量验评标准和施工规范，代表企业对工程质量行使监督检查职能。负责检查施工记录和试验结果的真实性。

（3）材料工作人员必须认真贯彻现行建筑工程法规、规程，应在材料进场一周内提供随行质量文件（材质证明、合格证、准用证等），所有材质证明文件均应为原件，如是复印件的应加盖原件存放单位红章，并在材质证明文件上注明原件存放地，抄件人、日期、进货批量。

（4）项目试验人员必须严格按照材料检验标准有关取样的规定取样送检，对出具的试验报告的计算,审核及结论的正确性负责,一切原始数据不准涂改，资料不准抽撤，同时应有试验、计算、审核和负责人签字。

（5)各责任工长(含测量）对所负责分项分部工程形成的技术资料负责，按照资料员的要求填写资料，保证其内容真实、完整.

（6）专业分包的技术资料在施工期间由专业分包单位负责收集、整理，项目经理部专职资料员负责定期检查和指导，项目竣工交验前将资料交总包商,由总包商汇总后交建设单位。

(7）音像资料的收集与管理工作:音像资料是工程资料中不可缺少的部分,它是从工程开工到工程交付使用的全过程中形成的，工程的音像资料也是优质工程的申报资料内容的组成部分。项目经理部设专人负责音像资料的收集整理工作,配备必要的设备保证音像资料的安全。

（8）资料收集、整理将根据分部、分项进行。

（9）坚持在经营管理、经济承包、计划进度安排、资金使用、材料管理、施工技术管理等综合管理中都把质量放在第一位，即使质量处于否决一切的地位。严格执行甘肃安居质量管理制度的规定,不执行该制度造成质量事故的人员将给以严肃处理，事故处理坚持“四不放过\"的原则,触犯法律者将承担法律责任.

六、施工进度保证措施

1、组织保证措施

（1)本工程作为我公司的重点工程,组织足够数量的技术素质高，综合能力

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强的人员组成项目管理层。

项目经理总工程师常务副经理兼安全总监 副经理 协调副经理工程管理部安全质量环保部经营管理部 设备物资部 财务部综合管理部各专业施工队测量队工地试验室各作业班组

(2)为保证足够的劳动力，主要采取以下措施：（1）选择信誉好、实力强的劳务分承包及专业分包单位。针对现场施工情况，编制切合实际的阶段性劳动力需用计划，并及时将劳动力需用计划传递至劳务分包单位。（2)在与劳务分包商的施工分包合同中明确约定必须按总包单位的劳动力计划提供足够的劳动力,并明确阶段性工期和总工期提前完成或延迟完成奖罚措施;同时，合同中特别约定春节期间保证足够劳动力的经济奖罚措施，对春节期间施工人员严格按国家劳动法要求发放加班工资，对劳务分包商对春节期间人员加强考勤,提高奖罚力度。（3)新进场工人必须考核合格后才能上岗，保证工人技术素质和熟练程度，素质差、技术生疏的工人坚决更换。

(3)严格执行工地例会制度,总结一周的工程进展情况及安排下周工作计划，对急需处理的问题进行讨论，并制定相应的措施，确保工程顺利实施。

（4）加强过程质量控制，及时组织分部分项验收，制定并加强成品保护措施，保证施工过程中不应损坏而造成返工、返修而使工期延误。

（5)加强协调工作。对内主要协调项目各部门之间、各道工序之间、各专业分包之间、总包与各分包之间、总包与业主和监理单位及设计院之间的关系。对外主要协调总包单位与部门和社会之间的关系，主要是建筑业联合会建委、质检站、安全站、大队、环卫部门、供电、供水部门、派出所、居委会以及卫生服务部门等的关系。只有搞好对内协调，才能保证各工序、各专业顺利交接

各个作业人35

和配合，才能保证甲方、监理、设计院指令和意图的及时实施,从而保证施工进度计划的顺利实现；只有搞好对外协调，才能营造良好的外部氛围，避免因种种原因影响正常的施工生产。

