QC控制流程

样件 试生产 √ 生产控制计划编号 ：HLP零件编号/最新更改等级： 永磁式步进减速电机零件名称/描述 ：24BYJ48供方/工厂： 惠利普电机有限公司主要联系人/电话0760—8113核心小组 工程：郭志军 王永生 许东想 陈江 陈锡文 肖序 ；品质：尹德强 ；生产：王斌；采购：吴阳波：物控：盛杭丽；销售：薛壮日期（编制）:编制人：顾客工程批准/日期（如需要）日期（修订） ：2009/03/06供方/工厂批准/日期（如需要）供方代码：顾客质量批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）特性零件/过程过程名称/操置夹具、编号作描述工装机器、装工程控制方 法特殊特性分类产品/过程规范/公差评价/测量技术进检记录首件控制方法自检巡检不良容 量频 率记录记录反应计划产品检验准备总装进料过程容量频率记录容 量频 率√Q/HLP.T3-11/30/24外观 尺寸 强度 耐温图纸温度350±20℃图纸目视 直尺目视 温度计√目视 拉力计目视、放大镜√5√55依GB/T 2828.1-2003 一般检验水平II、AQL=0.65/每批/进货检验记录单2H/每机台2H/每机100%每次√ 5根台依GB/T 2828.1-2003 一般检验水平II、AQL=0.65/每批/进货检验记录单每次√10每100根 5根每次√100%100%√5根2H/每机台√√退货、挑选、特采调机调整锡炉温度退货、挑选、特采√调整机器高度返工1234 电子线IQC检验裁线浸锡端子IQC检验打端子IPQC检查端子，PVC套管及HOUSING IQC检验端子，PVC套管及HOUSING，组装出线盒IQC检验穿出线盒PCB板IQC检验热风端子机裁线机锡炉尺寸铆合力、位置外观铆合强度≥2Kg（依图纸要求）端子变形、压接过短、压线皮、包胶不良、切线芯（封样）图纸√依GB/T 2828.1-2003 一般检验水平II、AQL=0.65/每批/进货检验记录单2H/每机台退货、挑选、特采5线序图纸（位置、线序）图纸目视√目视√目视0每次√100% √返工、培训退货、挑选、特采6依AQLⅡ级A=0.4 B=1.0/每批/进货检验记录单√100% 2H/每机台√位置图纸（线序）图纸t＝0.8返工退货、挑选、特采依AQLⅡ级A=0.4 B=1.0/每批/进货检验记录单√100% 5根2H/每机台2H/每机台√78插电路板插线夹具60W烙铁线序图纸（正反面、线序）外观 位置（线序正确 焊点无虚焊或连锡380±20℃）图纸图纸t=0.6*52非耐指纹返工焊板IPQC检查板料IQC检验中磁板成型温度、线序外观、线序、组装到位目视 点温计目视盐水喷雾试验仪/千分尺/卡尺目视试配　目视 止通规√√5每次√100%5根√返修，铬铁温度调整/报废返工退货、挑选、特采依GB/T 2828.1-2003 一般检验水平II、AQL=0.65/每批/进货检验记录单依GB/T 2828.1-2003 一般检验水平II、AQL=0.65/每批/进货检验记录单2pcs/模穴/次 3件10分钟1pcs/模穴2H√冲床 模具外观尺寸图纸 t=0.6 Φ10.6±0.02、整机试装清洁（水温50～60℃ 2～3分钟）烘烤（炉温60～75℃ 20分钟）图纸停机，修模9ipQC检查清洗/烘烤上下骨架IQC检验超声波清洗机温度/时间目视 卡尺 千公尺　止通规目视 烘干√5依GB/T 2828.1-2003 一般检验水平II、AQL=0.65/每批/进货检验记录单每次√20PCS3件10分钟每批1pcs/模穴2H√√返工第 1 页，共 6 页DR-TS-28.A/1骨架与中磁板扣合焊针IQC检验骨架插针漆包线IQC检验绕线浸锡检查锡丝IQC检验焊球焊点检查及扣出线盒电阻检查板料IQC检验钳子外观（扣合到位）铜包钢0.6目视√目视 卡尺√目视 万用表（浸锡后检测）目视 万用表目视√目视 温度计，380±20℃目视电阻比对仪√目视 卡尺 止通规目视 烘干目视√目视 卡尺 止通规目视 烘干√目视 位置 拉力计5每次√20PCS30分钟202H√重新压入插针机外观（3.0±0.1 5.5±0.2）检验指导5每次√20PCS30分钟202H√调整位置和速度/停机绕线机半自动浸锡台电阻检测仪温度高度电阻 外观（“X”Ω+/-7%）450±20℃外观 高度（吃锡面深度在1.5～2.0mm之间、线柱之间无连锡，线圈上无锡珠）0.8mm5每次√√√100%100%100%5552H2H2H√√√停机，修改参数调机返工，报废烙铁 焊接治具温度外观（无虚焊及连锡380±20℃）外观 