塑料配色中的若干问题

塑料通讯　塑料配色中的若干问题　胡细全钟春敏　黄石高等专科学校化工系　摘要；　口、只　丁　６／ｊ　本文分析说明了塑料配色作业中易出现的若干ｎ口］题．提出　解决方法。　塑料配色着色剂　＿＿　一　●　关键词前言　着色剂选择不当是配色中最易出现的问　题，而一旦选择有误．则叉会浪费时间．塑料　的着色剂较多，按其形态可分为若干种，其性　能比较如表一所示。　选择时考虑的因素包括　着色是塑料行业中一个很重要的问题，　也是各塑料厂关心的一个问题，屡见因颜色　不合而致退货者．许多厂家直接购买颜料公　司出售之Ｃｏｌｏｒ　Ｃｏｍｐａｎｄ，但其质量仍有波　动，且售价颇高。因此近年来越来越多的塑　料厂家采用自配颜色．但常因配色不当带来　重大损失．本文就配色过程中易出现的一些　①价格　着色成本是在选择着色剂时须考虑的问　题．应在满足客户要求的前提下尽可能选择　价廉之着色剂，以降低成本．这包括：一方面　在不同类着色剂中尽量选用纯颜料、色粉等　价廉着色剂．另一方面在同类着色剂中选择　便宜色料．一般着色成本均是有限制。　③物性　选择着色剂须考虑订单要求．如销往国　问题作一探讨。　二、配色过程　配色系指根据色度学的代替律．由两种　颜色　上井用而产生所需效果。其过程一般　如下：　家．使用环境等。欧洲、美国对人境产品有毒　元素的含量均有相当严格的要求，标准如表　二所示。　（１）内容判断　了解制品的用途，有否　特殊要求，如耐候．耐热，耐硫等。　（２）色相选择判断样本的色相组合，　以选定何各色相来调配。　德国政府宣布明年一月一日起将限制偶　氮类染料产品人境，销往这些地区的产品在　（３）核对每变换一次色料，必须取一　选择着色剂时对此着色剂均须控制使用，不　次试样与样本比较．以判断其差异，再重新调　能超过标准。　配。　此外．如为室外产品，则不能选用耐候性　配色完成后经试车再　差之着色剂；属含Ｓ地带．则不能选用含ｃｒ、Ｐｂ　（４）色之再现性确认。　三、易出现问题及分析　１．着色剂选择不当　等着色剂；客户需求不高，可选用分散性略差　价廉之着色剂。　⑧色相　５　维普资讯 http://www.cqvip.com

１９９７年６月第２期（．ｇ，９８期）　表一塑料【Ｐｌａｓｔｉｃ）用各种加工颜料比较表　纯颜料　于式色料　青状颤料　润性粉状色母　色饼．色母　色料配合物　ｔＰｉｇｍｅｎｔ　Ｐｏｗｄｅｒ）　（Ｄｒｙ　ｃｏｌｏｒ】　（Ｐａｓ￣ｅ　Ｃｏｌｏｒ）　（Ｍａｓ时ｐｏｗｄｅｒ）　（Ｍａｓｔｅｒ　Ｂａｔｃｈ）　（Ｃｏｌｏｒ　Ｃｏｍｉｍｔａｄ】　形　志　微粉束　傲粉束　糊凝状　糟来～粗牲　板片状，粒状　牡状　粉状　１００　４０　～８Ｏ　２０　～Ｔｏ　２０　～７０　１０　～７Ｏ　依所需之色浓度　分散性　再　怠好　优良　优　忧　忧　飞散污染性　太　尢　无　小　无　无　计量难易　拙　便　下便　容易　非常容易　非常容易　搬　运　Ｆ　易于污染　略为　便　良好　最佳　最佳　损耗性　飞散损耗　Ｅ散损耗　附着损耗　损耗小　儿平无损耗　无撷耗　对各种塑料　的适用性　最大　适应性　相当有　没有适应性　略有适应性　几乎没有　适应性　完全没有适应性　对塑料的物性影响　晟，ｐ　略有　几乎没有　多少有　几乎没有　几乎没有　所需库存量　最少　少量　相当有需要　略多量　多量存库　韫多量　着色成奉　低　低　略高　略高　略高　最高　注意“味道”的区别，充分了解每种着色剂．才　表二　欧洲及美国含毒物质标准　能进行正确的配色。　有毒元素　ＥＮ一７１　美国标准ＡＳＴＭ９６３　８６　２．着色剂各批间不稳定　各批着色剂间不稳定，常表现在其浓度　Ｐｂ　９０ｐｊｍａ　６００ｐｐｍ　变化，以致影响配方的有效性．这也是配色中　Ｓｂ　６０ｐｐｍ　２５０ｐｐｍ　常遇见的问题，应选择质量较佳、信誉较好之　Ｂａ　５００ｐｐｍ　５００ｐｐｎｌ　厂这建立长期合作关系，另一有效措施是对　Ｃｄ　７５ｐｐｍ　６００ｐｐｍ　每批进货物进行检验，确定其色相，浓度差．　以适当修正配方。　色相选择是展棘手的问题，经验丰富之　３．比色判断错误　调色师也常有失误的时候．通常将红、黄、蓝　在核对过程中最易出现的问题是比色判　三色称为原色．由这三种原色中的任何两种　断错误，判断错误一般主要由经验不足引起，　相互混台，可　得到其它各种不同的颜色，如　通常只能由平时不断练习．不断丰富经验来　红和黄得到大红色、橙色、杏黄色，而各种着　解决，适当地应用一些仪器如比色仪等也可　色剂其色相并非单纯，总带有其它色光、常称　有助于正确的判断，除此吼外，有以Ｆ几个因　其为“味”，在配色时往往会因其不相接近、造　素影响判断：　成配色十分围难，如配橙色用黄色与红色调　①光线之影响　配，使用带红昧黄色与带黄味红色可配出鲜　在不同光源下试样与样本色差感觉不一　明之橙色、若采用蓝味黄色与带紫味红色调　样，这是由于配色很难做到完全一致．一般均　配．必成不鲜明之橙　。因此选择时尤其顼　为同色异谱．这样即使在某一种光源下看来　６　维普资讯 http://www.cqvip.com