2、物资保证措施

足够的物资投入是保证工期顺利实现的基本条件之一，项目部在周转材料、主材、辅材、机械设备等方面作足够的投入.加快资源调配,确保材料、机械设备及时进场。把好材料进场质量检验关，同时做好春节前材料储备工作,保证材料供应及时、足量、质量合格。现场配备足够的机械设备易损件和消耗材,制定机械操作规程，严格管理，设立机修小组对机械进行定期保养、维修.保证机械设备充分满足施工需要。

3、计划控制措施

在合同要求的工期控制大前提下，编制工程总体进度计划，分解为月度计划和周计划，细化为日计划.通过长短计划的配合,动态调整周计划、月计划，从而满足工程总体进度计划的要求。在开工初期编制准备工作计划,列明开工和开工以后进行和将要进行的各项准备工作，逐项落实完成,从而保证整个工程的进度计划得以落到实处.另外根据工程进度情况编制劳动力计划、物资采购计划、设备进场计划、资金使用计划等。如发现某阶段性不能满足时,立即组织分析，制定纠正和预防措施，必要时增加投入，并对阶段性计划及时调整,确保总计划的实现。

4、技术保证措施

根据现场实际情况及设计图纸要求，科学、周密地划分工作面及施工段,有效地组织均衡生产，提高工作效率。另外，对雨季、夜间施工等提前编制施工方案、制定相应的措施，尽量做到连续施工，抢赶工期.

5、制度保证措施

建立约束机制和激励机制，从管理制度约束和激励，可以很大程度上规范人的行为，使施工生产顺利进行，尽可能避免因管理问题带来的工期延误.加大劳动力数量投入，提高人工单价，补偿工人窝工等,从而提高工人的积极性和主动性，尽量通过人性化管理手段促使工期不被人为延误；

6 加强质量控制，防止因质量问题延误工期。

（1）落实技术交底制度，做到每道工序施工有据可依。

（2)加强现场质量控制,根据质量责任制，各专业工长按照质量验收对各工

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序进行严格的过程控制。

7 施工进度计划滞后的应急措施

通过检查分析，如果发现原进度计划已不能适应实际情况时，为了确保进度控制目标的实现，就必须采取必要的应急措施。

7。1调整工艺方法

（1）组织搭接作业或平行作业。

（2)压缩关键工序的持续时间，这一方法不改变工作之间的先后顺序关系，通过缩短关键路线上工作的持续时间来缩短工期.

7.2组织措施

（1）增加施工工作面，组织更多的施工队伍。

(2）增加每天的施工工作时间,组织夜间施工；在工作面有限的情况下,通过增加夜间施工时间来加快工程进度。

（3)增加机械设备、物资的投入。 7。3技术措施

（1）改进施工工艺和施工技术,缩短工艺技术间隔时间。 （2）采用更先进的施工方法或方案。

（3）采用更先进的施工机械设备,提高劳动生产效率。

七、安全文明施工管理

1、安全施工管理 1.1安全生产责任制

为了贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针,提高安全施工管理水平，保障职工劳动过程中的安全和健康，促进企业的发展,必须贯彻“管生产必须管安全”的原则.做到在计划、布置、检查、总结、评比施工工作同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

安全施工，人人有责，只靠安全部门是管不完的，只靠管生产的领导也是管不好的,必须不断强化以各级安全施工第一责任者为核心的安全施工责任制,使企业的安全生产工作层层有人负责,事事有人管理，做到齐抓共管,责任明确，协调配合，综合治理，实现全员安全管理体系。

（1）项目经理的安全责任制

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①对承担的工程安全施工负有直接领导责任。

②认真贯彻执行国家的安全生产方针、、法令、规定、标准及上级的批示、决议，结合企业生产情况，制定贯彻实施的措施，并检查执行情况.