位置（线序正确 焊点无虚焊或连锡 ）111每次每次每次√√√100%100%100%√42H42H√√√调机、返修返工返修，报废电阻值外观、电阻上下限 “X”Ω±7%t=0.6*39.5非耐指纹9上磁板成型清洗/烘烤上磁板组装板料IQC检验冲床 模具超声波清洗机尺寸温度/时间图纸 t=0.6 Φ10.6±0.02清洁（50～60℃ 2～3分钟）烘烤（60～75℃ 20分钟）外观（无屑子）t=0.6*39.5非耐指纹2pcs/模穴3pcs1pcs次次次√√√3pcs/模穴20PCS100%10分钟每网架1pcs/模穴2H每炉2H√√√停机，修模返工调气压10齿轮板成型清洗/烘烤齿轮轴IQC检验冲床 模具超声波清洗机尺寸温度/时间图纸 t=0.6 Φ1.5±0.02清洁（50～60℃ 2～3分钟）烘烤（60～75℃ 20分钟）图纸Φ1*7.7铆合力、位置外观 图纸 铆合（强度≧2Kgf）作业要求t=0.6*572pcs/模穴5次每次√√3pcs/模穴20PCS10分钟每网架1pcs/模穴52H每炉√√调机、修模返工齿轮板与齿轮轴铆合冲床 模具齿轮板组装板料IQC检验51√每次每次√√2100%2H5PCS/工位2H42H√√调机、修模11外壳成型冲床 模具尺寸图纸 t=0.6 Φ10.6±0.02清洁（50～60℃ 2～3分钟）烘烤（60～75℃ 20分钟）图纸目视 卡尺 止通规2pcs/模穴次√3件10分钟2PCS/模2H√调机、修模清洗/烘烤超声波清洗机温度/时间目视 烘干3pcs次√20PCS每网架5每炉√返工中心轴IQC检验冲床 模具√外壳与中心轴铆合铆合力、位置外观 图纸（铆合强度≧2Kgf）图纸Φ1*18.6目视 拉力计5次√22H5/工位2H√调机、修模三角弹片IQC检验√三角弹片组装位置、方向位置 方向（三个脚方向向下）目视1次√全检42H√润滑油IQC检验点油器图纸外观 油量[油量不可过多及过少，（依作业指导书图）]√中心轴点油目视1次√全检42H√人员培训、返工第 2 页，共 6 页DR-TS-28.A/1转子组件IQC检验擦尘胶纸图纸√转子组装位置、方向位置 方向（转子不可有异物）目视1次√全检42H√返工装与机壳组件组装外观 位置（压入机壳到位）目视1次√全检42H√返工齿轮IQC检验图纸外观 位置（齿轮正向装置、位置正确）图纸√2&3号齿轮组装位置目视 1次√全检42H√返工输出轴IQC检验√压圈IQC检验图纸√装压圈作业要求1次√全检42H√E齿片IQC检验装轴模板铆机，铆压模具、跑合图纸√输出轴装配方向位置 方向（垫片卡入输出轴上）目视√1次√全检42H√返工输出轴铆压力距指标外观 力距（1200~2200g.cm）扭力计（正反转10圈后检测）5每次√52H√调机、修模跑合老化力矩检测机作业要求100%力矩检测力距指标磨擦力距（1200~2000g.cm）力矩检测机 扭力计5每次√52H√返工D齿IQC检验1号齿轮与输出轴组件组装板料IQC检验图纸外观 位置[齿轮正向装置、位置正确（齿轮位置依作业指导书）]t=0.8*46冲床 模具超声波清洗机尺寸温度/时间图纸 t=0.8 Φ22.8+0.01/-0.05清洁（50～60℃ 2～3分钟）烘烤（60～75℃ 20分钟）图纸外观外观 位置（长短轴需卡入盖板）铆机，铆压模具电源耐压仪听音器，静音室位置力距指标外观（铆合后盖板与外壳间隙小于0.1mm）功能、图纸漏电性（900V/0.5mA/2s）噪音（无杂音）外观（位置正确）外观 数量（无短装 标签型号正确）端子插入到位线序正确 铭牌文字外壳无变形 划伤 异物电源 砝码外观 力距 尺寸 噪音 包装（外观符合检验标准尺寸符合成品图、无杂音 ）目视目视目视砝码耐压仪耳听目视目视目视目视 卡尺 止通规目视 烘干√目视1次√全检42H√返工√2pcs/模穴3pcs√111111111次次次次次次次次次√√√√√√√√√全检全检全检全检全检全检全检全检全检4444444442H2H2H2H2H2H2H2H2H√√√√√√√√√返工调机、修模返修、检查返修、检查返修、检查返工返工次次√√3件20PCS10分钟每网架2PCS/模52H每炉√√调机、修模返工12盖板成型清洗/烘烤轴套IQC检验装轴套与盖板293031323334353637盖板扣合盖板铆合力矩测试耐压测试噪音检测贴铭牌包装外观检查OQC检查目视 卡尺 扭力计出厂检验记录/每批返工第 3 页，共 6 页DR-TS-28.A/1

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