拨轮送瓶机构

一.送瓶机构

1-1.瓶类容器输送机构概述

在药品内包装过程中，要求在数量和质量上达到一定的精确度，即按照一定

的量进行包装，这一过程即为计量。实现传送的装置即为传送装置（或传送机构） 药品传送机构是药物制剂生产和包装机械的重要执行机构之一。传送精确与否将直接影响包装质量，可以说，离开传送，就谈不上药品的包装质量。药品传送一般分为： 直线型送瓶

输送带与拨轮送瓶机构 绞龙送进机构 齿板送瓶机构 垂直输瓶机构

1-2.拨轮送瓶机构

拨轮送瓶机构,容器由旋转勇攀送至输送带上，再经输送带1及拨轮2将瓶拨进灌装工作转盘3进行灌装。灌装好的瓶由另一拨轮拨至输出输送带而送到下一工位。拨轮的动作与灌装工作转盘的旋转应配合协调。 1、结构

输送带、拨瓶轮、工作盘 2、工作过程

容器由旋转圆盘(固中未表示)进入输送带1，并随之前移至拨瓶轮2 →拨轮2将瓶逐个拨进灌装工作盘 →容器随工作盘旋转完成灌装

→灌装好的瓶由另一拨轮拨至输出输送带而至下一工位。 ▲拨轮的动作与灌装工作盘的旋转应配合协调。 ▲该机构在输液剂、口服液等产品灌装中广泛应用。 ▲拨轮(又叫拨瓶盘)有四爪结构、多槽结构。

1—1 链板拨轮送瓶机构

1—链送带；瓶拨转盘；

位板；5—出瓶拨轮

图4—4 粉针剂分装机总体平面布置

板式输2—进轮；3—4—定

1—贮瓶盘；2—送瓶转盘；3—弧形拨杆；4—进瓶输送带；5—行程开关； 6—主工作盘；7—落瓶轨道；8—出瓶输送带；9—压胶塞工位；10—分装工位

▲送瓶机构包括送瓶转盘2和送瓶输送带4。

▲玻璃瓶由低速转盘2纳入送瓶输送带并单行排列，一旦遇到主盘的凹槽，在后续瓶子的推挤作用下，必会有一只瓶卡入槽内，被主工作盘转动时带走，进行分装工作。

▲工作中，输送带的前进线速度只需等于或略大于主工作盘的平均线速度即可保证主工作盘凹槽中不会有缺瓶现象。

▲一旦发生缺瓶现象，则行程开关5的触头将落入凹槽，主传动电源切断，机器立即停车报警

1-3.整体设计

传动装置采用带传动；动力源为电动机；带轮与转轴之间采用键连接；盛放

药物的容器传送用传送带（由间歇式电动机控制，这里不予具体设计）

二.设计内容

2-1.电动机的选择

这里我们选择YTC系列齿轮减速三相异步电动机，该系列齿轮减速是由三

相异步电动机和齿轮减速箱合为一体输出大转矩直接驱动低速机械的动力机构，具有起动性好，噪声低、维护方便的特点。 结构外形如下图：

注：电机的具体型号需要根据实际工作环境选择。

2-2.带轮及传动带的选择

带轮选择V形带轮，相应的传动带选择V带，V带的截面形状为梯形，两

侧面为工作表面。传动时V带与轮槽两侧面接触，在同样的压紧力的作用下，V带的摩擦力比平带大，传递功率也较大，且结构紧凑

V带根数、型号及V带轮的型号根据工作环境所需的负载大小要求来选定。 外形图如下图：

2-3.传送带及控制它的电机的选择

物料由出料口送出后，进入出料口下方的瓶子中，瓶子由传送带传送，通过

φδα

间歇运动的电动机控制，通过网上查阅资料，可通过时间继电器等元件组成间歇运行的电动机控制电路来实现电动机的间歇运行，来保证药瓶准确到达出料口，输入定量的物料然后准时离开，在这里只做简单介绍，主要设计可调式转鼓计量机构。

三.机构设计合理性分析

通过电动机提供动力，由传动机构传递动力使转鼓转动来实现物料的输送；

药物输出后通过专门控制电机间歇运行的电路实现物料准确，定量的灌入瓶子中。转鼓部分通过调节螺钉3可以改变调节板4在径向孔内的位置，从而改变计量容腔的大小，进行容腔容积的微调，如果输送物料的剂量需要有较大的变化可以通过变换转鼓来进行粗调。对转鼓可适当增加容腔个数来提高生产率，提高灌输速度。因此该机构的设计合理，可以比较准确的实现剂量的调节。转鼓的速度可以根据物料及计量容腔结构不同，可在0.25~1m/s范围内选取。速度过快，将使药物料填充不充分，计量不准确。

四.遇到的问题及解决方法

通过阅读课本《药物制剂机械设计》 及网站电子教程的查阅

参考地址：http://jwc.usst.edu.cn/jpkc/yaojishebei/9xuexibankejian/KeCheng/ML.htm

五.心得体会

本小组此次设计的机构是转盘送瓶机构，通过这次药物设备典型机构设计

的实训，让我巩固了课堂上老师讲的知识，而且通过大家的讨论和在网上查阅资料，更多的了解了此机构在实际工作中的应用、工作过程、原理以及对使此机构能正常运行的传动系统和动力源的选择条件，对可调式转鼓计量机构有了更整体的认识。这次实训小组分工明确，通过大家的共同努力完成了设计任务，很多问题通过大家的共同讨论和老师的帮助得到了可行的方案。

六.零件图

图4—3所示为用于旋盖机上的送瓶机构的拨瓶轮型式。

图4-3 拨瓶盘

·Ⅰ型适用于圆瓶：缺口联接采用斜弧，斜弧前角为小圆角，缺口R比瓶身半径大1.5mm；

Ⅱ型适用于扁瓶：缺口联接也采用斜弧，不必倒角，缺口宽度大于瓶身宽2mm，缺口中心深度一般比瓶身一半大1.5mm。

·缺口的斜弧联接有利于缺口的进瓶，以及改善拨盘在转动时对输送带上瓶子的压力。

* 此类机构有时不采用拨瓶轮，而是由输送带直接将容器送至主工作盘，但其原理与上述介绍的一样。