③从组织、管理、指挥生产方面负安全责任,认真贯彻“管生产必须管安全\"的原则,在每次计划、布置、检查、总结、评比生产时必须同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

④负责组织对施工项目开工前的安全施工条件进行检查与落实,对重大的危险性施工项目，应亲临现场监督施工。

⑤每月主持召开一次安全生产动态分析会，解决安全生产上的重大难题，布置下月安全生产工作，责成有关部门人员分头检查执行情况。

⑥认真主持制定分公司工段安全技术措施计划，有计划地改善劳动条件，安全措施工程项目要纳入正式生产计划,优先安排，及时检查实施情况。

⑦经常对所属职能股室人员进行安全责任教育，检查其执行情况，主动布置、检查、支持安技部门的工作，当他们工作受阻时，要排除障碍、开绿灯。

⑧组织并参加安全施工大检查，组织实施整改措施，及时消除隐患。 ⑨现场发生工伤死亡事故、多人重大伤亡事故、重任事故，应立即亲临现场组织有关人员按照“三不放过”的原则，调查事故情况，分析事故原因，研究防范措施，讨论主要责任者的处理意见，并在十日内上报事故调查报告书。

⑩负责实施安全施工与经济挂钩的管理办法。 （2）工长的安全责任制

①工长是本工地安全施工的第一责任人，对本工地的安全施工负有领导责任。

②对所管的施工现场环境安全和一切安全防范措施（机、电、“三宝”、“四口\"等）的完整、齐全、有效是否符合安全要求负有责任。

③认真执行生产方针、、法令、规程制度和上级批准的施工组织设计、施工方案。施工组织设计、施工方案在执行中如需修改必须经原编制、审批单位批准.

④按时提出本工地安全技术措施计划项目,经上级批准后负责实施. ⑤指导本工地专职安全员的工作，充分支持安全监察部门和安全监察人员履

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行职责。

⑥负责本工地的安全教育，组织班组学习安全操作规程并检查执行情况，教育职工正确使用防护用品。

⑦认真执行安全施工与经济挂钩的管理办法,严肃查处违章违纪行为。 ⑧发生重大伤亡事故，重大未遂事故要保护现场并立即上报。 ⑨有权拒绝不科学、不安全、不卫生的生产指令。

⑩负责组织每月一次的安全施工检查与整改,严格遵守文明施工规定，确保本工地施工范围内做到文明施工。

（3）现场专职安全员责任制

①认真贯彻执行安全工作规程、安全施工管理规定和上级有关安全工作的指示和要求，在工长和分公司安检部门的领导下，做好本工地的安全施工管理工作.

②负责监督、检查本工地施工场所的安全施工、文明施工情况,对查出的事故隐患，应立即督促班组整改。

③有权制止违章作业和违章指挥；有权对违章者进行经济处罚；对严重危及人身安全的施工,有权指令先行停止施工，并立即报告领导研究处理。

④参加本工地重要施工项目和危险性作业项目开工前的安全措施交底，并到现场检查开工安全施工条件,监督安全措施的执行。

⑤协助工地领导布置与检查每周的安全日活动；监督、检查班组每天的班前班后安全活动；督促班组织强安全建设。

⑥参加工地安全会议和生产调查会，协助工地领导布置、检查、总结安全工作.

⑦参加工地安全大检查,对发现的问题按“三定”原则督促整改；参加分公司工程处安监部门组织的安全专业检查；参加安全员工作例会.

⑧督促并协助工地有关人员做好劳动防护用品、用具和重要工器具的定期试验、鉴定工作.

⑨开展安全施工的宣传教育；负责对新入厂人员进行二级安全教育，总结和推广安全施工经验，提出对安全施工优秀班级和个人的奖励意见。

⑩按“三不放过”原则，协助工地领导组织轻伤事故、记录事故中严重未遂事故的调查处理工作。

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（4）班组兼职安全员责任制

①模范执行安全生产各项规章制度和领导提出的有关安全方面意见，协助班长做好本组的安全工作，接受专职安全员的业务指导.