塑料通讯　完全一致．但在其它光源下却可能都有微小　差异．所以配色应在若干典型光源（太阳光、　钨丝灯、荧光灯、紫外线灯）下均应一致才能　４．称量错误　称量错误也是一个易犯错误，配色作业　着色剂用量一般均微量，称量稍有不准将会　导致颜色大幅变化，特别在称量包粉时，因其　质轻，易飞散，更应小心，一般均采用电子天　平，封闭式结构，精度不低于毫克级。　合格。但在实际应用中一般根据制品用途而　选择光线，在此种光线下一致即可。　②表面状态之影响　不同的表面其光线反射不同，如同一制　品，毛糙面就较光滑面深、暗，因此比色时应　设法使表面状态一致。如在ＰＶＣ胶布配色　时，因表面状态不同（光泽、压纹等），应将试　样与样品并排，于其上贴透明胶布来比较或　除上述诸点外，易出现的问题还有记录　错误，清车不沽等，不须赘述　塑料配色系一有难度之作业，出现问题　不可避免，唯有大量实践，充分掌握每一着色　剂之特性，才可游刃有余，应付自如。另外，　采用电子计算机ＣＣＭ技术配色着色，电脑配　色仪配色着色也可大幅降低难度，使配色更　易完成。　主要参考文献　１．钱志屏著．《塑料制品设计与制造》同　济大学出版社（１９９３）　浸人水中，此等作法均是将表面状态变成一　致。　⑧厚度之影响　不同厚度之制品给人眼的感觉不一样；　厚度小的较透光，颜色变浅、故配色时应尽量　使试样与样本厚度一致，无法一致时可作大　概外推，如０．４ｍｍ薄膜试样与０．２ｍｍ薄膜样　２．杨国文著．《塑料助剂作用原理》成都　本颜色一致时，则可将试样配方中各种色料　科技大学出版社（１９９１）　用量增加一倍，即可得大致配方　３．《染料工业》１９９５．３　（上接第２７页）　加热后尺寸变化≤０．７％　角条小孔中，轻轻拍紧，以增加牢度　７．３接角　高低温尺寸变化≤ｌ５％　外观：平挺，无凹凸点，无色差，试验过程　般墙边呈４５Ｃ对接成直角，边角条对　接时接设计要求可４５℃对接，也可特殊角。　７．４修整与清洁　待粘贴的墙面中胶或胶泥凝固后，边角　条就很牢固地安装在墙面上了　然后将抹布　擦去表面溢出的泥或胶，即施工完毕。　８．维护与保养　中发现．要保证达到上述性能，控制加工温度　尤其重要，因Ｐｖｃ的熔融温度与分解温度较　接近，在排除塑化不良与分解因素后生产出　优秀性能的边角条、除良好的配方与模具外，　匹配温度速度是须做大量工作的，且又须因　不同季节和机器作相应调整。　塑料边角条无须专门的维护与保养，如　７．边角条的施工技术　７．１固定位置　先按尺寸在墙上划好线，根据尺寸将边　角条截断后，以小钉子将边角条固定在墙上　划线位置。　７．２粘贴　有脏物，可用清洗剂，或用水清洗而久不变　色。　Ｐｖｃ边角条正如它的名字一样，在新型　化学建材的装饰大军里，它只占边角一席地，　但随着装饰业的日趋要求精、细、高、边角条　也成了人们不愿忽视的细节，加之这本身的　施工便捷、实用经济与美观耐用，终究会成为　边角落里　不可少的一个重要配角。　７　将瓷砖或护墙板按原法粘贴，端边部将　瓷砖背面或护墙板背面的胶泥及胶水埋人边