连接器检验标准

文件编号： 文件名称：NO 制/修订日期 1 2021-07-01 连接器检验标准 页数 生效日期：2021-07-01 1/5 生效版本： A0 文件制修订记录

修订编号 - 制/修订内容 新制订 版本 页次 A0 核准 审核 制订 IATF16949/ISO14001/ISO45001/SA8000文件范例

文件编号： 文件名称：1、外观：

连接器检验标准 页数 生效日期：2021-07-01 2/5 生效版本： A0 检验站别： 首件检验、制程检验、入库检验

检验方法： 肉眼检查外观或10倍放大镜下检查外观。

抽样标准： 首件检验：100%全检;制程检验：依《QC工程图》检验; 入库检验： MIL-STD-105E表,按二级标准II正常抽样标准。 允收水平： CRI：AC=0 MAJ：AQL 0.40 MIN：AQL 1.0。 缺点类别：

CRI： a 塑胶破裂、断角、断柱子;

b 端子缺Pin、断Pin、电镀错误(如：镀镍、镀锡);

c 漏装料件(如：铁壳、端子等)、料件装错、方向装反、混料。

MAJ： a 塑胶压伤（参考外观限度样品）、端子压伤（参考外观限度样品）、DATECODE错误;

b 端子氧化或电镀不良，影响焊锡; c 本体多胶,影响焊锡或组装。 MIN： a 塑胶不饱模、毛边及毛边过大 一般客户：非功能区Spec.：≦0.08mm；

品牌客户：非功能区Spec.：≦0.05mm；接触功能区，不允许 b 端子外观发白、氧化，但不影响焊锡; c 端子金属丝、毛刺不良：

一般客户：非功能区Spec.：≦0.05mm 品牌客户：非功能区按照材质区分，标准不同 铜材类Spec.：≦0.03mm，接触功能区，不允许； 不锈钢类Spec.：≦0.05mm，接触功能区，不允许； d 端子Pin脚不良,如： 歪Pin、落板过紧；

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文件编号： 文件名称：2、功能检测： 允收标准： AC=0. a 电测：

连接器检验标准 页数 生效日期：2021-07-01 3/5 生效版本： A0 e 塑胶、端子轻微压伤、刮伤、压痕等；

检验站别： 首件检验、制程检验、入库检验。

检验方法： 电气(导通&短路)测试机测试。抽样标准： 首件检验：全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批);制程检验：8pcs/4小时; 入库检验： ANSI/ASQ Z1.4-2008表,按Level-II正常抽样标准。 验收标准： 确保测试机良好状态下,产品电气OK. 3、插拔力检测 允收标准： AC=0。

检验站别： 首件检验、制程检验;

检验方法： 以插拔力测试机、半自动插拔力机、推拉力计测试。 抽样标准： 首件检验：全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批); 制程检验：全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批)。 验收标准： 插入力4、焊锡测试： 允收标准： AC=0。

检验站别： 首件检验、入库检验。

检验方法： 以焊锡炉进行焊锡测试。锡炉温度： 锡炉温度：为245℃±5℃;浸锡时间：3~5秒。

抽样标准： 首件检验：5pcs/每批; 入库检验：5pcs/批。

验收标准： 使用10X放大镜观察,吃锡面积须达到95%以上,且无连锡、脱锡、

0.4~3.0Kgf

拔出力

0.4~3.0Kgf。

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文件编号： 文件名称：拒焊等。

5、喷印附着性测试 允收标准： AC=0。

连接器检验标准 页数 生效日期：2021-07-01 4/5 生效版本： A0 检验站别： 首件检验、制程检验、入库检验。 检验方法：

1.用3M胶纸紧贴喷印面粘3次(印字要干的情况下),若喷印不掉,则判OK。 2.在没有3M胶的情况下,以母指来回平衡擦拭3次,若喷印不掉,则判OK。 抽样标准： 首件检验： 全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批); 制程抽验：8pcs/2小时

入库检验： 全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批)。

验收标准： 在正常喷印情况下,确保印字附着性良好,无字母脱落。 6、尺寸量测： 允收标准： AC=0。

检验站别： 首件检验、制程抽验、入库检验。 检验方法： 依照产品检验图面确定量测尺寸。

抽样标准： 首件检验：全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批); 制程抽验：8pcs/4小时(仅量测成品图面中标识有 尺寸)。 入库检验：全模/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批)。

验收标准： 见产品检验图面之公差。检验重点： 核对图面无误、核对BOM无误、尺寸合格。 7、无卤测试： 允收标准： AC=0。

检验站别： 进料检验（已对所有物料进行检测） 检验方法： 以XRF检验产品卤素Br、Cl含量。

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文件编号： 文件名称：连接器检验标准 页数 生效日期：2021-07-01 5/5 生效版本： A0 抽样标准： 首件送检、制程1次/天、入库检验，1次/每工单。 验收标准： Br<900PPM,Cl<900PPM,Br+Cl<1500PPM. 8、包装：

检验站别： 入库检验、出货检验。

检验方法： 依照包材图面确认外观及尺寸是否与图面相符,包装后依照制令工单/包装规范对产品的包装数量、规格、贴纸、H/F卷标、麦头、tray封口、尾数箱出货时加垫填 充物进行确认。统一REEL内盘上加上3条胶带以稳固内盘松散.(参照内盘包装作 业指导书)。

抽样标准： 入库检验：全检; 出货检验：检验人员需核对每箱的规格,数量进行确认,尾数箱全检。 允收标准： AC=0。

缺点类别：包材实物与图面不符(实物尺寸与图面不符),数量短装、型号规格混料、订单号/料号 错误、内外箱贴纸与实物不符、贴纸位置错误、漏贴贴纸、漏粘胶纸封口、漏垫填 充物、真空盒不清洁有异物、包装箱脏污;SMT包装时要放干燥剂并加PE袋、有无漏贴胶带。