②协助班组长组织全班安全学习，记录和处理小事故，加强本班日常安全教育和宣传工作，反映班组安全生产情况和职工的要求，协助班长搞好新工人的安全教育和专业工种的技术培训.

③协助班组长组织安全施工和文明施工；有权制止和纠正违章作业行为；有权抵制和越级上告违章指挥行为。

④检查作业现场的安全施工情况；检查和督促本班组人员做好安全施工措施及正确使用劳动防护用品、用具。

⑤及时发现和处理事故隐患,发生伤亡事故应及进报告，积极抢救伤员,保护事故现场。

⑥参加本班组事故分析处理和安全检查，协助落实整改措施。 (5）工人的安全职责

①牢记“安全生产，人人有责”,树立“安全第一”的思想。认真学习并自觉执行安全施工的有关规定、规程和措施，不违章作业。

②认真学习和掌握本工种的安全操作规程及有关方面的安全知识，努力提高安全技术,自觉遵守安全生产的各项制度，听从安全人员的指导，做到不违章冒险作业,以确保不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

③正确使用防护用品和安全设施、工具，爱护努力设施，不乱拆乱动.坚守岗位。不随便开动他人使用操作的机械、电气设备，不无证进行特殊作业，严格遵守岗位责任制和操作规程。

④随时检查工作岗位的环境和使用的工具、材料、电气、机械设备，做好文明施工和各种机具的维护保养工作，发现隐患及时处理或上报。

⑤对无安全施工措施和未经安全交底的施工项目，有权拒绝施工并可越级上告；有权制止他人违章；有权拒绝违章指挥；对危害生命安全和身体健康的行为,有权提出批评、检举和控告.

⑥尊重和支持安全监察人员的工作，服从安全监察售货员的监督与指导。 ⑦发扬团结友爱精神,在遵守安全规章制度等方面做到互相帮助、互相监督，

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对新工人要积极传授安全生产知识，维护一切安全设施和工具，做到正确使用,不准拆改。

⑧发生人身事故时立即抢救伤者，保护事故现场并及时报告，调查事故时必须如实反映情况;分析事故时应积极提出改进意见和防范措施。

1.2施工安全管理制度 1。2.1三宝、四口及临边防护 (1)安全帽

①安全帽的质量必须合格，不得采用劣质产品； ②进入施工现场必须戴好安全帽，扣紧帽带。 （2)安全带

①进行2m以上高处作业时必须系好安全带;

②安全带必须经过检测合格，不得在现场使用不合格的安全带。 （3）安全网：本工程对整个建筑物用围墙全封闭。。

(4)楼梯口防护：楼梯口防护用Ф48钢管、扣件搭设而成，高度1100，立杆焊在砼的预埋铁上；

（5）四口防护

四口包括楼梯口、电梯井口、预留孔洞坑井、通道口防护。

①楼梯口安装上下两道防护栏杆(上杆高度为1。2m，下杆高度为0。5—0。6m）。两楼梯段中间空隙大于15cm时应做全封闭防护。防护栏杆应设置红白相间的油漆警示标记，挡脚板应设置黑黄相间的油漆警示标记.

②电梯井口必须设置固定栅栏门（门栅网格的间距不应大于15cm),栅栏门高度控制在1.0～1。2m，栅栏门底部必须设置厚度3㎝、高度18㎝以上的挡脚板。防护门应设置红白相间的油漆警示标记.电梯井内每隔两层（不大于10m）设置一道平网。

③较小的洞口可临时砌死或用定型盖板盖严，盖板以红白相间颜色做标识；较大的洞口可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，上面满铺竹笆篱或脚手板；边长在1.5m以上的洞口，张挂安全平网并在四周设上下两道防护栏杆（上杆高度为1.2m,下杆高度为0。5—0.6m）。

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④坑井防护

坑井防护时，应在坑井四周搭设栏杆，栏杆用钢管设置，上杆高度为1.2米，下杆高度为0.5～0。6米。基坑防护栏距坑边距离应大于0.5m，坑边堆置土方和材料包括沿挖土方边缘移送运输工具和机械，不得离坑槽边过近。

1.2。2施工机具 (1）塔吊

①塔吊的安装与拆卸都必须先制定方案，报总监理工程师审批。进行操作的作业队伍必须有相应的资质证书.

②塔吊的高度必须超过周围的建筑物，否则必须采用可靠的防止碰撞建筑物的限位装置。

③塔吊指挥、司机应持证上岗。

④高塔指挥应用旗语或对讲机,不能只用哨声.

⑤塔吊必须设力矩器和超高、变幅限位器，防止超载或超高等带来危险，甚至造成塔吊倾覆.

⑥塔吊的吊钩、卷扬机滚筒必须设保险装置，上人爬梯应设护圈。 ⑦遇六级以上大风天气塔吊不得运行。 ⑧司机换班时应进行交记录。

⑨塔吊安装完毕，必须经验收合格方可使用，验收必须有验收证明,并有相应的责任人签字。验收单上应详细注明验收内容、日期、参与验收人、各部件性能等.

（2)平刨机

①平刨机安装后必须有验收手续,并有操作责任人，定人定机操作. ②无人使用时必须断开电源，不可空转。 ③必须进行保护接地并有漏电保护器.

④应经常进行检查、维修，对一些重要的部件，如护手安全装置，传动部位防护罩等，应保证完好。

⑤不得使用平刨和圆盘锯合为一台的多功能木工机具。 （3）圆盘锯

①圆盘锯安装后必须有验收合格手续,并有操作责任人,定人定机操作。

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②必须有保护接地,并有漏电保护器。电锯防护罩、分料器、防护档板安全装置及传动部位防护装置必须性能良好。

③无人使用时必须切断电源. (4)手持电动机具

①一类手持电动机具必须有保护接地。 ②使用一类手持电动机具必须戴绝缘手套。

③使用手持电动机具不得随意接长电线或更换插头，必须由电工处理。 (5)钢筋机械

①钢筋机械，如钢筋切断机、弯曲机、对焊机、电焊机、拉丝机等，安装后必须有验收手续。钢筋机械必须定人定机操作，并在机械上悬挂操作负责人牌。

②钢筋机械必须进行保护接地，必须有漏电保护器。 ③对焊机处应设火花挡板。

④钢筋调直作业时,须防止钢筋弹出伤人。 ⑤钢筋机械安放处应有防雨工棚。

⑥电焊机焊把线应性能良好,接头不得超过三处，并无绝缘老化现象。 ⑦钢筋焊接作业人员应持证上岗。 （6）搅拌机

①搅拌机安装后必须有验收合格证明单，定人定机操作，操作工人持证上岗。 ②必须有保护接地,漏电保护器，并设防雨棚。 ③作业平台应稳定,并设栏杆。

④离合器、制动器、钢丝绳等必须性能良好，操作手柄必须设保险装置。 ⑤料斗必须有保险挂钩，工人在料斗下工作时必须挂好保险挂钩。 (7）气瓶.

①各种气瓶必须设标准色标。并分开存放,存放地点必须通风良好. ②当气瓶间距小于5m，距火距离小于10m时，必须设隔离措施。 ③乙炔瓶使用或存放时，必须立放，不允许平放。 ⑤所有气瓶都必须设防震圈和防护帽。 1。2。3 安全用电 （1)接地与接零

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①中性点直接接地的低压供电线路中，施工现场必须采用TN—S系统接零保护。

②保护零线必须在配电室或总配电箱、配电线路中间和末端至少三处作重复接地，其接地电阻不得大于1Ω，重复接地线与保护零线相连接。

（2）配置漏电保护器

施工现场的配电箱和开关箱应至少配置两级漏电保护器,并作合理分配.配电箱漏电保护

（3）开关箱内必须实行“一机一闸”制。

（4)照明要求:行灯电压不得超过36V，人防工程室内离地面高度低于2。4m照明电压不大于36V，潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V。

（5）对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。 1.2.4 其它

（1)本工程地下室顶板砼浇筑完毕后进入内部施工,必须保证建筑物内的空气流通、有充分的氧气,严禁在建筑物内生火,并必须采取有效通风措施。

（2）建筑物内临时照明必须先进行设计，严禁私拉乱接，并且必须保证24h照明不断。

2、文明施工管理

本工程对现象文明施工要求较高,力争做到四川省标准化工地要求. 文明施工是指保持施工场地整洁、卫生、施工组织科学,施工程序合理的一种施工活动.

（1）对现场场容管理

①工地主要入口要设置简朴规整的大门，及五牌一图.

②建立文明施工责任制,划分区域，明确管理负责人,实行挂牌制，做到现场清洁整齐。

③施工现场场地平整，道路坚实畅通，有排水措施，基础、地下管道施工完后要及时回填平整,清除积土。

④现场施工临时水电要有专人管理，不得有长流水、常明灯。

⑤施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管道以及照明、动力线路，要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置、搭设或埋设整齐。

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⑥工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒在楼梯、楼板上的砂浆混凝土要及时清除，落地灰要回收过筛使用。

⑦砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中,要做到不洒、不漏、不剩,使用地点盛放砂浆、混凝土必须有容器或垫板，如有洒、漏要及时清理。

⑧要有严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品，堵塞管道。高层建筑要设置临时便桶，严禁在建筑物内大小便。

⑨建筑物内清除的建筑垃圾,要通过临时搭设的竖井或利用电梯井或采取其他措施妥下脚，严禁从门窗向外抛掷。

⑩施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。

（2）对现场机械管理方面的要求：

①现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程,经常保护机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显,安全装置可靠。

②清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。 ③塔吊轨道按规定铺设整齐稳固，塔边要封闭，道碴不外溢。 (3）施工垃圾清运及卫生防疫

①建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土应及时清理.楼梯踏步、休息平台、阳台等悬挑结构上不得堆放垃圾及杂物。

②施工现场应设垃圾站，及时集中分检、回收、利用的清运。垃圾清运出场必须到批准的垃圾消纳场倾倒，不得乱倒乱卸。

③工现场应经常保持整洁卫生.运输车辆不带泥砂出卖出场，并做到沿途不遗撒。

④办公室、职工宿舍和更衣室要保持整洁、有序.生活区周围应保持卫生，无污物和污水,生活垃圾集中堆放,及时清理.

⑤工现场及施工的建筑物内外不得随地大小便。现场内厕所，应有专人保洁.坑上加盖或水冲，厕所墙壁屋顶要严密，门窗齐全,夏天加纱窗、纱门。及时打药，防止孳生蚊蝇。

⑥工地食堂、伙房要有卫生管理人员.食堂、伙房应经当地卫生防疫部门的审查批准,建立食品卫生管理制度，办理食品卫生许可证，炊事人员身体健康证。

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⑦伙房内外要整洁，炊具用具必须干净，无腐烂变质食品。操作人员上岗穿整洁的工作服并保持个人卫生。生食和熟食分开加工和保管。 ⑧施工现场应供应开水，饮水器具要卫生。

3、防噪声污染管理制度

(1）尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识. （2）牵扯到产品强噪声的成品、半成品加工、制做加工，应尽量放在二厂、车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。

（3)尽量选用低噪声和备有消声降噪设备的施工机械.施工现场的强噪声机械（如:搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚,以减少强噪声的扩散。

（4)加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测、专人管理的原则，根据测量结果填写建筑施工场地噪声测量记录表，凡超过《施工场界噪声限值》标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。

4、减少扰民、降低环境污染和噪声的措施

(1)服从城市监察大队和有关部门的检查指导，对指出的问题要认真进行调改,对现场全体施工人员进行教育,严禁大专喧哗，尽量减少人为的噪声污染，增强全体施工人员防噪声扰民的意识。

（2）混凝土施工、拆除模板等施工噪音较大的工作，尽量安排在白天施工，严格控制时间，早晨作业不早于6时，夜间作业不超过22时，特殊情况夜间施工时要经有关部门批准，并将噪音控制到最低限度。减少扰民,降低环境污染和噪音，耐心诚挚地做好四周居民思想工作，取得他们的合作和谅解，夜间卸车做到轻拿轻放，减少人为噪声。

(3）施工现场防止扬尘措施：随时清理现场杂物、垃圾，及时运出场外.保证道路畅通，减少扬尘,并严禁随便抛撒拉圾。配备专人在易产生扬尘的地方、施工场地采取洒水降尘措施。落实施工现场“门前三包”。

（4）施工现场防止水污染措施:现场污水、要排入沉淀池内,经两次沉淀后,方可排入市政污水管线;未经处理的泥浆水,严禁直接进入城市排水设施。严禁有有毒、有害物、废弃物用作土方回填。

(5）搞好食堂与个人卫生，食堂做到无蚊蝇、无鼠害、无食物中毒,做好防

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暑降温工作.

八、季节性施工措施

1、冬季施工管理措施

（1）明确责任，做好冬季施工技术交底，确保每个工序按规定、规范、技术措施组织施工，要认真做好冬季施工记录，整理好施工技术档案。

(2）入冬前，要对现场的技术员、工长、施工员、材料员、试验员及主要工种的班组长、测温员、司炉工、电焊工、外加剂掺配和高空作业人员进行技术培训，掌握有关冬季施工方案、施工方法、质量标准，掌握必须的技术工作和操作要点。

（3)在冬季施工过程中，对于防冻剂掺量,原材料和加热、混凝土养护和测温、试块制作的养护及保温、加热设施的管理等各项冬季施工措施，都要设置专人负责，及时做好记录，并由工程主要技术负责人和质量检查人员抽查，随时掌握质量状况，发现问题及时纠正，切实保证工程质量。

(4）在冬季施工期间，必须指定专人掌握气温变化情况,及时传达气象信息，并随时做好气象记录,并有针对气温骤然降的技术措施和物资准备。

2、主要项目工程技术措施 2。1砌筑工程

(1)日平均气温在+5℃以上时,可按常温施工方法进行.

（2)日平均气温在0─10℃,应用热水拌和砂浆, 并掺入拌和用量3%的氯化纳（食盐),低于—10℃掺入5％的氯化纳。 ③砌筑材料应做到：

A.浇砖必须在正常气温下进行，砌筑时应适当浇水湿润，湿润后暂时不用的砖块,用草帘覆盖.

B.砂石不许含有冰块,对冻结的材料，必须经融化后方可使用。

C。冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加，可通过石灰膏的办法来解决.砂浆在使用时,温度不应该低于5℃.

D。伴和砂浆用水加热,温度在超过80℃时，应注意水不得直接于水泥拌和，以防止发生假凝现象。

E.冬季搅拌水泥砂浆的时间应适当延长，一般要比常温期间增长0。5─1

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倍。

F。严禁使用已经遭冻结的砂浆，不准再以热水掺入冻结的砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑的水泥砂浆内掺水使用。

（3)施工要求：

A.在保证砂浆的砌筑过程中，满足最低温低温度要求，调制砂浆应做到随用随拌,不应一次调制过多,堆放时间过长。

B.日最低温度等于或者低于-15℃时, 对砌筑承重砌体的砂浆标号，应该按常温施工提高一级。

C.砖砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不可大于10mm，个别灰缝的厚度不可小于8mm， 施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。下班前,将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖。次日上班时,应先将砖表面霜雪扫净，然的再继续砌筑.冬季施工每日砌体高度及临时间断处高度差均不得大于1。2米.

2.2混凝土及钢筋混凝土工程。

（1)冬季配置的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥，水泥标号不应于425号，水泥用量不宜少于300公斤/立方米，水灰比不应大于0。6，低于—3℃时应采取防冻措施，即：原材料加热，根据气温确定混凝土入模温度和加热温度。冬季施工用混凝土，其搅拌时间比常温情况下增加50％.

（2）钢筋混凝土工程：

A、外加剂的选用：应该选用符合国家标准，具有产品合格证、产品使用说明书的防冻剂（如防冻2号)，掺入数量为水泥用量的2-—3％。

B、冬季混凝土保护：凡掺入防冻2号的混凝土，一般原则上不覆盖。当温度低于—10℃时，应对侧模的梁注表面用塑料薄膜和草帘覆盖。

C、混凝土工程处掺剂使用时,应该注意:外掺剂的运输、堆放等要严格按照产品说明进行：使用外加剂时，必须设有专人负责，以保证配合比的准确，严禁误掺或者掺入数量不准等.

D钢筋冷拉可在负温下进行，温度不宜低于——10℃。冬季钢筋焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时,其最低气温不低于-—10℃,并且有防雪挡风措施.

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E。掺防冻剂混凝土的拆模

负温养护期内不宜拆除模板。拆模板后混凝土表面温度与环境温度大于20℃时，应采取保温措施.

在拆模过程中，如果发现混凝土有受冻现象，影响结构安全的质量问题时，应立即暂停拆除，等妥善处理后,方可继续拆除工作.

对冬季施工有特殊要求的及不在上述范围内的问题，可直接与建设单位、设计部门、监理部门联系，订出专项措施。其它未尽事宜，参见《冬季施工规范》和国家有关标准、文件.

2、雨季施工管理措施

为加强建设工程冬季施工技术管理，确保工程质量，提高经济效益，根据该工程冬季施工项目，特制定技术管理措施：

该工程地质条件较为复杂，为保证建筑物的正常使用，根据该工程的特点和工程要求，因地制宜，采取综合措施，做到技术先进、经济合理，特制定以下措施：

（1)严格执行国家有关标准、建筑施工规范.

(2)及时了解现场情况，以及地下墓、坑、管道等情况，采取针对措施和加快清理工作，确保基础工程按期施工。

（3)在进行基础工程过程中，为了确保工程正常进行,采取有效措施防止雨水浸泡基础。现场布置的临建给水管道，埋地暗敷，所有给水管道、蓄水箱、排污水沟等远离建筑物。给水管道埋置前，先进行水压试验，当确定不漏水时方可使用。

(4)主要施工机械设置防雨蓬,确保机器正常运转，雨天不影响正常施工. (5）混凝土浇筑时，设置宽幅面防水塑料雨布，雨天边浇筑、边覆盖。逢雨季时，穿插室内作业,工期不受影响.

（6)为防止雨季施工期间,场地内必须排水畅通无阻，电气设备必须有防雨、防雷、避雷措施。机座要保持一定的高度,配电箱、电机、电焊机等要有防雨罩,各类施工机械设备，应在雨季之前普查一遍,做到安全可靠。

九、成品保护

1、加强施工现场操作人员的职业道德教育，严禁损坏已完的建筑产品，如

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果出现应预以罚款处理，并赔偿其经济损失。

2、砼浇筑完毕，应采取适当的保护措施，防止砼遭到损伤.具体措施为：维护正常养护，满足拆模要求，外加荷载，防止意外损伤，防止表面污染。

3、避免在顶棚抹灰后遭受施工撞击、振动和污染，故抹灰后不准再猛凿、开槽打洞。

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